TWI398303B - 電氣集塵裝置及刮除裝置 - Google Patents

Description

電氣集塵裝置及刮除裝置

本發明是關於具有移動電極之電氣集塵裝置及刮除裝置，特別是關於具備在外罩內具有預定之間隔而吊掛之多數個放電極、和配置於這些放電極的附近並環繞之多數個集塵極板的電氣集塵裝置及刮除裝置。

這種的電氣集塵裝置是作為用來除去例如火力發電廠的鍋爐排廢氣、製鐵用各種爐的排廢氣等中之粉塵的電氣集塵裝置為眾所皆知，依據圖9～圖13，說明關於專利文獻1所示的概略構造。

在圖9，移動電極式電氣集塵裝置10是藉由外罩12、位於此外罩12的下部之漏斗13、配設於外罩12內之多數個放電框(放電極)14及多數個移動電極15所構成，自入口煙道16導入到外罩12內之排廢氣17藉由電氣集塵原理被除塵，再從出口煙道18排出。被被捕捉到的粉塵掉落到漏斗13內，藉由未圖示的機構，自排出口20取出。

圖10是圖9的A-A箭號方向圖，在外罩12內，具有預定之間隔之多數個放電框14經由自圖9所示的絕緣體22垂下的吊框24吊掛著。又，配設有以間隔1個的方式環繞此放電框14之多數個移動電極15。

圖11是顯示移動電極15的構造之斜視圖，在上部的驅動輪26與下部滾子28之間，張設有一對的無端鍊條30、30，在此一對的無端鍊條30、30，複數片集塵極板32在其移動方向的縱長度之中間部33的位置卡止並懸掛著，板面沿著氣體的流向配置，全體形成為環狀。驅動輪26的驅動軸34是藉由未圖示的驅動機構來旋轉，此驅動軸34的旋轉被傳達到與驅動輪26嚙合的一對的無端鍊條30、30，而形成前述環之複數片集塵極板32以間隔1個的方式環繞移動於前述放電框14。

圖12是移動電極15下部的配置圖，懸掛於無端鍊條30並下降之集塵極板32是在下部滾子28的位置返回而轉向成上升。在隔著此剛上升後的集塵極板32之位置，一對的旋轉刷子36、38(以下，將此一對的旋轉刷子一倂稱為刷子手段，以符號40加以表示)配置於移動電極15的各路徑。刷子36、38係為在旋轉軸植設有金屬製的刷毛者，其中，刷子36是朝順時鐘旋轉而刷子38是朝逆時鐘旋轉，藉以將附著於集塵極板32的表面之粉塵朝下方刷落。藉由刷子手段40除去了附著於表面的粉塵後之集塵極板32依次上升，在具有放電框14之放電區域，藉由電氣集塵的原理，將排廢氣中的粉塵捕捉於其表面後，再次下降。

然而，前述移動電極15在大規模裝置之情況，數量會成為50～100路徑，需要用來驅動這些之驅動裝置、及使刷子手段40旋轉驅動之驅動裝置，造成設備成本變得龐大，又，刷子手段磨損時，由於具有驅動手段，不易使刷子手段之推壓空間變化，為了確保功能，造成必須花費刷子手段之更換費用、作業。

在專利文獻2，記載有採用固定式刷子之電氣集塵機。在此技術中，藉由自重、或配重等讓固定式刷子按壓接觸於集塵電極的金屬網，來刮除粉塵。

[專利文獻1]日本特開2001-246286號公報

[專利文獻2]日本特開2003-62486號公報

但是，當在專利文獻1的電氣集塵裝置採用專利文獻2的前述固定式刷子，則在專利文獻1的鄰接的集塵極板彼此之間會產生間隙，故前述固定式刷子會進入到此間隙，造成集塵極板的環繞動作之驅動抵抗增加，或在對向配置於集塵極板的兩面之刷子，進入到前述間隙之刷子彼此的刷毛糾纏，造成限制環繞動作之虞產生。

又，在藉由自重來將固定式刷子按壓於集塵電極之結構，因刷子的磨損以及刷子傾倒於集塵電極，造成接觸角度改變，使得粉塵的剝離性能不穩定，無法掌握正確的刮除量。且，由於以刷子、配重之自重來確保按壓力，故，在最初刷子於傾斜的狀態下使用，伴隨使用之刷子的磨損使得對集塵電極產生更大的傾斜，因此，不易確保大的按壓範圍(對集塵電極之移動量)，無法長期間維持均等的刮除性能。

