TWI436510B - 觸摸屏及顯示裝置 - Google Patents

Description

觸摸屏及顯示裝置

本發明涉及一種觸摸屏及顯示裝置，尤其涉及一種採用奈米碳管透明導電層的觸摸屏及使用該觸摸屏的顯示裝置。

近年來，伴隨著移動電話與觸摸導航系統等各種電子設備的高性能化和多樣化的發展，於液晶等顯示設備的前面安裝透光性的觸摸屏的電子設備逐步增加。這樣的電子設備的利用者通過觸摸屏，一邊對位於觸摸屏背面的顯示設備的顯示內容進行視覺確認，一邊利用手指或筆等方式按壓觸摸屏來進行操作。由此，可以操作電子設備的各種功能。

按照觸摸屏的工作原理和傳輸介質的不同，先前的觸摸屏分為四種類型，分別為電阻式、電容式、紅外線式以及表面聲波式。其中電容式觸摸屏因準確度較高、抗干擾能力强應用較為廣泛(李樹本，王清弟，吉建華，光電子技術，Vol.15,P62(1995))。

先前技術中的電容型觸摸屏包括一玻璃基板，一透明導電層，以及多個金屬電極。於該電容型觸摸屏中，玻璃基板的材料為納鈣玻璃。透明導電層為如銦錫氧化物(ITO)或銻錫氧化物(ATO)等透明材料。電極為通過印製具有低電阻的導電金屬(如銀)形成。電極間隔設置於透明導電層的各個角處。此外，透明導電層上塗覆有鈍化層。該鈍化層由液體玻璃材料通過硬化或緻密化工 藝，並進行熱處理後，硬化形成。

當手指等觸摸物觸摸於觸摸屏表面上時，由於人體電場，手指等觸摸物和觸摸屏中的透明導電層之間形成一個耦合電容。對於高頻電流來說，電容係直接導體，手指等觸摸物的觸摸將從接觸點吸走一個很小的電流。這個電流分別從觸摸屏上的電極中流出，並且流經這四個電極的電流與手指到四角的距離成正比，觸摸屏控制器通過對這四個電流比例的精確計算，得出觸摸點的位置。

然而，隨著顯示技術的日益發展，採用柔性材料製造的柔性顯示設備已經被製造和生產，如有機電致發光顯示器(OLED)和電子紙(e-paper)。於這些柔性顯示設備上設置的觸摸屏須為一柔性觸摸屏。先前技術中觸摸屏的基板為一不可變形的玻璃基板，並且，透明導電層通常採用ITO層。ITO層作為透明導電層具有機械和化學耐用性不好，無法彎折等缺點，故，上述觸摸屏只適合設置於不可變形的傳統顯示設備上，無法用於柔性顯示設備。另外，ITO層目前主要採用濺射或蒸鍍等方法製備，於製備的過程中，需要較高的真空環境及加熱到200℃~300℃，故，使得ITO層的製備成本較高。進一步地，採用ITO層作透明導電層存於電阻阻值分佈不均勻的現象，導致先前的電容式觸摸屏存在分辨率低、精確度不高等問題。

故，提供一種分辨率高、精確度高、耐用並且可以彎折的柔性觸摸屏，以及使用該柔性觸摸屏的顯示裝置實為必要。

一種觸摸屏，該觸摸屏包括一基體；一透明導電層，該透明導電層設置於上述基體的一表面；以及至少兩個電極，該至少兩個電 極間隔設置於透明導電層或基體表面並與該透明導電層電連接。其中，所述的透明導電層包括一奈米碳管層，該奈米碳管層僅由奈米碳管組成，所述基體由一柔性材料形成。

一種顯示裝置，其包括一觸摸屏及一顯示設備，該觸摸屏包括一基體、一透明導電層及至少兩個電極，該透明導電層設置於上述基體的一表面，該至少兩個電極間隔設置於透明導電層或基體表面，並與該透明導電層電連接，該顯示設備正對且靠近觸摸屏的基體遠離透明導電層的一個表面設置。其中，上述透明導電層進一步包括一奈米碳管層，該奈米碳管層僅由奈米碳管組成，上述基體由一柔性材料形成。

