TWI357366B - Working trough and method for maintaining temperat - Google Patents

Description

1357366 •九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 k 本發明係關於一種工作槽體，尤指一種應用於搭配工 .作"IL體以進行線切割作業之放電加工機上，且對於放電加 工機所使用的工作流體進行均溫之工作槽體以及方法。 【先前技術】 近年來’各種科技產品的微小化、精密化，已經成為

一種趨勢，這種趨勢是為了達成以往通常尺寸技術所無法 達成的特殊功能性；為了使得各種產品達到微小化、精密

化，必然有各種技術來配合，統稱微系統技術（Micr〇 System Technology，MST)，應用微系統技術的產品領域 與規模都在逐年的大幅增長，這些領域包括了，例如：奈 米科技、光電通訊以及生醫科技等，為了達成微系統: 的要求以及其應用範圍的快速擴展，對零組件或模具的微 細加工方法必然有強烈之需求；然而當產品的尺寸需要進 入微奈米等級時，產品的系統之設計，必然被細微加工的 製造能力所牽制，若要製造複雜之產品，則必需整合搭配 多種製造方式，相冑地，也將花費大量的成本才得以實現 產品及系統微小化之要求，因此成本的考量，纟是決定微 小化產品是否有應用價值的重要因素之一。 綠切割放電加 ^ire Electrical ^,cnai

Mach,謂g，刪M)為非傳統加工方式之一，其係藉由線 極接近被加工物時的火花放電作用，所產生的熱能溶化 加工物，以對被加工物進行成型加工，而由於線電極與 111046 5 1357366 工工件之間並無直接接觸，因此沒有切肖彳應力產生，也無 切割線電極在加工期間因本身消耗的問題（線電極在加二 過程中持續㈣更新），㈣㈣加工誤差1此線切割 放電加工係為實現細微加工的一個絕佳之選擇。線切割放 電加工依其加J1方式可分為浸水式與非浸水式兩種。 浸水式的線切割放電加工在加工時，被加工物與線電 極主要都是浸泡在去離子水中，或者是任何適合的且介電 常數高的工作流體，因為在加工過程中’不希望發生電化 ♦學或電解的反應，此外更可以利用加工用的工作流體帶走 從被加工物上，所切割下來的微切屬；在浸水式線切割放 電加工程序開始t前，先將工作槽體注滿工作&體，隨後 在加工過程中，放電加工機的上機頭會抽取外部（如冷卻 水槽）的工作流體，隨著切割用線電極的循環而導入工作 槽體内，以降低因放電加工而產生之高溫，另外可以幫助 排屑，所以將會有多出的工作流體進入工作槽體内，這些 籲多餘的工作流體可從工作槽體上方、或另外設置的溢流孔 溢流而出。如第1圖以及第2圖所示，係為應用線切割放 電加工機之線切割放電加工系統示意圖以及線切割放電 加工機之簡化斜視圖，如圖所示，其包括工作槽體1、切 割線101、下伸臂102、上機頭103、溢流孔1〇4、加工用 ，外部流體儲存槽106、過濾器107、離子交換器1〇8、冷 邠益109、以及廢線箱丨丨丨。圖中，箭頭1〇5代表工作流 體的移動方向，而於此現有技術中，加工用工作流體係會 從上機頭103之位置隨著切割線1〇1的循環而流出並流 111046 6 ^57366 作槽體l ’而加工槽體多出來的工作流體則會由溢流 _孔=4而排出’並經過過濾器1〇7，以及冷卻器1〇9冷卻， 同k X離子父換器⑽去除流體中之離子後，可能混合外 .