TWI429490B - 熱交換器插通管之夾持體及利用該夾持體的熱交換器之製造方法與裝置以及具有所製造之熱交換器的空調裝置及/或其室外機 - Google Patents

Description

熱交換器插通管之夾持體及利用該夾持體的熱交換器之製造方法與裝置以及具有所製造之熱交換器的空調裝置及/或其室外機

本發明係關於熱交換器插通管之夾持體、及利用該夾持體的熱交換器之製造方法與裝置、以及具有所製造之熱交換器的空調裝置及/或其室外機，其為了將插通穿過複數重合的熱交換器之各個散熱片之貫通孔的管之全長限制在與擴管前大致相等，可利用管之夾持體使該管擴管而與該散熱片一體形成，而且即便是插通穿過各個散熱片之各管縮窄彼此的間隔而形成3列、4列之複數列的情形，或者進行擴管的管之管徑依熱交換器的樣式種類而多少不同的情形，甚至不僅如前所述般插通穿過散熱片之各直管或各髮夾管之間隔比起習知間隔顯著變窄的情形，且即使於例如管之外徑與夾持體本身之內徑或抵接構件間之內徑(抵接構件之內側設有突起體時，則為突起體間之內徑)大致相同時，或者於沿著擴管部之心軸縱長方向的該擴管部之軸心方向多少傾斜成與沿著心軸縱長方向的夾持體之軸心方向偏離時，同樣為了解決該全部的問題，可一面確實地防止擴管部所設有的管之管口部與管之夾持體的管抵接構件之前端互相干擾而變形或損壞，一面確實且強固地將位於熱交換器之內部側的管之管口部側與位於熱交換器之外部側的管之管口部側同樣地固持。

以往，就可將例如進行擴管的管之全長限制在與擴管前大致相等的熱交換器之製造方法而言，有日本特開昭63-188433號公報所載的技術，或者本案申請人過去所申請之日本特開平10-85878號公報所載的技術。

亦即，上述前者之公報所載的技術如圖12(a)所示，係如下之方法：於從熱交換器5的髮夾管7之管口部7b插入擴管用心軸2而固定髮夾管7與散熱片6的方法中(該熱交換器5係在留出既定間隔而重合的多數之散熱片6插通多數支髮夾管7所構成)，利用不朝該管口部7b移動的卡鉤體10，來固定該髮夾管7的髮夾部7c，並於此狀態下從髮夾管7的管口部7b插入擴管用心軸2，而使髮夾管7之較一端側的散熱片6更接近管口部7b的一側擴管；於此階段，將該擴管部分7d固定於不朝該髮夾部7c移動的夾持部8之穿通孔9內，並於使髮夾管7之夾持部8所固定的部分受束縛而不朝髮夾部7c側移動，且使髮夾管7之卡鉤體10所固定的部分受束縛而不朝管口部7b移動的狀態下，繼續朝髮夾管7插入擴管用心軸2。

依上述方法，將髮夾管7之較散熱片6更接近管口部7b側的髮夾管7固定於夾持部8的穿通孔9內，使該固定部分受束縛而不朝髮夾部7c側移動後，在藉由插入擴管用心軸2而進行擴管時，髮夾管7傾向於收縮；但由於髮夾部7c也受到卡鉤體10之束縛，因此髮夾管7的收縮受阻斷，而以髮夾管7的肉厚減少來吸收之，其結果可將擴管後的管之全長的收縮限於最小限度。

然而，於依上述方法的熱交換器之製造方法中，存在如下之問題點。

亦即，上述方法由於如圖12(b)所示般地將髮夾管7的管口部7b固定於夾持部8的穿通孔9內，因此例如在以交錯狀插通穿過散熱片6之髮夾管7的數量為3列、4列之複數列時，位於內部側的髮夾管7並無法以夾持部8固定。

又，如同圖(c)所示，藉由以擠壓機構機械性地改變夾持部8的穿通孔9之直徑，而解決上述問題。可惜的是，在由各個髮夾管7之間隔複雜的零件所構成且比接鄰之機構間的距離小的情形，由於擠壓機構之設置空間的問題以致完全無法使用，而不論如何均有其限度。

而且，在進行擴管的熱交換器5之髮夾管7的管徑依熱交換器5的樣式種類而變化時，已產生無法以夾持部8之穿通孔9確實地固定髮夾管7之管口部7b側的各種問題。

因此，為解決上述全部的問題點，本案申請人進行上述後者之公報所載的申請。此技術如圖1所示般，於由基座1b上所設之裝置本體1a構成的熱交換器製造裝置1中，1c表示該基座1b上所直立設置的熱交換器5之載置台，且在該熱交換器5複數重合的散熱片6上，既定長度之髮夾管7係複數支以沿著載置台1c之面的方向插通成1列(未圖示)；而且於該載置台1c的上方，以可任意升降方式設有用來將該熱交換器5推壓固定在與載置台1c之間的推壓板11。

2表示以大致水平狀態且可任意往復動作方式設於該裝置本體1a上的擴管用心軸，且如圖2(a)、(b)所示般，於該擴管用心軸2，以可任意往復動作方式外嵌著具有複數之管抵接構件3f的夾持體3；該複數之管抵接構件3f形成有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b，並且可在與該髮夾管7之縱長方向交叉的方向上呈放射狀任意擴大縮小(箭頭E)。又，該傾斜面3b形成為到達管抵接構件3f之前端3o，且該夾持體3中，設在與上述管抵接構件3f相反之另一端側的外螺紋部3k被螺著固持於夾持體固持構件3l；該夾持體固持構件3l可藉著壓力缸筒(未圖示)等之往復動作機構，而以既定之間距沿髮夾管7的縱長方向任意往復動作(箭頭F)。並且於該夾持體3，以可任意滑動方式外嵌有夾持體導引筒3c，該夾持體導引筒3c藉由設在另一端部之外螺紋部3h，而螺著固持於可藉著壓力缸筒(未圖示)等之往復動作機構而任意往復動作(箭頭G)的導引筒固持構件3d。

為沿著該擴管用心軸2之縱長方向包覆該心軸2的外周，上述夾持體3的各個管抵接構件3f設有4片(也可為例如6片，總之只要依管的外徑尺寸設定最佳片數即可)。而且，該各個管抵接構件3f由具有如下之所謂筒夾夾頭機構的構造形成：於各個管抵接構件3f之間，既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a以一定長度及一定間隔沿著髮夾管7之縱長方向形成4處(並非必要為4處，總之與所設定之管抵接構件3f的片數成比例)；該狹縫狀間隙3a用來在該夾持體導引筒3c藉著導引筒固持構件3d朝熱交換器5側前進時，供該夾持體導引筒3c之內表面一面將設在各該管抵接構件3f之外周面且沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b朝髮夾管7之軸心方向下壓，一面進行滑動，藉以使各個管抵接構件3f朝心軸2之軸心方向呈反放射狀縮徑。而且，具有該複數之管抵接構件3f的夾持體3為了與插通穿過熱交換器5的各髮夾管7之各個管口部7b側對向，在沿著該載置台1c之面的方向上設有複數個(未圖示)。

4表示夾持體移動裝置，其設在該基座1b上，且為夾持住插通穿過該熱交換器5之散熱片6的髮夾管7之髮夾部7c，而由下列部分構成：一對夾持體4a，以可任意轉動方式受樞支；驅動壓力缸筒4e，令該夾持體4a以可任意開閉方式驅動；底座4d，包含有該驅動壓力缸筒4e及一對夾持體4a；導引軌12，使該底座4d與該載置台1c對向而可任意滑動；及往復式壓力缸筒4f，使該底座4d可任意往復動作。並且，該一對夾持體4a為了與插通穿過熱交換器5之散熱片6的各髮夾管7之髮夾部7c對向，在沿著該載置台1c之面的方向上設有複數對(未圖示)。

關於採用形成上述構成的熱交換器插通管之夾持體3的熱交換器製造裝置1，以下針對使用該熱交換器製造裝置1來對熱交換器之髮夾管7壓入擴管用心軸2而製造熱交換器5的情形進行說明。首先，如圖1所示，於上述載置台1c載置熱交換器5，然後放下位於上方的推壓板11，以將該熱交換器5推壓固定在與載置台1c之間。

接著，對於該熱交換器5的髮夾管7之髮夾部7c，令夾持體移動裝置4的往復式壓力缸筒4f動作，而使底座4d沿著導引軌12前進(未圖示)，並且令驅動壓力缸筒4e驅動，而以一對夾持體4a的平面觀察大致呈舌片狀之凹部4g，如圖11所示般地分別夾持各髮夾管7之髮夾部7c。但此時，為了更強固地阻斷髮夾管7於擴管時的收縮，而在該各一對夾持體4a之互相對向的平面觀察大致呈舌片狀的凹部4g之內表面部，對向而設有平面觀察大致呈舌狀的凸狀部位4c。該凸狀部位4c用來阻斷該髮夾部7c迴繞至之大致U字狀內周面部而朝該大致U字狀內周面部的收縮方向移動。

再來，如圖2(c)所示，從各該髮夾管7的管口部7b，將各擴管用心軸2壓入既定之深度尺寸(箭頭A)，而形成既定長度的擴管部7d，然後藉著夾持體固持構件31，使夾持體3從髮夾管7的管口部7b側前進(箭頭B)到該擴管部7d的周面部7e，藉此利用夾持體3之可任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f以包覆狀態外嵌該周面部7e。

其後，當藉著導引筒固持構件3d，使該複數之管抵接構件3f所外嵌的夾持體導引筒3c沿著與擴管用心軸2之前進方向相同的方向前進(箭頭C)時，對於設在各該管抵接構件3f之外表面且沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b，夾持體導引筒3c一面於該傾斜面3b滑動一面進行推壓，而藉由狹縫狀間隙3a之既定寬度尺寸3u的空間距離，來使各個該管抵接構件3f朝該擴管用心軸2的軸心方向呈反放射狀縮徑，以令各該管抵接構件3f強固地夾持而固持著髮夾管7的擴管部7d之周面部7e。

接著，當於此狀態下再度使該擴管用心軸2朝髮夾管7的髮夾部7c側前進時，可藉由固持髮夾部7c與管口部7b兩者，來製造將髮夾管7全長之收縮限於最小限度的熱交換器。

而且，如上述，於藉著夾持體3的複數之管抵接構件3f強固地固持著髮夾管7之管口部7b附近的擴管部7d之周面部7e的狀態下，使擴管用心軸2朝髮夾管7的髮夾部7c側前進時，藉由使得具有夾持著該髮夾部7c之夾持體4a的夾持體移動裝置4多少朝與擴管用心軸2之前進方向相同的方向移動(後退)(未圖示)，而對髮夾管7整體施加拉伸力，不僅可考慮髮夾管7於擴管時之全長的收縮，也可考慮髮夾管7從管抵接構件3f及夾持體4a的滑動，而製造將髮夾管7全長之收縮進一步限於最小限度的熱交換器，結果可製造將材料成本限於必要之最小限度的熱交換器。

因此，於例如在熱交換器5之散熱片6將髮夾管7插通成交錯狀(未圖示)的情形，或者即便是插通成交錯狀之各髮夾管7為縮窄彼此之間隔(插通間距)而插通成3列或4列之複數列的情形，也可利用具有從髮夾管7之管口部7b方向進入的複數之管抵接構件 3f的各個夾持體3，確實且強固地將位於熱交換器5之內部側的髮夾管7與位於外部側的髮夾管7同樣地個別固定。

