TWI387818B - 液晶顯示器及其製造方法 - Google Patents

Description

液晶顯示器及其製造方法

本發明係關於一種液晶顯示面板及其製造方法，尤指一種利用具有多數個調節圖案的框膠，以消除重力垂流之液晶顯示面板及其製造方法。

薄膜電晶體液晶顯示器(TFT－LCD)主要是利用矩陣排列的薄膜電晶體，配合適當的電容、轉接墊等電子元件來驅動液晶畫素，以產生所需影像。由於薄膜電晶體液晶顯示器(TFT－LCD)具有外型輕薄、耗電量少以及低幅射污染等特性，因此被廣泛應用於日常生活中的攜帶式資訊產品，如筆記型電腦、個人數位助理等。近年來，大尺寸的薄膜電晶體液晶顯示器(TFT－LCD)甚至於應用於監視器與電視上，已有取代傳統CRT顯示器的趨勢。

使用液晶顯示器時，一般係以垂直於水平面或略成一斜角立於桌面，或立於一平台，如筆記型電腦。然而，填充於下基板與上基板之間的液晶材料會由於重力而向下流動，即所謂的重力垂流。因此，設計不良的液晶顯示器中，重力垂流會造成液晶材料過度集中於部份區域，而分佈不均勻的液晶材料容易使液晶顯示器產生重力色差(gravity mura)。此外，需求量越來越高的大尺寸液晶顯示器中，由於填充更多數量的液晶材料之故，更容易產生重力色差現象。

習知避免液晶顯示螢幕之液晶材料產生重力色差的方法，係使用在液晶滴注製程(one drop filling process,ODF process)中。首先，偵測感光型間隔物(photo spacer)的高度，以決定二基板間的液晶體積含量。接著，檢測一滴液晶材料之體積。最後，依據檢測結果，調整與控制下一次滴注之液晶材料體積。習知技術係藉由線上即時偵測所滴注液晶之體積，以控制液晶顯示螢幕內含有適當的液晶總體積，進而避免液晶材料出現重力色差之現象。然而，此種方法的步驟繁複，提高了製程成本。

重力色差不但嚴重影響液晶顯示器的顯像品質，也縮短了產品的使用壽命。習知避免液晶顯示螢幕之液晶材料產生重力色差的方法，其步驟繁複且製程成本高。因此，當大尺寸液晶顯示面板需求日益增高的同時，如何兼顧液晶顯示面板尺寸又可避免重力色差，且能降低製程成本，已成為業界極需解決的課題。

本發明提供一種液晶顯示面板及其製造方法，其特徵在於，在製造液晶顯示面板時，將貼合上、下玻璃基板用的框膠，以具有調節圖案的框膠之方式塗佈。亦即，所形成的框膠包含一矩形主框與多數個調節圖案，每一個調節圖案兩端接合至矩形主框而形成一封閉空間。當檢測出完成的液晶顯示面板有重力垂流現象時，再藉由切斷框膠上的調節圖案，使重力垂流區多餘的液晶材料流入被打開的調節圖案之原封閉空間中。藉此，本發明提供的液晶顯示面板及其製造方法，俾能消除重力垂流現象，減輕重力色差(gravity mura)，以提供壞點(mura defect)率低的液晶顯示面板。

本發明之液晶顯示面板包含：一第一基板、一第二基板以及一具有多數個調節圖案之框膠。更明確地說，第二基板是相對於該第一基板設置，且包含一顯示區與一非顯示區，而且顯示區是鄰近於非顯示區；具有多數個調節圖案之框膠配置於非顯示區上，以連接第一基板與第二基板。

本發明液晶顯示面板之製造方法包含下列步驟：(A)提供一液晶顯示面板，其包括一第一基板、一第二基板、一液晶層及一具有多數個調節圖案之框膠，第二基板相對於第一基板設置，第二基板包含一顯示區與一非顯示區，非顯示區位於顯示區之外周圍，具有多數個調節圖案之框膠配置於非顯示區上，以連接第一基板與第二基板，且液晶層設置於第一基板與第二基板間並位於具有多數個調節圖案之框膠所圍成的區域內；(B)硬化具有多數個調節圖案之框膠；(C)檢測液晶顯示面板之液晶層之一重力垂流區體積；(D)根據重力垂流區體積切斷部份調節圖案。其中，部份調節圖案之封閉空間總和與重力垂流區體積相等，以減低液晶層中液晶胞聚集不均勻的情形。

於本發明之液晶顯示面板之製造方法中，重力垂流區為液晶層中液晶胞聚集程度較大的區域。

再者，本發明之具有多數個調節圖案之框膠更包括一矩形主框，其中此些調節圖案係位於該矩形主框之內周圍，且每一調節圖案之兩端接合於矩形主框而形成一封閉空間。

本發明之非顯示區位於第二基板之位置並無限定，較佳是位在第二基板邊緣。此外本發明之液晶顯示面板，其可更包括一液晶層，配置於第一基板該第二基板之間並位於具有多數個調節圖案之框膠所圍成的區域內。