加新流體（未圖示）後，再由上機頭1〇3的位置隨著切割線 01回到工作槽體丨，而切割線1 〇 1從上機頭1 03伸出之 後，會進入下機頭110並穿設於下伸臂102，最後進入 線箱111。 " 承上述，由於放電加工機操作時，切割區域的溫度會 因為放電而產生局部高溫，使得槽體内的工作流體溫度分 布不均勻’，亦即切割區支或的溫度會隨著時間的增加而變 化:故此區域的溫度狀態為暫態（transient ，而 不疋穩態（steady state)，必須於整個槽體的溫度與外界 達到熱平衡時，溫度之分布情形才能達到穩態，簡言之， 在整個水槽的控制體積（c〇ntr〇1 v〇lume)j^，其熱的°源項 (s0urce term)所產生的熱會等於排出到外界的熱時，才 _犯使水槽/JBL度達到穩態，此過程所需的時間是相當可觀 的，因此槽體溫度的分布不均，以及溫度為暫態的性質， 會造成下伸臂產生熱變形（即熱變位），進而影響加工的精 度，且難以用外加的偏移或是補償之設定而修正。另一^ 面，由於加工所導入的工作流體之流量相對較小，流動性 '相對較低，容易造成切屑容易沉入槽體底部，影響排屑效 果。 曰/ 有鑑於此，在另一現有技術中（例如本國公土第 M285409號新型專利），如第3圖所示，為外加冷㈣統 111046 7 1357366 .之放電加卫機加玉槽冑，與冷卻系統之上㈣化圖，其中 包括了工作槽體2、切割線2卜下伸臂22、溫度感測器 :溢流孔24、節流閥25、以及冷卻控制設備％，此系 統係增加了許多的溫度感測器23在工作槽體上，其利用 感測器23量測流體溫度，再將感測器23感測到的溫度訊 ，傳送至冷卻控制設備26，以供冷卻控制設備26利用節 流閥25,或是變頻技術提供不同的冷卻手段以達成溫度 控制的效果’進—步達成均句工作槽體内的流體溫度^ 的。然此現有技術係過額外的感測^ 23、冷卻控制执 備上6以及節流閥25等裝置以達其目的，無疑地會增加： 體設備的成本，此外，即使透過節流閥25進行冷卻，由 於感測器23的設置位置係為定點，因此在短時間内仍合 有溫度不均的狀況’再者，其亦無對於微切屑進行排除二 職是’如何提供-種可均句工作槽體内流體溫度並卫

能有效地排屑，同時兼具低成本之線切割放電加工機工竹 =以及方法，以克服先前技術所存在之問題，乃成為目 月1J業界亟待克服之課題。 【發明内容】 馨於上述習知技術之缺點，本發明之—目的在於提供 一種可均k作槽體内卫作流體的溫度之用以均句工作 流體溫度之工作槽體以及方法。 本發明之另一目的在於转板 „ . 、如供一種可有效地進行排屑 之用以均句工作流體溫度之工作槽體以及方法。 111046 8 1357366 可實施之態樣，特此陳明在先。以下即詳細說明本發明之 工作槽體3的上述各部件： ' 本體30，係主要於其中間位置設有容置槽3，實際實 - 施時係I可依實際需求調整容置槽3的形狀、尺寸以及位 置。 第一開口 31，如圖所示，在本實施例中第一開口 31 係設置為兩個處於本體30之對應兩側邊靠上方處且非對 應的開口’實際實施時’其設置於該本體上之尺寸、 •位置、形狀、以及數量係可依實際需求調整，第一開口 31主要是為了配合第二開口 32使容置槽3〇〇内之工作流 體產生螺旋狀渦流，而經由第一開口 31所導入之工作流 體，其溫度可視工作需求而定，工作流體可以是連接外加 的流體來源及/或流經加工用外部流體儲存槽並經過濾之 工作流體，例如為水，此外視工作流體溫度情況，可以經 由冷卻元件或裝置加以控制流體溫度，而流經第一開口 修31的流速大小，可以是任何適當的速度只要是可以造 成容置槽300内之工作流體進行適當流動或擾亂，以形成 螺旋狀渦流，俾利於工作流體溫度的恆定、並有助於帶離 切屑皆是本發明所保護的實施態樣。 