TWI459003B - 用於測試電路板之測試系統及漏電流測試方法 - Google Patents

Description

用於測試電路板之測試系統及漏電流測試方法

本發明係關於一種電路板之漏電流的量測，特別是一種用於測試電路板之測試系統及一種漏電流量測方法。

先前技術中，主機板必須經過供電測試、板彎測試、主機板之電池的電壓測試以及漏電流的電壓測試。供電測試係對主機板進行供電開機，並接收主機板訊號輸出埠或特定偵測接點的訊號輸出，判斷電路板是否可正常工作。對於主機板之電池的電壓測試、主機板漏電流的量測，必須在對主機板停止供電，於主機板斷電的狀態下量測。前述量測主要係透過量測治具固定主機板，量測治具透過探針、電連接器等裝置，與主機板的特定接點產生電性連接，進而供外部量測設備，例如電壓計取得前述特定接點的電壓值，以供測試人員透過該些電壓值判斷主機板的漏電流狀況是否位達到容許標準。

供電測試、板彎測試、主機板之電池的電壓測試以及漏電流的測試，通常在不同站台進行測試，而需要多個人力的配合才能完成測試作業。例如，供電測試必須在供應電力之主機板的情況下測試，而主機板之電池的電壓測試以及漏電流的測試，又必須在主機板斷電的情況下測試，因此通常在不同站台下測試，而板彎測試因為與主機板的電源狀態無關，而可整合於該些測試步驟其中之一。此外，各項測試結果的判斷、記錄，主要係透過人力達成。在大量批次化測試主機板的過程中，測試的正確性仰賴人 力判讀的正確性。因此，主機板不良率也無法即時更新，僅能在每一批次後進行統計。若要分析供電測試成敗、漏電流大小、電池電壓大小的分佈，則更需要進一步的人力逐一記錄每一主機板的測試結果，而導致測試效率不佳。若同時測試主機板的部分缺陷，例如BIOS電池之端電壓、板彎曲程度，則有更多數據需要記錄及統計，則會更耗費人力，使得精確的數據分析往往被忽略，僅單純的統計不良率。

此外，不同的主機板有不同的漏電流容許標準。在以人力判讀的情況下，容易發生人員以錯誤的容許標準，判讀漏電流電壓值，從而發生測試結果錯誤的問題。

鑒於以上的問題，本發明在於提供一種用於測試電路板之測試系統及一種供電測試及漏電流量測方法，藉以解決習用技術中，電路板之測試的效率差且不易統計記錄的問題。

本發明之用於測試電路板之測試系統，用以對一待測電路板進行供電測試，並進一步測試該待側電路板之漏電流。待測電路板至少包含一BIOS程式碼儲存單元、一BIOS設定值暫存單元、一電池、一主功能電路及一待機電源輸入端，該待機電源輸入端用以取得一待機電力。

測試系統包含一測試載具及一測試電路。測試載具用以容置待測試電路板，並與待測電路板建立電性連接。測試電路包含一記憶模組、一控制器、一控制腳位總成及一偵測腳位總成。

記憶模組用以儲存程式碼，並暫存各項測試結果及測試設定 值。控制器用以載入並執行程式碼，而執行一測試作業；控制器並於接收測試結果後，將測試結果寫入記憶模組。控制腳位總成至少包含一電力輸入節點及一待機電壓輸入節點，分別連接於控制器。電力輸入節點用以接收電力輸入，以驅動測試電路，待機電壓輸入節點連接於待機電源輸入端，使控制器判別待測電路板是否為關機狀態。偵測腳位總成至少包含一漏電流電壓腳位，連接於待機電源輸入端；控制器透過漏電流電壓腳位判斷待測電路板於關機狀態下是否通過漏電流測試，而產生一漏電流警示。

測試電路可依序對待側電路板進行供電測試及漏電流測試，並可進一步透過額外的接腳及測試載具的功能擴充，而進一步量測電池之電壓量測及板彎測試，而將電路板所需的測試作業集中於單一站台，並快速收集各項測試數據。因此，本發明測試系統精簡了完成各項測試所需要的站台，而精簡了人力。

