TWI358398B - - Google Patents
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- TWI358398B TWI358398B TW97126740A TW97126740A TWI358398B TW I358398 B TWI358398 B TW I358398B TW 97126740 A TW97126740 A TW 97126740A TW 97126740 A TW97126740 A TW 97126740A TW I358398 B TWI358398 B TW I358398B
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1358398 修正後無劃線之說明書替換頁 修正日期:100年7月 【發明所屬之技術領域】 j 097126740號專利申請案補充、 九、發明說明: 本發明是有關於一種污泥骨材混凝土及其製造方法, 特別是指一種將污泥骨材與波索蘭材料(p〇zz〇丨 materials)混合製造而成的污泥骨材混凝及其製造方法。 【先前技術】 在大型建設不斷的推動和進行之下,急需供應大量的 河川砂石’作為混凝土的基本材料,然而,河川砂石乃是 珍貴的大自然資源,更是保護山川地形的重要元件,因此 ,不應該無節制的過度使用和浪費,於是,為了尋找符合 環保概念、價格便宜,且能夠代替河川砂石的建築材料, 已是諸多業者急於克服的問題。 再者,目前火力發電廠的煤經過燃燒之後,產生許多 輕貝不燃物及少量未燃碳之副產品,這些副產品將隨著燃 燒時產生的廢氣流動,並經過爐膛、過熱器、省煤器、空 乳預熱器降溫i 35°C左右’再以靜電集塵器,攔截捕捉, 得到多數煤灰,並通稱此類煤灰為飛灰(ash ),其中, 該飛灰的顆粒粒徑大部份小於2G_,且化學成分多為si〇2 、ΑΙΑ及心2〇3等氧化物’呈中性或弱酸性,阳值約為 5·2〜7_4之間。 現階段飛灰的資源化利用在製磚、陶瓷、人工輕質骨 材、發泡混凝土磚、肥料,&人工魚礁消波塊等均有著墨 但均未深入,就現有資料的統計飛灰年產量約12〇萬噸, 惟其利科僅達58.6%,未被有效利用之飛灰被拋棄而直接 5 097126740號專卿請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 掩埋於土地中,那麻屈么处 修正日期:100年7月 因此,飛灰b壤和山川造成很大的破壞, 家Γ者^ 問題,和飛灰的再資源化,—直是專 豕子者急於尋找解決方法的問題。 夏疋專 此外,爐石是煉鐵生產過程中之必 方式可分為氣冷爐石與水淬爐石兩種二::1產 =可伴隨生產—石,氣冷爐石常被;為 料填海處理或用於廠區回填;而水 = ;=爐常作為水泥添加料用於混凝土礦物掺料。:廢 ” 、S’倘若不加以回收再利用,勢必會再f成 新的環保問題。因此,如 會再… 代替河川砂石的材料,而 人體益I的、物再製造成新一代的環保資源,並開發出對 者研:°材料’運用在生活環境中,便成為許多專家學 者研究的方向。 t不子 【發明内容】 =此’本發明之一目的’即在提供一種污泥骨材混凝 k彳法’ s亥方法是利用污泥再製造後的骨材,搭配 制力電廠飛灰和水淬爐石灰及水泥等混合而成之混凝土的 曰造方法,並藉由該方法製成基本建材·混凝土,提供新的 混凝土製造方法 ,匕外本發明之另—目的即在提供—種利用上述方法 —製成的污泥月材’及將該污泥骨材與掉合水混合而成的 污泥骨材混凝土 ’達到資源回收並且能夠有效地利用廢棄 物。 於疋,本發明污泥骨材混凝土製造方法,包含一備料 1358398 、修正後無劃線之說明書替換頁 修正日期:100年7月 步驟、一造粒步驟、一混合步驟,及— °亥備料步驟是收集一污泥,將該污泥進行脫水乾燥處理 。’付到泥塊。該燒結研磨步驟是將該污泥塊在溫度約8〇〇 c〜900 c間進行燒結,並將燒結後的污泥塊研磨,並通過篩 網孔輕為〇.15mm的篩目,得到一污泥灰。該造粒步驟是將該 亏火加入膠結劑中與水混合,並經過造粒處理後,得到