第二開口 32，如圖所示，在本實施例中第二開口 32 -係設置為兩個處於本體30之對應兩侧邊靠下方處且非對 應的開口，實際實施時，其設置於該本體30上之尺寸、 位置、形狀、以及數量係可依實際需求調整，其必須與第 一開口 31的配置相配合’例如’經由第二開σ 32所排放 111046 11 1357366 出的流體流量總和，須等於或（略）小於第一開口 3丨所導 入的流量總和，第-關口 3 9 ρ ™ ⑴ 乐一開口 dZ尺寸、位置、形狀、以及數 量之最主要的考量在於，使第一開口 31導入的工作流體 能夠充分形成特定流場，亦即如前所述之螺旋狀渴流，以 使得容置槽3GG内之工作流體溫度保肺定，且可有效排 除線切割作業時所產生之切屑。 開孔33’係用以供設置放電加工機之下伸臂4，以使 下伸臂4可伸入容置槽3〇"進行線切割作業，其開孔尺 寸大小端視下伸臂4的尺寸而而其在容置槽_上的 :置高低依放電加工機的設計而定（其可設置於本體3〇 面上^但需說明的是，在裝設下伸臂4後，本體 '、、::：伸臂4為緊密接合，以避免工作流體漏出。 :机孔34,其設置位置需視放電加工機與工作槽體3 要求而定，並非如圖中限制於容置槽3〇〇之上，第4 孔34僅為示意其功能之用，係用於排放多餘 體，使容置槽30。内的液面維持最大容許高度， 件=的加工用水濺龍電加卫機甚而損換其電子零 險。 可保持工作場所的清潔與乾燥，以避免造成危 度之5圖所示’係為本發明之用以均句工作流體溫 發明俜读ρ 貝也1夕κ工作机體的作動示意圖，本 過弟-開口 31與第二開σ 32在相對位置、尺 示，於該容置风體5如圖中箭頭所 置槽300内形成具有預定高度之螺旋狀渦流， Π1046 12 1357366 但如後述的其他實施例中所述，亦可搭配本體之尺寸及/ 或形狀的設置來形成螺旋狀渦流。 如第6圖所示，係顯示本發明之用以均勻工作流體溫 -度之工作槽體之第二實施例，本發明之工作槽體3A係應 用於放電加工機（為習知技術，因此未予圖示），該放電加 工機係搭配具有高介電常數之工作流體以進行線切割作 業，且具有用以於本發明之工作槽體3A内進行該線切割 作業的下伸臂4A。 ° • 該工作槽體3A係包括具有容置槽300A之本體30A、 «又置於該本體30A上且用以導入該工作流體至該容置槽 300A内之第開口 31A、設置於該本體30A上且用以導出 該容置槽300A内之工作流體之第二開口 32A、用供設置 下伸臂4A之開孔33A、以及設置於該本體3〇A上且用以 排除該容置槽300A内多餘的工作流體之溢流孔34A，如 第一實施例所述，第-開口 31A用以導入工作流體，其溫 籲度,工作所需而定，工作流體來源可以是外接來源、及/ 或是外部流體儲存槽經循環過濾的工作流體；工作流體在 進入令置槽300A之前，視其溫度狀況，以冷卻元件或裝 .置控制其溫度。第一開口 31A以及第二開口 32A如圖中^ 不各為兩個，且兩個第一開口 31A係分別設置於本體3〇A 、對應兩側邊菲上方處且非為對應狀態’兩個第二開口係 J又置於本體3 〇 A之另外兩對應側邊靠下方處且非為 對應狀態，實際實施時，第一開口 3U以及第二開口 ΜΑ 之尺寸、位置、形狀、以及數量，可以是任何適當的態樣， 13 111046 1357366 主要需配置成在本體30A之容置槽⑽内 作泣 體形成螺旋狀渦流即可。第—便作/瓜

