TWI482746B - 以固體廢棄物製備混凝土的方法、所製成之混凝土以及固體廢棄物的回收處理方法 - Google Patents

以固體廢棄物製備混凝土的方法、所製成之混凝土以及固體廢棄物的回收處理方法 Download PDF

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Description

以固體廢棄物製備混凝土的方法、所製成之混凝土以及固體廢棄物的回收處理方法
本發明係關於一種以固體廢棄物製備混凝土的方法、所製成之混凝土以及固體廢棄物的回收處理方法，特別是一種以具鹼性的固體廢棄物製備混凝土的方法、所製成之混凝土以及固體廢棄物的回收處理方法。
隨著科技的發展，人們對於環境資源的消耗也隨之成長。在持續大量消耗資源下，資源缺乏、資源耗盡等問題也逐漸浮現。因此，近年來廢棄物減量、資源再利用等議題已成為各界關注的重點。
以石油產業而言，無論是原油的開採到後續的煉油過程，都需要消耗相當大量的資源。舉例來說，為了提升油料的品質，通常會透過去硫的程序來移除油料中的硫。然而，在提升油料品質的同時，也製造了大量具鹼性的固體廢棄物。
一般而言，通常是藉由掩埋的方法來處理具鹼性的固體廢棄物。然而，鹼性的固體廢棄物會對環境產生嚴重的影響。舉例來說，鹼性的固體廢棄物會造成土壤過鹼化的問題。其次，固體廢棄物中的鹼性物質 也會隨著大氣、農作物而輾轉進入人體。如果人體攝取了過量的鹼性物質，就會對人體產生重大的危害。例如，若人體服食、吸收了過量的氫氧化鈣，會導致呼吸困難、內出血、低血壓、肌肉癱瘓、阻礙肌球蛋白和肌動蛋白系統、以及增加血液的pH值等問題，並進而造成內臟受損。
因此，如何解決先前技術中鹼性的固體廢棄物會嚴重危害環境的問題，就成為研究人員需要解決的問題。
鑒於以上的問題，本發明是關於一種以固體廢棄物製備混凝土的方法、所製成之混凝土以及固體廢棄物的回收處理方法，藉以解決先前技術中鹼性的固體廢棄物會嚴重危害環境的問題。
根據本發明一實施例所揭露的以固體廢棄物製備混凝土的方法，包含以下步驟。執行一混料程序，包含提供一具有鹼性之固體廢棄物、提供一去鹼試劑以及使去鹼試劑與固體廢棄物反應形成至少一沉澱物。執行一乾燥程序，以降低沉澱物之含水量，而使沉澱物形成一固體混合物。執行一養護程序，使固體混合物與一水泥形成一混凝土。
根據本發明一實施例所揭露的混凝土，係由本發明所揭露的以固體廢棄物製備混凝土的方法所製成。
根據本發明一實施例所揭露的固體廢棄物的回收處理方法，包含以下步驟。提供一具有鹼性之固體廢棄物。提供一去鹼試劑。使去鹼試劑與固體廢棄物反應形成至少一沉澱物。
根據上述本發明實施例所揭露的以固體廢棄物製備混凝土的方法、所製成之混凝土以及固體廢棄物的回收處理方法，由於是藉由去 鹼試劑與固體廢棄物形成沉澱物，而將固體廢棄物中的鹼性物質移轉至沉澱物內。同時，被移轉至沉澱物內的鹼性物質不會再透過水分、空氣等路徑再度進入自然界中。因此，本發明有效地處理了固體廢棄物中的鹼性物質，而可避免環境受到固體廢棄物的汙染。再者，透過乾燥程序與養護程序，還可將沉澱物製備成混凝土，而可有效再利用固體廢棄物中的鹼性物質。如此一來，一方面解決了先前技術中鹼性的固體廢棄物會嚴重危害環境的問題，另一方面還可充分再利用固體廢棄物。是以，本發明可達到廢棄物回收、資源再利用之雙重目的。
以上之關於本發明內容之說明及以下之實施方式之說明係 用以示範與解釋本發明之原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。
第1A圖為根據本發明一實施例所揭露之固體廢棄物的回收處理方法之流程圖。
