TWI440991B - 光學圖像寫成系統 - Google Patents

Description

光學圖像寫成系統

本發明涉及微影製程之領域；詳言之，本發明係關於一種在微影製程中將光罩資料圖案施用於基板之系統及方法。

受惠於半導體積體電路(IC)技術之突飛猛進，動態矩陣液晶電視(AMLCD TV)及電腦顯示器之製程已有長足進步。近年來，液晶電視及電腦顯示器之尺寸不斷放大，但價格則逐漸大眾化。

就半導體IC而言，各技術世代係由電路設計規則中之關鍵尺寸(CD)加以定義。隨著技術世代之演進，新世代IC之圖徵關鍵尺寸目標值逐漸縮小，誤差容許度亦更趨嚴格。但就平板顯示器(FPD)而言，各技術世代係依照製程中所用基板之實體尺寸加以分類。例如，FPD分別於2005、2007及2009年進入第六代(G6)、第八代(G8)及第十代(G10)，其對應之基板尺寸(公厘x公厘)分別為1500x1800、2160x2460及2880x3080。

無論是半導體IC或FPD基板，其微影製程所面臨之挑戰均為如何一方面加大產品之尺寸，一方面使產品平價化；但兩者之製程卻截然不同。IC業界之一主要挑戰，係於直徑300公厘之晶圓上形成具有小關鍵尺寸之圖徵，其目標為儘可能提高電晶體之安裝數量，俾使相同大小之晶片具有更佳功能。然而，FPD業界之一主要挑戰係儘可能加大可處理之矩形基板尺寸，因為生產線上所能處理之FPD基板愈大，則所能製造之電視或顯示器愈大，且成本愈低。為提高效能，一般液晶電視及顯示器之設計均採用較為複雜之薄膜電晶體(TFT)，但TFT之關鍵尺寸目標值仍停留在相同之規格範圍內。從某一觀點而言，FPD製程之一主要挑戰，係使後續各世代之單位時間產出量均具有合理之成本效益，而其中一項重要之考量因素係令製程良率達到獲利水準，同時維持適當之製程窗口。

習知用於製造FPD之微影技術係由製造IC之微影製程演變而來。FPD基板所用之微影曝光工具大多為步進式及/或掃描式投影系統，其中從光罩至基板之投影比例共有二比一(縮小)與一比一兩種。為將光罩圖案投影至基板，光罩本身便須依可接受之關鍵尺寸規格製造。FPD之光罩製程與半導體IC之光罩製程類似，不同之處在於：製造半導體IC所用之光罩尺寸約為每邊150公厘(約6吋)，而製造FPD所用之光罩，其每邊尺寸在一實例中可為前述每邊尺寸之八倍左右，即每邊超過一公尺。

請參閱第1圖，圖中繪示一用以將光罩圖案掃描至FPD基板之投影曝光工具習知架構。此架構所用之曝光光源主要為高壓短弧汞(Hg)燈。入射之照明光經由反射鏡102反射後，依序通過光罩104及投影透鏡106，最後到達FPD基板108。然而，若欲以第1圖所示之習知光罩式曝光工具架構為新世代之FPD進行微影製程，必須解決光罩尺寸日益加大之問題。以第八代FPD為例，其光罩尺寸約為1080公厘x 1230公厘，而第八代基板之面積則為其四倍。由於TFT之關鍵尺寸規格在3微米±10%之範圍內，如何在每邊超過兩公尺之第八代基板上控制TFT之關鍵尺寸實乃一大挑戰；相較於在直徑300公厘之矽晶圓上微影製印先進IC圖案並控制其規格，前者難度更高。FPD業界所須解決之問題，係如何以符合成本效益之方式建造出適用於新世代FPD之光罩式曝光工具，同時保留可接受之微影製程能力區限(又稱製程窗口)。

若欲減少FPD曝光區域內關鍵尺寸不一致之情形，方法之一係使用多重曝光法，其中標稱曝光量係由多個依適當比例分配之曝光分量所組成，而每一曝光分量則使用預選波長之照明，並搭配對應之投影透鏡以完成掃描及步進。此類曝光工具須包含多於一個投影透鏡，但僅配有單一照明光源，其原因在於必須使用以千瓦(KW)計之高輸出功率短弧汞燈照明光源。至於選擇曝光波長之方式，係於光源處安裝適當之濾光鏡。在一實例中，此多波長曝光法可降低第八代基板上關鍵尺寸均一性所可能受到之負面影響，故可使用較平價之透鏡及照明設備。

在使用多波長曝光法時，必須為光罩本身訂定較嚴格之關鍵尺寸目標值及關鍵尺寸均一度。在一實例中，TFT光罩之關鍵尺寸誤差容許值小於100奈米，此數值遠小於光罩關鍵尺寸標稱目標值3微米所需之誤差容許值。這對於使用現有曝光工具架構的製程方式而言，較易於掌控FPD微影製程之製程窗口。然而，對FPD光罩關鍵尺寸規格之要求愈嚴，將使原本即所費不貲之光罩組愈加昂貴。在某些情況下，為第八代FPD製作關鍵光罩之成本極高，且備貨期甚長。

習知方法之另一問題在於，使用大型光罩時不易進行瑕疵密度管控。以大型光罩進行多重曝光之微影製程時，即使一開始使用全無瑕疵之光罩，最後仍有可能出現有害之瑕疵。若製程有產生瑕疵之虞，不但良率將受到影響，光罩成本亦隨之提高。

第2圖繪示一用於製造光罩之曝光工具之習知架構。在此曝光工具架構中，射向分光鏡204之照明光202將局部反射並穿過傅利葉透鏡208以照亮空間光調變器(SLM)206。此成像光經反射後，依序通過傅利葉透鏡208、分光鏡204、傅利葉濾光鏡210及縮小透鏡212，最後到達空白光罩基板216。光罩資料214係以電子方式傳送至空間光調變器206，從而設定微鏡像素。反射光在空白光罩基板216上產生亮點，而空白光罩基板216上無反射光處則形成暗點。藉由控制及編排反射光，即可將光罩資料圖案轉移至空白光罩基板216上。

請注意，在此種曝光工具架構中，照明光程係經折曲以便垂直射入空間光調變器。此折曲之照明光程與曝光成像路徑形成T字形。此類曝光系統除使用高功率之照明光源外，亦須使用具有高縮小比率之投影透鏡，藉以提高光罩圖案寫入之準確度與精度。基本上，透鏡縮小比率約為100比1。使用具有高縮小比率之投影透鏡時，單一空間光調變器晶片所產生之曝光區域甚小。空間光調變器之晶片實體尺寸約為一公分，經縮小100倍後，空間光調變器之寫入區域約為100微米。若欲以此極小之寫入區域寫完一整片第八代FPD光罩，其所需時間甚長。

另一習知方法係以多道雷射光束循序照射空間光調變器。此多道光束係由單一照明雷射光源經旋轉式多面反射鏡反射而成。多道照明光束可在特定時間內產生多重曝光，因而提高光罩寫入速度。在一實例中，以此方法寫完一片第八代FPD光罩約需20小時。由於寫入時間偏長，控制機器並維持其機械及電子運作之成本亦隨之增加，進而拉高其FPD光罩成品之成本。若將此曝光工具應用於第十代或更新世代之FPD光罩，則製造成本恐將更高。

為降低製作少量原型時之光罩成本，另一習知方法所用之曝光工具架構係以透明之空間光調變器為光罩。此方法係將光罩圖案讀入空間光調變器中，使其顯現所需之光罩圖案，如此一來便不需使用實體光罩。換言之，此透明空間光調變器之功能可取代實體光罩，從而節省光罩成本。就曝光工具之架構而言，此方法基本上與光罩式投影系統並無二致。然而，若與實體光罩相比，此空間光調變器光罩之影像品質較低，不符合FPD製程之圖案規格要求。

第6,906,779號美國專利(以下簡稱第’779號專利)則揭露另一種製造顯示器之習知方法，該方法係利用一捲軸式製程對網狀基板進行同步微影曝光。簡言之，第’779號專利係將光罩圖案曝光至成捲之基板上。另一種習知之捲軸式微影製程可參見Se Hyun Ahn等人之專文「用於撓性塑膠基板之高速捲軸式奈米壓模微影術(Hight-Speed Roll-to-Roll)Nanoimprint Lithography on Flexible Plastic Substrates)」(Wiley -VCH Verlag GmbH & Co. KGaA,Weinheim ，「先進材料(Advanced Materials )」，2008，20，第2044-2049頁)(以下簡稱Ahn專文)。

然而，上述兩種習知方法限用預定尺寸之光罩，而光罩尺寸則實質限縮可製造之撓性顯示器之大小。第’779號專利及Ahn專文所述習知方法之另一問題在於，若欲達到適當之微影製印效果，曝光過程中必須將成捲之基板拉平。如此一來，基板表面之平整度將遜於一般液晶電視螢幕所用之硬式玻璃基板。應用此種光罩式微影技術時，焦深(DOF)會因基板表面不平而受限，因此，上述習知方法恐難以形成關鍵尺寸(CD)為5微米或以下之TFT圖徵。若欲使TFT顯示器之解析度達一定水準，則TFT光罩圖徵之關鍵尺寸須為3微米左右。

在製造未來世代FPD時所可能面臨之上述各種挑戰，乃肇因於FPD業界亟須降低成本，而主要動機之一，係令新世代產品之製程具有成本效益。微影技術必須一方面維持產出效率，一方面確保產品良率逐代提升。欲達此目的，必須加大微影製程之製程窗口，並減少製程瑕疵，以因應日益增大之FPD基板。一如前述，現有曝光工具架構之缺點甚多，其中一主要缺點係與光罩之使用有關，亦即光罩尺寸過大，導致光罩之製造不符成本效益。由於光罩尺寸勢必持續加大方能滿足未來世代FPD之需求，此一缺點將愈趨嚴重。因此，需有一種經改良之成像寫入系統，以解決習知工具與方法之諸多問題。

本發明係關於一種在微影製程中處理相鄰成像區之間之影像資料的系統及方法。在一實施例中，該方法包含下列步驟：提供一具有複數個空間光調變器(SLM)成像單元之平行成像寫入系統，其中該等SLM成像單元係排列成一或多個平行陣列；接收一待寫入基版之光罩資料圖案；處理該光罩資料圖案，以形成複數個對應於基板不同區域之分區光罩資料圖案；辨識出相鄰SLM成像單元其相鄰成像區之間的重疊區域；根據一組預設之成本函數，決定一用以合併該重疊區域內相鄰成像區之接合路徑；以及控制該等SLM成像單元，俾利用該接合路徑，將該等分區光罩資料組合成單一圖案，平行寫入基板。

