TWI408027B - 鏡片承載裝置 - Google Patents

Description

鏡片承載裝置

本發明涉及一種承載裝置，特別涉及一種鏡片承載裝置。

光學鏡頭模組通通由復數不同尺寸之鏡片構成。一個鏡片一般需由對應其尺寸規格之鏡片承載裝置承載後才能被加工，因此，加工一個鏡頭模組通常需要更換復數所述鏡片承載裝置，而更換這些鏡片承載裝置降低了鏡片加工之效率。

有鑒於此，有必要提供一種可以承載不同尺寸規格之鏡片之鏡片承載裝置。

一種鏡片承載裝置，其包括一個用於承載鏡片之承載座，該承載座上開設有一個包括復數同軸不同直徑之圓柱形的階槽之梯形凹槽，該梯形凹槽之垂直截面呈階梯形且每一級階梯對應所述一個階槽；該承載座上還開設有一個第一通孔，用於將該梯形凹槽連通到真空吸附機之吸附盤。該鏡片承載裝置包括一個底座，該底座上開設有一個用於連接所述吸附盤之吸附凹槽和一個第二通孔。該承載座插接到該底座上且該第一通孔與該第二通孔及該吸附凹槽連通。

與先前技術相比，本發明之鏡片承載裝置能承載不同尺寸規格之鏡片。

10‧‧‧鏡片承載裝置

200‧‧‧底座

100‧‧‧承載座

212‧‧‧第二通孔

111‧‧‧第一面

210‧‧‧第四面

106‧‧‧第一部

206‧‧‧吸附凹槽

102‧‧‧第二部

208‧‧‧第三面

104‧‧‧定位環

203‧‧‧底面

116‧‧‧第一通孔

202‧‧‧第一圓柱孔

113‧‧‧第二面

204‧‧‧第二圓柱孔

110‧‧‧第一階槽

124‧‧‧直線

112‧‧‧第二階槽

302、304、306‧‧‧鏡片

114‧‧‧第三階槽

115‧‧‧梯形凹槽

圖1為本發明實施方式提供之鏡片承載裝置之結構示意圖。

圖2為圖1中之鏡片承載裝置之分解示意圖。

圖3為圖1中之鏡片承載裝置之另一視角之分解示意圖。

圖4為沿圖1鏡片承載裝置上之線A-A之剖視圖。

圖5為圖1中之鏡片承載裝置與不同規格之鏡片之組裝示意圖。

下面將結合附圖，舉以下較佳實施方式並配合圖式詳細描述如下。

請結合圖1，為本發明之實施方式所提供之一種鏡片承載裝置10，其包括圓柱形底座200和大致為圓柱形之承載座100。

請參考圖2至圖4，該承載座100包括具有第一面111之第一部106、具有背對該第一面111之一個第二面113之圓柱形第二部102、開設在該第一面111上之梯形凹槽115和開設在該梯形凹槽115面向所述第一面111之底面(圖未標)上且貫穿該第二部102進而連通到該第二面113之第一通孔116。該梯形凹槽115包括三個且同軸不同直徑之圓柱形之第一階槽110、第二階槽112及第三階槽114，該第一階槽110之橫截面積比該第二階槽112之橫截面積大，該第二階槽112之橫截面積比該第三階槽114之橫截面積大，故，該梯形凹槽115之垂直截面為三階階梯狀，三個階梯分別對應於該 第一階槽110、第二階槽112和第三階槽114，且該第一階槽110、第二階槽112和第三階槽114之沿該承載座100之軸向之深度皆足以定位所承接之鏡片。

該底座200包括吸附凹槽206和第二通孔212。該吸附凹槽206開設在該底座200之一個面向真空吸附機之吸附盤(圖未示)之第三面208上，用於與該吸附盤相連。該第二通孔212包括一個第一圓柱孔202和一個第二圓柱孔204。該第一圓柱孔202開設在該底座200背對所述第三面208之一個第四面210上。該第二圓柱孔204開設在該第一圓柱孔202面向該第四面210之底面203上，且連通該第一圓柱孔202及該吸附凹槽206。該第一圓柱孔202之半徑比所述第二圓柱孔204之半徑大。所述第二部102之形狀與該第一圓柱孔202之形狀相配合。所述底座200、吸附凹槽206、第二通孔212之中軸線在同一直線124上。

請再參考圖5，使用時，先將吸附凹槽206連接到所述吸附盤(圖未示)，再將該第二部102插入該第一圓柱孔202內。由於底座200連接到所述吸附盤一般還有其他用於固定底座200與吸附盤之連接之步驟，若由承載座(圖未示)能直接連接到吸附盤，則每次更換承載座都需有上述之固定之步驟，而以本實施方式中底座200與吸附盤連接後，每次更換承載座100只需將其直接插入第一圓柱孔202內即可，提高了更換效率。由於該第二部102與該第一圓柱孔202之形狀相配合，該第一圓柱孔202之內壁(圖未標)、所述底面203與該第二部102之間為緊密配合，從而使得該第一階槽110、第二階槽112、第三階槽114借由該第一通孔116及該第二 通孔212與所述吸附盤緊密連通，使該第一階槽110、第二階槽112、第三階槽114具有強吸附力。如此，該鏡片承載裝置10借由該第一階槽110、第二階槽112與第三階槽114吸附定位具有不同尺寸規格之鏡片302、304、306。

