TWI490324B - Coke dry quenching workshop plus cold coke equipment - Google Patents

Description

焦炭乾式淬火工場加冷焦設備

本發明涉及一種輸送設備，尤指一種焦炭乾式淬火工場加冷焦設備。

現有淬火工場分為乾式和濕式兩種，並且兩種淬火工場設置在相鄰的位置，其中乾式淬火工場在每年歲修完成啟用前，需要加入約30個焦桶容量的冷焦(約750噸重量的冷焦)至淬火爐內才能啟用。

現有在乾式淬火工場的淬火爐內加入冷焦的作法，是將濕式淬火工場的濕式淬火車在連續的往來淬火塔進行濕式淬火的作業中，額外花時間聯結乾式淬火台車，將載運有焦桶的乾式淬火台車拖運至乾式淬火工場的橫移設備與天車處。

前述現有加冷焦的流程請參照圖7所示的加冷焦的作業流程圖，是將冷焦加入焦桶400，接著濕式淬火車至淬火塔淬火401，並且將乾式淬火台車聯結濕式淬火車402，接著施式淬火車至橫移設備處403，將焦桶拉入橫移設備置天車吊舉位置404(這時濕式淬火車不會待機而是回到原來的軌道將淬火塔淬火後的熱焦傾倒至集中場)，接著天車吊焦桶將冷焦加入淬火爐405，接著天車吊焦桶至橫移設備上406，然後濕式淬火車至橫移設備處407， 將焦桶推回乾式淬火台車408，接著濕式淬火車在回到淬火塔的路程中會到煉焦爐的熱焦傾倒處，讓濕式淬火車接熱焦409，接著濕式淬火車至淬火塔淬火410，這時乾式淬火台車與濕式淬火車解聯411，至此完成加冷焦的作業流程。

然而前述濕式淬火工場的煉焦爐是24小時連續作業生產，若濕式淬火車在作業中還要配合運送冷焦至乾式淬火工場的淬火爐，每爐次加冷焦的作業就會延誤濕式淬火車10分鐘的作業時間，整個加冷焦的30次作業就會延誤300分鐘，造成濕式淬火工場生產作業的損失，此外，由於乾式淬火工場啟用時間需要三天，因此這三天的時間濕式淬火工場的作業都會受影響，並且加冷焦的作業期間，工作人員需要在現場24小時待命接應濕式淬火車，由於工作現場靠近淬火塔，因此人員有燙傷及撞傷的潛在危害。

為解決現有加冷焦作業的不足及限制，本發明主要是將冷焦直接加入焦桶內，再由橫移設備即天車轉運入淬火爐，由於不再使用濕式淬火車搬運焦桶，因此可達到不干擾濕式淬火作業、加快加冷焦時間以及避免危害人員的功效。

為達到上述目的，本發明提供一種焦炭乾式淬火工場加冷焦設備，包括：一輸送皮帶裝置，是設有一皮帶輸送機支架，在該皮帶輸送機支架的頂部結合一沿直線方向延伸並且前 高後低斜向設置的皮帶輸送機；一焦炭接收裝置，是設有一焦炭接受槽支架，該焦炭接受槽支架橫跨該皮帶輸送機的後端部，在焦炭接受槽支架固設一焦炭接受槽，在該焦炭接受槽的底部形成一漏斗，該漏斗位於該皮帶輸送機後端部的上方；以及一垂直鏈條輸送裝置，是在該皮帶輸送機支架前端的側旁設有一外殼底座，在該外殼底座上設有豎直的外殼，在該外殼底部朝向該皮帶輸送機前端的側面開設一底開口，在該底開口的邊緣朝外伸設一開口朝上的承接漏斗，該承接漏斗位於該皮帶輸送機前端的正下方，又在外殼頂部相反於該底開口方向的側面開設一頂開口，在該頂開口的周圍結合一朝下斜向延伸的洩料導管；在該外殼頂部相反的兩側面橫向樞穿一上轉軸，在該上轉軸位於該外殼內的相反兩側套設固定兩上鏈輪，又在該外殼的頂部旁固設一驅動該上轉軸旋轉的驅動馬達，在該外殼底部的相反兩側面橫向樞穿一下轉軸，該下轉軸的位置低於該底開口的位置，在下轉軸位於該外殼內的相反兩側套設固定兩下鏈輪，在各上鏈輪與各下鏈輪套設一垂直鏈條，在兩垂直鏈條之間沿各垂直鏈條環繞的方向連續固設多個盛煤斗，多個盛煤斗分別設有一盛煤斗開口，其中位於靠近該底開口一側的各個盛煤斗的盛煤斗開口是朝上，遠離該底開口的另一側的各個盛煤斗的盛煤斗開口是朝下。

