TWI440872B - 變頻器負載測試系統 - Google Patents

Description

變頻器負載測試系統

本發明係有關於變頻器的負載測試技術，特別係有關於無需電機負載的變頻器負載測試系統。

當前，隨著現代電力電子技術和電腦控制技術的飛速發展，電氣傳動領域也發生了突破性的技術革命。例如，交流調速取代了傳統的直流調速，尤其是變頻調速，不僅節約了大量的電能，還改善了生產工藝流程和運行環境，並且提高了產品品質。因而，變頻調速以其高效率、高功率因數和良好的調速和制動性能越來越受到行業的關注和青睞。

眾所周知，變頻器的生產廠家在變頻器出廠前，需要對變頻器的各項性能加以測試。就滿載老化試驗來說，其類比實際負載的電性特點滿負荷運行，以測試變頻器的逆變電路、驅動電路等。在變頻器滿載老化試驗過程中，需要耗費大量的電能，並且電機輸出的機械能以熱能的形式釋放到周圍環境中，使環境的熱污染較為嚴重。此外，對於採用二極體整流的變頻器來說，功率較大時，電網的電流諧波增大，還會影響到附近電氣設備的安全運行。

另外，由於變頻器輸出電壓固定，如果沒有負載，變頻器的輸出電流為零，無法實現載入測試。現有的變頻器帶載測試方法通常 使用渦流電機，在其電機軸帶一個電磁閥，通過逐漸增大摩擦的方式，增大電機負載以達到增加變頻器輸出電流的目的。然而，該測試方法將電能轉化成機械能，能耗極大，且電機工作時噪音很高。再者，變頻器通常會有110V~660V之間的多個電壓等級，因而需要同時準備多台不同電壓等級的電機進行老化試驗，這樣不僅成本很高，而且管理也相當繁瑣。

有鑑於此，如何設計一種新型的變頻器負載測試系統，以改善或消除現有技術中的不足，在無需電機的情形下即可完成變頻器的負載測試，提高能源的使用效率，是業內相關技術人員亟待解決的一項課題。

本揭示內容之一態樣係在於提供一種變頻器負載測試系統。該變頻器負載測試系統包括一供電變壓器、至少一測試模組和一控制器。該供電變壓器用以接收一三相交流輸入電壓，並輸出至少一供電電壓。至少一測試模組之每一者包括至少一待測變頻器和一負載測試櫃。該待測變頻器電性耦接至該供電變壓器的輸出端。該負載測試櫃與該待測變頻器的輸出端電性耦接，作為可變負載調節該待測變頻器的輸出，且輸出與待測變頻器的供電電壓一致的交流電壓至該供電變壓器的輸出端。該控制器控制每一測試模組中的負載測試櫃作為可變負載時的負載大小，從而藉由該負載測試櫃來調節該待測變頻器的輸出。

在一具體實施例中，該負載測試櫃包括一三相電抗器、一主動前端整流模組和一能量回饋模組。該三相電抗器電性耦接至待測變頻器的輸出端，用以對該待測變頻器的輸出電壓進行濾波。該主 動前端整流模組電性耦接至該三相電抗器，用以將該三相電抗器輸出的交流電轉換為一直流電。該能量回體模組電性耦接至該主動前端整流模組，用以將該主動前端整流模組輸出的直流電進行逆變處理以獲得該交流電壓，並將該交流電壓回送至該供電變壓器的輸出端以重複利用。

在一具體實施例中，該主動前端整流模組包括一升壓電抗器和一主動前端整流單元。該升壓電抗器電性連接至該三相電抗器，用以將該三相電抗器進行濾波處理後的電壓進行升壓。該主動前端整流單元電性連接至該升壓電抗器，用以將該升壓電抗器輸出的交流電轉換為直流電。該控制器與該主動前端整流單元通訊，向該主動前端整流單元發出指令和/或接收該主動前端整流單元發出的訊號。