本發明進一步提供一種供電測試及漏電流量測方法，用以測試一待測電路板之漏電流。待測電路板至少包含一BIOS程式碼儲存單元、一BIOS設定值暫存單元、一電池、一主功能電路及一待機電源輸入端，待機電源輸入端用以取得一待機電力。

漏電流量測方法包含：放置待測電路板於一測試載具中；提供一直流電力至待測電路板，以對待測電路板進行供電測試，而藉以待側電路板的於開機後的功能時序是否正常，而判斷待側電路板是否可以正確工作；中斷對待測電路板供應之直流電力，使待測電路板進行關機；透過一漏電流電壓腳位取得待測電路板之漏電流的電壓值；及依據電壓值，判斷待測電路板於關機狀態下 是否會產生漏電流。

本發明之功效在於，透過上述的測試系統及漏電流量測方法，係可驅動電測電路板自動地進行開關機測試，接著由測試系統自動測試漏電流，並將測試結果寫入記憶模組中。透過對記憶模組中的記錄進行擷取，例如由控制器將其進一步傳送至後台，以批次記錄並分析多個待測電路板的供電測試結果及漏電流測試，而不需以人工逐一判斷。此外，透過程式碼的改寫，並變更偵測腳位總成的配置，本測試系統迅速改變其測試對象，並可進一步測試待測電路板的其他缺陷，例如BIOS之電池的端電壓、待測電路板的板彎曲度等。透過單一測試系統及測試順序的安排，本發明可於單一站台依序完成供電測試、漏電流量測、電池的端電壓、待測電路板的板彎曲度等工作，從而減少測試電路板所需人力。

有關本發明的特徵、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

請參閱「第1圖」所示，為本發明實施例所揭露之一種用於測試電路板之測試系統，用以進行供電測試、板彎測試、主機板之電池的電壓測試以及漏電流的電壓測試。測試系統包含一測試電路100、一測試載具300及一工作站台400。測試系統用以測試一待測電路板200之漏電流。

如「第2圖」所示，待測電路板200至少包含一基本輸入輸出系統210(BIOS 210)。BIOS 210包含一BIOS程式碼儲存單元 211、BIOS設定值暫存單元212、一電池213、一主功能電路220及一待機電源輸入端STB。BIOS程式碼儲存單元211用以儲存BIOS程式碼、BIOS設定值暫存單元212用以暫存該待測電路板200之各項設定值，電池213用以供應電力至BIOS設定值暫存單元212，以維持該BIOS設定值暫存單元212之設定。待機電源輸入端STB用以自一電源供應模組230取得一待機電力，以使該待測電路板200維持待機狀態(Standby Mode)，而可隨時被喚醒而回復至進入待機狀態前之狀態。

如「第1圖」所示，測試載具300容置待測電路板200，並與待測電路板200建立電性連接，以供應電力至待測電路板200。前述之電源供應模組230係設置於測試載具300中，且測試載具300係可供應一交流電力AC至電源供應模組230，使電源供應模組230產生一直流電力DC，傳輸至該待測電路板200。

如「第3圖」所示，用於測試電路板之測試電路100包含一記憶模組110、一控制器120、一控制腳位總成130、一偵測腳位總成140、一第一資料傳輸介面150、一第二資料傳輸介面160、一電力輸入端口171、一電源開關按鈕172、一電源指示燈173、一重置按鈕181、一啟動按鈕182及一模式切換開關190。前述之測試電路100係可整合於單一印刷電路板上，亦可分散於複數個印刷電路板。

如「第3圖」所示，記憶模組110用以儲存程式碼，例如韌體程式。記憶模組110並暫存測試結果及測試設定值。記憶模組110具體實施方式可為非揮發式記憶體模組(如快閃記憶體)，儲 存前述之程式碼，且可在斷電後仍持續儲存測試設定值及測試結果。記憶模組110之另一具體實施方式為可讀寫可程式為讀記憶體(EPROM)及隨機存取記憶體(RAM)之結合；其中，EPROM用以儲存程式碼，RAM用以在測試電路100通電的情況下暫存測試設定值及測試結果。

如「第3圖」所示，控制器120電性連接於記憶模組110。控制器120用以自記憶模組110載入並執行程式碼，而執行一測試作業。控制器120於接收測試結果後，將測試結果寫入該記憶模組110中用以暫存。此外，控制器120並以一指定之通訊協定輸出測試結果。