又，在專利文獻1，為大規模的裝置之情況，移動電極的數量成為50～100路徑，需要用來驅動這些之驅動裝置、及使刷子手段40旋轉驅動之驅動裝置，造成設備成本變得龐大，又，刷子手段磨損時，由於具有驅動手段，不易使刷子手段之推壓範圍變化，為了確保功能，造成必須花費刷子手段之更換費用、作業。

又，在專利文獻2，由於為植毛之固定式刷子，故，會有無法藉由環繞動作來充分地刮落附著於集塵電極之粉塵的情況。即，粉塵中會有強力附著於集塵電極者，藉由植毛的刷子，無法將該粉塵充分地刮落之情況。

本發明是有鑑於前述以往的問題而開發完成的發明，其目的在於提供可減低關於進行粉塵的刮除之成本，使刮除性能提升，並且能夠長期間維持均等的刮除性能之電氣集塵裝置及刮除裝置。

為了解決前述課題，本發明之電氣集塵裝置，係具備：使含塵氣體從氣體的入口朝出口流動之外罩；吊掛在成為前述外罩內的集塵區域之氣體流路的多數個放電極；以及藉由懸掛於成對的無端鍊條之複數片集塵極板來形成環並進行環繞，具有在預定位置擦刷前述環繞的集塵極板的面之刮除手段的多數個移動電極之移動電極式電氣集塵裝置，其特徵為：前述刮除手段係具備有：朝寬度方向延伸並與前述集塵極板的面接觸之長條狀刷子；一端安裝有前述刷子，另一端固定在固定構件之連桿機構；經由前述連桿機構，使前述刷子按壓接觸於前述集塵極板之彈推手段；以及限制前述刷子的按壓，藉以防止前述刷子嵌入到鄰接的前述集塵極板彼此間之間隙之限制手段。

又，為了解決前述課題，本發明之電氣集塵裝置，係具備有：使含塵氣體從氣體的入口朝出口流動之外罩；吊掛在成為前述外罩內的集塵區域之氣體流路的多數個放電極；以及藉由懸掛於成對的無端鍊條之複數片集塵極板形成環並進行環繞，具有在預定位置擦刷前述環繞的集塵極板的面的刮除手段之多數個移動電極的移動電極式電氣集塵裝置，其特徵為：前述刮除手段具備有：朝寬度方向延伸並與前述集塵極板的面接觸之長條狀刷子；一端安裝有前述刷子，另一端固定在固定構件之連桿機構；經由前述連桿機構，使前述刷子按壓接觸於前述集塵極板之彈推手段，前述刷子是傾斜成跨越前述間隙而與前述集塵極板接觸的方式安裝於前述連桿機構，用以防止前述刷子嵌入到鄰接的前述集塵極板彼此間之間隙。

又，在前述其中任一方所記載的電氣集塵裝置，其中，前述連桿機構是以平行四邊形連桿所構成，在前述平行四邊形連桿的前端與後端分別安裝有前述刷子與前述彈推手段。

又，在前述其中任一方所記載的電氣集塵裝置，其中，前述彈推手段係為配重，藉由配重的重力使前述連桿機構轉動，來將前述刷子按壓於前述移動電極板。

又，在前述其中任一方所記載的電氣集塵裝置，其中，前述刷子以分成複數個來排列於集塵極板的寬度方向。

又，在前述所記載的電氣集塵裝置，其中，前述彈推手段是設置於前述各刷子，以個別的彈推力，將分成複數個所排列的前述各刷子按壓接觸於前述集塵極板。

又，一種刮除裝置，係藉由與被洗淨體相對地移動，來擦刷被洗淨體的表面之刮除裝置，其特徵為：具備有：擦刷前述被洗淨體的表面之刷子；一端安裝有前述刷子，另一端固定在固定構件之連桿機構；以及經由前述連桿機構，讓前述刷子按壓接觸於前述被洗淨體之彈推手段。

又，在前述記載的刮除裝置，其中，還具備有：限制前述刷子對前述被洗淨體的按壓之限制手段。又，在前述所記載的刮除裝置，其中，前述連桿機構是以平行四邊形連桿所構成，在前述平行四邊形連桿的前端與後端分別安裝有前述刷子與前述彈推手段。又，在前述所記載的刮除裝置，其中，前述彈推手段係為配重，藉由配重的重力使前述連桿機構轉動，來將前述刷子按壓於前述移動電極板。又，在前述所記載的刮除裝置，其中，前述刷子以分成複數個來排列於被洗淨體的寬度方向。又，在前述所記載的刮除裝置，其中，前述彈推手段是設置於前述各刷子，以個別的彈推力，將分成複數個所排列的前述各刷子按壓接觸於前述被洗淨體。