進一步，本發明所述盛煤斗開口是矩形的開口，各個朝上的盛煤斗開口靠近所述底開口一側的邊緣較相 反側邊緣的位置低，各個朝下的盛煤斗開口遠離該底開口一側的邊緣較相反側邊緣的位置高。

進一步，本發明在所述外殼頂部底側的外圍固設一平台；所述驅動馬達是固設在該平台上，所述上轉軸的一端穿出該外殼，在該上轉軸的一端套設固定一傳動鏈輪，在該驅動馬達的輸出端與該傳動鏈輪套設一傳動鏈條。

進一步，本發明所述皮帶輸送機是在所述皮帶構造支架頂部的左、右兩側以對稱的形態結合兩側樑，兩側樑分別為沿前、後方向延伸並且前高後低斜向設置的長直樑體，在兩側樑的前端以及後端分別設有一前滾筒座以及一後滾筒座，在前滾筒座以可轉動的形態結合一前滾筒，又在後滾筒座以可轉動的形態結合一後滾筒，在該皮帶輸送機支架的前側設有一驅動前滾筒旋轉的馬達驅動構造；在兩側樑的頂部之間以前、後間隔的排列方式結合多個托送輪組，各托送輪組是在兩側樑的頂部之間橋接一托送輪架，在各托送輪架的中間以及左、右兩側分別以可轉動的形態結合一平置的中央托送輪以及兩分別以內低外高傾斜設置的側托送輪，在兩側樑的底部之間以前、後間隔的排列方式橋接結合多個懸吊輪架，在各懸吊輪架以可轉動的形態結合一懸吊輪；在前滾筒與後滾筒套設一皮帶，該皮帶的頂側抵靠在各托送輪組的上方而為中央凹陷狀，該皮帶的底側則抵靠在各懸吊輪的頂側。

進一步，本發明在所述兩側樑的外側分別以前、後間隔的形態結合多個朝上延伸的側板支架，各側板支 架是倒L形的桿體並且頂部的自由端是朝內延伸，在左側的多個側板支架的自由端以及右側的多個側板支架的自由端分別結合一沿前、後方向延伸的側板，兩側板是左、右對稱並且各自的底緣伸抵所述皮帶頂面的左、右兩側，在兩側板之間形成一頂側較寬而底側較窄的斗狀空間。

更進一步，本發明所述漏斗的前面具有開口並且該漏斗的底緣伸抵所述皮帶頂側的後端部。

本發明使用時是裝設在乾式淬火工場的淬火爐旁，使用時先將焦桶置放在洩料導管的底端處，利用鏟斗車將冷焦倒入焦炭接受槽，此時冷焦會由焦炭接受槽的漏斗落至皮帶輸送機的後端部上，以皮帶輸送機將成堆的冷焦向前運送輸出。

所述的焦炭接收裝置是以驅動馬達帶動兩垂直鏈條以及結合在兩垂直鏈條上的各個盛煤斗旋轉，使靠近底開口一側的多個盛煤斗向上移動，待越過上鏈輪後在遠離底開口的另一側改為朝下移動，當冷焦被皮帶輸送機輸送至前端落下時，冷焦會落至承接漏斗並且滑入底開口內，這時靠近底開口一側並且陸續往上移動的各個盛煤斗會盛接冷焦，盛接冷焦後的盛煤斗會繼續往上移動並且越過上鏈輪的頂側而朝頂開口的方向轉動，該些越過上鏈輪頂側的各盛煤斗會將內部的冷焦沿著上鏈輪的切線方向往頂開口傾倒，使冷焦由洩料導管向外直接輸出至焦桶內。