在一具體實施例中，該能量回饋模組包括一能量回饋單元和一輸出電抗器。該能量回饋單元電性連接至主動前端整流模組，用以對該主動前端整流模組輸出的直流電進行逆變處理，以獲得該交流電壓。該輸出電抗器電性連接至該能量回饋單元的輸出端和該供電變壓器的輸出端之間，用以限制電流過大以及升壓，並將逆變處理後的該交流電壓回送至該供電變壓器的輸出端。該控制器與該能量回饋單元通訊，向該能量回饋單元發出指令和/或接收該能量回饋單元發出的訊號。

該能量回饋單元的輸入端串接有一單嚮導通的元件，用以接收該主動前端整流模組的輸出，以及阻止該能量回饋單元的能量逆向流入該主動前端整流模組。該單嚮導通的元件為一二極體。

該負載測試櫃還包括一隔離變壓器。該隔離變壓器設於三相電抗器與主動前端整流模組之間。

該隔離變壓器的電壓比為1：1。

該供電變壓器包括不同電壓等級的多個輸出端，每一輸出端輸出相應電壓等級的供電電壓，以便對與該供電電壓相對應的待測變頻器供電。電壓等級包括110V、220V、380V、440V、525V、575V和660V。

測試模組包括多個待測變頻器。測試模組中的多個待測變頻器具有相同的電壓等級。

測試模組包括與該待測變頻器數量相同的第一接觸器，第一接觸器設置於該供電變壓器的輸出端與相應的待測變頻器的輸入端之間，藉由該控制器控制使該供電變壓器的輸出端提供相應等級的電壓為該相應的待測變頻器供電。

測試模組包括與該待測變頻器數量相同的多個第二接觸器，第二接觸器設置於對應的待測變頻器的輸出端與該測試模組的負載測試櫃之間。

變頻器負載測試系統包括多個測試模組。

採用本發明的變頻器負載測試系統，直接在待測變頻器的輸出端設置三相電抗器進行濾波處理，以便該變頻器的輸出電流為正弦波形，從而類比變頻器帶電機負載的運行方式。此外，變頻器負載測試系統包括一AFE整流模組和一能量回饋模組，在無需電機的情形下可載入測試不同電壓等級的變頻器，並將多餘的電能回 送至供電變壓器的輸出端進行重複利用，因而可降低供電變壓器的容量，並節約大量電能。

M1、M2‧‧‧測試模組

C‧‧‧控制器

G1、G2‧‧‧待測變頻器

G11、G12‧‧‧待測變頻器

G13、G14‧‧‧待測變頻器

T1、T2‧‧‧負載測試櫃

K1‧‧‧第一接觸器

K2‧‧‧第二接觸器

IGBT SX~SZ‧‧‧整流橋臂

IGBT SU~SW‧‧‧整流橋臂

P、N‧‧‧節點

CTRL1‧‧‧控制處理器

CTRL2‧‧‧控制處理器

10‧‧‧供電變壓器

20‧‧‧負載測試櫃

201‧‧‧變頻器

203‧‧‧三相電抗器

205‧‧‧隔離變壓器

207‧‧‧升壓電抗器

209‧‧‧AFE整流單元

211‧‧‧能量回體單元

213‧‧‧輸出電抗器

215‧‧‧控制器

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖係繪示習知技術的變頻器負載測試系統的原理示意圖；第2圖係繪示本發明的一具体实施方式的變頻器負載測試系統的結構框圖；第3圖係繪示第2圖中的變頻器負載測試系統的一實施例的電路連接示意圖；第4圖係繪示第3圖中的變頻器負載測試系統的AFE整流模組的內部結構框圖；第5圖係繪示第3圖中的變頻器負載測試系統的能量回饋模組的內部結構框圖；以及第6圖係繪示第3圖中的變頻器負載測試系統的控制器對AFE整流模組和能量回饋模組進行控制的操作示意圖。

為了使本申請所揭示之技術內容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發明之下述各種具體實施例，附圖中相同之標記代表相同或相似之組件。然而，本領域的普通技術人員應當理解，下文中所提供的實施例並非用來限制本發明所涵蓋之範圍。此外，附圖僅僅用於示意性地加以說明，未依照其原尺寸進行繪製。