因此，即便是進行擴管的熱交換器5之髮夾管7的管徑依例如熱交換器5之樣式種類而多少不同的情形，同樣由於該夾持體3的各個管抵接構件3f藉由設在各個管抵接構件3f間的既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a，呈反放射狀縮徑以固持髮夾管7的擴管部7d之周面部7e，因此即使管徑有若干差異，也可一面藉著各個管抵接構件3f間的既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a的空間距離進行調整，一面確實且強固地固持髮夾管7的管口部7b側。不僅如此，而且髮夾部7c也完全沒有後述之麻煩：必須對於具有與依每個髮夾管7之管徑而不同的髮夾部7c之內周大致相同之圓弧形狀的卡鉤體10，依各該髮夾管7之管徑逐一更換來進行擴管作業；於是可以不使髮夾管7的髮夾部7c之圓弧形狀變形，而藉著一對夾持體4a以密接狀態夾持髮夾管7的髮夾部7c，來確實且強固地固持。因此，在使用於擴管的髮夾管7之外徑(亦考慮圓弧形狀的管徑)依熱交換器5之樣式種類而多少不同的情形，或者髮夾管7之全長多少不同的情形，也可不修改熱交換器之製造裝置而對熱交換器施加所希望之擴管，以進行生產。

又，如上述，於藉著一對夾持體4a以密接狀態夾持髮夾管7的髮夾部7c，而確實且強固地固持時，即便是例如在熱交換器5之散熱片6有髮夾管7插通成與上述同樣之交錯狀(未圖示)的情形，或者插通成交錯狀之各髮夾管7為縮窄彼此之間隔(插通間距)而插通成3列或4列之複數列(未圖示)的情形中任一種情形，也可考慮髮夾管7之彼此對向的管間之寬度(間隔距離)、髮夾管7的髮夾部7c從端側之散熱片6突出的長度等，而適當更換成已改變一對夾持體4a之開閉方向之厚度、寬度、全長等的各種類型的夾持體4a。但是，由於與習知的卡鉤體10不同，係以一對夾持體4a夾持，而有一定程度的可容許範圍，因此具有不必頻繁更換的優點。總之，為了對應於髮夾部7c的數量，與該髮夾部7c對向而設置一對夾持部4a，藉此可確實且強固地將位於熱交換器5之內 部側的髮夾管7之髮夾部7c與位於外部側的髮夾管7之髮夾部7c同樣地個別固定。

又，並非必要在熱交換器5之散熱片6插通有髮夾管7，例如在熱交換器5之散熱片6插通有多數直管(未圖示)的情形，也可藉由以該一對夾持體4a夾持並固持從端側之散熱片6突出的直管之一端側，然後與上述同樣地從直管之另一端側的管口部7b，經由與上述同樣的步驟而壓入擴管用心軸2，來生產尺寸精度高之高品質的熱交換器。

因此，即便是插通穿過熱交換器之散熱片的髮夾管或直管之各管為縮窄彼此的間隔而形成3列、4列之複數列的情形，或者進行擴管的管之管徑依熱交換器的樣式種類而多少不同的情形，也可確實且強固地將位於內部側的髮夾管或直管與位於外部側的髮夾管或直管同樣而強固地固持，來進行擴管作業。甚至可藉由將全長的收縮限於最小限度，而製造將材料成本限於必要之最小限度的高品質的熱交換器。

而且，如圖2(d)所示般，於各個管抵接構件3f在與髮夾管7之擴管部7d抵接的位置，設有可藉由推壓(箭頭D)所固持的擴管部7d之周面部7e而於該髮夾管7的管內周部7f在心軸2之軸心方向上形成膨脹突出部7g的突起體3e時，能藉由更強固地夾持而固持著擴管部7d之周面部7e，而更確實地設定管口部7b於擴管時的基準位置，且能藉由具有更高精度的擴管作業，來生產尺寸精度極高之更高品質的熱交換器。

又，就與考慮上述圖2(d)之說明的上述日本特開平10-85878號公報所載者大致相同思想的技術而言，有日本特開平9-99334號公報所載的技術。此公報所載的技術，係在管抵接構件所設有突起體之前方設置傾斜面，用來防止由於與管口部碰撞而造成該管口部變形，且在導引筒之前方設有傾斜面，用來減少與該管抵接構件之外表面的傾斜面之滑動磨損；而且還有如下之技術，其係在管抵接構件之外周面設置外螺紋，且在導引筒之內周面設置內螺紋以使各者螺合，而以可任意往復動作方式設有該導引筒。

【專利文獻1】 日本特開昭63-188433號公報

【專利文獻2】 日本特開平10-85878號公報

【專利文獻3】 日本特開平9-99334號公報

本發明所欲解決之問題點係如下所述。

亦即，依形成上述構成之熱交換器製造裝置1，具有複數之管抵接構件3f的夾持體3可從管7的管口部7b以可任意往復動作方式外嵌；該複數之管抵接構件3f形成有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b，並且可在與髮夾管7之縱長方向交叉的方向上呈放射狀任意擴大縮小(箭頭E)。而且，該傾斜面3b形成為到達管抵接構件3f之前端3o，且該夾持體3中，設在與上述管抵接構件3f相反之另一端側的外螺紋部3k被螺著固持於夾持體固持構件31；該夾持體固持構件31可藉著壓力缸筒(未圖示)等之往復動作機構，而以既定之間距沿髮夾管7的縱長方向任意往復動作(箭頭F)。並且於該夾持體3，以可任意滑動方式外嵌有夾持體導引筒3c，該夾持體導引筒3c藉由設在另一端部之外螺紋部3h，而螺著固持於可藉著壓力缸筒(未圖示)等之往復動作機構而任意往復動作(箭頭G)的導引筒固持構件3d。因此，可藉由一面令該導引筒3c沿著管抵接構件3f之傾斜面3b朝向管之管口部7b側滑動，而使各個管抵接構件3f呈反放射狀縮徑，一面利用管抵接構件3f之管口部7b側的內表面所設有的突起體3e推壓髮夾管7的擴管部7d之周面部7e，而於該周面部7e在管7之軸心方向上形成膨脹突出部7g，以更強固地夾持而固持著擴管部7d之周面部7e；藉此可更確實地設定管口部7b於擴管時的基準位置，而能藉由具有更高精度的擴管作業，來生產尺寸精度極高之更高品質的熱交換器。可惜的是，由於形成上述構成之夾持體3的管抵接構件3f之傾斜面3b形成為到達管抵接構件3f之前端3o，因此必須使導引筒3c一面在管抵接構件3f之傾斜面3b滑動一面前進，直到該導引筒3c之前端到達管抵接構件3f之前端3o的位置。

近年來，不僅熱交換器5本身，連插通穿過該熱交換器5之散熱片6的直管或髮夾管7本身也由於節約能源、成本等之問題，而有小型化(細管等)的傾向。因此，需要有如下之熱交換器5：不僅使複數支在散熱片6插通成1列(未圖示)的直管或髮夾管7之管間隔，或者是呈交錯狀(未圖示)插通穿過散熱片6的各直管或各髮夾管7之間隔更顯著變窄，且使各該直管或各該髮夾管7以3列、4列(未圖示)等之複數列插通穿過散熱片6時之各管的間隔更顯著變窄。

又，依上述構成之熱交換器製造裝置1，於進行擴管的熱交換器5之髮夾管7的管徑依熱交換器5的樣式種類而多少不同的情形，也由於夾持體3的各個管抵接構件3f一面藉由設在各個管抵接構件3f間的既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a的空間距離，而一定程度地調整髮夾管7的擴管部7d之周面部7e，一面加以固持，因此能藉由各個管抵接構件3f間的狹縫狀間隙3a來自動調整管徑的若干大小不同，而確實且強固地固持著髮夾管7的管口部7b側。可惜的是，在各管之間隔顯著變窄的情形，若是習知構造的夾持體3，由於管抵接構件3f之傾斜面3b形成至到達管抵接構件3f之前端3o的位置，因此在使管抵接構件3f縮徑時，必須使夾持體導引筒3c之前端移動到管抵接構件3f之前端3o的位置。於是，不僅使管抵接構件3f，且使夾持體3本身之外徑尺寸縮小成必要之最小限度時，外嵌之夾持體導引筒3c的外徑尺寸(若從夾持體導引筒3c看來則為其本身的內徑)也必定自然而然設定為以後述距離為外徑的基準直徑：該距離係形成為到達已於擴管時縮徑之對向的管抵接構件3f之前端3o的相反側之各傾斜面3b的頂部間距離。因此，在與間隔顯著變窄之各直管或各髮夾管7對應時，各夾持體導引筒3c的外徑尺寸將成問題，其結果，由於在使得外嵌有夾持體導引筒3c的夾持體3與間隔顯著縮窄的各直管或各髮夾管7對應時，相鄰之夾持體導引筒3c會抵接，而自然產生了各夾持體3之間隔(間距)有限度的問題。

又，在上述插通穿過散熱片6之各直管或各髮夾管7的間隔比起習知間隔顯著變窄的情形，即使如上述習知例之公報(專利文獻4)所揭示，在管抵接構件之外周面設置外螺紋，且在導引筒之內周面設置內螺紋以使各者螺合，而以可任意往復動作方式設有該導引筒，也由於外螺紋及內螺紋之螺紋高度或螺紋間距等問題，而存在如上述各夾持體3之間隔(間距)有限度的問題。不論如何，由於成本及構造的問題，具有後述簡易構造之夾持體3的同時，其在使夾持體3之管抵接構件3f擴大縮小時，令夾持體導引筒3c朝向管口部7b側以可任意往復動作方式於管抵接構件3f滑動，還須要開發後述之夾持體3、或者具有該夾持體3的熱交換器製造裝置；該夾持體3即使在插通穿過散熱片6之各直管或各髮夾管7的間隔顯著變窄的情形，也能避免相鄰之夾持體導引筒3c抵接，而顯著縮窄間隔(間距)。

而且，不限於插通在散熱片6之各直管或各髮夾管7的間隔顯著變窄的情形，例如於管的擴管部之外徑較夾持體3或該夾持體3的管抵接構件3f間之內徑為小的情形，欲在直管或各髮夾管7的擴管部7d之周面部7e外嵌夾持體3或管抵接構件3f，並無問題；但是，於管的擴管部之外徑與夾持體3或該夾持體3的管抵接構件3f間之內徑(設有突起體3e時，則為突起體3e間之內徑)大致相同的情形，或者於沿著擴管部7d之心軸縱長方向的該擴管部7d之軸心方向多少傾斜成與沿著心軸縱長方向的夾持體3之軸心方向偏離的情形，亦有時設有擴管部7d的管之管口部7b與管抵接構件3f之前端3o會互相接觸或抵接，以致於至少任何一者產生變形或損壞，而需要某種改善對策。