與先前技術的觸摸屏及顯示裝置相比較，本技術方案提供的觸摸屏及顯示裝置具有以下優點：其一，由於奈米碳管層具有很好的韌性和機械强度，故，採用上述奈米碳管層作透明導電層耐彎折，可以相應的提高觸摸屏的耐用性，同時，與柔性基體配合，可以製備一柔性觸摸屏，從而適合用於柔性顯示裝置上。其二，由於奈米碳管於所述的奈米碳管層中均勻分佈，故，採用上述的奈米碳管層作透明導電層，可使得透明導電層具有均勻的阻值分佈，從而提高觸摸屏及使用該觸摸屏的顯示裝置的分辨率和精確度。

100‧‧‧顯示裝置

104‧‧‧鈍化層

106‧‧‧間隙

108‧‧‧支撑體

20‧‧‧觸摸屏

22‧‧‧基體

221‧‧‧第一表面

222‧‧‧第二表面

24‧‧‧透明導電層

25‧‧‧屏蔽層

26‧‧‧防護層

28‧‧‧電極

30‧‧‧顯示設備

40‧‧‧觸摸屏控製器

50‧‧‧中央處理器

60‧‧‧顯示設備控製器

70‧‧‧觸摸物

圖1係本技術方案實施例的觸摸屏的結構示意圖。

圖2係沿圖1所示的線II-II’的剖視圖。

圖3係本技術方案實施例電極中奈米碳管薄膜的掃描電鏡圖。

圖4係本技術方案實施例的顯示裝置的結構示意圖。

圖5係本技術方案實施例的顯示裝置的工作原理示意圖。

以下將結合附圖詳細說明本技術方案的觸摸屏及顯示裝置。

請參閱圖1和圖2，觸摸屏20包括一基體22、一透明導電層24、至少兩個電極28及一防護層26。基體22具有一第一表面221以及與第一表面221相對的第二表面222。透明導電層24設置於基體22的第一表面221上；上述至少兩個電極28分別設置於透明導電層24的每個角處或邊上，且與透明導電層24形成電連接，用以於透明導電層24上形成等電位面。防護層26可直接設置於透明導電層24以及電極28上。

所述基體22為柔性平面結構，厚度為1毫米~1厘米。該基體22由塑料，樹脂等柔性材料形成。具體地，該基體22所用的材料可以為聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯材料，以及聚醚碸(PES)、纖維素酯、苯並環丁烯(BCB)、聚氯乙烯(PVC)及丙烯酸樹脂等材料。本實施例中，該基體22的材料為PET，厚度均為2毫米。可以理解，形成所述基體22的材料並不限於上述列舉的材料，只要能使基體22起到支撑的作用，並具有一定柔性及較好的透明度，都於本發明保護的範圍內。

所述透明導電層24包括一奈米碳管層，該奈米碳管層包括多個奈米碳管。進一步地，上述的奈米碳管層可以係單個奈米碳管薄膜或係多個平行無間隙鋪設的奈米碳管薄膜。可以理解，由於上述 的奈米碳管層中的多個奈米碳管薄膜可以平行且無間隙的鋪設，故，上述奈米碳管層的長度和寬度不限，可根據實際需要製成具有任意長度和寬度的奈米碳管層。另外，上述奈米碳管層中可進一步包括多個奈米碳管薄膜重叠設置，故，上述奈米碳管層的厚度也不限，只要能够具有理想的透明度，可根據實際需要製成具有任意厚度的奈米碳管層。

上述奈米碳管層中的奈米碳管薄膜由有序的或無序的奈米碳管組成，並且該奈米碳管薄膜具有均勻的厚度。具體地，該奈米碳管層包括無序的奈米碳管薄膜或者有序的奈米碳管薄膜。無序的奈米碳管薄膜中，奈米碳管為無序或各向同性排列。該無序排列的奈米碳管相互纏繞，該各向同性排列的奈米碳管平行於奈米碳管薄膜的表面。有序的奈米碳管薄膜中，奈米碳管為沿同一方向擇優取向排列或沿不同方向擇優取向排列。當奈米碳管層包括多層有序奈米碳管薄膜時，該多層奈米碳管薄膜可以沿任意方向重叠設置，故，於該奈米碳管層中，奈米碳管為沿相同或不同方向擇優取向排列。