下面參照附圖，對本發明各個方面的具體實施方式作進一步的詳細描述。

如前所述，在對變頻器進行滿載試驗時，需類比實際負載的電性特點滿負荷運行，以進行變頻器的可靠性測試。在試驗過程中，不僅要耗費大量的電能，而且電機負載所輸出的機械能通常都是以熱能的形式釋放到周圍環境中，並沒有加以回收進行重複利用。第1圖繪示習知技術的變頻器負載測試系統的原理示意圖。參照第1圖，三相交流電輸入至變頻器後，需選擇與變頻器等功率的一台渦流馬達作為測試負載，以便讓變頻器工作於滿載狀態。然而，此測試需要進行4~24小時不等，在測試過程中還要將大量的電能轉化成機械能，進而將機械能轉化成熱能釋放至周圍環境。由於變頻器的電壓等級很多(如110V、220V、380V、440V、525V、575V和660V等)，在負載測試時需要就特定電壓等級的變頻器選擇特定的渦流馬達，並且使用渦流馬達測試時，能耗非常大，並且運行時噪音大，載入和減載時間長，導致測試效率較低。此外，渦流馬達價格昂貴，也會增加變頻器的可靠性測試成本。

第2圖繪示依據本發明的一具體實施方式的變頻器負載測試系統的結構框圖。參照第2圖，該變頻器負載測試系統包括一供電變壓器、兩個測試模組M1和M2、控制器C。其中，該供電變壓器接收三相交流輸入電壓，並輸出至少一供電電壓。例如，該供電變壓器包含兩個輸出端，其中之一輸出端用來輸出電壓等級為220V的供電電壓，另一輸出端用來輸出電壓等級為380V的供電電壓。又如，該供電變壓器包含單個輸出端，該輸出端輸出一供電電壓，以便為相應電壓等級(與該供電電壓相同)的待測變頻器進行供電。

測試模組M1包括至少一待測變頻器G1和負載測試櫃T1，測試模組M2包括至少一待測變頻器G2和負載測試櫃T2。以測試模組M1為例，至少一待測變頻器G1電性耦接至供電變壓器的輸出端，負載測試櫃T1與待測變頻器G1的輸出端電性耦接，作為可變負載調節該待測變頻器G1的輸出，並且由該負載測試櫃T1輸出與待測變頻器G1的供電電壓一致的交流電壓至供電變壓器的輸出端。本領域的技術人員應當理解，第2圖所示的變頻器負載測試系統示意性地說明了包括兩個測試模組的情形，但本發明並不只局限於此。例如，在一些具體實施例中，該變頻器負載測試系統僅包含單個測試模組。在另一些具體實施例中，該變頻器負載測試系統包含兩個以上的測試模組。

控制器C分別電性連接至測試模組M1的負載測試櫃T1以及測試模組M2的負載測試櫃T2。例如，控制器C與負載測試櫃T1進行數據交互，以控制測試模組M1中的負載測試櫃T1作為可變負載時的負載大小，從而藉由該負載測試櫃T1來調節待測變頻器G1的輸出。又如，控制器C與負載測試櫃T2進行數據交互，以控制測試模組M2中的負載測試櫃T2作為可變負載時的負載大小，從而藉由該負載測試櫃T2來調節待測變頻器G2的輸出。應當指出，控制器C與負載測試櫃T1之間的數據交互、控制器C與負載測試櫃T2之間的數據交互可優選地設置為互不影響。當本發明的變頻器負載測試系統包括兩個或兩個以上的測試模組時，這些測試模組可採用同一供電變壓器進行供電，並且採用同一控制器來控制每一測試模組中的負載測試櫃作為可變負載時的負載大小。

在一具體實施例中，測試模組M1和M2均包括多個待測變頻器。該 測試模組還包含與待測變頻器數量相同的第一接觸器K1。例如，在其他實施例中，若測試模組只包含一個待測變頻器，則第一接觸器數目為一個。以測試模組M1中的一待測變頻器G1為例，與待測變頻器G1對應的第一接觸器K1設置於供電變壓器的輸出端與該待測變頻器G1的輸入端之間，藉由控制器C控制該第一接觸器K1的閉合與斷開，以便供電變壓器的輸出端提供相應等級的電壓，為測試模組M1的待測變頻器G1供電。

