TWI343912B - Method of preparing polyethylene glycol ester as plasticizer - Google Patents

Description

1343912 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關-種多乙二醇g旨系化合物及其製法，尤指所製得的多乙二醇 4鲳系化合物可作為聚氣乙烯樹脂加工用的可塑劑使用。 '【先前技術】 聚氣乙烯樹脂的加工製品，依樹脂添加劑的不同，可以使製品具有不同的 特性。聚氣乙烯樹脂常用的添加劑包括可塑劑、安定劑、填充劑、顏料及樹脂 .改質劑等，並藉由壓延、擠出成型或射出成型製成各種不同商品，廣泛應用於 官材、電線、機械產品、玩具、人造皮、薄膜、食品包裝材及醫療製品等。 • 在聚氣乙烯樹脂的加工製程中，添加可塑劑可以提供樹脂的可加工性、可 -繞性、電器絕緣性等。可塑劑可溶於聚氣乙稀樹脂中形成均一相，具有膨潤效 果，與未添加可塑劑前的聚氣乙烯樹脂相比較，可以有效降低熱塑性塑膠材料 的加工溫度，使得聚氣乙烯樹脂易受熱流動成型、增加彈性及降低硬度。 可塑劑的應用顧廣泛，但賴合無味、無色、耐紫外線、耐低溫、时熱 .性、财水解、低揮發性及低移出性之不危害人體健康的條件。此外，可塑劑的 製造方法必關單及符合·需求，生產過程中最好無副產物及含縣物的廢 水產生。 .， 可塑劑之酯化合成原料為酸與醇，其中酸包括單元酸、二羧酸與多羧酸， 、醇為4〜13個碳之直鏈或具支鏈之醇類，可以為單獨之化合物或混合物。可塑 劑之酯化物，其基本製程主要是由酸或酸酐與醇或混合醇在觸媒存在下(例如硫 酸等)進行酯化反應，合成時反應醇需過量使用，並在合成系統中進行迴流，以 與反應水共沸方式排出反應水，增加酯化反應的進行，作為觸媒之酸則需具備 5 1343912 的條件是不易使合成中之酯化物產生異味及色相變差，故需以溫和之反應條件 及多道程序之純化製程。 過去合成酯化物作為可塑劑使用的觸媒，是含金屬之酯化觸媒，適當之觸 / 4 媒包括錫、欽、結或其鹽類、氧化物、可溶性有機化合物，這類金屬觸媒係使 、 用於高於180°C之酯化反應觸媒，例如錫粉、氧化錫、有機鈦酸酯、有機錯酸 S盲如四丁基錯酸酯、烷基鈦酸酯及鈦金屬螯合物。 目前使用量最大的可塑劑，例如酜酸二辛酯(Di-2-ethylhexyl phthalate)、酜 ί 酸二異壬醋(Di-iso-nonyl phthalate)等酜酸系可塑劑，根據文獻顯示具環境荷爾 蒙問題’其中以己二酸製成的己二酸二-2-乙基己酯(DEHA)還被懷疑會對身體肝 、 臟產生有害的影響。 . 由一般聚氣乙稀樹脂製造的食品包裝材，在使用性上，都要求勝膜之粘著 力及透明性，但以DEHA可塑劑做成的食品包裝材，因DEHA被懷疑對人體建康 有危害而限制使用；而以己二酸二異壬酯（DINA)製造的食品包裝材，雖然因分 _ 子里的提尚而改善DEHA膠膜的可塑劑移行性，但膠膜枯著力卻下降。 此外，美國專利US 3110603揭示一種苯曱酸二元酯化合物，與pVc樹脂 的相溶性雖佳’但可塑化效率低。