本實施例中，所述奈米碳管層為重叠設置的多層有序奈米碳管薄膜，且多層奈米碳管薄膜的重叠角度不限，每層奈米碳管薄膜中奈米碳管為有序排列。所述奈米碳管薄膜進一步包括多個奈米碳管束片段，每個奈米碳管束片段具有大致相等的長度且每個奈米碳管束片段由多個相互平行的奈米碳管束構成，奈米碳管束片段兩端通過凡德瓦爾力相互連接。所述奈米碳管薄膜的厚度為0.5奈米~100微米，寬度為0.01厘米~10厘米。所述奈米碳管包括單壁奈米碳管、雙壁奈米碳管和多壁奈米碳管。所述單壁奈米碳管 的直徑為0.5奈米~50奈米，雙壁奈米碳管的直徑為1奈米~50奈米，多壁奈米碳管的直徑為1.5奈米~50奈米。

本技術方案實施例透明導電層24中採用的沿同一方向定向排列的有序奈米碳管薄膜的製備方法，主要包括以下步驟：

步驟一：提供一奈米碳管陣列，優選地，該陣列為超順排奈米碳管陣列。

本技術方案實施例提供的奈米碳管陣列為單壁奈米碳管陣列、雙壁奈米碳管陣列或多壁奈米碳管陣列。本實施例中，超順排奈米碳管陣列的製備方法採用化學氣相沈積法，其具體步驟包括：(a)提供一平整基底，該基底可選用P型或N型矽基底，或選用形成有氧化層的矽基底，本實施例優選為採用4英寸的矽基底；(b)於基底表面均勻形成一催化劑層，該催化劑層材料可選用鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)或其任意組合的合金之一；(c)將上述形成有催化劑層的基底於700℃~900℃的空氣中退火約30分鐘~90分鐘；(d)將處理過的基底置於反應爐中，於保護氣體環境下加熱到500℃~740℃，然後通入碳源氣體反應約5~30分鐘，生長得到超順排奈米碳管陣列，其高度為200~400微米。該超順排奈米碳管陣列為多個彼此平行且垂直於基底生長的奈米碳管形成的純奈米碳管陣列。通過上述控制生長條件，該超順排奈米碳管陣列中基本不含有雜質，如無定型碳或殘留的催化劑金屬顆粒等。該奈米碳管陣列中的奈米碳管彼此通過凡德瓦爾力緊密接觸形成陣列。該奈米碳管陣列與上述基底面積基本相同。

本實施例中碳源氣可選用乙炔、乙烯、甲烷等化學性質較活潑的碳氫化合物，本實施例優選的碳源氣為乙炔；保護氣體為氮氣或 惰性氣體，本實施例優選的保護氣體為氬氣。

可以理解，本實施例提供的奈米碳管陣列不限於上述製備方法。也可為石墨電極恒流電弧放電沈積法、雷射蒸發沈積法等。

步驟二：採用一拉伸工具從奈米碳管陣列中拉取獲得一奈米碳管薄膜。其具體包括以下步驟：(a)從上述奈米碳管陣列中選定一定寬度的多個奈米碳管片斷，本實施例優選為採用具有一定寬度的膠帶接觸奈米碳管陣列以選定一定寬度的多個奈米碳管片斷；(b)以一定速度沿基本垂直於奈米碳管陣列生長方向拉伸該多個奈米碳管片斷，以形成一連續的奈米碳管薄膜。

於上述拉伸過程中，該多個奈米碳管片段於拉力作用下沿拉伸方向逐漸脫離基底的同時，由於凡德瓦爾力作用，該選定的多個奈米碳管片斷分別與其他奈米碳管片斷首尾相連地連續地被拉出，從而形成一奈米碳管薄膜。

