TWI455327B - Photovoltaic glass, photovoltaic glass production methods and photovoltaic cells with solar modules - Google Patents

Description

光伏玻璃、光伏玻璃的製作方法及具有光伏玻璃的太陽能電池模組

本發明是有關於一種玻璃及其製作方法，特別是指一種光伏玻璃及其製作方法，及具有光伏玻璃的太陽能電池模組。

參閱圖1，一般的太陽能電池模組於一透明且表面光滑的光伏玻璃11上依序疊置一透明的第一黏結層12、一光電轉換結構13、一第二黏結層14(該第一、二黏結層12、14業界稱作是EVA)，及一背板15而構成。該光伏玻璃11是一般的透明玻璃，例如白玻璃。該第一黏結層12與該第二黏結層14連結該光伏玻璃11、該光電轉換結構13，及該背板15；或也可再於其邊緣框圍鋁框組架(圖未示)。而由於矽對於可見光的吸收程度良好，所以業界所製作的太陽能電池模組通常以矽為主要構成材料。

當混合多波段光波長的太陽光(在圖1中以箭號表示)自該光伏玻璃11裸露的表面先經過位於該光伏玻璃11與該光電轉換結構13間的第一黏結層12再到達該光電轉換結構13，該光電轉換結構13吸收太陽光中的可見光的部分(光波長範圍400奈米~700奈米)，再將所吸收的光電轉換成電能並輸出至外界，其餘不符合該光電轉換結構13所能吸收的光波長範圍，例如短波長的紫外光(光波長範圍小於280奈米)，則於該光電轉換結構13模組中轉變為廢熱的型態。

雖然該光電轉換結構13僅能吸收太陽光中屬於可見光的光波長範圍的光，但實際上混合多數光波長區段的太陽光仍然直接全部自該光伏玻璃11進入，並先穿過該第一黏結層12，再進入該光電轉換結構13。然而，由於現有的光伏玻璃11一般為硬質可保護光電轉換結構13並供光穿透的玻璃即可，則當先穿過該第一黏結層12的太陽光不只含有可見光，還含有波長短而能量高的紫外光時，紫外光直接照射該第一黏結層12，造成該第一黏結層12發生劣化、特性衰退，及白化，而使太陽光光漸愈不易穿透該第一黏結層12，造成該光電轉換結構13無法吸收足夠的光能，且光電轉換結構13模組的壽命也由於第一黏結層12的劣化導致壽命縮短。

因此，本發明之目的，即在提供一種可以提高太陽能電池模組的壽命的光伏玻璃。

因此，本發明之另一目的，即在提供一種可以提高太陽能電池模組的壽命的光伏玻璃的製作方法。

此外，本發明之另一目的，即在提供一種可以使用壽命長的具有光伏玻璃的太陽能電池模組。

於是，本發明光伏玻璃，包含一玻璃基材、多數第一凸粒，及複數第二凸粒。

該等第一凸粒形成於該玻璃基材的表面，每一第一凸粒由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分構成，該等第一凸粒的平均徑寬為2奈米~1000奈米。該等第二凸粒形成 於該玻璃基材表面且平均徑寬小於該等第一凸粒平均徑寬，每一第二凸粒由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分構成，該等第二凸粒的平均徑寬為第一凸粒的平均徑寬之2/3至1/20之間。該等第一凸粒與該等第二凸粒的主成分選自氧化鋅、硫化鋅，及此等之組合，該等第一凸粒與該等第二凸粒的副成分選自鉺、鑭、釔，及此等之一組合。

再者，本發明光伏玻璃的製作方法包含以下三個步驟。

首先是準備一主成分及一摻雜於該主成分的副成分所構成的第一粉末，並將該第一粉末與一載體均勻混合成一混合物，該第一粉末的主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬、及此等之一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳，及此等之一組合。

