TWI404673B

TWI404673B - Multi - channel mobile oxygen machine

Info

Publication number: TWI404673B
Application number: TW097136905A
Authority: TW
Original assignee: Yunn Tong Electronic Entpr Co Ltd
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2013-08-11
Also published as: TW201012744A

Description

多管道流動式製氧機

本發明係關於一種多管道流動式製氧機，特別是指一種由一體成型之多管道本體殼體組裝周邊相配合之其他組件，使空氣之流通過濾、進氣及洩氣皆為多管道流動式者；而能成為組成型態全新，組裝空間緊實，方便攜帶或搬運，並可降低整體成本及售價之製氧機。

按，隨著社會文明及醫療科技各方面之發展，人類對於疾病之研究及控制都有顯著進步，因此人類之平均壽命也隨之增加，致使高齡化社會之來臨已是不可避免之趨勢；但相對而言，也帶來諸多負面影響，其中以地球環境遭受嚴重之破壞最為人所垢病，連帶地人類有時會遭受莫名疾病(例如：SARS)或惡劣環境(例如：暴風雨或酷寒、酷暑或土石流)之反撲，實值省思何以致之。既然外在環境令人擔憂，則為因應日漸惡劣的環境及莫名疾病侵襲之可能性，人類應該作好各種準備工作，其中氧氣是人類生存不可或缺之氣體，故於內部裝填分子篩材料並導入高壓空氣而可以自行產生氧氣導出之製氧機即為一種重要之裝置器具；製氧機除用於緊急狀況使用外，在很多慢性疾病之症狀中也常被使用到，例如：氣喘患者及呼吸困難症狀患者都有準備製氧機隨時備用之必要；另，因為多吸純氧可以促進血液循環，使頭腦清新，並可消除疲勞，有效增進工作效率，因此在日常生活或工作場所中，備有製氧機以方便隨時使用，亦為良好之生活方式。

習知之製氧機大多是採用現成之零組件加以組裝而成，因此在組裝空間上較為鬆散而龐大，致攜帶或搬運皆為不便，更因此影響到整體成本，使得售價居高不下，實非完善。針對上述缺失，本發明即構思研發設計一種組成型態全新，組裝空間緊實，而能方便攜帶或搬運，並因此可降低整體成本及售價之製氧機。

緣是，本發明之主要目的即在提供一種由一體成型之多管道本體殼體組裝周邊相配合之其他組件，使空氣之流通過濾、進氣及洩氣皆為多管道流動式；而能成為組成型態全新，組裝空間緊實，方便攜帶或搬運，以降低整體成本及售價之製氧機。