097126740號專獅請案補充 步驟、一燒結研磨 授掉步驟。 ,付到1泥骨#,且該污泥骨材具有-平均粒徑A 19mm〜 4·76_的粗骨材,及—平均粒徑為小於4.76mm的細骨材。 乂扣口步驟,以一膠結材料填補於該粗骨材' 該細骨材形成 的孔隙間。該攪拌步驟,將該混合步驟的粗細骨材和該膠结 材料與該拌合水攪拌’得到一具有預定水膠比例的污泥骨: 混凝土。 本發明含有污泥骨材混凝土,包含一污泥骨材、一膠 結材料,及一拌合水。 亏泥月材疋將脫水乾燥後的污泥塊研磨成污泥灰後 加入-膠結劑與水混合,再經造粒處理後而得該污泥骨 材包括粗月材之平均粒徑為〗9mm〜4 ,該細骨材之平 均粒徑小於4.76_,該膠結材料是填補於該粗骨材與細骨 材孔隙巾。該膠結材料、該粗骨材、細骨材和該拌合水混 合的水膠比為0.32〜0.56 ’藉由將該粗骨材、細骨材、膠結 材料與拌合水拌合在—起,可得到污泥骨材混凝土。 本發明之功效在於:利用污泥經脫水、燒結、研磨後 ,得到多數平均粒徑不大於19_的粗細#材,再將該些粗 0971267魏專獅請_充、修錢無舰之書替換頁 細““合膠結材料’並與拌合水攪拌後得到一具年有7二定 水膠比的^凝土,藉此,將污泥與電礙所得之飛灰、煉鐵 副產品爐石粉變成再生資 環保產物。 建到無5染、無害化的 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容 ρ; -ΤΓ 35? ^ m J, 特,·』與功效’在 以下配口參考圖式之七個較佳實施例的詳 清楚的呈現。 1卞將了 =二為本發明污泥骨材混凝土之製造方法流程圖 ,該方法疋包含一備料步驟卜一燒結研磨步驟2、一造粒 步驟3、-混合步驟4,以及一攪拌步驟5。 首先,進行該備料步驟丨,收华— 是來自於污水處理廠的_沉積於:二該㈣的來源 4 /儿槓於水庫的污泥等,此類 廢棄污泥甚多,在此並非本發明之重點,故不在此詳加資 述,本實施例是採用下水道污水處理廠的污泥;將該污泥 進灯脫水乾處理,降低污泥的含水量,得到一污泥塊。
然後,進行該燒結研磨步驟2,將該污泥塊在溫度約 贿〜则。C間在磚t中進行燒結,目的是將污泥中的有機 物質燒掉,同時可以對污泥除臭以及減少體積,而污泥在 燒結過程中會凝固成為塊狀,還必須將燒結成塊的污泥進 行研磨’並且通過筛網孔徑為0.15_的筛目且符合ASTM 筛目號碼#100,得到一污泥灰,此步驟的主要目的是為了 增加該污泥灰表面的接觸面積,以使污泥灰在後續製程中 容易和波索蘭材料混拌’增加混合料和水接觸面積,可加 09712674G號專辦請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 修正日期:100年7月 速水化速率’以提升造粒產品之力學強度, 參閱表1,該ASTM# 1〇〇的篩目與公制單位的換算是 指當燒結成塊且經研磨後的污泥通過該ASTM#l〇〇的篩目 時,可得到粒徑尺寸大小為〇丨5mm的污泥灰。
而後,進行該造粒步驟3 ,將該污泥灰加入一膠結劑中 並與水混合,得到一污泥骨材,而該污泥骨材是指一平均 粒徑為19贿〜4.76mm &粗骨材,及一平均粒徑為小於 4.^mm的細骨材,在本發明中,該膠結劑主要是用作固化 力月b因此’選擇波索蘭材料例如是水泥、飛灰 '水淬爐 石、粉來作為膠結劑。其中’水泥具固化功能,而水淬爐石 '、電廠飛灰等則是用來取代部分水泥作為固化劑使用, 此等材料可與水化產物氫氧化妈進行緩慢波索蘭反應,而 達到固化效果並降低重金屬溶出量。本發明之飛灰是來自 ;火力電廠,在燃燒煤的過程中所形成的廢棄煤灰,而該 ,淬爐=㈣是煉鐵過程所產生的廢棄物。該造粒步驟3 二了提回污/尼骨材抗Μ強度及卫作纟,以降低污泥骨材 身吸水率及磨損率’並減少重金屬的溶出量,增加其穩 疋性。 