接著加熱一玻璃基材至不小於該玻璃基材的軟化點後將上述步驟準備的混合物分佈至該玻璃基材的一表面上。

最後移除該混合物中的載體而於該玻璃基材的表面形成複數由該第一粉末構成的透明第一凸粒，且在移除該載體的過程中，該玻璃基材降溫而固化。

再者，本發明具有光伏玻璃的太陽能電池模組包含一背板、一光電轉換結構，及一光伏玻璃。

該光伏玻璃包括一玻璃基材、多數自該玻璃基材遠離該太陽能電池的表面凸伸的第一凸粒，及複數形成於該玻璃基材表面且平均徑寬小於該等第一凸粒平均徑寬的第二凸粒，每一第一凸粒由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分構成 ，該等第一凸粒的平均徑寬為2奈米~1000奈米，每一第二凸粒由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分構成，該等第二凸粒的平均徑寬為第一凸粒的平均徑寬之2/3至1/20之間，該光伏玻璃的第一凸粒與第二凸粒的主成分選自氧化鋅、硫化鋅，及此等之組合，該等第一凸粒與該等第二凸粒的副成分選自鉺、鑭、釔，及此等之一組合。該光電轉換結構設置於該光伏玻璃不具該等第一凸粒的表面，並在接受光能時產生光電效應而將光能轉換為電能。該背板設置於該光電轉換結構上。

本發明之功效：利用由特定主成分與副成份構成的該等第一凸粒使本發明光伏玻璃供太陽能電池模組使用時吸收短波長的紫外光，可將波長短的光轉換成為適用於光電轉換所需的波長較長而較適當的光，進而增加太陽能電池模組的光吸收效率及光轉換效率。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

圖2，本發明一種用於太陽能電池模組的光伏玻璃的一較佳實施例包含一玻璃基材21，及多數形成於該玻璃基材21表面的第一凸粒22。

該玻璃基材21具有光滑的表面，主要是白玻璃，但不 以白玻璃為限。

該等第一凸粒22間隔地形成於該玻璃基材21的表面。每一第一凸粒22由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分構成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬、及此等之一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳，及此等之一組合。該主成分透明可透光，該副成分可吸收波長短而能量高的紫外光，並轉換成為波長長而能量低的可見光。且每一第一凸粒22的平均徑寬為2奈米~1000奈米。

如圖3所示，類似於現有的光伏玻璃，以上述本發明光伏玻璃的較佳實施例所製作的具有光伏玻璃的太陽能電池模組是如圖3所示的結構，該具有光伏玻璃的太陽能電池模組除包含該光伏玻璃2外，還包含一背板15、一第一黏結層12、一光電轉換結構13、一第二黏結層14。該第二黏結層14、該光電轉換結構13、該第一黏結層12，及該光伏玻璃2依序疊置於該背板15，且該光伏玻璃2是以該玻璃基材21未形成有該等第一凸粒22的表面與該第一黏結層12連結。也就是該等第一凸粒22自該玻璃基材遠離該光電轉換結構13的表面凸伸，並朝向光源，該光電轉換結構13設置於該光伏玻璃2不具該等第一凸粒22的表面，並在透過該光伏玻璃2接受光能時產生光電效應而將光能轉換為電能。該背板15設置於該光電轉換結構13上，並藉由該光電轉換結構13而與該光伏玻璃2間隔。且以圖3所示的太陽能電池模組為例，該光電轉換結構13可以為業 界所稱之結晶矽太陽能電池、非晶矽太陽能電池，或砷化鎵等以半導體晶圓作為基板，並經過製作程序形成的太陽能電池，但不以此為限。因此，該光電轉換結構13是先獨立地製作完成，再以該等黏結層12、14將該光伏玻璃2、該背板15，及該光電轉換結構13彼此貼合。在第一較佳實施例所製得的太陽能電池模組中，該等黏結層12、14是以EVA(乙烯共聚物)膠膜構成為例，但不以此為限。此外，該黏結層12、14的材質已為熟習本領域的技術人士所熟知，在此不再多加贅述。

當混合多種波長範圍的太陽光自該光伏玻璃的第一凸粒22與該玻璃基材21相配合形成的表面照射太陽能模組時，太陽光中的紫外光在該等第一凸粒22中轉變為波長較長的可見光，進而與太陽光中原本的可見光穿過該第一黏結層12進入該光電轉換結構13，而由該光電轉換結構13將可見光的光能轉換成為電能，供後續導出使用。

