TWI471477B - 隱藏式鋼板結構（一） - Google Patents

Description

隱藏式鋼板結構(一)

本發明係關於隱藏式鋼板結構，尤指一種可讓栓設相鄰二鋼板之栓設元件隱藏於鋼板內之結構，再利用連結基座以增設第二層鋼結構、太陽能板或其它板材，讓金屬建築物得以配合實際需求裝設太陽能板或改變建築物之外觀美感，以符合綠建築之需求。

按習知隱藏式鋼板，如圖1及2所示，係將ㄇ型固定座A設置於鋼樑或鋼架上方，該固定座A僅做為上方鋼板B之撐高結構，並未與鋼樑或鋼架為固定設置，且該固定座A於設置時皆是配合鋼板B呈平行方向設置，而不同鋼板B之結合部B0的形狀及尺寸不同，使固定座A之寬度不易配合鋼板B之結合部B0之寬度而設；因此，當鋼板B受到垂直方向之外力(如颱風、溫差造成之熱脹冷縮、火災或安裝時之擠壓等)影響時，該固定座A亦會隨著鋼板B之移動而擺動，影響鋼板結構之穩定性。

或如公告第576884號「組合鋼承板及其施工方法」，該習知之組合鋼承板，設有平底鋼承板12，平底鋼承板12設有數個凸部122，該平底鋼承板12係可由該平底側連接鋼樑2，且平底鋼承板12之各凸部122之間設玻璃棉14，並於平底鋼承板12之各凸部122螺固結合浪形鋼板11，最後再於浪形鋼板11上方設置烤漆鋼板15，以使該平底鋼承板12、浪形鋼板11及烤漆鋼板15組成一組合鋼承板。

惟，由於該習知之組合鋼承板結構之平底鋼承板12並無任何支撐結構，易使該平底鋼承板12於設置浪形鋼板11及烤漆鋼板15後，因負載過重而變形，影響組合鋼承板結構之強度及建築物之安全性；且該平底鋼承板12、浪形鋼板11及烤漆鋼板15之間係直接以螺絲栓設結合，使組合鋼承板之結構強度較差，且各板體之間並無足夠之間隔空間，因此該組合鋼承板結構之通風散熱效果較差，易造成建築物之悶熱不適；如此，當該習知鋼承板結構於火警高溫的情況下，由於各鋼板之間無法有效的散熱降溫，使得組合鋼承板之溫度上升較快，再加上該組合鋼承板之結構強度較差之影響，使得該組合鋼承板在短時間內即無法承受火場高溫而塌陷，造成救災不易及人員財產損失之問題。

為此，本發明者，基於多年相關製品之設計製造與施工經驗，乃針對前揭習知者之缺點加以研究改進，而發明本案。

本發明之目的，乃在提供一種具備裝設太陽能板或外飾板之效果，並形成隱藏栓設元件之鋼板結構，以增加金屬建築物之設計變化、結構強度及耐用年限，並可防止水分滲入鋼板結構之建築物創新。

本發明之隱藏式鋼板結構，其中鋼板設第一結合部與第二結合部，當相鄰兩鋼板互相結合時，係以第一鋼板之第一結合部先行與垂直向之固定座栓設固定，再讓第二鋼板之第二結合部與第一鋼板之第一結合部結合，即可將栓設元件隱藏，減少鏽蝕與滲漏之問題。

本發明之隱藏式鋼板結構，其中固定座設置於鋼樑或鋼架之上方，並與鋼板之第一結合部與第二結合部設置方向互相垂直，且固定座之長度係配合第一結合部與第二結合部之內部空間之寬度而設，使固定座與鋼板結合時得以緊密結合，以支撐及穩定鋼板不易橫向移動，並可將栓設元件隱藏。