在另一具體實施例中，測試模組M1和M2均包括與待測變頻器數量相同的第二接觸器K2。以測試模組M1中的一待測變頻器G1為例，該與待測變頻器G1對應的第二接觸器K2設置於待測變頻器G1的輸出端與測試模組M1的負載測試櫃T1之間，藉由控制器C控制該第二接觸器K2的閉合與斷開，從而將負載測試櫃T1與該待測變頻器G1電性連接和斷開。

以下，分別對同一測試模組中的多個待測變頻器具有相同電壓等級和不同電壓等級的兩種情形進行具體說明。

針對測試模組M1中的多個待測變頻器G1，例如，待測變頻器G11和待測變頻器G12，具有相同的電壓等級這一情形，當待測變頻器G11電性連接至負載測試櫃T1一段時間後，若需將待測變頻器G12與負載測試櫃T1電連接以進行負載測試，由於待測變頻器G11和待測變頻器G12的電壓等級相同，則此時測試模組M1中的負載測試櫃T1作為可變負載的負載大小無需更改，只需藉由控制器C關斷與待測變頻器G11對應電性連接的第二接觸器K2並且開啟與待測變頻器G12對應電性連接的第二接觸器K2，從而將負載測試櫃T1電性連接至當前的待測變頻器G12即可。由上述可知，將相 同電壓等級的多個待測變頻器放入同一測試模組中，通過控制器來分時一對一地連接至該測試模組的負載測試櫃，還可減少該測試模組中的負載測試櫃作為可變負載的負載大小調節環節，提高變頻器負載測試系統的測試效率。

針對測試模組M1中的多個待測變頻器G1，例如，待測變頻器G13(電壓等級為220V)和待測變頻器G14(電壓等級為380V)，具有不同的電壓等級這一情形。例如，可預先將待測變頻器G13和待測變頻器G14分別經由各自的第一接觸器K1電性連接至供電變壓器中具有相應電壓等級的輸出端。當待測變頻器G13電性連接至負載測試櫃T1一段時間後，若需將待測變頻器G14與負載測試櫃T1電連接以進行負載測試，應當藉由控制器C關斷與待測變頻器G13對應電性連接的一第二接觸器K2並且開啟與待測變頻器G14對應電性連接的另一第二接觸器K2，從而將負載測試櫃T1電性連接至當前的待測變頻器G14。此外，由於待測變頻器G14的電壓等級與待測變頻器G13的電壓等級不同，此時測試模組M1的負載測試櫃T1作為可變負載的負載大小也需藉由控制器C控制進行調節。

需要指出的是，第2圖中的變頻器負載測試系統，測試模組M1和測試模組M2既可單獨運行，也可同時運行。對於測試模組M1或M2包含多個待測變頻器時，測試模組M1中的多個待測變頻器藉由控制器C控制從而分時一對一地電連接至負載測試櫃T1。同理，測試模組M2中的多個待測變頻器藉由控制器C控制從而分時一對一地電連接至負載測試櫃T2。

第3圖繪示第2圖中的變頻器負載測試系統的一優選實施例的電路 連接示意圖。參照第3圖，該變頻器負載測試系統包括一供電變壓器10、至少一變頻器201、一負載測試櫃20和一控制器215。其中，供電變壓器10接收一三相交流輸入電壓(如380V交流電壓)，並通過設置具有多個不同電壓比的副邊繞組從而輸出不同電壓等級的多路三相交流電壓。例如，供電變壓器10輸出110~660V之間的一路或多路三相交流電壓。

負載測試櫃20包括一三相電抗器203、一AFE(Active Front End,主動前端)整流模組和一能量回饋模組。其中，該三相電抗器203電性耦接至至少一待測變頻器201的輸出端，用來對該待測變頻器的輸出電壓進行濾波。AFE整流模組電性耦接至三相電抗器203，用於將三相電抗器輸出的交流電轉換為一直流電。能量回饋模組電性耦接至AFE整流模組，用於將AFE整流模組輸出的該直流電進行逆變處理以獲得與該待測變頻器201所接收的供電電壓相一致的交流電壓，並將該交流電壓回送至供電變壓器10的輸出端以重複利用。