將該污泥灰和該膠結劑 二後,經過抽真空、擠壓、 即可得到不同粒徑大小的污 與水依照重量比例進行混合, 射出成型、搓揉和造粒之後, ;尼骨材’並對該污泥骨材進行 1358398 〇97l2674G號專利_請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 修正日期:100年7月 一&時間的養治工作,使該污泥骨材的水化作用完全。在 此,應注意的是,抽真空、擠壓、射出成型、握揉和造粒 等製程為習知技術,故於此不再一一資述。 參閱表2’標示本發明所選擇的污泥灰和膠結劑與水的 各種重量比例所得之組成成份,其中,配比名稱c代表水 'Uement ’以下簡稱C),s代表水淬爐石粉(山^以 下簡稱S),F代表火力電廠飛灰(_,以下簡稱ρ)
,SSA代表下水道污泥(sewage如枷㈤,以下簡稱似 ),所有的配比皆採用重量百分比。水淬爐石粉s的重量 百分比範圍介力0〜51%、飛灰F的重量百分比範圍介於 17〜28%、水泥C的重量百分比範圍介於6〜67%、下水道 污泥SSA的重量百分比範圍介於33〜5〇%。
搭配圖2〜11,對於混凝土材料而言,污泥骨材的養治 時間愈長,水化作用愈完全,材料強度則纟高。本發明的 編號1〜10的污泥骨材經過七天養治後,以晶相圖觀察, 10 1358398 097126740號專利申請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 修正日期:100年7月 八中,□代表刺球狀C-S-H (鈣—矽水化物)膠體、〇代表 八角針狀鈣釩石、◊代表角粒狀結構,〇代表中空球狀結構 〇 參閱圖8,編號7配比名稱為C28_F28_SSA44是水泥佔 28% ,水淬爐石粉佔28% ,下水道污泥佔44% ,其晶相圖 顯不,污泥骨林是由大量的刺球狀C_S_H膠體結構、六角 針狀鈣釩石與中空球狀結構等化合物組成,且水化相當完 全’結構緻密’故適合作為本發明之污泥骨材使用。 參閱圖9,編號8配比名稱為C6-S51-SSA43是水泥佔 6% ’飛灰佔51% ’下水道污泥佔43% ,其晶相圖顯示’ 巧泥骨材是由大量的刺球狀C_S_H膠體結構與角粒狀結構 專化s物組成’且水化相當完全,結構緻密,故適合作為 本發明之污泥骨材使用。 搭配表3,標示本發明所選擇的污泥灰和膠結劑與水的 各種重量比例所得之力學強度的對照數據。 表3 污泥骨材基本性質分析 編 配比名稱 強度(MPa) 顆粒密度(g/cm3) 細度 號 (養治28天) 烘乾 面乾内飽和 (%) 模數 (FM) 1 C50-SSA50 21.66 1.55 1.66 6.81 6 45 2 C67-SSA33 29.46 1.66 1.75 5.53 6.65 3 C57-SSA43 27.05 1.74 1.84 5.88 6.45 4 C40-S17-SSA43 29.13 1.69 1.86 10 6.75 b C28-S28-SSA44 37.25 1.73 1.92 11.1 6.85 6 C17-S40-SSA43 30.03 1.60 1.79 11.57 6.50 7 C28-F28-SSA44 14.03 1.39 1.61 16.18 6.48 8 C6-S51-SSA43 17.15 1.74 1.89 8.56 6.60 9 C5-S45-SSA50 18.25 1.65 1.83 11.11 6.58 ιυ C40-F1 7-SSA43 14.71 1.58 1.81 14.53 6.25 11 河川砂 - - - 2.60 2.95 參閱表2’在各表中顯示編號ι〜1〇是經過28天的養 治時間後得到,吸水率介於5.53%〜16.18%之間,且抗壓強 11 1358398 09712674〇號專辦請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 正日期:1〇〇年7月 度為l4.〇3MPa〜37.25MPa,其中,以編號7的配比強度 為14‘3MPa最佳。