第1B圖為根據本發明另一實施例所揭露之固體廢棄物的回收處理方法之流程圖。
第2圖為根據本發明一實施例所揭露之以固體廢棄物製備混凝土的方法之流程圖。
第3圖為第2圖之以固體廢棄物製備混凝土的方法的過程中沉澱物的掃描式電子顯微鏡之分析結果。
第4圖為本發明實施例一中水泥取代量為15%、30%之混凝土以及比較例之 混凝土的抗壓強度與時間的關係圖。
第5圖為本發明實施例一中水泥取代量為15%、30%之混凝土的pH值與時間的關係圖。
第6圖為本發明實施例二之中水泥取代量為15%之混凝土以及比較例之混凝土的抗壓強度與時間的關係圖。
第7圖為本發明實施例二之中水泥取代量為15%之混凝土的pH值與時間的關係圖。
第8圖為本發明實施例一、實施例二以及比較例之混凝土的水泥取代量於製備第14天的抗壓強度的關係圖。
以下在實施方式中詳細敘述本發明的詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技術者了解本發明的技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露的內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技術者可輕易地理解本發明相關的目的及優點。以下的實施例係進一步詳細說明本發明的觀點，但非以任何觀點限制本發明的範疇。
首先，請參閱第1A圖，第1A圖為根據本發明一實施例所揭露之固體廢棄物的回收處理方法之流程圖。
首先，提供一具有鹼性之固體廢棄物(S101)。在本實施例中，固體廢棄物例如是由煉油廠的脫硫設備所產生，並且固體廢棄物例如是含有水分的泥狀物，而固體廢棄物中的鹼性物質則是以氫氧化鈣(Ca(OH)2 )作為舉例說明，但並不以此為限。也就是說，固體廢棄物的來源以及固體廢棄物中的鹼性物質為氫氧化鈣並非用以限定本發明。在其他 實施例中，固體廢棄物的來源可以來自於煉油的其他製程，或者來自於其他工業。相同地，鹼性物質也可以是可溶於水的氫氧化鋇(Ba(OH)2 )、氫氧化鍶(Sr(OH)2 )或者是其他可溶於水的鹼性鹽類。
詳細來說，由於氫氧化鈣可溶於水，因此在將固體廢棄物進行掩埋處理以後，氫氧化鈣會溶於水而使得氫氧根(OH- )析出，而造成了土壤鹼化等環境污染。
接著，提供一去鹼試劑(S102)。去鹼試劑的組成是對應於鹼性物質。在本實施例中，去鹼試劑是選自於硫酸、硫酸鹽化合物及碳酸鹽化合物所組成之群組。舉例而言，去鹼試劑例如是硫酸、硫酸鐵(II)、碳酸鐵(II)或是其他硫酸鹽化合物、碳酸鹽化合物或是上述之組合。其中，去鹼試劑中的陰離子會與氫氧化鈣的鈣離子產生相對應的沉澱物。
然後，使去鹼試劑與固體廢棄物反應形成至少一沉澱物(S103)。其中，去鹼試劑與固體廢棄物之重量比介於5%至25%之間。詳細來說，由於去鹼試劑的組成是對應於鹼性物質，並且去鹼試劑中的陰離子(即硫酸根、碳酸根)會與氫氧化鈣的鈣離子產生相對應的沉澱物。因此，在使去鹼試劑與固體廢棄物反應後，去鹼試劑與固體廢棄物的鹼性物質之間會進行離子交換而形成沉澱物。以去鹼試劑為硫酸而言，固體廢棄物與去鹼試劑會形成水以及硫酸鈣的沉澱物。以去鹼試劑為硫酸鐵(II)而言，固體廢棄物與去鹼試劑會形成硫酸鈣的沉澱物以及氫氧化鐵(II)的沉澱物之混合物。以固體廢棄物為氫氧化鈣而去鹼試劑為碳酸鐵(II)而言，固體廢棄物與去鹼試劑會形成碳酸鈣的沉澱物以及氫氧化鐵(II)的沉澱物之混合物。
藉由去鹼試劑與固體廢棄物反應形成沉澱物，並且去鹼試劑與固體廢棄物之重量比介於5%至25%之間，固體廢棄物中的氫氧根即被移轉至沉澱物內。並且，被移轉至沉澱物內的鹼性物質不會再透過水分、空氣等路徑再度進入自然界中。因此，有效地處理了固體廢棄物中的鹼性物質，而可避免環境受到固體廢棄物的汙染。