又，為了解決前述課題，本發明之電氣集塵裝置，係具備有：具備有：使含塵氣體從氣體的入口朝出口流動之外罩；吊掛在成為前述外罩內的集塵區域之氣體流路的多數個放電極；以及藉由懸掛於成對的無端鍊條之複數片集塵極板形成環並進行環繞，具有在預定位置擦刷前述環繞的集塵極板的面的刮除手段之多數個移動電極的電氣集塵裝置，其特徵為：前述刮除手段具備有：朝前述集塵極板的寬度方向延伸的長條狀，並呈複數段排列配置於環繞方向之刷子；和使前述刷子按壓接觸於前述集塵極板之彈推手段，伴隨前述集塵極板的環繞動作，以前述各段的刷子擦刷前述集塵極板。

又，在前述所記載的電氣集塵裝置，其中，設定成：前述集塵極板的環繞方向的上游側的段(最初進行擦刷的段)之刷子的韌性強、下游側的段的刷子的韌性弱。

又，在前述所記載的電氣集塵裝置，其中，前述刷子中，前述集塵極板的環繞方向的上游側的段(最初進行擦刷的段)為板狀刷子，下游側的段為以多數個毛所構成的刷子。

又，在前述所記載的電氣集塵裝置，其中，為了防止前述刷子嵌入到前述複數片集塵極板的鄰接之間隙，而前述各段的刷子是傾斜安裝成跨越前述間隙來與前述集塵極板接觸。

又，在前述記載的電氣集塵裝置，其中，前述彈推手段進一步具有：為了防止前述刷子嵌入到前述複數片集塵極板的鄰接之間隙，而限制使前述刷子朝前述集塵極板之按壓的限制手段。

又，在前述記載的電氣集塵裝置，其中，前述各段的刷子是分成複數個排列於集塵極板的寬度方向。

又，在前述記載的電氣集塵裝置，其中，前述刷子是將排列於集塵極板的環繞方向之複數段的刷子分成複數組排列於集塵極板的寬度方向。

又，在前述記載的電氣集塵裝置，其中，前述彈推手段是以利用個別的彈推力使前述各組的刷子按壓接觸於前述集塵極板的方式針對每個前述組進行設置。

又，一種刮除裝置，係藉由與被洗淨體相對地移動來擦刷被洗淨體的表面之刮除裝置，其特徵為：具備有：用來擦刷前述被洗淨體的表面，呈複數段排列配置於相對地移動方向之刷子；以及使前述刷子按壓接觸於前述被洗淨體之彈推手段，伴隨前述相對的移動，藉由前述各段的刷子來擦刷前述被洗淨體。

又，在前述記載的刮除裝置，其中，前述複數段的刷子具有不同的韌性強度，最初對前述被洗淨體進行擦刷的段係設定成強韌性。又，在前述記載的刮除裝置，其中，前述刷子中，最初對前述被洗淨體進行擦刷的段為板狀刷子，其他的段為以多數個毛所構成的刷子。

又，一種電氣集塵裝置，係具備有：使含塵氣體從氣體的入口朝出口流動之外罩；吊掛在成為前述外罩內的集塵區域之氣體流路的多數個放電極；以及藉由懸掛於成對的無端鍊條之複數片集塵極板形成環並進行環繞，具有在預定位置刷擦前述環繞的集塵極板的面的刮除手段之多數個移動電極的電氣集塵裝置，其特徵為：前述刮除手段係為朝寬度方向延伸並與前述集塵極板的面接觸之長條狀刷子。若依據此特徵，被與沿著含塵氣體的流向之前述集塵極板的面接觸的長條狀刷子所刮落的粉塵，會沿著含塵氣體的流向而朝後方流動，但是其揚起動作會在傘狀的長條狀刷子的後方附近被防止，抑制了粉塵的再飛散。

若依據本發明，能以簡單的結構，減低電氣集塵裝置的成本，並且提升粉塵的刮除性能，可長期間維持。又，能以簡單的結構，減低刮除裝置的成本，並且可提升擦刷被洗淨體的表面之刮除性能，可長期間維持。又，能夠以後方附近的刷子防止在各場所被刷子所刮落的粉塵的揚起。

圖1是本發明的實施例1之下部的配置圖。作為電氣集塵裝置之全體結構是與在前述先前技術中做過說明的圖9～圖13所示者相同，賦予與前述相同符號的構件為顯示相同的要素。

圖1中並列的移動電極15A、15B、15C中，懸掛於無端鍊條30並藉由環繞而下降的集塵極板32A、32B、32C是下部滾子28的位置返回而轉向上升。在夾持剛上升後的集塵極板32A、32B、32C的兩面之位置，分別配置有刮除手段(刷子手段)40A、40B、40C。