本發明之隱藏式鋼板結構，其中連結基座得與鋼板栓設固定，並於連結基座栓設第一栓設元件，以為第二層鋼結構、結合座、太陽能板或其它板材之設置。

本發明之隱藏式鋼板結構，其中第二層鋼結構設置鋼架，再於鋼架上方設置太陽能板、鋼板、外飾板、壁板、柵欄板、玻璃板或其它板體。

本發明之隱藏式鋼板結構，其中結合座設連接部，連接部於兩側設置容設槽，前述連接部之中間設一凹槽，該凹槽之兩側壁設鋸齒部，並於凹槽適當位置設穿孔；前述結合座設蓋體，蓋體中間適當位置設卡合部，以配合連接部之鋸齒部相互結合卡固，達到隱藏第一栓設元件、美觀及防止水分滲入之效果。

本發明之隱藏式鋼板結構，得利用前述連結基座與第二層鋼結構；或連結基座之撐高作用，於鋼板與板體之間產生一間隔空間，並以該間隔空間提升鋼板結構背襯通風、散熱、隔熱及防火之效果。

如此，為使　貴審查員可以充分了解本發明，茲依附圖示解說如下：

如圖3～20所示，本發明之隱藏式鋼板結構，至少包含：

鋼板1，設第一結合部10與第二結合部11，第一結合部10及第二結合部11均得為任意形狀，並得以相鄰兩鋼板中之第一鋼板1A之第一結合部10與第二鋼板1B之第二結合部11互相結合，即可使相鄰二鋼板互相結合為一體。

固定座2，係設置於鋼樑或鋼架3之上方，該固定座2得為ㄇ型固定座；或得為可栓設固定於鋼樑或鋼架3上方之固定座，均無不可，前述固定座2之設置方向與前述鋼板1之第一結合部10及第二結合部11之設置方向互相垂直，且固定座2之長度與第一結合部10及第二結合部11內部空間之寬度相符合，使該固定座2得與第一結合部10及第二結合部11緊密結合，並利用固定座2之線性方向結構強度較大之特性，以達到支撐及穩定鋼板1不易橫向移動之效果。

且如圖4所示，當相鄰之二鋼板1A、1B要與前述固定座2結合時，係以第一鋼板1A之第一結合部10先行與前述固定座2之上端面20以栓設元件12栓設固定，再將第二鋼板1B之第二結合部11與前述第一鋼板1A之第一結合部10互相結合固定，即可將前述栓設元件12加以隱藏於建築物之內部，避免栓設元件12受到風吹日曬雨淋而快速鏽蝕，並減少建築物自栓設元件處滲入水分之問題。

如圖5～8所示，本發明之隱藏式鋼板設置有連結基座4，使鋼板1之上方得以再設置第二層鋼結構5或太陽能板6；前述連結基座4設第一元件40與第二元件41，其中第一元件40設結合部400，結合部400設複數栓設孔401，前述栓設孔401得為穿孔或螺牙孔，再設弧型彎折部402，以增加第一元件40之結構強度，於弧型彎折部402下方設直立部403，直立部403之適當位置設複數栓設孔404，前述栓設孔404可為穿孔或螺牙孔，其中該穿孔型之栓設孔404可為圓形孔、長型孔、方型孔或其他幾何形狀之穿孔(如圖7及8)，均無不可；再設扣合部405，並於扣合部405之端部設扣合端406。前述第二元件41設結合部410，結合部410設複數栓設孔411，栓設孔411可為長凹槽、螺牙孔或穿孔，其中栓設孔411為長凹槽時，可於第一栓設元件42穿設第一元件40之結合部400之栓設孔401後，將第二元件41之長凹槽直接穿過第一栓設元件42，以與第一元件40互相靠合(如圖5)，再將第一栓設元件42栓緊後即可使第一元件40與第二元件41互相鎖固(如圖6)；而穿孔型之栓設孔411可為圓形孔、長型孔、方型孔或其他幾何形狀之穿孔(如圖7及8)，均無不可，使第一栓設元件42栓設第一元件40與第二元件41時得以調整栓設孔411之位置；再設弧型彎折部412，以增加第二元件41之結構強度，於弧型彎折部412下方設直立部413，直立部413於相對應第一元件40之栓設孔404處設複數穿孔414，利用第二栓設元件43穿設鎖固第一元件40之栓設孔404及第二元件41之穿孔414，以增加連結基座4之結合強度；再設扣合部415，扣合部415之端部設扣合端416，前述第一元件40與第二元件41之扣合部405、415皆係配合前述鋼板1之第一結合部10及第二結合部11之外型而設，使連結基座4得與鋼板1之第一結合部10及第二結合部11緊密結合。