PCT公開案VV02005023926揭示一種二乙 二醇酯系塑化劑組成物，美國公開案US2006/0229394A1揭示一種三乙二醇酯 系塑化劑組成物，以醆過量方式所製造，以此二種組成物做成的食品包裝材， 雖然膝膜之粘著力及透明性較DEHA為佳，但膠膜的可塑劑移行性卻較差。可 塑劑的移辨，是表示可㈣丨被遷移至相接觸物品的高低，因此移行出的可塑 劑可能連同食物一同被食入。 多乙二_化物的製品’因含有分子量較高的多乙二醇g旨化物，在多乙二 6 1343912 '醇醋化物分子結構中重複出現的(ch+o官能基，是能增加與pvc樹脂的相溶 性，因此可塑化效率佳’並利用控制產物之⑶價高低，能夠有效改善可塑劑之 ▲移行率，且在控制合成反應原料的配比後，膠膜的黏著力及透明性都較添加 DEHA的製品佳。 另申。月人别提出之第095139959號「-種含環己烧多叛酸s旨化物的可塑劑 及其製造方法」發明專利，係將環己院多麟類及其衍生物與單元醇進行醋化 反應，反應條件為環己烷錢酸類及其衍生物與單元醇、以錫、財金屬觸媒或 .無機酸同時人料’以·_25(Γ(：進行單-步驟高溫雜反應，製備成之環己烧 多猶聽物可作為可_，主要專祕聚氣乙_膠皮產品，此與本發明之 ·-所選原料及最後應用產品則為不同。 【發明内容】 本發明之目的，在於使反應生成物可多方面之應用在聚氣乙烯樹脂加工， 並改善已知製法，簡化製程步驟，使製法最佳。 本發明之多乙二醇酯系化合物及其製造方法’不含酜酸以及己二酸之原料 ，且具備有效縮短反應時間的優點。本發明方法是將_〇H/ C〇〇H >彳〇之聚 乙二醇-200、三乙二醇與2·乙基己酸、笨甲酸及二甲苯(除水劑），在鈦觸媒存 在下，以200〜250°C進行單一步驟高溫酯化反應；-OHACOOhl〉1.〇可以控 制多乙二醇酯化物的◦㈠價高低，〇H價較低時pvc膠膜的黏著力提高，〇H價高 則可以使PVC膠膜的可雜移行率降低’可以依用途別要求不同而做調整。反 應完成後以鹼金屬氫氧化物之水溶液進行中和反應，再蒸餾及脫水，最後進行 乾燥、過遽、純化，以取得純度高及色相佳之多乙二醇酯系化合物。 本發明所取得的多乙二醇酯系化合物是一混合物，可以作為聚氣乙烯樹脂 7 1343912 加工時之可塑劑使用，尤其可塑劑的成品品質與加工物性均較己二酸酯系可塑 劑為佳，對生物體及環境不會產生危害。 多乙二醇酯系化合物的化學式（I)如下所示：

Ai〇CO~^(CH2)2-〇}c〇A2，π = 2-7 ( I ) 其中，A為苯基或脂肪基或氫氧基；a2為笨基或脂肪基或氫氧基。 而且，化學式（I )根據其中的A，及A2的變化，可為下列五種多乙二醇醋系化 合物的其中一種： 2~7 1 ·〇Η3〇Η(〇2Η5)(ΟΗ2)3〇〇0-^(ΟΗ2)2-0^00(〇Η2)3(〇2Η5)ΟΗΟΗ3, η 2. CH3CH(C2H5)(CH2)3〇CO~^(CH2)2-〇j~COC6H6, η = 2〜7 3. C6H6〇CO-^(CH2)2-〇^~COC6H6, π = 2〜7 4. CH3CH(C2H5)(CH2)3〇CO~^(CH2)2-〇^~H，η = 2〜7 5. C6H6〇CO-f(CH2)2-〇^~H，η = 2〜7