弟開口 31Α以及第二開口 g2A 的配置必須相互配合，例如 工、必髀士旦祕立 、，由弟—開口 32A所排放出的 -體奴置總和’須等於或(略)小於第――川 總和’使得進來的流體能夠充分形成特定流場，亦 即如則所述之螺旋狀渦流，使得容置槽魏内之 體溫度保持怪定，且可有效排除線切割作業時所產生之： 屑。開孔33A為用以供設置放電加工機之下伸臂4a，其 開孔尺寸大小端視下伸臂4A的尺寸而^，而其在容置槽 300A上的位置高低依放電加工機的設計而定（其可設置 於本體30的任一面上），但需說明的是，在裝設下伸臂 4A後，本體30A係與下伸臂4A為緊密接合，以避免工作 流體漏出。溢流孔34A，其設置位置需視放電加工機與工 作槽體3A之要求而定·，並非如圖中限制於容置槽 之上，第6圖中之溢流孔34A僅為示意其功能之用，係用 於排放多餘之工作流體，使容置槽3〇〇A内的液面維持最 大谷許尚度，防止滿溢的加工用水賤澄放電加工機甚而才。 換其電子零件，此外更可保持工作場所的清潔與乾燥，以 避免造成危險。 本實施例與第一實施例最大的差異在於，本體3〇A 的結構没计不同’本實施例係如第6圖所示，係於容置样 300A中任兩個或以上之垂直壁面之相交處中設置有導圓 角3 5 ’其作用在於使得容置槽3 0 0 A内部的工作流體之、、宁 動更為順暢，如第7圖所示，係為第一實施例之本體 111046 14 1357366 之。卩分剖面不意圖，而本實施例之導圓角35正可避免在 壁面之相交處，形成如第7圖所示之角落渦旋（c〇ma v〇r*tex)6，藉此可避免切屑在此堆積，不利於排屑作用。 而導圓角35之曲率半徑，需視工作槽體3A之操作情形以 及所需之尺寸而定。由本實施例之導圓角35的觀念延 伸’容置槽3GGA可以是任何可避免銳角角落形成的適當 形狀’例如圓柱形、球形、以及半球形等等。 如第8A跟8B圖所示’係顯示本發明之用以均勻工作 流體溫度之工作槽體之第三實施例，本發明之工作槽體 3B係應用於放電加工機（為習知技術，因此未予圖示）， 該放電加工機係搭配具有高介電常數之工作流體以進行 線切割作業，且具有用以於本發明之工作槽體内進行 該線切割作業的下伸臂4B。 該工作槽體3B係包括具有容置槽30〇b之本體3〇B、 置於該本體30B上且用以導入該工作流體至該容置槽 300B内之第一開口 31B、設置於該本體3〇B上且用以導出 該容置槽300B内之工作流體之第二開口 32B、用供設置 下伸臂4B之開孔33B、以及設置於該本體30B上且用以 排除該容置槽300B内多餘的工作流體之溢流孔34B。如 第一實施例所述，第一開口 31B用以導入工作流體，其溫 度視工作所需而定’工作流體來源可以是外接來源、及/ 或是外部流體儲存槽經循環過濾的工作流體；工作流體在 進入容置槽300B之前’視其溫度狀況，以冷卻元件或裝 置控制其溫度。於此實施例中’第二開口 32B係設置於本 111046 15 1357366 體30B底板上且數量為一個，與第一及第二實施例之第二 開口 32及32A之設置位置（左右側板）及數量不相同，實 …際實施時’第一開口 31B以及第二開口 32B之尺寸、位置'、 形狀以及數置，可以是任何適當的態樣，主要需配置成 在本體30B之容置槽300B内，可使工作流體形成螺旋狀 渦机即可。第一開口 以及第二開口 的配置必須相 互配口，例如經由第二開口 32B所排放出的工流體流量總 和二須等於或（略）小於第一開口 31B所導入的流量總和， 鲁使付進來的流體能夠充分形成特定流場，亦即如前所述之 f旋狀渦流，使得容置槽300B内之工作流體溫度保持恆 定，且可有效排除線切割作業時所產生之切屑。開孔33β ^用以供設置放電加工機之下伸臂4B，其開孔尺寸大小 鳊視下伸’ 4B的尺寸而定，而其在容置槽上的位置 向低依放電加工機的設計而定（其可設置於本體議的任

