1361127 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係涉及一種手工具 法，尤指一種具缓衝效果的甜 其製造方法。 的構件及手工具及其製造方 類工具握柄套及甜類工具及 【先前技術】 目前-般現有的鉗類工具握柄套係為實心形式並緊覆 套設於鉗子本體的握柄部。‘然而在鉗持物品時，由鉗持邻 回傳的反作用力會藉由實心的握柄部傳至手部而造成使用 者的疼痛感，其實用性不佳。 【發明内容】 為解決現有的鉗類工具有關於反作用力產生的疼痛之 缺點，本發明的目的在於提供-種具緩衝效果的鉗類工且 握柄套及鉗類工具及其製造方法，其係利用可，曲的彈臂 及彈片而有效地吸收甜固物體時回傳的反作用力，減輕使 用者手部的疼痛。 本發明所運用的技術手段在於提供一種具緩衝效果的 鉗類工具握柄套，包括： 握柄套，其係包括有一套柄本體及一彈片； 該套柄本體係設有一套柄孔、一開合孔及一彈臂； 該套柄孔係凹設於該套柄本體並靠近該套柄本體之一 内側； 於該套柄孔之處並靠 者5亥套柄孔延伸而 該開合孔係穿設於該套柄本體異 近該套柄本體之一外側，該開合孔係 3 Ι36Π2/ 呈略可開合狀態； 4彈臂係形成於該套柄本體之外側；以及 玄彈片係被該彈臂包覆其中並沿著該彈臂延伸。 種具緩衝效果的鉗類工具，包括： 鉗子本體，其係由一對钳塊相互樞設並形成有一 握柄部； 一對握柄套’其係分別設於該對握柄部且 包括有-套柄本體及—彈片； 套係 • 该對套柄本體係分別緊覆套設於該對握柄部；各套柄 本體係設有一開合孔及一彈臂； 該對開合礼係分別穿設於該對套柄本體，其中，各開 合孔係&於相對應握柄部之一外側並分別.沿著相對應的握 . 柄部延伸而呈略可開合狀態； ㈣彈f係分別形成於該對開纟孔異於_應握柄部 之一側；以及 該對彈片係分別被該對彈臂包覆其中，各彈片係分別 沿考相對應的彈臂延伸。 所述之鉗類工具，其中前述之各彈片的兩端係分別與 相對應的握柄部具有一定間距。 所述之鉗類工具，其中各彈片靠近前述之鉗子本體的 枢接處的一端係焊接於相對應的握柄部。 所述之鉗類工具，其中前述之各彈片的兩端係分別焊 接於相對應的握柄部。 所述之鉗類工具’其中各彈片係形成有—f折端及一 尾端’各彎折端係形成於相對應彈片靠近前述之鉗子本體 4 1361127 :又處各考折端的彎折處係朝向相對應的握柄部，·各 尾端係靠近相對應握柄部的自由端。 -種具緩衝效果的钳類工具的製造方法，其步驟包括 .包括置放彈片步驟、握柄套射出成型步驟、套合步驟， 置放彈片步驟係將一彈片置入一模具内； 握柄套射出成型步㈣將塑料射出成型於該模具内而 形成一具有該彈月的握柄套；
套合步驟係將該握柄套套a 炫們蒼苌口於5亥鉗子本體的握柄部， 即完成鉗類工具製造。 一種具緩衝效果的钳類 .焊接步驟及射出成型步驟 工具的製造方法，其步驟包括 ，其中：
焊接步驟係將一彈片靠近一鉗子 垾接於該鉗子本體的握柄部； 本體的樞接處的一端 射出成型步驟係將該鉗 ，並將塑料射出成型於該模 彈片包覆的一套柄本體，即 子本體及該彈片置入一模具内 具而形成一將該鉗子本體及該 完成钮類工具製造。 種具緩衝效果的鉗類工具的製造方法 .焊接步驟及射出成型步驟，其中： 其步驟包括 焊接步驟係將一彈片 握柄部； 的兩端分別焊接於一鉗子本體的 本發明所提供的具緩衝效果的鉗類工具握柄 射出成型步驟係將該鉗 ，並將塑料射出成型於該模 彈片包覆的—套柄本體，即 子本體及該彈片置入一模具内 具而形成-將該鉗子本體及該 完成鉗類工具製造。 套及鉗類 5 可以獲得的具體效 工具及其製造方法 包括： 盈及功效增進至少 1.緩衝效果佳：本發明藉由可彎曲的彈臂及彈片可有 效地吸收甜固物體時回傳的反作用力，減輕使用者手部的 疼痛，其實用性極佳。 【實施方式】
