TWI502046B

TWI502046B - 可提升拉力及耐泡水時間之太陽能電池用導電膠

Info

Publication number: TWI502046B
Application number: TW102101539A
Authority: TW
Inventors: Chih Hsien Yeh; Jen Ren Shen; Peng Sheng Tseng; Chun Min Wu; Chu Lung Chao; Pi Yu Hsin
Original assignee: Giga Solar Materials Corp
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2015-10-01
Also published as: TW201428080A

Description

可提升拉力及耐泡水時間之太陽能電池用導電膠

本發明係有關於導電膠，特定而言係有關於可提升太陽能電池之拉力及耐泡水時間之太陽能電池用導電膠。

太陽能發電產業是一個充滿發展遠景之新興產業，已逐漸從能源概念產業中脫穎而出。目前國際油價節節高漲，全球的石油資源有限，加上京都議定書對於廢氣減量之環保意識抬頭，使得傳統燃石油、燃煤等發電方式受到限制。故此，世界主要國家近年來積極研發以潔淨之再生能源來取代礦物燃料發電，以減輕傳統發電方式所產生之污染問題。在替代性能源中，無論是太陽能、風能、地熱能、生質能等，均為各先進國家共同推展之目標，其中，尤以太陽能之應用需求最為強烈。據太陽能研究機構Solarbuzz調查顯示，在過去二十年內，太陽能光電的需求呈現向上發展的趨勢。從太陽能光電系統安裝量來看，全球的安裝量自2001年至2006年，已從340MW攀升至1,744MW，5年之間的成長逾5倍，每年平均增幅約39%。可預見太陽能發電在未來人類能源利用方面扮演的角色越來越重要。

太陽能電池(solar cell)是一種可將光能轉換成電能之裝置，其一般是以半導體材料，如包含單晶矽、多晶矽及非晶矽等矽基材，或是化合物半導體，如GaAs、GaP、InP、AlGaAs等Ⅲ、V族元素化合物基材所製成。以矽基材而言，業者一般作法是在P型矽基材(P-type)正面的受光區域摻雜磷原子(phosphorus)以形成一負電極區，而其背面未受光之區域則為對應之正電極端。上述半導體基材中所形成之PN接面(PN junction)會將特定波長(λ)之入射光能量轉換成電子電洞對(e^- -h⁺ pair)往兩電極相反方向移動而產生出電流，該電流即為太陽能電池的電能來源。一般而言，矽基材的受光面還會鍍上一層抗反射膜(ARC，如氮化矽SiN_x 薄膜)，來避免光反射造成的能量損失，以增加太陽能電池的轉換效率(Eff%)(efficiency)。除了上述太陽能電池之半導體基材外，業者一般都會在PN介面完成後於矽基材背面形成一層鋁背面電場(BSF，back surface field)。鋁背面電場可減少少數載子(及電子e^- 、電洞h⁺ )在背面復合(recombination)的機率，亦可用來作為電池的背面電極，進而改善太陽能電池的轉換效率。製作該鋁背面電場最簡單的方式係為在矽基材背面塗佈一層鋁膜並燒結使鋁原子擴散進入矽晶片內，形成一高鋁摻雜濃度(Al-dopant)之P⁺ 層。

為了將太陽能電池所產生的電流導引出來成為可用之電能，半導體基材的兩端還須形成金屬電極來將電流導至外部的電流負載端(load)。然，基材受光面(即正面)之金屬電極會擋住受光面而阻礙太陽光之吸收，故太陽能電池的正面金屬電極面積越小越好，以增加太陽能電池的受光區域。故此，現今一般的金屬電極主要是利用網印技術(screen printing)在太陽能電池的兩正反面印製出網狀電極結構。所謂的網印電極備製，即係利用網印的方法，把導電金屬漿料(即導電膠)依照所設計之圖形印刷在已經摻雜過的矽基材上，並在適當的燒結條件下將導電金屬漿料中的有機溶劑揮發，使金屬顆粒與表面的矽形成矽合金，形成矽材之間良好的歐姆接觸，進而成為太陽能電池的正反面金屬電極。但是，過細的電極網線易造成斷線，或使其電阻升高而降低了太陽能電池的轉換效率，故如何達到細線化又不降低電池整體的發電效率便為此領域之技術重點。一般而言，金屬電極的膜厚約為10~25 μm，而正面金屬的網線(finger line)寬度約為120~150 μm。以此類技術來製作太陽能電池電極有自動化、高產能及成本低之優點。