如圖9～16所示，前述連結基座4之扣合部405、415扣合於前述鋼板1之第一結合部10與第二結合部11之後，即可將連結基座4與前述鋼板1以第一栓設元件42及第二栓設元件43栓設固定，並利用第一栓設元件42以固設第二層鋼結構5、鋼板、外飾板或其它板材，即可形成具備通風散熱、防火隔熱、防止水分滲透及強化結構強度之複層綠色建築結構。前述第二層鋼結構得為鋼板、外飾板或其它板材，並以第一栓設元件42直接栓設結合(圖中未示)。前述第二層鋼結構5亦可於垂直方向設置鋼架50，鋼架50得為C型鋼、H型鋼、Z型鋼、雙併C型鋼或方管型鋼，均無不可，當前述鋼架50與連結基座4結合時，可於鋼架50設穿孔500，利用設有穿孔500之鋼架50直接為第一栓設元件42穿過後，即可以螺帽420將鋼架50與連結基座4互相鎖固(如圖9及10)，至於與穿孔500對稱的上方設孔500a，只是要讓手工具得以伸入以栓動螺帽之目的；或可於鋼架50設置具有栓設孔之L型固定片501、502或ㄇ型固定片503，並以焊接或栓設方式將鋼架50與L型固定片501、502或ㄇ型固定片503結合固定後，即可將L型固定片501、502或ㄇ型固定片503之栓設孔直接穿過第一栓設元件42，並以螺帽420將鋼架50與連結基座4互相鎖固(如圖11~14)；或可直接以栓設元件將鋼架50與連結基座4互相鎖固(圖中未示)；當前述鋼架50與連結基座栓設結合後，再於鋼架50上方設置板體51，前述板體51得為太陽能板、鋼板、外飾板、壁板、柵欄板、玻璃板或其它板體，且前述鋼架50與板體51之間更可分開設置(如圖15)或一體成型設置(如圖16)一防火隔熱層510，如岩棉、玻璃發泡材料等單層或複層材料之結構；且利用前述連結基座4與鋼架50之撐高作用，得於鋼板1與板體51之間產生一間隔空間D，並以該間隔空間D提升鋼板結構背襯通風、散熱、隔熱及防火之效果。

如圖17及18所示，當連結基座4與太陽能板或其它板材6結合時，為避免栓設元件破壞板材，可於連結基座4上方設置結合座7，結合座7設連接部70，連接部70得以一體成型製成(如圖17)，或可分開設置(如圖18)，均無不可，前述連接部70於兩側設置容設槽700，該容設槽700之寬度係配合太陽能板或其它板 材6之厚度而設，使相鄰之兩板材6A、6B得以在不破壞板材6結構的情況與容設槽700緊密結合；前述連接部70之中間設一凹槽702，凹槽702之兩側壁設鋸齒部703，並於凹槽702適當位置設穿孔，使連接基座4之第一栓設元件42得以穿設連接部70，並以一螺帽將連接部70與連接基座4鎖固；前述結合座7設蓋體71，該蓋體71係配合連接部70而設，且蓋體71中間適當位置設卡合部710，以配合連接部70之鋸齒部703互相結合卡固，達到美觀及防止水分滲入之效果；且利用前述連結基座4之撐高作用，得於鋼板1與板材6之間產生一間隔空間D，並以該間隔空間D提升鋼板結構背襯通風、散熱、隔熱及防火之效果。