另外，所述第二部102與該第一圓柱孔202之間之緊密配合使得該第一階槽110、第二階槽112、第三階槽114、第二通孔212、第二部102之中軸線落在該直線114上，從而保證加工過程及加工後復數不同規格鏡片之間之同軸度。

優選之，該承載座100包括一個位於所述第二部102和第一部106之間之圓柱形之定位環104，該定位環104之橫截面積比該第二部102之橫截面積及該第一圓柱孔202之橫截面積都大，且套設後該第二部102沿該承載座100之軸向之高度與所述第一圓柱孔202之高度匹配，故，該定位環104緊密覆蓋該第一圓柱孔202，如此，更能增強該第二部102與該第一圓柱孔202之間配合之緊密性。

可以理解，所述第一通孔116不限於上述實施方式之形狀，如，該第一通孔116連通到所述第二面113之一端可以連通到該承載座100之其他面，如所述第二部102之側面(圖未標)。只需借由該第一通孔116能將所述梯形凹槽115連通到所述吸附盤(圖未示)即可。另外，也可以理解，該第一通孔116之橫截面可以是其他形狀，如方形。

可以理解，所述第二通孔212不限於上述實施方式之形狀，如，該第二圓柱孔204連通到所述第一圓柱孔202之一端可以連通到該 第一圓柱孔202之側面(圖未標)。只要該梯形凹槽115能借由該第二通孔212、第一通孔116、吸附盤206連通到所述吸附盤(圖未示)即可。另外，也可以理解，該第二通孔212之橫截面可以是其他形狀，如方形。

在本實施方式中，梯形凹槽115上開設有三個對應於三種不同尺寸規格之鏡片之階槽，即第一階槽110、第二階槽112和第三階槽114，但本發明不限於此，階槽之數量可以更多。

在本實施方式中，本發明鏡片承載裝置10中用於承載不同規格之鏡片之三個階槽，即第一階槽110、第二階槽112和第三階槽114，皆為圓柱形，但本發明不限於此，階槽之形狀可根據鏡片之形狀而定。

本技術領域之普通技術人員應當認識到，以上之實施方式僅是用來說明本發明，而並非用作為對本發明之限定，只要在本發明之實質精神範圍之內，對以上實施例所作之適當改變和變化都落在本發明要求保護之範圍之內。

100‧‧‧承載座

200‧‧‧底座

111‧‧‧第一面

212‧‧‧第二通孔

106‧‧‧第一部

210‧‧‧第四面

102‧‧‧第二部

116‧‧‧第一通孔

104‧‧‧定位環

Claims (4)

1. 一種鏡片承載裝置，其包括一個承載座，其改良在於：該承載座上開設有一個包括復數同軸不同直徑之圓柱形之階槽之梯形凹槽，該梯形凹槽之垂直截面呈階梯形且每一級階梯對應一個所述階槽；該承載座上還開設有一個第一通孔，用於將該梯形凹槽連通到真空吸附機之吸附盤，該鏡片承載裝置包括一個底座，該底座上開設有一個用於連接所述吸附盤之吸附凹槽和一個第二通孔，該承載座插接到該底座上且該第一通孔與該第二通孔及該吸附凹槽連通。
2. 如專利申請範圍第1項所述之鏡片承載裝置，其中，所述承載座包括一個第一部和一個第二部，所述梯形凹槽開設在該第一部之一個第一面上，所述第二部、第一通孔皆為圓柱形，且該第一通孔連通到第二部上背向所述第一面之一個第二面上，該第二面面向所述底座，該第二部、第一通孔、梯形凹槽之中軸線在同一直線上；所述吸附凹槽開設在該底座之一個背對所述承接座之第三面上，該第二通孔從該吸附凹槽連通到該底座上背對所述第三面之一個第四面，所述第二通孔和所述吸附凹槽皆為圓柱形，該第二通孔與該吸附凹槽之中軸線在同一直線上；該承載座之所述第二部插接到位於該底座所述第四面上之第二通孔中。
3. 如專利申請範圍第2項所述之鏡片承載裝置，其中，所述第二通孔包括一個第一圓柱孔和開設在該第一圓柱孔上之半徑比該第一圓柱孔半徑小之第二圓柱孔；該第二部插接到所述第一圓柱孔， 該第二圓柱孔將該第一圓柱孔與所述吸附凹槽連通，進而使得所述梯形凹槽與所述吸附盤連通。
4. 如專利申請範圍第2項所述之鏡片承載裝置，其中，該承載座還包括一個圓柱形之位於第一部與第二部之間之定位環，該定位環之橫截面積大於所述第二部和第一圓柱孔之橫截面積，該第二部之沿該承接座之軸向之高度與該第一圓柱孔之高度匹配。