TWI451157B - 觸控面板模組及其製作方法 - Google Patents

Description

觸控面板模組及其製作方法

本發明是有關於一種觸控面板模組及其製作方法，尤指一種提高了重工便利性且降低了物料損傷之觸控面板模組及其製作方法。

觸控面板早期為軍事上所用，並在1980年代移轉至民間發展進而應用於各種領域。觸控面板同時擁有滑鼠以及鍵盤之功能，提供了更人性化之人機介面。

請參閱第1圖所示，其係繪示現有之觸控面板模組之示意圖。由下而上分別為顯示器模組11、下水膠層12、感應玻璃13、上水膠層14以及覆蓋玻璃15。請再一併參閱第2圖所示，其係繪示現有之觸控面板模組之貼合製程之流程示意圖。現有之觸控面板模組之貼合製程依序為：首先，進行覆蓋玻璃15與感應玻璃13之貼合製程A，令覆蓋玻璃15與感應玻璃14藉著水膠彼此貼合，以構成具有感應玻璃14、上水膠層12以及覆蓋玻璃15結構之觸控面板。接著，進行觸控面板與顯示器模組11之貼合製程B，令觸控面板與顯示器模組11藉著水膠再彼此貼合。據此，觸控面板模組之貼合製程即進行完畢。

然而，前述之貼合製程中，觸控面板與顯示器模組11彼此以水膠進行貼合之不良率仍高，且水膠硬化後重工困難，容易造成物料損傷，前述皆為仍待解決之技術

有鑑於習知技術之各項問題，本發明人基於多年研究開發與諸多實務經驗，提出一種觸控面板模組及其製作方法，以作為改善上述缺點之實現方式與依據。

本發明之其一目的在於，提供一有助於重工之進行之觸控面板模組及其製作方法。

本發明之另一目的在於，提供一提高了重工便利性之觸控面板模組及其製作方法。

本發明之再一目的在於，提供一降低了物料損傷之觸控面板模組及其製作方法。

為達成本發明之上述目的，本發明提供一觸控面板模組及其製作方法，觸控面板模組包括顯示器模組、設於該顯示器模組上之第一黏合層、選擇性地設置於顯示器模組上或摻雜設置於第一黏合層中之第一間隔件、設於第一黏合層上之感應層、設於感應層上之第二黏合層、選擇性地設置於感應層上或摻雜設置於第二黏合層中之第二間隔件、設於第二黏合層上之覆蓋層。當該些第一間隔件設置於該顯示器模組上時，該些第一間隔件被該第一黏合層覆蓋、當該些第二間隔件設置於該感應層上時，該些第二間隔件被該第二黏合層覆蓋。其製作方法為，提供感應層以及覆蓋層，再選擇性地將複數個第二間隔件設置於感應層上或摻雜設置於第二黏合層中，再於覆蓋層設置第二黏合層，再藉由第二黏合層將覆蓋層與感應層彼此貼合，再提供顯示器模組，再選擇性地將複數個第一間隔件設置於顯示器模組上或摻雜設置於第一黏合層中，再於顯示器模組上設置第一黏合層，最後藉由第一黏合層將顯示器模組與感應層彼此貼合。

本發明又提供一觸控面板模組及其製作方法，觸控面板模組包括顯示器模組、設於該顯示器模組上之第一黏合層、選擇性地設置於顯示器模組上或摻雜設置於第一黏合層中之第一間隔件、設於第一黏合層上之感應層、設於感應層上之第二黏合層、設於第二黏合層上之覆蓋層。當該些第一間隔件設置於該顯示器模組上時，該些第一間隔件被該第一黏合層覆蓋。其製作方法為，提供感應層以及覆蓋層，再於覆蓋層設置第二黏合層，再藉由第二黏合層將覆蓋層與感應層彼此貼合，再提供顯示器模組，再選擇性地將複數個第一間隔件設置於顯示器模組上或摻雜設置於第一黏合層中，再於該顯示器模組上設置一第一黏合層，最後藉由第一黏合層將顯示器模組與感應層彼此貼合。

第一間隔件及第二間隔件含化合物，第一間隔件及第二間隔件可經由物理方式於固態與液態之間轉換，當第一間隔件及第二間隔件為液態時，第一間隔件含之化合物可溶解第一黏合層，而第二間隔件含之化合物可溶解第二黏合層。

據此，第一間隔件及第二間隔件可分別降低第一黏合層及第二黏合層之結合力，亦有助於重工之進行。且當感應層與顯示器模組或感應層與覆蓋層彼此貼合不良時，可以物理方式將第一間隔件及第二間隔件轉換為液態，藉以使得已硬化之第一黏合層及第二黏合層與該化合物產生化學作用而軟化，提高了重工便利性，進一步降低了物料損傷。