當焦桶內盛滿本發明由洩料導管向外輸出的冷焦後，乾式淬火工場的橫移設備就會配合天車將裝有冷焦的焦桶移動至淬火爐，將冷焦傾倒入淬火爐內進行啟用的 作業，以連續、直接且即時的方是將冷焦加入乾式淬火工場的淬火爐內。

本發明的功效在於，由於使用本發明能使加冷焦的作業不需要使用濕式淬火車載運焦桶以及冷焦，因此不會干擾、延誤濕式淬火工場的作業，能即時將冷焦加入淬火爐內，加快加冷焦作業所需要的時間，又能避免人員接應濕式淬火車時可能發生的例如碰撞、燙傷等危害。

10‧‧‧輸送皮帶裝置

11‧‧‧皮帶輸送機支架

12‧‧‧皮帶輸送機

121‧‧‧側樑

122‧‧‧前滾筒座

123‧‧‧後滾筒座

124‧‧‧前滾筒

1241‧‧‧馬達驅動構造

125‧‧‧後滾筒

126‧‧‧托送輪組

1261‧‧‧托送輪架

1262‧‧‧中央托送輪

1263‧‧‧側托送輪

127‧‧‧懸吊輪架

1271‧‧‧懸吊輪

128‧‧‧皮帶

129‧‧‧側板支架

1291‧‧‧側板

13‧‧‧斗狀空間

20‧‧‧焦炭接收裝置

21‧‧‧焦炭接受槽支架

22‧‧‧焦炭接受槽

23‧‧‧漏斗

30‧‧‧垂直鏈條輸送裝置

31‧‧‧外殼底座

32‧‧‧外殼

321‧‧‧底開口

322‧‧‧承接漏斗

323‧‧‧頂開口

324‧‧‧洩料導管

33‧‧‧平台

34‧‧‧上軸承

341‧‧‧上轉軸

342‧‧‧上鏈輪

343‧‧‧傳動鏈輪

35‧‧‧驅動馬達

351‧‧‧傳動鏈條

36‧‧‧下軸承

361‧‧‧下轉軸

362‧‧‧下鏈輪

37‧‧‧垂直鏈條

38‧‧‧盛煤斗

381‧‧‧盛煤斗開口

400-411‧‧‧加冷焦的作業流程

圖1是本發明較佳實施例的側視圖。

圖2是本發明較佳實施例的後視圖。

圖3是本發明較佳實施例焦炭接收裝置的後視圖。

圖4是本發明較佳實施例焦炭接收裝置頂部的剖面圖。

圖5是本發明較佳實施例焦炭接收裝置頂部的剖面圖。

圖6是本發明較佳實施例焦炭接收裝置底部的剖面圖。

圖7是現有的加冷焦的作業流程圖。

本發明提供一種焦炭乾式淬火工場加冷焦設備，如圖至圖的較佳實施例，包括：一輸送皮帶裝置10，如圖1至圖3所示，是設有一沿前、後方向延伸的皮帶輸送機支架11，在皮帶輸送機支架11的頂部結合一沿前、後方向延伸並且前高後低斜向設置的皮帶輸送機12，該皮帶輸送機12是三本式槽型皮帶輸送機，是在皮帶構造支架11頂部的左、右兩側以對稱的形態結合兩側樑121，兩側樑121分別為沿前、後 方向延伸並且前高後低斜向設置的長直樑體，在兩側樑121的前端以及後端分別設有一前滾筒座122以及一後滾筒座123，在前滾筒座122以可轉動的形態結合一圓柱形的前滾筒124，又在後滾筒座123以可轉動的形態結合一圓柱形的後滾筒125，，又在皮帶輸送機支架11的前側設有一驅動前滾筒124旋轉的馬達驅動構造1241；在兩側樑121的頂部之間以前、後間隔的排列方式結合多個托送輪組126，各托送輪組126是在兩側樑121的頂部之間橋接一托送輪架1261，在托送輪架1261的中間以及左、右兩側分別以可轉動的形態結合一平置的中央托送輪1262以及兩分別以內低外高傾斜設置的側托送輪1263，又在兩側樑121的底部之間以前、後間隔的排列方式橋接結合多個懸吊輪架127，在各懸吊輪架127以可轉動的形態結合一懸吊輪1271；在前滾筒124與後滾筒125套設一皮帶128，該皮帶128的頂側抵靠在各托送輪組126的上方而為中央凹陷狀，該皮帶128的底側則抵靠在各懸吊輪1271的頂側，在兩側樑121的外側分別以前、後間隔的形態結合多個朝上延伸的側板支架129，各側板支架129是倒L形的桿體並且以底部結合在各側板支架129的外側，各側板支架129頂部的自由端是朝內延伸，在左側的多個側板支架129的自由端以及右側的多個側板支架129的自由端分別結合一沿前、後方向延伸的側板1291，兩側板1291是左、右對稱並且各自的底緣伸抵皮帶128頂面的左、右兩側，在兩側板1291之間形成一頂側較寬而底側較窄的斗狀 空間13。