針對上述目的，本發明即研發提供一種多管道流動式製氧機，構造組成上由一本體殼體、一上蓋組及一底座組所組成；其中，該本體殼體係一體成型為頂、底開空者，內部成型多數連接肋壁而區隔出多數供裝填入分子篩材料之大儲存筒，周圍則具有一組進氣道、一儲氣筒及一組氣洩道；該等大儲存筒係上下貫通者；該組進氣道係由若干上下貫通之進氣管道組成，且各相鄰之進氣管道間之肋壁依序於頂部及底部開設有一可以流通之凹槽，而形成一上一下之流通作用；該儲氣筒為一獨立上下貫通之管道；該組氣洩道係由若干上下貫通之氣洩管道組成，且各相鄰之進氣管道間之肋壁依序於頂部及底部開設有一可以流通之凹槽，而形成一上一下之流通作用；該上蓋組由一上蓋及一上墊片組成，而組裝固設於該本體殼體頂面上；上蓋頂面上植立有一壓力調節閥及一出氣管，周邊上設有一進氣口及一氣洩口；上蓋之底面設有多數個與前述大儲存筒分別對應之大圓穴，該等大圓穴之內部更設有一小圓穴，在該等小圓穴間設有一相通之集氣管，並於中央處向下開設一集氣孔，而通入該儲氣筒；在對應於儲氣筒之位置處設有一容室，供該等壓力調節閥與出氣管裝設於其內，其底部有一通孔，可供儲氣筒內之氣體通入，以進入該壓力調節閥及出氣管；該等進氣口及氣洩口皆通入該上蓋內部；於該等小圓穴之內部空間置入一彈性件，並蓋上一閉氣膜片使抵住彈性件，然後蓋上一閉氣蓋，其中央有一穿孔，接著蓋上一過濾網及一過濾片，並由接合件依序穿設過過濾片、過濾網、閉氣蓋之周緣而與該等小圓穴周緣外之接合孔鎖接，以將該等閉氣膜片密封於閉氣蓋與小圓穴之間；該上墊片密貼於該上蓋底面，對應於該等大圓穴之處開設有大圓孔；對應於該集氣孔之位置處設有一通孔；對應於該容室之位置處設有一穿置孔；對應於該等氣進氣口及氣洩口之位置處分別設有通孔；該底座組係由一底座及一下墊片組成，而組裝固設於該本體殼體底面；底座之頂面上設有多數個與前述大儲存筒分別對應之大圓穴；在該等大圓穴之範圍內各設有一進氣穿孔；在對應於該進氣道最末進氣管道之位置處設有一進氣穿孔；在對應於該氣洩道最初氣洩管道之位置處設有一氣洩穿孔；及在該底座之底部裝設有多數具與前述大儲存筒分別對應之轉換電磁閥，分別控制該等大圓穴內之進氣穿孔與對應於該進氣道最末進氣管道位置處所設之進氣穿孔間之導通或阻斷，以及控制該等大圓穴內之進氣穿孔與對應於該氣洩道最初氣洩管道位置處所設之氣洩穿孔間之導通或阻斷；該下墊片係密貼於該底座與本體殼體之底面間；對應於該等大圓穴之處開設多數個與前述大儲存筒分別對應之大圓孔；於對應於該進氣道最末進氣管道位置處所設之進氣穿孔及對應於該氣洩道最初氣洩管道位置處所設之氣洩穿孔處分別開設有一穿孔。

上述多管道流動式製氧機中，該本體殼體之外部表面上成型有多數成規則排列之散熱肋條。

上述多管道流動式製氧機中，該上蓋頂面上植立有一調節電磁閥，而在該等大圓穴間設有一小口徑之通氣管，在其中一大圓穴內之出口端與該調節電磁閥接設，以由該調節電磁閥控制該通氣管之通路或阻斷；上述多管道流動式製氧機中，該本體殼體之內部成型有一組氣流道，係由若干上下貫通之氣流管道組成，且各相鄰之氣流管道間之肋壁依序於頂部及底部開設有一可以流通之凹槽，而形成一上一下之流通作用；而該上蓋之周邊上則設有一氣流入口及一氣流出口，該氣流入口設於該氣流道之前端，而氣流出口則設於該氣流道之後端。

上述多管道流動式製氧機中，該底座之頂面上在對應於該進氣道之若干進氣管道之位置處開設有出液穴，係由多數位於周邊之出液孔及一位於中央之定位孔所構成；供一閉液膜片向下伸出之定位柱插置入出液穴之定位孔內定位，而膜片本體則恰可將該等出液孔皆覆蓋住。