茲為使貴審查委員對本發明之技術特徵及所達到之功效有更進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例及配合詳細之說明如後。

以下將參照相關圖式，說明本發明觸控面板模組及其製作方法之較佳實施例，為使便於理解，下述實施例中之相同元件係以相同之符號標示來說明。

首先，請參閱第3圖所示，其係繪示本發明之觸控面板模組之第一較佳實施例之示意圖。本發明之觸控面板模組由下而上至少包括：顯示器模組21、複數個第一間隔件22、第一黏合層23、感應層24、複數個第二間隔件25、第二黏合層26以及覆蓋層27。第一間隔件22及第二間隔件25係例如為圓球，且第一間隔件22及第二間隔件25含化合物，前述化合物係例如為RS-10。第一間隔件22及第二間隔件25可經由物理方式於固態與液態之間轉換，當第一間隔件22及第二間隔件25為液態時，第一間隔件22含之化合物可溶解第一黏合層23，而第二間隔件25含之化合物可溶解第二黏合層26。前述物理方式例如為高壓方式、高熱方式或電磁方式。第一黏合層23及第二黏合層26係例如為水膠層。感應層24係例如為感應玻璃。覆蓋層27係例如為覆蓋玻璃。

前述第一間隔件22設於顯示器模組21上，第一黏合層23覆蓋第一間隔件22；亦或第一間隔件22摻雜設置於第一黏合層23中，且第一黏合層23設於顯示器模組21上。感應層24設於第一黏合層23上，第二間隔件25設於感應層24上，第二黏合層26覆蓋第二間隔件25；亦或第二間隔件25摻雜設置於第二黏合層26中，且第二黏合層26設於感應層24上。覆蓋層27設於第二黏合層26上。

請一併參閱第4圖所示，其係繪示本發明之觸控面板模組之第一較佳實施例之製作方法之流程示意圖。

本發明之觸控面板模組之第一較佳實施例之製作方法至少包括下列步驟：步驟100：進行一第一準備步驟，提供一感應層24以及一覆蓋層27，前述感應層24例如為感應玻璃、前述覆蓋層27係例如為覆蓋玻璃。

步驟200：進行一第一設置步驟，選擇性地將第二間隔件25設置於感應層24上或摻雜設置於第二黏合層26中。

步驟300：進行一第二設置步驟，於覆蓋層27以塗佈方式塗佈設置第二黏合層26。

步驟400：進行一第一貼合步驟，藉由第二黏合層26將覆蓋層27與感應層24彼此貼合，當第二間隔件25設置於感應層24上時，第二黏合層26覆蓋第二間隔件25。

步驟500：進行一第二準備步驟，提供一顯示器模組21。

步驟600：進行一第三設置步驟，選擇性地將第一間隔件22設置於於顯示器模組21上或摻雜設置於第一黏合層23中。

步驟700：進行一第四設置步驟，於顯示器模組21上以塗佈方式塗佈設置第一黏合層23，當第一間隔件22設置於於顯示器模組21上時，第一黏合層23覆蓋第一間隔件22。

步驟800：進行一第二貼合步驟，藉由第一黏合層23將顯示器模組21與感應層24彼此貼合。

如此即完成本發明之觸控面板模組之第一較佳實施例之製作。

請參閱第5圖所示，其係繪示本發明之觸控面板模組之第二較佳實施例之示意圖。本發明之觸控面板模組由下而上至少包括：顯示器模組21、複數個第一間隔件22、第一黏合層23、感應層24、第二黏合層26以及覆蓋層27。第一間隔件22係例如為圓球，且第一間隔件22含化合物，前述化合物係例如為RS-10。第一間隔件22可經由物理方式於固態與液態之間轉換，當第一間隔件22為液態時，第一間隔件22含之化合物可溶解第一黏合層23。前述物理方式係例如為高壓方式、高熱方式或電磁方式。第一黏合層23以及第二黏合層26係例如為水膠層。感應層24係例如為感應玻璃。覆蓋層27係例如為覆蓋玻璃。

前述第一間隔件22設於顯示器模組21上，第一黏合層23覆蓋第一間隔件22；亦或第一間隔件22摻雜設置於第一黏合層23中，且第一黏合層23設於顯示器模組21上。感應層24設於第一黏合層23上，第二黏合層26設於感應層24上，覆蓋層27設於第二黏合層26上。

請一併參閱第6圖所示，其係繪示本發明之觸控面板模組之第二較佳實施例之製作方法之流程示意圖。

本發明之觸控面板模組之第二較佳實施例之製作方法至少包括下列步驟：步驟101：進行一第三準備步驟，提供一感應層24以及一覆蓋層27，前述感應層24係例如為感應玻璃、前述覆蓋層27係例如為覆蓋玻璃。