為了進一步提高固體廢棄物與去鹼試劑之間的反應程度，且便於處理固體廢棄物，在部分的實施例中，還包含了乾燥的程序，藉以降低沉澱物的含水量。請參閱第1B圖，第1B圖為根據本發明另一實施例所揭露之固體廢棄物的回收處理方法之流程圖。
在本實施例中，步驟(S101)至(S103)與第1A圖之實施例相同或相似，故不再贅述。
在步驟(S103)之後，本實施例還包含執行一乾燥程序(S104)之步驟。其中，脫水劑與沉澱物之重量比介於0.5%至10%之間。詳細來說，是透過乾燥程序以降低沉澱物的含水量，而使得沉澱物在後續處理中較為方便。在本實施例中，是藉由加入脫水劑的方式來執行乾燥程序。脫水劑包含有活性碳、吸水高分子及纖維素。其中，活性碳可吸附沉澱物中所剩餘的水分及離子(例如鐵(II)離子)。吸水高分子例如為聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)，並且吸水高分子可大量吸附沉澱物中所剩餘的水分。纖維素可用來吸附沉澱物中所剩餘的水分。此外，在部分的實施例中，脫水劑還包含有水玻璃，藉此以進一步提高脫水劑吸附水分及離子的能力。
藉由加入脫水劑，使脫水劑與沉澱物反應，因而固體廢棄物 中的鹼性物質已完全形成沉澱而移轉至沉澱物中，因此可確保剩餘的固體廢棄物不會析出氫氧根(OH- )而污染環境。同時，含水量低的沉澱物，無論是在運送、集中或是其他程序上都較為便利。
須注意的是，以加入脫水劑的方式來執行乾燥程序的方式並非用以限定本發明。在部分實施例中，則是透過提高溫度的方式，使水分自沉澱物蒸發。舉例來說，前述的步驟(S101)至(S103)是在室溫(例如：25℃)下進行處理，而在步驟(S104)中，則將溫度提高至例如60℃至100℃之間，藉此以加速水分自沉澱物蒸發。
接著，介紹本發明的固體廢棄物製備混凝土的方法。請參閱第2圖與第3圖，第2圖為根據本發明一實施例所揭露之以固體廢棄物製備混凝土的方法之流程圖，第3圖為第2圖之以固體廢棄物製備混凝土的方法的過程中沉澱物的掃描式電子顯微鏡之分析結果。
首先，執行一混料程序。詳細來說，是先提供一具有鹼性之固體廢棄物(S201)。在本實施例中，固體廢棄物例如是由煉油廠的脫硫設備所產生，並且固體廢棄物例如是含有水分的泥狀物，而固體廢棄物中的鹼性物質則是以氫氧化鈣(Ca(OH)2 )作為舉例說明，但並不以此為限。
接著，提供一去鹼試劑(S202)。去鹼試劑的組成是對應於鹼性物質。在本實施例中，去鹼試劑是硫酸或硫酸鹽化合物。舉例而言，去鹼試劑例如是硫酸、硫酸鐵(II)或是其他硫酸鹽化合物或是上述之組合。其中，去鹼試劑中的硫酸根離子會與氫氧化鈣的鈣離子產生相對應的沉澱物。
然後，使去鹼試劑與固體廢棄物反應形成至少一沉澱物 (S203)。其中，去鹼試劑與固體廢棄物之重量比介於5%至25%之間。詳細來說，由於去鹼試劑的組成是對應於鹼性物質，並且去鹼試劑中的硫酸根陰離子會與氫氧化鈣的鈣離子產生相對應的沉澱物。因此，在使去鹼試劑與固體廢棄物反應後，去鹼試劑與固體廢棄物的鹼性物質之間會進行離子交換而形成硫酸鹽沉澱。以去鹼試劑為硫酸而言，固體廢棄物與去鹼試劑會形成水以及硫酸鈣的沉澱物。以去鹼試劑為硫酸鐵(II)而言，固體廢棄物與去鹼試劑會形成硫酸鈣的沉澱物以及氫氧化鐵(II)的沉澱物之混合物，本實施例的沉澱物之混合物的掃描式電子顯微鏡之分析結果如第3圖所示。
接著，執行一乾燥程序(S204)，以降低混合物的含水量，而使沉澱物形成一固體混合物。由於步驟(S204)與第1B圖之步驟(S104)，故不再贅述。