上述多管道流動式製氧機中，所述之多數大儲存筒其數量係為二(含)個以上。

關於本發明為達成上述目的，所採用之技術手段及可達致之功效，茲舉以下數較佳可行實施例配合附圖進行詳細說明，俾利完全瞭解。

請參閱第一～二圖所示，本發明實施例係一製氧機1，構造組成上由一本體殼體10、一上蓋組20及一底座組30所組成；其中，本體殼體10以擠型製造方式一體成型為頂、底開空而接近矩形立方體者為宜；請配合參閱第三、四、五圖所示，由俯視角度及仰視角度觀之，該本體殼體10之頂面及底面四周周緣上及中間處設有若干上下貫通之組裝孔101，外部表面上同體成型有多數成規則排列之散熱肋條102，內部則成型多數連接肋壁而區隔出二分位左右側之大儲存筒11、12，周圍則具有一組氣流道13、一組進氣道14、一儲氣筒15及一組氣洩道16；其中，該等大儲存筒11、12係上下貫通者；該組氣流道13係由若干上下貫通之氣流管道組成，其中由一第一氣流管道131起頭，其與隔鄰之第二氣流管道132間之肋壁於底部開設有一凹槽1311(第五圖所示)，該第二氣流管道132與隔鄰之第三氣流管道133間之肋壁則於頂部開設有一凹槽1321(第四圖所示)，該第三氣流管道133與隔鄰之第四氣流管道134間之肋壁則於底部開設有一凹槽1331(第五圖所示)，然後該第四氣流管道134與隔鄰之第五氣流管道135間之肋壁則於頂部開設有一凹槽1341(第四圖所示)；故當本體殼體10之頂、底部皆作密封時，若有空氣被導入該第一氣流管道131內時，即會經由凹槽1311、第二氣流管道132、凹槽1321、第三氣流管道133、凹槽1331、第四氣流管道134及凹槽1341而流通進入第五氣流管道135內停留，如此係可使氣流經過一上一下之流通作用，然後再由其他途徑導出，其詳細作用後述；該組進氣道14係由若干上下貫通之進氣管道組成，其中由一第一進氣管道141起頭，其與隔鄰之第二進氣管道142間之肋壁於底部開設有一凹槽1411(第五圖所示)，該第二進氣管道142與隔鄰之第三進氣管道143間之肋壁則於頂部開設有一凹槽1421(第四圖所示)，該第三進氣管道143與隔鄰之第四進氣管道144間之肋壁則於底部開設有一凹槽1431(第五圖所示)，該第四進氣管道144與隔鄰之第五進氣管道145間之肋壁則於頂部開設有一凹槽1441(第四圖所示)，該第五進氣管道145與隔鄰之第六進氣管道146間之肋壁則於底部開設有一凹槽1451(第五圖所示)，該第六進氣管道146與隔鄰之第七進氣管道147間之肋壁則於頂部開設有一凹槽1461(第四圖所示)，然後該該第七進氣管道147與隔鄰之第八進氣管道148間之肋壁則於底部開設有一凹槽1471(第五圖所示)；故當本體殼體10之頂、底部皆作密封時，若有空氣被導入該第一進氣管道141內時，即會經由凹槽1411、第二進氣管道142、凹槽1421、第三進氣管道143、凹槽1431、第四進氣管道144、凹槽1441、第五進氣管道145、凹槽1451、第六進氣管道146、凹槽1461、第七進氣管道147及凹槽1471而流通進入第八進氣通道148內停留，如此係為使氣流經過一上一下之流通作用，然後再由其他途徑導出，其詳細作用後述；該儲氣筒15位於本體殼體10內部之後面部位，為一獨立上下貫通之管道；該組氣洩道16則係由若干上下貫通之氣洩管道組成，其中由一第一氣洩管道161起頭，其與隔鄰之第二氣洩管道162間之肋壁於頂部開設有一凹槽1611(第四圖所示)，該第二氣洩管道162與隔鄰之第三氣洩管道163間之肋壁則於底部開設有一凹槽1621(第五圖所示)，然後該第三氣洩管道163與隔鄰之第四氣洩管道164間之肋壁則於頂部開設有一凹槽1631(第四圖所示)，其係讓洩氣時之氣流作一上一下之流通再由其他途徑排出，其詳細作用後述。