一焦炭接收裝置20，如圖1、圖2所示，是設有一焦炭接受槽支架21，該焦炭接受槽支架21橫跨皮帶輸送機12的後端部，在焦炭接受槽支架21的頂部固設一焦炭接受槽22，在該焦炭接受槽22的底部形成一漏斗23，該漏斗23的前面具有開口並且底緣伸抵皮帶128頂側的後端部。

一垂直鏈條輸送裝置30，如圖1以及圖4至圖6所示，是在皮帶輸送機支架11的前端左、右兩側的其中一側，如本較佳實施例是在右側設有一外殼底座31，在外殼底座31設有朝上延伸的外殼32，該外殼32是豎直的長矩形殼體，在外殼32底部周圍朝向皮帶輸送機12前端的左側面開設一矩形的底開口321，在底開口321的底緣以及前、後側緣結合一朝外延伸並且開口朝上的承接漏斗322，該承接漏斗322位於皮帶輸送機12的皮帶128前端的正下方，又在外殼32頂部相反於底開口321方向的右側面開設一矩形的頂開口323，在頂開口323周圍結合一朝外並朝下斜向延伸的洩料導管324，又在外殼32頂部底側的外圍固設一平台33；在外殼32頂部的前、後兩側面處以對稱的形態固設兩上軸承34，在兩上軸承34穿設一上轉軸341，該上轉軸341以可轉動的形態樞穿外殼32頂部的前、後兩側，在上轉軸341位於外殼32內的前、後位置分別套設固定一上鏈輪342，又在上轉軸341穿出外殼32的一端套設固定一傳動鏈輪343，在平台33上固設一驅動馬 達35，在驅動馬達35的輸出端與傳動鏈輪343套設一傳動鏈條351，又在外殼32底部的前、後兩側面處以對稱的形態固設兩下軸承36，在兩下軸承36穿設一下轉軸361，該下轉軸361的位置低於底開口321的位置並且以可轉動的形態樞穿外殼32底部的前、後兩側，在下轉軸361位於外殼32內的前、後位置分別套設固定一下鏈輪362，各下鏈輪362的直徑與各上鏈輪342的直徑相同並且各下鏈輪362位於各上鏈輪342的正下方；在上、下相對的各上鏈輪342與各下鏈輪362套設結合一垂直鏈條37，兩垂直鏈條37是前、後相對設置，在兩垂直鏈條37之間沿各垂直鏈條37環繞的方向連續固設多個相互間隔的盛煤斗38，多個盛煤斗38分別設有一矩形的盛煤斗開口381，其中位於靠近底開口321一側的各個盛煤斗38的盛煤斗開口381是朝上，各個朝上的盛煤斗開口381靠近底開口321一側的邊緣較相反側邊緣的位置低，遠離底開口321的另一側的各個盛煤斗38的盛煤斗開口381是朝下，各個朝下的盛煤斗開口381遠離底開口321一側的邊緣較相反側邊緣的位置高，並且當各盛煤斗38由靠近底開口321的一側向上移動至越過兩上鏈輪342的頂部轉向另一側時，容置在該盛煤斗38內的焦煤能夠沿上鏈輪342的切線方向朝外殼底座31頂部的頂開口323處向外傾倒，使焦煤能夠沿洩料導管324向外落出收集。