本發明之調節圖案形狀不限。較佳為，本發明之調節圖案形狀是選自由M形、U形、V形、ㄇ形、對稱圖形、或其組合所組成之群組。而且，本發明之調節圖案分佈方式不限。較佳為，本發明的調節圖案是以對稱方式排列。此外，本發明之框膠使用的材料不限。較佳為，本發明之框膠使用的材料是光硬化樹脂。更佳為，本發明之框膠使用的材料是紫外光硬化樹脂。再者，本發明液晶顯示面板之上基板可為一彩色濾光片，另一方面，本發明之第二基板可為一主動陣列基板。本發明檢測液晶層的方法不限。較佳為，本發明檢測液晶層之方法是光學式檢測法。此外，本發明形成框膠的方法不限。較佳為，本發明形成框膠的方法是點膠法。再者，本發明形成液晶層的方法不限。較佳為，本發明形成液晶層的方法是液晶滴注法(one drop filling,ODF)。另一方面，本發明硬化框膠的方法不限。較佳為，本發明硬化框膠的方法是光硬化法。更佳為，本發明硬化框膠的方法是紫外光硬化法。而且，本發明切斷調節圖案的方法不限。較佳為，本發明切斷調節圖案的方法是雷射切割法。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人式可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明之精神下進行各種修飾與變更。

實施例1

首先，如圖1A所示，此為本實施例之液晶顯示面板示意圖，其包含：一第一基板10、一第二基板20、一液晶層(圖中未示)、以及一具有多數個調節圖案222之框膠22。更明確地說，第二基板20包含一顯示區201與一非顯示區202，而且非顯示區202位於第二基板20之邊緣；第二基板20是相對於第一基板10設置；液晶層(圖中未示)配置於第一基板10與第二基板20之間；具有多數個調節圖案222之框膠22配置於非顯示區202上，而且貼合第一基板10與第二基板20以連接第一基板10與第二基板20。

圖2係本實施例之製造流程圖。接著，請參閱圖2，並同時參考圖1A及1C，詳細說明本實施例之液晶顯示面板製造流程。本實施例之製造流程的步驟包括：步驟(A)：首先，提供一液晶顯示面板。每一液晶顯示面板包括一第一基板10、一第二基板20、一液晶層(圖中未示)及一具有多數個調節圖案222之框膠22。第二基板20相對於第一基板10設置。第二基板20包含一顯示區201與一非顯示區202，而非顯示區202位於該顯示區201之外周圍。具有多數個調節圖案222之框膠22配置於非顯示區202上，以連接第一基板10與第二基板20。液晶層(圖中未示)設置於第一基板10與第二基板20間並位於具有多數個調節圖案222之框膠22所圍成的區域內(如圖1A所示)；步驟B：硬化此具有多數個調節圖案222之膠框22；步驟C：檢測液晶顯示面板之液晶層之一重力垂流區體積；以及步驟D：切斷部份調節圖案222(如圖1C所示)。

其中，如圖1A所示之液晶顯示面板，其第一基板10是具有彩色濾光區域101之彩色濾光片；第二基板20是主動陣列基板。

其次，請參閱圖1B，此為本實施例之第二基板之上視圖。於第二基板20上的非顯示區202上形成的框膠22，其包含一矩形主框221與多數個調節圖案222，而且每一個調節圖案222兩端接合於矩形主框221而形成一封閉空間223。此外，為使液晶面板整體重心易維持平衡，調節圖案222是以對稱方式排列。在本實施例中，多數個調節圖案222為M形。

接著，如圖1C所示，此為本實施例之部分調節圖案切斷之第二基板之上視圖。本實施例之液晶顯示面板中，框膠22內液晶層30的形成方法為液晶滴注法(one drop filling,ODF)。此外，在本實例中，框膠22的形成方法為點膠法，且此膠框22為一種紫外光硬化樹脂，故透過紫外光硬化法可將此膠框22硬化。

其中，於檢測每一液晶顯示面板之液晶層之重力垂流區體積(步驟C)中，重力垂流區乃指液晶層30中液晶胞聚集程度較大的區域。藉此，便能知液晶材料過剩的數量與分佈區域。此外，本實施例中檢測液晶層30之重力垂流區體積的方法為光學式檢測法。

最後，在本實例中，切斷調節圖案222(步驟D)的方法為雷射切割法。如圖1C所示，每一個調節圖案222皆具有一封閉空間223；而在本實施例中，被切斷的調節圖案222之封閉空間總和與估算出的重力垂流區體積相等。換言之，所須切斷的調節圖案222數目，乃是根據估算出的重力垂流區體積而決定。切斷部份的調節圖案222後，過量的液晶材料得以流入被打開的封閉空間中。因此，重力垂流現象消除，重力色差(gravity mura)減輕。