接著，請參閱第一、二、三、六、七圖所示，該上蓋組20係由一上蓋21及一上墊片22所組成，其中，該上蓋21之周緣上設有若干可與該本體殼體10四周上之組裝孔101對應鎖固之組裝孔211，供鎖接件S1(例如：螺栓)一對一對應鎖接入，頂面上植立有一壓力表212、一壓力調節閥213、一出氣管214及一調節電磁閥215，周邊上於後面設有一氣流入口216，前面設有一氣流出口217、一氣洩口218及一安全閥219，側面則設有一進氣口2110；該上蓋21之底面(如第六、七圖所示)由若干連接肋壁區隔出多數空間，其數量及位置皆與該本體殼體10內由連接肋壁所區隔出之內部空間相對應，主要設有二個與前述大儲存筒11、12分別對應之大圓穴21A、21B，該等大圓穴21A、21B之內部則更各設有一小圓穴21A1、21B1，在該二小圓穴21A1、21B1間設有一相通之集氣管21C，並於中央處向下開設一集氣孔21C1；在該二大圓穴21A、21B間另設有一小口徑之通氣管21D，其在該大圓穴21A內之出口端與該調節電磁閥215接設，故由該調節電磁閥215可控制該通氣管21D係通路或阻斷；在該等小圓穴21A1、21B1內各植立若干(例如三個)塊體21A2、21B2而各區隔出一空間；在對應於儲氣筒15之位置處設有一容室21E，供該等壓力調節閥213與出氣管214裝設於其內，其底部有一通孔21E1，可供儲氣筒15內之氣體通入，以進入該壓力調節閥213及出氣管214，並連通至壓力表212，故由該壓力表212顯示儲氣筒15內之氣壓，並由該壓力調節閥213調節出氣管214的出氣壓力；另，該等氣流入口216、氣流出口217、氣洩口218及進氣口2110皆通入該上蓋21內部；而在對應於該第八進氣通道148之位置處設有一開口2191，係連通至該安全閥219；除上述構造外，在該等小圓穴21A1、21B1內更組裝入可以過濾及逆止之組件，其係於該等小圓穴21A1、21B1之周緣上各置入一密封環231，再於該等小圓穴21A1、21B1內之塊體21A2、21B2間之空間內各置入一彈性件232，再各蓋上一閉氣膜片233，使抵住彈性件232，然後各蓋上一閉氣蓋234，其中央有一穿孔2341，接著各蓋上一過濾網235及一過濾片236，並由若干接合件237(例如螺桿)依序穿設過過濾片236、過濾網235、閉氣蓋234之周緣而與該等小圓穴21A1、21B1周緣外之接合孔鎖接，以將該等閉氣膜片233密封於閉氣蓋234與小圓穴21A1、21B1之間，並壓縮該彈性件232；另，於該等大圓穴21A、21B之周緣上可各置入一密封環238；該上墊片22係可密貼於該上蓋21之底面，周緣上開設有可與該上蓋21之組裝孔211對應併置而供鎖接件S1穿設入之組裝孔221，及在中央亦有一組裝孔221；在對應於該等大圓穴21A、21B之處開設有二大圓孔22A、22B；對應於該集氣孔21C1之位置處設有一通孔22C1；對應於該容室21E之位置處設有一穿置孔22E；對應於該等氣流入口216、氣流出口217、氣洩口218及進氣口2110之位置處分別設有通孔226、227、228、2210；另，對應於該第八進氣通道148之位置處設有一通孔229；組裝時，先將上墊片22貼合而結合於該本體殼體10之頂面上，然候將上蓋21貼合於上墊片22之頂面上，使該等密封環238介於大圓穴21A、21B與大圓孔22A、22B之間，再將鎖接件S1分別穿設入組裝孔211、221、101並加以鎖固。

接著，請參閱第八、九圖所示，該底座組30係由一底座31及一下墊片32所組成，其中，該底座31之周緣上設有若干可與該本體殼體10上之組裝孔101對應鎖固之組裝孔311，供鎖接件S2(例如：螺栓)一對一對應鎖接入，頂面上設有二大圓穴312A、312B，係與前述大儲存筒11、12分別對應；在該等大圓穴312A、312B之範圍內更各設有一進氣穿孔313A、313B；在對應於該第八進氣通道148之位置處設有一進氣穿孔314；在對應於該第一氣洩管道161之位置處設有一氣洩穿孔315；在對應於該進氣道14之若干進氣管道之位置處開設有出液穴316，係由多數位於周邊之出液孔3161及一位於中央之定位孔3162所構成；及在該底座31之底部裝設有二具轉換電磁閥317A、317B，其中，轉換電磁閥317A係可於底座31內控制該進氣穿孔314與進氣穿孔313A間之導通或阻斷，以及控制該進氣穿孔313A與氣洩穿孔315間之導通或阻斷；而轉換電磁閥317B則係用以控制該進氣穿孔314與進氣穿孔313B間之導通或阻斷，以及控制該進氣穿孔313B與氣洩穿孔315間之導通或阻斷；該下墊片32係可密貼於該底座31與本體殼體10之底面間，周緣上開設有與該底座31之若干組裝孔311對應併置而供鎖接件S2穿設入固接之組裝孔321；在對應於該等大圓穴312A、312B之處係開設二大圓孔322A、322B；對應於該進氣穿孔314、氣洩穿孔315之處分別開設一穿孔324、325；對應於該等出液穴316之位置處則皆開設有相對應之穿孔326；另，該等大圓穴312A、312B之周緣上可各置入一密封環327；及在該等出液穴316上各插置入一閉液膜片328，其中央有一向下伸出之定位柱3281，藉以插置入出液穴316之定位孔3162內定位，而膜片本體則恰可將該等出液孔3161皆覆蓋住；組裝時，先將該下墊片32貼合於該底座31之頂面上，並使該等密封環238介於大圓穴312A、312B與大圓孔323A、322B之間，然候將本體殼體10之底面貼合於下墊片32之頂面上，再藉由鎖接件S2分別穿設入組裝孔311、321及101並加以鎖固。