當本發明使用時是裝設在乾式淬火工場的淬火爐旁，如圖1、圖2所示，是將焦桶置放在洩料導管 324的底端處，使焦桶能接受洩料導管324輸出的冷焦，並且利用鏟斗車將冷焦倒入焦炭接收裝置20的焦炭接受槽22，此時冷焦會由焦炭接受槽22下滑經過漏斗23落至皮帶輸送機12的皮帶128上，此時馬達驅動構造1241驅動前滾筒124、後滾筒125轉動，使皮帶128向前轉動而將冷焦往前帶出漏斗23前方開口，並且如圖3所示，當皮帶128持續將冷焦往前輸送時，冷焦是容納在斗狀空間13中，由於皮帶128的中間是凹槽的形狀，並且兩側有側板1291遮擋，因此能將成堆的冷焦良好地容納在斗狀空間13中並且往前帶動，使冷焦能從皮帶輸送機12的前端輸出。

如圖1、圖4所示，焦炭接收裝置20是以驅動馬達35驅動上鏈輪342、下鏈輪362帶動兩垂直鏈條37以及結合在兩垂直鏈條37上的各個盛煤斗38旋轉，使結合在兩垂直鏈條37靠近底開口321一側的多個盛煤斗38向上移動，又使結合在兩垂直鏈條37遠離底開口321的另一側的多個盛煤斗38向下移動，當冷焦被皮帶輸送機12輸送至前端輸出時，由於焦炭接收裝置20的承接漏斗322位於皮帶輸送機12前端的正下方，因此冷焦會落至承接漏斗322並且滑入底開口321內，此時冷焦會落入靠近底開口321一側並且陸續往上移動的各個盛煤斗38內。

當靠近底開口321一側的各個盛煤斗38承接了冷焦後，會繼續往上移動並且越過上鏈輪342的頂側而朝頂開口323的方向後轉，此時越過上鏈輪342頂側的各 盛煤斗38會將內部的冷焦沿著上鏈輪342的切線方向往頂開口323傾倒，使冷焦由洩料導管324向外直接輸出至焦桶內，接著乾式淬火工場的橫移設備會配合天車將裝有冷焦的焦桶移動至淬火爐，將冷焦傾倒入淬火爐內進行啟用的作業。

由於使用本發明使加冷焦的作業不需要使用濕式淬火車，因此不會干擾、延誤濕式淬火工場的作業，又能即時將冷焦加入淬火爐內，加快加冷焦所需要的時間，此外，由於加冷焦的作業不需要使用濕式淬火車，因此能避免人員接應濕式淬火車時可能發生的例如碰撞、燙傷等危害。

10‧‧‧輸送皮帶裝置

11‧‧‧皮帶輸送機支架

12‧‧‧皮帶輸送機

121‧‧‧側樑

121‧‧‧側樑

122‧‧‧前滾筒座

123‧‧‧後滾筒座

124‧‧‧前滾筒

1241‧‧‧馬達驅動構造

125‧‧‧後滾筒

129‧‧‧側板支架

1291‧‧‧側板

20‧‧‧焦炭接收裝置

21‧‧‧焦炭接受槽支架

22‧‧‧焦炭接受槽

23‧‧‧漏斗

30‧‧‧垂直鏈條輸送裝置

31‧‧‧外殼底座

32‧‧‧外殼

321‧‧‧底開口

322‧‧‧承接漏斗

33‧‧‧平台

35‧‧‧驅動馬達

351‧‧‧傳動鏈條

Claims (6)