在另一實施例中，一種在微影製程中處理相鄰成像區之間之影像資料的方法包含下列步驟：提供一具有複數個SLM成像單元之平行成像寫入系統，其中該等SLM成像單元係排列成一或多個平行陣列；接收一待寫入基版之光罩資料圖案；處理該光罩資料圖案，以形成複數個對應於基板不同區域之分區光罩資料圖案；辨識出相鄰SLM成像單元其相鄰成像區之間的重疊區域；根據一隨機函數，決定一用以合併該重疊區域內相鄰成像區之接合路徑；以及控制該等SLM成像單元，俾利用該接合路徑，將該等分區光罩資料圖案平行寫入基板。

在另一實施例中，一種在微影製程中處理相鄰成像區之間之影像資料的系統包含：一具有複數個SLM成像單元之平行成像寫入系統，其中該等SLM成像單元係排列成一或多個平行陣列；及一用以控制該等SLM成像單元之控制器。該控制器包含：第一邏輯電路，用以接收一待寫入基版之光罩資料圖案；第二邏輯電路，用以處理該光罩資料圖案，以形成複數個對應於基板不同區域之分區光罩資料圖案；第三邏輯電路，用以辨識出相鄰SLM成像單元其相鄰成像區之間的重疊區域；第四邏輯電路，用以根據一組預設之成本函數，決定一用以合併該重疊區域內相鄰成像區之接合路徑；以及第五邏輯電路，用以控制該等SLM成像單元，俾利用該接合路徑，將該等分區光罩資料圖案平行寫入基板。

本發明提供一種用以在微影製程中將光罩資料圖案施用於基板之系統及方法。以下之說明，係為使熟習此項技藝之人士得以製作及應用本發明。本文有關特定實施例及應用方式之說明僅供例示之用，熟習此項技藝者可輕易思及多種修改及組合該等範例之方式。本文所述之基本原理亦適用於其他實施例及應用而不悖離本發明之精神與範圍。因此，本發明並不限於本文所描述及繪示之範例，而應涵蓋符合本文所述原理及技術特徵之最大範圍。

在以下之詳細說明中，部分內容之呈現係透過流程圖、邏輯方塊圖，及其他可於電腦系統中執行之資訊運算步驟之圖示。在本文中，任一程序、電腦可執行之步驟、邏輯方塊及流程等，均係由一或多道步驟或指令所組成之自相一致之序列，其目的係為達成預定之結果。該等步驟係指實際操控物理量之步驟，而物理量之形式則包含可於電腦系統中儲存、轉移、結合、比較，及以其他方式操控之電性、磁性或無線電訊號。在本文中，該些訊號有時以位元、數值、元素、符號、字元、項、號碼或類似名稱稱之。各步驟之執行者可為硬體、軟體、韌體，或以上各項之組合。

本發明之實施例使用以空間光調變器(SLM)為基礎之影像投射裝置。可供使用之SLM影像投射方式共有兩種，一種係透過數位微鏡裝置(DMD)，另一種則係透過柵狀光閥(GLV)裝置，兩種裝置均可以微機電(MEM)製造法製成。

第3圖繪示一根據本發明實施例之數位微鏡裝置範例。在此範例中，標號302為單一DMD晶片，而標號304則為該DMD晶片之放大簡化圖。若欲將DMD用作空間光調變器，可令DMD中之微鏡傾斜至固定角度(大多約為±10°或±12°)。DMD之微鏡鏡面對入射照明光之反射性極高。各微鏡可由下方之電晶體控制器使其傾斜(如標號306所示)或維持原本位置不變(如標號308所示)。在一實施例中，DMD之間距可為約14微米，而微鏡之間距可為約1微米。單一DMD晶片上之像素數可為1920 X 1080個微鏡像素，此一像素數可與高畫質電視(HDTV)之顯示器規格相容。

第4圖繪示一根據本發明實施例之DMD投影系統。在此範例中，微鏡共有三種狀態：1)傾角約為+10°之「啟動」狀態402；2)未傾斜之「持平」狀態404；以及3)傾角約為-10°之「關閉」狀態406。在第4圖中，光源408所在位置係與DMD形成-20°之角度，當此光源射出光束時，處於「啟動」狀態(或二進制中之「1」)之微鏡將反射該光束，使其直接穿過投影透鏡410，因而在顯示器基板上形成亮點。至於「持平」狀態及「關閉」狀態(或二進制中之「0」)之微鏡，其反射光束將有所偏斜(其角度分別為約-20°及-40°)，並落在該投影透鏡之聚光錐之外。換言之，後兩種狀態之微鏡之反射光並不會穿過投影透鏡410，因此，顯示器基板上將形成暗點。由於微鏡之反射光無法以目視方式分解，吾人可將一組投射出之亮點及暗點依適當比例組合，以形成灰階。此方法可利用百萬種灰色調與色彩，投射出逼真之影像。

請注意，來自「持平」狀態微鏡之較高級數繞射光及來自「關閉」狀態微鏡之第二級繞射光仍可進入該投影透鏡之聚光錐，並產生吾人所不樂見之閃光，進而降低影像對比度。根據本發明之實施例，可利用一精確瞄準及聚焦之高強度照明光源提高像素之繞射效率，藉以將DMD成像寫入系統之投影光學設計最佳化。

根據本發明之其他實施例，GLV係另一種投射影像之方法。GLV裝置之頂層係一呈線性排列之材料層，又稱帶狀元件(ribbon)，其具有極佳之反射性。在一實施例中，該等帶狀元件之長度可為100至1000微米，寬度可為1至10微米，間距可為0.5微米。基本上，GLV之成像機構係利用可操控之動態繞射光柵，其作用如同相位調變器。GLV裝置可包含一組共六條帶狀元件，其經交替折曲後便形成動態繞射光柵。

第5圖為一剖視圖，顯示本發明實施例中一GLV裝置之鏡面反射狀態及繞射狀態範例。當GLV帶狀元件共面時(如標號502所示)，入射光將產生鏡面反射，亦即繞射級數為0。當入射光射至一組交替折曲之帶狀元件(如標號504所示)時，強烈之±1級繞射光及偏弱之0級繞射光將形成繞射圖案。若濾除0級繞射光與±1級繞射光其中之一，即可產生高對比之反射影像。換言之，若物鏡重新捕集所有0級或±1級繞射光，將不會形成任何影像。GLV與DMD不同之處在於，GLV視野中所形成之整個影像係以逐條掃描方式建構而成，因為線性排列之帶狀元件光柵可一次形成一條線狀繞射影像。

吾人可由第1圖與第2圖之相關說明得知，為達單位時間之產量要求，必須搭配如習知系統所使用之高功率照明光源。在一範例中係使用功率達千瓦範圍之高壓短弧汞燈，而在另一範例中則使用高功率之準分子雷射。由於使用高功率之照明光源，照明光程須來自遠處以減少所生之熱能，且須經折曲以產生適當之照明效果。此一設計將照明系統與SLM成像系統分為兩獨立單元，且光程係與透鏡垂直。

為突破習知系統與方法之限制，本發明經改良之曝光工具架構避免使用高功率之照明光源。本發明提供一共線成像系統，其中各成像單元均包含SLM、照明光源、定線光源、電子控制器及成像透鏡。此系統若使用低功率之發光二極體(LED)及二極體雷射照明光源，其單位時間之曝光處理量較低，但若增加成像單元之數量即可提高單位時間之曝光處理量。使用小型SLM成像單元之一優點在於，可以該等單元構成不同尺寸之陣列以利不同之成像應用。在一應用實例中係以超過1000個上述小型SLM成像單元排成陣列，其單位時間之寫入處理量高於現有多波長光罩式曝光工具架構。

第6圖繪示一根據本發明實施例之小型SLM成像單元範例。在此範例中，該小型SLM成像單元包含空間光調變器602、一組微鏡604、一或多個照明光源606、一或多個定線光源608，及投影透鏡610。照明光源606可採用波長小於450奈米之藍光或近紫外光LED或二極體雷射。定線光源608可採用非光化雷射源或LED以便穿透透鏡進行對焦及定線調整。投影透鏡610可採用縮小比率為5X或10X之透鏡。如第6圖所示，照明光源606及定線光源608均位於該投影透鏡之聚光錐之外。在此實施例中，可使用數值孔徑NA為0.25且解像力約為1微米之市售透鏡。較低之NA值可確保較佳焦深(DOF)。在一微影製程實例中，光阻關鍵尺寸目標值為1微米，透鏡NA值為0.25，則焦深大於5.0微米。解析度及焦深之計算係根據雷利準則(Rayleigh criterion)：

最小圖徵解析度=k₁ (λ/NA)

焦深=k₂ (λ/NA² )

其中k₁ 與k₂ 為製程能力因子，λ為曝光波長。在一使用酚醛樹脂化學光阻之微影製程實例中，k₁ 介於0.5與0.7之間，而k₂ 則介於0.7與0.9之間。

為滿足小形狀因數之要求，照明光源可為藍光、近紫外光LED或半導體二極體雷射。另為達足夠之照明強度，本案之一設計實例使用多個照明光源，且該等照明光源係圍繞SLM並靠近SLM表面。SLM可為具有適當光學透鏡設計之DMD或GLV。在一範例中，基板處之目標照明強度目標值以有效光化曝光波長計，可達每平方公分10至100毫瓦。

在此曝光工具架構範例中，各小型成像系統之電子控制板外殼均符合一指定之小形狀因數。為便於通風及散熱，此外殼係位於SLM之頂部且遠離照明光源。單一小型SLM成像單元之實體尺寸取決於所需之成像效能及可用之市售元件，例如投影透鏡、LED或二極體雷射照明光源，以及對焦/定線用之二極體雷射，各元件均須有其散熱空間。或者亦可使用訂製元件，以進一步降低單一SLM成像單元實體尺寸之形狀因數。一訂製之SLM成像單元，其二維剖面尺寸可小至5公分x5公分左右；以市售現成元件構成之SLM成像單元，其二維剖面尺寸則約為10公分x 10公分。

就第十代FPD製程而言，典型之基板尺寸為2880公厘x3130公厘。若使用小型SLM成像單元，則整個系統可能包含數百個排列成平行陣列之小型SLM成像單元。第7圖繪示一根據本發明實施例之SLM成像單元平行陣列範例。在此範例中係由600至2400個SLM成像單元平行陣列(702、704、706、708等)同時進行成像寫入，且各平行陣列可包含複數個SLM成像單元。