然而,就成本考量而言,編號8使用較 )的水泥量,並以飛灰作為稀釋與膠結劑,添加大量的污 泥灰故其成本最低,但是強度較高且吸水率較低,因此相 當適合作為本發明的污泥骨材使用。 參閱附件1、2,搭配表!,而為了更符合自然河川砂 石的粒徑大小,該污泥骨材經過造粒處理後,並經過過篩 73、可刀別得到平均粒徑不大於19mm的粗骨材及平均粒 仏不大於4_76mm的細骨材,且該細骨材的粒徑是以通過 ASTM篩網且篩目號碼為# 1〇〇、# 5〇、#3〇、# 所得的粒徑尺寸做細骨材粒徑分佈。 參閱圖14、15,在本發明中該細骨材的級配曲線是符 合ASTM C33、級配曲線的上下限範圍之内,且呈現該細骨 材粒徑平均分配的態樣,該粗骨材的級配曲線是符合astm C33中篩網尺寸為19mm〜4.75mm的級配曲線之上下限範圍 内,且呈現該粗骨材粒徑平均分配的態樣。 ^而後,進行混合步驟4,先將一膠結材料填補於上述粗 骨材、細骨材孔隙中,可獲得含有污泥骨材之組合物,再 與一強塑劑混合。 該膠結材料的主要功能必須具備固化、稀釋之功能, 因此,選擇波索蘭材料例如是水泥、飛灰、水淬爐石粉作 為膠結材料。水泥俱固化功能,比重約為315,顏色呈灰 白色;而水淬爐石粉、電廠飛灰等則是取代部分水泥作為 稀釋劑使用,其中’該水淬爐石粉來自於煉鐵時水泮過程 12 09712674G號專利_請_充、修正後軸線之說明 書替換頁 , ίΐ正日期:100年7月 所生的廢棄物,比重約為29,顏色呈白色,飛灰來自 於火力電廠^其比重約為23,顏色呈淺灰色此等材料可
” K化產物氫氧化舞進行緩慢波索蘭反應,而達到固化效 果並降低重金屬溶屮吾。A 一 獨冷出里。在本發明中,該強塑劑則為羧酸 咼分子系列G型。 在本發明污泥骨材混凝土之製造方法中,將粗骨材、 細骨材及膝結材料的飛灰組成緻密化時是將其緻密程度 依據其最佳混合比例的最大單位體積重決定。首先,將細 骨材與作為勝結材料的飛灰進行比例混合,並依照該飛灰 所佔比例的最大單位體積重來決定細骨材的組成比例,當 該飛灰含量佔細骨材的15%時,細骨材與飛灰達到最佳的 混合比例’·然後,將與飛灰完成混合的細骨材再與該粗骨 材進行比例混合,並依照與該飛灰完成混合的細骨材之所 :比㈣最大單位體積重來決定該粗骨材組成比例,當與 飛灰完成混合的細骨材之含量佔該污泥骨材的55%時,該 飛灰、細骨材與㈣材達到最佳的混合比例。 參閱㈣3 ’最後’進行攪拌步驟5,將-拌合水與上 述含有污泥骨材之組合物(即粗骨材、細骨材、膠結材料), 及該強塑劑進行㈣,以使含有污泥骨材之組合物變成污 泥骨材混凝土。 -中依照水與g粗骨材、細骨材、該膠結材料,及 該強塑劑的所有重量進行水與膠結材料的水膠比配製,而 為了達到混凝土搜拌時,水膠比的維持比例,並達到混凝 土預定之辨度20公分以上及坍流度6〇公分以上是以添 13 1358398 097126州號專樹請_充、修正後關線之綱書替換頁 修正日期:1〇〇年7 加強塑劑與減少拌合水的方式進行攪拌,並得到—有〜 水膠比例的污泥骨材混凝土。在此,應注意 ,定 驟1〜5 ’僅為製造過程之詳細說明,至於水膠比 '養治時〔 ’及膠結材料對於強度之比較影響,容後以下列普間 例進行說明。
參閱表4,為本發明污泥骨材混凝土之製造方法的七個 較佳實把例,其製造方法皆是依照前述之備料步驟1、焯妹 研磨步驟2、造粒步驟3、混合步驟4,及攪拌步驟5 :: 後,得到該七個較佳實施例,其中,在該攪拌步驟5中仃 本發明的七個實施例是將該水膠比例分別依照〇 32、〇 %、 〇·4〇、〇·44、0.48、〇 Μ及〇 %配製,以得到七組污泥骨材 混凝土的成份組成。
表4 污泥骨材混凝土