使用本發明之製氧機1，必須藉由一具另外備置之打氣幫浦提供輸送氣體之動力，因打氣幫浦係為習知之裝置，故不在本發明之專利範圍內。使用時係藉由一連接管將本發明之氣流出口217與打氣幫浦之進氣端口加以連接，再藉由另一連接管將打氣幫浦之出氣端口與本發明之進氣口2110加以連接；然後即可啟動該打氣幫浦以對氣流出口217抽氣，並對進氣口2110送氣；其抽氣之能力即會促使外界之空氣由該氣流入口216通過通孔226進入該第一氣流管道131內，並流經凹槽1311、第二氣流管道132、凹槽1321、第三氣流管道133、凹槽1331、第四氣流管道134、凹槽1341及第五氣流管道135，再通過通孔227而由氣流出口217流出，並循著連接管進入打氣幫浦內，因此若於該等氣流管道131、132、133、134、135內裝設入過濾空氣用之材料(例如：過濾棉等之材料或複合材料)，即可將吸入之空氣經過初步之過濾清潔；另，將氣流作一上一下之依序流通，有使增長過濾流程及整流消音之作用。

接著，打氣幫浦即將經過初步過濾清潔之空氣輸至該進氣口2110使通過通孔2210而進入該第一進氣管道141內，並流經凹槽1411、第二進氣管道142、凹槽1421、第三進氣管道143、凹槽1431、第凹進氣管道144、凹槽1441、第五進氣管道145、凹槽1451、第六進氣管道146、凹槽1461、第七進氣管道147及凹槽1471而進入第八進氣通道148內，再向下通過該穿孔324而進入該進氣穿孔314內，同時也會經由該開口2191連通進入安全閥219內，以於進氣氣壓過高時即刻洩壓，以避免危險；當空氣進入該進氣穿孔314內時，即由一自動控制系統(另設，未示於圖)控制該等轉換電磁閥317A、317B作規則性輪流啟動，其作用係當轉換電磁閥317A啟動時(此時該轉換電磁閥317B停止動作，或者經過一時間差後再啟動)，該進氣穿孔314與進氣穿孔313A間即導通(而進氣穿孔314與進氣穿孔313B間係阻斷)，使空氣進入該大儲存筒11底部，因該等大儲存筒11、12內部皆裝填分子篩材料，故空氣即被推壓通過分子篩材料而轉化為氧氣向上聚集；接著氧氣即通過該上墊片22之大圓孔22A抵達該上蓋21之大圓穴21A內，並通過過濾片236、過濾網235，再由穿孔2341進入閉氣蓋234內，接著其氣壓即推壓該閉氣膜片233抗拒彈性件232之彈力而向上移動，致使其膜片周緣外張而有間隙，因此高壓氧氣即通過閉氣膜片233而進入集氣管21C內，並由集氣孔21C1進入儲氣筒15停留，並匯集為高壓。在氧氣抵達該集氣管21C時，也會抵達對應該大儲存筒12之閉氣蓋234處，惟其壓力反而推使該處之閉氣膜片233向下壓住其穿孔2341，使氧氣無法由此進入大儲存筒12內，因此該等閉氣膜片233即為一種逆止裝置之具體實施；然此時該大儲存筒12內不宜沒有氧氣存在，故自動控制系統即會控制該調節電磁閥215啟動，使該大儲存筒11內之氧氣少量經由通氣管21D進入大儲存筒12內停留，以利當其要輸出氧氣時能即刻有氧氣供輸出。