請參閱圖3，該奈米碳管薄膜為擇優取向排列的多個奈米碳管束首尾相連形成的具有一定寬度的奈米碳管薄膜。該奈米碳管薄膜中奈米碳管的排列方向基本平行於奈米碳管薄膜的拉伸方向。該直接拉伸獲得的擇優取向排列的奈米碳管薄膜比無序的奈米碳管薄膜具有更好的均勻性，即具有更均勻的厚度以及更均勻的導電性能。同時該直接拉伸獲得奈米碳管薄膜的方法簡單快速，適宜進行工業化應用。

本實施例中，該奈米碳管薄膜的寬度與奈米碳管陣列所生長的基底的尺寸有關，該奈米碳管薄膜的長度不限，可根據實際需求製得。本實施例中採用4英寸的基底生長超順排奈米碳管陣列，該 奈米碳管薄膜的寬度可為0.01厘米~10厘米，該奈米碳管薄膜的厚度為0.5奈米~100微米。當奈米碳管薄膜中的奈米碳管為單壁奈米碳管時，該單壁奈米碳管的直徑為0.5奈米~50奈米。當奈米碳管薄膜中的奈米碳管為雙壁奈米碳管時，該雙壁奈米碳管的直徑為1.0奈米~50奈米。當奈米碳管薄膜中的奈米碳管為多壁奈米碳管時，該多壁奈米碳管的直徑為1.5奈米~50奈米。

於上述拉伸過程中，該多個奈米碳管片斷於拉力作用下沿拉伸方向逐漸脫離基底的同時，由於凡德瓦爾力作用，該選定的多個奈米碳管片斷分別與其他奈米碳管片斷首尾相連地連續地被拉出，從而形成一奈米碳管薄膜。

與ITO層的原料成本和製備方法相比較，由於本技術方案所提供的奈米碳管薄膜由一拉伸工具拉取而獲得，該方法無需真空環境和加熱過程，故採用上述的方法製備的奈米碳管薄膜用作透明導電層24，具有成本低、環保及節能的優點。故，本技術方案提供的觸摸屏20的製備也具有成本低、環保及節能的優點。

可以理解，由於本實施例超順排奈米碳管陣列中的奈米碳管非常純淨，且由於奈米碳管本身的比表面積非常大，故該奈米碳管薄膜本身具有較强的粘性。故，該奈米碳管薄膜作為透明導電層24可直接粘附於基體22的一個表面上。

另外，可使用有機溶劑處理上述粘附於基體22上的奈米碳管薄膜。具體地，可通過試管將有機溶劑滴落於奈米碳管薄膜表面浸潤整個奈米碳管薄膜。該有機溶劑為揮發性有機溶劑，如乙醇、甲醇、丙酮、二氯乙烷或氯仿，本實施例中採用乙醇。該多層奈米碳管薄膜經有機溶劑浸潤處理後，於揮發性有機溶劑的表面張力 的作用下，該奈米碳管薄膜可牢固地貼附於基體表面，且表面體積比减小，粘性降低，具有良好的機械强度及韌性。

可以理解，所述透明導電層24和基體22的形狀可以根據觸摸屏20的觸摸區域的形狀進行選擇。如觸摸屏20的觸摸區域可為具有一長度的長線形觸摸區域、三角形觸摸區域及矩形觸摸區域等。本實施例中，觸摸屏20的觸摸區域為矩形觸摸區域。

對於矩形觸摸區域，透明導電層24和基體22的形狀也可為矩形。為了於上述的透明導電層24上形成均勻的電阻網絡，可於該透明導電層24的四個角處或四邊上分別形成四個電極28。具體地，用於柔性觸摸屏上的上述電極應具有一定的韌性和易彎折度，上述的四個電極28可由金屬材料形成的金屬鍍層或者金屬箔片組成，或可由奈米碳管層組成。該四個電極28可以採用濺射、電鍍、化學鍍等沈積方法直接形成於透明導電層24上。另外，也可用銀膠等導電粘結劑將上述的四個電極28粘結於透明導電層24上。上述電極28間隔設置於上述的透明導電層24同一表面的四個邊上。可以理解，上述的電極28也可以設置於透明導電層24的不同表面上，其關鍵在於上述電極28的設置能使得於透明導電層24上形成等電位面即可。