本發明的第一較佳實施例利用平均徑寬的範圍為2奈米~1000奈米的多數第一凸粒22(在此的平均徑寬均是呈高斯分布)，將太陽光中短波長的紫外光轉換成為波長較長的可見光，而供該太陽能電池模組的光電轉換結構13除可吸收太陽光中原本的可見光並轉換成為電能外，還將被該等第一凸粒22轉換紫外光所成的可見光的光能也轉換成為電能，進而可以增加轉換的電能的量；且由於該等第一凸粒22已將紫外光轉換為可見光，所以還可以降低該太陽能電池模組的第一黏結層12受紫外光照射而劣化的機率，進 而增加太陽能電池模組的使用壽命。

除此之外，由於形成於該玻璃基材21上的尺度在2奈米~1000奈米的第一凸粒22是屬奈米尺度，不但對光而言是粗化的表面，可以降低光被反射而無法進入的機率，同時還可以產生流體力學中的荷葉效應，降低外界的灰塵靠近並沾附的機率，而避免光伏玻璃被灰塵、微粒等髒汙影響而保持預定的透光程度。而當該等第一凸粒22的平均徑寬大於1000奈米以上時，將在太陽光照射時會產生光的反射或繞射，而不易進入並穿過該光伏玻璃2，供該光電轉換結構13產生光轉換。

參閱圖4，另需說明的是，若本發明太陽能電池模組是以薄膜型太陽能電池為主時，亦可以該光伏玻璃2為支撐用的基板，並自該光伏玻璃2不具該等第一凸粒22的表面形成以薄膜構成該光電轉換結構13，而得到於業界所稱之薄膜型太陽能電池。因此，具有以薄膜為主所構成的光電轉換結構13的太陽能電池模組通常包含一光伏玻璃2、一直接形成於該光伏玻璃2上的光電轉換結構13、一黏結層14，及一背板15，且是利用該黏結層14將薄膜型太陽能電池與該背板15連結，其中，該光伏玻璃2具有第一凸粒22的表面朝外，並作為該太陽能電池模組整體的受光面。

本發明的重點在於光電轉換結構13位於不具有該等第一凸粒22的表面；此外，由於光電轉換結構(或於業界通稱之太陽能電池)的種類繁多，並為本技術領域具有通常知識者熟習，且非為本發明的重點，在此不再針對太陽能電 池所有類型多加贅述。

參閱圖5，特別地，本發明光伏玻璃還可以包含多數與該等第一凸粒22形成於該玻璃基材21的同一表面且位於該等第一凸粒22間空隙的第二凸粒23，類似於該等第一凸粒22，該等第二凸粒23也是由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分構成，該主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬，及此等之一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳，及此等之一組合，藉由該等第一凸粒22及該等第二凸粒23的配合而形成更均勻且密集凹凸面，進而讓光不產生反射、繞射而直接進入光伏玻璃，有效提高所成太陽能電池的發光效能。

較佳地，當第二凸粒23的平均徑寬為第一凸粒22的2/3至1/20間時，不但更有效地產生荷葉效應，而提供自淨的能力，還配合該等第一凸粒22而可更有效的吸收太陽光中的紫外光，也可以配合該等第一凸粒22而降低太陽光照射時產生反射或繞射的比例。

需說明的是，該等第一凸粒22的主成分與該等第二凸粒23的主成分選自氧化鋅、硫化鋅，及此等之組合，而具有高透明度及光入射程度；較佳地，該等第一凸粒22的副成分與該等第二凸粒23的副成分選自鉺、鑭、釔，及此等之一組合，而可更精確地接受預定波長的紫外光，並轉換為預定波長的可見光，而可更有效地供太陽光透過，並將紫外光轉換為預定波長範圍的可見光。