刷子手段40A的結構為具備有：朝寬度方向延伸並接觸於各集塵極板的面之長條狀一對的刷子1、2；將此刷子支承於前端之作為連桿機構的平行四邊形連桿3、4；以及固定於此連桿的後端之彈推手段(配重)5、6，藉由此彈推手段，將一對的刷子1、2按壓於夾著集塵極板32A之箭號方向，來刷落附著於集塵極板32A的兩面之粉塵。刷子手段40A的前述結構，是與刷子手段40B、40C相同。

圖2是詳細地顯示作為刷子手段的一例之40A的一部分。平行四邊形連桿4中，以相互平行的上邊4a與下邊4b是對集塵極板32A呈垂直的方式，下邊4b的後端被固定於電氣集塵裝置的固定樑(固定構件)7，在前述上邊4a的前端，朝向集塵極板32A固定著長條狀刷子2。在前述兩邊4a、4b，前方的邊4c與後方的邊4d可自由旋轉地連結著，自後方的邊4c之與邊4b之連結支點4e彎曲並朝下方延伸，在其下端安裝有配重(彈推手段)6。

配重6是藉由其重力(箭號)，將平行四邊形連桿4驅動成其上邊4a朝箭號方向移動。因此，固定於上邊4a之刷子2經由平行四邊形連桿4朝箭號方向被彈推，而按壓接觸於集塵極板32A。此按壓力是藉由配重的重量調整成獲得適合能以刷子2刮落附著於集塵極板32A的粉塵之壓力。

前述刷子2係為將鋼絲狀的金屬毛束縛所構成之金屬刷子，固定於前述上邊4a，使得從與集塵極板32A的表面呈垂直的線，以角度α(0°~45°)的方式與集塵極板32A的進行方向(朝上)傾斜接觸。此刷子2的傾斜角α是設定成粉塵的刮除效率良好的角度。又，由於經由作為連桿機構之平行四邊形連桿4，故，即使刷子2磨損，也朝與集塵極板32A的方向平行地移動，可將前述角度α保持於一定。

圖13是顯示前述角度α與刮除量的關係之圖表。縱軸顯示刮除後的粉塵的殘餘量(殘餘粉塵厚度)之高度(相對值)，橫軸顯示刮除次數，顯示角度α為0°、45°、60°之情況。由此圖可得知，刮除後的殘餘量，在角度0°與45°少，而在角度60°大。即，將角度α設定於0°~45°，則可進行效率良好的刮除。這是由於當α越小，則與集塵極板接觸之刷子的刷毛端數越多之故。

又，藉由調整平行四邊形連桿4的前方的邊4c與後方的邊4d的豎立角度，可任意地設定刷子2對集塵極板 32A之移動範圍。即，在圖2中，前述兩邊4c、4d朝左側傾斜，但是當開始使用時，將其設定成垂直之情況，能夠獲得自此垂直位置朝前述集塵極板32A之移動範圍，即使伴隨使用造成刷子磨損，也能在長期間維持刮除性能。

因此，若依據本實施例，藉由以一定角度將刷子2長期間按壓於集塵極板32A的表面來刮落粉塵，使得從開始使用起長期間維持一定的刮除量。

又，如圖1、圖2所示，移動電極15是將多數個前述集塵極板(32A、32B、32C)懸掛於無端鍊條30來構成，但是，由於當藉由轉動來在下部滾子28的位置折返之際容易動作，而在鄰接的集塵極板32A之間設置預定寬度的間隙31。如前述般，由於前述刷子2是藉由配重6的重力，始終按壓接觸於集塵極板32A，故，前端的刷毛會進入到前述間隙31(間隔W)。

在此前端的刷毛稍微進入到間隙31之情況不會產生問題，但是當深深進入時，則會增加集塵極板的環繞動作的驅動抵抗，或如圖1所示，在集塵極板的兩面相對向地配置刷子之情況，會有自兩側進入到前述間隙31之刷子彼此的刷毛糾纏而限制環繞動作之虞。

8是用來限制配重6的移動範圍，以防止前述刷子的刷毛深深進入到前述集塵極板彼此間之間隙之止擋器(限制手段)。雖然配重6是藉由以平行四邊形的後方的邊4c的支點4e為中心之轉動，朝圖2的箭號方向移動，但，此止擋器8是固定於固定構件7，來限制此移動。因此，雖然配重6藉由重力，始終將刷子2按壓於集塵極板32A的面，但是，當刷子2通過間隙31時，前端的刷毛稍微進入到間隙31，則會朝圖2的箭號方向移動，而下端與止擋器8抵接，限制其進一步的移動，進而限制了刷子2的移動。因此，能夠防止刷子2的前端的刷毛深深進入到間隙31。