步驟201：進行一第五設置步驟，於覆蓋層27以塗佈方式塗佈設置第二黏合層26。

步驟301：進行一第三貼合步驟，藉由第二黏合層26將覆蓋層27與感應層24彼此貼合。

步驟401：進行一第四準備步驟，提供一顯示器模組21。

步驟501：進行一第六設置步驟，選擇性地將第一間隔件22設置於於顯示器模組21上或摻雜設置於第一黏合層23中。

步驟601：進行一第七設置步驟，於顯示器模組21上以塗佈方式塗佈設置第一黏合層23，當第一間隔件22設置於顯示器模組21上時，第一黏合層23覆蓋第一間隔件22。

步驟701：進行一第四貼合步驟，藉由第一黏合層23將顯示器模組21與感應層24彼此貼合。

如此即完成本發明之觸控面板模組之第二較佳實施例之製作。

綜上所述，本發明之觸控面板模組及其製作方法至少具有下述之優點：本發明之第一黏合層23覆蓋第一間隔件22、第二黏合層26覆蓋第二間隔件25；亦或第一間隔件22摻雜設置於第一黏合層23中、第二間隔件25摻雜設置於第二黏合層26中。而第一間隔件22及第二間隔件25可經由物理方式於固態與液態之間轉換，當第一間隔件22及第二間隔件25為液態時，第一間隔件22含之化合物可溶解第一黏合層23，而第二間隔件25含之化合物可溶解第二黏合層26。

因此，當感應層24與顯示器模組21或感應層24與覆蓋層27彼此貼合不良時，可以物理方式將第一間隔件22及第二間隔件25轉換為液態，藉以使得已硬化之第一黏合層23及第二黏合層26與該化合物產生化學作用而軟化，提高了重工便利性，進一步降低了物料損傷。

此外，第一間隔件22及第二間隔件25亦可分別降低第一黏合層23及第二黏合層26之結合力，亦有助於重工之進行。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

11．．．顯示器模組

12．．．下水膠層

13．．．感應玻璃

14．．．感應玻璃

15．．．覆蓋玻璃

21．．．顯示器模組

22．．．第一間隔件

23．．．第一黏合層

24．．．感應層

25．．．第二間隔件

26．．．第二黏合層

27．．．覆蓋層

A．．．貼合製程

B．．．貼合製程

100．．．第一準備步驟

200．．．第一設置步驟

300．．．第二設置步驟

400．．．第一貼合步驟

500．．．第二準備步驟

600．．．第三設置步驟

700．．．第四設置步驟

800．．．第二貼合步驟

101．．．第三準備步驟

201．．．第五設置步驟

301．．．第三貼合步驟

401．．．第四準備步驟

501．．．第六設置步驟

601．．．第七設置步驟

701．．．第四貼合步驟

第1圖係為現有之觸控面板模組之示意圖；

第2圖係為現有之觸控面板模組之貼合製程之流程示意圖；

第3圖係為本發明之觸控面板模組之第一較佳實施例之示意圖；

第4圖係為本發明之觸控面板模組之第一較佳實施例之製作方法之流程示意圖；

第5圖係為本發明之觸控面板模組之第二較佳實施例之示意圖；以及

第6圖係為本發明之觸控面板模組之第二較佳實施例之製作方法之流程示意圖。

21．．．顯示器模組

22．．．第一間隔件

23．．．第一黏合層

24．．．感應層

25．．．第二間隔件

26．．．第二黏合層

27．．．覆蓋層

Claims (14)