此外，就一般太陽能電池矽基材而言(即非受光面)，其背部電極結構包含了銀電極部分(網線電極部分)與鋁電極部分(及上述之背部電場部分)。目前一般業界作法是先在矽基材的背面先用網印方式印上銀電極圖形，之後在於其上形成鋁電極層。由於鋁的可焊性(solderability)很差，無法以直接焊接方式將各太陽能電池模塊連結，故一般業者會使用數條焊接帶(soldering ribbon)焊在太陽能電池背部部分的銀電極區域上，使各發電模塊間彼此電性連結整合。銀電極-矽基材介面(即fire through層)以及鋁電極-矽基材介面(即BSF層)會於燒結過程中會形成共晶層而使其緊密接合，但銀與鋁之間不易形成共晶結構，其介面處易發生剝離現象(peeling)，使得銀電極與鋁電極間產生裂隙讓太陽能電池整體性能下降。故此，除了轉換效率測試外，太陽能電池模組於製成後還須於背部進行焊接帶之拉力測試以及銀電極與鋁電極介面的剝離測試，以確保模組背部結構的穩固。

綜上所言，可知除了形成PN接面的半導體基材外，製作太陽能電池最主要的材料就是導電膠(paste)的部分。目前習知技術中的導電膠都是由金屬粉末(特別是銀粉)、玻璃熔塊(glass frit)、有機載體(vehicle)、以及添加劑(additive)等原料所組成。其成分、含量、比例、製程參數等都會影響到最後電極產物之性能。以背面金屬電極為例，除了上述有關焊接帶拉力大小與銀鋁電極介面剝離程度外，其用以形成之導電銀膠與鋁膠優劣亦會直接影響到其太陽能電池性能之轉換效率η、開路電壓V_oc (open circuit voltage)、短路電流I_sc (short circuit current)、填充因子F.F.(fill factor)、串聯電阻R_s (series resistance)、以及分流電阻R_sh (shunt resistance)等，亦會決定有效之燒結溫度範圍T_s 與黏著力(adhesion strength)之大小。故如何調配出一種能改善上述各項太陽能電池性能之導電膠為目前業界研發之重點。

於一觀點中，本發明揭露一種太陽能電池用導電膠，包含以下成分：鋁粉；以及玻璃熔塊，其中上述玻璃熔塊包含約佔上述玻璃熔塊0.1~35重量百分比之銻氧化物，以提升太陽能電池之拉力及耐泡水時間；其中上述太陽能電池用導電膠係用以形成太陽能電池基材之背面電極。

本發明之一優點係為本發明所提供之太陽能電池用導電膠可提升太陽能電池所能承受之拉力，亦即提升焊接拉力。

本發明之另一優點係為本發明所提供之太陽能電池用導電膠可拉長太陽能電池之耐泡水時間。

本發明之又一優點係為本發明所提供之太陽能電池用導電膠可同時使太陽能電池保有高轉換效率及低翹曲程度。

此些優點及其他優點從以下較佳實施例之敘述並伴隨後附圖式及申請專利範圍將使讀者得以清楚了解本發明。

此處本發明將針對發明具體實施例及其觀點加以詳細描述，此類描述為解釋本發明之結構或步驟流程，其係供以說明之用而非用以限制本發明之申請專利範圍。因此，除說明書中之具體實施例與較佳實施例外，本發明亦可廣泛施行於其他不同的實施例中。

本發明提出一種導電鋁膠，可應用於太陽能電池之背面電極。本發明主要在於提高導電鋁膠之焊接拉力(或黏著力)，以致使應用導電鋁膠於焊接接合其他金屬材料時可具有良好的可靠度。特別是應用於太陽能電池中各個太陽能電池模組之背部電極透過焊接條以串聯方式或並聯方式連結時，可令焊接條與背部電極間具有良好的可靠度(或穩定性)。此外，本發明之導電鋁膠可提升太陽能電池之耐泡水時間，且同時保有高轉換效率及低翹曲程度。