:面上）’但需說明的是，在裝設下伸臂4B後，本體30B 鲁係與下伸臂4B為緊密接合，以避免工作流體漏出。溢流 孔34B其6又置位置需視放電加工機與工作槽體之要 求而疋，並非如圖中限制於容置槽3〇〇a之上第8A及 ^圖中之溢流孔34A僅為示意其功能之用，係用於排放 多餘之工作流體，使容置槽300B内的液面維持最大容許 高度，防止滿溢的加工用水濺澄放電加工機甚而損換立電 子零件，此外更可保持工作場所的清潔與乾燥， 成危險。 而工作槽體3B之本體30β可以是第一及第二實施例 111046 16 1357366 所述，不具有或具有導圓角之矩形體，且其容置槽300B 之流體容積遠大於第一開口 31B所導入之流量，因此第一 開口 31B所導入之流量所造成之流體流動型式相對溫和 平緩’在此情形下，利用導入流體的速度動能所能造成的 流動情形將相對不明顯，因此，為使容置槽300B内之工 作流體形成螺旋狀渦流之流動型式，以加強本體3〇B之容 置槽300B内之工作流體溫度的穩定均勻並有效排屑，本 實施例係將第二開口 32B設於線切割作業區（下伸臂4B 1的末端）的正下方’由於容置槽3〇〇B之流體容積相對之下 退大於第一開口 31B所導入之流量，槽内流體的各局部流 速將會相對平緩，再加上容置槽3〇〇B尺寸相對遠大於流 速之同因次部分，故工作流體進入容置槽300B中到流出 所流經距離跟時間都較長，故而為了加強容置槽300B内 工作流體流動對溫度均勻與排屑作用的增益，係利用第一 開口 31B各別開口的相對位置配置，與地球自轉所產生之 ^氏力’來增加流體流動的作用，以形成並加強螺旋狀渴 机的作用’在第8A圖中，係位於北半球的情況下，第一 開口 31B與第二開口 32β係配置於本體_之容置槽$幽 上之相對位置’其數量可以是至少2個之適當的數目，開 口面積大小可以是任何適#的尺寸，第—開口 W與第二 槽内合^以使進人容置槽難的工作流體在 ^，如以第8^形成順暢流動之螺旋狀涡流，在北半球 ^ 圖的配置可以加強此螺旋狀渦流的形成， 猎此可加強容置槽魏内的工作流體的溫度之均^互 111046 17 1357366 定，—以及對排屬作用的加強，反之，在南半球則可以使用 如第8B圖的配置情形，藉此使容置槽3〇〇β内的工作流體 流動順暢不滯礙，俾加強容置槽3_内工作流體的:度 之均勻恆定，並且能更有效排除切屑。 又 如第9圖所示，係顯示本發明之用以均勻工作流體溫 度之工作槽體之第四實施例，本發明之工作槽體此係應 用於放電加工機（為習知技術，因此未予圖示），該放電^ 工機係搭配具有高介電常數之工作流體以進行線切割^ 業，且具有用以於本發明之工作槽體3C内進行該線切割 作業的下伸臂4C。 該工作槽體3C係包括具有容置槽3〇〇(；之本體3〇c、 設置於該本體30C上且用以導入該工作流體至該容置槽 300C内之第一開口 31C、設置於該本體3〇c上且用以導出 該容置槽300C内之工作流體之第二開口 32c、用供設置 下伸’ 4C之開孔33C、以及設置於該本體3〇c上且用以 排除該容置槽300B内多餘的工作流體之溢流孔34C。如 第一實施例所述，第一開口 31C用以導入工作流體，其溫 度視工作所需而定，工作流體來源可以是外接來源、及/ 或是外部流體儲存槽經循環過濾的工作流體；工作流體在 進入谷置槽3 0 0 C之釗’視其溫度狀況，以冷卻元件或裝 置控制其溫度。