【實施方式】 本發明之多乙·一醇S旨系化合物是由聚乙二醇-200、三乙二醇與2-乙基己酸 、本甲酸所合成的混合物，可以作為聚氣乙稀樹脂加工時之可塑劑使用，甘化 學式（I )如下所示：

At〇CO~^(CH2)2_〇十COA2, π = 2~*7 其中，Al為苯基或脂肪基或氫氧基；~絲基或祕基或氣氧基。 而且，化學式（I )根據其中的八1及A2的變化，可為下列五種多乙二醇酿系化 8 1343912 合物的其中一種： 1. CHaCH^HsJiCH^OCO^CHa^O^COiC^ia^HsJCHCHa, η = 2. CH3CH(C2H5)(CH2)3OCO<(CH2)2-〇^C〇C6H6, η = 2〜7 3. C6H6OCO七CH2)2-〇J"COC6H6, η = 2~7 4. CH3CH(C2H5)(CH2)3OCO七〇Η2)2-〇}η，η = 2〜7 5‘C6H6OCO七CH2)2-〇}h, η = 2〜7

為了使本發明之多乙二醇酯系化合物得到優良的可塑劑效果，合成時以 聚乙二醇-200及三乙二醇等原料醇的莫耳數較單元酸的莫耳數過量〇1%~15% 為條件，使多乙二醇酯系化合物的0H價控制在1〜40mgKOH/g ;最佳實施例以 聚乙二醇-200、三乙二醇等原料醇之莫耳數過量彳.0%〜8 〇〇/〇為條件，使多乙二 醇酯系化合物的0H價控制在3~30mgKOH/g。 本發明多乙二醇酯系化合物在酯化反應過程中，為了得到如化學式（ 的結構，

AiOCO+Ch^-O -COA。，η = 2〜7 ( ι ) ^ Jn 其中’Α·ι為苯基或脂肪基或氫氧基；A2為苯基或脂肪基或氫氧基。 使用的原料基於原料總重量包括⑴聚乙二醇-200 〇_l~50wt%，⑵三乙二醇 0.1〜50wt%，⑶2-乙基己酸i〇~6〇wt%，⑷苯甲酸1〇〜40wt%，⑸四異丙基鈦 酸酯0.卜1.0wt%，及⑻二曱苯wowto/o。將原料加入附有攪拌及冷凝器之四 頸燒瓶内以20~25(TC進行單一步驟高溫酯化反應，反應時間通常為4〜1〇小時 ，反應至酸價在1mgK0H/g以下後結束反應《•反應槽内反應混合物除了欲合成 之醋化物(即，多乙二醇酯系化合物)外，尚有殘留部份未酯化2-乙基己酸、苯 甲酸以及觸媒等。 9 1343912 西曰化反應完成後進行中和反應及水洗工程，以鹼金屬氫氧化物之水溶液為 中和劑，中和酯化反應中殘留之未反應酸形成鹽類，中和劑濃度為3~2〇wt%， 較佳為5〜15wt%。+城麟進行水洗讀，水洗後再細及脫水，最後進行 乾燥、過濾、純化，以取得色相佳之多乙二醇酯系化合物。 乾燥製程可藉由通入惰性氣體(例如：氣氣)或者不通惰性氣體於反應槽内： 之後，進行過濾以除去未反應之羧酸、水解之觸媒產物、中和劑。過濾之溫度 可於至溫下或在加溫狀態下進行，過濾使用之材料為一般使用過濾之材料，例 ’如纖維素、矽藻土、木屑粉等。 本發明以單-倾高溫聽法合成？乙二醇§旨系化合物，作為聚氣乙稀樹 脂加工用可塑劑使用時，其品質與加工物性皆與D〇p、_ρ等一般酿酸系可塑 -劑以及DEHA、DINA等可塑劑相當，故可多方面應用於塑膠製品，例如，可應 用於文具、食品包裝材、兒童玩具品、水床、吹氣類製品、食品盒包裝、 嬰兒車、航蓋、家用手套、醫療用品、化裝品包裝等。 