於本實施例中，所述四個電極28為由銀或銅等低電阻的導電金屬鍍層形成的條狀電極28，所述電極28設置於透明導電層24的遠離基體的一個表面上，所述電極28可以採用濺射、電鍍、化學鍍等沈積方法直接形成於透明導電層24上，所形成的電極厚度為10奈米~500微米。

可以理解，所述的金屬電極28亦可設置於透明導電層24與基體22 之間，且與透明導電層24電連接，並不限於上述的設置方式和形成方式。只要能使上述的電極28與透明導電層24之間形成電連接，並使電極28保持一定韌性與易彎折性的方式都應於本發明的保護範圍內。

進一步地，為了延長透明導電層24的使用壽命和限制耦合於接觸點與透明導電層24之間的電容，可以於透明導電層24和電極之上設置一透明的防護層26，防護層26可由苯並環丁烯(BCB)、聚酯或丙烯酸樹脂等柔性材料形成。該防護層26具有一定的硬度和耐磨度，對透明導電層24起保護作用。可以理解，還可通過特殊的工藝處理，從而使得防護層26具有以下功能，如减小炫光、降低反射等。

於本實施例中，於形成有電極28的透明導電層24上設置一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)層用作防護層26，該防護層26的硬度達到7H(H為洛氏硬度試驗中，卸除主試驗力後，於初試驗力下壓痕殘留的深度)。可以理解，防護層26的硬度和厚度可以根據需要進行選擇。所述防護層26可以通過粘結劑直接粘結於透明導電層24上，也可採用熱壓法，與形成有透明導電層的基體壓合於一起。

此外，為了减小由顯示設備產生的電磁干擾，避免從觸摸屏20發出的信號產生錯誤，還可於基體22的第二表面222上設置一屏蔽層25。該屏蔽層25可由導電聚合物薄膜或奈米碳管薄膜等透明導電材料形成。該奈米碳管薄膜可以係定向排列的或其它結構的奈米碳管薄膜。本實施例中，該奈米碳管薄膜包括多個奈米碳管，所述多個奈米碳管於上述的奈米碳管薄膜中定向排列，其具體結 構可與透明導電層24相同。該奈米碳管薄膜作為電接地點，起到屏蔽的作用，從而使得觸摸屏20能於無干擾的環境中工作。

請參閱圖4，並結合圖2，本技術方案實施例提供一顯示裝置100，該顯示裝置100包括一觸摸屏20，一顯示設備30。該顯示設備30正對且靠近觸摸屏20設置。進一步地，上述的顯示設備30正對且靠近觸摸屏20的基體22第二表面222設置。上述的顯示設備30與觸摸屏20可間隔一預定距離設置或集成設置。

顯示設備30可以為液晶顯示器、場發射顯示器、電漿顯示器、電致發光顯示器、真空螢光顯示器及陰極射線管等傳統顯示設備中的一種，另外，該顯示設備30也可為一柔性液晶顯示器、柔性電泳顯示器、柔性有機電致發光顯示器等柔性顯示器中的一種。

請參閱圖5，進一步地，當顯示設備30與觸摸屏20間隔一定距離設置時，可於觸摸屏20的屏蔽層25遠離基體22的一個表面上設置一鈍化層104，該鈍化層104可由苯並環丁烯(BCB)、聚酯或丙烯酸樹脂等柔性材料形成。該鈍化層104與顯示設備30的正面間隔一間隙106設置。具體地，於上述的鈍化層104與顯示設備30之間設置兩個支撑體108。該鈍化層104作為介電層使用，所述鈍化層104與間隙106可保護顯示設備30不致於由於外力過大而損壞。