於此實施例中，第一開口 31c之數量係為 一個’第二開口 32C係設置於本體30C之周緣靠上方處且 數量為一個’第一開口 31C與第一、第二及第三實施例之 第一開口 3卜31A及31B之數量（兩個）不相同，第二開口 111046 18 1357366 3H一及第二!施例之第m挪之設置位 則板）及數量不相同，實際實施時， Γ及第二開口32C之尺寸、位置、形狀、以及數量，可L 疋任何適當的態樣，主要需配置成在本體3GC之 300C内，可使工作流體形成螺旋狀渦流即可。第一開口9 31C以及第二開口 32c的配置必須相互配合，例如經： 二開口 32C所排放出的工流體流量總和，須等於或( =第-開口 31C所導入的流量總和，使得進來的 =充/刀形柄定流場，亦即如前所述之職㈣流， 谷置槽3 0 0 C内之工作产、、田疮位姑_ — 後切㈣h士持定，且可有效排除 線切d作業知所產生之切屬。開孔33C為用以供設置 加工，之下伸臂4B,其開孔尺寸大小端視下伸臂牝的尺 寸而定’而其在容置槽3〇〇c上的位置高低依放電加 .的設計而定（其可設置於本體30C的任一面上），但需說明 伸臂！"後’本體肌係與下伸臂4C為緊 避免工作流體漏出。溢流孔34C，其設置位置 需視放電加工機與工作槽體3C之要求而定，並非如 =制於容置槽_之上’第9圖中之溢流孔34C僅為示 意其功能之用，係用於排放多餘之玉作流體，使 300C内的液面維持最大容許高度，防止滿溢的加工用^ 歲溼放電加工機甚而損換其電子零件’此外更可保持工 %所的清潔與乾燥，以避免造成危險。 Τ Λ疋如圖所示之圓柱狀，也可以是球狀、半球 19 111046 1357366 狀、以及任何對稱於中心線之適當及/或相似形狀，其尺 寸及/或形狀的設置可依實施需求而定，其内部儲存之流 體容積相較下遠大於第一開口 31C所導入之工作流體流 \量，在此情形下，所導入的工作流體的流量造成之流動係 相對溫和平緩，故而利用導入工作流體造成的強制流動情 形：不明顯，因此為加強溫度的穩定均勻和有效排屑所需 的流動型式，如前所述之螺旋狀渦流，可將第二開口 設於線切割作業區（下伸臂4C的末端）的正下方，由於容 • f槽3GGG可儲存的工作流體容積遠大於導人或導出之^ ^ ^因此容置槽300c尺寸將遠大於於流體流速的同因次 邛刀，由於工作流體的水流較平緩以及容置槽3〇〇c尺寸 相對較大之情形下，工作流體進入容置槽3〇〇c到流出之 間，所需流經的距離跟時間都較長，為了加強容置槽⑽叱 内之工作流體流動對溫度均.勻與排屑作用的增益，可利用 地球自轉所產生之科氏力，以增強螺旋狀渦流之作用，在 _第9圖中，第一開口 31C為任何適合的尺寸、形狀、位置、 2及數量之配置，第一開口 31c之位置配置，不受到位於 半球或北丰球之位置所影響，第一開口 31C與第二開口 32C的配合，可以使進入容置槽3〇〇c内的工作流體在容 $槽300C内因科氏力而形成螺旋狀涡流，而在北半球， =置槽3GGC内的渦流為順時針方向旋轉，在南半球 逆時針方向旋轉。 ’·'、 而次明的是，上述本發明之用以均勻工作流體溫度之 作槽體之第二至四實施例之工作流體的作動方式係類 111046 20 1357366 似於第一實施例的第5圖，且可由本發明技術領域中且有 通常知識者參酌第一實施例之圖式而輕易地推導出，故 而於此不復以圖式予以示意及說明。 相對於上4本發明之用以均句工作流體溫度之 槽體，本發明復提供一種用以均勾工作流體溫度之方法， = = 前述之工作槽體，其主要係於該工作槽體 槽⑽成具有狀高度之螺旋狀渦流，俾於 二：：：機於該工作流體内進行該線切割作業時，均勾 該夺置槽内之工作流體之溫度。 綜上所述，本發明主要係配置用入

