TWI429798B - 發泡纖維不織布的製造方法及其製造設備 - Google Patents

Description

發泡纖維不織布的製造方法及其製造設備

本發明是有關於一種不織布的製造方法，且特別是有關於一種發泡纖維不織布的製造方法及其製造設備。

不織布是人造纖維的一種應用，其製程結合塑膠、化工、造紙及紡織等技術與原理，此種人造纖維的應用由於未經過平織或針織等傳統編織方式製成，故稱之為不織布。不織布具有質輕柔軟、熱能傳導性低、透氣良好、吸濕、保濕以及防塵等特性，所以其用途非常廣泛，舉凡農業、建築、民生、工業、醫藥、汽車業等各行業都可使用不織布來作為擦拭、吸濕以及過濾等功能的材料。

另外，輕量化的纖維材料目前也已經廣為發展，主要是因為輕量化纖維具有絕佳的保溫隔熱的功效。一般來說，輕量化纖維大多是將纖維製造成具有泡孔之纖維，以達到輕量化之目的。而纖維的泡孔中的空氣可以提供保溫隔熱的功效，因此纖維中的泡孔越多，保溫功效就越好。然而，若纖維中的泡孔的尺寸太大會使得纖維的強度降低。如果為了增加纖維的強度增加纖維的直徑，將會使纖維布材較為粗糙。因此，如何製造出具有小直徑、小泡孔且泡孔分佈均勻的發泡纖維為目前研究的重點。

本發明提供一種發泡纖維不織布的製造方法及其製造設備，其可以製造出具有小直徑、小泡孔且泡孔分佈均勻的發泡纖維不織布。

本發明提出一種發泡纖維不織布的製造方法，此方法包括提供製造發泡纖維不織布的設備，此設備包括押出機、螺桿、超臨界二氧化碳供應裝置、靜態混煉器(static mixer)、紡絲頭、承接裝置以及空氣延伸裝置。押出機具有螺桿、進料口以及出料口，而押出機中的螺桿包括第一加熱段、第二加熱段以及第三加熱段，所述第一加熱段、第二加熱段以及第三加熱段依序從進料口往出料口排列。超臨界二氧化碳供應裝置與押出機相通。靜態混煉器連接在押出機之出料口。紡絲頭與靜態混煉器相連且具有至少一紡嘴。承接裝置位於紡絲頭下方。空氣延伸機構具有至少一空氣噴口，所述空氣噴口紡絲頭之紡嘴構成同心圓結構。特別是，當不織布材料母粒之熔點溫度為Tm時，押出機螺桿之第一加熱段的溫度為小於Tm約攝氏30～50度，第二加熱段的溫度為大於Tm約攝氏15～25度，且第三加熱段的溫度為大於Tm約攝氏15～40度。接著，將不織布材料母粒放置在押出機之進料口內，以使不織布材料母粒在押出機螺桿內與超臨界二氧化碳供應裝置所產生的超臨界二氧化碳流體混合，以形成含氣體紡絲材料。所述含氣體紡絲材料從紡絲頭之紡嘴噴出之後，透過空氣延伸裝置之空氣噴口所噴出的空氣之拉伸以形成直徑小於600微米的發泡纖維，且此些發泡纖維在承接裝置上彼此堆疊以形成不織布。

本發明提出一種製造發泡纖維不織布的設備，此設備包括押出機、螺桿、超臨界二氧化碳供應裝置、靜態混煉器(static mixer)、紡絲頭、承接裝置以及空氣延伸裝置。押出機具有螺桿、進料口以及出料口，而押出機中的螺桿包括第一加熱段、第二加熱段以及第三加熱段，所述第一加熱段、第二加熱段以及第三加熱段依序從進料口往出料口排列。超臨界二氧化碳供應裝置與押出機螺桿相通。靜態混煉器連接在押出機之出料口。紡絲頭與靜態混煉器相連且具有至少一紡嘴。承接裝置位於紡絲頭下方。空氣延伸機構具有至少一空氣噴口，所述空氣噴口與紡絲頭之紡嘴構成同心圓結構。特別是，當不織布材料母粒之熔點溫度為Tm時，押出機螺桿之第一加熱段的溫度為小於Tm約攝氏30～50度，第二加熱段的溫度為大於Tm約攝氏15～25度，且第三加熱段的溫度為大於Tm約攝氏15～40度。

