TWI444325B - 奈米碳管膜承載結構及其使用方法 - Google Patents

Description

奈米碳管膜承載結構及其使用方法

本發明涉及一種奈米碳管膜承載結構及其使用方法。

奈米碳管係一種由石墨烯片卷成的中空管狀物，其具有優異的力學、熱學及電學性質。奈米碳管應用領域非常廣闊，例如，它可用於製作場效應電晶體、原子力顯微鏡針尖、場發射電子槍、奈米模板等等。惟，目前基本上都係在微觀尺度下應用奈米碳管，操作較困難。所以，將奈米碳管組裝成宏觀尺度的結構對於奈米碳管的宏觀應用具有重要意義。

先前的奈米碳管宏觀結構主要有奈米碳管膜，惟，奈米碳管膜等奈米碳管宏觀結構的比表面積很大，其宏觀上表現出很強的黏性，一旦接觸到其他物體便會黏住並且很難分開，所以給保存和轉移奈米碳管宏觀結構帶來較大的困難，從而大大限制了奈米碳管膜等奈米碳管結構在宏觀領域的進一步應用。

有鑒於此，提供一種奈米碳管膜承載結構及其使用方法實為必要。

一種奈米碳管膜承載結構，用於承載一奈米碳管膜狀結構，且該奈米碳管膜狀結構與該奈米碳管膜承載結構接觸後可以完整地從 該奈米碳管膜承載結構脫離，其中，該奈米碳管膜承載結構包括：一基底以及複數個凸起結構，所述基底具有一表面，所述基底的表面具有一奈米碳管膜承載區域，所述複數個凸起結構設置在所述基底表面的奈米碳管膜承載區域，從而使得將一奈米碳管膜狀結構設置於所述奈米碳管膜承載區域中的複數個凸起結構時，所述奈米碳管膜狀結構與所述複數個凸起結構形成點接觸或線接觸，所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構的有效接觸面積小於等於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的20%。

一種奈米碳管膜承載結構的使用方法，其包括：提供至少一奈米碳管膜承載結構，所述奈米碳管膜承載結構包括一基底及複數個凸起結構，所述基底具有一表面，該表面具有一奈米碳管膜承載區域，所述複數個凸起結構設置於所述基底表面的奈米碳管膜承載區域；提供一奈米碳管膜狀結構；以及將所述奈米碳管膜狀結構直接設置於所述奈米碳管膜承載結構中的複數個凸起結構，所述奈米碳管膜狀結構與所述複數個凸起結構形成點接觸或線接觸，所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構的有效接觸面積小於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的20%。

相較先前技術，所述的奈米碳管膜承載結構具有結構簡單等特點，該奈米碳管膜承載結構通過在一基底的表面設置複數個凸起結構，使得將一奈米碳管膜狀結構設置於所述奈米碳管膜承載結構表面時，該奈米碳管膜狀結構的大部分結構通過所述凸起結構懸空設置，從而大大地減少了所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構的有效接觸面積，進而降低了所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構之間的凡得瓦力，最後實現奈米碳 管膜狀結構的保存和轉移。