於是，本發明提供該熱交換器的熱交換器插通管之夾持體、及利用該夾持體的熱交換器之製造方法與裝置、以及具有所製造之熱交換器的空調裝置及/或其室外機，用來即使在基於節約能源或降低成本之目的而小型化(使用細管或將熱交換器本身小型化等)，不僅使插通穿過熱交換器之散熱片的直管或髮夾管的間隔，或在散熱片6插通成交錯狀之各直管或各髮夾管的間隔顯著變窄，且使各該直管或各該髮夾管以3列、4列等之複數列插通穿過散熱片時之各管的間隔顯著變窄時，或者在進行擴管的管之擴徑部的外徑依熱交換器的樣式種類而多少不同時，甚至不僅如前所述般插通穿過散熱片之各直管或各髮夾管之間隔顯著變窄的情形，即使於例如管的擴管部之外徑與夾持體本身之內徑或抵接構件間之內徑(設有突起體時，則為突起體間之內徑)大致相同時，或者於沿著擴管部之心軸縱長方向的該擴管部之軸心方向多少傾斜成與沿著心軸縱長方向的夾持體之軸心方向偏離時，同樣為了解決該全部的問題，不僅可確實地防止設有擴管部的管之管口部與管之夾持體的管抵接構件之前端互相接觸或抵接以致於至少任何一者變形或損壞，而且在使得外嵌有夾持體導引筒之夾持體與各直管或各髮夾管對應的情形，也一面避免接鄰之夾持體導引筒抵接，一面對於使各夾持體之間隔(間距)成為最小限度而小型化的熱交換器，或者不僅具有管徑不同之各種插通管且各管間隔顯著變窄的熱交換器，將位於該熱交換器之內部側的管之擴管部，與位於該熱交換器之外部側的管之擴管部同樣確實且強固地固持，而將該管之全長限制在與擴管前大致相等，來製造熱交換器。

本發明為解決上述課題，採取下述手段。

亦即，申請專利範圍第1項所載之發明係提供熱交換器插通管之夾持體3，其使用於熱交換器製造裝置1，且能以可任意往復動作方式外嵌於可從插通穿過熱交換器5之散熱片6的管7之管口部7b壓入的擴管用心軸2。該夾持體3具有可在與該管7之縱長方向交叉的方向上呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f，且在該管抵接構件3f的外表面，形成有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b；而且該夾持體3能藉由以可任意往復方式在該管抵接構件3f之傾斜面3b沿著管之縱長方向滑動的滑動機構，使各個管抵接構件3f呈放射狀擴大縮小。又，該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f係藉由在沿著擴管用心軸2之往復動作方向的夾持體3之縱長方向上設置的複數之既定寬度尺寸3u的狹縫狀間隙3a所形成，且該狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b側逐漸放大該既定寬度尺寸3u的放大寬度尺寸3x。

而且，申請專利範圍第2項所載之發明係於該夾持體3中，該以可任意往復方式在夾持體3的管抵接構件3f之傾斜面3b沿著管之縱長方向滑動的滑動機構係由導引筒3c構成；且於該導引筒3c的外徑尺寸3w、以及由具有該傾斜面3b的對向之管抵接構件3f所構成之夾持體3的最大外徑尺寸3v中，該夾持體3的最大外徑尺寸3v係設定為小於等於導引筒3c的外徑尺寸3w。

而且，申請專利範圍第3項所載之發明係於該夾持體中，令該狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b方向使既定寬度尺寸3u逐漸放大而成的放大寬度尺寸3x，而使該夾持體3之可呈放射狀任意擴大縮小的管抵接構件3f從狹縫狀間隙3a之既定處附近朝管7的管口部7b方向呈放射狀彎曲或曲折。

而且，申請專利範圍第4項所載之發明係於該夾持體3中，在該夾持體3的管抵接構件3f之管口部7b側的內表面，設有朝管7之軸心方向突出的突起體3e，且為了防止在從管7之管口部7b側外嵌管抵接構件3f時因突起體3e與管7之管口部7b碰撞而造成該管口部7b變形，在該突起體3e設有從突起體3e之頂部3p到管抵接構件3f之前端3o的沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3m或彎曲面。

又，申請專利範圍第5項所載之發明係於具有管抵接構件3f的夾持體3設有限制機構，用來在將該夾持體3固持於夾持體固持構件31時，限制呈放射狀擴大縮小之夾持體3的管抵接構件3f之擴大縮小位置(對夾持體固持構件31進行轉動限制)。

而且，申請專利範圍第6項所載之發明係為了減少與該管抵接構件3f之外表面的傾斜面3b的滑動磨損，而在該導引筒3c之前端內周面，設有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3g或彎曲面，且該夾持體3的管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在未到達該管抵接構件3f之前端3o的位置。

而且，申請專利範圍第7項所載之發明係提供利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法，其由下述步驟所構成：第1步驟，從插通穿過熱交換器之散熱片的管之管口部，將擴管用心軸壓入既定之深度尺寸，而形成既定長度的擴管部；第2步驟，將具有如後述之可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件的熱交換器插通管之夾持體，以包覆狀態外嵌於該擴管部，該管抵接構件係藉由在沿著該擴管用心軸之往復動作方向的縱長方向上設置的複數之既定寬度尺寸的狹縫狀間隙所形成，且該狹縫狀間隙具有從既定處朝該管之管口部方向逐漸放大該既定寬度尺寸的放大寬度尺寸；第3步驟，藉由在形成有設在該管抵接構件之外表面且沿著朝對向之管的管口部側擴大之方向傾斜之傾斜面的管抵接構件之傾斜面上，一面朝管之管口部側滑動一面推壓的滑動機構，使各個管抵接構件朝擴管用心軸之軸心方向縮徑，以逐漸縮短將狹縫狀間隙之既定寬度尺寸從既定處逐漸放大而成的放大寬度尺寸，而藉由各管抵接構件來強固地夾持而固持著管之擴管部的周面部；及第4步驟，於以夾持體之各管抵接構件強固地夾持而固持著該管之擴管部的周面部的狀態下，將擴管用心軸進一步壓入至管內，藉以將散熱片與管一體化。

而且，申請專利範圍第8項所載之發明係於該利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法中，在可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件之管口部側的內表面，設有朝管之軸心方向突出的突起體；且令該狹縫狀間隙形成為具有從既定處朝該管之管口部方向使既定寬度尺寸逐漸放大而成的放大寬度尺寸，而使該可任意擴大縮小的複數之管抵接構件從狹縫狀間隙之既定處附近朝管的管口部方向呈放射狀彎曲或曲折。

而且，申請專利範圍第9項所載之發明係於該利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法中，在該具有管抵接構件3f的夾持體3設有限制機構，用來在將該夾持體3固持於夾持體固持構件31時，限制呈放射狀擴大縮小之夾持體3的管抵接構件3f之擴大縮小位置。

而且，申請專利範圍第10項所載之發明係於該利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法中，以可任意往復方式在該管抵接構件3f之傾斜面3b沿著管之縱長方向滑動的滑動機構係由導引筒3c構成；且於該導引筒3c的外徑尺寸3w、以及由具有該傾斜面3b的對向之管抵接構件3f所構成之夾持體3的最大外徑尺寸3v中，該夾持體3的最大外徑尺寸3v係設定為小於等於導引筒3c的外徑尺寸3w。

而且，申請專利範圍第11項所載之發明係提供空調裝置，其包含有以該利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法所製造的熱交換器。

而且，申請專利範圍第12項所載之發明係提供使用於空調裝置的室外機，該空調裝置包含有以該利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法所製造的熱交換器。

又，申請專利範圍第13項所載之發明係提供熱交換器製造裝置，包含有如後述之熱交換器插通管之夾持體3：其使用於熱交換器製造裝置1，且能以可任意往復動作方式外嵌於可從插通穿過熱交換器5之散熱片6的管7之管口部7b壓入的擴管用心軸2；而且具有可在與該管7之縱長方向交叉的方向上呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f，且在該管抵接構件3f的外表面，形成有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b；而且還具有藉由以可任意往復方式在該管抵接構件3f之傾斜面3b沿著管之縱長方向滑動來使各個管抵接構件3f呈放射狀擴大縮小的滑動機構。又，在該管抵接構件3f之管口部7b側的內表面，設有朝管7之軸心方向突出的突起體3e，且為了防止在從管7之管口部7b側外嵌管抵接構件3f時因突起體3e與管7之管口部7b碰撞而造成該管口部7b變形，在該突起體3e設有從突起體3e之頂部3p到管抵接構件3f之前端3o的沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3m或彎曲面。又，為了減少與該管抵接構件3f之外表面的傾斜面3b的滑動磨損，而在該導引筒3c之前端內周面，設有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3g或彎曲面，且該夾持體3的管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在未到達該管抵接構件3f之前端3o的位置。又，該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f係藉由在沿著擴管用心軸2之往復動作方向的夾持體3之縱長方向上設置的複數之既定寬度尺寸3u的狹縫狀間隙3a所形成，且該狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b方向逐漸放大該既定寬度尺寸3u的放大寬度尺寸3x。

而且，申請專利範圍第14項所載之發明係於使用在該熱交換器製造裝置1的夾持體3中，為了避免到達該夾持體3的管抵接構件3f之前端3o，而將該管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在相較於管抵接構件3f之管口部7b側的內表面所設有突起體3e之形成位置位於前端3o側反向的後方側。

而且，申請專利範圍第15項所載之發明係於使用在該熱交換器製造裝置1的夾持體3中，在該夾持體3設有用來將該夾持體3裝卸於夾持體固持構件31的工具卡止部3j。

而且，申請專利範圍第16項所載之發明係於使用在該熱交換器製造裝置1的夾持體3中，在該夾持體3設有限制機構，用來在將該夾持體3固持於夾持體固持構件31時，限制呈放射狀擴大縮小之夾持體3的管抵接構件3f之擴大縮小位置(對夾持體固持構件3l進行轉動限制)。

而且，申請專利範圍第17項所載之發明係於使用在該熱交換器製造裝置1的夾持體3中，其所採用的滑動機構係由導引筒3c構成，且在導引筒3c設有用來將導引筒3c裝卸於導引筒固持構件3d的工具卡止部3i。

本發明係使用於熱交換器製造裝置1的熱交換器插通管之夾持體3，其能以可任意往復動作方式外嵌於可從插通穿過熱交換器5之散熱片6的管7之管口部7b壓入的擴管用心軸2。該夾持體3具有可在與該管7之縱長方向交叉的方向上呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f，且在管抵接構件3f的外表面，形成有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b；而且該夾持體3能藉由以可任意往復方式在該管抵接構件3f之傾斜面3b沿著管之縱長方向滑動的滑動機構，使各個管抵接構件3f呈放射狀擴大縮小。又，該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f係藉由在沿著擴管用心軸2之往復動作方向的夾持體3之縱長方向上設置的複數之既定寬度尺寸3u的狹縫狀間隙3a所形成，且該狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b方向逐漸放大該既定寬度尺寸3u的放大寬度尺寸3x。因此，在從管7之管口部7b側外嵌管抵接構件3f時，可使得與該管7之管口部7b對向的各管抵接構件3f之最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量，相較於藉由為形成各該管抵接構件3f而在夾持體3之縱長方向上所設有複數之既定寬度尺寸3u的狹縫狀間隙3a所形成之各管抵接構件3f的最大開口直徑與擴大縮小範圍量，更為放大。從而，即使在管7之管口部7b側的擴管部7d的外徑7i與夾持體3本身之內徑或管抵接構件3f間之內徑(設有突起體時，則為突起體間之內徑)大致相同時，或者即使沿著心軸縱長方向的該擴管部7d之軸心方向多少傾斜成與沿著心軸縱長方向的夾持體3之軸心方向偏離時，也可藉由已放大最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量的各管抵接構件3f，來確實地防止管抵接構件3f之前端與管7之管口部7b互相接觸或抵接以致於至少任何一者變形或損壞，為其具有之效果。