以下藉實關及味舰-步綱本發明_容，但本伽的料並不受 限於此等例子。 實施例輿比轉你丨 貫施例1 缝騎聚乙二醇（PEG·)取〇.936莫耳，三乙二醇取請4莫耳， 2·乙基己酸（2-EHA)取1_2莫耳，苯曱酸（BA)取〇 8莫耳，觸媒τ|ρ丁(四異 丙基鈦酸酯)添加量1.〇g，二甲笨4〇g ;將聚乙二醇（pEG 2〇〇)、三乙二醇、 2-乙基己酸（2-EHA)、苯曱酸（BA)及觸媒、二甲笨同時人料至附磁石授摔 1343912 及冷凝器之四頸燒瓶中，反應溫度200~25(TC，反應時間6小時，反應過程中 必須脫除水分，反應至酸價1mgK0H/g以下後結束酯化反應。以鹼金屬氫氧化 合物之水溶液進行中和反應，再進行水洗並進行蒸餾及脫水，最後進行乾燥、 過慮、純化’以取得色相佳之多乙二醇酯化物。 製備成之酯化物為多乙二醇酯系化合物’是一種以多乙二醇為主鏈之酯化 洗合物’混合物之〇H價5.9mgKOH/g。 多乙二醇酯系化合物作為聚氣乙烯樹脂加工用可塑劑使用時，測試其物性 >的加工配方是：1〇〇克聚氣乙烯樹脂(台塑s_65)，4〇克多乙二醇酯化物，2克 鋇-鋅安定劑(南亞136H)之配合粉樣品取2份；樣品用軋輪機在17(rc混煉5分 .鐘後，製成0_4毫米厚的聚氣乙稀娜薄膜以及〇1毫米厚的聚氣乙稀塑膠薄 -膜；樣品職透明度、移行性、揮發率、硬度及黏著性等加卫物性。測驗結果 列於表1 〇 評估方法： *透明度測試 1 〇·4毫米的聚氣乙烯塑膠薄膜裁成2 5公分χ5公分之規格1〇塊叠妥後放 入壓板機上壓片，溫度為165t：，壓成3毫米厚，時間3 5分鐘待冷卻後 取出比較其透明性。 氺移行性 公分χ5公分之規格，以已知重量之1 0.4毫米的聚氣乙烯塑膠薄膜裁成5 毫米硬質聚氯乙烯塑膠板相疊，上 上下再以+面玻璃板夾妥，並加壓3公斤 荷重’置於烘_，馳7Gt χ 3日後計算其移行率。 1343912 移行率。/〇 = ( Υ—X / X ) X 1 〇〇〇/〇 X:已知重量之1毫米硬質聚氯乙烯塑膠板 Y:滲透後之1毫米硬質聚氣乙烯塑膠板重量 *揮發率 ' 精科試料約20克(設為B)，盛於已知重量之内徑為50mmcpx35 mmH之秤 量瓶(瓶重設為A)，於1〇5。〇±3。(：烘箱加熱一小時後，置於乾燥器内冷卻30 分至室溫，秤其重量(設為C)其計算如下： I 揮發率％=(A+B-C / B)x100% *硬度 ' 取〇·4毫米的聚氣乙烯塑膠薄膜壓片1毫米厚，裁成3公分X2公分之規 -格’疊成6毫米厚置於23。(：經24小時後，以硬度測定器做接觸試驗，經 15秒讀其數據，測定5點不同位置取其中三點平均計算。 黏著性 | 取〇·1毫米的聚氣乙烯塑膠薄膜之試片裁切成3公分x30公分，取2試片 相疊’壓平並趕出中間之空氣後測試2片間之黏著力。 • 實施例2 ' 反應原料聚乙二醇（PEG-200)取0.52莫耳，三乙二醇取0.52莫耳，2-乙 基己酸（2-EHA)取1.0莫耳，苯曱酸（BA)取1.0莫耳，觸媒TIPT(四異丙基 鈦酸醋)添加量1.0g，二曱苯40g ;合成製備等操作條件如同實施例1，製備成 之S曰化物為多乙二醇酯系化合物，是一種以多乙二醇為主鏈之酯化混合物，混 12 1343912 合物之OH價 6.7mgKOH/g。 