根據本發明之實施例，在計算單位時間之曝光處理量時，可以一SLM光罩寫入系統之已知單位時間處理量實例(例如以1300公厘x 1500公厘之光罩曝光20小時)作為計算起始點。單位時間處理量取決於基板所在平面之照明強度。在本範例中，若照明強度為每平方公分50毫瓦(LED或二極體雷射光源均可提供此照明強度)，標稱曝光能量為30毫焦耳/平方公分-秒，則曝光時間為約0.6秒。在另一範例中，曝光工具係採高功率照明光源，因此基板處之照明強度為每平方公分至少200毫瓦；此光罩式步進/掃描系統之單位時間處理量約為每小時50片第八代FPD基板。在一範例中，若將高功率與低功率照明光源同時納入考量，則單位時間預估處理量為每小時25至100片基板，端視各平行陣列中之SLM成像單元密度而定。此一陣列式平行曝光架構之經濟性具有競爭優勢。

第8圖係第7圖所示SLM成像單元平行陣列之俯視圖。在此範例中，各列或各行可分別代表一SLM成像單元平行陣列，且各平行陣列可包含複數個SLM成像單元802。微影製程之良率與製程窗口息息相關。製程窗口在此係指相互搭配且可製印出符合規格之圖徵關鍵尺寸之焦點設定範圍及曝光量設定範圍。換言之，製程窗口愈有彈性，則其容許之失焦設定值及/或曝光量設定值愈為寬鬆。較大之製程窗口有助於提高產品良率。然而，隨著基板尺寸逐代加大，微影製程之製程窗口則愈變愈小，主要原因在於較大、較薄之基板材料也較容易彎曲及垂陷。為解決此一問題，必須嚴格規範基板材料之厚度及表面均勻度。就光罩式曝光工具而言，若曝光區域單邊大於約兩公尺，不僅需耗費極大成本方可維持全區之均勻度及焦點控制，在技術上亦有其困難度。曝光工具須能執行焦點及照明之局部及全面最佳化，方可落實製程窗口之設定值。

第8圖所示之平行陣列曝光系統即可解決上述問題，因為各小型SLM成像單元均可局部最佳化，以便在其個別曝光區域內產生最佳之照明及對焦效果。如此一來便可確保各SLM成像單元之曝光區域均有較佳之製程窗口，而各SLM成像單元之最佳化則可改善整體之製程窗口。

第9圖係對比習知單一透鏡投影系統之製程窗口與本發明實施例中陣列式成像系統之局部最佳化製程窗口。第9圖左側之習知單一透鏡投影系統902必須調整至如點線所示之折衷焦平面904。圖中實線906代表基板表面之實際剖面形狀，雙箭頭線段908代表單一透鏡為圖案成像時之最佳焦點設定範圍，雙圓頭線段910代表各成像透鏡所對應之基板表面剖面形狀最大變化範圍，而兩條點虛線則分別代表焦點範圍之上下限。

如第9圖所示，對習知單一透鏡投影系統而言，圖中大尺寸基板之彎曲幅度可能已超出透鏡之對焦範圍，且焦點設定範圍之中心點可能僅勉強適用於基板彎曲剖面之峰部及谷部，因而限縮整體製程窗口。第9圖右側所示之改良式投影系統則使用排成陣列狀之成像單元，其中成像單元912之焦點914可為個別成像區而單獨調整，因此，各焦點設定範圍(如雙圓頭線段916所示)均妥適位於焦點控制之上下限範圍內。除可微調各成像區之焦點外，各成像單元亦可調整其照明，使照明均勻度優於單一透鏡系統調整照明後之效果。是以，使用陣列式之成像單元系統可提供較佳之製程窗口。

第10圖繪示本發明實施例中一種將基板局部不平處最佳化之方法。在此範例中已偵測出基板表面形狀不平之區域，如標號1002所示。一微調式之最佳化方法係將一焦點平均程序應用於一SLM成像單元所對應之局部不平整曝光區域以及該SLM成像單元附近之SLM成像單元所對應之區域。該不平整區域附近可納入此平均程序之成像單元愈多，則整體最佳化之效果愈佳。熟習此項技藝之人士當知，本發明之成像系統亦可利用其他平均技術以提高整片基板上之影像均勻度。

在一實施例中，以薄膜電晶體(TFT)為基礎之LCD顯示器係使用以下所述之光罩資料格式。請注意，吾人雖可利用階層式資料串流格式GDSII將光罩資料交予製造業者，但此種光罩資料格式可能不太適用於本案之平行SLM成像系統。若欲將階層式之光罩資料扁平化，可使用市售之CAD軟體程式，但光罩資料在扁平化之後，尚須進一步處理。本案之陣列式平行成像寫入系統若搭配適當之光罩資料結構，將可形成高品質之影像。

就本案之陣列式平行成像寫入系統而言，光罩資料結構經扁平化之後，尚需分割為預定大小之區塊，方可妥適或均勻傳送至各SLM成像單元。光罩資料結構內之資訊不但明訂各光罩資料區塊相對於其對應成像單元之放置位置，亦明訂橫跨多個成像單元之圖徵應如何分割。若欲辨識資料放置位置是否經過微調，可檢視相鄰成像單元所對應之相鄰光罩資料區塊之相關光罩資料結構。第11圖繪示本發明實施例中光罩資料結構之一應用方式。在此範例中，先將一包含多層光罩資料實例1102之階層式光罩資料敘述扁平化，使其形成扁平化光罩資料1104。然後將此扁平化光罩資料1104分割為多個分區光罩資料圖案，其中一分區光罩資料圖案在圖中係以陰影區域1106表示。此陰影區域1106亦出現在第11圖下方以點線劃分之九宮格中，成為其正中央之方塊。相鄰成像單元之間須有足夠之光罩圖案重疊部分(即圖中之水平及垂直長條部分1108)，方可確保邊界周圍之圖案能均勻融合。九宮格中之每一方塊分別代表即將由一或多個SLM成像單元成像之一分區光罩資料圖案。根據本發明之實施例，分區光罩資料包含第一組辨識元及第二組辨識元，其中第一組辨識元係用於辨識一SLM成像單元中微鏡像素過多之狀態(run-in conditions)，而第二組辨識元則用於辨識一SLM成像單元中微鏡像素不足之狀態(run-out conditions)。若兩SLM成像單元間之區域出現過多像素，即為微鏡像素過多之狀態；若兩SLM成像單元間之區域出現像素不足現象，則為微鏡像素不足之狀態。各分區光罩資料圖案係傳送至對應之SLM成像單元進行處理，再由各SLM成像單元將相關之分區光罩資料圖案寫入預定之重疊區域。各SLM成像單元在寫入時均以相鄰之SLM成像單元為參考依據，俾確保影像融合度及均勻度均符合設計準則。分區光罩資料圖案可經最佳化以便進行平行加總曝光，進而提高圖徵關鍵尺寸之一致性。使用平行加總曝光法可降低不利於關鍵尺寸一致性之各種製程變數。進行加總曝光時，若微鏡像素之曝光數足夠，可去除因使用二極體雷射而產生之高斯斑點。

第12圖繪示一根據本發明實施例之平行陣列加總曝光法。此方法先將光罩資料逐列送至各SLM成像單元，再依序照亮對應於各列光罩資料之成列微鏡像素，其間係從各列微鏡像素之一端開始，次第照亮至另一端。在一範例中，此方法係從方塊1201開始，先照亮其最下方之一列微鏡像素；然後移至方塊1202，照亮其倒數第二列微鏡像素；接著在方塊1203中，照亮其倒數第三列微鏡像素。此方法接續處理方塊1204、1205、1206及1207，並照亮其對應列之微鏡像素，然後進入方塊1208，照亮此範例中之最後一列微鏡像素(即方塊1208最上方之一列微鏡像素)。此一逐列照亮微鏡像素之程序將周而復始以完成對應之曝光動作，進而將圖案寫入基板。由於照亮微鏡之速度甚快，特徵圖案可經由快速之逐列照亮程序多次曝光，直到達到標稱曝光量為止。質言之，此一圖案寫入程序係由複數個微鏡像素之個別曝光加總而成。吾人可利用相同之加總曝光程序，並以相互協調之速度及方向移動基板平台，從而完成整片基板之寫入作業。

第12圖所示之逐列循環方式僅為一範例，若欲使各成像單元依序完成平行加總曝光中之局部或細部曝光，亦可採用其他循環方式。在其他實施例中，亦可以行或斜向之行/列為單位，循序進行，以有效完成平行加總曝光。此外亦可發展出其他加總方式，例如由兩相鄰SLM成像單元交錯進行逐列照亮之程序，或同時以多個資料列為起始列，分別沿多個方向進行，藉此提高微影製印之效能，但可能尚需搭配平台之進一步移動。

若在大量生產之情況下使用陣列式平行曝光法，可內建一定之冗餘度或容錯度以防止製程中斷。換言之，曝光控制常式一旦偵測出某一SLM成像單元故障，將關閉故障之成像單元，並將其光罩資料重新分配至一或多個相鄰之成像單元，以便由該等相鄰之成像單元完成曝光任務，最後再卸除完成曝光之基板。此一曝光修正程序將持續進行，直到整批基板完成曝光為止。而整個流程亦將持續進行，直到成像效能及單位時間處理量均達到可接受之水準為止。

第13圖繪示本發明實施例中一種於成像寫入系統內形成冗餘度之方法。在此範例中，成像單元212一經發現故障，隨即關閉。在相鄰之八個成像單元中，可擇一取代成像單元212。在此情況下，原本由成像單元212負責之區域須待其他區域曝光完畢後才完成寫入。

若因基板彎曲或垂陷導致兩相鄰SLM成像單元成像扭曲，該兩SLM成像單元之間將形成微尺度之不匹配邊界(局部與局部之間)。此不匹配邊界在第14圖中以標號1402表示，其中資料圖案有部分超出框線區域外，此時重疊區域內之圖案融合便需最佳化。第14圖繪示一根據本發明實施例之楔形邊界融合法。如第14圖所示，此方法開啟位於所選邊界末端1404之微鏡像素，而此邊界末端1404則與相鄰之成像單元寫入區域1406重疊，俾使兩區相互匹配。熟習此項技藝之人士應可瞭解，亦可以其他方式選擇性開啟所需位置之微鏡像素，藉此達成邊界融合之目的。

根據本發明之某些實施例，若以交替或互補之方式開啟相鄰重疊邊界間之選定微鏡像素，亦可達融合之效果。根據本發明之其他實施例，若在進行逐行照亮之加總曝光程序時，搭配開啟選定位置之像素，則其融合效果更佳。

此外，為使本案之陣列式平行成像系統達到預定之定線精確度，本案之方法將定線程序依序分為多個精確度等級。第一定線等級強調整體之定線準確度，而次一定線等級則將目標縮小至中階精準度。本案之方法即利用此一由下而上之程序，達成所需等級之精確度。