::置:内之第-開口以及用以導出該容置槽IS 開口於該工作槽體之本體上，以使該工作流體 於該工作槽體之太轳六 體 Μ曰筱之本體之谷置槽内形成具有 旋狀渦流，進而於該放電加工機於該工作 亦可透過該螺旋狀渴流的擾動而有 度此:時 由於本發明之μ槽體⑽糾σ結構 工作溫度且進行排屑’故而更具有低成本的:i 上述貫施例僅例示性說明本發明之 *' 非用於限制本發明。任何所屬技且及/、功效，而 均可在不違背本發明之精神及料下，對知識者 :飾與改變。因此’本發明之權利保護範圍：：進行 申請專利範圍所列。 應如後述之 【圖式簡單說明】 111046 21 1357366 108 離子交換 器 109 冷卻器 110 下機頭 111 廢線箱 23 溫度感測 器 25 節流閥 26 冷卻控制設備 30、 30A、 30B 、 30C 本體 31、 31A、 31B 、 31C’ 第一 32、 32A、 32B 、 32C， 第二 33、 33A、 33B 、 33C， 開孔 35 導圓角 5 工作流體 6 角落渴漩 23 111046

Claims (1)

1357366, · ______ • 第97141134號專利申請案 100年10月_>今日修正替換頁 十、申請專利範圍： 1· 一種用以均勻工作流體溫度之工作槽體，係應用於放 電加工機上，該故電加工機係搭配工作流體以進行線 . 切割作業，該工作槽體包括： 本體，係具有容置槽； 第一開口，係設置於該本體一側的上方；以及 第二開口，係設置於該本體另一側的下方； Φ 其中，該第一開口用以導入該工作流體至該容置 槽内’該第二開口用以導出該容置槽内之工作流體， 以使該工作流體於該容置槽内形成具有預定高度之 螺旋狀渦流，俾於該放電加工機於該工作流體内進行 該線切割作業時’均句該容置槽内之工作流體之溫 度，而該工作槽體係透過該本體之尺寸及/或形狀的 設置以及該第一開口與該第二開口之相對位置、尺 寸、數量及/或形狀的配置’使該工作流體於該容置 • 槽内形成具有預定高度之螺旋狀渦流。 2.如申請專利範圍第i項之用以均句工作流體溫度之工 作槽體，其中，該工作流體係為具有高介電常數之流 圍第1項之用以均勾工作流體溫度之工 本^〃17，該放電加卫機復具有下伸臂，且在該 任一面上係設有供設置該下伸臂之開孔。 .二第1項之用以均勻工作流體溫度之工 作槽體’其中’該第-開口與該第二開口之數量係分 111046(修正版) 24 / JUO 第971411.34號專利申請案 別為至少兩個，且該至少 一門^ ^ 第開口係分別設置於 4體之對應關邊#上方處且非為對應 少兩個第二開口係分別設 乂至 Υ目丨卜喜土丁+ 士 又直於該本體之其他對應兩 侧邊罪下方處且非為對應狀態。 2申請專利範圍第1項之用以均勾工作流體溫度之工 一 數里係為至少兩個，該 —口之數量係為至少—個，且該至少兩個第—開 :係分別設置於該本體之對應兩侧邊靠上方處且非 為對應狀態，該至少一個笛-pq /y 個弟—開口係設置於該本體之 底面。 6. 如申請專利範圍第i項之用以均句工作流體溫度之工 :槽體’其中’該本體之至少兩個之垂直壁面之相交 處中設置有導圓角’該第一開口與該第二開口之數量 係分別為至少兩個，且該至少兩個第一開口係分別設 ^於該本體之對應兩侧邊靠上方處且非為對應狀 匕、’該至少兩個第二開口係分別設置於該本體之苴他 對應兩側邊靠下方處且非為對應狀態。 /、 7.如申請專利範圍第i項之用以均句工作流體溫度之工 作槽體，其中，該本體係為中空圓柱狀，該第一開口 之數量係為至少-個，該第二開口之數量係為至少一 個’且該至少.