最後，執行一養護程序(S205)。詳細來說，是先將固體混合物與水泥為一混凝土原料，並且固體混合物佔混凝土原料之重量之30%。其中，水泥例如是波特蘭水泥等一般水泥，然水泥的種類並非用以限定本發明。接著，使混凝土原料形成混凝土。其中，養護的時間例如是7至28天。藉此，使所形成的混凝土具有較佳之抗壓強度。
接著，將介紹根據本發明以固體廢棄物製備混凝土的方法所製成的實施例一之混凝土以及實施例二之混凝土。請參閱第4圖至第7圖，第4圖為本發明實施例一中水泥取代量為15%、30%之混凝土以及比較例之混凝土的抗壓強度與時間的關係圖，第5圖為本發明實施例一中水泥取代量為15%、30%之混凝土的pH值與時間的關係圖，第6圖為本發明實施例二之中水泥取代量為15%之混凝土以及比較例之混凝土的抗壓強度與時間 的關係圖，第7圖為本發明實施例二之中水泥取代量為15%之混凝土的pH值與時間的關係圖。
實施例一
首先，將1公斤的具有鹼性之固體廢棄物置於容器中。同時，測量出固體廢棄物的pH值介於12至13間，亦即固體廢棄物確實為鹼性。
接著，將工業級硫酸鐵(II)(重量百分比約為90至98%)加入容器中。其中，固體廢棄物/硫酸鐵(II)之重量比介於5至25%。
然後，在室溫下進行攪拌，使硫酸鐵(II)與固體廢棄物反應約1至10分鐘。藉此，使硫酸鐵(II)與固體廢棄物形成紅棕色的氫氧化鐵(II)與白色的硫酸鈣之混合物。待反應完成後，混合物的pH值是介於7至9之間，因而可有效地將固體廢棄物去鹼化。如第5圖所示(實心點：15%、空心點：30%)，實施例一之混凝土的pH值在反應後長達28天的期間內都無明顯的變化，代表固體廢棄物中的氫氧根已被移轉至沉澱物內，因而不會析出氫氧根。
最後，將上述混合物與水泥進行養護以製備混凝土。其中，混合物的重量分別佔混合物與水泥的總重量的5%、15%、30%及45%，而養護時間例如為7至28天。實施例一中混合物的重量佔混合物與水泥的總重量的15%、30%之混凝土以及比較例之混凝土的抗壓強度如第4圖所示。其中，實心點代表以混合物的重量佔混合物與水泥的總重量的30%之比例所製成之混凝土，空心點代表以混合物的重量佔混合物與水泥的總重量的15%之比例所製成之混凝土，虛線則代表一般的混凝土。實施例一之混凝土 (15%)在養護28天後，具有高於4000磅/平方英寸(psi)之抗壓強度，大幅改善了混凝土的抗壓強度。藉此，可將實施例一之混凝土製備成建築、消波塊等，而可有效再利用具鹼性之固體廢棄物。
實施例二
首先，將1公斤的具有鹼性之固體廢棄物置於容器中。同時，測量出固體廢棄物的pH值介於12至13間，亦即固體廢棄物確實為鹼性。
接著，將工業級稀硫酸(0.5M，1至10毫升)加入容器中。其中，固體廢棄物/硫酸之重量比介於5至25%。
然後，在室溫下進行攪拌，使硫酸與固體廢棄物反應約1至10分鐘。藉此，使硫酸與固體廢棄物形成水與白色的硫酸鈣之混合物。待反應完成後，混合物的pH值是介於6至7之間，因而可有效地將固體廢棄物去鹼化。如第7圖所示(15%)，實施例二之混凝土的pH值在反應後長達28天的期間內都無明顯的變化，代表固體廢棄物中的氫氧根已被移轉至沉澱物內，因而不會析出氫氧根。
最後，將上述混合物與水泥進行養護以製備混凝土。其中，混合物的重量分別佔混合物與水泥的總重量的5%、15%、30%及45%，而養護時間例如為7至28天。實施例二中混合物的重量佔混合物與水泥的總重量的15%之混凝土的抗壓強度以及比較例之混凝土的抗壓強度如第6圖所示。實心點代表以混合物的重量佔混合物與水泥的總重量的15%之比例所製成之混凝土，虛線則代表一般的混凝土。實施例二之混凝土(15%)在養護28天後，具有高於4000磅/平方英寸之抗壓強度，大幅改善了混凝土 的抗壓強度。藉此，可將實施例二之混凝土製備成建築、消波塊等，而可有效再利用具鹼性之固體廢棄物。