圖3是顯示本發明的實施例2的局部斜視圖。在此實施例2，前述長條狀刷子2是朝集塵極板的環繞方向傾斜而安裝於前述連桿機構，來跨越鄰接的前述集塵極板彼此間之間隙31(高度W)來與集塵極板的面接觸(與前述間隙31交叉接觸)。藉由此結構，因長條狀刷子2的前端的刷毛中，長條狀一部分始終與前述集塵極板的面接觸，不會深深進入到間隙31。即，藉由長條狀刷子2跨越間隙31來與集塵極板的面接觸，能夠讓集塵極板作為止擋器來發揮作用。此時的刷子2的傾斜角度是對集塵極板32的寬度(橫)方向(間隙31的長方向)設定成5°～45°。

圖4是顯示本發明的實施例3的局部斜視圖。在此實施例，使2組前述實施例2的長條狀刷子2朝相同方向傾斜，排列配置於集塵極板32的寬度(橫)方向。橫向排列的刷子是配置成其刮除範圍若干重疊。2組的平行四邊形4是以上下的平行的邊4a、4b大致成為高度的方式固定於固定構件7，刷子2是傾斜安裝於邊4a。配重6是個別地設置於各平行四邊形連桿4，能夠對各組的刷子施加個別的按壓力(彈推力)。

當刷子2的長條狀長度過長時，會有產生撓曲，造成無法充分地確保刷子兩端對集塵極板32之按壓力之虞。若依據本實施例，藉由將刷子2分割成複數個來加以設置，因能縮短每個刷子之長度，減少撓曲產生，所以，能夠將來自於上邊4a之按壓力傳達到刷子長度的全體範圍，能夠減少刮除不均產生。

又，由於集塵極板32之板面是沿著鍋爐排廢氣的流向進行配置的，故，寬度方向的一端成為氣體的上游而另一端成為下游，沿著寬度方向，在粉塵厚度上會產生不均。在本實施例，因可個別地施加各組的刷子的按壓力(彈推力)，所以，可設定成集塵極板的粉塵厚的區域的配重作成較其他區域重，以提高刮除力，能夠謀求刮除後的粉塵的殘餘量均等化。

圖5是顯示本發明的實施例4的局部斜視圖。在此實施例，使2組的長條狀刷子2相互朝相反方向傾斜來排列配置於集塵極板32的寬度(橫)方向。在圖4的實施例3，因使2組的刷子2朝相同方向傾斜，所以會有伴隨環繞移動，刷子2將集塵極板32按壓於寬度方向的一方而偏移之傾向。在圖4中，朝逆時鐘方向傾斜的2組的刷子2，使集塵極板32朝寬度方向的右側按壓，造成偏右進行環繞移動之虞產生。在本實施例，因2組的刷子2相互朝相反方向傾斜，所以，因刷子所產生之對集塵極板的按壓力互相抵銷，使得前述問題(造成偏右進行環繞移動之虞)消失。又，各刷子2是傾斜安裝成朝集塵極板32的端部下降，在這樣的傾斜，因集塵極板32的粉塵是藉由刷子2朝集塵極板32的兩端方向刮聚而落下，所以，能夠減少粉塵掉落至平行四邊形4，能夠進一步減少平行四邊形4的劣化。

再者，前述各實施例是使用平行四邊形連桿作為連桿機構，但不限於此，亦可例如僅使用圖2所示的邊4b與4c，在邊4c的前端設置刷子2。又，使用配重來作為彈推手段，但亦可使用彈推彈簧來取代配重。

且，在前述實施例，使用限制配重的移動之止擋器來作為限制刷子的移動之限制手段，但亦可例如構成為限制平行四邊形連桿、刷子之移動範圍。

前述各實施例說明了關於電氣集塵裝置，但是本發明亦可適用於其他的被洗淨體，取代集塵極板。其結構如以下所示(符號是顯示對應部分)。

在藉由與被洗淨體(32)相對地移動，來擦刷被洗淨體的表面之刮除裝置，具備有：沿著前述被洗淨體的表面之刷子(1、2)；一端安裝有前述刷子，另一端固定在固定構件之連桿機構(4)；以及經由前述連桿機構使前述刷子按壓接觸於前述被洗淨體之彈推手段(5、6)。在前述記載的刮除裝置，其中，進一步具有用來限制前述刷子對前述被洗淨體的按壓之限制手段(8)。