-個第一開口係設置於該本體之周緣靠 方處該至y個第二開口係設置於該本體之底 面0 ~ 8·如申請專利範圍第1項之用以均句工作流體溫度之工 25 111046(修正版） 第97141134號專利申請案 100年10月7^曰修正替換頁 作槽體，其中，該第二開口復用以排除該放電加工機 於該工作流體内進行該線切割作業時所產生之切屑。 如申请專利fe圍第1項之用以均勻工作流體溫度之工 作槽體，復包括溢流孔，係設置於該本體上，用以排 除該容置槽内多餘的工作流體。 10. 一種用以均勻工作流體溫度之方法，係應用於放電加 工機上，該放電加工機係搭配工作流體以進行線切割 作業，該用以均勻工作流體溫度之方法包括以下步 驟： 提供一具有本體、第一開口以及第二開口之工作 槽體’其中，該本體具有容置槽，該第_開口係設置 於該本體-侧的上方，該第二開口係設置於該本體另 一側的下方；以及 經由忒第一開口導入該工作流體至該容置槽 内’並經由該第二開口導出該容置槽内之工作流體， 以使該工作流體於該容置槽内形成具有預定高度之 螺旋狀渴流，俾於該放電加工機於該工作流體内進行 該線切割作業時，均勻該容置槽内之工作流體之溫 度，其中，該工作槽體係透過該本體之尺寸及/或= 狀的設置以及該第-開口與該第：開σ之相對= 置、尺寸、.數量及/或形狀的配置，使該工作流體於 該容置槽内形成具有預定高度之螺旋狀歸。、 U.如申請專利範圍第丨〇項之用以均h作流體溫度之 方法〃中該工作流體係為具有高介電常數之流體。 n 1046(修正版) 26 1357366 第97141134號專利申請案 19 » _ 10α年10月曰修正替換頁 利範圍第10項之用以均勻^ 去、、中，該放電加工機復具有下伸臂，且在該本 體任一面上係設有供設置該下伸臂之門孔 i3m:]範圍第1〇項之用以均勻二流體溫度之 =其中’該第一開口與該第二開口之數量係分別 ^兩個’且該至少兩個第一開口係分別設置於該 =對應兩側邊靠上方處且非為對應狀態，該至少 口係分別設置於該本體之其他對應兩側 邊罪下方處且非為對應狀態。 範圍第，項之用以均句工作流體溫度之 、二，該第-開口之數量係為至少兩個 ;開口之數量係為至少-個，且該至少兩個第一開口 於該本體之對應兩側邊靠上方處且非為 面p該至少一個第二開口係設置於該本體之底 15·==Γ範圍第10項之用以均句工作流體溫度之 中讯置㈣鬥ΐ本體之至少兩個之垂直壁面之相交處 分：為：：第一開口與該第二開口之數量係 於’太/兩個，且該至少兩個第一開口係分別設置 至！=對應兩側邊靠上方處且非為對應狀態，該 兩側邊靠下方處且㈣對應狀態… 、他對應 16.=請::]範圍第10項之用以均句工作流體溫度之 ，、中，該本體係為中空圓柱狀，該第一開口之 111046(修正版) 27 1357366* · _ - 第97141134號專利申請案 . … 100年10月1日修正替換頁 數量係為至少一個，該第二開口之數量係為至少一 個，且該至少一個第一開口係設置於該本體之周緣靠 上方處，該至少一個第二開口係設置於該本體之底 面。 17. 如申請專利範圍第10項之用以均勻工作流體溫度之 方法，其中，該第二開口復用以排除該放電加工機於 該工作流體内進行該線切割作業時所產生之切屑。 18. 如申請專利範圍第10項之用以均勻工作流體溫度之 ® 方法，復包括溢流孔，係設置於該本體上，用以排除 該容置槽内多餘的工作流體。

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