請參閱第8圖，第8圖為本發明實施例一、實施例二以及比較例之混凝土的水泥取代量於製備第14天的抗壓強度的關係圖。第8圖分別繪示了實施例一中水泥取代量為5%、15%、30%及45%(重量百分比)之混凝土的抗壓強度、實施例二中水泥取代量為5%、15%、30%及45%(重量百分比)之混凝土的抗壓強度以及比較例之混凝土(即，未加入本發明之混合物的一般混凝土)的抗壓強度。其中，水泥取代量是指混合物的重量佔混合物與水泥的總重量的重量百分比。
混凝土的抗壓強度如下表。
根據第8圖以及上述表格可以得知，混凝土於製備第14天時，實施例一中水泥取代量為5%、15%之混凝土以及實施例二中水泥取代 量為5%、15%之混凝土，其抗壓強度都比比較例之混凝土的抗壓強度高。值得一提的是，在上述實施例中，水泥取代量為15%的實施例中還進一步提高了所製成之混凝土的抗壓強度。
須注意的是，在第8圖以及上述表格中，僅列出混凝土於製備第14天時的抗壓強度。隨著養護時間的增加，上述混凝土的抗壓強度還會進一步提升。其中，實施例一中水泥取代量為5%、15%之混凝土以及實施例二中水泥取代量為5%、15%之混凝土在製備第28天時的抗壓強度均大於4000(磅/平方英寸)。因此，本發明之混凝土可應用於例如建築、消波塊等。如此一來，除了可有效再利用具鹼性之固體廢棄物，還可進一步提高所使用的混凝土的抗壓強度。
根據上述本發明實施例所揭露的以固體廢棄物製備混凝土的方法、所製成之混凝土以及固體廢棄物的回收處理方法，由於是藉由去鹼試劑與固體廢棄物形成沉澱物，而將固體廢棄物中的鹼性物質移轉至沉澱物內。同時，被移轉至沉澱物內的鹼性物質不會再透過水分、空氣等路徑再度進入自然界中。也就是說，本發明將鹼性的固體廢棄物改質為中性無毒之固體廢棄物，而可避免固體廢棄物對環境與人體產生危害。如此一來，有效地處理了固體廢棄物中的鹼性物質，而可避免環境受到固體廢棄物的汙染。再者，透過乾燥程序與養護程序，還可將沉澱物製備成混凝土，而可有效再利用固體廢棄物中的鹼性物質。藉此，一方面解決了先前技術中鹼性的固體廢棄物會嚴重危害環境的問題，另一方面還可充分再利用固體廢棄物。是以，本發明可達到廢棄物回收、資源再利用之雙重目的。
此外，由於本發明的混凝土是由固體混合物與水泥所製成， 並且固體混合物佔混凝土原料之重量之5%至15%之間，因此，本發明的混凝土具有4000磅/平方英寸以上的抗壓強度。相較於一般的混凝土而言，本發明的混凝土具有較佳的抗壓強度。
雖然本發明之實施例揭露如上所述，然並非用以限定本發明，任何熟習相關技術者，在不脫離本發明之精神和範圍內，舉凡依本發明申請範圍所述之形狀、構造、特徵及精神當可做些許之變更，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (22)

  1. 一種以固體廢棄物製備混凝土的方法，包含：執行一混料程序，包含：提供一具有鹼性之固體廢棄物；提供一去鹼試劑；以及使該去鹼試劑與該固體廢棄物反應形成至少一沉澱物；執行一乾燥程序，以降低該沉澱物之含水量，而使該沉澱物形成一固體混合物；以及執行一養護程序，使該固體混合物與一水泥形成一混凝土。
  2. 如請求項1所述之以固體廢棄物製備混凝土的方法，其中於該執行一養護程序之步驟中，包含：混合該固體混合物與該水泥為一混凝土原料，該固體混合物佔該混凝土原料之重量之5%至15%之間；以及使該混凝土原料形成該混凝土。