於本發明之一實施例中，本發明所提供之導電鋁膠大體上包含了鋁粉(Al)、玻璃熔塊(frit)、有機載體(vehicle)、以及各類添加劑(additives)。於玻璃熔塊方面，於一實施例中，玻璃熔塊可包含鉍氧化物、硼氧化物及銻氧化物。於一實施例中，上述鉍氧化物包含但不限於三氧化二鉍(Bi₂ O₃ )。於一實施例中，上述硼氧化物包含但不限於氧化硼(B₂ O₃ )。於一實施例中，上述銻氧化物包含但不限於三氧化二銻(Sb₂ O₃ )。在此，須說明的是，對於本領域中具有通常知識者而言，亦可針對上述各個金屬化合物或非金屬化合物使用不同價數之氧化物，因此不應僅以說明書中所揭示之實施例來限定本發明之範疇。在實施例中，只要玻璃熔塊的含量能達到本發明之目的，本發明並不會特別對其比例加以限定。不過就本實施例而言，玻璃熔塊的比例含量約佔整體導電膠重量0~10 wt%為佳。於一實施例中，上述鉍氧化物例如三氧化二鉍的比例含量約佔整體玻璃熔塊重量18~52 wt%(重量百分比)為佳。於一實施例中，上述硼氧化物例如氧化硼的比例含量約佔整體玻璃熔塊重量7~40 wt%(重量百分比)為佳。於一實施例中，上述銻氧化物例如三氧化二銻的比例含量約佔整體玻璃熔塊重量0.1~35 wt%(重量百分比)為佳。

於一實施例中，玻璃熔塊可進一步選擇性含有一或多種元素，此元素可選自於下列所組成之群組：錫(Sn)、磷(P)、鋁(Al)、鉍(Bi)、氟(F)、碲(Te)、銦(In)、鋰(Li)、鋇(Ba)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鍶(Sr)、鈦(Ti)、釩(V)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎢(W)、錳(Mn)、鎳(Ni)、銀(Ag)、鋅(Zn)、硼(B)、鍺(Ge)、鎵(Ga)、鈰(Ce)、釹(Nd)、釤(Sm)、鐠(Pr)、鈷(Co)、砷(As)及鑭(La)。

於本發明之一實施例中，有機載體可由有機溶劑與樹脂調配而成。於一實施例中，有機溶劑可由二種以上的溶劑混合而成，例如：醇醚類的二甘醇一丁醚(Butyl Carbitol,DB)、α-松油醇(alpha-Terpineol)、Texanol成膜劑等；並且，樹脂亦可由二種以上不同分子量的纖維素混合為佳，如乙基纖維素(Ethyl Cellulose,EC)、木松香、聚丙烯腈或其混合物。然而，須說明的是，對於本領域中具有通常知識者而言，係可依據實際使用需求而應用其他具有相似特性之有機溶劑以及樹脂以製程有機載體，因此，不應僅由上述列舉之特定材料來限定本發明之範疇。在實施例中，只要有機載體的含量能達到本發明之目的，本發明並不會特別對其比例加以限定。不過就本實施例而言，其比例含量約佔整體導電鋁膠重量10~30wt%為佳。

另外，本發明所提供之導電鋁膠亦可依據各種不同需求而添加一定含量之添加劑，例如：分散劑(dispersant)、流平劑(leveling agent)、觸變劑(thixotropic agent)、穩定劑(stabilizer)、黏度調節劑(viscosity adjuster)以及介面活性劑(surfactant)等助劑，但並不以此為限，其含量約佔導電鋁膠整體0~5wt%之間為佳。上述之添加劑會在有機載體作成後添加，其主要作用係為調整膠體之黏度且具有潤濕與粒子均勻分散的功能，亦可增進燒結後金屬粒子的緊密度、導電度，因此添加二種以上的添加物能達到更佳的效果。

在此，須說明的是，本發明所提供之導電鋁膠中所含之有機載體及添加物之比例係可由依據實際使用需求而調整其含量，而不應有所限定。

於一實施例中，本發明的導電鋁膠可進一步選擇性包含一種或多種添加物，上述添加物可選自下列所組成之群組：矽氧化物、鋅氧化物、鋁氧化物、鋯氧化物、銅氧化物、釩氧化物、銀氧化物、銫氧化物、砷氧化物、錫氧化物、鎂氧化物、鋇氧化物、鍶氧化物、鉬氧化物、鋰氧化物、鈣氧化物、鈦氧化物、鉻氧化物、鎢氧化物、錳氧化物、鎳氧化物、鍺氧化物、鋅氟化物、碲氧化物、銦氧化物、鎵氧化物及其衍生物。