在一具體實施例中，該AFE整流模組包括一升壓電抗器207和一AFE整流單元209。該升壓電抗器207電性耦接至三相電抗器203，用於將三相電抗器203濾波處理後的電壓進行升壓處理，以得到升壓後的交流電。AFE整流單元209電性耦接至升壓電抗器207，用於將升壓電抗器207輸出的交流電轉換為直流電。此外，控制器215與AFE整流單元209之間進行雙向通訊，用以向AFE整流單元209發出指令和/或接收AFE整流單元發出的訊號。

在另一具體實施例中，該能量回饋模組包括一能量回饋單元211和一輸出電抗器213。該能量回饋單元211電性耦接至AFE整流模 組，用於對AFE整流模組輸出的直流電進行逆變處理，以獲得該回饋交流電壓。輸出電抗器213電性耦接至能量回饋單元211的輸出端和供電變壓器10的輸出端之間，用於限制電流過大以及升壓，並將逆變處理後的該交流電壓回送至供電變壓器10的輸出端。此外，控制器215與能量回饋單元211之間進行雙向通訊，用以向能量回饋單元211發出指令和/或接收該能量回饋單元211發出的訊號。

在又一具體實施例中，該負載測試櫃20還包括一隔離變壓器205。較佳地，該隔離變壓器205設置於三相電抗器203與AFE整流模組之間，例如，該隔離變壓器205的電壓比為1：1。本領域的技術人員應當理解，隔離變壓器205設置於三相電抗器203和AFE整流模組的升壓電抗器207之間僅僅是一種優選情形，但本發明並不只局限於此。例如，隔離變壓器205還可放置在同一測試電路的其他節點位置，例如能量回饋單元211與輸出電抗器213之間，同樣也可達到電性隔離的目的，這些可替代實施例同樣包含于本發明的精神範圍內。

對於同一測試模組來說，可對其中的第一個待測變頻器在一段時間內依次執行上電-載入(即通過控制器來控制負載測試櫃的可變負載大小)-斷電的操作。然後，通過控制器來控制相應的第二接觸器K2，將其中的第一個待測變頻器與負載測試櫃電性斷開並且將其中的第二個待測變頻器電連接至該負載測試櫃，從而使該第二個待測變頻器在另一段時間內依次執行上電-載入-斷電的操作，從而完成對於該第二個待測變頻器的負載測試。依次類推，直到該組測試模組中的每一待測變頻器都完成了各自的負載測 試為止。

如前所述，在習知技術中，於變頻器201的輸出端連接一電機，作為感性負載從而測試待測變頻器的滿載負荷運行狀況，以便將變頻器的輸出電流波形進行濾波，得到理想情形下的正弦波形。相比之下，本發明的變頻器負載測試系統，無需提供負載測試時與變頻器功率相同的電機，而採用三相電抗器203對待測變頻器的輸出進行濾波，同樣可以將變頻器201的輸出電流波形濾波為正弦波形。

需要指出的是，變頻器201輸出的交流電壓的相位是隨機的，與供電變壓器10輸出的交流電壓可能不同步，因而無法將其直接回饋到供電變壓器10的輸出端進行重複利用。有鑑於此，當變頻器201輸出隨機相位的交流電壓時，必須依次進行整流處理和逆變處理，以便將該隨機相位的交流電壓轉換為直流電壓，再將該直流電壓逆變為與供電變壓器輸出的供電電壓相一致的交流電壓，從而將交流電壓的該部分電能回饋給供電變壓器對應的輸出端，節約能耗。

請參照第3圖中的控制器215，其電性連接至AFE整流單元209、能量回饋單元211、第一接觸器K1和第二接觸器K2。例如，控制器215包括一第一通訊介面和一第二通訊介面，並且控制器215通過該第一通訊介面與AFE整流單元209進行通訊，將載入命令傳送給該AFE整流單元209，從而改變AFE整流單元209所等效的測試負載。此外，控制器215通過該第二通訊介面與能量回饋單元211進行通訊，將運行命令傳送給該能量回饋單元211，從而使該能量回饋單元上電運行。此外，AFE整流單元209和能量回饋單元211各 自均有數據訊息回饋給控制器215。

