TWI394057B - 衝壓模具外導柱套自動生成系統及方法 - Google Patents

Description

衝壓模具外導柱套自動生成系統及方法

本發明涉及一種衝壓模具外導柱套自動生成系統及方法。

衝壓模具外導柱套在衝壓模具中的功能包括連接上下模座、保證上下模座閉合間隙值準確、保證衝壓過程中上下模座間不發生位置偏移、引導上下模座在浮升與下降過程中不超出合理的範圍等。衝壓模具外導柱套的種類有上百種，這些衝壓模具外導柱套的形態各異，並且每一種衝壓模具外導柱套所承擔的任務與所需要的技術參數也不盡相同。而目前，作業人員主要是透過人工方式來對衝壓模具外導柱套進行設計，因此，衝壓模具外導柱套的設計效率非常低下。同時，透過人工方式來對衝壓模具外導柱套進行設計時，很難精確的控制衝壓模具外導柱套的尺寸資料，對衝壓模具外導柱套各組成部件之間的干涉問題和對衝壓模具外導柱套在衝壓模具中的位置問題亦難以進行控制，這些問題之間影響著設計的衝壓模具外導柱套的正確性。

市場上目前還沒有一個完整的解決方案來有效的解決人工方式對衝壓模具外導柱套的設計的效率低下問題，及設計的衝壓模具外導柱套的正確性得不到保障的問題。

鑒於以上內容，有必要提供一種衝壓模具外導柱套自動生成系統及方法以 提高衝壓模具外導柱套設計的效率及正確性。

一種衝壓模具外導柱套自動生成系統，該系統裝置於電腦中。該系統包括參數設置模組、資料檢驗模組、視圖選擇模組、角度鎖定模組及外導柱套繪製模組。該參數設置模組，用於確定要生成的外導柱套的結構類型，及設置要生成的外導柱套的結構參數資料。該資料檢驗模組，用於檢驗設置的結構參數資料是否合理，及檢驗要生成的外導柱套各組成部分之間在設置的結構參數資料基礎上是否有干涉情況。該視圖選擇模組，用於選擇要生成的外導柱套的結構視圖。該角度鎖定模組，用於根據要生成的外導柱套在衝壓模具中的位置關係確定選擇的結構視圖相對於水準方向要旋轉的角度。該外導柱套繪製模組，用於按照確定的結構類型、設置的結構參數資料、選擇的結構視圖及確定的要旋轉的角度生成外導柱套的視圖模型，及根據生成的外導柱套的視圖模型繪製外導柱套。

一種衝壓模具外導柱套自動生成方法，包括如下步驟：(a)確定要生成的外導柱套的結構類型；(b)設置要生成的外導柱套的結構參數資料；(c)檢驗設置的結構參數資料是否合理，該步驟的處理結果為合理或不合理；(d)在處理結果為合理時選擇要生成的外導柱套的結構視圖，反之，在處理結果為不合理時返回所述外導柱套的結構參數資料設置步驟；(e)根據要生成的外導柱套在衝壓模具中的位置關係確定選擇的結構視圖相對於水準方向要旋轉的角度；(f)檢驗要生成的外導柱套各組成部分之間在設置的結構參數資料基礎上是否有干涉情況，該步驟的處理結果為有干涉情況或沒有干涉情況；(g)在處理結果為沒有干涉情況時按照確定的結構類型、設置的結構參數資料、選擇的結構視圖及確定的要旋轉的角度生成外導柱套的視圖模型，反之，在處理結果為有干涉情況時返回所述外導柱套的結構參數資料設置步驟；(h)根據生成的外導柱套的視圖模型繪製外導 柱套。

相較習知技術，所述的衝壓模具外導柱套自動生成系統及方法，充分考量了衝壓模具外導柱套設計的效率及正確性，避免了衝壓模具外導柱套設計作業時間的浪費和作業程式的繁瑣，且避免了衝壓模具外導柱套設計的錯誤。