又，在前述記載的刮除裝置，其中，前述連桿機構是以平行四邊形連桿(4)所構成，在前述平行四邊形連桿的前端與後端，分別安裝有前述刷子與前述彈推手段。又，在前述記載的刮除裝置，其中，前述彈推手段為配重，藉由配重的重力，使前述連桿機構轉動來將前述刷子按壓於前述被洗淨體。又，在前述記載的刮除裝置，其中，前述刷子係分成複數個並排列於被洗淨體的寬度方向。又，在前述記載的刮除裝置，其中，前述彈推手段是針對前述各刷子，以個別的彈推力，將分成複數個所排列的前述各刷子按壓接觸於前述被洗淨體。又，藉由前述各結構，能夠獲得與前述電氣集塵裝置的實施例相同的效果。

其次，說明本發明的實施例5。實施例5的移動電極的下部的配置是與圖1相同，所以省略其說明，以圖6以後進行說明。

圖6是詳細地顯示圖1所示的刷子手段40的右半部分。刷子是由沿著集塵極板32的環繞方向(進行方向)自下游側(圖2中之上側)朝上游側(圖2中之下側，最初進行擦刷的側)朝依序2a、2b、2c的3段的長條狀刷子所構成。關於各刷子2a、2b、2c的關連構造，因與圖2的電施例1相同，在此省略其說明。

在圖6，前述刷子2a與2b是將鋼絲狀的金屬的刷毛束縛而構成之金屬刷子，刷子2c為以金屬或合成樹脂所構成的平板(板狀)之刷子。在各刷子的韌性強度，板狀的刷子2c設定成最強(剛性高)，刷子2a設定成弱(剛性低)，刷子2b設定成位於其中間之強度。藉由這樣的設定，能夠針對附著於集塵極板32的面之粉塵中，將強硬附著之粉塵，以最初進行擦刷的段(上游側的段)之板狀的刷子2c進行粗刮落，其次，以進行擦刷的段的刷子2b進行中間之收尾刮落，以最後進行擦刷的段(下游側的段)之刷子2a進行最終的收尾刮落，藉此能夠獲得與以往的旋轉刷子相同的刮落性能。

說明關於前述刷子的韌性強度與刮落的關係。韌性強的(剛性高)板狀的刷子，雖以強力的壓力接觸於集塵極板、但密接性少，適合用於刮落硬又大的粉塵，韌性弱的(剛性低)植毛之刷子等，由於雖以弱壓力接觸於集塵極板但密接性佳，故適合於用來刮落細微的粉塵。因此，利用以各段的韌性強度不同之刷子，對各種的粉塵連續且複數次進行刮落，能夠使刮落性能提升。由於集塵極板32使用流動有含塵排廢氣，故，當間隔時間就立刻會有其他的粉塵附著。因此，如圖6所示，藉由將韌性強的刷子配置於上游側來進行粗刮落，然後立刻藉由韌性弱的刷子將進行粗刮除後殘留的細微的粉塵刮落，藉此全體可獲得高度的刮除性能。

前述刮落性能在圖13亦可確認。圖10是顯示角度α與刮除量的關係之圖表，但同時也為顯示刮除次數與刮除量的關係之圖表。比起第1次刮除後，第2次、第3次之刮除後的粉塵的殘餘量(殘餘粉塵厚度)之高度減少，特別是第2次刮除後的殘餘量顯著減少。在本實施例，藉由3段的刷子2a、2b、2c，當集塵極板32通過時連續地進行3次的刮除。

圖7是顯示本發明的實施例6的局部斜視圖。在此實施例，將圖6所示的長條狀刷子2a、2c分成複數個並排列於集塵極板32的寬度(橫)方向使其朝集塵極板的進行方向傾斜者配置成2段配置。橫向排列的刷子是配置成其刮除範圍若干重疊。

與圖6同樣地，各刷子2a、2c固定於平行四邊形連桿4，各平行四邊形連桿4固定於固定構件7a、7c，又配重6a、6c安裝於朝後方的邊4d的下方延伸之下端。又，橫向排列的刷子中，其各配重是以貫通後方的邊4d與下方的邊4b的連結支點4e之連結軸11a、11d加以連結著，針對每各段，以均等且個別的壓力朝集塵極板32按壓。

若依據本實施例6，因藉由將刷子2a、2c分割成複數個並排列設置於橫方向來縮短每個刷子，能減少撓曲，所以，能夠將來自於上邊4a之按壓力傳達到刷子長度的全體範圍，能夠減少刮除不均產生。又，能夠針對每個段，以個別的壓力將刷子按壓於集塵極板，所以可對每個段，控制刮除量，其全體可設定效率良好的刮除性能。

圖8是顯示本發明的實施例7的局部斜視圖。在此實施例，將圖6所示的長條狀3段的刷子2a、2b、2c朝集塵極板32的進行方向傾斜，分成5組配置於集塵極板32的寬度(橫)方向。橫向排列的刷子是配置成其刮除範圍相互若干重疊。