而且，本發明係於該夾持體3中，以可任意往復方式在該夾持體3的管抵接構件3f之傾斜面3b沿著管之縱長方向滑動的滑動機構係由導引筒3c構成；且於該導引筒3c的外徑尺寸3w、以及由具有該傾斜面3b的對向之管抵接構件3f所構成之夾持體3的最大外徑尺寸3v中，該夾持體3的最大外徑尺寸3v係設定為小於等於導引筒3c的外徑尺寸3w。藉此，可於使得藉由既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a所形成各管抵接構件3f的最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量相較於既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a放大的狀態下，將該管抵接構件3f收納於導引筒3c的外徑尺寸3w內。因此，於因應髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔或者所插通穿過之各直管的間隔比起習知間隔顯著變窄的情形而縮短各導引筒3c的間隔時，同樣在藉由接鄰之各個導引筒3c的內部所收納各夾持體3的各個管抵接構件3f來作動成固持著管7之管口部7b側的擴管部7d時，也能確實地防止接鄰之管抵接構件3f接觸或抵接，為其具有之效果。

而且，本發明係於該夾持體3中，令該狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b方向使既定寬度尺寸3u逐漸放大而成的放大寬度尺寸3x，而使該夾持體3之可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f從狹縫狀間隙3a之既定處附近朝管7的管口部7b方向呈放射狀彎曲或曲折。因此，即便使得藉由既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a所形成各管抵接構件3f之最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量，藉由放大寬度尺寸3x而相較於既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a放大，仍可藉由各管抵接構件3f之彎曲或曲折而成的傾斜面3b，令導引筒3c更順利地滑動，而提高零件的耐久性。不僅如此，也可與導引筒3c的滑動距離成比例，而對於各管抵接構件3f，輕易且確實地將從最大開口直徑3y到最小開口直徑(各管抵接構件3f之反放射狀的收縮量依管之擴管部的外徑而不同，係所謂固持動作時)的擴大縮小範圍量調整成最大，為其具有之效果。

而且，本發明係於該夾持體3中，在該夾持體3的管抵接構件3f之管口部7b側的內表面，設有朝管7之軸心方向突出的突起體3e，且為了防止在從管7之管口部7b側外嵌管抵接構件3f時因突起體3e與管7之管口部7b碰撞而造成該管口部7b變形，在該突起體3e設有從突起體3e之頂部3p到管抵接構件3f之前端3o的沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3m或彎曲面。因此，即使在管7之管口部7b與管抵接構件3f之突起體3e互相接觸或抵接的情形，也能藉由該傾斜面3m或彎曲面而令突起體3e順利地沿著管7的管口部7b滑動，於是可確實地防止具有突起體3e的管抵接構件3f及管7的管口部7b變形或損壞，為其具有之效果。

又，本發明係於該具有管抵接構件3f的夾持體3設有用來在將該夾持體3固持於夾持體固持構件31時限制呈放射狀擴大縮小之夾持體3的管抵接構件3f之擴大縮小位置(對夾持體固持構件31進行轉動限制)的限制機構時，在例如插通穿過熱交換器5之散熱片6的管7之擴管部7d附近所設有端板(未圖示)的形狀或者所插通穿過之相鄰的各管7之距離接近的情形等，能將夾持體3固持於可避免在各個夾持體3的管抵接構件3f呈放射狀擴徑時任一個夾持體3轉動以致相鄰之夾持體3的管抵接構件3f接觸或抵接的位置，甚至可確實地防止因相鄰之夾持體3的各個管抵接構件3f接觸或抵接以致損壞，或者防止由於該管抵接構件3f而造成熱交換器5之端板變形等，為其具有之效果。

而且，本發明係於該導引筒3c及夾持體3中，為了減少與該管抵接構件3f之外表面的傾斜面3b的滑動磨損，而在該導引筒3c之前端內周面，設有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3g或彎曲面，且該夾持體3的管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在未到達該管抵接構件3f之前端3o的位置。因此，即使於髮夾管的管間隔或相鄰之各髮夾管的間隔比起習知間隔顯著變窄的情形，同樣能在使各管抵接構件3f縮徑時，在該夾持體導引筒3c到達管抵接構件3f的前端3o之前，結束藉由夾持體導引筒3c朝管口部7b側方向的移動來使各管抵接構件3f縮徑。於是，將外嵌於具有管抵接構件3f之夾持體3的夾持體導引筒3c之外徑尺寸3q設定為：以擴管時藉由狹縫狀間隙3a而縮徑的對向之管抵接構件3f的各傾斜面3b之頂部間距離為外徑尺寸3n的基準直徑(若從夾持體導引筒3c看來則為其本身的內徑尺寸3r)時，可將在管抵接構件3f縮徑時形成外徑尺寸3n的擴管作用處3s設定在從該管抵接構件3f之前端3o往反管口部7b側方向相隔3t的位置。於是，可使夾持體導引筒3c的內徑尺寸3r恰縮小該相隔的距離，結果夾持體導引筒3c的外徑尺寸3q自然也可縮小。甚至，即使於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔或者所插通穿過之各直管的間隔顯著變窄的情形，也可在從各直管或髮夾管7之管口部7b外嵌具有該夾持體導引筒3c的夾持體3之管抵接構件3f時，利用外徑尺寸3q變小的夾持體導引筒3c來避免相鄰之各夾持體導引筒3c抵接，因此具有如下之效果：基於節約能源或降低成本之目的，而能精良地製造出後述之熱交換器5，該熱交換器5被小型化(細管等)，不僅使插通穿過熱交換器之散熱片的直管或各髮夾管7的間隔，或在散熱片6插通成交錯狀之各直管或各髮夾管7的間隔顯著變窄，且使各該直管或各該髮夾管以3列、4列等之複數列插通穿過散熱片6時之各管的間隔顯著變窄。

而且，依本發明之該熱交換器製造裝置1，包含有如後述之熱交換器插通管之夾持體3：其能以可任意往復動作方式外嵌於可從插通穿過熱交換器5之散熱片6的管7之管口部7b壓入的擴管用心軸2；而且具有可在與該管7之縱長方向交叉的方向上呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f，且在該管抵接構件3f的外表面，形成有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b；而且還具有藉由以可任意往復方式在該管抵接構件3f之傾斜面3b沿著管的縱長方向滑動而使各個管抵接構件3f呈放射狀擴大縮小的滑動機構。又，在該管抵接構件3f之管口部7b側的內表面，設有朝管7之軸心方向突出的突起體3e，且為了防止在從管7之管口部7b側外嵌管抵接構件3f時因突起體3e與管7之管口部7b碰撞而造成該管口部7b變形，在該突起體3e設有從突起體3e之頂部3p到管抵接構件3f之前端3o的沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3m或彎曲面。又，為了減少與該管抵接構件3f之外表面的傾斜面3b的滑動磨損，而在該導引筒3c之前端內周面，設有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3g或彎曲面，且該夾持體3的管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在未到達該管抵接構件3f之前端3o的位置。又，該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f係藉由在沿著擴管用心軸2之往復動作方向的夾持體3之縱長方向上設置的複數之既定寬度尺寸3u的狹縫狀間隙3a所形成，且該狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b方向逐漸放大該既定寬度尺寸3u的放大寬度尺寸3x。因此，在從管7之管口部7b側外嵌管抵接構件3f時，可使得與該管7之管口部7b對向的各管抵接構件3f之最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量，相較於藉由為形成各該管抵接構件3f而在夾持體3之縱長方向上所設有複數之既定寬度尺寸3u的狹縫狀間隙3a所形成之各管抵接構件3f的最大開口直徑與擴大縮小範圍量，更為放大。從而，即使在管7之管口部7b側的擴管部7d的外徑7i與夾持體3本身之內徑或管抵接構件3f間之內徑(設有突起體時，則為突起體間之內徑)大致相同時，或者即使沿著心軸縱長方向的該擴管部7d之軸心方向多少傾斜成與沿著心軸縱長方向的夾持體3之軸心方向偏離時，也可藉由已放大最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量的各管抵接構件3f，來確實地防止管抵接構件3f之前端與管7之管口部7b互相接觸或抵接以致於至少任何一者變形或損壞，為其具有之效果。

而且，本發明係於形成上述構成之熱交換器製造裝置1中，在進行擴管的熱交換器5之髮夾管7的管徑依熱交換器5之樣式種類而不同的情形，夾持體3的各個管抵接構件3f也會藉由設在該管抵接構件3f間的狹縫狀間隙3a而自動調整成與管徑吻合。並且，設於該管抵接構件3f的突起體3e推壓髮夾管7之管口部7b側所形成的擴管部7d之周面部7e，而於該周面部7e在管7之軸心方向上形成膨脹突出部7g，以利用管抵接構件3f更強固地夾持而固持；藉此可更確實地設定管口部7b於擴管時的基準位置，而能藉由具有更高精度的擴管作業，來生產尺寸精度極高之更高品質的熱交換器。不僅如此，即使於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔比起習知間隔顯著變窄的情形，也由於該夾持體3的管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在未到達該管抵接構件3f之前端3o的位置，因此於使各管抵接構件3f縮徑時，能在該夾持體導引筒3c到達管抵接構件3f的前端3o之前，結束藉由夾持體導引筒3c朝管口部7b側方向的移動來使各管抵接構件3f縮徑。

因此，將外嵌於具有管抵接構件3f之夾持體3的夾持體導引筒3c之外徑尺寸3q設定為：以擴管時藉由狹縫狀間隙3a而縮徑的對向之管抵接構件3f的各傾斜面3b之頂部間距離為外徑尺寸3n的基準直徑(若從夾持體導引筒3c看來則為其本身的內徑尺寸3r)時，可將在管抵接構件3f縮徑時形成外徑尺寸3n的擴管作用處3s設定在從該管抵接構件3f之前端3o往反管口部7b側方向相隔3t的位置。於是，可使夾持體導引筒3c的內徑尺寸3r恰縮小該相隔的距離，結果夾持體導引筒3c的外徑尺寸3q自然也可縮小。甚至，即使於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔或者所插通穿過之各直管的間隔比起習知間隔顯著變窄的情形，同樣可在從各直管或各髮夾管7之管口部7b外嵌具有該夾持體導引筒3c的夾持體3之管抵接構件3f時，利用外徑尺寸3q變小的夾持體導引筒3c來避免相鄰之各夾持體導引筒3c抵接，因此具有如下之效果：基於節約能源或降低成本之目的，而能精良地製造出後述之熱交換器5，該熱交換器5被小型化(細管等)，不僅使插通穿過熱交換器之散熱片的直管或髮夾管7的間隔，或在散熱片6插通成交錯狀之各直管或各髮夾管7的間隔顯著變窄，且使各該直管或各該髮夾管以3列、4列等之複數列插通穿過散熱片6時之各管的間隔顯著變窄。