1‧‧‧電腦

10‧‧‧衝壓模具外導柱套自動生成系統

100‧‧‧參數設置模組

101‧‧‧資料檢驗模組

102‧‧‧視圖選擇模組

103‧‧‧角度鎖定模組

105‧‧‧外導柱套繪製模組

S10‧‧‧確定要生成的外導柱套的結構類型

S11‧‧‧設置要生成的外導柱套的結構參數資料

S12‧‧‧檢驗設置的參數是否合理

S13‧‧‧選擇要生成的外導柱套的結構視圖

S15‧‧‧根據要生成的外導柱套在衝壓模具中的位置關係資料確定選擇的結構視圖要旋轉的角度

S16‧‧‧檢驗要生成的外導柱套各組成部分是否有干涉情況

S17‧‧‧按照確定的結構類型、設置的結構參數資料、選擇的結構視圖和確定的旋轉角度生成該外導柱套的視圖模型

S18‧‧‧根據生成的外導柱套的視圖模型繪製該外導柱套

圖1係本發明衝壓模具外導柱套自動生成系統較佳實施方式的硬體架構圖。

圖2係本發明衝壓模具外導柱套自動生成方法較佳實施方式的具體實施流程圖。

參閱圖1所示，係本發明衝壓模具外導柱套自動生成系統較佳實施方式的硬體架構圖。該衝壓模具外導柱套自動生成系統10運行於一個電腦1中，為用戶提供一個衝壓模具外導柱套自動生成操作介面。

該衝壓模具外導柱套自動生成系統10包括參數設置模組100，資料檢驗模組101，視圖選擇模組102，角度鎖定模組103及外導柱套繪製模組105。

該參數設置模組100，用於確定要生成的外導柱套的結構類型，及設置要生成的外導柱套的結構參數資料。一種結構類型的外導柱套具有固定的形狀、結構、組成部分。設置的結構參數資料包括，但不限於，各個組成部分的長度資料、寬度資料、半徑資料、直徑資料及/或圓弧弧度值。

該資料檢驗模組101，用於檢驗設置的結構參數資料是否合理。在模具設計及製造領域，一種類型的衝壓模具的外導柱套的每個組成部分具有一個合理的結構參數資料範圍。在本實施例中，要生成的外導柱套的各個組成部分的合理的結構參數資料範圍是預先確定的標準資料，該資料檢驗模組101 透過將設置的結構參數資料與預先確定的標準資料進行比對以檢驗設置的結構參數資料是否合理。若設置的結構參數資料與預先確定的標準資料相匹配，則設置的結構參數資料合理；反之，則不合理。

該視圖選擇模組102，用於選擇要生成的外導柱套的結構視圖。供選擇的外導柱套的結構視圖包括，但不限於，要生成的外導柱套的主視圖、俯視圖及右視圖。

該角度鎖定模組103，用於根據要生成的外導柱套在衝壓模具中的位置關係確定選擇的結構視圖相對於水準方向要旋轉的角度。所述位置關係包括，但不限於，與要生成的外導柱套相鄰的衝壓模具的組成部分，要生成的外導柱套相對於衝壓模具水平面所成的角度。

該資料檢驗模組101，還用於檢驗要生成的外導柱套各組成部分之間在設置的結構參數資料基礎上是否有干涉情況。在本實施例中，所述的干涉情況是基於設置的結構參數資料的各組成部分之間的重疊情況；除了重疊情況，在本發明的其他實施例中，所述的干涉情況還包括基於設置的結構參數資料的相鄰組成部分之間的分離情況。在本實施例中，該資料檢驗模組101透過，但不限於，檢驗要生成的外導柱套每一個組成部分的最大面積圖元與其他各個組成部分的最大面積圖元是否有交點或包含與被包含關係來確定干涉情況。