所述奈米碳管膜承載結構的使用方法，通過將一奈米碳管膜直接承載於一奈米碳管膜承載結構的奈米碳管膜承載區域，從而實現奈米碳管膜狀結構的保存和轉移，該方法簡單易行。

100，200‧‧‧奈米碳管膜承載結構

110，210‧‧‧基底

112，212‧‧‧表面

114，214‧‧‧奈米碳管膜承載區域

116，216‧‧‧凸起結構

120‧‧‧奈米碳管膜狀結構

圖1 為本發明第一實施例所提供的奈米碳管膜承載結構的示意圖。

圖2 為本發明第二實施例所提供的奈米碳管膜承載結構的示意圖。

圖3 為應用本發明實施例提供的奈米碳管膜承載結構承載奈米碳管膜狀結構的流程圖。

圖4 為應用本發明實施例提供的奈米碳管膜承載結構承載的奈米碳管拉膜的SEM照片。

圖5 為應用本發明實施例提供的奈米碳管膜承載結構承載的奈米碳管碾壓膜的SEM照片。

圖6 為應用本發明實施提供的奈米碳管膜承載結構承載的奈米碳管絮化膜的SEM照片。

圖7 為應用本發明實施例提供的奈米碳管膜承載結構承載一奈米碳管膜狀結構的示意圖。

圖8 為應用本發明實施例提供的奈米碳管膜承載結構承載一奈米碳管膜狀結構的側視圖。

下面將結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步的詳細說明。

請參閱圖1，本發明第一實施例提供一種奈米碳管膜承載結構100，該奈米碳管膜承載結構100用於承載或保護一奈米碳管膜狀結構，且該奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構100接觸後可完整地從所述奈米碳管膜承載結構100剝離。該奈米碳管膜承載結構100包括：一基底110以及複數個凸起結構116，其中，所述基底110具有一表面112，該表面112上設置有一奈米碳管膜承載區域114。所述複數個凸起結構116設置於所述奈米碳管膜承載區域114。所述複數個凸起結構116用於承載一奈米碳管膜狀結構。可以理解，將一奈米碳管膜狀結構設置於所述奈米碳管膜承載區域114上的複數個凸起結構116時，該奈米碳管膜狀結構與所述複數個凸起結構116形成點接觸或線接觸，從而使所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構100的有效接觸面積小於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的20%，該奈米碳管膜狀結構可以完整地從該奈米碳管膜承載結構100的表面112剝離。

所述基底110為具有一定強度的薄片狀結構，其形狀、尺寸可依據實際需求設計。該基底110的材料可選自硬性或具有一定強度的柔性材料。具體地，該基底110的材料選自金屬、金屬氧化物、陶瓷、樹脂等材料。該基底110具有一表面112。所述表面112可以為平面、曲面或其他不規則面。

所述奈米碳管膜承載區域114可以為所述基底110的整個表面112或者部分表面112。所述複數個凸起結構116相互間隔地設置於所述奈米碳管膜承載區域114。該複數個凸起結構116的材料選自金屬氧化物、金屬及無機鹽等材料。所述複數個凸起結構116可以 通過化學方法或物理方法形成於所述基底110的表面112。該複數個凸起結構116可以為點狀凸起結構、線狀凸起結構或點狀凸起結構與線狀凸起結構的組合等結構。所述點狀凸起結構的形狀為球形、橢球形或其他不規則形狀，由於該點狀凸起結構的體積較小，可以近似的看作為球形。所述線狀凸起結構的橫截面可以係三角形、方形、矩形、梯形或其他形狀。優選地，所述基底110的表面112形成有複數個均勻分佈且間隔設置的點狀凸起結構，該點狀凸起結構的形狀為球形，其直徑可以為1微米~1毫米，相鄰的點狀凸起結構之間的間距為10微米~10毫米。此外，所述複數個凸起結構116亦可以採用其他不同結構的組合。可以理解，將一奈米碳管膜狀結構設置於所述奈米碳管膜承載區域114上的複數個凸起結構116時，該奈米碳管膜狀結構與所述複數個凸起結構116形成點接觸或線接觸，從而使所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構100的有效接觸面積小於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的20%。優選地，所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構100的有效接觸面積小於等於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的10%。可以理解，所述複數個凸起結構116亦可以與所述基底110可以一體成型。

本實施例中，所述奈米碳管膜承載結構100為一邊長為10cm的方形100#砂紙。該100#砂紙表面形成有複數個均勻分佈且間隔設置的點狀凸起結構，相鄰的點狀凸起結構的距離約為200微米。所述點狀凸起結構的直徑約為150微米。可以理解，所述奈米碳管膜承載結構100亦可以係其他型號的砂紙，如50#~2000#的砂紙。

請參閱圖2，本發明第二實施例提供一種奈米碳管膜承載結構200，該奈米碳管膜承載結構200用於承載或保護一奈米碳管膜狀結構，且該奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構200接觸後可完整地從該奈米碳管膜承載結構200剝離。所述奈米碳管膜承載結構200包括：一基底210以及複數個凸起結構216，其中，所述基底210具有一表面212，該表面212上設置有一奈米碳管膜承載區域214。所述複數個凸起結構216設置於所述奈米碳管膜承載區域214。所述複數個凸起結構216用於承載一奈米碳管膜狀結構。可以理解，將一奈米碳管膜狀結構設置於所述奈米碳管膜承載區域214上的複數個凸起結構216時，該奈米碳管膜狀結構與所述複數個凸起結構216形成點接觸或線接觸，從而使所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構200的有效接觸面積小於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的20%，該奈米碳管膜狀結構可以完整地從該奈米碳管膜承載結構200的表面212剝離。