第4圖繪示第3圖中的變頻器負載測試系統的AFE整流模組的內部結構框圖。參照第4圖，AFE整流單元209包括一IGBT整流橋，其整流橋臂分別為IGBT SX和SU，IGBT SY和SV，以及IGBT SZ和SW，通過IGBT的導通與關斷來將升壓後的交流電壓轉換為直流電壓，即節點P和節點N之間的電壓。

在一具體實施例中，AFE整流單元209還包括一第一控制處理器CTRL1，該第一控制處理器CTRL1接收來自交流電壓感測器的交流電壓訊號和來自電流感測器的電流訊號，並輸出一驅動訊號，從而驅動IGBT執行導通或關斷操作。第一控制處理器CTRL1具有與控制器215和能量回饋單元211通訊的通訊介面。相比于傳統的二極體整流方式，該AFE整流單元的功率因數為1，並且總諧波失真係數(THD，Total Harmonic Distortion)小於5%。此外，AFE整流單元通過IGBT整流和電抗器升壓機制，使輸入電流追蹤輸入電壓的相位和幅值，可將設備看作純阻性負載(相對交流電網來說)，因而能夠大大減小無功功率，節約測試所需花費的用電成本。

第5圖繪示第3圖中的變頻器負載測試系統的能量回饋模組的內部結構框圖。參照第5圖，能量回饋單元211包括一IGBT逆變橋，通過IGBT的導通與關斷將AFE整流單元209輸出的直流電壓轉換為與供電變壓器10輸出的供電電壓相一致的交流電壓。

在一具體實施例中，該能量回饋單元211的輸入端串接有一單嚮導通的元件，用於接收主動前端整流模組的輸出且阻止能量回饋 單元211的能量逆向流入主動前端整流模組。例如，該單嚮導通的元件為一二極體。

在一具體實施例中，該能量回饋單元211還包括一第二控制處理器CTRL2，該第二控制處理器CTRL2接收來自交流電壓感測器的交流電壓訊號和來自電流感測器的電流訊號，以便產生IGBT的驅動訊號，並利用該IGBT驅動訊號來驅動IGBT執行導通或關斷操作，以實現直流電到交流電之間的逆變過程。第二控制處理器CTRL2具有與控制器215和第一控制處理器CTRL1通訊的通訊介面。

第6圖繪示第3圖中的變頻器負載測試系統的控制器對於AFE整流模組和能量回饋模組進行控制的操作示意圖。參照第6圖，控制器215首先向能量回饋單元211發送一運行指令，以便將能量回饋單元211的直流輸入電壓增加至一預設電壓，然後由能量回饋單元211向AFE整流單元209發送一運行指令，最後由控制器215向AFE整流單元209的第一控制處理器CTRL1發送一載入指令，直至變頻器201的輸出電流增大至一額定電流。

採用本發明的變頻器負載測試系統，直接在待測變頻器的輸出端設置三相電抗器進行濾波處理，以便該變頻器的輸出電流為正弦波形，從而模擬變頻器帶電機負載的運行方式。此外，變頻器負載測試系統包括一AFE整流模組和一能量回饋模組，在無需電機的情形下可載入測試不同電壓等級的變頻器，並將多餘的電能回送至供電變壓器的輸出端進行重複利用，因而可降低供電變壓器的容量，並節約大量電能。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明， 任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧供電變壓器

20‧‧‧負載測試櫃

201‧‧‧變頻器

203‧‧‧三相電抗器

205‧‧‧隔離變壓器

207‧‧‧升壓電抗器

209‧‧‧AFE整流單元

211‧‧‧能量回饋單元

213‧‧‧輸出電抗器

215‧‧‧控制器

K1‧‧‧第一接觸器

K2‧‧‧第二接觸器

Claims (15)