或如圖19及20所示，前述連結基座4與鋼板1結合鎖固後，得於第一栓設元件42預先鎖合一個或複數個螺帽420(如圖19)，再將第一栓設元件42穿設第二層鋼結構5、太陽能板或結合座7，最後以另一螺帽420將第二層鋼結構5、太陽能板或結合座7鎖固，使連結基座4與第二層鋼結構5、太陽能板或結合座7之結合更為快速、穩固，且利用連結基座4與第二層鋼結構5、太陽能板或結合座7之間的螺帽420，以進行前述鋼板1與第二層鋼結構5、太陽能板或結合座7之間隔空間D高度之微調整，使鋼板結構達到更佳之背襯通風、散熱、隔熱及防火之效果。

如此，本發明之隱藏式鋼板結構(一)將固定座2與鋼板1垂直設置，並與鋼板1緊密結合，以同時達到支撐及穩定鋼板1之功效，且連結基座4可使鋼板1之結合更為穩固，利用該連結基座4更可於鋼板1之上方設置複層結構，使鋼板1與複層結構之間形成間隔空間，以達到通風散熱、防火隔熱、防止水分滲入及強化結構強度之效果；或可利用連結基座4與結合座7，在不破壞太陽能板或其它板材的情況下將相鄰板材結合，讓建築物得以依照需求裝設太陽能板，或改變建築物之結構強度或外觀美感，以符合綠建築之需求，為本案之組成。