在一範例中共分三種精確度等級：單元透鏡之放置、透鏡中心之微調，以及微鏡成像資料之操控。第15圖繪示本發明實施例中一種將SLM成像單元排成陣列之方法。此方法可將複數個SLM成像單元1502之整體放置準確度控制在數公厘之範圍內。然後再以電子方式調整各SLM成像單元中投影透鏡總成之位置，使其達到微米等級之精確度。欲達此一目的，可利用氦氖雷射(或其他非光化定線光源)將透鏡中心對準平台上之已知參考位置。最後再控制微鏡，使其達到奈米等級之定線精確度。

根據本發明之實施例，曝光定線程序可包含下列步驟：

(1)　利用平台上之已知參考位置，校準陣列中各SLM成像單元之透鏡中心。如此一來便可參照實體透鏡陣列，建立一組數學陣列格點。

(2)　在寫入第一光罩層時，由於基板上尚未印出任何定線記號，基板係以機械方式定線，且主要依賴平台之精確度。

(3)　基板經由先前之光罩層取得遍布基板之定線記號，而此些定線記號可由對應之SLM成像單元偵得。如此一來便可參照基板上之實際影像位置，建立一格點圖。

(4)　比較兩格點圖(SLM成像單元本身之格點圖以及從基板測得之微影製印定線記號格點圖)，進而建立可引導平台移動之格點圖配對數學模型。

(5)　在一範例中係針對第十代基板建構一包含2400個SLM成像單元之陣列，而平台之最大水平(X)或垂直(Y)移動距離約為120公厘，此移動距離亦納入格點圖配對之計算中。請注意，此平台移動距離甚短，因此相較於光罩式曝光工具在為第十代基板成像時，其平台之移動距離須達基板之全寬及全長，本案之方法具有技術上之優勢。由於第十代基板重量可觀，若能縮短平台負重移動之距離，將可提高系統運作之精確度。

(6)　為微調至次微米等級之定線精確度，本案之方法將修正因子內建於傳送至對應成像單元之光罩資料中。換言之，各成像單元之修正因子可能互不相同，需視各成像單元在基板上成像之相對位置而定。此外，由於各基板之彎曲狀況不同，修正因子也可能隨基板而變化。各基板之彎曲狀況可於曝光前先行偵得。

第16圖繪示本發明實施例中一種製造撓性顯示器之無光罩成像寫入系統範例。如第16圖所示，無光罩成像寫入系統1600係由一或多個SLM成像單元陣列所組成，其中單一SLM成像單元以標號1602表示。該一或多個SLM成像單元陣列可依特定應用之需要，形成特定形狀，如圓形。在另一實施例中，該無光罩成像寫入系統可用於製造非撓性顯示器。

第17圖繪示一根據本發明實施例之SLM成像單元。該SLM成像單元包含藍光及紅光二極體雷射1702、孔口1704、透鏡1706、球面鏡1708、安裝於印刷電路板1712上之DMD 1710、光束收集裝置(beam dump)1714、分光鏡1716、CCD攝影機1718以及透鏡總成1720。藍光及紅光二極體雷射1702進一步包含一個紅光雷射二極體(非光化性)1722及四個藍光雷射二極體(光化性)1723、1724、1725與1726。該等雷射二極體之排列方式可如第17圖所示。位於中央之紅光雷射二極體屬於非光化性，主要係於初始焦點設定時作定線或瞄準之用，至於四個屬於光化性之藍光雷射二極體則用於曝光。該等雷射二極體之數量及排列方式，亦可視雷射二極體之封裝大小而採用不同設計，只要其照明強度均勻即可。在另一範例中，亦可利用光纖束傳輸該光化照明。在此情況下，各雷射二極體係照射於光纖束之一端，再由光纖將光化光線傳送至光纖束之另一端出光。在其他實施例中，亦可以LED取代二極體雷射。若採用此一設計，可將多個藍光LED緊密靠攏以提供均勻之照明強度，另將多個紅光LED分別置於可供定線及初始對焦之位置。在此範例中，藍光及紅光二極體雷射1702所發出之光線依序穿過孔口1704及透鏡1706，然後照射至球面鏡1708，再由球面鏡1708反射至DMD 1710。該DMD可利用其不同狀態之微鏡，將光線直接反射至光束收集裝置1714，抑或使光線經由透鏡總成1720而照射於基板。形成於基板上之影像將向上反射，穿過透鏡1720與分光鏡1716，最後到達CCD攝影機1718。

第18圖繪示本發明實施例中一種使用SLM成像單元線性陣列之捲軸式無光罩微影法。在此範例中，SLM成像單元1802係排成單一線性陣列，如第18圖所示。基板1804可在吾人之控制下，沿基板移動方向(X方向)移動，而SLM成像單元1802之線性陣列則可在吾人之控制下，於基板1804所在之平面上，沿著垂直於該基板移動方向之方向(Y方向)來回移動。吾人可調整該SLM成像單元線性陣列之曝光，使其隨著基板捲動而同步處理基板1804之特定區域。如此一來便可控制該SLM成像單元線性陣列，使其為大於該SLM成像單元線性陣列之基板成像。第18圖所示之成像寫入系統不但可控制該等SLM成像單元，使其沿基板移動方向移動，亦可使其垂直於基板移動方向而移動，故可突破第’779號專利及Ahn專文所述習知方法對實體光罩尺寸之限制。

第19圖繪示本發明實施例中一種使用SLM成像單元二維陣列之捲軸式無光罩微影法。第19圖係以俯視方式繪示SLM成像單元二維陣列1902，其中每一圓圈代表一SLM成像單元。類似於第18圖所示之範例，第19圖中之基板1904可在吾人之控制下沿X方向移動，而SLM成像單元二維陣列1902則可在吾人之控制下，於基板1904所在之平面上，沿Y方向往復移動。吾人可調整該SLM成像單元二維陣列之曝光，使其隨著基板捲動而同步處理基板1904之特定區域，如此一來便可控制該SLM成像單元二維陣列，使其為大於該SLM成像單元二維陣列之基板成像。因此，第19圖所示之成像寫入系統可突破第’779號專利及Ahn專文所述習知方法對實體光罩尺寸之限制。請注意，在某些實施例中，該SLM成像單元二維陣列可以交錯或非交錯之方式排列。

第20圖繪示本發明實施例中一種利用無光罩微影法為多種不同尺寸之基板成像之方法。與第19圖所示之方法類似，第20圖中之成像寫入系統亦使用一SLM成像單元二維陣列2002。SLM成像單元二維陣列2002可在吾人之控制下，自動連續接收並處理成像資料，因此，此成像寫入系統若以無縫方式載入不同之TFT光罩資料，便可切換不同之基板設計；相較之下，第’779號專利及Ahn專文所述之習知方法則須停止運作以便更換不同光罩。在第20圖所示範例中，基板包含不同尺寸之基板設計，如標號2006、2008、2010、2012及2014所示，而當基板捲動時，SLM成像單元二維陣列2002可即時處理該等不同尺寸之基板設計。

第21圖繪示本發明實施例中一種依照基板表面局部狀況定位各SLM成像單元之方法。此範例之方法係於曝光過程中檢視基板表面2104之不平整度，並據此調整SLM成像單元線性陣列2102。第21圖係以誇大方式顯示基板2104之不平整度，藉此突顯本方法將各SLM成像單元調整至最佳高度之優點。透過調整各SLM成像單元之最佳高度，自動調焦時便可將焦點調整至預定解析度關鍵尺寸1至5微米所需之焦深範圍內。本方法之細節容後述。

在一範例中，為微影製印以TFT為基礎之太陽能板(PV panel)，最小圖徵關鍵尺寸可能超過50微米。在此微影製印解析度範圍內，吾人往往將噴墨印刷法視為一成本較低之選擇。但噴墨印刷法之一主要缺點在於，墨水霧滴有可能造成瑕疵，此為小滴墨水流之副作用。噴墨印刷法原本即不如微影製程乾淨，或許可用於微影製印光罩圖徵，但不宜以此形成電路驅動線元件；噴墨印刷法主要適用於製印非電路驅動線之資訊讀取。以捲軸微影製印法製造主動式TFT元件時，尺寸可縮放之SLM成像單元陣列由於元件良率較高，仍為較佳之無光罩式微影技術方案。此方法係透過放大投影完成無光罩式成像；詳言之，SLM成像單元之曝光透鏡並非縮小物鏡而係放大物鏡，此放大物鏡可在吾人之控制下，將產品圖徵尺寸從25微米放大至數百微米。

為能在未必絕對平整之基板各處維持最佳對焦狀態，方法之一係於曝光過程中監視並調整SLM成像單元之焦點。第22圖繪示本發明實施例中一種偵測像素焦點之方法。若欲監視焦點，可利用可穿透透鏡之監視攝影機截取曝光中之影像，然後分析所截取之明暗像素影像，並與預期之曝光圖案比較，以取得失焦程度之一相對度量。第22圖所示範例為一對明暗像素(2202與2204)及其準焦(2206與2208)與失焦狀態(2210)。就明暗交界處之過渡圖案而言，該對準焦之明暗像素呈現對比度相對較大之過渡圖案，而該對失焦之明暗像素則呈現模糊之過渡圖案，其中模糊過渡之程度可以測繪方式對應於失焦之程度。在其他範例中，吾人可監視並分析影像中之空間頻率。由於對焦誤差優先降低較高之空間頻率，吾人在截取影像後，僅需比較影像中高頻成分之損失量即可評估失焦之程度。另一方法係監視並分析一組明暗圖案之影像對比度，其中使用最佳焦點設定之影像具有最高對比度，而對比度之損失則對應於失焦之程度。

上述方法雖可有效監視對焦誤差之大小，但卻無法指明誤差之方向。為解決此一問題，本發明之系統可於軟體之控制下，在以目標焦點為中心之一範圍內不斷微幅變化焦點位置，同時更新目標焦點所在位置，以維持最佳對焦狀態。吾人僅需在所述範圍兩端之誤差之間取得平衡，即可靈敏調整至最佳對焦狀態，但最好避免故意使曝光影像失焦。欲達此一目的，可以受控之方式擾動攝影機之焦點，但不改變曝光影像之焦點；例如，若使用可穿透透鏡之監視攝影機，則可改變攝影機與物鏡間之有效光程。就一階近似而言，改變透鏡在攝影機側之焦距(圖中之f₂ )與同比例改變f₁ 之效果相同。欲使焦點產生此一變化，可將攝影機前後振動、或利用一振動之反射鏡反射影像，或者如第23a圖所示，使光線通過一轉盤，其中該轉盤具有複數個厚度及/或折射率不同之扇形部分，俾使有效光程產生所需之變化。上述轉盤即圖式中之第一光程差(OPD)調變器2316及第二OPD調變器2326。此外，亦可利用一附有反射鏡之圓盤反射影像，其中該圓盤具有複數個不同高度之扇形部分。