  3. 如請求項2所述之以固體廢棄物製備混凝土的方法，其中於該將一去鹼試劑加入一固體廢棄物中之步驟中，該去鹼試劑為一硫酸或一硫酸鹽化合物，該至少一沉澱物包含硫酸鹽固體。
  4. 如請求項3所述之以固體廢棄物製備混凝土的方法，其中於該執行一乾燥程序之步驟中，另包含：加入一脫水劑於該沉澱物。
  5. 如請求項4所述之以固體廢棄物製備混凝土的方法，其中於該加入一脫水劑於該沉澱物之步驟中，該脫水劑包含活性碳、吸水高分子及纖維素。
  6. 如請求項5所述之以固體廢棄物製備混凝土的方法，其中於該加入一脫水劑於該沉澱物之步驟中，該脫水劑更包含水玻璃。
  7. 如請求項6所述之以固體廢棄物製備混凝土的方法，其中於該加入一脫水劑於該沉澱物之步驟中，該脫水劑與該固體廢棄物之重量比介於0.5%至10%之間。
  8. 如請求項3所述之以固體廢棄物製備混凝土的方法，其中於該將一去鹼試劑加入一固體廢棄物中之步驟中，該硫酸鹽化合物為硫酸鐵(II)，該至少一沉澱物包含硫酸鹽固體及氫氧化鐵(II)固體。
  9. 如請求項1所述之以固體廢棄物製備混凝土的方法，其中於該執行一混料程序之步驟中，該去鹼試劑與該固體廢棄物之重量比介於5%至25%之間。
  10. 如請求項1所述之以固體廢棄物製備混凝土的方法，其中於該執行一乾燥程序之步驟中，另包含：提高溫度，使水分自該固體廢棄物蒸發。
  11. 一種混凝土，其係由請求項1至請求項10之其中之一之以固體廢棄物製備混凝土的方法所製成。
  12. 一種固體廢棄物的回收處理方法，包含：提供一具有鹼性之固體廢棄物；提供一去鹼試劑；以及使該去鹼試劑與該固體廢棄物反應形成至少一沉澱物。
  13. 如請求項12所述之固體廢棄物的回收處理方法，其中於該使該去鹼試劑與該固體廢棄物反應形成至少一沉澱物之步驟中，該去鹼試劑是選自 於硫酸、硫酸鹽化合物及碳酸鹽化合物所組成之群組。
  14. 如請求項13所述之固體廢棄物的回收處理方法，其中於該使該去鹼試劑與該固體廢棄物反應形成至少一沉澱物之步驟後，另包含：執行一乾燥程序，以降低該沉澱物之含水量。
  15. 如請求項14所述之固體廢棄物的回收處理方法，其中於該執行一乾燥程序之步驟中，包含：加入一脫水劑於該沉澱物。
  16. 如請求項15所述之固體廢棄物的回收處理方法，其中於該加入一脫水劑於該沉澱物之步驟中，該脫水劑包含活性碳、吸水高分子及纖維素。
  17. 如請求項16所述之固體廢棄物的回收處理方法，其中於該加入一脫水劑於該沉澱物之步驟中，該脫水劑更包含水玻璃。
  18. 如請求項17所述之固體廢棄物的回收處理方法，其中於該加入一脫水劑於該沉澱物之步驟中，該脫水劑與該沉澱物之重量比介於0.5%至10%之間。
  19. 如請求項14所述之固體廢棄物的回收處理方法，其中於該執行一乾燥程序之步驟中，包含：提高溫度，使水分自該沉澱物蒸發。
  20. 如請求項13所述之固體廢棄物的回收處理方法，其中於該使該去鹼試劑與該固體廢棄物反應形成至少一沉澱物之步驟中，該去鹼試劑為一硫酸，該至少一沉澱物包含硫酸鹽固體。
  21. 如請求項13所述之固體廢棄物的回收處理方法，其中於該使該去鹼試劑與該固體廢棄物反應形成至少一沉澱物之步驟中，該去鹼試劑為一硫 酸鹽化合物，該硫酸鹽化合物為硫酸鐵(II)，該至少一沉澱物包含硫酸鹽固體及氫氧化鐵(II)固體。
  22. 如請求項12所述之固體廢棄物的回收處理方法，其中於該使該去鹼試劑與該固體廢棄物反應形成至少一沉澱物之步驟中，該去鹼試劑與該固體廢棄物之重量比介於5%至25%之間。
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