1‧‧‧鋼板

1A‧‧‧第一鋼板

1B‧‧‧第二鋼板

10‧‧‧第一結合部

11‧‧‧第二結合部

12‧‧‧栓設元件

2‧‧‧固定座

20‧‧‧上端面

3‧‧‧鋼架

4‧‧‧連結基座

40‧‧‧第一元件

400‧‧‧結合部

401‧‧‧栓設孔

402‧‧‧弧型彎折部

403‧‧‧直立部

404‧‧‧栓設孔

405‧‧‧扣合部

406‧‧‧扣合端

41‧‧‧第二元件

410‧‧‧結合部

411‧‧‧栓設孔

412‧‧‧弧型彎折部

413‧‧‧直立部

414‧‧‧穿孔

415‧‧‧扣合部

416‧‧‧扣合端

42‧‧‧第一栓設元件

420‧‧‧螺帽

43‧‧‧第二栓設元件

5‧‧‧第二層鋼結構

50‧‧‧鋼架

500‧‧‧穿孔

500a‧‧‧孔

501‧‧‧L型固定片

502‧‧‧L型固定片

503‧‧‧ㄇ型固定片

51‧‧‧板體

510‧‧‧防火隔熱層

6‧‧‧板材

6A‧‧‧板材

6B‧‧‧板材

7‧‧‧結合座

70‧‧‧連接部

700‧‧‧容設槽

702‧‧‧凹槽

703‧‧‧鋸齒部

71‧‧‧蓋體

710‧‧‧卡合部

D‧‧‧間隔空間

圖1是習知之剖視圖。

圖2是習知之固定座之立體圖。

圖3是本發明之鋼板側視圖。

圖4是本發明之運用例一之剖視圖。

圖5是本發明之連結基座之分解視圖。

圖6是本發明之連結基座之剖視圖。

圖7是本發明之連結基座之栓設孔之實施例(一)。

圖8是本發明之連結基座之栓設孔之實施例(二)。

圖9是本發明之連結基座與鋼架結合之實施例(一)。

圖10是本發明之連結基座與鋼架結合之實施例(二)。

圖11是本發明之連結基座與鋼架結合之實施例(三)。

圖12是本發明之連結基座與鋼架結合之實施例(四)。

圖13是本發明之連結基座與鋼架結合之實施例(五)。

圖14是本發明之連結基座與鋼架結合之實施例(六)。

圖15是本發明之運用例二之立體圖(一)。

圖16是本發明之運用例二之立體圖(二)。

圖17是本發明之運用例三之剖視圖(一)。

圖18是本發明之運用例三之剖視圖(二)。

圖19是本發明之連結基座之立體圖。

圖20是本發明之運用例四之剖視圖。

1A‧‧‧鋼板

1B‧‧‧鋼板

10‧‧‧第一結合部

11‧‧‧第二結合部

12‧‧‧栓設元件

2‧‧‧固定座

3‧‧‧鋼架

4‧‧‧連結基座

40‧‧‧第一元件

400‧‧‧結合部

401‧‧‧栓設孔

402‧‧‧弧型彎折部

403‧‧‧直立部

404‧‧‧栓設孔

405‧‧‧扣合部

406‧‧‧扣合端

41‧‧‧第二元件

410‧‧‧結合部

411‧‧‧栓設孔

412‧‧‧弧型彎折部

413‧‧‧直立部

414‧‧‧穿孔

415‧‧‧扣合部

416‧‧‧扣合端

42‧‧‧第一栓設元件

420‧‧‧螺帽

43‧‧‧第二栓設元件

6‧‧‧板材

6A‧‧‧板材

6B‧‧‧板材

7‧‧‧結合座

70‧‧‧連接部

702‧‧‧凹槽

703‧‧‧鋸齒部

71‧‧‧蓋體

710‧‧‧卡合部

D‧‧‧間隔空間

Claims (13)

