TWI473672B - Roller holder processing method - Google Patents

Description

滾子保持架加工方法

本發明有關滾子保持架，尤其關於滾子保持架的製造方法。

請參閱「圖1」所示，為習知單向離合器1的結構分解圖，主要包含複數滾子2、一第一軸環3、一第二軸環4與一滾子保持架5，其中該第一軸環3與該第二軸環4為套合相對轉動，且該第一軸環3與該第二軸環4之間可以設置有至少一滾子軸承6，其中較佳數量為一組或二組。又該第一軸環3套設於該第二軸環4之內，該第一軸環3具有數量對應該複數滾子2的複數凹穴7，該複數凹穴7的底面為傾斜狀，且其較深處與該第二軸環4的距離大於該滾子2的直徑，而較淺處則與該第二軸環4的距離小於該滾子2的直徑。

據此，該第一軸環3與該第二軸環4相對轉動時，且由該凹穴7之較淺處朝較深處轉動時，該滾子2可以容置該複數凹穴7之較深處內，而讓該第一軸環3與該第二軸環4空轉，而當該凹穴7之較深處朝較淺處轉動時，該滾子2可以兩邊卡制該第一軸環3與該第二軸環4，而讓該第一軸環3與該第二軸環4連動轉動，其即構成單向轉動之離合器。

請再參閱「圖2」所示，習知要製成滾子保持架5，為以一環體8為原材料，並藉由車削之機械加工方式而形成該滾子保持架5，然而此一加工方法，其必須去除相當多的原材料，因此其材料利用率不佳，會造成資源的浪費，且其透過車削的方式，其加工精 度控制不易，加工有切屑產生，而增加後續處理的時間，且其加工方法，不但加工時間長，刀具耗損，且製程工序多，而導致製程成本居高不下，難以滿足降低成本的需求。

爰是，本發明的主要目的在於揭露一種材料利用率佳而低成本的製造方法，以滿足製造上的需求。

基於上述目的，本發明揭露一種滾子保持架加工方法，用於將一平板成形為一滾子保持架，其步驟包含一抽引工序、一沖孔工序、一折邊工序、一轉造工序與一沖壓工序，其中該抽引工序為將該平板成形為具一封閉端與一開放端的一管套，該沖孔工序為將該封閉端打一洞而形成出一封閉端邊緣，該折邊工序為將該管套的該開放端成形出一開放端邊緣，該轉造工序為將該管套的內外表面成形出相對的一凹凸結構，該沖壓工序為於該凹凸結構上形成複數穿孔，即形成該滾子保持架。

據此，本發明藉由抽引加工的方式，大大增加材料利用率，且免除刀具磨耗的問題，而可降低製造成本，且透過先進行該轉造工序，再進行該沖壓工序的方式，大大增加該滾子保持架的精密度，亦即可以增加該複數穿孔的形狀與尺寸精度，因而當本發明的滾子保持架裝設於引擎連桿時，引擎連桿可以高轉速運轉而滿足需求。

習知

1‧‧‧單向離合器

2‧‧‧滾子

3‧‧‧第一軸環

4‧‧‧第二軸環

5‧‧‧滾子保持架

6‧‧‧滾子軸承

7‧‧‧凹穴

8‧‧‧環體

本發明

S1‧‧‧抽引工序

S2‧‧‧沖孔工序

S3‧‧‧折邊工序

S4‧‧‧轉造工序

S5‧‧‧沖壓工序

10‧‧‧平板

20‧‧‧滾子保持架

30‧‧‧管套

31‧‧‧封閉端

311‧‧‧封閉端邊緣

32‧‧‧開放端

321‧‧‧開放端邊緣

33‧‧‧洞

34‧‧‧凹凸結構

35‧‧‧穿孔

40‧‧‧內壓輪

41‧‧‧外壓輪

50‧‧‧內抵壓元件

501‧‧‧缺槽

51‧‧‧外沖斷元件

60‧‧‧轉軸

圖1，為習知單向離合器結構分解圖。

圖2，為習知形成滾子保持架的原材料圖。

圖3，為本發明之製造流程圖。

圖4，為本發明原材料結構圖。

圖5，為本發明滾子保持架結構圖。

圖6，為本發明抽引工序成品結構圖。

圖7，為本發明沖孔工序成品結構圖。

圖8A~圖8C，為本發明折邊工序成品結構圖一~三。

圖9，為本發明轉造工序成品結構圖。

圖10，為本發明沖壓工序成品結構圖。

茲有關本發明的詳細內容及技術說明，現以實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該等實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。

請參閱「圖3」、「圖4」與「圖5」所示，本發明為一種滾子保持架加工方法，用於將一平板10成形為一滾子保持架20，其步驟包含一抽引工序S1、一沖孔工序S2、一折邊工序S3、一轉造工序S4與一沖壓工序S5。

請再參閱「圖6」所示，該抽引工序S1為將該平板10成形為具一封閉端31與一開放端32的一管套30，且為了增加加工精度，並避免單次成形的變形量過大，該抽引工序S1可以包含複數道抽引程序，以藉由該複數道抽引程序逐步成形出該管套30。