基於上述，本發明採用特殊的設備來製造發泡纖維不織布，其可以連續製程來形成發泡纖維不織布。另外，藉由控制紡絲頭(紡嘴)之溫度、押出機螺桿之轉速及超臨界二氧化碳流體之壓力，並輔以空氣延伸裝置，可以使得紡出的發泡纖維具有小於600um的直徑，且使發泡纖維內之泡孔分佈均勻。由於發泡纖維內之泡孔分佈均勻，因而可以使發泡纖維不易斷裂而具有較佳的強度。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1是根據本發明一實施例之製造發泡纖維不織布的設備的示意圖。請參照圖1，此設備100包括押出機101、超臨界二氧化碳供應裝置104、靜態混煉器(static mixer)106、紡絲頭110、承接裝置112以及空氣延伸裝置114。

押出機101具有螺桿102、進料口103a以及出料口103b。進料口103a用以饋入製備不織布的原料(例如是不織布材料母粒)之用，而出料口103b為上述不織布材料母粒於經過押出機101之螺桿102之攪拌之後推出押出機101的出口。上述之螺桿102可為一般用於紡織工業之螺桿，其主要是用來將不織布材料母粒與特定物質均勻攪拌混合之用。因此，螺桿102之長度會與所欲混合的材料有關。另外，在本發明之一實施例中，螺桿102的轉速可為30~40rpm。

另外，本實施例之螺桿102包括第一加熱段A、第二加熱段B以及第三加熱段C，所述第一加熱段A、第二加熱段B以及第三加熱段C是依序從進料口103a往出料口103b排列。上述第一加熱段A、第二加熱段B以及第三加熱段C之加熱溫度不同。更詳細來說，若不織布材料母粒之熔點溫度為Tm時，則螺桿102之第一加熱段A的溫度為小於Tm約攝氏30～50度，第二加熱段B的溫度為大於Tm約攝氏15～25度，且第三加熱段C的溫度為大於Tm約攝氏15～40度。換言之，第一加熱段A、第二加熱段B以及第三加熱段C的加熱的溫度會與不織布材料母粒的選用有關。

在本發明之一實施例中，上述之不織布材料母粒可包括熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚合物(TPE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二酸丁二酯(PBT)、聚乳酸(PLA)、聚己內酯多元醇(PCL)、聚碳酸酯(PC)、纖維素(Cellulose)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺(PA)或是聚四氟乙烯(PTFE)。由於上述不織布材料母粒各自具有其特定的熔點溫度Tm，因此當選用不同的不織布材料母粒時，則可根據前述之溫度條件來設定押出機螺桿102之第一加熱段A、第二加熱段B以及第三加熱段C的溫度。舉例來說，當選用聚丙烯(PP)作為不織布材料母粒時，其熔點溫度約為攝氏165度，因此押出機螺桿102之第一加熱段A的溫度可設定為攝氏115～135度、第二加熱段B的溫度可設定為攝氏180～190度，且第三加熱段C的溫度可設定為攝氏180～205度。

另外，超臨界二氧化碳供應裝置104與押出機101相通，其主要是用來提供二氧化碳超臨界流體至押出機101內，以與押出機101內的不織布材料母粒相混合以形成含氣體紡絲材料。在本發明之一實施例中，上述之超臨界二氧化碳供應裝置104是裝設在壓出機101之螺桿102之第二加熱段B以及第三加熱段C之間。更詳細來說，螺桿102具有接口102a，此接口102a是設置在螺桿102之第二加熱段B以及第三加熱段C之間。而超臨界二氧化碳供應裝置104透過此接口102a而與螺桿102相通。在本發明之一實施例中，上述之超臨界二氧化碳供應裝置的壓力為大於1070psi，較佳的是1200psi，以確保二氧化碳為超臨界流體狀態。