更佳地，該等第一凸粒的副成分含量與該等第二凸粒 的副成分含量為0.01wt%~40wt%

參閱圖6再需說明的是，上述的光伏玻璃的態樣也皆適用於製作出具有光伏玻璃的太陽能電池模組，且由於該等凸粒22、23是屬奈米尺度，再配合預定的凸粒成分，不但可降低光被光伏玻璃2反射並增加透射，同時還可以產生流體力學中的荷葉效應，提升自潔能力，並增加光能進入該光電轉換結構13的機率，進而提升光電轉換效率。

而本發明第一較佳實施例的製作方法，再通過以下的說明後，當可更佳地清楚明白。

參閱圖7，該第一較佳實施例的製作方法先是進行步驟31，準備由主成分及摻雜於該主成分中的副成分所構成的第一粉末，並將該第一粉末與一載體均勻混合成一混合物，該第一粉末選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬，及此等之一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳，及此等之一組合，該載體為水、異丙醇或具揮發性的液體；再來是進行該步驟32，將該混合物分佈至該玻璃基材的表面；最後進行該步驟33，移除該混合物中的載體而於該玻璃基材的表面形成複數由該第一粉末構成的透明第一凸粒。

接著，為清楚地描述該第一較佳實施例的製作方法，以下將更詳細的說明製作流程。

首先，該步驟31是將該第一粉末與該載體混合成液態或凝膠態樣，並令該第一粉末於該載體中充分且均勻地混合，而成該混合該第一粉末與該載體的混合物。

較佳地，該第一粉末的主成分以選自氧化鋅、硫化鋅，及此等之一組合為材料構成，該第一粉末的副成分以選自鉺、鑭、釔，及此等之一組合為材料構成。

再來，步驟32將該玻璃基材置於一加熱器的載台上，並加熱至該玻璃基材的軟化點以上；而根據該玻璃基材的種類不同，軟化點的範圍為450℃~800℃，而本較佳實施例的玻璃基材21是以白玻璃為主，而白玻璃的軟化點為710℃~730℃。

配合參閱圖8，將該混合物填入一超音波噴塗器40，並將該超音波噴塗器40的開口朝向該玻璃基材21的表面；利用超音波噴塗法，將該混合物再混合氣體，並利用氣流將該混合物朝實質同一方向地(圖6以箭號表示)噴向該玻璃基材21的表面，且由於該玻璃基材21的溫度不低於軟化點，而較在固態的狀態下更容易供該混合物附著，以使該玻璃基材21的表面平均分佈該混合物。

最後，該步驟33將該玻璃基材下的加熱器移除，該玻璃基材逐漸冷卻而固化，且在玻璃固化的過程中，該混合物中的載體也漸揮發或蒸發而移除，而使得該玻璃基材21表面形成複數由該第一粉末構成的透明的第一凸粒22，且該等第一凸粒22不大於1000奈米，而製得如圖2所示該光伏玻璃。

需說明的是，該步驟32也可利用旋轉塗佈法，而將該混合物實質等厚度地塗佈於該玻璃基材的表面。而在該步驟33移除該載體後得到所構成的第一凸粒的平均徑寬不大 於1000奈米。

參閱圖5和圖7，此外，若欲形成如圖5所示包含該等第一凸粒22及該等第二凸粒23的光伏玻璃，有下述二種製作方法，而這二種製作方法均與上述僅包含第一凸粒21的光伏玻璃的製作方法相似。

包含有第一、二凸粒22、23的光伏玻璃的第一種方法是先在該步驟31的載體中同時混合該第一粉末與一平均粒徑小於該第一粉末平均粒徑的第二粉末，該等第二粉末的構成材料與該第一粉末相同，該第一粉末的平均粒徑為2奈米~1000奈米，該等第二粉末的平均粒徑是該第一粉末的平均粒徑的2/3至1/20，而成該混合物，再經過該步驟32與該步驟33後，由該第一粉末構成該等第一凸粒22，該第二粉末構成該等第二凸粒23，且該等第一凸粒22與該等第二凸粒23均勻分佈且間隔地形成於該玻璃基材21的表面。