1. 一種觸控面板模組，包括：一顯示器模組；一第一黏合層，係設於該顯示器模組上；複數個第一間隔件，係選擇性地設置於該顯示器模組上或摻雜設置於該第一黏合層中，當該些第一間隔件設置於該顯示器模組上時，該些第一間隔件被該第一黏合層覆蓋；一感應層，係設於該第一黏合層上；一第二黏合層，係設於該感應層上；複數個第二間隔件，係選擇性地設置於該感應層上或摻雜設置於該第二黏合層中，當該些第二間隔件設置於該感應層上時，該些第二間隔件被該第二黏合層覆蓋；以及一覆蓋層，係設於該第二黏合層上；其中，各該第一間隔件及各該第二間隔件含一化合物，且各該第一間隔件及各該第二間隔件可經由一物理方式於固態與液態之間轉換。
2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板模組，其中當各該第一間隔件及各該第二間隔件為液態時，各該第一間隔件含之該化合物可溶解該第一黏合層，而各該第二間隔件含之該化合物可溶解該第二黏合層。
3. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板模組，其中 各該第一間隔件及各該第二間隔件係為圓球，該或應層係為感應玻璃，該覆蓋層係為覆蓋玻璃，該第一黏合層及該第二黏合層係為水膠層，該化合物為RS-10。
4. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板模組，其中該物理方式係為高壓方式、高熱方式或電磁方式。
5. 一種觸控面板模組之製作方法，至少包括下列步驟：提供一顯示器模組；將複數個第一間隔件設置於該顯示器模組上或摻雜設置於一第一黏合層中；於該顯示器模組上設置該第一黏合層，當該些第一間隔件設置於該顯示器模組上時，該第一黏合層覆蓋該些第一間隔件；提供一感應層以及一覆蓋層；將複數個第二間隔件設置於該感應層上或摻雜設置於一第二黏合層中；於該覆蓋層上設置該第二黏合層；藉由該第二黏合層將該覆蓋層與該感應層彼此貼合，當該些第二間隔件設置於該感應層上時，該第二黏合層覆蓋該些第二間隔件；以及藉由該第一黏合層將該顯示器模組與該感應層彼此貼合；其中各該第一間隔件及各該第二間隔件含一化合物， 各該第一間隔件及各該第二間隔件可經由一物理方式於固態與液態之間轉換，當各該第一間隔件及各該第二間隔件為液態時，各該第一間隔件含之該化合物可溶解該第一黏合層，而各該第二間隔件含之該化合物可溶解該第二黏合層。
6. 如申請專利範圍第5項所述之觸控面板模組之製作方法，其中該第二黏合層以塗佈方式塗佈設置於該覆蓋層，該第一黏合層以塗佈方式塗佈設置於該顯示器模組上。
7. 如申請專利範圍第5項所述之觸控面板模組之製作方法，其中各該第一間隔件及各該第二間隔件為圓球，該感應層為感應玻璃，該覆蓋層為覆蓋玻璃，該第一黏合層及該第二黏合層為水膠層，該化合物為RS-10，且該物理方式為高壓方式、高熱方式或電磁方式。
8. 一種觸控面板模組，包括：一顯示器模組；一第一黏合層，係設於該顯示器模組上；複數個第一間隔件，係選擇性地設置於該顯示器模組上或摻雜設置於該第一黏合層中，當該些第一間隔件設置於該顯示器模組上時，該些第一間隔件被該第一黏合層覆蓋；一感應層，係設於該第一黏合層上；一第二黏合層，係設於該感應層上；以及 一覆蓋層，設於該第二黏合層上；其中各該第一間隔件含一化合物，且各該第一間隔件可經由一物理方式於固態與液態之間轉換。
9. 如申請專利範圍第8項所述之觸控面板模組，其中當各該第一間隔件為液態時，各該第一間隔件含之該化合物可溶解該第一黏合層。
10. 如申請專利範圍第8項所述之觸控面板模組，其中各該第一間隔件係為圓球，該感應層係為感應玻璃，該覆蓋層係為覆蓋玻璃，該第一黏合層及該第二黏合層係為水膠層，該化合物為RS-10。
11. 如申請專利範圍第8項所述之觸控面板模組，其中該物理方式係為高壓方式、高熱方式或電磁方式。
12. 一種觸控面板模組之製作方法，至少包括下列步驟：提供一顯示器模組；將複數個第一間隔件設置於該顯示器模組上或摻雜設置於一第一黏合層中；於該顯示器模組上設置該第一黏合層，當該些第一間隔件設置於該顯示器模組上時，該第一黏合層覆蓋該些第一間隔件；提供一感應層以及一覆蓋層；於該覆蓋層設置一第二黏合層；藉由該第二黏合層將該覆蓋層與該感應層彼此貼 合；以及藉由該第一黏合層將該顯示器模組與該感應層彼此貼合；其中各該第一間隔件含一化合物，且各該第一間隔件可經由一物理方式於固態與液態之間轉換，當各該第一間隔件為液態時，各該第一間隔件含之該化合物可溶解該第一黏合層。
13. 如申請專利範圍第12項所述之觸控面板模組之製作方法，其中該第二黏合層以塗佈方式塗佈設置於該覆蓋層，該第一黏合層以塗佈方式塗佈設置於該顯示器模組上。
14. 如申請專利範圍第12項所述之觸控面板模組之製作方法，其中各該第一間隔件係為圓球，該感應層係為感應玻璃，該覆蓋層係為覆蓋玻璃，該第一黏合層及該第二黏合層係為水膠層，該化合物為RS-10，且該物理方式係為高壓方式、高熱方式或電磁方式。