本實施例中，所述基底210為具有一定強度的金屬薄片。所述奈米碳管膜承載區域214為所述金屬薄片的部分表面。所述奈米碳管膜承載區域214包括複數個線狀凸起結構216。該複數個線狀凸起結構216均勻分佈且相互平行間隔設置。該複數個線狀凸起結構216可以通過化學方法或物理方法形成於所述基底210的表面212。該複數個線狀凸起結構216的橫截面為三角形。該複數個線狀凸起結構216橫截面的寬度可以為1微米~100微米，相鄰的複數個線狀凸起結構216之間的距離為10微米~1毫米。所述複數個線狀凸起結構216的高度可以為1微米~1毫米。此外，形成在所述基底210的表面212的複數個線狀凸起結構216可以相互交叉設置或採用其他不同結構的組合。可以理解，將一奈米碳管膜狀結 構設置於所述奈米碳管膜承載區域214上的複數個凸起結構216時，該奈米碳管膜狀結構與所述複數個凸起結構216形成線接觸，從而使所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構200的有效接觸面積小於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的20%。優選地，所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構200的有效接觸面積小於等於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的10%。

請參閱圖3，本發明還進一步提供一種使用所述奈米碳管膜承載結構100承載和保存奈米碳管膜狀結構的方法，該方法主要包括以下步驟：(S101)提供至少一奈米碳管膜承載結構，所述奈米碳管膜承載結構包括一基底及複數個凸起結構，所述基底具有一表面，該表面具有一奈米碳管膜承載區域，所述複數個凸起結構設置於所述基底表面的奈米碳管膜承載區域；(S102)提供一奈米碳管膜狀結構；以及(S103)將所述奈米碳管膜狀結構直接設置於所述奈米碳管膜承載結構的複數個凸起結構，所述奈米碳管膜狀結構與所述複數個凸起結構形成點接觸或線接觸，所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構的有效接觸面積小於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的20%。

步驟S101，提供至少一奈米碳管膜承載結構，所述奈米碳管膜承載結構包括一基底及複數個凸起結構，所述基底具有一表面，該表面具有一奈米碳管膜承載區域，所述複數個凸起結構設置於所述基底表面的奈米碳管膜承載區域。

所述奈米碳管膜承載結構為本發明第一實施例所提供的奈米碳管膜承載結構100。可以理解，所述奈米碳管膜承載結構亦可以為本發明第二實施例所提供的奈米碳管膜承載結構200或其他結構 。

步驟S102，提供一奈米碳管膜狀結構。

提供一奈米碳管膜狀結構120，所述奈米碳管膜狀結構120包括至少一個奈米碳管膜。該奈米碳管膜可以係奈米碳管拉膜、奈米碳管絮化膜或奈米碳管碾壓膜等。

請參見圖4，所述奈米碳管拉膜為從一奈米碳管陣列中直接拉取獲得的整體結構。該奈米碳管拉膜係由複數個奈米碳管組成的自支撐結構。所述自支撐結構係指該奈米碳管拉膜可無需基底支撐，自支撐存在。所述複數個奈米碳管基本沿同一方向擇優取向延伸。所述擇優取向係指在奈米碳管拉膜中大多數奈米碳管的整體延伸方向基本朝同一方向。而且，所述大多數奈米碳管的整體延伸方向基本平行於所述奈米碳管拉膜的表面。進一步地，所述奈米碳管拉膜中多數奈米碳管係通過凡得瓦力首尾相連並且基本沿同一方向延伸。所述奈米碳管拉膜及其製備方法請參見2007年2月12日申請的，2010年7月11日公告的，公告號為TW I327177的台灣發明專利申請公開說明書。

請參見圖5，所述奈米碳管碾壓膜包括均勻分佈的奈米碳管，該奈米碳管無序，沿同一方向或不同方向擇優取向排列。優選地，所述奈米碳管碾壓膜中的奈米碳管基本沿同一方向延伸且平行於該奈米碳管碾壓膜的表面。所述奈米碳管碾壓膜中的奈米碳管相互交疊。所述奈米碳管碾壓膜中奈米碳管之間通過凡得瓦力相互吸引，緊密結合，使得該奈米碳管碾壓膜具有很好的柔韌性，可以彎曲折疊成任意形狀而不破裂。所述奈米碳管碾壓膜及其製備方法請參見2009年1月1日公開的，公開號為TW200900348的台灣 發明專利申請公開說明書。