而且，本發明係於形成上述構成之熱交換器製造裝置1中，為了避免到達夾持體3的管抵接構件3f之前端3o，而將該管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在相較於管抵接構件3f之管口部7b側的內表面所設有突起體3e之形成位置位於前端3o側反向的後方側，因此可將在管抵接構件3f縮徑時形成外徑尺寸3n的擴管作用處3s設定在從該管抵接構件3f之前端3o朝反管口部7b側方向間隔最遠而相隔3t的位置。於是，可使夾持體導引筒3c的內徑尺寸3r恰縮小該相隔的距離而成為最小，結果夾持體導引筒3c的外徑尺寸3q也可設定為最小。甚至，即使於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔或者所插通穿過之各直管的間隔極度變小的情形，也可在從各直管或各髮夾管7之管口部7b外嵌具有該夾持體導引筒3c的夾持體3之管抵接構件3f時，利用外徑尺寸3q變得最小的夾持體導引筒3c來避免相鄰之各夾持體導引筒3c抵接，因此具有如下之特別效果：基於節約能源或降低成本之目的，而能最精良地製造出後述之熱交換器5，該熱交換器5被超小型化(極細管等)，不僅使插通穿過熱交換器之散熱片的直管或髮夾管7的間隔，或在散熱片6插通成交錯狀之各直管或各髮夾管7的間隔極度變窄，且使各該直管或各該髮夾管以3列、4列等之複數列插通穿過散熱片6時之各管的間隔極度變窄。

而且，本發明係於形成上述構成之熱交換器製造裝置中，由於在夾持體3設有用來將該夾持體3裝卸於夾持體固持構件31的工具卡止部3j，因此不僅可僅藉由將例如螺絲起子等之工具卡止在此種工具卡止部3j而使其旋轉，來進行因磨損等而須要的夾持體3之更換，且可因應於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔，或者所插通穿過之各直管的間隔或管徑等，而簡單又確實地在極短時間內進行夾持體3的更換作業，為其具有之特別效果。

又，本發明係於形成上述構成之熱交換器製造裝置1中，於該夾持體3設有用來在將該夾持體3固持於該夾持體固持構件31時限制呈放射狀擴大縮小之夾持體3的管抵接構件3f之擴大縮小位置的限制機構時，在例如插通穿過熱交換器5之散熱片6的管7之擴管部7d附近所設有端板(未圖示)的形狀或者所插通穿過之相鄰的各管7之距離接近的情形等，能將夾持體3固持於可避免在各個夾持體3的管抵接構件3f呈放射狀擴徑時任一個夾持體3轉動以致相鄰之夾持體3的管抵接構件3f接觸或抵接的位置，甚至可確實地防止因相鄰之夾持體3的各個管抵接構件3f接觸或抵接以致損壞，或者防止由於該管抵接構件3f造成熱交換器5之端板變形等，為其具有之效果。

而且，本發明係於形成上述構成之熱交換器製造裝置1中，由於在導引筒3c設有用來將導引筒3c裝卸於導引筒固持構件3d的工具卡止部3i，不僅可僅藉由將例如螺絲起子等之工具卡止在此種工具卡止部3i而使其旋轉，來進行因磨損等而須要的導引筒3c之更換，且可因應於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔，或者所插通穿過之各直管的間隔或管徑等，而簡單又確實地在極短時間內進行導引筒3c的更換作業，為其具有之特別效果。

<實施發明之最佳形態>

以下，說明本發明的熱交換器插通管之夾持體、及利用該夾持體的熱交換器之製造方法與裝置、以及具有所製造之熱交換器的空調裝置及/或其室外機之一實施形態。

此一實施形態中，針對利用包含有滑動機構使用夾持體導引筒且以可任意滑動方式外嵌有該導引筒之夾持體的熱交換器製造裝置來製造小型化的熱交換器，或者製造不僅具有管徑不同之各種插通管且各管之間隔顯著變窄的熱交換器的情形等進行說明。至於該熱交換器製造裝置的各部構成，省略與習知構成相同之處的說明。又，關於包含有下述管抵接構件之構成的夾持體的一實施形態，以下就與先說明之夾持體之管抵接構件本身構成的一實施形態之間作用效果的差異，另外說明於後；該管抵接構件係為了形成夾持體的管抵接構件，而既定寬度尺寸之狹縫狀間隙具有從既定處朝管之管口部方向逐漸放大該既定寬度尺寸的放大寬度尺寸。

首先，作為包含有熱交換器插通管之夾持體之管抵接構件本身及導引筒的用來實現熱交換器製造方法的熱交換器製造裝置之一實施形態，如圖1所示，於載置台1c載置熱交換器5(插通成交錯狀或3列、4列等之複數列的髮夾管7(未圖示))；該熱交換器5係基於節約能源或降低成本之目的而小型化(細管等)，並且在散熱片6有髮夾管7插通成例如交錯狀或3列、4列等之複數列，而使該髮夾管7的各管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔顯著變窄。然後，放下位於上方的推壓板11，以將該熱交換器5推壓固定在與載置台1c之間。

接著，對於與該插通在熱交換器5之散熱片6的髮夾管7之髮夾部7c對向而設有既定數目的一對夾持體4a，令具有該夾持體4a之夾持體移動裝置4的往復式壓力缸筒4f動作，而使底座4d沿著導引軌12前進(未圖示)，並且令驅動壓力缸筒4e驅動，而以該各一對夾持體4a的平面觀察大致呈舌片狀之凹部4g，如圖11所示般地分別夾持從熱交換器5之散熱片6所突出的各髮夾管7之髮夾部7c。但此時，為了更強固地阻斷髮夾管7於擴管時的收縮，而在該各一對夾持體4a之互相對向的平面觀察大致呈舌片狀的凹部4g之內表面部，對向而設有平面觀察大致呈舌狀的凸狀部位4c。該凸狀部位4c用來阻斷該髮夾部7c迴繞至大致U字狀內周面部而朝該大致U字狀內周面部的收縮方向移動。

再來，如圖2(c)所示，從各該髮夾管7的管口部7b，將各擴管用心軸2壓入既定之深度尺寸(箭頭A)，而形成既定長度的擴管部7d，然後藉著夾持體固持構件3l，使夾持體3從髮夾管7的管口部7b側前進(箭頭B)到該擴管部7d的周面部7e，藉此利用夾持體3之可任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f以包覆狀態外嵌該周面部7e。

其後，當藉著導引筒固持構件3d，使該複數之管抵接構件3f所外嵌的夾持體導引筒3c沿著與擴管用心軸2之前進方向相同的方向前進(箭頭C)時，對於設在該夾持體3的各管抵接構件3f之外表面且沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b，夾持體導引筒3c一面於該傾斜面3b滑動一面進行推壓，而藉由既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a的各個距離空間，來使各個該管抵接構件3f朝擴管用心軸2的軸心方向縮徑，亦即呈反放射狀縮徑，以令各該管抵接構件3f強固地夾持而固持著髮夾管7的擴管部7d之周面部7e。又，此種包含有夾持體導引筒3c及管抵接構件3f的夾持體3係使用如後述圖3～圖5者，尤其管抵接構件3f如圖2(d)所示般，在與髮夾管7之擴管部7d抵接的位置，設置可藉由推壓(箭頭D)所固持的擴管部7d之周面部7e而於該髮夾管7的管內周部7f在心軸2之軸心方向上形成膨脹突出部7g的突起體3e(圖2(d)所說明之突起體3e與圖3～圖5之突起體3e相較雖形狀多少不同，但具有相同的作用)，藉以能更強固地夾持而固持著擴管部7d之周面部7e，而更確實地設定管口部7b於擴管時的基準位置。當於此狀態下再度使該擴管用心軸2朝髮夾管7的髮夾部7c側前進時，不僅可藉由固持著髮夾部7c與管口部7b兩者，而將髮夾管7全長的收縮限於最小限度，且能製造具有更高精度之尺寸精度極高的高品質的熱交換器。

又，於包含如上述圖3～圖5所示之夾持體3及導引筒3c的熱交換器製造裝置，製造髮夾管7之各管間隔或相鄰各髮夾管7之間隔顯著變窄的熱交換器5時，該熱交換器製造裝置1包含有如後述之熱交換器插通管的夾持體3，該夾持體3能以可任意往復動作方式外嵌於可從插通穿過熱交換器5之散熱片6的管7之管口部7b壓入的擴管用心軸2；且該夾持體3具有可在與該管7之縱長方向交叉的方向上呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f，且在該管抵接構件3f的外表面，形成有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b；且該夾持體3還具有藉由以可任意往復方式在該管抵接構件3f之傾斜面3b沿著管的縱長方向滑動而使各個管抵接構件3f呈放射狀擴大縮小的導引筒3c。又，在該管抵接構件3f之管口部7b側的內表面，設有朝管7之軸心方向突出的突起體3e，且為了防止在從管7之管口部7b側外嵌管抵接構件3f時因突起體3e與管7之管口部7b碰撞而造成該管口部7b變形，在該突起體3e設有從突起體3e之頂部3p到管抵接構件3f之前端3o的沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3m或彎曲面。又，為了減少與該管抵接構件3f之外表面的傾斜面3b的滑動磨損，而在該導引筒3c之前端內周面，設有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3g或彎曲面，而且該夾持體3的管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在未到達該管抵接構件3f之前端3o的位置。因此，在進行擴管的熱交換器5之髮夾管7的管徑依熱交換器5的樣式種類而多少不同時，如圖5所示般，藉著夾持體固持構件3l(未圖示)，令夾持體3前進而外嵌於例如具有作為某種基準之既定管徑7h的管7之擴管部7d後，藉著導引筒固持構件3d，令夾持體導引筒3c朝管7的管口部7b側前進(箭頭J)。藉此，該夾持體3的各個管抵接構件3f藉由設在該管抵接構件3f間的既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a的空間距離，而以縮徑動作(箭頭K)來固持既定管徑7H的管7之擴管部7d。而且，設於該管抵接構件3f的突起體3e推壓該擴管部7d的周面部7e，而於該周面部7e在管7之軸心方向上形成膨脹突出部7g(未圖示)，以利用管抵接構件3f更強固地夾持而固持；藉此可更確實地設定管口部7b於擴管時的基準位置，而能藉由具有更高精度的擴管作業，來生產尺寸精度極高之更高品質的熱交換器。不僅如此，即使於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔比起習知間隔顯著變窄的情形，也由於該夾持體3的管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在未到達該管抵接構件3f之前端3o的位置，因此於使各管抵接構件3f縮徑時，能在該夾持體導引筒3c到達管抵接構件3f的前端3o之前，結束藉由夾持體導引筒3c朝管口部7b側方向的移動來使各管抵接構件3f縮徑。