電力輸入端口171連接於控制器120，用以輸入一電力，使得測試電路100以自有電力運行，而不需外加電力。於一具體實施例中，電力輸入端口171可為一USB埠，但USB埠僅有5V腳位及接地腳位致能，使得電力輸入端口171可以透過一變壓器取得電力，亦可透過工作站台400或測試載具300取得電力。電源開關按鈕172連接於控制器120，用以產生一觸發訊號，藉以啟動或關閉測試電路100。此外，電源指示燈173電性連接於控制器120，於測試電路100運作時，控制器120致能電源指示燈173，以顯示測試電路100之電源為開啟。而測試電路100之電力關閉時，則控制器120停止致能電源指示燈173。

再如「第3圖」所示，重置按鈕181電性連接於控制器120，用以產生一重置訊號，使控制器120進行重置。

如「第3圖」及「第4圖」所示，控制腳位總成130至少包 含一電力輸入節點131及一待機電壓輸入節點132，分別連接於控制器120。電力輸入節點131用以接收電力輸入，例如5V Vcc電力，以驅動測試電路100進行運作。待機電壓輸入節點132直接或間接地連接於待測電路板200之待機電源輸入端STB，且控制器120連接於待機電壓輸入節點132；藉由待機電壓的有無(例如5V Standby電壓)，控制器120判斷該電源供應模組230是否持續傳送電力至該待測電路板200，藉以判別待測電路板200是否已經關機。

如「第1圖」、「第3圖」及「第4圖」所示，測試載具300更包含一蓋開偵測器310，用以偵測測試載具300的蓋子是否開啟，並於蓋子開啟時產生一蓋開訊號。控制腳位總成130更包含一蓋開訊號輸入端133，電性連接於控制器120。蓋開訊號輸入端用以自蓋開偵測器310接收該蓋開訊號，並傳送至控制器120，藉以使該控制器120判斷測試載具300的蓋子為開啟或是閉合，且該控制器120僅於蓋子閉合時執行測試作業，亦即，該測試作業係於該控制器120接收蓋開訊號時中斷。

如「第1圖」、「第3圖」及「第4圖」所示，測試載具300更包含一板彎偵測器320，例如一雷射感應器，用以偵測待測電路板200的彎曲度。控制腳位總成130更包含一板彎訊號輸入端134，連接於控制器120，用以自板彎偵測器320接收彎曲度，並傳送至控制器120。此外，控制器120中更設定一彎曲度門檻值，該控制器120比對該彎曲度與該彎曲門檻值，藉以判斷該待測電路板是否彎曲。

如「第3圖」及「第4圖」所示，控制腳位總成130更包含一啟動訊號輸入端135，用以接收一啟動訊號；所述啟動訊號由外部輸入，例如外接於啟動訊號輸入端135的按鈕、工作站台400、測試載具300等，且該控制器120連接於啟動訊號輸入端135，用以接收該啟動訊號，而開始進行測試作業。此外，啟動訊號亦可由啟動按鈕182所產生，直接傳送給控制器120。

此外，如「第3圖」及「第4圖」所示，控制腳位總成130更包含一組狀態訊號輸出端136a,136b及一組警示音效輸出端137a,137b。

狀態訊號輸出端136a,136b連接於控制器120，且連接於一組燈號；控制器120透過狀態訊號輸出端136a,136b輸出狀態訊號，藉以控制各燈號明暗變化，以顯示不同測試結果。所述燈號亦可為內建燈號，直接電性連接於控制器120。

警示音效輸出端137a,137b連接於控制器120，且連接於一揚聲器；控制器120透過狀態訊號輸出端136a,136b輸出警示訊號，藉以控制揚聲器發出警示音。所述燈號亦可為內建揚聲器，直接電性連接於控制器120。