請參見圖6，所述奈米碳管絮化膜包括相互纏繞的奈米碳管。該奈米碳管之間通過凡得瓦力相互吸引、纏繞，形成網絡狀結構。所述奈米碳管絮化膜各向同性。所述奈米碳管絮化膜中的奈米碳管為均勻分佈，無規則排列。所述奈米碳管絮化膜及其製備方法請參見2008年11月16日公開的，公開號為TW200844041的台灣發明專利申請公開說明書。

本實施例中，所述奈米碳管膜狀結構120包為一奈米碳管拉膜，該奈米碳管拉膜為從一奈米碳管陣列中直接拉取獲得，其製備方法具體包括以下步驟：首先，提供一形成於一生長基底的奈米碳管陣列，該陣列為超順排的奈米碳管陣列。

所述超順排的奈米碳管陣列採用化學氣相沉積法製備，該超順排奈米碳管陣列的製備方法可參見台灣專利公告第TW I303239號。該超順排的奈米碳管陣列為複數個彼此平行且垂直於生長基底生長的奈米碳管形成的純奈米碳管陣列。通過控制生長條件，該超順排的奈米碳管陣列中基本不含有雜質，如無定型碳或殘留的催化劑金屬顆粒等，適於從中拉取奈米碳管膜。本發明實施例提供的奈米碳管陣列為多壁奈米碳管陣列。所述奈米碳管的直徑為0.5~50奈米，長度為50奈米~5毫米。本實施例中，奈米碳管的長度優選為100微米~900微米。

其次，採用一拉伸工具從所述奈米碳管陣列中拉取奈米碳管獲得一奈米碳管膜，其具體包括以下步驟：(a)從所述超順排奈米 碳管陣列中選定一個或具有一定寬度的複數個奈米碳管，本實施例優選為採用具有一定寬度的膠帶接觸奈米碳管陣列以選定一個或具有一定寬度的複數個奈米碳管；(b)以一定速度拉伸該選定的奈米碳管，從而形成首尾相連的複數個奈米碳管片段，進而形成一連續的奈米碳管拉膜。該拉取方向沿基本垂直於奈米碳管陣列的生長方向。

在上述拉伸過程中，該複數個奈米碳管片段在拉力作用下沿拉伸方向逐漸剝離生長基底的同時，由於該複數個奈米碳管片段之間凡得瓦力的作用，該選定的複數個奈米碳管片段分別與其他奈米碳管片段首尾相連地連續地被拉出，從而形成一連續、均勻且具有一定寬度的奈米碳管拉膜。所述奈米碳管拉膜中的奈米碳管包括單壁奈米碳管、雙壁奈米碳管及多壁奈米碳管中的一種或多種。該奈米碳管拉膜具有較大的比表面積，故該奈米碳管拉膜宏觀上表現出較大的黏性。

步驟S103，將所述奈米碳管膜狀結構直接設置於所述奈米碳管膜承載結構的複數個凸起結構，所述奈米碳管膜狀結構與所述複數個凸起結構形成點接觸或線接觸，所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構的有效接觸面積小於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的20%。

請參照圖7及圖8，將所述奈米碳管膜狀結構120設置於所述奈米碳管膜承載結構100的複數個凸起結構116，該奈米碳管膜狀結構120通過所述奈米碳管膜承載區域114中的複數個凸起結構116部分懸空設置。

可以理解，由於所述基底110表面112具有均勻分佈且間隔設置的 複數個凸起結構116，因此，將所述奈米碳管膜狀結構120設置在所述複數個凸起結構116時，該奈米碳管膜狀結構120與所述複數個凸起結構116形成點接觸或線接觸，從而使該奈米碳管膜狀結構120與所述奈米碳管膜承載結構100的有效接觸面積小於所述奈米碳管膜狀結構120本身面積的20%，從而降低該奈米碳管膜狀結構120與該奈米碳管膜承載結構100之間的凡得瓦力，使該奈米碳管膜狀結構120與該奈米碳管膜承載結構100之間的凡得瓦力小於所述奈米碳管膜狀結構120中複數個奈米碳管之間凡得瓦力。因此，將所述奈米碳管膜狀結構120設置於所述奈米碳管膜承載結構100時，由於所述奈米碳管膜狀結構120與所述奈米碳管膜承載結構100之間的凡得瓦力小於所述奈米碳管膜狀結構120中複數個奈米碳管之間的凡得瓦力，從而使該奈米碳管膜狀結構120可以容易地從所述奈米碳管膜承載結構100剝離，而不至於破壞該奈米碳管膜狀結構120的形態和結構，從而實現了該奈米碳管膜狀結構120的保存和轉移。