徵及實用功效’並可依 以如圖式所示的較佳實 為能詳細瞭解本發明的技術特 照說明書的内容來實施，茲進一步 施例，詳細說明如后： 類工具的第一較 —鉗子本體（1 〇) 本發明所提供的一種具緩衝效果的鉗 佳實施例，如第一、二圖所示，係包括： 與一對握柄套（20)等元件，其中： 如第-、二圖所示’該鉗子本體(1〇)係由一對大致呈 長條狀且由金屬製成的鉗塊相互柩設而成並形成有一對鉗 持部（⑴及-㈣柄部（12)，各握柄部（i2)M呈長條狀 如第-、二圖所示，該對握柄套(2〇)係分別設於該對 握柄部（12)且各握柄套备4 士 例嘗UU)係包括有一套柄本體（21)及一 彈片（22); §亥對套柄本體（21)係由勉腺 、 田塑膠射出成型而成的塊體形式 並分別緊覆套没於該對握缸邱广19、.办★ 对徑柄。卩（12);各套柄本體（21)係設 有一内側、一外側、一矣 #柄孔、一開合孔（211 )及一彈臂 (214)； 該對内側係定義為兮料nλ 兩對套柄本體（21)之相向的兩相對 應面； 6 1361127 χ對外側係定義為該對套柄本體(21)之背向 應面； π仲幻 ㈣套柄孔係分別凹設於該套柄本體(21)並套設於該 對握柄部（12)，各套柄孔係靠近相對應套柄本體（21)之内 側； 6亥對開合孔（211)係分別穿設於該對套柄本體（2ι )， 其中，各開合孔（211)係位於相對應握柄部（12)之一外側 、’刀別〜著相對應的握柄部（丨2 )延伸而呈略可開合狀態； • 較佳地，各開合孔（21丨）的形狀係呈弧狀而使各握柄 套（20)形成有一凹弧面（212)及一凸弧面（213);該對凹弧 面（212)係分別形成於該對開合孔（211)之一内壁面；該對 凸弧面（213)係分別形成於該對開合孔（211)異於相對應凹 弧面（212)之一内壁面，各凸弧面（213)係鄰近於相對應的 - 握柄部（12); " 該對彈臂（214)係分別形成於該對開合孔（21丨）異於相 對應握柄部（12)之一側，較佳地，各彈臂（214)係呈弧狀 鲁且位於相對應套柄本體（21)之外側且其彎弧方向係大致與 相對應凹弧面（21 2 )的彎弧方向一致； 本發明中，開合孔（211)與彈臂（214)的形狀可為長條 形或其他形狀’只要彈臂（214 )能夠朝握柄部（丨2)彎曲且 開合孔（211)能夠開合，即可達到本發明緩衝反作用力的 目的；本發明對於開合孔（211)與彈臂（214)的形狀不作特 定的限制； 該對彈片（22)係分別被該對彈臂（214)包覆其中，各 彈片（2 2)係分別沿著相對應的彈臂（214)延伸；彈片（2 2) 7 1361127 的作用在於當彈臂（214)受力彎曲時，能讓彈臂（2丨4)回復 原本的形狀； 較佳地’各彈片（22)係形成有一彎折端（222)及一尾 端（224)，各彎折端（222)係形成於相對應彈片（22)靠近該 鉗子本體（10)的樞設處，各彎折端（222)的彎折處係朝向 相對應的握柄部（1 2)且與相對應的握柄部（丨2)具有一定間 距；各尾端（224)係靠近相對應握柄部（12)的自由端並與 相對應的握柄部（1 2)具有一定間距。 