因空氣通過分子篩材料轉化為氧氣之過程會產生熱量，故本發明藉由散熱肋條102之成型可以擴大散熱面積，使熱量及早逸散；同時自動控制系統會控制該轉換電磁閥317A在作用一段時間後即停止，使該進氣穿孔314與進氣穿孔313A間瞬間阻斷，以使第八進氣通道148內之空氣停止流至該該大儲存筒11底部；同時自動控制系統會適時控制另一轉換電磁閥 317B啟動，使進氣穿孔314與進氣穿孔313B間導通，使空氣進入該大儲存筒12底部，並被推壓通過分子篩材料而轉化為氧氣向上聚集；並同樣經過上述過濾及逆止之過程而進入儲氣筒15內停留；及同樣經由啟動該調節電磁閥215，使該大儲存筒12內之氧氣少量經由通氣管21D進入大儲存筒11內停留。

該等進氣管道141、142、143、144、145、146、147、148內亦可選擇性裝設入過濾空氣用之材料，以使經過之空氣可以更為清潔；而空氣在該進氣道14內作一上一下之依序流通，有使空氣經過整流消音之作用；除此，空氣在經過打氣幫浦時會受熱，因此在進入進氣道14時會因降溫而有水液產生，並即沿著管道向下流動而抵達該閉液膜片328上，當其聚集相當量時，其重力會迫使閉液膜片328的中央部位下移，致使膜片外圍與出液穴316間產生間隙，使水液可經由該等間隙流入出液孔3161而排出，而當水液量減少時，該閉液膜片328隨即恢復原狀。

當轉換電磁閥317A或317B停止作用時，為解除大儲存筒11或12底部氣體高壓(氧份子通過後所剩餘之氣體，例如：氮氣)，自動控制裝置會同時令該轉換電磁閥317A或317B轉換成使進氣穿孔313A或313B與該氣洩穿孔315導通之作用，則大儲存筒11或12底部之氣體會因該進氣穿孔313A或313B與該氣洩穿孔315導通之作用而進入該第一氣洩管道161內，再經由凹槽1611、第二氣洩管道162、凹槽1621、第三氣洩管道163、凹槽1631及第四氣洩管道164與通孔228之流通而由氣洩口218排至大氣，如此使洩氣在該氣洩道16內作一上一下之依序流通，同樣有使氣體經過整流消音之作用用。

本發明即由該等大儲存筒11、12輪流製氧之過程使該儲氣筒15內之氧氣量增加，而可直接輸出氧氣供使用。當要使用氧氣時，該出氣管214先插置一延伸管(如第一圖所示)，以利拉至需要用氧氣處，然後開啟出氣鈕(另設，未示於圖)使高壓之氧氣經由該出氣管212及延伸管出氣即可。另，必須進一步說明的是，上述實施例因採行二大儲存筒11、12之構成，所以與之配合之大圓穴21A、21B，小圓穴21A1、21B1，密封環231，彈性件232，閉氣膜片233，閉氣蓋234，穿孔2341，過濾網235，過濾片236，接合件237，密封環238，大圓穴312A、312B，進氣穿孔313A、313B，大圓孔322A、322B，及轉換電磁閥317A、317B也都必須數量為二，亦即形成為二組而輪流進行製氧之動作。然在實際實施時，上述組件之數量並不受二組所限，若組裝成三組、四組---等等皆可，且皆在本發明之專利範圍內。

由以上說明可知，本發明主要即利用本體殼體、上蓋組與底座組相互間以及與周邊相配合之其他組件之組合，而達成一種可使空氣之流通過濾及進氣、洩氣皆為多管道流動式之製氧機；本發明之構造組成確為全新之空間型態，而且組裝空間緊實，方便攜帶或搬運，及可因此降低整體成本及售價。經查本發明所揭露之製氧機，在構造組成之空間型態上完全不曾見諸昔時，而能具備絕對新穎性，同時在使用上因可達成所預期之發明目的，故亦具備實用進步性，爰此依法申請發明專利，懇請審查後早日核准，實感德便。

