TWI381995B - A method for surface modification of electromagnetic induction heating powder - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種用於電磁感應加熱粉體其表面改質方法，特別指將鐵粉置於氮/氧混合之環境氣氛，氧化成氧化亞鐵(FeO)粉末，並結合在需電磁感應加熱之物件者。
按，利用電磁波加熱是一項效率極高之加熱方式，但除電磁波吸收材之鐵、鈷、鎳或其氧化物之外，其餘物質並無法吸收電磁波進行加熱，而鐵相對於鈷或鎳具有價格便宜且易取得之優勢，於是針對將鐵結合於其他物件，使該物件可用電磁波進行加熱成為許多創作者致力之目標。
爰此，有中華民國專利第M274905號「具導磁層之金屬鍋具」，其揭露該鍋具包含一由非導磁金屬材質製成之鍋體，該鍋體具有一底壁、一由該底壁周緣向上延伸形成之周壁，該底壁與周壁共同界定出一烹煮空間，且該底壁之下端面噴覆有一導磁層，使得該鍋具可置放於電磁爐上烹煮，其另於附屬項揭露該導磁層係由鐵線材熔射噴覆於鍋體之底壁下端面，但其具有以下缺點：
1.鐵在空氣中遇水易氧化成三氧化二鐵(Fe 2 O 3
)而脫落，影響其導磁加熱效果。
2.三氧化二鐵(Fe 2 O 3
)之導磁性不若鐵或氧化亞
鐵(FeO)佳。
爰此，有鑑於習知以鐵為導磁材料易氧化之缺點，故本發明提供一種用於電磁感應加熱粉體其表面改質方法，其步驟為：
A.將鐵粉置於氮/氧混合之環境氣氛下。
B.將置於該環境氣氛之鐵粉於固定時間下，用高溫氧化成氧化亞鐵(FeO)粉末。
C.將氧化亞鐵(FeO)粉末結合在需電磁感應加熱之物件上。
上述該氮/氧混合之環境氣氛係為氮/氧比例為20/1之氣氛。
上述該鐵粉氧化時間係為0.5至2小時。
上述該鐵粉係置於700℃下進行氧化。
本發明具有以下優點：
1.事先將鐵粉氧化成為氧化亞鐵(FeO)，可避免結合於不具有導磁性物質後，遇水及空氣氧化形成三氧化二鐵(Fe 2 O 3
)而脫落，降低品質。
2.氧化亞鐵(FeO)的導磁性較三氧化二鐵(Fe 2 O 3
)優良，且經過本方法得到之氧化亞鐵(FeO)為安定之鐵係氧化物，在常溫下遇水及空氣不易再氧化成為三氧化二鐵(Fe 2 O 3
)。
3.將鐵粉氧化成氧化亞鐵(FeO)製程步驟簡單，且不必利用化學溶劑，避免造成環境污染。
首先，請參閱第一圖所示，本發明係為一種用於電磁感應加熱粉體其表面改質方法，其步驟為：
A.將鐵粉置於氮/氧混合之環境氣氛下：而本實施例係將鐵粉置於氮/氧比例為20/1的氣氛下。
B.將置於該環境氣氛之鐵粉於固定時間下用高溫氧化成氧化亞鐵(FeO)粉末：本實施例係在步驟A之環境氣氛下以700℃高溫，於0.5至2小時內將鐵粉氧化成為氧化亞鐵(FeO)粉末。
C.將氧化亞鐵(FeO)粉末結合在需要電磁感應加熱之物件上：因電磁波加熱是一項效率極高之加熱方式，但一般物件，如鋁合金鍋(1)並無法吸收電磁波並將其轉成熱能，故本實施例將經由步驟A、B產生之氧化亞鐵(FeO)以模壓燒結方式結合於鋁合金鍋(1)底，形成導磁層(2)使鋁合金鍋(1)可經由導磁層(2)吸收電磁波轉換成熱能，而傳導至整個鋁合金鍋(1)上，完成加熱鋁合金鍋(1)內食物之功效。<請參閱第二圖>。
而經由步驟A、B得到之氧化亞鐵(FeO)具有比三氧化二鐵(Fe 2 O 3
)更高之導磁性，且經由此方法處理後之氧化亞鐵(FeO)係為安定之鐵系氧化物，不易繼續氧化成為三氧化二鐵(Fe 2 O 3
)，而該氮/氧比例為20/1之氣氛係為避免含氧量太高，導致鐵粉過氧化成為三氧化二鐵(Fe 2 O 3
)，影響其導磁性，且
此過程係在700℃高溫下加速其氧化還原反應，不必藉由化學溶劑亦可將鐵粉快速氧化成氧化亞鐵(FeO)，降低化學溶劑對環境之污染性。
(1)‧‧‧鋁合金鍋
(2)‧‧‧導磁層
第一圖係為本發明之流程示意圖。
第二圖係為本發明之氧化亞鐵(FeO)結合於鋁合金鍋底形成導磁層示意圖。
Claims (1)
- 一種用於電磁感應加熱粉體其表面改質方法，其步驟為：A.將鐵粉置於氮/氧混合之環境氣氛下，其中該氮/氧混合之環境氣氛係為氮/氧比例為20/1之氣氛；B.將置於該環境氣氛之鐵粉於固定時間下用高溫氧化成氧化亞鐵(FeO)粉末，其中該鐵粉係置於700℃下進行氧化，且氧化時間係為0.5至2小時；C.將氧化亞鐵(FeO)粉末結合在需要電磁感應加熱之物件上。
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| TW97151402A TWI381995B (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | A method for surface modification of electromagnetic induction heating powder |
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| TW97151402A TWI381995B (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | A method for surface modification of electromagnetic induction heating powder |
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| TW201024223A TW201024223A (en) | 2010-07-01 |
| TWI381995B true TWI381995B (zh) | 2013-01-11 |
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| TW97151402A TWI381995B (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | A method for surface modification of electromagnetic induction heating powder |
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| TW (1) | TWI381995B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108298593A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-20 | 洛阳理工学院 | 一种超高比容量介孔FeO纳米电极材料的制备方法 |
| CN108328657A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-27 | 洛阳理工学院 | 一种制备大功率动力电池负极材料的方法 |
Citations (2)
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| TWM249595U (en) * | 2003-10-09 | 2004-11-11 | Cook Power Co Ltd | Multi-purpose non-sticky pot |
| TW200724518A (en) * | 2005-07-29 | 2007-07-01 | Aichi Steel Corp | Ferrous oxide containing composition and plant growth accelerant containing the same |
-
2008
- 2008-12-30 TW TW97151402A patent/TWI381995B/zh not_active IP Right Cessation
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| TW201024223A (en) | 2010-07-01 |
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