於一實施例中，上述矽氧化物包含但不限於二氧化矽(SiO₂ )。於一實施例中，上述鋅氧化物包含但不限於氧化鋅(ZnO)。於一實施例中，上述鋁氧化物包含但不限於三氧化二鋁(Al₂ O₃ )。於一實施例中，上述鉻氧化物包含但不限於二氧化鋯(ZrO₂ )。於一實施例中，上述銅氧化物包含但不限於氧化銅(CuO)。於一實施例中，上述釩氧化物包含但不限於五氧化二釩(V₂ O₅ )。於一實施例中，上述銀氧化物包含但不限於氧化銀(Ag₂ O)。於一實施例中，上述銫氧化物包含但不限於三氧化二銫(Cs₂ O₃ )。於一實施例中，上述砷氧化物包含但不限於三氧化二砷(As₂ O₃ )。於一實施例中，上述錫氧化物包含但不限於一氧化錫(SnO)。於一實施例中，上述鎂氧化物包含但不限於氧化鎂(MgO)。於一實施例中，上述鋇氧化物包含但不限於氧化鋇(BaO)。於一實施例中，上述鍶氧化物包含但不限於氧化鍶(SrO)。於一實施例中，上述鉬氧化物包含但不限於三氧化鉬(MoO₃ )。於一實施例中，上述鋰氧化物包含但不限於三氧化二鋰(Li₂ O₃ )。於一實施例中，上述鈣氧化物包含但不限於氧化鈣(CaO)。於一實施例中，上述鈦氧化物包含但不限於二氧化鈦(TiO₂ )。於一實施例中，上述鉻氧化物包含但不限於三氧化二鉻(Cr₂ O₃ )。於一實施例中，上述鎢氧化物包含但不限於三氧化鎢(WO₃ )。於一實施例中，上述錳氧化物包含但不限於二氧化錳(MnO₂ )。於一實施例中，上述鎳氧化物包含但不限於氧化鎳(NiO)。於一實施例中，上述鍺氧化物包含但不限於二氧化鍺(GeO₂ )。於一實施例中，上述鋅氟化物包含但不限於氟化鋅(ZnF₂ )。於一實施例中，上述碲氧化物包含但不限於二氧化碲(TeO₂ )。於一實施例中，上述銦氧化物包含但不限於三氧化二銦(In₂ O₃ )。於一實施例中，上述鎵氧化物包含但不限於三氧化二鎵(Ga₂ O₃ )。在此，須說明的是，對於本領域中具有通常知識者而言，亦可針對上述各個金屬化合物或非金屬化合物使用不同價數之氧化物或非氧化物，因此不應僅以說明書中所揭示之實施例來限定本發明之範疇。

為了讓本發明所提供之導電鋁膠更為清楚、明確。本發明提供十二組實施例，係具有不同成分之玻璃熔塊之導電鋁膠來進行說明(請參見下表一及表二)。

於表一及表二所列之各個實施例中，於玻璃熔塊中鉍氧化物係使用三氧化二鉍(Bi₂ O₃ )、硼氧化物係使用氧化硼(B₂ O₃ )、矽氧化物係使用二氧化矽(SiO₂ )、鋅氧化物係使用氧化鋅(ZnO)、鋁氧化物係使用三氧化二鋁(Al₂ O₃ )以及銻氧化物係使用三氧化二銻(Sb₂ O₃ )之任意組合。在此，須說明的是，對於本領域中具有通常知識者而言，亦可針對各個金屬化合物使用不同價數之氧化物，因此，不應僅以說明書中所揭示之實施例來限定本發明之範疇。

上述十二組具有不同含量的Bi₂ O₃ 、B₂ O₃ 、SiO₂ 、ZnO、Al₂ O₃ 及Sb₂ O₃ 之玻璃熔塊之實施例中，各組導電鋁膠經測量其玻璃轉移溫度(Glass Transition Temperature,Tg)、玻璃軟化溫度(Glass Softening Temperature)、轉換效率、耐泡水時間、翹曲程度及拉力分別如表三及表四所示。由於導電鋁膠接合其他金屬材料時係需經過燒結的動作，因此，於本發明中對於各個實施例進行拉力測量之前，亦先經過燒結之動作。