如「第1圖」及「第4圖」所示，偵測腳位總成140連接於控制器120，偵測腳位總成140至少包含漏電流電壓腳位141及一電池電壓量測腳位142。漏電流電壓腳位141連接於待測電路板200之待機電源輸入端STB；藉由漏電流電壓腳位141，控制器120判斷該待測電路板200於關機狀態下是否會產生漏電流，及依據電壓值評估漏電流之大小，從而產生一漏電流警示。電池 電壓量測腳位142連接於BIOS 210之電池213，用以取得電池213之端電壓，以供控制器120判斷電池213之電壓是否落在正常範圍之內。偵測腳位總成140更可包含其他電壓偵測腳位，用以偵測其他電壓，以取得更多的電路板200資訊。

如「第1圖」及「第3圖」所示，第一資料傳輸介面150連接於控制器120，以連接該控制器120至工作站台400。依據第一資料傳輸介面150之通訊協定，例如COM port協定，控制器120將測試結果予以編碼，透過第一資料傳輸介面150輸出至工作站台400。工作站台400安裝一介面軟體，用以於一顯示畫面中產生一訊息顯示介面，藉以顯示測試結果。

第二資料傳輸介面160連接於控制器120，用以連接控制器120至測試載具300。第二資料傳輸介面160用以由測試載具300傳輸資料至控制器120，以透過控制器120將資料由測試載具300傳輸至工作站台400；或，由控制器120傳輸資料至測試載具300，以透過控制器120將資料由工作站台400傳輸至測試載具300。

如「第6圖」及「第7圖」所示，基於前述測試電路100，本發明提出一種供電測試及漏電流量測方法，該方法之步驟說明如下。

首先，測試人員打開測試載具300的蓋子，並放置待測電路板200於測試載具300中，如步驟Step 110所示。此時。因為蓋子開啟，蓋開偵測器310產生一蓋開訊號，傳送至控制器120，使得控制器120產生蓋開狀態訊號，由狀態訊號輸出端136a,136b傳輸至燈號，使燈號顯示蓋開狀態，例如以紅、綠燈交互閃爍。 同時，控制器120也產生蓋開提示訊號，由警示音效輸出端137a,137b傳輸至揚聲器，以驅動揚聲器產生蓋開提示音，例如短音Be三聲。

接著，測試人員蓋上測試載具300之蓋子，如步驟Step 120所示。此時，因為蓋子關閉，蓋開偵測器310的蓋開訊號中斷，使控制器120產生蓋合閉狀態訊號，由狀態訊號輸出端136a,136b傳輸至燈號，使燈號顯示蓋合閉狀態，例如以綠燈持續發亮。

接著測試載具300對電源供應模組230供應一交流電力AC，以透過電源供應模組230提供DC電力至待測電路板200，藉以對待測電路板200進行供電測試，以判斷待測電路板200是否可正常運作，如步驟Step 130所示。此時待測電路板200持續產生運作資料，透過第二資料傳輸介面160傳輸至控制器120，控制器120再透過第一資料傳輸介面150傳輸運作資料至工作站台400，以供工作站台400判斷該待測電路板200是否可正常運作。此時，控制器120仍持續產生蓋合閉狀態訊號，驅動燈號顯示蓋合閉狀態例如以綠燈持續發亮。

接著，對待測電路板200進行關機，使電源供應模組230對待測電路板200供應之直流電力DC中斷，如步驟Step 140所示。此時，控制器120產生直流電力中斷狀態訊號，驅動燈號顯示直流電力中斷狀態，例如以紅、綠燈交互閃爍，同時，控制器120產生直流電力中斷警示訊號，驅動揚聲器產生直流電力中斷提示音，例如Be聲連續三秒。

控制器120持續判斷第二資料傳輸介面160是否仍有運作資 料輸入，藉以判斷該電源供應模組230是否仍持續供應直流電力DC給待測電路板200，而致使待測電路板200維持開機狀態，從而判斷待測電路板200是否可以正常關機，如步驟Step 150所示；若為是，則回歸步驟Step 130，持續對待測電路板200進行測試。

若，於步驟Step 140判斷直流電力DC已經中斷，使待測電路板200關機，則控制器120再透過蓋開偵測器310，判斷測試載具300的蓋子是否被打開，如步驟Step 160所示。

若於步驟Step 160中，控制器120判斷測試載具300的蓋子被打開，則控制器120發出蓋開警示訊號，以驅動燈號顯示蓋開狀態，例如紅、綠燈號持續交替閃爍，控制器120並驅動揚聲器發出蓋開警示音效，例如連續短促Be聲，以提示測試人員將蓋子閉合。