1. 一種變頻器負載測試系統，包括：一供電變壓器，用以接收一三相交流輸入電壓，並輸出至少一供電電壓；至少一測試模組，每一測試模組包括：複數個待測變頻器，電性耦接至該供電變壓器的輸出端；一負載測試櫃，與該待測變頻器的輸出端電性耦接，作為可變負載調節該待測變頻器的輸出，且輸出與該待測變頻器的供電電壓一致的交流電壓至該供電變壓器的輸出端；複數個第一接觸器，與該待測變頻器數量相同，該些第一接觸器分別設置於該供電變壓器的輸出端與對應的待測變頻器的輸入端之間，藉由該控制器控制使該供電變壓器的輸出端提供相應等級的電壓為相應的待測變頻器供電；及複數個第二接觸器，與該待測變頻器數量相同，該些第二接觸器設置於對應的待測變頻器的輸出端與該測試模組的負載測試櫃之間；及一控制器，用以控制每一測試模組中的負載測試櫃作為可變負載時的負載大小，從而藉由該負載測試櫃來調節該待測變頻器的輸出。
2. 根據請求項1所述之變頻器負載測試系統，其中，該負載測試櫃包括：一三相電抗器，電性耦接至該待測變頻器的輸出端，用以對該待 測變頻器的輸出電壓進行濾波；一主動前端整流模組，電性耦接至該三相電抗器，用以將該三相電抗器輸出的交流電轉換為一直流電；及一能量回饋模組，電性耦接至該主動前端整流模組，用以將該主動前端整流模組輸出的直流電進行逆變處理以獲得該交流電壓，並將該交流電壓回送至該供電變壓器的輸出端以重複利用。
3. 根據請求項2所述之變頻器負載測試系統，其中，該主動前端整流模組包括：一升壓電抗器，電性連接至該三相電抗器，用以將該三相電抗器進行濾波處理後的電壓進行升壓；及一主動前端整流單元，電性連接至該升壓電抗器，用以將該升壓電抗器輸出的交流電轉換為該直流電。
4. 根據請求項3所述之變頻器負載測試系統，其中，該控制器與該主動前端整流單元通訊，向該主動前端整流單元發出指令和/或接收該主動前端整流單元發出的訊號。
5. 根據請求項2所述之變頻器負載測試系統，其中，該能量回饋模組包括：一能量回饋單元，電性連接至該主動前端整流模組，用以對該主動前端整流模組輸出的直流電進行逆變處理，以獲得該交流電壓；及一輸出電抗器，電性連接至該能量回饋單元的輸出端和該供電變壓器的輸出端之間，用以限制電流過大以及升壓，並將逆變處理後的該交流電壓回送至該供電變壓器的輸出端。
6. 根據請求項5所述之變頻器負載測試系統，其中，該控制器與該能量回饋單元通訊，向該能量回饋單元發出指令和/或接收該能 量回饋單元發出的訊號。
7. 根據請求項5所述之變頻器負載測試系統，其中，該能量回饋單元的輸入端串接有一單向導通的元件，用以接收該主動前端整流模組的輸出，以及阻止該能量回饋單元的能量逆向流入該主動前端整流模組。
8. 根據請求項7所述之變頻器負載測試系統，其中，該單向導通的元件為一二極體。
9. 根據請求項2至8中任一項所述之變頻器負載測試系統，其中，該負載測試櫃還包括一隔離變壓器。
10. 根據請求項9所述之變頻器負載測試系統，其中，該隔離變壓器設於該三相電抗器與該主動前端整流模組之間。
11. 根據請求項9所述之變頻器負載測試系統，其中，該隔離變壓器的電壓比為1：1。
12. 根據請求項1所述之變頻器負載測試系統，其中，該供電變壓器包括不同電壓等級的複數個輸出端，該些輸出端中之每一者輸出相應電壓等級的供電電壓，以便對與該供電電壓相對應的待測變頻器供電。
13. 根據請求項12所述之變頻器負載測試系統，其中，該電壓等級包括110V、220V、380V、440V、525V、575V和660V。
14. 根據請求項1所述之變頻器負載測試系統，其中，該測試模組中的該些待測變頻器具有相同的電壓等級。
15. 根據請求項1所述之變頻器負載測試系統，其中，該變頻器負載測試系統包括複數個測試模組。