當顯示設備30與觸摸屏20集成設置時，觸摸屏20和顯示設備30之間接觸設置。即將支撑體108除去後，上述鈍化層104無間隙地設置於顯示設備30的正面。

另外，上述的顯示裝置100進一步包括一觸摸屏控制器40、一顯示設備控制器60及一中央處理器50。其中，觸摸屏控制器40、中 央處理器50及顯示設備控制器60三者通過電路相互連接，觸摸屏控制器40連接觸摸屏20的電極28，顯示設備控制器60連接顯示設備30。

本實施例觸摸屏20及顯示裝置100於應用時的原理如下：觸摸屏20於應用時可直接設置於顯示設備30的顯示面上。觸摸屏控制器40根據手指等觸摸物70觸摸的圖標或菜單位置來定位選擇信息輸入，並將該信息傳遞給中央處理器50。中央處理器50通過顯示器控制器60控制顯示設備30顯示。

具體地，於使用時，透明導電層24上施加一預定電壓。電壓通過電極28施加到透明導電層24上，從而於該透明導電層24上形成等電位面。使用者一邊視覺確認於觸摸屏20後面設置的顯示設備30的顯示，一邊通過手指或筆等觸摸物70按壓或接近觸摸屏20的防護層26進行操作時，觸摸物70與透明導電層24之間形成一耦合電容。對於高頻電流來說，電容係直接導體，於係手指從接觸點吸走了一部分電流。這個電流分別從觸摸屏20上的電極中流出，並且流經這四個電極的電流與手指到四角的距離成正比，觸摸屏控制器40通過對這四個電流比例的精確計算，得出觸摸點的位置。之後，觸摸屏控制器40將數字化的觸摸位置數據傳送給中央處理器50。然後，中央處理器50接受上述的觸摸位置數據並執行。最後，中央處理器50將該觸摸位置數據傳輸給顯示器控制器60，從而於顯示設備30上顯示接觸物70發出的觸摸信息。

本技術方案實施例提供的觸摸屏及顯示裝置具有以下優點：其一，奈米碳管的良好的力學特性使得透明導電層具有很好的韌性和機械强度，並且耐彎折，故，可以相應的提高觸摸屏的耐用性， 同時，與柔性基體配合，可以製備一柔性觸摸屏，從而適合用於柔性顯示裝置上。其二，由於奈米碳管於所述的奈米碳管層中均勻分佈，故，採用上述的奈米碳管層作透明導電層，可使得透明導電層具有均勻的阻值分佈，從而提高觸摸屏及使用該觸摸屏的顯示裝置的分辨率和精確度。其三，由於本實施例所提供的奈米碳管薄膜由一拉伸工具拉取而獲得，該方法無需真空環境和加熱過程，故採用上述的方法製備的奈米碳管薄膜用作透明導電層，具有成本低、環保及節能的優點。故，本技術方案提供的觸摸屏的製備也具有成本低、環保及節能的優點。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，自不能以此限製本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

22‧‧‧基體

24‧‧‧透明導電層

25‧‧‧屏蔽層

26‧‧‧防護層

28‧‧‧電極

221‧‧‧第一表面

222‧‧‧第二表面

Claims (26)