實施例2

請參考圖3A，為本實施例之液晶顯示面板之示意圖。本實施例液晶顯示面板為一具有一第一基板10、一第二基板20，以及具有多個調節圖案222之框膠22。本實施例與實施例1大致相同，不同之處如圖3B所示，其中圖3B為本實施例之第二基板之上視圖。

於本實施例之液晶顯示面板中，框膠22是形成於非顯示區202上，其中框膠22包含一矩形主框221與多數個調節圖案222，而且每一個調節圖案222兩端接合於矩形主框221而形成一封閉空間。實施例1中，多數個調節圖案222為M形(請參閱圖1B)；而在本實施例中，多數個調節圖案222則為U形(請參閱圖3B)。

最後，如圖3C所示，此為本實施例之部分調節圖案切斷之第二基板之上視圖。經過對液晶層30進行檢測，估算重力垂流區體積後，以雷射切割法切斷部份的調節圖案222，可使過量的液晶材料得以流入被打開的封閉空間223中。

綜上所述，本發明提供的液晶顯示面板及其製造方法，俾能消除重力垂流現象，減輕重力色差(gravity mura)，以提供壞點(mura defect)率低的液晶顯示面板。

上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

10．．．第一基板

21．．．薄膜電晶體

101．．．彩色濾光區域

22．．．框膠

20．．．第二基板

221．．．矩形主框

201．．．顯示區

222．．．調節圖案

223．．．封閉空間

202．．．非顯示區

30．．．液晶層

圖1A係本發明實施例1之液晶顯示面板示意圖。

圖1B係本發明實施例1之第二基板之上視圖。

圖1C係本發明實施例1之部分調節圖案切斷之第二基板之上視圖。

圖2係本發明實施例1之製造流程圖。圖3A係本發明實施例2之液晶顯示面板示意圖。

圖3B係本發明實施例2之第二基板之上視圖。

圖3C係本發明實施例2之部分調節圖案切斷之第二基板之上視圖。

20．．．第二基板

22．．．框膠

221．．．矩形主框

222．．．調節圖案

223．．．封閉空間

30．．．液晶層

Claims (16)

1. 一種液晶顯示面板，包含：一第一基板；一第二基板，相對於該第一基板設置，包含一顯示區與一非顯示區，該顯示區鄰近於該非顯示區；一具有多數個調節圖案之框膠，配置於該非顯示區上，以連接該第一基板與該第二基板；以及一液晶層，配置於該第一基板與該第二基板之間並位於該具有多數個調節圖案之框膠所圍成的區域內；其中，該具有多數個調節圖案之框膠更包括一矩形主框，且每一該些調節圖案之兩端接合於該矩形主框而形成一封閉空間；及該些調節圖案係M形。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該些調節圖案之間以對稱方式排列。
3. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該具有多數個調節圖案之框膠為光硬化樹脂。
4. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該第一基板為一彩色濾光片。
5. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該第二基板為一主動陣列基板。
6. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該非顯示區位於該第二基板邊緣。
7. 一種液晶顯示面板之製造方法，包含： (A)提供一液晶顯示面板，其包括一第一基板、一第二基板、一液晶層及一具有多數個調節圖案之框膠，該第二基板相對於該第一基板設置，該第二基板包含一顯示區與一非顯示區，該非顯示區位於該顯示區之外周圍，該具有多數個調節圖案之框膠配置於該非顯示區上，以連接該第一基板與該第二基板，且該液晶層設置於該第一基板與該第二基板間並位於該具有多數個調節圖案之框膠所圍成的區域內，其中該具有多數個調節圖案之框膠更包括一矩形主框，且每一該些調節圖案之兩端接合至該矩形主框而形成一封閉空間，及該些調節圖案係M形；(B)硬化該具有多數個調節圖案之框膠；(C)檢測該液晶顯示面板之該液晶層之一重力垂流區體積；以及(D)切斷部份該些調節圖案。
8. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該重力垂流區為該液晶層中液晶胞聚集程度較大的區域。
9. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中部份該些調節圖案之切斷是根據該重力垂流區體積以使部份該些調節圖案之封閉空間總和與該重力垂流區體積相等。
10. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中檢測該液晶層之方法為光學式檢測法。
11. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該具有多數個調節圖案之框膠是以點膠法形成。
12. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該液晶層是以液晶滴注法形成。
13. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該具有多數個調節圖案之框膠是以光硬化樹脂。
14. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中硬化該具有多數個調節圖案之框膠為光硬化法。
15. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該些調節圖案是以雷射切割法切斷。
16. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中該非顯示區位於該第二基板邊緣。