瞻 如第三圖所示，本發明鉗類工具的第二較佳實施例係 大致與第一較佳實施例相同，其中，各彎折端（222)係以 相對應的彎折處焊接於相對應的握柄部（丨2)。 如第四圖所示，本發明鉗類工具的第三較佳實施例係 大致與第二較佳實施例相同，其中，各尾端（224)係焊接 於相對應的握柄部（12)。 如第五圖所示，本發明鉗類工具握柄套（2〇)的較佳實 施例係與本發明鉗類工具的第一較佳實施例裡的握柄套 鲁 （2〇)完全相同，在此容不贅述。 本發明在使用的時候’使用者利用鉗持部（11)钳持物 體’使用者手部使力’彈臂（214)及彈片（22)會受到手部 的力量而朝握持部（1 2 )方向靠近且開合孔（2丨丨）會逐漸減 小’藉由可脊曲的彈臂（214)及彈片（22)而有效地吸收甜 固物體時回傳的反作用力’減輕使用者手部的疼痛其實 用性極佳。 如第六圖所示’本發明所提供的一種鉗類工具的製造 方法的第一較佳實施例[以單一彈片（22)為例]，其步驟 8 1361127 係包括置放彈片步驟⑷、握柄套射出成型步驟⑻、套合 步驟（C)，其中： ° 置放彈片步驟（a)係將一彈片（22)置入一模具内； 握柄套射出成型步驟（b)係將塑料射出成型於該模具 内而形成一具有該彈片（22)的握柄套（2〇); 、八 套合步驟（c)係將該握柄套（2())套合於該鉗子本體 (1〇)的握柄部（12)，即完成鉗類工具製造。 如第七圖所示，本發明所提供的一種鉗類工具的製造 方法的第二較佳實施例[以單一彈片（22)為例]，其步驟係 包括焊接步驟（e)及射出成型步驟（f)，其中： 焊接步驟（e)係將一彈片（22)靠近一鉗子本體（1〇)的樞 接處的一端焊接於該鉗子本體（1〇)的握柄部（12); 射出成型步驟（f)係將該鉗子本體（丨〇)及該彈片（2 2) 置入一模具内，並將塑料射出成型於該模具而形成一將該 鉗子本體（10)及該彈片（22)包覆的一套柄本體（21)，即完 成鉗類工具製造。 如第八圖所示，本發明所提供的一種鉗類工具的製造 方法的第三較佳實施例[以單一彈片（22)為例]，其步驟係 包括焊接步驟（i)及射出成型步驟（j)，其中： 焊接步驟（i)係將一彈片（22)的兩端分別焊接於—鉗子 本體（1 0 )的握柄部（12); 射出成型步驟（j)係將該鉗子本體（1 〇 )及該彈片（2 2) 置入一模具内’並將塑料射出成型於該模具而形成一將該 甜子本體（10)及該彈片（22)包覆的一套柄本體（21)，即完 成甜類工具製造。 9 【圖式簡單說明】 #類工具的第—較佳實施例之立體外 第一圖係本發 觀圖。 較佳實施例之剖面圖 第二圖係本發明鉗類工具的苐 第三圖係本發明 鉗類工具的第二較佳實施例之剖面圖 施例之剖面圖 施例之剖面圖 第四圖係本發明鉗類工具 J乐二較佳實 〇 , 第五圖係本發明鉗類工具握柄套較佳實 方法的第一較佳實施例 第六圖係本發明鉗類工具製造 之流程圖。 第七圖係本發明鉗類工具製造方法的第二較佳實施例 之流程圖。 第八圖係本發明鉗類工具製造方法的第三較佳實施例 之流程圖。 【主要元件符號說明】 (10) 鉗子本體 (11) 麵持部 （12)握柄部 (2 0)握柄套· (211)開合孔 (213)凸弧面 (21) 套柄本體 (212)凹弧面 (214)彈臂 (22) 彈片 1361127 ( 222)彎折端 （224)尾端 (a) 置放彈片步驟 (b) 握柄套射出成型步驟 (c) 套合步驟 (e) 焊接步驟‘ (f) 射出成型步驟 (i) 焊接步驟 (j) 射出成型步驟