1. 一種觸摸屏，包括一基體；一透明導電層，該透明導電層設置於上述基體的一表面；以及至少兩個電極，該至少兩個電極間隔設置，並與該透明導電層電連接；其改良在於，上述透明導電層進一步包括一奈米碳管層，該奈米碳管層僅由奈米碳管組成，上述基體由柔性材料形成。
2. 如請求項第1項所述的觸摸屏，其中，該奈米碳管層為一奈米碳管薄膜、多個平行無間隙鋪設的奈米碳管薄膜或多個重叠設置的奈米碳管薄膜。
3. 如請求項第2項所述的觸摸屏，其中，該奈米碳管薄膜中的奈米碳管為無序排列或各向同性排列。
4. 如請求項第3項所述的觸摸屏，其中，該奈米碳管薄膜中的奈米碳管平行於奈米碳管薄膜表面。
5. 如請求項第3項所述的觸摸屏，其中，該奈米碳管薄膜中的奈米碳管相互纏繞。
6. 如請求項第2項所述的觸摸屏，其中，該奈米碳管薄膜中的奈米碳管為沿一個固定方向擇優取向排列或沿不同方向擇優取向排列。
7. 如請求項第6項所述的觸摸屏，其中，該沿一個固定方向排列的奈米碳管具有相等的長度且通過凡德瓦爾力首尾相連，從而形成連續的奈米碳管束。
8. 如請求項第2項所述的觸摸屏，其中，該奈米碳管薄膜的厚度為0.5奈米~100微米。
9. 如請求項申請專利範圍第2項所述的觸摸屏，其中，該奈米碳管薄膜的寬 度為0.01厘米~10厘米。
10. 如請求項第1項所述的觸摸屏，其中，該奈米碳管包括單壁奈米碳管、雙壁奈米碳管或多壁奈米碳管。
11. 如請求項第10項所述的觸摸屏，其中，該單壁奈米碳管的直徑為0.5奈米~50奈米，雙壁奈米碳管的直徑為1.0奈米~50奈米，多壁奈米碳管的直徑為1.5奈米~50奈米。
12. 如請求項第1項所述的觸摸屏，其中，該柔性材料為樹脂或塑料。
13. 如請求項第12項所述的觸摸屏，其中，該柔性材料為聚碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚醚碸，纖維素酯、苯並環丁烯和丙烯酸樹脂中的一種。
14. 如請求項第1項所述的觸摸屏，其中，該至少兩個電極間隔地設置於透明導電層的遠離基體的一個表面上。
15. 如請求項第14項所述的觸摸屏，其中，該至少兩個電極為金屬電極，該金屬電極為銅或銀的金屬鍍層或金屬箔片。
16. 如請求項第14項所述的觸摸屏，其中，該觸摸屏包括四個電極間隔設置於透明導電層的四個角或四條邊上。
17. 如請求項第1項所述的觸摸屏，其中，該觸摸屏進一步包括一防護層，該防護層設置透明導電層的遠離基體的一個表面上。
18. 如請求項第17項所述的觸摸屏，其中，該防護層的材料為苯並環丁烯、聚酯或丙烯酸樹脂。
19. 如請求項第1項所述的觸摸屏，其中，該觸摸屏進一步包括一屏蔽層，該屏蔽層設置於上述基體遠離透明導電層的一表面上，該屏蔽層為導電聚合物薄膜或奈米碳管薄膜。
20. 如請求項第19項所述的觸摸屏，其中，該奈米碳管薄膜包括多個奈米碳管，上述的多個奈米碳管於上述的奈米碳管薄膜中定向排列。
21. 一種顯示裝置，包括：一觸摸屏，該觸摸屏包括一基體；一透明導電層，該透明導電層設置於上述基體的一表面；以及至少兩個電極，該至少兩個電極間隔設置於透明導電層表面上，並與該透明導電層電連接；一顯示設備，該顯示設備正對且靠近觸摸屏基體遠離透明導電層的一個表面設置；其改良在於，上述透明導電層進一步包括一奈米碳管層，該奈米碳管層僅由奈米碳管組成，上述基體由柔性材料形成。
22. 如請求項第21項所述的顯示裝置，其中，該顯示設備為柔性液晶顯示器、柔性電泳顯示器或柔性有機電致發光顯示器。
23. 如請求項第21項所述的顯示裝置，其中，該顯示設備與觸摸屏間隔設置或集成設置。
24. 如請求項第21項所述的顯示裝置，其中，該觸摸屏進一步包括一鈍化層，該鈍化層設置於觸摸屏和顯示設備之間，與觸摸屏相接觸設置，與顯示設備間隔一定距離設置。
25. 如請求項第24項所述的顯示裝置，其中，該鈍化層為苯並環丁烯、聚酯或丙烯酸樹脂。
26. 如請求項第25項所述的顯示裝置，其中，該顯示裝置進一步包括一觸摸屏控制器、一顯示設備控制器及一中央處理器，其中，觸摸屏控制器、中央處理器及顯示設備控制器三者通過電路相互連接，觸摸屏控制器連接觸摸屏的電極，顯示設備控制器連接顯示設備。