多乙二醇酯系化合物作為聚氣乙烯樹脂加工用可塑劑使用時，測試其物性 的加工β式驗方法以及物性評估方式如同實施例1 ;透明度、移行性揮發率、 硬度及黏著性等加工物性的測驗結果列於表1。 實施例3 反應原料聚乙二酵（PEG-200)取0.104莫耳，三乙二醇取〇936莫耳’ 2-乙基己酸（2-EHA)取1.3G莫耳，苯曱酸（BA)取㈣莫耳，觸媒τ|ρτ(四 異丙基賴S旨)添加量1.0g，二甲苯4〇g ;合成製備等操作條件如同實施例，， 氣備成之S旨化物為多乙二醇δ旨系化合物’是—種以多乙二醇為主鍵之酷化混合 物，混合物之0Η價6,8mgKOH/g。 多乙二醇醋系化合物作為聚氣乙稀樹脂加工用可塑劑使用時，測试其物性 的加工試驗方法以及物性評估#式如同實施例i :透明度、移行性揮發率、 硬度及黏著性等加工物性的測驗結果列於表3。 實施例4 反應原料聚乙二醇（PEG-200)取0.108莫耳，三乙二醇取〇972莫耳， 2-乙基己酸（2-EHA)取1,30莫耳，苯甲酸（BA)取⑽莫耳，觸媒啊(四 異两基峨SI)添加量，二曱笨4〇9;合成製備等操作條件如同實施例^ · 製備成之S旨化物為多乙二醇醋系化合物，是—種以多乙二醇為主鍵之睹化混合 物，混合物之OH價i8.2mgKOH/g。 多乙二醇㈣化合物作為聚氣乙賴脂加工用可_使科，測試其物性 的加工試驗方法錢物性評財式如同實劇彳；透明度、移紐、揮發率、 13 1343912 硬度及黏著性等加工物性的測驗結果列於表1。 實施例5 •反應原㈣乙二醇（PEG_2GQ)取議12料，4二醇取灌8莫耳 ，2-乙基己酸（2他）取1.30莫耳，苯甲酸_取〇 7〇莫耳，觸媒研( 四異丙基鈦酸醋)添加量i.0g，二甲苯,；合成製備等操作條件如同實施例1 ，製備成之@旨化物為多乙二軸系化合物，是—種以多乙二醇為主鏈之醋化混 合物，混合物之OH價7.0mgKOH/g。 籲多乙二_系化合物作為聚氣乙職脂加Μ可塑觀用時測試其物性 的加工試驗方法以及物性評估方式如同實施例1;透明度、移行性揮發率' -硬度及黏著性等加工物性的測驗結果列於表1。 ' 實施例6 反應原料聚乙二醇（PEG_2QG)取G.G324莫耳，三乙二醇取彳Q476莫耳 ’ 2-乙基己酸（2-EHA)取1.30莫耳，笨甲酸（BA)取〇 7〇莫耳觸媒τ|ρτ( 鲁四異丙基鈦酸醋)添加量1.〇g ’二甲笨4〇g ;合成製備等操作條件如同實施例1 ’製備成之S旨化物為多乙二醇酿系化合物，是—種以多乙二醇為主鏈之酿化混 合物，混合物之OH價18.0mgK〇H/g。 ' ?乙—醇6|系化合物作絲H乙：)#齡加X用可塑舰㈣，測試其物性 的加工試驗方法以及物性評估方式如同實施例1;透明度、移行性、揮發率' 硬度及黏著性等加工物性的測驗結果列於表】。 比較例1 聚氣乙稀樹脂加工用可塑劑以己二酸二：乙基己酷(DEHA)作為比較，加工 1343912 式驗方法除了以DEHA取代多乙二醇酯化物外其餘同實施例1，物性評估方式如 同實施例1;透明度、移行性、揮發率、硬度及黏著性等加工物性的測驗結果 列於表1。 