第23a圖繪示本發明實施例中一種可即時偵測SLM成像單元焦點之裝置範例。如第23a圖所示，該裝置包含成像光源2302、分光鏡2304、物鏡2306，以及物鏡2306之外殼2308。成像光源2302之一範例如第17圖所示，包含元件1702至1714。該裝置亦包含第一攝影感測器2310(以下亦簡稱攝影機或感測器)、第一馬達2312、第一折射盤2314及第一OPD調變器2316。第一OPD調變器2316可由一圓形光學裝置2317所形成，該圓形光學裝置2317可具有複數個扇形部分(如標號2318所示)。各扇形部分係以具有不同折射率之材料製成，或者係以具有相同折射率但不同厚度之材料製成，其中該等不同厚度可形成光程差。

另一種判定焦點調整方向之方法係利用兩台攝影機以不同之光程長度截取影像，如第23b與23c圖所示。第23b與23c圖繪示本發明實施例中另兩種可即時偵測SLM成像單元焦點之裝置範例。除第23a圖所示元件外，此兩裝置範例尚包含第二攝影感測器2322(以下亦簡稱攝影機或感測器)及第二OPD調變器2326。第23c圖尚包含第三OPD調變器2330。第二與第三OPD調變器2326、2330之構造可與第一OPD調變器2316類似。使用該兩攝影感測器2310與2322時，可對應置該兩具有不同折射率之OPD調變器2316與2326以決定焦點調整方向。在另一實施例中，該兩不同OPD調變器2316與2326之實施方式僅係將對應之攝影機2310與2322設於不同距離處。

第23b與23c圖所示之範例分別檢查第一攝影感測器與第二攝影感測器之影像，藉以比較並分析焦點調整方向，然後調整焦點設定，以使兩攝影感測器所測得之失焦程度相等，如此一來便可確保最佳對焦狀態係由兩攝影感測器間之一光程差決定。第一及第二攝影感測器係透過互補之焦點偏移量觀測基板，以決定目標焦點之方向。另一方法則不以上下移動物鏡之方式調整焦點，而係將第三OPD調變器2330置於物鏡2306之外殼2308上方，進而透過改變有效光程長度之方式調整焦點。

焦點之即時監視與調整包含下列步驟：

1)　將基板表面與物鏡之間距設定在對焦範圍內。

2)　首先，以非光化照明成像並截取此影像，此步驟不會對曝光用之感光材料造成任何破壞。換言之，利用非光化照明設定初始焦點，然後配合調整物鏡，以達最佳對焦狀態。

3)　曝光平台一旦開始沿基板之移動方向(X方向)移動，即開始光化曝光。

4)　在光化照明下監視所截取之影像，並配合調整物鏡。

5)　請注意，每次調整焦點之動作係以上一個曝光位置之最佳曝光狀態為依據，但卻用於下一個曝光位置。

6)　根據f1與f2之光程差量測值，決定物鏡之調焦幅度。

一如前述，吾人可在曝光過程中利用一或多台攝影機即時監控影像之寫入。透過微鏡像素加總曝光法，每一影像圖案均由多個DMD微鏡像素曝光而成。此曝光法在初始曝光階段原本即具有較大之對焦誤差裕度，因為每一微鏡像素所提供之曝光僅為所需總曝光能量之一小部分；而後在進行像素加總曝光時，尚可即時調整各SLM成像單元之焦點。在寫入由暗區包圍之獨立「孔狀」圖案(如第24圖所示)或由亮區包圍之獨立「島狀」圖案時，此對焦誤差裕度尤為重要，其原因在於上述兩種特徵圖案在吾人擾動焦點設定之過程中缺少影像之變化，故不易於初始階段設定其最佳對焦狀態，須待多次曝光後方可決定其最佳對焦狀態。

在另一範例中，前述之自動對焦機構可用於「焦點加總曝光」以擴大整體焦深。第25圖繪示本發明實施例中一種透過像素加總曝光法改善焦深之方法。在第25圖所示範例中，吾人可在像素加總曝光過程中動態調整最佳曝光設定，如此一來便可透過焦深範圍內之不同最佳對焦狀態完成像素加總曝光。經由此一方式，最終之影像圖案係利用多種焦點設定2502共同曝光而成，而該等焦點設定2502亦將擴大整體之最終焦深2504。

第26a與26b圖繪示本發明實施例中利用重疊區域接合相鄰成像區之方法。第26a圖顯示兩相鄰成像區2602、2606及其對應之SLM 2604、2608。兩相鄰成像區2602與2606間之區域定義為重疊區域2610。SLM 2604之成像範圍可跨越理論邊界2612並延伸至成像區2606內之使用者自訂邊界2614(虛線)，而SLM 2608之成像範圍同樣可跨越理論邊界2612並延伸至成像區2602內之另一使用者自訂邊界2616(虛線)。由於重疊區域2610同時涵蓋在SLM 2604與2608之成像範圍內，此方法可利用該兩相鄰成像區中之某一區補償另一區之不一致性，例如位置上之不匹配或曝光量之差異。

第26b圖顯示另兩相鄰成像區2622、2626及其對應之SLM 2624、2628。在此範例中，該兩SLM及其對應之成像區均採水平設置，而非如第26a圖所示之垂直設置。第26a與26b圖中重疊區域之走向雖然不同，但均可應用類似之技術。在其他實施例中，水平重疊區域之處理方式亦可與垂直重疊區域不同。與第26a圖類似，兩相鄰成像區2622、2626間之區域定義為重疊區域2630，其中SLM 2624之成像範圍可跨越理論邊界2632並延伸至成像區2626內之使用者自訂邊界2634(虛線)，而SLM 2628之成像範圍同樣可跨越理論邊界2632並延伸至成像區2622內之另一使用者自訂邊界2636(虛線)。

若欲在重疊區域2630內成像，可令兩SLM 2624及2628之成像強度朝彼此遞減。折線2638與折線2639(虛線)分別概略顯示SLM 2624與2628之成像強度。在重疊區域2630中，SLM 2624之強度從完整強度漸變至零，而SLM 2628之強度則從零漸變至完整強度。請注意，在此範例中，若理論邊界實質對齊成像區之實際漸變段(例如兩者之距離在50奈米以內)，則可產生良好之成像效果。然而，若理論邊界並未實質對齊成像區之實際漸變段(例如漸變段落在某些狹窄結構中或落在結構之邊緣)，則成像效果甚差。欲解決此一問題，可採用第28與29圖所示之方法，容後述。

第27a至27d圖繪示本發明實施例中選擇相鄰成像區接合路徑之方法。在許多應用(如平板顯示器及積體電路之製程)中，結構2702與其間之間隙通常尺寸互異，且其中尺寸較小者大多較為關鍵。在以下說明中雖以大型結構2702搭配小型間隙為例，但熟習此項技藝之人士應可瞭解，以大型間隙分隔小型結構之設計亦適用本文所述之技術。吾人若在重疊區域內選擇一條行經任意位置之接合路徑，可能產生若干問題，如第27a圖所示。在第27a圖所示範例中，線段A’B’ 2704及線段C’D’ 2706係於未對結構進行詳細分析之情況下所任選之接合路徑。該兩接合路徑因過於接近結構2702之邊緣，有可能導致誤差(例如邊緣解析度)及/或增加接合路徑A’B’ 2704及C’D’ 2706之相關處理時間及資料處理量。訂定接合路徑之較佳方式如第27b圖所示，其中接合路徑係由線段AB 2708、BC 2710、CD 2712、DE 2714及EF 2716組成。該等線段均穿過結構2702之中央(或較寬)區域，儘量避免靠近結構邊緣，且均直接越過狹窄之間隙(如線段BC 2710)。如此一來既可減少誤差，亦可減少與貫穿結構2702之接合路徑相關之處理時間及資料處理量。

請參閱第27c圖，在產生穿過不同結構2720與2722之接合路徑時，應避免圖示之兩種狀況，其中線段E’F’ 2724通過極為狹窄之結構2722(或細線條)，而線段G’H’ 2726則斜向貫穿結構2720與2722。線段E’F’ 2724與G’H’ 2726均留下極為困難之形狀與邊緣，不利後續處理。在某些情況下，該些線段亦大幅改變結構之寬度，因而導致誤差，而處理上述困難形狀與結構所需之運算時間及資料量亦隨之增加。產生接合路徑之一較佳方式如第27d圖所示，其中線段I-J-K-L 2728係以乾淨俐落之方式穿過結構2720與2722，如此一來不但可減少誤差，亦可減少第27d圖所示接合路徑在處理過程中所需之運算時間及資料量。

請注意，以下將導入兩個成本函數以解決第27a與27c圖之相關問題，其中第一成本函數係關於接合路徑接近結構邊緣之情形，而第二成本函數則關於接合路徑所穿過之結構之寬度。此外亦請注意，當吾人目視影像處理產物時，直線往往比非直線更容易為肉眼所察覺。本文亦說明產生接合路徑之其他方法。由於本文所揭露之光學成像寫入系統係以無光罩之方式進行成像處理，接合路徑可以隨機方式穿過重疊區域，此為使用固定式光罩與透鏡之習知成像系統所無法實現者。在選擇接合路徑時，若使其通過大而簡單之圖型與間隙，將可減少因相鄰成像區不匹配所造成之可測得之影響；若欲使其殘餘之影響不易為肉眼察覺，宜選擇隨機繞行之接合路徑。

第28a與28b圖繪示本發明實施例中接合相鄰成像區之一區塊之方法。詳言之，第28a圖繪示一種產生水平接合路徑(如第27b圖中之線段BC、DE及第27d圖中之線段JK)之方法。在第28a圖所示範例中，接合路徑2804係穿越兩相鄰SLM間之重疊區域2802。重疊區域2802係由一高成本函數2806所包圍，以免接合路徑超出該重疊區域外。重疊區域之寬度可為兩SLM間距之十分之一。在一實施例中，此寬度約為8公厘。此外，接合路徑基本上係以兩相鄰SLM其成像區之間的理論邊界2808為中心。