若於步驟Step 160中，控制器120判斷測試載具300的蓋子閉合，則控制器120等待啟動訊號，判斷是否接收到啟動訊號。啟動訊號的來源如使用者按下啟動按鈕182，或啟動訊號輸入端135由外部接收到啟動訊號。

控制器120收到啟動訊號後，透過漏電流電壓腳位141取得電壓值。控制器120依據電壓值評估漏電流之大小，判斷該待測電路板200於關機狀態下是否會產生漏電流，以決定漏電流測試是否成功，如步驟Step 170所示。

若漏電流測試失敗，則控制器120透過第一資料傳輸介面150傳輸漏電流資料至工作站台400，以供工作站台400傳送至產線資訊整合系統(SFIS，Shop Floor Information System)，如步驟Step 180所示，並回歸至步驟Step 140以關閉直流電力DC。同時，控制器120發出漏電流警示訊號，以驅動燈號顯示漏電流警示，例如紅燈號持續亮，控制器120並驅動揚聲器發出漏電流警示音效，例如Be聲持續發出一次，以警示測試人員。

若漏電流測試成功，則控制器120同樣透過第一資料傳輸介面150傳輸漏電流資料至工作站台400，以供工作站台400傳送至SFIS，如步驟Step 190所示。同時，控制器120發出漏電流測試成功訊號，以驅動燈號顯示漏電流測試成功，例如綠燈號持續亮，控制器120並驅動揚聲器發出漏電流測試成功音效，例如短促Be聲兩次，以通知測試人員。透過Step 150的判斷流程，可以確保待測電路板200在Step 130至Step 140的供電測試之後，可以確實中斷供給待測電路板200的直流電例DC，以進行漏電流的測試及量測電池213之端電壓。因此，供電測試、漏電流的測試及量測電池213之端電壓可以整合於單一站台，而不需分為不同站台測試。

測試人員打開蓋子，以板彎偵測器320進行板彎測試，以取得彎曲度，傳輸至控制器120，藉以供控制器120判斷板彎測試是否成功，如步驟Step 210所示。

控制器120中設一彎曲度門檻值。若彎曲度小於門檻值，則控制器120判斷板彎測試成功，則控制器120透過第一資料傳輸介面150傳輸板彎測試資料至工作站台400，以供工作站台400傳送至SFIS，並結束測試作業。同時，控制器120發出板彎測試成功訊號，以驅動燈號顯示板彎測試成功，例如紅、綠燈號持續 交替閃爍五秒後，由綠燈長亮；控制器120並驅動揚聲器發出板彎測試成功音效，例如短促Be聲兩次，以通知測試人員。

若彎曲度大於門檻值，則控制器120判斷測試失敗；控制器120同樣透過第一資料傳輸介面150傳輸板彎測試資料至工作站台400，以供工作站台400傳送至SFIS，如步驟Step 230所示。同時，控制器120發出板彎測試失敗訊號，以驅動燈號顯示板彎測試失敗，例如紅、綠燈號持續交替閃爍五秒後，由紅燈長亮；控制器120並驅動揚聲器發出板彎測試失敗音效，例如長Be聲一次，以通知測試人員。

接著控制器120判斷板彎測試次數是否超過一預定次數，例如3次，如步驟Step 240所示。若超過預定次數，控制器120同樣結束測試作業。若未超過預定次數，則控制器120等待重測訊號，如Step 250所示，並於接收重測訊號後重新進行板彎測試。等待重測訊號的同時，控制器120驅動燈號提示測試人員按下重測按鈕以發出重測訊號，例如紅、綠燈號持續交替，並驅動揚聲器發出長Be聲一次三秒，以通知測試人員。

參閱「第8圖」及「第9圖」所示，本發明之漏電流量測方法的整體檢測時序說明如下。

於第一階段P1，係將測試載具300的蓋子關上，輸入交流電力AC至電源供應模組230。同時，對待測電路板200進行開機，使得電源供應模組230產生直流電力DC輸出至待測電路板200。此時若待測電路板200可正常開機並運作，則該待測電路板200可以產生資料，而控制器120驅動燈號(如綠燈)顯示待測電路 板200正常運作之狀態。此一階段相當於步驟Step 130。