因此，於擴管時，將外嵌於具有管抵接構件3f之夾持體3的夾持體導引筒3c之外徑尺寸3q設定為：以藉由既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a而縮徑的對向之管抵接構件3f的各傾斜面3b之頂部間距離為外徑尺寸3n的基準直徑(若從夾持體導引筒3c看來則為其本身的內徑尺寸3r)時，可將在管抵接構件3f縮徑時形成外徑尺寸3n的擴管作用處3s設定在從該管抵接構件3f之前端3o往反管口部7b側方向相隔3t的位置。於是，可使夾持體導引筒3c的內徑尺寸3r恰縮小該相隔的距離，結果夾持體導引筒3c的外徑尺寸3q自然也可縮小。甚至，即使於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔或者所插通穿過之各直管的間隔比起習知間隔顯著變窄的情形，同樣可在從各直管或髮夾管7之管口部7b外嵌具有該夾持體導引筒3c的夾持體3之管抵接構件3f時，利用外徑尺寸3q變小的夾持體導引筒3c來避免相鄰之各夾持體導引筒3c抵接，因此具有如下之優點：基於節約能源或降低成本之目的，而能精良地製造出後述之熱交換器5，該熱交換器5被小型化(細管等)，不僅使插通穿過熱交換器之散熱片的直管或髮夾管7的間隔，或在散熱片6插通成交錯狀之各直管或各髮夾管7的間隔顯著變窄，且使各該直管或各該髮夾管以3列、4列等之複數列插通穿過散熱片6時之管的間隔顯著變窄。

又，圖3～圖5中，如上述為了避免到達夾持體3的管抵接構件3f之前端3o，而將該管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在相較於管抵接構件3f之管口部7b側的內表面所設有突起體3e之形成位置位於前端3o側反向的後方側時，可將在管抵接構件3f縮徑時形成外徑尺寸3n的擴管作用處3s設定在從該管抵接構件3f之前端3o朝反管口部7b側方向間隔最遠而相隔3t的位置。於是，可使夾持體導引筒3c的內徑尺寸3r恰縮小該相隔的距離而成為最小，結果夾持體導引筒3c的外徑尺寸3q也可設定為最小。甚至，即使於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔或者所插通穿過之各直管的間隔極度變小的情形，也可在從各直管或各髮夾管7之管口部7b外嵌具有該夾持體導引筒3c的夾持體3之管抵接構件3f時，利用外徑尺寸3q變得最小的夾持體導引筒3c來避免相鄰之各夾持體導引筒3c抵接，因此具有如下之優點：基於節約能源或降低成本之目的，而能最精良地製造出後述之熱交換器5，熱交換器5被超小型化(極細管等)，不僅使插通穿過熱交換器之散熱片的直管或髮夾管7的間隔，或在散熱片6插通成交錯狀之各直管或各髮夾管7的間隔極度變窄，且使各該直管或各該髮夾管以3列、4列等之複數列插通穿過散熱片6時之各管的間隔極度變窄。

而且，在形成上述構成之夾持體3設有用來將該夾持體3裝卸於夾持體固持構件3l的工具卡止部3j的情形，不僅可僅藉由將例如螺絲起子等之工具卡止在此種工具卡止部3j而使其旋轉，來進行因磨損等而須要的夾持體3之更換，且可因應於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔，或者所插通穿過之各直管的間隔或管徑等，而簡單又確實地在極短時間內進行夾持體3的更換作業，為其優點。

而且，在形成上述構成之導引筒3c設有用來將該導引筒3c裝卸於導引筒固持構件3d的工具卡止部3i的情形，不僅可僅藉由將例如螺絲起子等之工具卡止在此種工具卡止部3i而使其旋轉，來進行因磨損等而須要的導引筒3c之更換，且可因應於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔，或者所插通穿過之各直管的間隔或管徑等，而簡單又確實地在極短時間內進行導引筒3c的更換作業，為其優點。

接著，就本發明的熱交換器插通管之夾持體，說明包含有下述管抵接構件的夾持體之一實施形態，該管抵接構件係為了形成該夾持體的管抵接構件，而既定寬度尺寸之狹縫狀間隙具有從既定處朝管之管口部方向逐漸放大該既定寬度尺寸的放大寬度尺寸。

圖6中，該用來實現熱交換器製造方法之熱交換器製造裝置所使用的熱交換器插通管之夾持體3，其能以可任意往復動作方式外嵌於可從插通穿過熱交換器5之散熱片6的管7之管口部7b壓入的擴管用心軸2。該夾持體3具有可在與該管7之縱長方向交叉的方向上呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f，且在該管抵接構件3f的外表面，形成有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3b；而且該夾持體3能藉由以可任意往復方式在該管抵接構件3f之傾斜面3b沿著管之縱長方向滑動的滑動機構，使各個管抵接構件3f呈放射狀擴大縮小。又，該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f係藉由在沿著擴管用心軸2之往復動作方向的夾持體3之縱長方向上設置的複數之既定寬度尺寸3u的狹縫狀間隙3a所形成。此構成中，於該狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b方向逐漸放大該既定寬度尺寸3u的放大寬度尺寸3x的情形，在從管7之管口部7b側外嵌管抵接構件3f時，可使得與該管7之管口部7b對向的各管抵接構件3f之最大開口直徑3y(箭頭M)與擴大縮小範圍量(空間距離)，相較於藉由為形成各該管抵接構件3f而在夾持體3之縱長方向上所設有複數之既定寬度尺寸3u的狹縫狀間隙3a所形成之各管抵接構件3f的最大開口直徑與擴大縮小範圍量(空間距離)，大幅地放大。

因此，如圖7(a)所示，即使例如具有作為某種基準之既定管徑7h的管7多少傾斜成沿著心軸縱長方向之該管7的擴管部7d之軸心方向與沿著心軸2之縱長方向的夾持體3之軸心方向偏離，也可藉由已大幅放大最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量的各管抵接構件3f，來確實地防止管抵接構件3f之前端與管7之管口部7b互相接觸或抵接以致於至少任何一者變形或損壞，為其優點。

甚且，如圖7(b)所示，於夾持體3之狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b方向逐漸放大該既定寬度尺寸3u的放大寬度尺寸3x的情形，即使在管7之管口部7b側的擴管部7d的外徑7i為與夾持體3本身之內徑或管抵接構件3f之內徑(設有突起體時，則為突起體間之內徑)大致相同的直徑7i(相較於作為某種基準之既定管徑7h係大直徑)時，也可藉由已放大最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量的各管抵接構件3f，來確實地防止管抵接構件3f之前端與管7之管口部7b互相接觸或抵接以致於至少任何一者變形或損壞，為其優點。

而且，形成上述構成之夾持體3，在藉由該狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b方向逐漸放大該既定寬度尺寸3u的放大寬度尺寸3x，而令該夾持體3之可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件3f從狹縫狀間隙3a之既定處附近朝管7的管口部7b方向呈放射狀彎曲或曲折時，即便使得藉由既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a所形成各管抵接構件3f之最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量，藉由放大寬度尺寸3x而相較於既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a放大成為最大值時，仍可藉由各管抵接構件3f之彎曲或曲折而成的傾斜面3b，令導引筒3c更順利地滑動，而提高零件的耐久性。不僅如此，也可與導引筒3c的滑動距離成比例，而對於各管抵接構件3f，輕易且確實地將從最大開口直徑3y到最小開口直徑(各管抵接構件3f之反放射狀的收縮量依管之擴管部的外徑而不同，係所謂固持動作時)的擴大縮小範圍量調整成最大，為其優點。

又，形成上述構成之夾持體3，在該夾持體3的管抵接構件3f之管口部7b側的內表面，設有朝管7之軸心方向突出的突起體3e。並且，為了防止在從管7之管口部7b側外嵌管抵接構件3f時因突起體3e與管7之管口部7b碰撞而造成該管口部7b變形，在該突起體3e設有從突起體3e之頂部3p到管抵接構件3f之前端3o的沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3m或彎曲面。因此，即使在管7之管口部7b與管抵接構件3f之突起體3e互相接觸或抵接的情形，也能藉由該傾斜面3m或彎曲面而令突起體3e順利地沿著管7的管口部7b滑動，於是可確實地防止具有突起體3e的管抵接構件3f及管7的管口部7b變形或損壞，為其優點。

又，形成上述構成之夾持體3及導引筒3c，為了減少與該管抵接構件3f之外表面的傾斜面3b的滑動磨損，而在該導引筒3c之前端內周面，設有沿著朝對向之管7的管口部7b側擴大之方向傾斜的傾斜面3g或彎曲面。而且，該夾持體3的管抵接構件3f之外表面所設有的傾斜面3b設在未到達該管抵接構件3f之前端3o的位置。因此，即使於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔比起習知間隔顯著變窄的情形，也可在使各管抵接構件3f縮徑時，在該夾持體導引筒3c到達管抵接構件3f的前端3o之前，結束藉由夾持體導引筒3c朝管口部7b側方向的移動來使各管抵接構件3f縮徑。因此，將外嵌於具有管抵接構件3f之夾持體3的夾持體導引筒3c之外徑尺寸3q設定為：以擴管時藉由狹縫狀間隙3a而縮徑的對向之管抵接構件3f的各傾斜面3b之頂部間距離為外徑尺寸3n的基準直徑(若從夾持體導引筒3c看來則為其本身的內徑尺寸3r)時，可將在管抵接構件3f縮徑時形成外徑尺寸3n的擴管作用處3s設定在從該管抵接構件3f之前端3o往反管口部7b側方向相隔3t的位置。於是，可使夾持體導引筒3c的內徑尺寸3r恰縮小該相隔的距離，結果夾持體導引筒3c的外徑尺寸3q自然也可縮小。甚至，即使於髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔或者所插通穿過之各直管的間隔比起習知間隔顯著變窄的情形，也可在從各直管或髮夾管7之管口部7b外嵌具有該夾持體導引筒3c的夾持體3之管抵接構件3f時，利用外徑尺寸3q變小的夾持體導引筒3c來避免相鄰之各夾持體導引筒3c抵接，因此具有如下之優點：基於節約能源或降低成本之目的，而能精良地製造出後述之熱交換器5，該熱交換器5被小型化(細管等)，不僅使插通穿過熱交換器之散熱片的直管或髮夾管7的間隔，或在散熱片6插通成交錯狀之各直管或各髮夾管7的間隔顯著變窄，且使各該直管或各該髮夾管以3列、4列等之複數列插通穿過散熱片6時之各管的間隔顯著變窄。

而且，如圖8所示，該夾持體3中，以可任意往復方式在該夾持體3的管抵接構件3f之傾斜面3b的縱長方向上滑動的滑動機構係使用導引筒3c，且於該導引筒3c的外徑尺寸3w、以及由具有該傾斜面3b的對向之管抵接構件3f所構成之夾持體3的最大外徑尺寸3v中，該夾持體3的最大外徑尺寸3v係設定為小於等於導引筒3c的外徑尺寸3w。藉此，可於使得藉由既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a所形成各管抵接構件3f的最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量相較於既定寬度尺寸3u之狹縫狀間隙3a放大的狀態下，將該管抵接構件3f收納於導引筒3c的外徑尺寸3w內。因此，於因應髮夾管7的管間隔或相鄰之各髮夾管7的間隔或者所插通穿過之各直管的間隔比起習知間隔顯著變窄的情形而縮短各導引筒3c的間隔時，同樣在藉由接鄰之各個導引筒3c的內部所收納各夾持體3的各個管抵接構件3f來作動成固持著管7之管口部7b側的擴管部7d時，也能確實地防止接鄰之管抵接構件3f接觸或抵接，為其優點。