如第28a圖所示，此方法產生一模擬水平線段之隨機接合路徑2804，該隨機接合路徑可為一組上下折曲且由一端延伸至另一端之斜線段。在某些實施例中，各斜線段均有其對應之角度(相對於圖中未示之垂直軸)，且各斜線段之角度可互不相同。在某些實施例中，為求簡單起見，可使用30度之角度(相對於圖中未示之垂直軸)。在其他實施例中亦可使用由使用者自訂之角度，如45度、60度或其他角度。斜線段之走向係相互交錯(亦即上下交錯)，至於斜線段之長度則以亂數產生器隨機產生。舉例而言，該亂數產生器可使用如第28b圖所示之指數分布函數。

根據第28b圖，接合路徑中斜線段之長度係呈指數分布，其中該指數分布係由一平均長度加以定義。利用此指數分布函數及一亂數產生器，即可產生第28a圖中不同長度之斜線段。在一範例中，該平均長度之數值可為使用者自訂之參數，如150微米。在另一範例中，斜線段之角度亦可為使用者自訂之參數，如30度。請注意，本方法可根據來自高成本函數2806之輸入資料，將指數分布截斷，以免斜線段穿越重疊區域之邊界。

請注意，產生接合路徑之目的並非連接兩點，而係產生一人為因素較少之影像，此與若干選路演算法之目的不同。此外，由於重疊區域內並無任何可阻止接合路徑從一端延伸至另一端之結構，上述產生接合路徑之方法並不需為了防止路線遭阻擋而有向後或回溯之動作，此又與若干選路演算法不同。再者，接合路徑之目的並非連接一對起點與終點，因此吾人可隨機選擇起點，或選擇可產生最小成本路徑之一點為起點。

第29a與29b圖繪示本發明實施例中接合相鄰成像區之一區塊之其他方法。與第28a圖類似，第29a圖繪示一種產生隨機接合路徑2902之方法，其中隨機接合路徑2902係模擬一垂直線段，且該垂直線段係以兩相鄰成像區之間的理論邊界2904為中心。隨機接合路徑2902可為一組由邊界線2906所包圍之斜線段。在某些實施例中，該等斜線段之方向係相互交錯(亦即左右交錯)，且斜線段之長度係以亂數產生器隨機產生。舉例而言，該亂數產生器可使用如第28b圖所示之指數分布函數。

第29b圖繪示本發明實施例中一種計算各斜線段相關成本之方法。第29b圖將接合路徑2902之一部分以粗黑線顯示為線段2908，此線段2908係利用網格2910產生。在一範例中，本方法係沿著接合路徑所可能經過之格點，逐一計算各格點之相關成本函數。詳言之，本方法係根據一組成本函數，於各格點評估其進行下一步之所有可能選擇，並以可產生最低成本路徑之一點為接合路徑之下一點。在此以第29b圖接合路徑最下方之斜線段為例，說明如何透過一系列梯階2912計算其成本，其中水平方向之每一步係以Δx表示，而垂直方向之每一步則以Δy表示(2914)。此計算程序將反覆進行，以求得多條可能成本路徑之前緣。本方法將此前緣持續推進，直到其觸及重疊區域之另一端為止，然後便可選擇最低成本路徑為接合路徑。

在建構接合路徑時，須評估一組成本函數，並根據其計算結果決定整體最低之成本路徑。在一實施例中，沿接合路徑移動若干長度之成本係以下式表示：

Cost =∫Cref ×|(D +D min)/Dref |^pdx

其中Cref係於參考距離處每單位長度之成本；D係一距離量測值，容後述；Dmin係一可防止此成本函數產生無限解之最小常數；Dref係一參考距離；p係一指數因數；dx係沿x方向(水平移動，如路徑2912之水平梯階)之漸變量。請注意，若為垂直移動，如路徑2912之垂直梯階，則以垂直漸變量dy取代dx。在一範例中，D代表量測至第28a或29a中隨機路線之距離，參數Cref=每單位長度10單位，參數Dref=100微米，參數Dmin=0微米，參數p=2，藉此計算遠離該隨機路線之距離之相關成本。選用正指數p，代表接合路徑偏離隨機路線時成本增加，故可驅使接合路徑接近隨機路線。

在另一範例中，D代表候選接合路徑所行經之圖案或間隙之寬度，參數Cref=每單位長度10單位，參數Dref=50微米，參數Dmin=10微米，參數p=-2，以此計算接合路徑貫穿一狹窄圖案之成本。在另一範例中，D代表候選接合路徑與最近之圖案邊緣之距離，參數Cref=每單位長度10單位，參數Dref=5微米，參數Dmin=1微米，參數p=-2，以此計算接合路徑靠近邊緣時之成本。在考量上述各種情況之成本後，本方法可避免接合路徑穿過狹窄圖案或靠近邊緣。請注意，在選擇Dref之數值時，基本上應確保接合路徑能穿過圖案，而在選擇Dmin之數值時，基本上可採用Dref十分之一左右之數值。Dmin亦可與格眼大小同數量級，例如5微米。若在上述成本項中選用負指數p，代表圖案寬度遞減時或接合路徑至圖案邊緣之距離遞減時，成本將逆向增加，如此一來便可驅使接合路徑通過寬圖案或寬間隙之中間部位。

在另一範例中，成本係與網格2910之單位增量有關，例如可將單位距離之成本設為1。此成本項係與接合路徑之長度成正比，可避免接合路徑往復移動。在另一範例中，接合路徑每次轉向之相關成本為0.5，計算此成本有助於減少接合路徑沿隨機路線之斜線段延伸時所產生之梯階數量(如標號2912所示)。

本發明之實施例不僅適用且有利於FPD及其光罩之微影製程(亦即在玻璃基板上形成獨一無二之原尺寸圖案或其精密複製品)，亦適用且有利於積體電路、電腦產生之全像(CGH)、印刷電路板(PCB)等微尺度與中尺度之大型成像顯示應用。

本發明之實施例亦適用且有利於無光罩之微影製程，例如可將預定之光罩資料圖案直接寫入基板，藉以省去光罩成本並免除相關問題。本發明之實施例使曝光工具得以執行無光罩式曝光，並使其單位時間之處理量超越第十代及以上基板所需之水準。更重要者，本發明之設計可改善製程窗口，進而確保微影製程之良率。

以上雖藉由不同之功能單元及處理器闡明本發明之實施例，但所述功能顯然可於不同之功能單元與處理器間以任何適當之方式分配而不悖離本發明之精神與範圍。舉例而言，由不同處理器或控制器執行之功能可改由同一處理器或控制器完成。因此，本文在提及特定功能單元時，係指可提供所述功能之適當手段，而非指特定之邏輯或實體結構或組織。

本發明可以任何適當形式實現，包括硬體、軟體、靭體或其任一組合。本發明之部分內容可視需要而落實為可由一或多個資料處理器及/或數位訊號處理器執行之電腦軟體。本發明任一實施例中之元件，其實體、功能及邏輯均可以任何適當方式實施。所述功能可以單一單元或複數個單元實現，抑或落實為其他功能單元之一部分。因此，本發明可為單一單元，或將其實體與功能分配至不同之單元與處理器。

熟習此項技藝之人士應可明瞭，本文所揭露之實施例可以多種方式修改及組合，但仍保留本發明之基本機構及方法。為便於解說，前文係針對特定實施例加以說明。然而，以上說明並未窮盡所有可能之實施方式，亦未將本發明限縮於本文所揭示之特定形態。熟習此項技藝之人士在參閱以上說明後，或可思及多種修改及變化之方式。之所以選擇並描述特定實施例，乃為闡釋本發明之原理及其實際應用，使熟習此項技藝之人士得依特定用途進行修改，以善用本發明及各種實施例。

102．．．反射鏡(先前技術)

104．．．光罩(先前技術)

106．．．投影透鏡(先前技術)

108．．．FPD基板(先前技術)

202．．．照明光(先前技術)

204．．．分光鏡(先前技術)

206．．．空間光調變器(先前技術)

208．．．傅利葉透鏡(先前技術)

210．．．傅利葉濾光鏡(先前技術)

212．．．縮小透鏡(先前技術)

212．．．成像單元

214．．．光罩資料(先前技術)

216．．．空白光罩基板(先前技術)

302、304．．．DMD晶片

306．．．傾斜之微鏡

308．．．維持原本位置不變之微鏡

402．．．啟動狀態

404．．．持平狀態

406．．．關閉狀態

408．．．光源

410．．．投影透鏡

502．．．共面之GLV帶狀元件

504．．．交替折曲之GLV帶狀元件

602．．．空間光調變器

604．．．微鏡

606．．．照明光源

608．．．定線光源

610．．．投影透鏡

702、704、706、708．．．SLM成像單元平行陣列

802．．．SLM成像單元

902．．．單一透鏡投影系統(先前技術)

904．．．折衷焦平面(先前技術)

906．．．基板表面之實際剖面形狀(先前技術)

908．．．單一透鏡為圖案成像時之最佳焦點設定範圍(先前技術)

910．．．各成像透鏡所對應之基板表面剖面形狀最大變化範圍(先前技術)

912．．．成像單元

914．．．焦點

916．．．焦點設定範圍

1002．．．基板表面形狀不平之區域

1102．．．光罩資料實例

1104．．．扁平化光罩資料

1106．．．分區光罩資料圖案

1108．．．光罩圖案重疊部分

1201至1208．．．方塊

1402．．．不匹配邊界

1404．．．邊界末端

1406．．．成像單元寫入區域

1502．．．SLM成像單元

1600．．．無光罩成像寫入系統

1602．．．SLM成像單元

1702．．．藍光及紅光二極體雷射

1704．．．孔口

1706．．．透鏡

1708．．．球面鏡

1710．．．DMD

1712．．．印刷電路板

1714．．．光束收集裝置

1716．．．分光鏡

1718．．．CCD攝影機

1720．．．透鏡總成

1722．．．紅光雷射二極體

1723、1724、1725、1726．．．藍光雷射二極體

1802．．．SLM成像單元

1804．．．基板

1902．．．SLM成像單元二維陣列

1904．．．基板

2002．．．SLM成像單元二維陣列

2006、2008、2010、2012、2014．．．基板設計

2102．．．SLM成像單元線性陣列

2104．．．基板表面

2202、2204．．．明暗像素

2206、2208．．．準焦狀態之明暗像素

2210．．．失焦狀態之明暗像素

2302．．．成像光源

2304．．．分光鏡

2306．．．物鏡

2308．．．外殼

2310．．．第一攝影感測器

2312．．．第一馬達

2314．．．第一折射盤

2316．．．第一光程差調變器

2317．．．圓形光學裝置

2318．．．扇形部分

2322．．．第二攝影感測器

2326．．．第二光程差調變器

2330．．．第三光程差調變器

2502．．．焦點設定

2504．．．最終焦深

2602．．．成像區

2604．．．空間光調變器

2606．．．成像區

2608．．．空間光調變器

2610．．．重疊區域

2612．．．理論邊界

2614、2616．．．使用者自訂邊界

2622．．．成像區

2624．．．空間光調變器

2626．．．成像區

2628．．．空間光調變器

2630．．．重疊區域

2632．．．理論邊界

2634、2636．．．使用者自訂邊界

2638、2639．．．折線

2702．．．結構

2704．．．線段A’B’