靜態混煉器106連接在押出機101之出料口103b。靜態混煉器106之詳細結構可參考圖3，其主要是具有特殊設計的混煉結構109。當含氣體紡絲材料進入靜態混煉器106時，透過混煉結構109的擠壓攪拌可使含氣體紡絲材料進一步充分混合並往前進(如箭頭107所示之方向)。裝設靜態混煉器106可以降低螺桿102所需的長度，以減少設備佔用的空間。值得一提的是，在本發明之一實施例中，上述之螺桿102與靜態混煉器106之連接處的溫度為大於Tm約攝氏15～40度。另外，上述之靜態混煉器106的溫度為大於Tm約攝氏15～40度。

換言之，本實施例之押出機出料口103b與靜態混煉器106之連接處的溫度會控制得與押出機螺桿102之第三加熱段C的溫度相同，以維持含氣體紡絲材料在進入靜態混煉器106時具有與押出機螺桿102之第三加熱段C的溫度相當的溫度。更佳的是，本實施例之靜態混煉器106的溫度會控制得與押出機螺桿102之第三加熱段C的溫度相同，以維持含氣體紡絲材料在靜態混煉器106中具有與螺桿102之第三加熱段C的溫度相當的溫度。

承上所述，本實施例之將押出機出料口103b與靜態混煉器106之連接處的溫度以及靜態混煉器106的溫度都控制在與押出機螺桿102之第三加熱段C的溫度相當的溫度，以確保含氣體紡絲材料(超臨界二氧化碳流體與不織布材料母粒)在押出機螺桿102與靜態混煉器106中可以達到充分混合之目的。

值得一提的是，在上述押出機螺桿102以及靜態混煉器106可進一步設置壓力感應裝置102b,106a,106b，藉以顯示押出機螺桿102以及靜態混煉器106中的壓力。

另外，紡絲頭110與靜態混煉器106相連。紡絲頭110的詳細構造可參考圖2。紡絲頭110具有至少一紡嘴110b。換言之，含氣體紡絲材料經由紡絲頭110的通道110a進入紡絲頭110之後，接著可以從紡嘴110b噴出以形成一條條的發泡纖維120。所述發泡纖維120中具有許多分佈均勻的小泡孔。

此外，空氣延伸機構114與紡絲頭110的紡嘴110b構成同心圓結構。更進一步來說，空氣延伸機構114具有多個空氣噴口114b，且所述空氣噴口114b與紡絲頭110的紡嘴110b構成同心圓結構。而氣體透過空氣延伸裝置114之通道114a進入空氣延伸裝置114之後，接著可從空氣噴口114b噴出空氣130。所述空氣130可對自紡嘴110b噴出的發泡纖維120產生延伸的效果，進而使發泡纖維120的直徑縮小。承上所述，根據本實施例，紡絲頭110(紡嘴110b)的溫度為大於Tm約攝氏5～30度。另外，空氣延伸機構114的溫度與紡絲頭110(紡嘴110b)溫度相近，且空氣延伸機構114的所產生的空氣壓力為1~5psi。

另外，承接裝置112位於紡絲頭110的下方，以承接由紡絲頭110所紡出的發泡纖維120，且所述發泡纖維120在承接裝置112上彼此堆疊，以構成發泡纖維不織布。在本發明之一實施例中，上述之紡絲頭110與承接裝置112之間的距離D為大於10 cm且小於100cm。

利用上述圖1之設備來製作發泡纖維不織布的方法包括將不織布材料母粒放置在押出機101之進料口103a內，以使不織布材料母粒於押出機螺桿102之第一加熱段A與第二加熱段B進行混合攪拌。接著，當不織布材料母粒進入押出機101之螺桿102之第三加熱段C時，不織布材料母粒會在押出機101之螺桿102之第三加熱段C內與超臨界二氧化碳供應裝置104所產生的超臨界二氧化碳流體混合，以形成含氣體紡絲材料。

接著，所述含氣體紡絲材料在經過靜態混煉器106之混煉之後，進入紡絲頭110中，並從紡絲頭110的紡嘴110b噴出以形成發泡纖維120。當含氣體紡絲材料在噴出紡絲頭110之後，透過空氣延伸裝置114之拉伸，可使得發泡纖維120具有小於600微米的直徑，較佳的是發泡纖維120具有小於300微米的直徑，且此些發泡纖維120在承接裝置112上彼此堆疊即可構成不織布。