本實施例中，將一奈米碳管拉膜設置於一100#砂紙的表面時，該奈米碳管拉膜的大部分結構通過所述100#砂紙表面的複數個凸起結構懸空設置，該奈米碳管拉膜與所述100#砂紙表面的複數個凸起結構形成點接觸，從而使所述奈米碳管拉膜與所述100#砂紙的有效接觸面積小於所述奈米碳管拉膜本身面積的20%，進而降低該奈米碳管拉膜與該100#砂紙的表面之間的凡得瓦力，使該奈米碳管拉膜與該100#砂紙的表面之間的凡得瓦力小於所述奈米碳管拉膜中複數個奈米碳管之間的凡得瓦力。因此，將所述奈米碳管拉膜設置於所述100#砂紙的表面時，由於所述奈米碳管拉膜與所述100#砂紙的表面之間的凡得瓦力小於所述奈米碳管拉膜中複數 個奈米碳管之間的凡得瓦力，從而使該奈米碳管拉膜可以容易地從所述100#砂紙的表面剝離，而不至於破壞該奈米碳管拉膜的形態和結構，從而實現了該奈米碳管拉膜的保存和轉移。

可以理解，當所述奈米碳管膜狀結構包括複數個奈米碳管膜時，該複數個奈米碳管膜可以層疊設置或並排設置於所述奈米碳管膜承載區域。具體地，將所述奈米碳管膜設置於所述奈米碳管膜承載區域後，可以進一步將另一奈米碳管膜覆蓋至先前的奈米碳管膜表面，如此反復多次，在該奈米碳管膜承載區域上鋪設複數個奈米碳管膜。此外，當所述奈米碳管膜承載區域具有較大的面積時，將所述奈米碳管膜沿一個方向設置於所述奈米碳管膜承載區域後，還可以將另一奈米碳管膜並排設置於所述奈米碳管膜承載區域沒有鋪設奈米碳管膜的區域。可以理解，該步驟為可選步驟。

此外，將所述奈米碳管膜狀結構直接設置於所述奈米碳管膜承載結構的奈米碳管膜承載區域後，可以進一步將另一奈米碳管膜承載結構覆蓋在所述奈米碳管膜狀結構的表面，並使所述另一奈米碳管膜承載結構中的奈米碳管膜承載區域與所述奈米碳管膜狀結構相接觸，形成一兩邊為奈米碳管膜承載結構，中間為奈米碳管膜的夾心結構。在所述夾心結構中，所述奈米碳管膜狀結構挾持於兩個奈米碳管膜承載結構的中間，使奈米碳管膜狀結構位於兩個奈米碳管膜承載結構具有凸起結構的表面之間，並分別與兩個奈米碳管膜承載結構具有凸起結構的表面接觸，使所述奈米碳管膜狀結構可以更牢固地被固定，從而使該奈米碳管膜狀結構可以更為容易的保存和轉移。此外，該夾心結構還可以使所述奈米碳 管膜狀結構不受到破壞，以及具有防塵等作用。

本發明實施例提供的奈米碳管膜承載結構具有結構簡單、成本較低等特點。該奈米碳管膜承載結構通過在一基底的表面設置複數個凸起結構，使得將一奈米碳管膜狀結構設置於所述奈米碳管膜承載結構表面時，該奈米碳管膜狀結構與所述凸起結構形成點接觸或線接觸，從而大大地減少了所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構的有效接觸面積，進而降低了所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構之間的凡得瓦力，最後實現奈米碳管膜狀結構的保存和轉移。

本發明實施例所述奈米碳管膜承載結構的使用方法，通過將一奈米碳管膜狀結構直接承載於一奈米碳管膜承載結構的複數個凸起結構，從而實現奈米碳管膜狀結構的保存和轉移，該方法簡單易行。此外，將另一奈米碳管膜承載結構覆蓋在所述承載於一奈米碳管膜承載結構中的奈米碳管膜狀結構的表面，形成一兩側為奈米碳管膜承載結構中間為奈米碳管膜狀結構的夾心結構。所述奈米碳管膜狀結構挾持於兩個奈米碳管膜承載結構的中間，使該奈米碳管膜狀結構更牢固地被固定。此外，該夾心結構還可以使所述奈米碳管膜狀結構不受到外界作用力的破壞，還具有防塵等作用。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡習知本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100‧‧‧奈米碳管膜承載結構