與圖7同樣地，各刷子2a、2b、2c是固定於平行四邊形連桿4，但不同之處在於，各組的3段的刷子是經由連結板9(以虛線顯示)固定於1個平行四邊形連桿的這一點。各刷子傾斜固定於連結板9，連結板9固定於平行四邊形連桿4的上邊4a，又，平行四邊形連桿4的後邊4d固定於1個固定構件(固定樑)7。又，配重6是個別地設置於各組的平行四邊形連桿4，能對各組的刷子，施加個別的按壓力(彈推力)。

若依據實施例7，藉由將刷子分割成多數個並排列設置於橫方向，能夠將每個刷子作成較實施例2更短，能夠對各刷子長度的全體範圍充分地確保按壓力。又，由於集塵極板32之板面是沿著鍋爐排廢氣的流向進行配置，故，會有寬度方向的一端成為氣體的上游，而另一端成為下游，在沿著寬度方向，所集塵之粉塵厚度產生不均之情況產生。但在本實施例，因個別地施加各組的刷子的按壓力(彈推力)，所以藉由設定成將集塵極板的粉塵厚的區域的配重作成更重藉以提高刮除力，使得可謀求刮除後的粉塵的殘餘量之均等化。

再者，前述各實施例是採用平行四邊形連桿作為連桿機構，但是不限於此，亦可僅採用例如圖2中之邊4b與4c，在邊4c的前端設置刷子2。又，雖然使用配重來作為彈推手段，亦可採用彈推彈簧來代替配重來作為彈推手段。

且，在前述實施例，採用限制配重的移動之止擋器，來作為限制刷子的移動之限制手段，但亦可構成為例如限制平行四邊形連桿、刷子之移動範圍。

前述各實施例，說明了關於電氣集塵裝置，但本發明除了集塵極板，亦能適用於其他的被洗淨體。其結構(符號是顯示對應部分)如以下所示。

一種藉由與被洗淨體(32)相對地移動來擦刷被洗淨體的表面之刮除裝置，具備有：刷子，其用來擦刷前述被洗淨體的表面，呈複數段排列配置於相對地移動方向之刷子(2a、2b、2c)；和使前述刷子按壓接觸於前述被洗淨體之彈推手段(5、6)，伴隨前述相對的移動，藉由前述各段的刷子來擦刷前述被洗淨體。又，在前述記載的刮除裝置，其中，前述複數段的刷子具有不同的韌性強度，最初對前述被洗淨體進行擦刷的段設定成強韌性。又，在前述記載的刮除裝置，其中，前述刷子中，最初對前述被洗淨體進行擦刷的段為板狀刷子(2c)，其他的段為以多數個毛所構成的刷子。又，藉由前述各結構，能夠獲得與前述電氣集塵裝置的實施例相同的效果。

1,2．．．刷子

2a～2c．．．刷子

3,4．．．平行四邊形連桿

4a．．．上邊

4b．．．下邊

4c．．．前方邊

4d．．．後方邊

4e．．．連結支點

5,6．．．彈推手段(配重)

6a,6c．．．配重

7．．．固定樑(固定手段)

7a,7c．．．固定構件

8．．．止擋器(限制手段)

11a,11d．．．連結軸

15A,15B,15C．．．移動電極

30．．．無端鏈條

31．．．間隙

32,32A,32B,32C．．．集塵極板

40A,40B,40C．．．刮除手段(刷子手段)

圖1是本發明的實施例1的移動電極的下部的配置圖。

圖2是實施例1的刷子手段的詳細圖。

圖3是實施例2的刷子手段的斜視圖。

圖4是實施例3的刷子手段的斜視圖。

圖5是實施例4的刷子手段的斜視圖。

圖6是實施例5的刷子手段的詳細圖。

圖7是實施例6的刷子手段的斜視圖。

圖8是實施例7的刷子手段的斜視圖。

圖9是顯示電氣集塵裝置的一般結構之側斷面圖。

圖10是圖10的A-A箭號方向圖。

圖11是移動電極的一般結構之斜視圖。

圖12是移動電極的一般的下部的配置圖。

圖13是顯示刷子的角度與刮除量的關係之圖表。

1,2．．．刷子

3,4,．．．平行四邊形連桿

5,6．．．彈推手段(配重)

14．．．放電框

15A,15B,15C．．．移動電極

28．．．下部滾子

30．．．無端鏈條

31．．．間隙

32A,32B,32C．．．集塵極板

40A,40B,40C．．．刮除手段(刷子手段)

Claims (14)