在上述圖1之實施例中，押出機101中之螺桿結構大致都相同。然，本發明不限於此。根據其他實施例，也可以採用具有不同螺桿結構的押出機螺桿，如圖4所示之押出機螺桿102，其具有混合區M1,M2以及剪切區T，且押出機螺桿102在混合區M1,M2之螺桿結構202a,202c與押出機螺桿102在剪切區T之螺桿結構202b不相同。一般來說，在混合區M1,M2之螺桿結構202a,202c的設計主要是強調均勻混合，而在剪切區T之螺桿結構202b的設計則是強調剪切混合。如果使用如圖4所示之之押出機螺桿102，將可以使得不織布材料母粒與超臨界二氧化碳流體更進一步均勻混合。

實例以及比較例

以下列舉數個實例以及一比較例，以說明採用本發明之製造方法可以製造出具有小直徑以及具有均勻泡孔的發泡纖維不織布。

表1列示出實例1～實例7之製程條件，其包括紡絲頭(紡嘴)溫度、超臨界二氧化碳的壓力、螺桿轉速及空氣延伸裝置的空氣壓力，其中實例1～實例7是採用PP作為不織布材料母粒。

表2列示出比較例以及實例1～實例7之纖維直徑、泡孔尺寸、纖維密度以及孔隙率。特別是，比較例是以添加化學發泡劑發泡的方式來形成發泡纖維；而實例1～實例7是以本發明之方法以及設備所製造出的發泡纖維，其中其製程條件如表1所示。

由上述表2可知，實例1～實例7之孔隙率都明顯較比較例之孔隙率來得高，且實例1～實例7之平均泡孔尺寸也明顯較比較例平均泡孔尺寸來得小。這表示實例1～實例7之發泡纖維中的泡孔相較於比較例之發泡纖維中的泡孔尺寸小、數量多且分佈均勻。

另外，在上述實例1及實例2中是以不同的紡嘴溫度來製造發泡纖維不織布，以探討原料熔體強度對於發泡均勻性的影響。圖5是對應實例1之發泡纖維中泡孔尺寸以及分佈；圖6是對應實例2之發泡纖維中泡孔尺寸以及分佈；由圖5與圖6可知，當紡嘴溫度較低(實例2時)時，因原料熔體強度較大，其發泡纖維內的泡孔尺寸大多偏小，且泡孔分佈較為均勻。

此外，在上述實例2及實例3中以不同的螺桿轉速來製造發泡纖維不織布，以探討螺桿轉速對於發泡均勻性的影響。圖6是對應實例2之發泡纖維中泡孔尺寸以及分佈；圖7是對應實例3之發泡纖維中泡孔尺寸以及分佈。由圖6以及圖7可知，當螺桿轉速較高時(實例2)，不織布材料母粒與超臨界二氧化碳流體的混合性較佳，其發泡纖維內的泡孔分佈較為均勻。

此外，在上述實例2、實例4以及實例5中以不同的超臨界二氧化碳流體的壓力來製造發泡纖維不織布，以探討上述超臨界二氧化碳流體的壓力對於發泡均勻性的影響。圖8是對應實例2之發泡纖維中泡孔尺寸以及分佈；圖9是對應實例4之發泡纖維中泡孔尺寸以及分佈；圖10是對應實例5之發泡纖維中泡孔尺寸以及分佈。由圖8~10可知，當超臨界二氧化碳流體的壓力高於1200psi(實例4、5)時，泡孔均勻性略差。這主要是因為當超臨界二氧化碳流體的壓力越高時，氣體分子越多，使得氣泡與氣泡之間相對容易結合成大氣泡，如此將可能使泡孔均勻性下降。

此外，在上述實例2、實例6以及實例7中以不同的空氣延伸裝置的空氣壓力來製造發泡纖維不織布，以探討上述空氣延伸裝置的空氣壓力對於發泡均勻性的影響。圖11是對應實例2之發泡纖維中泡孔尺寸以及分佈；圖12是對應實例6之發泡纖維中泡孔尺寸以及分佈；圖13是對應實例7之發泡纖維中泡孔尺寸以及分佈。由表二可知，空氣延伸裝置的空氣壓力是對發泡纖維的直徑有直接的影響，當空氣延伸裝置的壓力越大時，所形成的發泡纖維直徑越小。另外由圖11~13可知，當發泡纖維直徑越小，泡孔分佈較為均勻。