而且，如圖9所示，於該具有管抵接構件3f的夾持體3設有用來在將該夾持體3固持於夾持體固持構件31時限制呈放射狀擴大縮小之夾持體3的管抵接構件3f之擴大縮小位置(對夾持體固持構件31進行轉動限制)的缺口部N、凹部(未圖示)、凸部(未圖示)等限制機構時(在此雖未圖示，係對應於夾持體3的限制機構，而使夾持體固持構件31或其他零件等所具備構件抵接或接觸至此種限制機構，藉以保持限制狀態)，在例如插通穿過熱交換器5之散熱片6的管7之擴管部7d附近所設有端板(未圖示)的形狀或者所插通穿過之相鄰的各管7之距離接近的情形等，能將夾持體3固持於可避免在各個夾持體3的管抵接構件3f呈放射狀擴徑時任一個夾持體3轉動以致相鄰之夾持體3的管抵接構件3f接觸或抵接的位置，甚至可確實地防止因相鄰之夾持體3的各個管抵接構件3f接觸或抵接以致損壞，或者防止由於該管抵接構件3f而造成熱交換器5之端板變形等，為其優點。

因此，使用形成上述構成之熱交換器製造裝置，利用下述熱交換器之製造方法來製造熱交換器時，於狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b方向逐漸放大該既定寬度尺寸3u的放大寬度尺寸3x的情形，在從管7之管口部7b側外嵌管抵接構件3f時，可使得與該管7之管口部7b對向的各管抵接構件3f之最大開口直徑3y(箭頭M)與擴大縮小範圍量(空間距離)，相較於藉由為形成各該管抵接構件3f而在夾持體3之縱長方向上所設有複數之既定寬度尺寸3u的狹縫狀間隙3a所形成之各管抵接構件3f的最大開口直徑與擴大縮小範圍量(空間距離)，大幅地放大。該熱交換器之製造方法由下述步驟所構成：第1步驟，從插通穿過熱交換器之散熱片的管之管口部，將擴管用心軸壓入既定之深度尺寸，而形成既定長度的擴管部；第2步驟，將具有如後述之可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件的熱交換器插通管之夾持體，以包覆狀態外嵌於該擴管部，該管抵接構件係藉由在沿著該擴管用心軸之往復動作方向的縱長方向上設置的複數之既定寬度尺寸的狹縫狀間隙所形成，且該狹縫狀間隙具有從既定處朝該管之管口部方向逐漸放大該既定寬度尺寸的放大寬度尺寸；第3步驟，藉由在形成有設在該管抵接構件之外表面且沿著朝對向之管的管口部側擴大之方向傾斜之傾斜面的管抵接構件之傾斜面上，一面朝管之管口部側滑動一面推壓的滑動機構，使各個管抵接構件朝擴管用心軸之軸心方向縮徑，以逐漸縮短將狹縫狀間隙之既定寬度尺寸從既定處逐漸放大而成的放大寬度尺寸，而藉由各管抵接構件來強固地夾持而固持著管之擴管部的周面部；及第4步驟，於以夾持體之各管抵接構件強固地夾持而固持著該管之擴管部的周面部的狀態下，將擴管用心軸進一步壓入至管內，藉以將散熱片與管一體化。

於是，如以該圖7(a)所說明，即使例如具有作為某種基準之既定管徑7h的管7多少傾斜成沿著心軸縱長方向之該管7的擴管部7d之軸心方向與沿著心軸2之縱長方向的夾持體3之軸心方向偏離，也可藉由已大幅放大最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量的各管抵接構件3f，來確實地防止管抵接構件3f之前端與管7之管口部7b互相接觸或抵接以致於至少任何一者變形或損壞，為其優點。

而且，於利用該製造方法來製造熱交換器的情形，如以該圖7(b)所說明，於夾持體3之狹縫狀間隙3a形成為具有從既定處朝該管7之管口部7b方向逐漸放大該既定寬度尺寸3u的放大寬度尺寸3x的情形，即使在管7之管口部7b側的擴管部7d的外徑7i為與夾持體3本身之內徑或管抵接構件3f間之內徑(設有突起體時，則為突起體間之內徑)大致相同的直徑7i(相較於作為某種基準之既定管徑7h係大直徑)時，也可藉由已放大最大開口直徑3y與擴大縮小範圍量的各管抵接構件3f，來確實地防止管抵接構件3f之前端與管7之管口部7b互相接觸或抵接以致於至少任何一者變形或損壞，為其優點。

因此，如圖10(a)所示般，將以採用該熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法所製造的熱交換器5與送風機等各種裝置一同收納於既定之機殼20a，而收納在空調裝置20而販售；或者如同圖(b)所示般，將所製造的熱交換器5收納在空調裝置20所使用的室外機21而販售時，可藉著縮小各種插通管之管徑或者/以及縮窄相鄰之管的間隔而小型化的熱交換器，以大幅降低物流成本或產品成本，為其優點。

又，如上述般將以本發明之製造方法所製造的熱交換器5使用於空調裝置20、或空調裝置20所使用之室外機21的情形，此種空調裝置可為所謂空氣處理機或風機盤管的中央式空調裝置，也可為所謂箱型空氣調節機或房間空氣調節機的個別式空調裝置。總之，只要是使用熱交換器的空調裝置即可，其具體的構造、形狀、種類、大小、系統構成等也完全不限定，係屬當然。又，依本發明之製造方法所製造的熱交換器可使用於各種領域的產品，使用領域、販售領域等也完全不限定。

而且，於上述一實施形態中，並非必要在熱交換器5的散熱片6插通多數之髮夾管7，例如也可在熱交換器5的散熱片6插通多數直管(未圖示)，且所使用之管的材質、形狀、種類、支數、插通類型等也完全不限定。

而且，於上述一實施形態中，具備有包含管抵接構件3f且以可任意滑動方式外嵌有夾持體導引筒3c之夾持體3的熱交換器製造裝置，已說明係所謂橫型擴管裝置，但並非必要為橫型擴管裝置，也可為豎型擴管裝置。而且，不僅熱交換器製造裝置之具體的構造、種類、特徵，且管抵接構件的個數(片數)、夾持體或夾持體的數量、配置及配置處等也完全不限定，係屬當然。

<產業上利用性>

本發明係關於熱交換器插通管之夾持體、及利用該夾持體的熱交換器之製造方法與裝置、以及具有所製造之熱交換器的空調裝置及/或其室外機，其為了將插通穿過複數重合的熱交換器之各個散熱片之貫通孔的管之全長限制在與擴管前大致相等，可利用管之夾持體使該管擴管而與該散熱片一體形成，而且即便是插通穿過各個散熱片之各管縮窄彼此的間隔而形成3列、4列之複數列的情形，或者進行擴管的管之管徑依熱交換器的樣式種類而多少不同的情形，甚至不僅如前所述般插通穿過散熱片之各直管或各髮夾管之間隔比起習知間隔顯著變窄的情形，且即使於例如管之外徑與夾持體本身之內徑或抵接構件間之內徑(抵接構件之內側設有突起體時，則為突起體間之內徑)大致相同時，或者於沿著擴管部之心軸縱長方向的該擴管部之軸心方向多少傾斜成與沿著心軸縱長方向的夾持體之軸心方向偏離時，同樣為了解決該全部的問題，可一面確實地防止擴管部所設有的管之管口部與管之夾持體的管抵接構件之前端互相接觸或抵接而變形或損壞，一面確實且強固地將位於熱交換器之內部側的管之管口部側與位於熱交換器之外部側的管之管口部側同樣地固持。

1．．．熱交換器製造裝置

1a．．．製造裝置本體

1b．．．基座

1c．．．熱交換器之載置台

2．．．擴管用心軸

3．．．夾持體

3a．．．狹縫狀間隙

3b．．．管抵接構件之傾斜面

3c．．．夾持體導引筒

3d．．．導引筒固持構件

3e．．．突起體

3f．．．管抵接構件

3g．．．夾持體導引筒之傾斜面

3h．．．夾持體導引筒之外螺紋部

3i．．．夾持體導引筒之工具卡止部

3j．．．夾持體之工具卡止部

3k．．．夾持體之外螺紋部

3l．．．夾持體固持構件

3m．．．突起體之傾斜面

3n．．．管抵接構件的各傾斜面之頂部間的距離(外徑尺寸)

3o．．．管抵接構件之前端(夾持體之前端)

3p．．．突起體之頂部

3q．．．夾持體導引筒之外徑尺寸

3r．．．夾持體導引筒之內徑尺寸

3s．．．擴管作用處

3t．．．擴管作用處與管抵接構件之前端的相隔距離

3u．．．狹縫狀間隙之既定寬度尺寸

3v．．．夾持體之最大外徑尺寸

3w．．．夾持體導引筒之外徑尺寸

3x．．．狹縫狀間隙之放大寬度尺寸

3y．．．各管抵接構件之最大開口直徑

4．．．夾持體移動裝置

4a．．．夾持體

4c．．．設於夾持體之凹部的凸狀部位

4d．．．底座

4e．．．驅動壓力缸筒

4f．．．往復式壓力缸筒

4g．．．夾持體之凹部

5．．．熱交換器

6．．．散熱片

7．．．髮夾管(直管)

7b．．．管口部

7c．．．髮夾部

7d．．．擴管部

7e．．．擴管部之周面部

7f．．．管內周部

7g．．．膨脹突出部

7h．．．作為基準之既定管徑

7i．．．擴管部之外徑

8．．．夾持部

9．．．穿通孔

10．．．卡鉤體

11．．．推壓板

12．．．導引軌

20．．．空調裝置

20a．．．空調裝置之機殼

21．．．空調裝置之室外機

A．．．壓入擴管用心軸的方向

B．．．令夾持體前進的方向

C．．．令夾持體導引筒前進的方向

D．．．推壓擴管部之周面部的方向

E．．．令管抵接構件任意擴大縮小的方向

F．．．令夾持體固持構件任意往復動作的方向

G．．．令導引筒固持構件任意往復動作的方向

J．．．令夾持體導引筒前進的方向

K．．．令管抵接構件以縮徑動作來固持髮夾管之擴管部的方向

M．．．令各管抵接構件之最大開口直徑放大的方向

N．．．夾持體之缺口部

圖1係本發明之熱交換器製造裝置的正視圖。

圖2(a)～2(d)係顯示本發明之熱交換器製造裝置的使用狀態；2(a)係主要部放大部分剖面圖，2(b)係主要部放大圖，2(c)及2(d)係擴管時之主要部放大部分剖面圖。

圖3(a)、3(b)係顯示本發明之熱交換器製造裝置所使用之夾持體於狹縫狀間隙開口加工前的製造時狀態；3(a)係正視圖，3(b)係3(a)的H-H線剖面圖。

圖4(a)～4(c)係顯示本發明之熱交換器製造裝置所使用的夾持體導引筒；4(a)係部分放大圖，4(b)係正視圖，4(c)係4(b)的I-I線剖面圖。

圖5(a)、5(b)係顯示本發明之熱交換器製造裝置所使用之夾持體於狹縫狀間隙開口加工前的使用狀態；5(a)係管固持前的剖面圖，5(b)係管固持後的剖面圖。

圖6(a)、6(b)係顯示本發明之熱交換器製造裝置所使用之夾持體於狹縫狀間隙開口加工後的狀態；6(a)係正視圖，6(b)係6(a)的L-L線剖面圖。

圖7(a)、7(b)係顯示本發明之熱交換器製造裝置所使用之夾持體於狹縫狀間隙開口加工後的使用狀態；7(a)係固持傾斜管時的剖面圖，7(b)係固持大管徑之管時的剖面圖。