於第二階段P2，對待測電路板200進行關機，此時若正常關機，則交流電力AC雖然仍輸入至電源供應模組230，但電源供應模組230的直流電力DC輸出為關閉。若，直流電力DC輸出中斷，使待測電路板200的正常關機超過10秒，則則控制器120驅動燈號顯示待測電路板200可正常關機(例如綠燈)。若，直流電力DC輸出持續而沒有中斷超過10秒，則待測電路板200的關機程序錯誤，則控制器120驅動燈號(例如紅燈)顯示待測電路板200關機錯誤之狀態。此一階段相當於步驟Step 140。

於第三階段P3，確認交流電力AC是否完全中斷，同時重複確認直流電力DC是否中斷。若，交流電力AC與直流電力DC都中斷，控制器120驅動紅色燈號及綠色燈號交替閃爍，顯示待測電路板20斷電作業完成。此外，控制器120更驅動揚聲器音效，例如，Be聲三秒，提示待測電路板200斷電作業完成。此一階段相當於步驟Step 150-Step 160。

於第四階段P4，按下啟動按鈕182以發出啟動訊號，使控制器120開始透過漏電流電壓腳位141量測漏電流之電壓，並以電池電壓量測腳位142量測電池213之端電壓。若，漏電流之電壓落在容許範圍內，則待測電路板200之漏電流狀態正常，控制器120驅動燈號顯示漏電流測試成功，例如驅動綠燈亮；若，漏電流之電壓落在容許範圍外，控制器120驅動燈號顯示漏電流測試失敗，例如動紅燈亮。此一階段相當於步驟Step 170。第一階段P1至第三階段P3在完成供電測試之後，可以確保供給待測電路 板200的直流電力DC中斷，而可持續進入第四階段P4進行漏電流及電池213之端電壓的量測，並判斷待測電路板的電源管理(開機及關機功能)是否正常。因此，供電測試、漏電流及電池213之端電壓的量測可以整合在單一站台，而不會因為供電要求不同，而需要分別由不同站台測試，減少人力的配置。

於第五階段P5，測試載具300之蓋子係被開啟，以供板彎偵測器320偵測板彎狀態。同樣地，若，彎曲度落在容許範圍內，則控制器120驅動燈號顯示板彎測試成功；若，彎曲度落在容許範圍外，控制器120驅動燈號顯示板彎測試失敗。此一階段相當於步驟Step 210。

於第六階段P6，控制器120將測試結果，包含彎曲度、漏電流電壓，傳輸至工作站台400，再由工作站台400傳輸至SFIS的資料庫儲存。此一階段相當於步驟Step 220、Step 230。

如前所述，工作站台400安裝一介面軟體，用以顯示各項資訊，所示資訊可包含韌體版本、更新日期、採用的資料傳輸介面、鮑率等。此外，亦可顯示電路板之機種名稱。前述機種名稱可以手動輸入，亦可透過記憶模組110取得。工作站台400執行介面軟體後，可透過第一資料傳輸介面150，將測試項目寫入測試電路100的記憶模組110，或自記憶模組110讀取資料。

介面軟體亦可切換至一編輯介面，藉以編輯機種的測試設定值。

參閱「第3圖」所示，為了使機種的測試設定值不被意外變更，測試電路100更包含一模式切換鈕，用以將測試電路100切 換於量測模式及編輯模式。於量測模式中，測試電路100執行測試作業。於編輯模式中，控制器120透過第一資料傳輸介面150，接收工作站台400發出之編輯指令，而編輯機種的測試設定值。

如「第10圖」所示，編輯機種的測試設定值的過程係先以電源開關按鈕172開啟測試電路100之直流電力DC，如步驟Step 310所示。接著以模式切換開關190切換測試電路100為編輯模式，如步驟Step 320所示。工作站台400啟動並執行介面軟體，並以第一資料傳輸介面150連接工作站台400及測試電路100，如步驟Step330及步驟Step 340所示。工作站台400切換軟體介面至編輯介面，以供測試人員編輯機種的測試設定值，如步驟Step 350及步驟Step 360所示。完成編輯後，工作站台400發出編輯指令，將編輯結果寫入測試電路100的記憶模組110，如步驟Step 370所示。最後，透過編輯介面選擇機種，並設定啟用的電壓偵測腳位，完成設定，如步驟Step 380及步驟Step 390所示。