包含第一、二凸粒的22、23第二種方法則是在該步驟31準備混合有該第一粉末與該載體的混合物之後或同時，也準備一與該第一粉末構成材料相同而平均粒徑較該第一粉末平均粒徑小的第二粉末，並且也將該第二粉末與相同的載體混合，而成另一混合該第二粉末與該載體的混合物；接著，於該步驟32中，在該玻璃基材21升溫至軟化點以上後，先將混合該第一粉末與該載體的混合物以超音波噴塗法或旋轉塗佈法分佈至該玻璃基材21的表面，再將混合該第二粉末與該載體的混合物以超音波噴塗法或旋轉塗 佈法分佈至該玻璃基材21的表面；最後於該步驟33移除該載體後，於該玻璃基材21表面形成該第一粉末形成的該等第一凸粒22，及該第二粉末形成的該等第二凸粒23。

參閱圖7和圖9，值得一提的是，在該步驟32中，若於噴塗或族轉塗佈該混合物後，再以滾筒壓延的方式在該附著有該混合物的玻璃基材21表面進行壓延，而可在以例如以揮發等方式移除載體後，供該第一、二凸粒22、23更穩固地黏給於該玻璃基材表面。

綜上所述，本發明主要是提出利用特定成分的主成分與摻雜副成分形成有該等第一凸粒22及/或該等第二凸粒23的光伏玻璃，而於將其應用於太陽能電池模組時，將紫外光轉換成為波長較長的可見光，從而增加太陽能電池模組中太陽能電池的光吸收量，進而增加整體的光電轉換效率，此外，形成的第一、二凸粒22、23因具有預定的平均徑寬比例而於光伏玻璃的受光面產生荷葉效應，而提供自淨的能力，確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

11‧‧‧光伏玻璃

12‧‧‧第一黏結層

13‧‧‧光電轉換結構

14‧‧‧第二黏結層

15‧‧‧背板

2‧‧‧光伏玻璃

21‧‧‧玻璃基材

22‧‧‧第一凸粒

23‧‧‧第二凸粒

31‧‧‧步驟

32‧‧‧步驟

33‧‧‧步驟

40‧‧‧超音波噴塗器

41‧‧‧滾筒

圖1是一剖視示意圖，說明目前一包含一光伏玻璃的太陽能電池模組；圖2是一剖視示意圖，說明本發明光伏玻璃的一較佳 實施例；圖3是一剖視示意圖，說明本發明具有光伏玻璃的太陽能電池模組；圖4是一剖視示意圖，說明為本發明具有光伏玻璃的太陽能電池模組中的光電轉換結構以薄膜型態形成於光伏玻璃不具凸粒的表面；圖5是一剖視示意圖，說明本發明光伏玻璃還包含多數第二凸粒；圖6是一剖視示意圖，說明本發明具有光伏玻璃的太陽能電池模組；圖7是一流程圖，說明本發明光伏玻璃的製作方法；圖8一示意圖，說明利用超音波噴塗法將一混合物平均分佈至一玻璃基材；及圖9是一示意圖，說明本發明還可用滾筒壓延的方式使多數第一凸粒及第二凸粒更穩固地黏結於該基材。

21‧‧‧玻璃基材

22‧‧‧第一凸粒

Claims (12)