其中，玻璃轉移溫度係指高分子材料加熱時，分子逐漸由局部振動變成大規模滑動，且這個變化會在特定溫度區間迅速發生，此溫度即為玻璃轉移溫度，於實際測量時，則會由相轉換前後的物理性質不同(如熱容量)等方式來定義玻璃轉移溫度。另外，玻璃軟化溫度亦稱為玻璃之軟化點，也就是撓曲溫度(Deflection Temperature)，係指高分子材料加熱時，材料變軟而機械能變差時的溫度，於實際測量時，會透過將樣品於承受負荷的狀態下加熱，當樣品形變值達到某一界限時測量所對應之溫度。

參閱表三及表四可知，在玻璃熔塊中有添加銻氧化物的導電鋁膠(例如第1、3~12組)相對於沒有添加銻氧化物的對照組而言可普遍具有較大之拉力(約16牛頓~53牛頓之間)，如此應用於接合其他金屬時，則可藉由如此之高拉力以維持與焊接之其他金屬間良好的可靠度，即具有高可焊性。且參閱表三及表四可知，在玻璃熔塊中有添加銻氧化物的導電鋁膠(例如第1~5、7~11組)相對於沒有添加銻氧化物的對照組而言可普遍具有較長之耐泡水時間(約6分鐘~15分鐘之間)。此外，在玻璃熔塊中有添加銻氧化物的導電鋁膠(例如第1~12組)仍可同時保有高轉換效率及低翹曲程度。

下面之實施例中將描述導電膠之配製方法。須注意該配置方法之步驟、成分比例、各實驗參數僅供以說明本發明之實施方式，非欲就本發明之請求項加以限定。

配製程序

首先，先將一定成分比例之鋁粉、玻璃熔塊加到有機載體中，用混合器(mixer)先行預混。該有機載體可為乙基纖維素樹脂(EC,ethyl cellulose)與二乙二醇丁醚(DB,butyl carbitol)之混合物，但並不限於僅能使用此類的有機溶劑。在其他的實施例中，亦可使用其他醇醚類溶劑或可溶纖維素樹脂類之有機溶劑，如木松香、聚丙稀腈、松油醇等。該有機載體內亦可添加一定比例的添加劑或助劑(additives)，這些添加劑可以是黏度調整劑、分散助劑、觸變助劑、潤濕助劑等功能性添加劑。於本實施例中，該玻璃熔塊可含有許多氧化物玻璃成分，其組成與比例由實驗者自行決定。預混完成後，包含鋁粉、玻璃熔塊、有機載體以及添加劑之混合物會使用三滾筒捏合機(3-roll mill)幫助分散研磨均勻，混合後所得到之糊狀或膏狀物即為導電鋁膠。

印刷程序

導電鋁膠混合完成後，接著先以網印方式(screen printing)將導電銀膠印刷在矽基材背面，此即矽基材之背部銀電極部分。背部銀膠完成網印後，再分別於矽基材正面與背面印上正面銀電極與背面鋁電極。在本發明實施例中，其正面銀電極採用DuPont PV-145銀膠，背面鋁電極採用本發明之導電鋁膠。電極印製完成後，整個矽基材會被置於一烘箱中乾燥。對於不同性能的導電膠，其網印後所需之乾燥溫度與時間會隨著有機載體使用之有機溶劑以及印刷重量而有所不同。在本實施例中，其乾燥溫度設定在150~200℃，乾燥時間為5~15分鐘。

燒結程序

乾燥步驟完成後，將整個矽基材置於一紅外線傳送帶式燒結爐來對導電膠進行燒結製程。與本實施例中，其燒結之峰值溫度(peak temperature)可在600~800℃之間做調整，燒結過後的導電膠會在基材的正反面形成固態的電極並與矽基板間產生接合。

量測程序 拉力測試(黏著力測試)：

電極製作完成後，將一錫條(在本發明中，其成份為錫鉛合金披覆在銅片外表，截面寬約1.8~2mm，其錫鉛比例為60：40)用烙鐵焊接在矽基材背部鋁電極上，烙鐵頭使用斜刀口形狀，其焊接溫度為320~350℃，移動速度為1~5cm/s。完成焊接後，利用拉力機設定180°角、速度為120~360mm/s之測試條件來測量背鋁電極之拉力值(adhesion strength)。