該外導柱套繪製模組105，用於按照確定的結構類型、設置的結構參數資料、選擇的結構視圖及確定的要旋轉的角度生成要生成的外導柱套的視圖模型，及根據生成的外導柱套的視圖模型繪製要生成的外導柱套。

對運用該衝壓模具外導柱套自動生成系統以提高衝壓模具外導柱套生成的效率及正確性的步驟，進行如下闡述。

首先，令參數設置模組100確定要生成的外導柱套的結構類型，及設置要生成的外導柱套的結構參數資料。

接著，令資料檢驗模組101檢驗設置的結構參數資料是否合理。若設置的結構參數資料合理，則令視圖選擇模組102選擇要生成的外導柱套的結構視圖。角度鎖定模組103根據要生成的外導柱套在衝壓模具中的位置關係確定選擇的結構視圖相對於水準方向要旋轉的角度。資料檢驗模組101檢驗要生成的外導柱套各組成部分之間在設置的結構參數資料基礎上是否有干涉情況。

最後，若要生成的外導柱套各組成部分之間在設置的結構參數資料基礎上沒有出現干涉情況，則令外導柱套繪製模組105按照確定的結構類型、設置的結構參數資料、選擇的結構視圖及確定的要旋轉的角度生成要生成的外導柱套的視圖模型，及根據生成的外導柱套的視圖模型繪製要生成的外導柱套。

參閱圖2所示，係本發明衝壓模具外導柱套自動生成方法較佳實施方式的具體實施流程圖。首先，該參數設置模組100確定要生成的外導柱套的結構類型，一種結構類型的外導柱套具有固定的形狀、結構、組成部分(步驟S10)。該參數設置模組100設置要生成的外導柱套的結構參數資料，設置的結構參數資料包括，但不限於，各個組成部分的長度資料、寬度資料、半徑資料、直徑資料及/或圓弧弧度值(步驟S11)。該資料檢驗模組101透過將設置的結構參數資料與預先確定的標準資料進行比對以檢驗設置的結構參數資料是否合理(步驟S12)。若設置的結構參數資料合理，則該視圖選擇模組102選擇要生成的外導柱套的結構視圖，其中供選擇的外導柱套的結構視圖包括，但不限於，要生成的外導柱套的主視圖、俯視圖及右視圖(步驟S13)。該角度鎖定模組103根據要生成的外導柱套在衝壓模具中的位 置關係確定選擇的結構視圖相對於水準方向要旋轉的角度，所述位置關係包括，但不限於，與要生成的外導柱套相鄰的衝壓模具的組成部分，要生成的外導柱套相對於衝壓模具水平面所成的角度(步驟S15)。該資料檢驗模組101檢驗要生成的外導柱套各組成部分之間在設置的結構參數資料基礎上是否有干涉情況(步驟S16)。若要生成的外導柱套各組成部分之間在設置的結構參數資料基礎上沒有出現干涉情況，則該外導柱套繪製模組105按照確定的結構類型、設置的結構參數資料、選擇的結構視圖及確定的要旋轉的角度生成要生成的外導柱套的視圖模型(步驟S17)。該外導柱套繪製模組105根據生成的外導柱套的視圖模型繪製要生成的外導柱套(步驟S18)。

在步驟S12中，若設置的結構參數資料不合理，則返回執行步驟S11。

在步驟S16中，若要生成的外導柱套各組成部分之間在設置的結構參數資料基礎上出現干涉情況，則返回執行步驟S11。

以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，且已達廣泛之使用功效，凡其他未脫離本發明所揭示之精神下所完成之均等變化或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍內。

1‧‧‧電腦

10‧‧‧衝壓模具外導柱套自動生成系統

100‧‧‧參數設置模組

101‧‧‧資料檢驗模組

102‧‧‧視圖選擇模組

103‧‧‧角度鎖定模組

105‧‧‧外導柱套繪製模組

Claims (10)