1‧‧‧製氧機

10‧‧‧本體殼體

101‧‧‧組裝孔

102‧‧‧散熱肋條

11、12‧‧‧大儲存筒

13‧‧‧氣流道

131‧‧‧第一氣流管道

1311‧‧‧凹槽

132‧‧‧第二氣流管道

1321‧‧‧凹槽

133‧‧‧第三氣流管道

1331‧‧‧凹槽

134‧‧‧第四氣流管道

1341‧‧‧凹槽

135‧‧‧第五氣流管道

14‧‧‧進氣道

141‧‧‧第一進氣管道

1411‧‧‧凹槽

142‧‧‧第二進氣管道

1421‧‧‧凹槽

143‧‧‧第三進氣管道

1431‧‧‧凹槽

144‧‧‧第四進氣管道

1441‧‧‧凹槽

145‧‧‧第五進氣管道

1451‧‧‧凹槽

146‧‧‧第六進氣管道

1461‧‧‧凹槽

147‧‧‧第七進氣管道

1471‧‧‧凹槽

148‧‧‧第八進氣管道

15‧‧‧儲氣筒

16‧‧‧氣洩道

161‧‧‧第一氣洩管道

1611‧‧‧凹槽

162‧‧‧第二氣洩管道

1621‧‧‧凹槽

163‧‧‧第三氣洩管道

1631‧‧‧凹槽

164‧‧‧第四氣洩管道

20‧‧‧上蓋組

21‧‧‧上蓋

211‧‧‧組裝孔

S1‧‧‧鎖接件

212‧‧‧壓力表

213‧‧‧壓力調節閥

214‧‧‧出氣管

215‧‧‧調節電磁閥

216‧‧‧氣流入口

217‧‧‧氣流出口

218‧‧‧氣洩口

219‧‧‧安全閥

2191‧‧‧開口

2110‧‧‧進氣口

21A、21B‧‧‧大圓穴

21A1、21B1‧‧‧小圓穴

21C‧‧‧集氣管

21A2、21B2‧‧‧塊體

21C1‧‧‧集氣孔

21D‧‧‧通氣管

21E‧‧‧容室

21E1‧‧‧通孔

22‧‧‧上墊片

221‧‧‧組裝孔

22A、22B‧‧‧大圓孔

22C1‧‧‧通孔

22E‧‧‧穿置孔

222‧‧‧通孔

231‧‧‧密封環

226、227、228、229、2210‧‧‧通孔

232‧‧‧彈性件

233‧‧‧閉氣膜片

234‧‧‧閉氣蓋

2341‧‧‧穿孔

235‧‧‧過濾網

236‧‧‧過濾片

237‧‧‧接合件

238‧‧‧密封環

30‧‧‧底座組

31‧‧‧底座

311‧‧‧組裝孔

S2‧‧‧鎖接件

312A、312B‧‧‧大圓穴

313A、313B、314‧‧‧進氣穿孔

317A、317B‧‧‧轉換電磁閥

315‧‧‧氣洩穿孔

316‧‧‧出液穴

3161‧‧‧出液孔

3162‧‧‧定位孔

32‧‧‧下墊片

321‧‧‧組裝孔

S2‧‧‧鎖接件

322A、322B‧‧‧大圓孔

327‧‧‧密封環

324、325、326‧‧‧穿孔

328‧‧‧閉液膜片

3281‧‧‧定位柱

第一圖係本發明實施例之外觀立體圖

第二圖係本發明實施例另一角度之外觀立體圖

第三圖係本發明實施例中本體殼體與上蓋組之立體分解圖

第四圖係本發明實施例中本體殼體之頂部立體圖

第五圖係本發明實施例中本體殼體之底部立體圖

第六圖係本發明實施例中本體殼體與上蓋組之仰視立體分解圖

第七圖係本發明實施例中上蓋之仰視圖

第八圖係本發明實施例中本體殼體與底座組之立體分解圖

第九圖係本發明實施例中底座之俯視圖