100‧‧‧測試電路

110‧‧‧記憶模組

120‧‧‧控制器

130‧‧‧控制腳位總成

131‧‧‧電力輸入節點

132‧‧‧待機電壓輸入節點

134‧‧‧板彎訊號輸入端

135‧‧‧啟動訊號輸入端

136a,136b‧‧‧狀態訊號輸出端

137a,137b‧‧‧警示音效輸出端

140‧‧‧偵測腳位總成

141‧‧‧漏電流電壓腳位

142‧‧‧電池電壓量測腳位

150‧‧‧第一資料傳輸介面

160‧‧‧第二資料傳輸介面

171‧‧‧電力輸入端口

172‧‧‧電源開關按鈕

173‧‧‧電源指示燈

181‧‧‧重置按鈕

182‧‧‧啟動按鈕

190‧‧‧模式切換開關

200‧‧‧待測電路板

210‧‧‧基本輸入輸出系統

211‧‧‧BIOS程式碼儲存單元

212‧‧‧BIOS設定值暫存單元

213‧‧‧電池

220‧‧‧主功能電路

230‧‧‧電源供應模組

310‧‧‧蓋開偵測器

320‧‧‧板彎偵測器

300‧‧‧測試載具

400‧‧‧工作站台

STB‧‧‧待機電源輸入端

AC‧‧‧交流電力

第1圖為本發明實施例所揭露之用於測試電路板之測試系統之系統方塊圖。

第2圖為本發明實施例中，待測電路板之電路方塊圖。

第3圖為本發明實施例中，測試電路之電路方塊圖。

第4圖為本發明實施例中，控制腳位總成之示意圖。

第5圖為本發明實施例中，偵測腳位總成之示意圖。

第6、7圖為本發明漏電流測試方法之流程圖。

第8、9圖為本發明漏電流測試方法之時序示意圖。

第10圖為本發明實施例中，編輯機種的測試設定值之流程圖。

Claims (18)