2706．．．線段C’D’

2708．．．線段AB

2710．．．線段BC

2712．．．線段CD

2714．．．線段DE

2716．．．線段EF

2720、2722．．．結構

2724．．．線段E’F’

2726．．．線段G’H’

2728．．．線段I-J-K-L

2802．．．重疊區域

2804．．．接合路徑

2806．．．高成本函數

2808．．．理論邊界

2902．．．接合路徑

2904．．．理論邊界

2906．．．邊界線

2908．．．線段

2910．．．網格

2912．．．梯階

2914．．．水平或垂直方向之移動

在一併參閱以上針對本發明多種實施例之詳細說明及附圖後，當可對本發明之技術特徵及優點有更完整之瞭解。附圖中：

第1圖繪示一用以將光罩圖案掃描至平板顯示器(FPD)基板之投影曝光工具習知架構。

第2圖繪示一用以製造光罩之曝光工具習知架構。

第3圖繪示一根據本發明實施例之數位微鏡裝置(DMD)範例。

第4圖繪示一根據本發明實施例之DMD投影系統。

第5圖繪示一根據本發明實施例之柵狀光閥(GLV)裝置，並同時顯示其鏡面反射狀態與繞射狀態之範例。

第6圖繪示一根據本發明實施例之小型空間光調變器(SLM)成像單元範例。

第7圖繪示一根據本發明實施例之SLM成像單元平行陣列範例。

第8圖係第7圖所示SLM成像單元平行陣列之俯視圖。

第9圖右側繪示如何利用本發明實施例之陣列式成像系統進行局部製程窗口最佳化，而左側與之對照者則為一習知單一透鏡投影系統。

第10圖繪示本發明實施例中一種將基板局部不平處最佳化之方法。

第11圖繪示本發明實施例中光罩資料結構之一應用方式。

第12圖繪示一根據本發明實施例之平行陣列加總曝光法。

第13圖繪示本發明實施例中一種於成像寫入系統內形成冗餘度之方法。

第14圖繪示一根據本發明實施例之楔形邊界融合法。

第15圖繪示本發明實施例中一種將SLM成像單元排成陣列之方法。

第16圖繪示本發明實施例中一種用以製造撓性顯示器之無光罩成像寫入系統範例。

第17圖繪示一根據本發明實施例之SLM成像單元。

第18圖繪示本發明實施例中一種使用SLM成像單元線性陣列之捲軸式無光罩微影法。

第19圖繪示本發明實施例中一種使用SLM成像單元二維陣列之捲軸式無光罩微影法。

第20圖繪示本發明實施例中一種利用無光罩微影法為多種不同尺寸之基板成像之方法。

第21圖繪示本發明實施例中一種依照基板表面局部狀況定位各SLM成像單元之方法。

第22圖繪示本發明實施例中一種偵測像素焦點之方法。

第23a至23c圖繪示本發明實施例中三種用於即時偵測SLM成像單元焦點之裝置範例。

第24圖繪示本發明實施例中一適用像素加總曝光法之成像圖案範例。

第25圖繪示本發明實施例中一種透過像素加總曝光法改善焦深(DOF)之方法。

第26a與26b圖繪示本發明實施例中利用重疊區域接合相鄰成像區之方法。

第27a至27d圖繪示本發明實施例中選擇相鄰成像區接合路徑之方法。

第28a與28b圖繪示本發明實施例中接合相鄰成像區之一區塊之方法。

第29a與29b圖繪示本發明實施例中接合相鄰成像區之一區塊之其他方法。

2802．．．兩相鄰SLM間之重疊區域

2804．．．接合路徑

2806．．．高成本函數

2808．．．成像區之間的理論邊界

Claims (59)