請再參閱「圖7」所示，該沖孔工序S2為將該封閉端31打一洞33而形成出一封閉端邊緣311，且為了尺寸與形狀上的精度要求，該沖孔工序S2可以包含一第一沖孔程序、一整平程序與一第二沖孔程序，其中該第一沖孔程序為於該管套30上打出該洞33，此時由於在形成該洞33時，其尺寸與形狀會些微變形而不平整，因此 需再藉由該整平程序整平該洞33，使該封閉端邊緣311垂直該管套30的軸向，接著再利用該第二沖孔程序為縮減該封閉端邊緣311的尺寸為預定尺寸，如此即可達到尺寸與形狀上的精度要求。

請再參閱「圖8A」~「圖8C」所示，該折邊工序S3為將該管套30的該開放端32成形出一開放端邊緣321，同樣的為了尺寸與形狀上的精度要求，該折邊工序S3可以包含複數折邊程序、一壓平程序與一折邊沖孔程序，其中如「圖8A」與「圖8B」所示，該複數折邊程序為逐步彎折該管套30的開放端32而形成該開放端邊緣321，而如「圖8C」所示，該壓平程序則壓平該開放端邊緣321，使該開放端邊緣321垂直該管套30的軸向，接著可以利用該折邊沖孔程序來縮減該開放端邊緣321的尺寸為預定尺寸，如此即可達到尺寸與形狀上的精度要求。

請再參閱「圖9」所示，該轉造工序S4為將該管套30的內外表面成形出相對的一凹凸結構34，該轉造工序S4可以為利用一內壓輪40與一外壓輪41分置於該管套30的內外兩側而滾壓成形出該凹凸結構34。

請再參閱「圖10」所示，該沖壓工序S5為於該凹凸結構34上形成複數穿孔35，其即形成該滾子保持架20，該沖壓工序S5可以利用一內抵壓元件50與一外沖斷元件51分置於該管套30的內外兩側，該內抵壓元件50具有環繞分布的複數缺槽501，其讓該外沖斷元件51一一的沖入該內抵壓元件50的該複數缺槽501內，而形成該複數穿孔35，且該內抵壓元件50可以透過一轉軸60的帶動而轉動。

如上所述，本發明主要是透過抽引加工的方式，來形成該管套， 而非使用切削的方式，因此大大增加材料利用率，且可免除刀具磨耗的問題，且其設備簡單設置容易，而可降低製造成本，且本發明更透過先進行該轉造工序，再進行該沖壓工序的方式，而可大大增加該複數穿孔的精密度，因而當本發明的滾子保持架，可以滿足引擎連桿高轉速運轉的需求。

惟上述僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。

S1‧‧‧抽引工序

S2‧‧‧沖孔工序

S3‧‧‧折邊工序

S4‧‧‧轉造工序

S5‧‧‧沖壓工序

Claims (7)

1. 一種滾子保持架加工方法，用於將一平板成形為一滾子保持架，其步驟包含：一抽引工序，將該平板成形為具一封閉端與一開放端的一管套；一沖孔工序，將該封閉端打一洞而形成出一封閉端邊緣；一折邊工序，將該管套的該開放端成形出一開放端邊緣；一轉造工序，將該管套的內外表面成形出相對的一凹凸結構；以及一沖壓工序，於該凹凸結構上形成複數穿孔，即形成該滾子保持架。
2. 如申請專利範圍第1項所述的滾子保持架加工方法，其中該抽引工序包含複數道抽引程序，以藉由該複數道抽引程序逐步成形出該管套。
3. 如申請專利範圍第1項所述的滾子保持架加工方法，其中該沖孔工序包含一第一沖孔程序、一整平程序與一第二沖孔程序，該第一沖孔程序為於該管套上打出該洞，該整平程序為整平該洞，使該封閉端邊緣垂直該管套的軸向，而該第二沖孔程序為縮減該封閉端邊緣的尺寸為預定尺寸。
4. 如申請專利範圍第1項所述的滾子保持架加工方法，其中該折邊工序包含複數折邊程序、一壓平程序與一折邊沖孔程序，該複數折邊程序逐步彎折該管套的開放端而形成該開放端邊緣，該壓平程序則壓平該開放端邊緣，使該開放端邊緣垂直該管套的軸向， 該折邊沖孔程序為縮減該開放端邊緣的尺寸為預定尺寸。
5. 如申請專利範圍第1項所述的滾子保持架加工方法，其中該轉造工序為利用一內壓輪與一外壓輪分置於該管套的內外兩側而滾壓成形出該凹凸結構。
6. 如申請專利範圍第1項所述的滾子保持架加工方法，其中該沖壓工序為利用一內抵壓元件與一外沖斷元件分置於該管套的內外兩側，且該內抵壓元件具有環繞分布的複數缺槽，並讓該外沖斷元件一一的沖入該內抵壓元件的該複數缺槽內，而形成該複數穿孔。
7. 如申請專利範圍第6項所述的滾子保持架加工方法，其中該內抵壓元件為透過一轉軸的帶動而轉動。