1. 一種用於測試電路板之測試系統，用以對一待測電路板進行開關機測試，並測試該待側電路板之漏電流，該待測電路板至少包含一BIOS程式碼儲存單元、一BIOS設定值暫存單元、一電池、一主功能電路、一待機電源輸入端及一電源供應模組，該待機電源輸入端用以取得一待機電力，該電源供應模組用以接收一交流電力並產生一直流電力；該測試系統包含：一測試載具，用以容置該待測試電路板，並與該待測電路板建立電性連接，且該測試載具供應該交流電力至該電源供應模組，使該電源供應模組輸出該直流電力，以對該待測電路板進行供電測試，而產生運作資料；及一測試電路，包含：一記憶模組，用以儲存程式碼，並暫存各項測試結果及測試設定值；一控制器，用以載入並執行該程式碼，而執行一測試作業；該控制器並於接收測試結果後，將該測試結果寫入該記憶模組；且該控制器接收該運作資料，從而判斷該待測電路板是否可正常運作，並於供電測試之後對該待測電路板進行關機；一控制腳位總成，至少包含一電力輸入節點及一待機電壓輸入節點，分別連接於該控制器；其中，該電力輸入節點用以接收電力輸入，以驅動該測試電路，該待機電壓輸入節點連接於該待機電源輸入端，使該控制器判別該待 測電路板是否為關機狀態；一偵測腳位總成，至少包含一漏電流電壓腳位，連接於該待機電源輸入端；該控制器透過該漏電流電壓腳位判斷待測電路板於關機狀態下是否通過漏電流測試，而產生一漏電流警示。
2. 如請求項1所述之用於測試電路板之測試系統，更包含一工作站台，且該測試電路更包含一第一資料傳輸介面，連接於該控制器，以連接該控制器至該工作站台；其中該控制器將該測試結果予以編碼，透過該第一資料傳輸介面輸出至該工作站台，該工作站台安裝一介面軟體，用以於一顯示畫面中產生一訊息顯示介面，藉以顯示測試結果。
3. 如請求項2所述之用於測試電路板之測試系統，其中該測試電路更包含一模式切換鈕，用以將該測試電路切換於量測模式及編輯模式；其中於該量測模式中，該測試電路執行測試作業，且於該編輯模式中，該控制器接收該工作站台發出之編輯指令，而編輯機種的測試設定值。
4. 如請求項1所述之用於測試電路板之測試系統，其中該測試電路更包含一第二資料傳輸介面，用以連接控制器至該測試載具，從而傳輸資料於該工作站台及該測試治具之間，藉以判斷該待測電路板是否可正常運作。
5. 如請求項1所述之用於測試電路板之測試系統，該測試電路更包含一電力輸入端口及一電源開關按鈕，連接於該控制器；該電力輸入端口用以輸入一電力，使得該測試電路以自有電力運行； 該電源開關按鈕用以產生一觸發訊號，藉以啟動或關閉該測試電路。
6. 如請求項5所述之用於測試電路板之測試系統，該測試電路更包含一電源指示燈，連接於該控制器，該控制器於該測試電路運作時，致能該電源指示燈。
7. 如請求項1所述之用於測試電路板之測試系統，其中該測試載具更包含一蓋開偵測器，用以偵測該測試載具的蓋子是否開啟，且該控制器僅於該蓋子閉合時執行測試作業。
8. 如請求項1所述之用於測試電路板之測試系統，其中該測試載具更包含一板彎偵測器，用以偵測待測該電路板的彎曲度。
9. 如請求項8所述之用於測試電路板之測試系統，其中該控制器中設定一彎曲度門檻值，該控制器比對該彎曲度與該彎曲門檻值，藉以判斷該待測電路板是否彎曲。
10. 如請求項1所述之用於測試電路板之測試系統，其中該控制腳位總成更包含一組狀態訊號輸出端，連接於該控制器，且該控制器透過該些狀態訊號輸出端輸出狀態訊號，以顯示不同測試結果。
11. 如請求項1所述之用於測試電路板之測試系統，其中該控制腳位總成更包含一組警示音效輸出端，連接於該控制器，且該控制器透過該些狀態訊號輸出端輸出警示訊號，藉以發出警示音。
12. 如請求項1所述之用於測試電路板之測試系統，其中該偵測腳位總成更包含一電池電壓量測腳位，用以取得該電池之端電壓，以供該控制器判斷該電池之電壓是否落在正常範圍之內。
13. 一種漏電流量測方法，用以測試一待測電路板之漏電流，其中該待測電路板至少包含一BIOS程式碼儲存單元、一BIOS設定值暫存單元、一電池、一主功能電路、一待機電源輸入端及一電源供應模組，該待機電源輸入端用以取得一待機電力，該電源供應模組用以接收一交流電力並產生一直流電力；該漏電流量測方法包含：放置該待測電路板於一測試載具中；對該待測電路板進行開機，使該電源供應模組提供直流電力至該待測電路板，以對該待測電路板進行供電測試，並接收該待測電路板運作產生運作資料，以判斷該待測電路板是否可正常運作；對該待測電路板進行關機，使該電源供應模組中斷對該待測電路板供應之直流電力，使該待測電路板進行關機；透過一漏電流電壓腳位取得該待測電路板之漏電流的電壓值；依據該電壓值，判斷該待測電路板於關機狀態下是否會產生漏電流；及偵測該測試載具之蓋子是否為開啟，並於蓋子開啟時發出警示。
14. 如請求項13所述之漏電流量測方法，其中更包含一步驟，以一板彎偵測器進行板彎測試，以取得該待測電路板之彎曲度。
15. 如請求項14所述之漏電流量測方法，其中更包含：設一彎曲度門檻值；及 於該彎曲度小於該門檻值時，判斷板彎測試成功，且於該彎曲度大於該門檻值時，判斷板彎測試失敗。
16. 如請求項13所述之漏電流量測方法，其中對該待測電路板進行供電測試之步驟包含由待測電路板產生之運作資料判斷該待測電路板是否可正常運作。
17. 如請求項14所述之漏電流量測方法，其中於每一測試步驟之後，更包含以燈號顯示測試結果。
18. 如請求項14所述之漏電流量測方法，其中於每一測試步驟之後，更包含以音效提示測試結果。