參閱表5,為本發明在七個實施例中,將每一實施例的 凝土分別進行7天、28天、56天、9丨天的養治時間,以 >到元成水泥固化作用的混凝土’並分別對該七組實施 例進行抗壓強度、彈性模數、壓力波速、剪力波速、動態 彈性模數和動態包松比的測試分析,其結果如下: 14 1358398 097126740號專利申請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 修正日期:100年7月 實 施 例 \ 充壓 fc,(IV 強度 IPa) 弓 單性 ES(G 棋數 Pa) > λ 要力 〜(m 波連 /sec) 剪力波迷 Vs (m/sec) 動態彈性模數 Ed (GPa) 動態包松比 U d 7天 Z8天 56天 天 7天 28天 56天 ?1天 7天 28天 56天 ?l A 7 Λ 28天 56天 91大 7 A 28天 5 6天 91天 7天 28 A 56天 31天 1 49.6 52.7 54.7 60.2 25.2 26.3 27.1 27.6 4510 4534 4604 4788 2481 2630 2855 2921 26.5 29.0 32.5 34.5 0.247 0.233 0.222 0.220 2 48.0 51.4 53.1 59.1 25.0 26.1 27.7 28.2 4487 4517 4653 4839 2463 2620 2885 2952 26.3 28.7 33.2 35.2 0.247 0.233 0.222 0.220 3 43.5 46.9 51.0 59.1 24.3 25.8 26.6 27.1 4426 4491 4558 4740 2434 260S 2826 2892 25.5 28.4 31.9 33.8 0.247 0.233 0.222 0.220 4 40.4 45.8 45.9 48.5 23.3 25.5 26.5 27.4 4334 4459 4553 4735 2384 2586 2823 2926 24.5 28.0 31.8 34.3 0.249 0.234 0.225 0.222 5 32.8 41.9 45.8 47.4 23」 25.1 26.6 27.5 4314 4431 4558 4740 2373 2570 2826 2930 24.3 27.7 31.9 34.3 0.249 0.234 0.225 0.222 6 32.6 37.6 42,2 42.6 23.1 24.9 26.1 27.0 4319 4410 4519 4700 2375 2558 2802 2904 24.3 27.4 31.3 33.8 0.249 0.234 0.225 0.222 7 30.4 34.8 38.1 38.2 22.9 24.8 25.5 26.4 4287 4397 4465 4644 2358 2550 2768 2870 24.0 27.2 30.6 33.0 0.249 0.234 0.225 0.222 表5 污泥骨材混凝土的實驗結果 一般水泥混凝土的彈性模數會因為抗壓強度大小、水 膠比的大小、養治方法、養治時間的長短、配比緻密程度 等而有相對性的變化。而下水道污泥骨材混凝土的彈性模 數亦會隨著抗壓強度、水膠比、養治方法' 養治時間等而 有所不同。當水膠比愈小、抗壓強度愈大' 養治時間愈長 時’則其彈性模數就愈大。根據日本土木學會指出,軟岩 動態彈性模數介於660〜1200MPa時,完全視軟岩風化破 碎程度而定;而本發明之污泥骨材混凝土的七個實施例測 得的動態彈性模數是介於24.3〜35.2GPa之間,顯然較軟 岩高出甚多,表示本發明之污泥骨材混凝土的七個實施例 皆具有相當良好的動態彈性係數。 配合參閱圖12,其中,實施例1到7中,抗壓強度是 隨著養治時間增加而增加,當本發明之污泥骨材混凝土養 治時間為7天時,其抗壓強度為養治時間28天之抗壓強度 的94.2%,當本發明之污泥骨材混凝土養治時間為91天時 ,其抗壓強度為養治時間28天之抗壓強度的1143%,其中 ’又以實施例1的抗壓強度為最高。 配合參閱圖13,該實施例丨〜7的彈性模數隨著養治 15 1358398 097126740號專利申請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 修正日期·· 100年7月 1 '曰加而增加,其中仍以實施例丨彈性模數最大,最低 則為實施例7。 /閱表6為本發明之污泥骨材混凝土在七個實施例中 ’將每-實施例的混凝土分別針對水膠比為〇 32、〇 %、 〇.4〇、0.44、〇.48、〇.52及〇 56進行熱傳導試驗: 表6污泥骨材混凝土之熱傳導試驗結果 實施例 7