1. 一種焦炭乾式淬火工場加冷焦設備，包括：一輸送皮帶裝置，是設有一皮帶輸送機支架，在該皮帶輸送機支架的頂部結合一沿直線方向延伸並且前高後低斜向設置的皮帶輸送機；一焦炭接收裝置，是設有一焦炭接受槽支架，該焦炭接受槽支架橫跨該皮帶輸送機的後端部，在焦炭接受槽支架固設一焦炭接受槽，在該焦炭接受槽的底部形成一漏斗，該漏斗位於該皮帶輸送機後端部的上方；以及一垂直鏈條輸送裝置，是在該皮帶輸送機支架前端的側旁設有一外殼底座，在該外殼底座上設有豎直的外殼，在該外殼底部朝向該皮帶輸送機前端的側面開設一底開口，在該底開口的邊緣朝外伸設一開口朝上的承接漏斗，該承接漏斗位於該皮帶輸送機前端的正下方，又在外殼頂部相反於該底開口方向的側面開設一頂開口，在該頂開口的周圍結合一朝下斜向延伸的洩料導管；在該外殼頂部相反的兩側面橫向樞穿一上轉軸，在該上轉軸位於該外殼內的相反兩側套設固定兩上鏈輪，又在該外殼的頂部旁固設一驅動該上轉軸旋轉的驅動馬達，在該外殼底部的相反兩側面橫向樞穿一下轉軸，該下轉軸的位置低於該底開口的位置，在下轉軸位於該外殼內的相反兩側套設固定兩下鏈輪，在各上鏈輪與各下鏈輪套設一垂直鏈條，在兩垂直鏈條之間沿各垂直鏈條環繞的方向連續固設多個盛煤斗，多個盛煤斗分別設有一盛煤斗開口，其中位於靠近該底開口一側的各個盛煤斗的盛煤斗開口是朝 上，遠離該底開口的另一側的各個盛煤斗的盛煤斗開口是朝下。
2. 如請求項1所述之焦炭乾式淬火工場加冷焦設備，其中所述盛煤斗開口是矩形的開口，各個朝上的盛煤斗開口靠近所述底開口一側的邊緣較相反側邊緣的位置低，各個朝下的盛煤斗開口遠離該底開口一側的邊緣較相反側邊緣的位置高。
3. 如請求項2所述之焦炭乾式淬火工場加冷焦設備，其中在所述外殼頂部底側的外圍固設一平台；所述驅動馬達是固設在該平台上，所述上轉軸的一端穿出該外殼，在該上轉軸的一端套設固定一傳動鏈輪，在該驅動馬達的輸出端與該傳動鏈輪套設一傳動鏈條。
4. 如請求項1或2或3所述之焦炭乾式淬火工場加冷焦設備，其中所述皮帶輸送機是在所述皮帶構造支架頂部的左、右兩側以對稱的形態結合兩側樑，兩側樑分別為沿前、後方向延伸並且前高後低斜向設置的長直樑體，在兩側樑的前端以及後端分別設有一前滾筒座以及一後滾筒座，在前滾筒座以可轉動的形態結合一前滾筒，又在後滾筒座以可轉動的形態結合一後滾筒，在該皮帶輸送機支架的前側設有一驅動前滾筒旋轉的馬達驅動構造；在兩側樑的頂部之間以前、後間隔的排列方式結合多個托送輪組，各托送輪組是在兩側樑的頂部之間橋接一托送輪架，在各托送輪架的中間以及左、右兩側分別以可轉動的形態結合一平置的中央托送輪以及兩分別以內低外高傾斜設置的側托送輪，在兩側樑的底部之間以前、後間隔 的排列方式橋接結合多個懸吊輪架，在各懸吊輪架以可轉動的形態結合一懸吊輪；在前滾筒與後滾筒套設一皮帶，該皮帶的頂側抵靠在各托送輪組的上方而為中央凹陷狀，該皮帶的底側則抵靠在各懸吊輪的頂側。
5. 如請求項4所述之焦炭乾式淬火工場加冷焦設備，其中在所述兩側樑的外側分別以前、後間隔的形態結合多個朝上延伸的側板支架，各側板支架是倒L形的桿體並且頂部的自由端是朝內延伸，在左側的多個側板支架的自由端以及右側的多個側板支架的自由端分別結合一沿前、後方向延伸的側板，兩側板是左、右對稱並且各自的底緣伸抵所述皮帶頂面的左、右兩側，在兩側板之間形成一頂側較寬而底側較窄的斗狀空間。
6. 如請求項5所述之焦炭乾式淬火工場加冷焦設備，其中所述漏斗的前面具有開口並且該漏斗的底緣伸抵所述皮帶頂側的後端部。