圖8係顯示本發明之熱交換器製造裝置所使用的夾持體於狹縫狀間隙開口加工後之另一實施形態的剖面圖。

圖9係顯示本發明之熱交換器製造裝置所使用的夾持體於狹縫狀間隙開口加工後之另一實施形態的部分剖面圖。

圖10(a)、10(b)係顯示包含有利用本發明之熱交換器製造裝置所使用的夾持體而製造之熱交換器的產品之一實施形態；10(a)係包含有熱交換器的空調裝置，10(b)係使用於空調裝置之包含有熱交換器的室外機。

圖11係使用於習知的熱交換器之製造裝置的夾持體之主要部放大部分剖面圖。

圖12(a)～12(c)係顯示習知的熱交換器之製造裝置；12(a)係擴管時的放大正視圖，12(b)係夾持部的立體圖，12(c)係顯示夾持部之另一實施形態的立體圖。

3a‧‧‧狹縫狀間隙

3b‧‧‧管抵接構件之傾斜面

3c‧‧‧夾持體導引筒

3f‧‧‧管抵接構件

3g‧‧‧夾持體導引筒之傾斜面

3i‧‧‧夾持體導引筒之工具卡止部

3m‧‧‧突起體之傾斜面

3o‧‧‧管抵接構件之前端(夾持體之前端)

7‧‧‧髮夾管(直管)

7e‧‧‧髮夾管之擴管部的周面部

7h‧‧‧作為基準之既定管徑

7i‧‧‧髮夾管之擴管部的外徑

Claims (16)

1. 一種熱交換器插通管之夾持體，該夾持體為使用於熱交換器製造裝置(1)的夾持體(3)，且能以可任意往復動作方式外嵌於可從插通穿過熱交換器(5)之散熱片(6)的管(7)之管口部(7b)壓入的擴管用心軸(2)；且具有可在與該管(7)之縱長方向交叉的方向上呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件(3f)，且在該管抵接構件(3f)的外表面，形成有沿著朝對向之管(7)的管口部(7b)側擴大之方向傾斜的傾斜面(3b)；且能藉由以可任意往復方式在該管抵接構件(3f)之傾斜面(3b)沿著管之縱長方向滑動的滑動機構，使各個管抵接構件(3f)呈放射狀擴大縮小；該夾持體之特徵在於：該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件(3f)，係藉由在沿著擴管用心軸(2)之往復動作方向的夾持體(3)之縱長方向上設置的複數之既定寬度尺寸(3u)的狹縫狀間隙(3a)所形成，且該狹縫狀間隙(3a)形成為具有從既定處朝該管(7)之管口部(7b)方向使既定寬度尺寸(3u)逐漸放大而成的放大寬度尺寸(3x)，而使該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件(3f)從狹縫狀間隙(3a)之既定處附近朝管(7)的管口部(7b)方向呈放射狀彎曲或曲折。
2. 如申請專利範圍第1項之熱交換器插通管之夾持體，其中，該以可任意往復方式在該管抵接構件(3f)之傾斜面(3b)沿著管之縱長方向滑動的滑動機構係由導引筒(3c)構成；且於該導引筒(3c)的外徑尺寸(3w)、以及由具有該傾斜面(3b)的對向之管抵接構件(3f)所構成之夾持體(3)的最大外徑尺寸(3v)中，該夾持體(3)的最大外徑尺寸(3v)係設定為小於等於導引筒(3c)的外徑尺寸(3w)。
3. 如申請專利範圍第1或2項之熱交換器插通管之夾持體，其中，在該管抵接構件(3f)之管口部(7b)側的內表面，設有朝管(7)之 軸心方向突出的突起體(3e)，且為了防止在從管(7)之管口部(7b)側外嵌管抵接構件(3f)時因突起體(3e)與管(7)之管口部(7b)碰撞而造成該管口部(7b)變形，在該突起體(3e)設有從突起體(3e)之頂部(3p)到管抵接構件(3f)之前端(3o)的沿著朝對向之管(7)的管口部(7b)側擴大之方向傾斜的傾斜面(3m)或彎曲面。
4. 如申請專利範圍第1或2項之熱交換器插通管之夾持體，其中，於該具有管抵接構件(3f)的夾持體(3)設有限制機構，用來在將該夾持體(3)固持於夾持體固持構件(31)時，限制呈放射狀擴大縮小之夾持體(3)的管抵接構件(3f)之擴大縮小位置。
5. 如申請專利範圍第2項之熱交換器插通管之夾持體，其中，為了減少與該管抵接構件(3f)之外表面的傾斜面(3b)的滑動磨損，而在該導引筒(3c)之前端內周面，設有沿著朝對向之管(7)的管口部(7b)側擴大之方向傾斜的傾斜面(3g)或彎曲面，且該夾持體(3)的管抵接構件(3f)之外表面所設有的傾斜面(3b)設在未到達該管抵接構件(3f)之前端(3o)的位置。
6. 一種利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法，其特徵在於由下述步驟所構成：第1步驟，從插通穿過熱交換器之散熱片的管之管口部，將擴管用心軸壓入既定之深度尺寸，而形成既定之擴管部；第2步驟，將具有如後述之可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件的熱交換器插通管之夾持體，以包覆狀態外嵌於該擴管部；該管抵接構件係藉由在沿著該擴管用心軸之往復動作方向的縱長方向上設置的複數之既定寬度尺寸的狹縫狀間隙所形成，且該狹縫狀間隙具有從既定處朝該管之管口部方向使既定寬度尺寸逐漸放大而成的放大寬度尺寸，而使該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件從狹縫狀間隙之既定處附近朝管的管口部方向呈放射狀彎曲或曲折； 第3步驟，藉由在形成有設在該管抵接構件之外表面且沿著朝對向之管的管口部側擴大之方向傾斜之傾斜面的管抵接構件之傾斜面上，一面朝管之管口部側滑動一面推壓的滑動機構，使各個管抵接構件朝擴管用心軸之軸心方向縮徑，以逐漸縮短將狹縫狀間隙之既定寬度尺寸從既定處逐漸放大而成的放大寬度尺寸，而藉由各管抵接構件來強固地夾持而固持著管之擴管部的周面部；及第4步驟，於以夾持體之各管抵接構件強固地夾持而固持著該管之擴管部的周面部的狀態下，將擴管用心軸進一步壓入至管內，藉以將散熱片與管一體化。
7. 如申請專利範圍第6項之利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法，其中，在該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件之管口部側的內表面，設有朝管之軸心方向突出的突起體。
8. 如申請專利範圍第6或7項之利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法，其中，於該具有管抵接構件(3f)的夾持體(3)設有限制機構，用來在將該夾持體(3)固持於夾持體固持構件(31)時，限制呈放射狀擴大縮小之夾持體(3)的管抵接構件(3f)之擴大縮小位置。
9. 如申請專利範圍第6或7項之利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法，其中，以可任意往復方式在該管抵接構件(3f)之傾斜面(3b)沿著管之縱長方向滑動的滑動機構係由導引筒(3c)構成；且於該導引筒(3c)的外徑尺寸(3w)、以及由具有該傾斜面(3b)的對向之管抵接構件(3f)所構成之夾持體(3)的最大外徑尺寸(3v)中，該夾持體(3)的最大外徑尺寸(3v)設定為小於等於導引筒(3c)的外徑尺寸(3w)。
10. 一種空調裝置，其特徵在於包含有以申請專利範圍第6至9項中任一項之利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法所製造的熱交換器。
11. 一種用於空調裝置的室外機，其特徵在於包含有以申請專利範圍第6至9項中任一項之利用熱交換器插通管之夾持體的熱交換器之製造方法所製造的熱交換器。
12. 一種熱交換器製造裝置，包含有後述之熱交換器插通管之夾持體(3)：其使用於熱交換器製造裝置(1)，且能以可任意往復動作方式外嵌於可從插通穿過熱交換器(5)之散熱片(6)的管(7)之管口部(7b)壓入的擴管用心軸(2)；且具有可在與該管(7)之縱長方向交叉的方向上呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件(3f)，且在該管抵接構件(3f)的外表面，形成有沿著朝對向之管(7)的管口部(7b)側擴大之方向傾斜的傾斜面(3b)；且還具有藉由以可任意往復方式在該管抵接構件(3f)之傾斜面(3b)沿著管之縱長方向滑動來使各個管抵接構件(3f)呈放射狀擴大縮小的滑動機構；而且在該管抵接構件(3f)之管口部(7b)側的內表面，設有朝管(7)之軸心方向突出的突起體(3e)，且為了防止在從管(7)之管口部(7b)側外嵌管抵接構件(3f)時因突起體(3e)與管(7)之管口部(7b)碰撞而造成該管口部(7b)變形，在該突起體(3e)設有從突起體(3e)之頂部(3p)到管抵接構件(3f)之前端(3o)的沿著朝對向之管(7)的管口部(7b)側擴大之方向傾斜的傾斜面(3m)或彎曲面；又為了減少與該管抵接構件(3f)之外表面的傾斜面(3b)的滑動磨損，而在該導引筒(3c)之前端內周面，設有沿著朝對向之管(7)的管口部(7b)側擴大之方向傾斜的傾斜面(3g)或彎曲面，且該夾持體(3)的管抵接構件(3f)之外表面所設有的傾斜面(3b)設在未到達該管抵 接構件(3f)之前端(3o)的位置；該熱交換器製造裝置之特徵在於：該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件(3f)，係藉由在沿著擴管用心軸(2)之往復動作方向的夾持體(3)之縱長方向上設置的複數之既定寬度尺寸(3u)的狹縫狀間隙(3a)所形成，且該狹縫狀間隙(3a)形成為具有從既定處朝該管(7)之管口部(7b)方向使既定寬度尺寸(3u)逐漸放大而成的放大寬度尺寸(3x)，而使該可呈放射狀任意擴大縮小的複數之管抵接構件(3f)從狹縫狀間隙(3a)之既定處附近朝管(7)的管口部(7b)方向呈放射狀彎曲或曲折。
13. 如申請專利範圍第12項之熱交換器製造裝置，其中，在該夾持體(3)為了避免到達該夾持體(3)的管抵接構件(3f)之前端(3o)，而將該管抵接構件(3f)之外表面所設有的傾斜面(3b)設在相較於管抵接構件(3f)之管口部(7b)側的內表面所設有突起體(3e)之形成位置位於前端(3o)側反向的後方側。
14. 如申請專利範圍第12或13項之熱交換器製造裝置，其中，在該夾持體(3)設有用來將該夾持體(3)裝卸於夾持體固持構件(31)的工具卡止部(3j)。
15. 如申請專利範圍第12或13項之熱交換器製造裝置，其中，於該夾持體(3)設有限制機構，用來在將該夾持體(3)固持於夾持體固持構件(31)時，限制呈放射狀擴大縮小之夾持體(3)的管抵接構件(3f)之擴大縮小位置。
16. 如申請專利範圍第12或13項之熱交換器製造裝置，其中，該滑動機構係由導引筒(3c)構成，且在該導引筒(3c)設有用來將導引筒(3c)裝卸於導引筒固持構件(3d)的工具卡止部(3i)。