水膠比 W/B / 八 熱傳導係數 λ(\ν/πι*Κ) 熱傳導係數 λ( W/m*K)
熱傳導係數為骨材熱傳導性的一項重要指標,而混》 土的熱傳導性又和其隔熱效能相關,熱傳導係數愈低則】 傳導性愈差,相對地隔熱效能愈佳。—般的常重混凝土* 熱傳導係數介mu w/mk之間,而一般之輕質骨材 0.4〜0.8 w/mk之間。而本發明之污泥骨材混凝土的七個: 施例中,其試驗結果顯示,熱傳導係數均介於0 54〜0< 之間,屬於輕質骨材的混凝土,由於其 · 孔隙,阻隔了熱的傳遞,使熱傳導性降低,相對二熱^ 係數也較低,因此,充分顯Μ本㈣之污泥骨材混凝 為良好之隔熱材料。 歸納上述’本發明污泥骨材混凝土之製造方法及含 污泥骨材之組合物’是先利用該備料步驟1收集下水污 16 1358398 097126740號專利申請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 修正日期:100年7月 ,在該燒結研磨步驟2去除該污泥的有機物質,減少體積 ,進行研磨,再與波索蘭材料和水混合攪拌,進行該造粒 步驟3 ’得到-粗骨材和—細骨材,並在該混合步驟4,以 一膠結材料填滿於該粗細骨材孔隙,可得到含有污泥骨材 之組合物,再與一強塑劑混合,在該攪拌步驟5以一預定 比例的水膠比加入一拌合水攪拌該粗細骨材與該膠結材料 和該強塑劑,便可得到一污泥骨材混凝土,故確實能達到 本發明之目的。
惟以上所述者,僅為本發明之較佳實施例而已,當不 能以此限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是一流程圖,說明本發明污泥骨材混凝土之製造 方法;
圖2是一晶相圖,說明本發明中污泥骨材經過七天養 治時間且組成成份為C50-SSA50的晶相結構; 圖3疋一晶相圖,說明本發明中污泥骨材經過七天養 治時間且組成成份為C67-SSA33的晶相結構; 圖4疋—晶相圖,說明本發明中污泥骨材經過七天養 治時間且組成成份為C57-SSA43的晶相結構; 圖5疋晶相圖,說明本發明中污泥骨材經過七天養 治時間且組成成份為C40-S17-SSA43的晶相結構; 圖6疋—晶相圖’說明本發明中污泥骨材經過七天養 17 1358398 日修®正替操頁 097126740號專利申請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁$ Ί ____________________ 修汇日^了!〇^年7月 治時間且組成成份為C28-S28-SSA44的晶相結構; 圖7是一晶相圖,說明本發明中污泥骨材經過七天養 治時間且組成成份為C17-S40-SSA43的晶相結構; 圖8是一晶相圖,說明本發明中污泥骨材經過七天養 治時間且組成成份為C28-F28-SSA44的晶相結構; 圖9是一晶相圖,說明本發明中污泥骨材經過七天養 治時間且組成成份為C6-S51-SSA43的晶相結構; 圖10是一晶相圖,說明本發明中污泥骨材經過七天養 治時間且組成成份為C5-S45-SSA50的晶相結構; 圖11是一晶相圖,說明本發明中污泥骨材經過七天養 治時間且組成成份為C40-S17-SSA43的晶相結構; 圖12是一柱狀圖,說明本發明7個較佳實施例中污泥 骨材混凝土的抗壓強度分析圖; 圖13是一柱狀圖,說明本發明7個較佳實施例中污泥 骨材混凝土的彈性模數分析圖; 圖14是一曲線圖,說明本發明中細骨材的級配分佈曲 線;及 圖15是一曲線圖,說明本發明中粗骨材的級配分佈曲 線。 18 1358398