1. 一種電氣集塵裝置，係具備有：使含塵氣體從氣體的入口朝出口流動之外罩；吊掛在成為前述外罩內的集塵區域之氣體流路的多數個放電極；以及藉由懸掛於成對的無端鍊條之複數片集塵極板形成環並進行環繞，具有在預定位置刷擦前述環繞的集塵極板的面的刮除手段之多數個移動電極的移動電極式電氣集塵裝置，其特徵為：前述刮除手段具備有：刷子，其朝寬度方向延伸並與前述集塵極板的面接觸之長條狀；平行四邊形連桿機構，其在上邊的前端中對前述集塵極板呈垂直方向上安裝有前述刷子，另一端固定在固定構件；彈推手段，其為設在前述平行四邊形連桿機構之配重，藉由重力，使前述平行四邊形連桿機構的前述上邊對前述集塵極板朝垂直方向移動，使前述刷子朝垂直方向按壓接觸於前述集塵極板；以及限制手段，其限制前述彈推手段的移動，以防止前述刷子嵌入到鄰接的前述集塵極板彼此間之間隙。
2. 如申請專利範圍第1項之電氣集塵裝置，其中，前述刷子是分成複數個排列於集塵極板的寬度方向。
3. 如申請專利範圍第2項之電氣集塵裝置，其中，前述彈推手段是針對每前述各刷子設置成：以個別的彈推力，將分成複數個所排列的前述各刷子按壓接觸於前 述集塵極板。
4. 一種電氣集塵裝置，係具備有：使含塵氣體從氣體的入口朝出口流動之外罩；吊掛在成為前述外罩內的集塵區域之氣體流路的多數個放電極；以及藉由懸掛於成對的無端鍊條之複數片集塵極板形成環並進行環繞，具有在預定位置刷擦前述環繞的集塵極板的面的刮除手段之移動電極的電氣集塵裝置，其特徵為：前述刮除手段具備有：刷子，其呈延伸於前述集塵極板的寬度方向之長條狀，並呈複數段排列配置於環繞方向；平行四邊形連桿機構，其將前述複數段的各刷子個別地支承於前端；及彈推手段，其固定於前述連桿機構的後端，將該各刷子個別地朝垂直方向按壓接觸於前述集塵極板，伴隨前述集塵極板的環繞動作，以前述各段的刷子來擦刷前述集塵極板。
5. 如申請專利範圍第4項之電氣集塵裝置，其中，前述集塵極板的環繞方向的上游側的段的刷子係設定成韌性強，下游側的段的刷子係設定成韌性弱。
6. 如申請專利範圍第4或5項之電氣集塵裝置，其中，前述刷子中，前述集塵極板的環繞方向的上游側的段為板狀刷子，下游側的段為以多數個毛所構成的刷子。
7. 如申請專利範圍第4或5項之電氣集塵裝置，其中，前述各段的刷子是傾斜安裝成跨越前述間隙來與前述 集塵極板接觸，藉以防止前述刷子嵌入到前述複數片集塵極板的鄰接之間隙。
8. 如申請專利範圍第4或5項之電氣集塵裝置，其中，前述彈推手段進一步具有限制手段，該限制手段是限制前述刷子朝前述集塵極板之按壓，用以防止前述刷子嵌入到前述複數片集塵極板的鄰接之間隙的。
9. 如申請專利範圍第4或5項之電氣集塵裝置，其中，前述各段的刷子是分成複數個排列於集塵極板的寬度方向。
10. 如申請專利範圍第4或5項之電氣集塵裝置，其中，前述刷子是將排列於集塵極板的環繞方向之複數段的刷子分成複數組的方式，配置於集塵極板的寬度方向。
11. 如申請專利範圍第10項之電氣集塵裝置，其中，前述彈推手段是針對每前述組的刷子，設置成以個別的彈推力將前述各組的刷子按壓接觸於前述集塵極板。
12. 一種刮除裝置，係藉由與被洗淨體相對地移動來擦刷被洗淨體的表面之刮除裝置，其特徵為：具備有：刷子，其用來擦刷前述被洗淨體的表面，呈複數段排列配置於相對地移動方向；平行四邊形連桿機構，其將前述複數段的各刷子個別地支承於前端；及彈推手段，其固定於前述連桿機構的後端，將該各刷 子個別地朝垂直方向按壓接觸於前述被洗淨體，伴隨前述相對的移動，藉由前述各段的刷子來擦刷前述被洗淨體。
13. 如申請專利範圍第12項之刮除裝置，其中，前述集塵極板的環繞方向的上游側的段的刷子係設定成韌性強，下游側的段的刷子係設定成韌性弱。
14. 如申請專利範圍第12或13項之刮除裝置，其中，前述刷子中，前述集塵極板的環繞方向的上游側的段為板狀刷子，下游側的段為以多數個毛所構成的刷子。