1. 一種光伏玻璃，包含：一玻璃基材；多數第一凸粒，形成於該玻璃基材的表面，每一第一凸粒由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分構成，該等第一凸粒的平均徑寬為2奈米~1000奈米；及複數第二凸粒，形成於該玻璃基材表面且平均徑寬小於該等第一凸粒平均徑寬，每一第二凸粒由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分構成，該等第二凸粒的平均徑寬為第一凸粒的平均徑寬之2/3至1/20之間；該等第一凸粒與該等第二凸粒的主成分選自氧化鋅、硫化鋅，及此等之組合，該等第一凸粒與該等第二凸粒的副成分選自鉺、鑭、釔，及此等之一組合。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之光伏玻璃，其中，該等第一凸粒的副成分含量與該等第二凸粒的副成分含量為0.01wt%~40wt%。
3. 一種光伏玻璃的製作方法，包含：(a)準備由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分所構成的第一粉末，並將該第一粉末與一載體均勻混合成一混合物，該第一粉末的主成分選自氧化金屬、硫化金屬、碲化金屬、硒化金屬，及此等之一組合，該副成分選自稀土金屬、鋰、錳，及此等之一組合；(b)加熱一玻璃基材至不小於該玻璃基材的軟化點後 將該步驟(a)準備的混合物分佈至該玻璃基材的一表面上；及(c)移除該混合物中的載體而於該玻璃基材的表面形成複數由該第一粉末構成的透明第一凸粒，且在移除該載體的過程中，該玻璃基材降溫而固化。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之光伏玻璃的製作方法，其中，該步驟(b)是以超音波噴塗法將該混合物均勻分布至該玻璃基材的表面，而使得該步驟(c)移除該載體後得到的該等第一凸粒的平均徑寬不大於1000奈米。
5. 依據申請專利範圍第3項所述之光伏玻璃的製作方法，其中，該步驟(b)是以旋轉塗佈法將該混合物均勻分布至該玻璃基材的表面，而使得該步驟(c)移除該載體後得到的該等第一凸粒的平均徑寬不大於1000奈米。
6. 依據申請專利範圍第4或5項所述之光伏玻璃的製作方法，其中，該步驟(b)是在該混合物均勻分布至該玻璃基材的表面後再以滾筒壓延的方式於附著有該混合物的基材表面進行壓延。
7. 依據申請專利範圍第4或5項所述之光伏玻璃的製作方法，其中，該步驟(a)的第一粉末的主成分以選自氧化鋅、硫化鋅，及此等之一組合為材料構成，該第一粉末的副成分以選自鉺、鑭、釔，及此等之一組合為材料構成。
8. 依據申請專利範圍第4或5項所述之光伏玻璃的製作方 法，其中，該步驟(a)的第一粉末中副成分的含量為0.01wt%~40wt%。
9. 依據申請專利範圍第3項所述之光伏玻璃的製作方法，其中，該步驟(a)中，該混合物更混有一第二粉末，該第二粉末之平均粒徑小於該第一粉末之平均粒徑，於該步驟(c)更包含於該玻璃基材的表面形成複數由該第二粉末構成的透明第二凸粒。
10. 依據申請專利範圍第3項所述之光伏玻璃的製作方法，其中，該步驟(a)中，更包含準備一包含一第二粉末之一另一混合物，其中該第二粉末之平均粒徑小於該第一粉末之平均粒徑，並且於該步驟(b)中，在加熱該玻璃基材至不小於該玻璃基材的軟化點後，將含有該第一粉末之該混合物以及含有該第二粉末之該另一混合物分兩次分布至該玻璃基材表面，而該步驟(c)更包含於該玻璃基材的表面形成複數由該第二粉末構成的透明第二凸粒。
11. 一種具有光伏玻璃的太陽能電池模組，包含：一光伏玻璃，包括一玻璃基材、多數自該玻璃基材遠離該太陽能電池的表面凸伸的第一凸粒，及複數形成於該玻璃基材表面且平均徑寬小於該等第一凸粒平均徑寬的第二凸粒，每一第一凸粒由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分構成，該等第一凸粒的平均徑寬為2奈米~1000奈米，每一第二凸粒由一主成分及一摻雜於該主成分的副成分構成，該等第二凸粒的平均徑寬為第一 凸粒的平均徑寬之2/3至1/20之間，該光伏玻璃的第一凸粒與第二凸粒的主成分選自氧化鋅、硫化鋅，及此等之組合，該等第一凸粒與該等第二凸粒的副成分選自鉺、鑭、釔，及此等之一組合；一光電轉換結構，設置於該光伏玻璃不具該等第一凸粒的表面，並可透過該光伏玻璃接受外界光能而將光能轉換為電能；及一背板，設置於該光電轉換結構上。
12. 依據申請專利範圍第9項所述之具有光伏玻璃的太陽能電池模組，其中，該光伏玻璃的第一凸粒的副成分含量與第二凸粒的副成分含量為0.01wt%~40wt%。