1. 一種衝壓模具外導柱套自動生成系統，該系統裝置於電腦中，該系統包括：參數設置模組，用於確定要生成的外導柱套的結構類型，及設置要生成的外導柱套的結構參數資料；資料檢驗模組，用於檢驗設置的結構參數資料是否合理，及檢驗要生成的外導柱套各組成部分之間在設置的結構參數資料基礎上是否有干涉情況；視圖選擇模組，用於選擇要生成的外導柱套的結構視圖；角度鎖定模組，用於根據要生成的外導柱套在衝壓模具中的位置關係確定選擇的結構視圖相對於水準方向要旋轉的角度；及外導柱套繪製模組，用於按照確定的結構類型、設置的結構參數資料、選擇的結構視圖及確定的要旋轉的角度生成外導柱套的視圖模型，及根據生成的外導柱套的視圖模型繪製外導柱套。
2. 如申請專利範圍第1項所述之衝壓模具外導柱套自動生成系統，其中，所述之結構參數資料包括要生成的外導柱套各個組成部分的長度資料、寬度資料、半徑資料、直徑資料及/或圓弧弧度值。
3. 如申請專利範圍第1項所述之衝壓模具外導柱套自動生成系統，其中，所述之結構視圖包括要生成的外導柱套的主視圖、俯視圖及右視圖。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項任一申請專利範圍所述之衝壓模具外導柱套自動生成系統，其中，該資料檢驗模組透過將設置的結構參數資料與預先確定的標準資料進行比對以檢驗設置的結構參數資料是否合理。
5. 如申請專利範圍第1項至第3項任一申請專利範圍所述之衝壓模具外導柱 套自動生成系統，其中，該資料檢驗模組透過檢驗要生成的外導柱套每一個組成部分的最大面積圖元與其他各個組成部分的最大面積圖元是否有交點或包含與被包含關係來確定干涉情況。
6. 一種衝壓模具外導柱套自動生成方法，該方法包括如下步驟：確定要生成的外導柱套的結構類型；設置要生成的外導柱套的結構參數資料；檢驗設置的結構參數資料是否合理，該步驟的處理結果為合理或不合理；在處理結果為合理時選擇要生成的外導柱套的結構視圖，反之，在處理結果為不合理時返回所述外導柱套的結構參數資料設置步驟；根據要生成的外導柱套在衝壓模具中的位置關係確定選擇的結構視圖相對於水準方向要旋轉的角度；檢驗要生成的外導柱套各組成部分之間在設置的結構參數資料基礎上是否有干涉情況，該步驟的處理結果為有干涉情況或沒有干涉情況；在處理結果為沒有干涉情況時按照確定的結構類型、設置的結構參數資料、選擇的結構視圖及確定的要旋轉的角度生成外導柱套的視圖模型，反之，在處理結果為有干涉情況時返回所述外導柱套的結構參數資料設置步驟；及根據生成的外導柱套的視圖模型繪製外導柱套。
7. 如申請專利範圍第6項所述之衝壓模具外導柱套自動生成方法，其中，所述之結構參數資料包括要生成的外導柱套各個組成部分的長度資料、寬度資料、半徑資料、直徑資料及/或圓弧弧度值。
8. 如申請專利範圍第6項所述之衝壓模具外導柱套自動生成方法，其中，所述之結構視圖包括要生成的外導柱套的主視圖、俯視圖及右視圖。
9. 如申請專利範圍第6項至第8項任一申請專利範圍所述之衝壓模具外導柱 套自動生成方法，其中，所述之結構參數資料的檢驗步驟是透過將設置的結構參數資料與預先確定的標準資料進行比對來實現的。
10. 如申請專利範圍第6項至第8項任一申請專利範圍所述之衝壓模具外導柱套自動生成方法，其中，所述之干涉情況的檢驗步驟是透過檢驗要生成的外導柱套每一個組成部分的最大面積圖元與其他各個組成部分的最大面積圖元是否有交點或包含與被包含關係來確定的。