由以上實例1～7可知，以本發明所製造出的發泡纖維相較於以添加化學發泡劑發泡的方式所製出的發泡纖維具有較小的直徑、較佳的泡孔分佈均勻度。特別是，又以實例2之條件所致出的發泡纖維最優。

綜上所述，本發明採用特殊的設備來製造發泡纖維不織布，其可以連續製程來形成發泡纖維不織布。另外，藉由控制紡絲頭(紡嘴)之溫度、押出機螺桿之轉速及超臨界二氧化碳流體之壓力，並輔以空氣延伸裝置，可以使得紡出的發泡纖維具有小於600um的直徑，且使發泡纖維內之泡孔分佈均勻。由於發泡纖維內之泡孔分佈均勻，因而可以使發泡纖維不易斷裂、具有較佳的強度。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．設備

101．．．押出機

102．．．螺桿

102a．．．接口

102b,106a,106b．．．壓力感應器

103a．．．進料口

103b．．．出料口

104．．．超臨界二氧化碳供應裝置

106．．．靜態混煉器

107．．．方向

109．．．混煉結構

110．．．紡絲頭

110a．．．通道

110b．．．紡嘴

112．．．承接裝置

114．．．空氣延伸裝置

114a．．．通道

114b．．．空氣噴口

120．．．發泡纖維

130．．．空氣

A~C．．．加熱段

M1,M2．．．混合區

T．．．剪切區

202a~202c．．．螺桿結構

圖1是根據本發明一實施例之製造發泡纖維不織布的設備的示意圖。

圖2是繪示圖1之紡絲頭的示意圖。

圖3是繪示圖1之靜態混煉器的示意圖。

圖4是根據本發明另一實施例之押出機螺桿的示意圖。

圖5至圖13是根據本發明數個實施例之發泡纖維的泡孔尺寸以及泡孔分佈的關係圖。

100．．．設備

101．．．押出機

102．．．螺桿

102a．．．接口

102b,106a,106b．．．壓力感應器

103a．．．進料口

103b．．．出料口

104．．．超臨界二氧化碳供應裝置

106．．．靜態混煉器

110．．．紡絲頭

112．．．承接裝置

114．．．空氣延伸裝置

120．．．發泡纖維

A~C．．．加熱段

Claims (22)