1. 一種在微影製程中處理相鄰成像區之間之影像資料的方法，包含下列步驟：提供一平行成像寫入系統，其中該平行成像寫入系統包含複數個空間光調變器(SLM)成像單元，且該等SLM成像單元係排列成一或多個平行陣列；接收一待寫入基版之光罩資料圖案；處理該光罩資料圖案，以形成複數個對應於該基板不同區域之分區光罩資料圖案；辨識出相鄰SLM成像單元其相鄰成像區之間的重疊區域；根據一組預設之成本函數決定一接合路徑，藉以合併該重疊區域內之相鄰成像區；及控制該等SLM成像單元，俾利用該接合路徑將該等分區光罩資料圖案平行寫入該基板。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中辨識該重疊區域之步驟包含：辨識出一對界定該重疊區域之外邊界；辨識出一位於該對外邊界內之理論邊界，其中該理論邊界係該接合路徑之一參考中心；指定與該對外邊界相關之高成本函數；及利用該等高成本函數選擇該接合路徑，以避免該接合路徑穿過該對外邊界。
3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中決定該接合路徑之步驟尚包含：分析待寫入該基版之光罩資料圖案；選擇該接合路徑，避免使電路結構之邊緣成像；及選擇該接合路徑，避免使狹窄之電路結構成像。
4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該組預設之成本函數包含：第一成本項，其與該接合路徑是否靠近電路結構之邊緣有關。
5. 如申請專利範圍第4項之方法，其中該組預設之成本函數尚包含：第二成本項，其與該接合路徑之總長度有關；及第三成本項，其與該接合路徑之每次轉向有關。
6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中決定該接合路徑之步驟尚包含：利用一目標路徑之成本函數決定該接合路徑，其中該目標路徑乃隨機選取，且包含複數個線段。
7. 如申請專利範圍第6項之方法，其中該目標路徑包含：一隨機起點，其位於該重疊區域之第一端；一隨機終點，其位於該重疊區域之第二端；及複數個線段，其係連接於該隨機起點與該隨機終點之間以形成該目標路徑，且各該線段係由下列各項加以定義：一長度，其係由一亂數決定；一角度，其係由一或多個預定角度決定；及一方向，其係以交錯方式決定。
8. 一種在微影製程中處理相鄰成像區之間之影像資料的方法，包含下列步驟：提供一平行成像寫入系統，其中該平行成像寫入系統包含複數個空間光調變器(SLM)成像單元，且該等SLM成像單元係排列成一或多個平行陣列；接收一待寫入基版之光罩資料圖案；處理該光罩資料圖案，以形成複數個對應於該基板不同區域之分區光罩資料圖案；辨識出相鄰SLM成像單元其相鄰成像區之間的重疊區域；利用一隨機函數決定一接合路徑，藉以合併該重疊區域內之相鄰成像區；及控制該等SLM成像單元，俾利用該接合路徑將該等分區光罩資料圖案平行寫入該基板。
9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中辨識該重疊區域之步驟包含：辨識出一對界定該重疊區域之外邊界；辨識出一位於該對外邊界內之理論邊界，其中該理論邊界係該接合路徑之一參考中心；指定與該對外邊界相關之高成本函數；及利用該等高成本函數選擇該接合路徑，以避免該接合路徑穿過該對外邊界。
10. 如申請專利範圍第8項之方法，其中決定該接合路徑之步驟尚包含：分析待寫入該基版之光罩資料圖案；選擇該接合路徑，避免使電路結構之邊緣成像；及選擇該接合路徑，避免使狹窄之電路結構成像。
11. 如申請專利範圍第8項之方法，其中決定該接合路徑之步驟尚包含：決定一組線段以形成該接合路徑，其中各該線段具有一對應之長度、角度及方向；及針對各該線段：利用一亂數變化該線段之長度：利用一或多個預定角度變化該線段之角度；及以交錯方式變化該線段之方向。
12. 如申請專利範圍第11項之方法，其中決定該接合路徑之步驟尚包含：決定該接合路徑之一隨機起點，其位於該重疊區域之第一端；及決定該接合路徑之一隨機終點，其位於該重疊區域之第二端。
13. 如申請專利範圍第8項之方法，尚包含：利用一組預設之成本函數決定該接合路徑，藉以合併該重疊區域內之相鄰成像區，其中該組預設之成本函數至少包含下列其中之一：第一成本項，其與該接合路徑是否靠近電路結構之邊緣有關；第二成本項，其與該接合路徑之總長度有關；第三成本項，其與該接合路徑之每次轉向有關；及第四成本項，其與一隨機選取之目標路徑有關。
14. 一種在微影製程中處理相鄰成像區之間之影像資料的系統，包含：一平行成像寫入系統，其中該平行成像寫入系統包含複數個空間光調變器(SLM)成像單元，且該等SLM成像單元係排列成一或多個平行陣列；及一用以控制該等SLM成像單元之控制器，其中該控制器包含：邏輯設計用以接收一待寫入基版之光罩資料圖案；邏輯設計用以處理該光罩資料圖案，以形成複數個對應於該基板不同區域之分區光罩資料圖案；邏輯設計用以辨識出相鄰SLM成像單元其相鄰成像區之間的重疊區域；邏輯設計用以根據一組預設之成本函數決定一接合路徑，藉以合併該重疊區域內之相鄰成像區；及邏輯設計用以控制該等SLM成像單元，俾利用該接合路徑將該等分區光罩資料圖案平行寫入該基板。
15. 如申請專利範圍第14項之系統，其中用以辨識該重疊區域之邏輯設計包含：邏輯設計用以辨識出一對界定該重疊區域之外邊界；邏輯設計用以辨識出一位於該對外邊界內之理論邊界，其中該理論邊界係該接合路徑之一參考中心；邏輯設計用以指定與該對外邊界相關之高成本函數；及邏輯設計其可利用該等高成本函數選擇該接合路徑，以避免該接合路徑穿過該對外邊界。
16. 如申請專利範圍第14項之系統，其中用以決定該接合路徑之邏輯設計尚包含：邏輯設計用以分析待寫入該基版之光罩資料圖案；邏輯設計用以選擇該接合路徑，避免使電路結構之邊緣成像；及邏輯設計用以選擇該接合路徑，避免使狹窄之電路結構成像。
17. 如申請專利範圍第14項之系統，其中該組預設之成本函數包含：第一成本項，其與該接合路徑是否靠近電路結構之邊緣有關。
18. 如申請專利範圍第17項之系統，其中該組預設之成本函數尚包含：第二成本項，其與該接合路徑之總長度有關；及第三成本項，其與該接合路徑之每次轉向有關。
19. 如申請專利範圍第14項之系統，其中用以決定該接合路徑之邏輯設計尚包含：邏輯設計其可利用一目標路徑之成本函數決定該接合路徑，其中該目標路徑乃隨機選取，且包含複數個線段。
20. 如申請專利範圍第19項之系統，其中該目標路徑包含：一隨機起點，其位於該重疊區域之第一端；一隨機終點，其位於該重疊區域之第二端；及複數個線段，其係連接於該隨機起點與該隨機終點之間以形成該目標路徑，且各該線段係由下列各項加以定義：一長度，其係由一亂數決定；一角度，其係由一或多個預定角度決定；及一方向，其係以交錯方式決定。
21. 一種在微影製程中將光罩資料圖案施用於基板之方法，包含下列步驟：提供一平行成像寫入系統，其中該平行成像寫入系統包含複數個空間光調變器(SLM)成像單元，且該等SLM成像單元係排列成一或多個平行陣列；接收一待寫入該基版之光罩資料圖案；處理該光罩資料圖案，以形成複數個對應於該基板不同區域之分區光罩資料圖案；指派一或多個所述SLM成像單元負責處理各該分區光罩資料圖案；及控制該等SLM成像單元，俾將該等分區光罩資料圖案平行寫入該基板。
22. 如申請專利範圍第21項之方法，其中處理該光罩資料圖案之步驟包含：接收一扁平化光罩資料圖案；將該扁平化光罩資料圖案分割為複數個所述分區光罩資料圖案，其中各該分區光罩資料圖案具有一預定尺寸；及將各該分區光罩資料圖案傳送至對應之所述SLM成像單元以進行處理。
23. 如申請專利範圍第21項之方法，其中指派一或多個所述SLM成像單元之步驟尚包含：偵測一故障之所述SLM成像單元；終止該故障SLM成像單元之運作；及將該故障SLM成像單元之相關分區光罩資料圖案分配至一或多個相鄰之所述SLM成像單元以進行處理。
24. 如申請專利範圍第21項之方法，其中控制該等SLM成像單元之步驟包含：根據該基板局部曝光區域之實際狀況，將各該SLM成像單元之照明最佳化。
25. 如申請專利範圍第21項之方法，其中控制該等SLM成像單元之步驟尚包含：根據該基板局部曝光區域之實際狀況，將各該SLM成像單元之焦點最佳化。
26. 如申請專利範圍第25項之方法，其中將各該SLM成像單元之焦點最佳化包含：將一焦點平均程序應用於各該SLM成像單元所對應之局部不平整曝光區域及該基板之鄰近區域。
27. 如申請專利範圍第21項之方法，其中控制該等SLM成像單元之步驟尚包含：藉由該等SLM成像單元之個別貢獻，將整個製程窗口之照明最佳化。
28. 如申請專利範圍第21項之方法，其中控制該等SLM成像單元之步驟尚包含：藉由該等SLM成像單元之個別貢獻，將整個製程窗口之焦點最佳化。
29. 如申請專利範圍第21項之方法，其中控制該等SLM成像單元之步驟尚包含：應用一平行加總程序，藉以減少會影響所述分區光罩資料圖案之關鍵尺寸一致性之製程變數，其中該平行加總程序包含加總複數個微鏡像素之曝光。
30. 如申請專利範圍第29項之方法，其中該平行加總程序至少包含下列其中之一：依序記錄各列所述分區光罩資料圖案之貢獻；依序記錄各欄所述分區光罩資料圖案之貢獻；及依序記錄各斜排所述分區光罩資料圖案之貢獻。
31. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該方法係以電腦程式產品之名義儲存在一包含可執行之程式碼之媒體中，且一旦執行該電腦程式產品，該電腦程式產品便執行申請專利範圍第21項之方法。
32. 一種平行成像寫入系統，包含：複數個空間光調變器(SLM)成像單元，其中各該SLM成像單元包含一或多個照明光源、一或多個定線光源、一或多個投影透鏡及複數個微鏡，該等微鏡係用於將該一或多個照明光源之光投射至相對應之該一或多個投影透鏡；及一用以控制該等SLM成像單元之控制器，其中當該等SLM成像單元於一微影製程中將光罩資料寫入基板時，該控制器可分別調整各該SLM成像單元。
33. 如申請專利範圍第32項之平行成像寫入系統，其中各該SLM成像單元係一數位微鏡裝置，其中該數位微鏡裝置可以預定之角度傾斜，因而分別呈現開啟、關閉及持平狀態。
34. 如申請專利範圍第32項之平行成像寫入系統，其中各該SLM成像單元係一可以鏡面方式反射入射光之柵狀光閥裝置。
35. 如申請專利範圍第32項之平行成像寫入系統，其中：該等SLM成像單元係排列成一平行陣列，且該等SLM成像單元間之精密度可達公厘等級；且該等微鏡經控制後可達奈米等級之精密度。
36. 如申請專利範圍第35項之平行成像寫入系統，其中該等投影透鏡係以電子方式調整，以達微米等級之精密度。
37. 如申請專利範圍第32項之平行成像寫入系統，其中該光罩資料包含：第一組辨識元，用於辨識一所述SLM成像單元中微鏡像素過多之狀態；及第二組辨識元，用於辨識一所述SLM成像單元中微鏡像素不足之狀態。
38. 一種在微影製程中將光罩資料圖案施用於基板之方法，包含下列步驟：提供一平行成像寫入系統，其中該平行成像寫入系統包含複數個空間光調變器(SLM)成像單元，且該等SLM成像單元係排列成一或多個平行陣列；接收一待寫入該基版之光罩資料圖案；處理該光罩資料圖案，以形成複數個對應於該基板不同區域之分區光罩資料圖案；指派一或多個所述SLM成像單元負責處理各該分區光罩資料圖案；控制該等SLM成像單元，俾將該等分區光罩資料圖案平行寫入該基板；控制該等SLM成像單元之移動，使其涵蓋該基板之不同區域；及控制該等SLM成像單元之移動，使其與該等分區光罩資料圖案之連續寫入作業同步。
39. 如申請專利範圍第38項之方法，其中控制該等SLM成像單元之步驟包含：處理該等分區光罩資料圖案，其間不需更換光罩即可從待寫入該基板之第一設計自動切換至第二設計。
40. 如申請專利範圍第38項之方法，其中控制該等SLM成像單元之步驟尚包含：監視各該SLM成像單元之焦點；及在曝光過程中即時調整各該SLM成像單元之焦點。
41. 如申請專利範圍第40項之方法，其中監視各該SLM成像單元之焦點包含：截取曝光中之影像；及比較所截取之影像之圖案與預期之曝光圖案，藉此判定失焦程度。
42. 如申請專利範圍第40項之方法，其中監視各該SLM成像單元之焦點尚包含：截取曝光中之影像之空間頻率；及比較所截取之影像之高頻成分以判定失焦程度。
43. 如申請專利範圍第40項之方法，其中監視各該SLM成像單元之焦點尚包含：決定焦點調整方向，其作法係在一以目標焦點位置為中心之範圍內變化一所述SLM成像單元之焦點；及更新該目標焦點位置，藉以平衡該範圍兩端之誤差。
44. 如申請專利範圍第40項之方法，其中監視各該SLM成像單元之焦點尚包含：決定焦點調整方向，其作法係以不同之光程長度截取影像；及將各該SLM成像單元調整至一對應於預定關鍵尺寸之焦深(DOF)範圍。
45. 如申請專利範圍第44項之方法，其中決定焦點調整方向包含：利用一加總程序控制該基板某一區域之曝光量，此控制係以複數個對應之光罩資料圖案之各別曝光為依據。
46. 如申請專利範圍第45項之方法，其中各該光罩資料圖案包含：由暗區包圍之獨立孔狀圖案；及由亮區包圍之獨立島狀圖案。
47. 如申請專利範圍第40項之方法，其中調整各該SLM成像單元之焦點包含：調整焦點設定以修正焦點過遠之情形；及調整焦點設定以修正焦點過近之情形。
48. 如申請專利範圍第38項之方法，其中該等SLM成像單元之實體尺寸小於該基板之實體尺寸。
49. 如申請專利範圍第38項之方法，尚包含下列步驟：使該基板包含不同尺寸之不同設計；及根據該等不同設計分割該基板。
50. 一種平行成像寫入系統，包含：複數個空間光調變器(SLM)成像單元，其中各該SLM成像單元包含一或多個照明光源、一或多個定線光源、一或多個投影透鏡及複數個微鏡，該等微鏡係用於將該一或多個照明光源之光投射至相對應之該一或多個投影透鏡；及一用以控制該等SLM成像單元之控制器，其中當該等SLM成像單元於一微影製程中將光罩資料寫入基板時，該控制器可使該等SLM成像單元之移動與該基板之移動同步。
51. 如申請專利範圍第50項之平行成像寫入系統，其中該一或多個照明光源包含一或多個光化光源，其可將一光罩資料圖案寫入該基板；該一或多個定線光源則包含一非光化光源，其可將一所述SLM成像單元聚焦於該基板之一對應區域。
52. 如申請專利範圍第51項之平行成像寫入系統，其中該非光化光源包含一紅光雷射二極體，該一或多個光化光源則包含四個藍光雷射二極體。
53. 如申請專利範圍第51項之平行成像寫入系統，其中該非光化光源包含一紅光發光二極體(LED)，該一或多個光化光源則包含四個藍光LED。
54. 如申請專利範圍第50項之平行成像寫入系統，其中該一或多個投影透鏡包含一或多個放大物鏡。
55. 如申請專利範圍第50項之平行成像寫入系統，其中該一或多個投影透鏡包含一或多個縮小物鏡。
56. 如申請專利範圍第50項之平行成像寫入系統，其中各該SLM成像單元尚包含第一攝影感測器，其可即時觀測該基板之失焦狀態。
57. 如申請專利範圍第56項之平行成像寫入系統，其中各該SLM成像單元尚包含第一馬達、第一折射盤及第一光程差(OPD)調變器，其中該第一攝影感測器、該第一馬達、該第一折射盤及該第一OPD調變器係用於將該第一攝影感測器之焦點即時調整至該基板。
58. 如申請專利範圍第57項之平行成像寫入系統，其中各該SLM成像單元尚包含第二攝影感測器，其中該第一與第二攝影感測器係用於以互補之焦點偏移量觀測該基板，藉以決定目標焦點之方向。
59. 如申請專利範圍第58項之平行成像寫入系統，其中各該SLM成像單元尚包含第三OPD調變器，其中該第三OPD調變器不需改變該一或多個投影透鏡與該基板間之距離即可將該SLM成像單元之焦點即時調整至該基板。