1. 一種隱藏式鋼板結構，至少包含：鋼板，設第一結合部與第二結合部；固定座，設置於鋼樑或鋼架之上方，並與鋼板之第一結合部與第二結合部設置方向互相垂直，且固定座之長度係配合第一結合部與第二結合部之內部空間之寬度而設，當相鄰兩鋼板互相結合時，係以第一鋼板之第一結合部先行與垂直向之固定座栓設固定，再讓第二鋼板之第二結合部與第一鋼板之第一結合部結合，使固定座與鋼板結合時得以緊密結合，以支撐及穩定鋼板不易橫向移動，並可將栓設元件隱藏；連結基座，設第一元件與第二元件，第一元件設結合部，結合部設栓設孔，再設弧型彎折部，於弧型彎折部下方設直立部，直立部設栓設孔，再於直立部下方伸設扣合部，並於扣合部之端部設扣合端；前述第二元件設結合部，結合部設栓設孔，利用第一栓設元件得以穿設鎖固第一元件及第二元件之結合部之栓設孔，再設弧型彎折部，於弧型彎折部下方設直立部，直立部設栓設孔，利用第二栓設元件得以穿設鎖固第一元件及第二元件之直立部之栓設孔，再於直立部下方設扣合部，扣合部之端部設扣合端；前述連結基座之第一元件與第二元件之扣合部係配合鋼板之第一結合部及第二結合部之形狀而設，得以分別夾合於前述鋼板之第一結合部及第二結合部，以將連結基座與鋼板結合；前述連結基座上方並設置有第二層鋼結構，前述第二層鋼結構並設有鋼架，前述鋼架並以固定片與連結基座互相結合，前述鋼架上方並為板體設置，利用前述連結基座與第二層鋼結構之撐高作用；或連結基座之撐高作用，於鋼板與板體之間產生一間隔空間，並以該間隔空間提升鋼板結構背襯通風、散熱、隔熱及防火之效果。
2. 依申請專利範圍第1項所述之隱藏式鋼板結構(一)，其中固定座得為ㄇ型固定座；或得為可栓設固定於鋼樑或鋼架上方 之固定座。
3. 依申請專利範圍第1項所述之隱藏式鋼板結構，其中連結基座之第一元件之結合部之栓設孔得為穿孔或螺牙孔。
4. 依申請專利範圍第1項所述之隱藏式鋼板結構，其中連結基座之第一元件之直立部之栓設孔可為穿孔或螺牙孔，其中該穿孔型之栓設孔可為圓形孔、長型孔、方型孔或其他幾何形狀之穿孔。
5. 依申請專利範圍第1項所述之隱藏式鋼板結構，其中連結基座之第二元件之結合部之栓設孔可為長凹槽，該長凹槽可於栓設元件穿設第一元件之結合部之栓設孔後，直接穿過栓設元件以與第一元件相互靠合，再將栓設元件栓緊後即可使第一元件與第二元件鎖固。
6. 依申請專利範圍第1項所述之隱藏式鋼板結構，其中連結基座之第二元件之結合部之栓設孔可為螺牙孔或穿孔，且穿孔之型狀可為圓形孔、長型孔、方型孔或其他幾何形狀之穿孔，使栓設元件栓設第一元件與第二元件時得以調整栓設孔之位置。
7. 依申請專利範圍第1項所述之隱藏式鋼板結構，其中第二層鋼結構之鋼架得為C型鋼、H型鋼、Z型鋼、雙併C型鋼或方管型鋼，及第二層鋼結構之板體得為太陽能板、鋼板、外飾板、壁板、柵欄板、玻璃板或其它板體。
8. 依申請專利範圍第1項所述之隱藏式鋼板結構，其中鋼架設置具有栓設孔之固定片，得為L型固定片或ㄇ型固定片，並以焊接或栓設方式將鋼架與L型固定片或ㄇ型固定片結合固定後，即可將L型固定片或ㄇ型固定片之栓設孔直接穿過第一栓設元件，並以螺帽將鋼架與連結基座互相鎖固。
9. 一種隱藏式鋼板結構，至少包含：鋼板，設第一結合部與第二結合部；固定座，設置於鋼樑或鋼架之上方；連結基座，得與前述鋼板栓設固定，並於連結基座栓設第一 栓設元件，以為結合座之設置；結合座，設連接部，連接部於兩側設置容設槽，使相鄰之兩太陽能板或其它板材得以互相結合，前述連接部之中間設一凹槽，該凹槽之兩側壁設鋸齒部，並於凹槽適當位置設穿孔，以配合前述連結基座之第一栓設元件將連結基座與結合座互相鎖固；前述結合座設蓋體，蓋體係配合連接部而設，且蓋體中間適當位置設卡合部，以配合連接部之鋸齒部相互結合卡固，達到隱藏第一栓設元件、美觀及防止水分滲入之效果。
10. 依申請專利範圍第9項所述之隱藏式鋼板結構，其中結合座之連接部得以一體成型製成；或可將該連接部分開製造後再結合成一體。
11. 依申請專利範圍第9項所述之隱藏式鋼板結構，其中結合座之容設槽之寬度係配合太陽能板或其它板體之厚度而設，使相鄰之兩板體得以在不破壞板材結構的情況與容設槽緊密結合。
12. 依申請專利範圍第9項所述之隱藏式鋼板結構，其中得利用前述連結基座與第二層鋼結構之撐高作用；或連結基座之撐高作用，於鋼板與板體之間產生一間隔空間，並以該間隔空間提升鋼板結構背襯通風、散熱、隔熱及防火之效果。
13. 依申請專利範圍第12項所述之隱藏式鋼板結構，其中前述連結基座與鋼板結合鎖固後，得於第一栓設元件預先鎖合螺帽，再將第一栓設元件穿設第二層鋼結構、太陽能板、外飾板或結合座，最後以另一螺帽將第二層鋼結構、太陽能板、外飾板或結合座鎖固，使連結基座與第二層鋼結構、太陽能板、外飾板或結合座之結合更為快速、穩固，且利用連結基座與第二層鋼結構、太陽能板或結合座之間的螺帽，以進行前述鋼板與第二層鋼結構、太陽能板或結合座之間隔空間高度之微調整，使鋼板結構達到更佳之背襯通風、散熱、隔熱及防火之效果。