110‧‧‧基底

112‧‧‧表面

114‧‧‧奈米碳管膜承載區域

116‧‧‧凸起結構

Claims (14)

1. 一種奈米碳管膜承載結構，用於承載一奈米碳管膜狀結構，且該奈米碳管膜狀結構與該奈米碳管膜承載結構接觸後可以完整地從該奈米碳管膜承載結構脫離，其改良在於，該奈米碳管膜承載結構包括：一基底以及複數個凸起結構，其中，所述基底具有一表面，所述基底的表面具有一奈米碳管膜承載區域，所述複數個凸起結構設置在所述基底表面的奈米碳管膜承載區域，從而使得將一奈米碳管膜狀結構設置於所述奈米碳管膜承載區域上的複數個凸起結構時，所述奈米碳管膜狀結構與所述複數個凸起結構形成點接觸或線接觸，所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構的有效接觸面積小於等於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的20%。
2. 如請求項1所述的奈米碳管膜承載結構，其中，所述基底的表面為平面或曲面。
3. 如請求項1所述的奈米碳管膜承載結構，其中，所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構的有效接觸面積小於等於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的10%。
4. 如請求項1所述的奈米碳管膜承載結構，其中，所述凸起結構為複數個均勻分佈且間隔設置的點狀凸起結構，該點狀凸起結構的直徑為1微米至1毫米，相鄰的凸起結構的間距為10微米至10毫米。
5. 如請求項1所述的奈米碳管膜承載結構，其中，所述凸起結構為複數個相互平行且間隔設置的線狀凸起結構，該線狀凸 起結構的寬度為1微米至100微米，相鄰的線狀凸起結構的間距為10微米至1毫米。
6. 如請求項1所述的奈米碳管膜承載結構，其中，所述凸起結構與所述基底一體成型。
7. 如請求項1所述的奈米碳管膜承載結構，其中，所述凸起結構的材料選自金屬、金屬氧化物及無機鹽類。
8. 如請求項1所述的奈米碳管膜承載結構，其中，所述奈米碳管膜承載結構選自50#至2000#的砂紙。
9. 一種奈米碳管膜承載結構的使用方法，其包括以下步驟：提供至少一奈米碳管膜承載結構，所述奈米碳管膜承載結構包括一基底及複數個凸起結構，所述基底具有一表面，該表面具有一奈米碳管膜承載區域，所述複數個凸起結構設置於所述基底表面的奈米碳管膜承載區域；提供一奈米碳管膜狀結構；以及將所述奈米碳管膜狀結構直接設置於所述奈米碳管膜承載結構的複數個凸起結構，所述奈米碳管膜狀結構與所述複數個凸起結構形成點接觸或線接觸，所述奈米碳管膜狀結構與所述奈米碳管膜承載結構的有效接觸面積小於所述奈米碳管膜狀結構本身面積的20%。
10. 如請求項9所述的奈米碳管膜承載結構的使用方法，其中，所述奈米碳管膜狀結構通過所述複數個凸起結構部分懸空設置。
11. 如請求項9所述的奈米碳管膜承載結構的使用方法，其中，所述奈米碳管膜狀結構包括至少一奈米碳管膜，該奈米碳管膜包括複數個奈米碳管，所述複數個奈米碳管通過凡得瓦力首尾相連並且沿同一方向擇優取向延伸。
12. 如請求項11所述的奈米碳管膜承載結構的使用方法，其中，所述奈米碳管膜為由複數個奈米碳管組成的一自支撐結構。
13. 如請求項11所述的奈米碳管膜承載結構的使用方法，其中，所述奈米碳管膜為從一奈米碳管陣列中拉取獲得的一個整體結構。
14. 如請求項9所述的奈米碳管膜承載結構的使用方法，其中，將所述奈米碳管膜狀結構直接設置於所述奈米碳管膜承載結構的奈米碳管膜承載區域後，進一步包括：將另一奈米碳管膜承載結構覆蓋於所述奈米碳管膜狀結構表面，使奈米碳管膜狀結構位於兩個奈米碳管膜承載結構具有凸起結構的表面之間。