剝離測試(peeling test)：

使用3M 600 Scotch透明膠帶為測試帶，將膠帶以順向方式緊密黏著於包含背銀電極與背鋁電極之表面區域，其後將膠帶以90°角撕起。撕起後，觀察其剝落情形。若背銀電極與背銀電極重疊部位之鋁層會剝落並殘留在膠帶上，即未通過剝離測試；反之，則通過測試。

轉換效率Eff(%)測試：

使用太陽能測試機對製作出之太陽能模版進行電性測試，其測試條件為在光源照射強度AM 1.5G的環境下。所使用之太陽能測試機台型號為Berger公司的PSL-SCD。

雖已敘述本發明之較佳實施例，但此領域中具通常知識者將得以領會，本發明不應限於上述較佳實施例。反之，凡熟悉此領域之技藝者，在如下述之申請專利範圍所定義之本發明的精神及範圍內，可作若干更動及潤飾。

Claims

一種太陽能電池用導電膠，包含以下成分：鋁粉；以及玻璃熔塊，其中該玻璃熔塊包含約佔該玻璃熔塊0.1~35重量百分比之銻氧化物，以提升太陽能電池之拉力及耐泡水時間；其中該太陽能電池用導電膠係用於燒結之峰值溫度600至800度之間以形成太陽能電池基材之背面電極。
如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該玻璃熔塊更包含約佔該玻璃熔塊18~52重量百分比之鉍氧化物。
如請求項2所述之太陽能電池用導電膠，其中該玻璃熔塊更包含約佔該玻璃熔塊7~40重量百分比之硼氧化物。
如請求項3所述之太陽能電池用導電膠，其中該硼氧化物包含氧化硼(B₂ O₃ )。
如請求項3所述之太陽能電池用導電膠，其中該玻璃熔塊更包含一或多種元素，該元素係選自於下列所組成之群組：錫(Sn)、磷(P)、鋁(Al)、鉍(Bi)、氟(F)、碲(Te)、銦(In)、鋰(Li)、鋇(Ba)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鍶(Sr)、鈦(Ti)、釩(V)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎢(W)、錳(Mn)、鎳(Ni)、銀(Ag)、鋅(Zn)、硼(B)、鍺(Ge)、鎵(Ga)、鈰(Ce)、釹(Nd)、釤(Sm)、鐠(Pr)、鈷(Co)、砷(As)及鑭(La)。
如請求項2所述之太陽能電池用導電膠，其中該鉍氧化物包含三氧化二鉍(Bi₂ O₃ )。
如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，其中該銻氧化物包含三氧化二銻(Sb₂ O₃ )。
如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，更包含以下成分：有機載體；以及添加劑。
如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，更包含一或多種添加物，該添加物係選自於下列所組成之群組：矽氧化物、鋅氧化物、鋁氧化物、鋯氧化物、銅氧化物、釩氧化物、銀氧化物、銫氧化物、砷氧化物、錫氧化物、鎂氧化物、鋇氧化物、鍶氧化物、鉬氧化物、鋰氧化物、鈣氧化物、鈦氧化物、鉻氧化物、鎢氧化物、錳氧化物、鎳氧化物、鍺氧化物、鋅氟化物、碲氧化物、銦氧化物、鎵氧化物及其衍生物。
如請求項1所述之太陽能電池用導電膠，更包含一或多種添加物，該添加物係選自於下列所組成之群組：二氧化矽(SiO₂ )、氧化鋅(ZnO)、三氧化二鋁(Al₂ O₃ )、二氧化鋯(ZrO₂ )、氧化銅(CuO)、五氧化二釩(V₂ O₅ )、氧化銀(Ag₂ O)、三氧化二銫(Cs₂ O₃ )、三氧化二砷(As₂ O₃ )、一氧化錫(SnO)、三氧化二鎵(Ga₂ O₃ )、氧化鎂(MgO)、氧化鋇(BaO)、氧化鍶(SrO)、三氧化鉬(MoO₃ )、三氧化二鋰(Li₂ O₃ )、氧化鈣(CaO)、二氧化鈦(TiO₂ )、三氧化二鉻(Cr₂ O₃ )、三氧化鎢(WO₃ )、二氧化錳(MnO₂ )、氧化鎳(NiO)、二氧化鍺(GeO₂ )、氟化鋅(ZnF₂ )、二氧化碲(TeO₂ )、三氧化二銦(In₂ O₃ )及其衍生物。