1. 一種發泡纖維不織布的製造方法，包括：提供一製造發泡纖維不織布的設備，其包括：一押出機，其具有一螺桿、一進料口以及一出料口，而該押出機中的螺桿包括一第一加熱段、一第二加熱段以及一第三加熱段，該第一加熱段、該第二加熱段以及該第三加熱段依序從該進料口往該出料口排列；一超臨界二氧化碳供應裝置，其與該押出機相通；一靜態混煉器(static mixer)，其連接在該押出機之該出料口；一紡絲頭，其與該靜態混煉器相連且具有至少一紡嘴；一承接裝置，位於該紡絲頭下方；以及一空氣延伸機構，其具有至少一空氣噴口，所述空氣噴口與該紡絲頭之該紡嘴構成一同心圓結構，其中當一不織布材料母粒之一熔點溫度為Tm時，該押出機螺桿之該第一加熱段的溫度為小於Tm約攝氏30～50度，該第二加熱段的溫度為大於Tm約攝氏15～25度，且該第三加熱段的溫度為大於Tm約攝氏15～40度；將該不織布材料母粒放置在該押出機之該進料口內，以使該不織布材料母粒在該押出機中的螺桿內與該超臨界二氧化碳供應裝置所產生的超臨界二氧化碳流體混合，以形成一含氣體紡絲材料；以及該含氣體紡絲材料從該紡絲頭之該紡嘴噴出之後，透過該空氣延伸裝置之該空氣噴口所噴出的空氣之拉伸，以形成直徑小於600微米的發泡纖維，且該些發泡纖維在該承接裝置上彼此堆疊以形成一不織布。
2. 如申請專利範圍第1項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該超臨界二氧化碳供應裝置是裝設在該押出機之螺桿之該第二加熱段以及該第三加熱段之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該押出機之該出料口與該靜態混煉器之連接處的溫度為大於Tm約攝氏15～40度。
4. 如申請專利範圍第1項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該靜態混煉器的溫度為大於Tm約攝氏15～40度。
5. 如申請專利範圍第1項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該紡絲頭的溫度為大於Tm約攝氏5～30度。
6. 如申請專利範圍第1項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該空氣延伸機構的溫度與紡絲頭溫度相近，且該空氣延伸機構所產生的空氣壓力為1~5psi。
7. 如申請專利範圍第1項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該押出機之該螺桿的轉速為30~40rpm。
8. 如申請專利範圍第1項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該紡絲頭與該承接裝置之間的距離為大於10cm且小於100cm。
9. 如申請專利範圍第1項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該超臨界二氧化碳供應裝置的壓力為大於1070psi。
10. 如申請專利範圍第1項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該押出機之該螺桿具有一混合區以及一剪切區，且該螺桿在該混合區之螺桿結構與該螺桿在該剪切區之螺桿結構不相同。
11. 如申請專利範圍第1項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該不織布材料母粒包括熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚合物(TPE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二酸丁二酯(PBT)、聚乳酸(PLA)、聚己內酯多元醇(PCL)、聚碳酸酯(PC)、纖維素(Cellulose)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺(PA)或是聚四氟乙烯(PTFE)。
12. 一種製造發泡纖維不織布的設備，包括：一押出機，其具有一螺桿、一進料口以及一出料口，而該押出機中的螺桿包括一第一加熱段、一第二加熱段以及一第三加熱段，該第一加熱段、該第二加熱段以及該第三加熱段依序從該進料口往該出料口排列；一超臨界二氧化碳供應裝置，其與該押出機相通；一靜態混煉器(static mixer)，其連接在該押出機之該出料口；一紡絲頭，其與該靜態混煉器相連且具有至少一紡嘴；一承接裝置，位於該紡絲頭下方；以及一空氣延伸機構，具有至少一空氣噴口，所述空氣噴口與該紡絲頭之該紡嘴構成一同心圓結構，其中當一不織布材料母粒之一熔點溫度為Tm時，該押出機螺桿之該第一加熱段的溫度為小於Tm約攝氏30～50度，該第二加熱段的溫度為大於Tm約攝氏15～25度，且該第三加熱段的溫度為大於Tm約攝氏15～40度。
13. 如申請專利範圍第12項所述之製造發泡纖維不織布的設備，其中該超臨界二氧化碳供應裝置是裝設在該押出機之螺桿之該第二加熱段以及該第三加熱段之間。
14. 如申請專利範圍第12項所述之製造發泡纖維不織布的設備，其中該押出機出料口與該靜態混煉器之連接處的溫度為大於Tm約攝氏15～40度。
15. 如申請專利範圍第12項所述之製造發泡纖維不織布的設備，其中該靜態混煉器的溫度為大於Tm約攝氏15～40度。
16. 如申請專利範圍第12項所述之製造發泡纖維不織布的設備，其中該紡絲頭的溫度為大於Tm約攝氏5～30度。
17. 如申請專利範圍第12項所述之發泡纖維不織布的製造方法，其中該空氣延伸機構的溫度與紡絲頭溫度相近，且該空氣延伸機構所產生的空氣壓力為1~5psi。
18. 如申請專利範圍第12項所述之製造發泡纖維不織布的設備，其中該押出機之螺桿的轉速為30~40rpm。
19. 如申請專利範圍第12項所述之製造發泡纖維不織布的設備，其中該紡絲頭與該承接裝置之間的距離為大於10 cm且小於100cm。
20. 如申請專利範圍第12項所述之製造發泡纖維不織布的設備，其中該超臨界二氧化碳供應裝置的壓力為大於1070psi。
21. 如申請專利範圍第12項所述之製造發泡纖維不織布的設備，其中該押出機螺桿具有一混合區以及一剪切區，且該押出機螺桿在該混合區之螺桿結構與該押出機螺桿在該剪切區之螺桿結構不相同。
22. 如申請專利範圍第12項所述之製造發泡纖維不織布的設備，其中該不織布材料母粒包括熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚合物(TPE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二酸丁二酯(PBT)、聚乳酸(PLA)、聚己內酯多元醇(PCL)、聚碳酸酯(PC)、纖維素(Cellulose)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺(PA)或是聚四氟乙烯(PTFE)。