09Ή26740號專利申請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 修正日期:100年7月 【主要元件符號說明】 1 備料步驟 2 燒結研磨步驟 3 造粒步驟 4 混合步驟 5 攪拌步驟 19
Claims (1)
1358398 712674〇號專利_請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 丄丄 修正日期:100年7月 十、申請專利範圍: 1 · 一種污泥骨材混凝土製造方法,包含: 一備料步驟,收集一污泥,將該污泥進行脫水乾燥 處理’得到一污泥塊; 燒結研磨步驟,將該污泥塊在溫度約soot〜900¾ 間進行燒結,並將燒結後的污泥塊研磨,並通過篩網孔 徑為0.15mm的篩目,得到一污泥灰; 一造粒步冑’將該污泥灰加入一勝結劑中與水混合 ’並經過造粒處理後,得到一污泥骨材,且該污泥骨材 具有一平均粒㈣19mm〜4.76mm的粗骨材,及一平均 粒徑為小於4.76mm的細骨材; -混合步驟’以一膠結材料填補於該粗骨材、該細 骨材形成的孔㈣,其巾,該細#材是㈣粗細骨材單 位體積重量的55%,且該細骨材具有重量百分比是洲 的膠結材料;以及 料ιΐΓΙ步驟’將該混合步驟的粗細骨材和該膠結材 二 4㈣’得到—具有預定水膠比例的污泥骨 材…,其中’水膠比的範圍是為0.32〜0 56。 2·=據^專利範圍第1項所述之污泥骨材混凝土製造方 材及膠合步驟添加—強塑劑與該粗骨材、細骨 材及膠結材料混合。 3. t據h專㈣㈣2項所述之污泥骨材混凝土製造方 法,其中,該造粒步驟的該膠結劑是波索蘭材料。 依據申請專利範圍第3項所述之污泥骨材混 20 1358398 097126740號專利申請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 修正日期:1〇〇年7月 法,其中,該造粒步驟的該膠結劑是選自於水泥、飛灰 、水淬爐石粉 '矽灰、火山灰、稻殼灰,以及此等之組 合。 5.依據申請專利範圍第1項所述之污泥骨材混凝土製造方 法,其中’該混合步驟的膠結材料是選自於水泥、飛灰 、水淬爐石粉、矽灰、火山灰、稻殼灰,以及此等之組 合。
6. —種污泥骨材混凝土,是依據申請專利範圍第1項所述 之方法所製成,並包含: 一污泥骨材’是將脫水乾燥後的污泥塊研磨成污泥 灰後加入一膠結劑與水混合,再經造粒處理後而得該 污泥骨材包括一平均粒徑為19mm〜4.76mm的粗骨材, 及一平均粒徑小於4.76mm的細骨材,其中,該細骨材 的重量佔該粗細骨材之單位體積總重量的55% ; 一填補於該粗骨材與細骨材孔隙的膠結材料;及 一拌合水,其中,該膠結材料、該粗骨材、細骨材 和該拌合水混合的水膠比為G32〜G 56,藉由將該粗骨 材、細骨材、膠結材料與拌合水拌合在一起,可得到污 泥骨材混凝土。 依據申請專利範圍第6項所述含有污泥骨材之組合物, 更包含-與該粗骨材、細f材及膠結材料混合在 強塑劑。 8·依據申請專利範圍第7項所述含有污泥骨材之組合物, 其中’該膠結劑是選自於水泥、飛灰、水淬爐石粉、石夕 21 1358398 ,專利申請案補充、修正後無劃線之說明書替換頁 -b , 丨多正日期:100年7月 义、火山灰、稻殼灰,以及此等之組合。 9.依據申凊專利範圍第8項所述含有污泥骨材之組合物, 其中該耀結材料是選自於水泥、飛灰、水淬爐石粉、 矽灰、火山灰、稻殼灰,以及此等之組合。 1 0.依據申請專利範圍第9項所述含有污泥骨材之組合物, 其中,該污泥骨材的重量配比為水泥28%、飛灰28〇/〇, 及污泥灰44%。 11.依據申請專利範圍第9項所述含有污泥骨材之組合物, 其中’該污泥骨材的重量配比為水泥6%、水淬爐石粉 51%’及污;尼灰43%。
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