比較例2 • 反應原料三乙二醇取1.0莫耳，2-乙基己酸（2-EHA)取1_1〇莫耳，苯甲 • 酸（BA)取1·10莫耳，觸媒TIPT(四異丙基鈦酸酯)添加量l_〇g，二曱苯40g ，合成製備等操作條件如同實施例彳；但因酸過量，反應物之未反應殘酸須先 _經〶溫真空蒸雛再中和純化。製備成之g旨化物為三乙二軸化物，是一種以 三乙二醇為主鏈之酯化混合物’混合物之〇H價彳〇mgK〇H/g以下。 ' 二乙二醇酯化物作為聚氣乙烯樹脂加工用可塑劑使用時，測試其物性的加 .工試驗方法以及祕評估方式如同實關彳；透明度 '移行性、揮發率硬度 及黏著性等加工物性的測驗結果列於表1。 比較例3 反應原料二乙二醇取1O莫耳，2_乙基己酸（2·ΕΗΑ)取11〇莫耳，笨甲 酸（ΒΑ) * 1.10莫耳，觸媒Τ|ρτ(四異丙基鈦酸醋)添加f，〇g，二甲苯4〇g ，合成製備等操作條件如同實關彳；但輯過量，反應物之未反應殘酸須先 經局溫真空祕後再巾和純化。製備成之㈣物為二乙二醇醋化物 ，是一種以 二乙-醇駐鏈之醋化齡物，混合物之〇H價彳QmgK〇H/g以下。 一乙一醇^化物作絲氯乙稀樹脂加工用可龍使用時測試其物性的加 工試驗方法以及祕評估方式如同實關彳；透喊、移行性、揮發率、硬度 15 1343912 及黏著性等加工物性的測驗結果列於表1。 比較例4 聚氣乙烯樹脂加工用可塑劑以己二酸二異壬酯（DINA)作為比較，加工試驗 方法除了以DINA取代多乙二醇酯化物外其餘同實施例1，物性評估方式如同實 施例1，透明度、移行性、揮發率、硬度及黏著性等加工物性的測驗結果列於 表1。 表1 透明度 移行性(％) 揮發率(％) 硬度 黏著性 70。〇 3 日 105°〇1 時 (shore A) 實 1 〇+ 〇+ 0.09 87 〇+ + 2 〇+ 〇+ 0.09 87 〇+ + 施 3 厂〇+ 〇+ 0.08 86.5 〇+ + 4 〇+ 〇+ 0.07 87 〇+ 例 5 〇+ 〇 0.09 86.5 〇+ + 6 〇+ 〇+ 0.08 87 〇+ 比 1 〇 〇 0.19 88 〇 較. 2 〇+ 〇— 0.09 87 〇+ 例 3 〇 〇- 0.11 87 〇 4 〇 〇+ 0.18 90.5 〇_ 註：以比較例1之DEHA當比較樣，其測試值為〇；較DEHA好為〇+、〇++，若與DEHA 相當則為〇，較DEHA差則寫為〇_、〇一。 試驗結果顯示實施例所製得之多乙二醇酯化物可塑劑，其加工物性在透明 度、移行性、黏著性及揮發率較DEHA、D丨NA佳，硬度(可塑化功效)亦較DEHA 、DINA等可塑劑佳。 1343912 PVC膠膜的移行性比較’實施例中所合成之多乙二醇酯系化合物因分子量

較高，在多乙二醇酯化物分子結構中重複出現的(CH2)2_〇官能基能增加與PVC 樹脂的相溶性，因此可塑化效雜，並在製造時利用控制產物之0H價高低，能 夠有效改善可塑劑之移行率；移行率高時，可塑劑會移行至相接觸的物質中， 移仃出的可麵可能朝食物1被食人而影響徤康。

17

Claims (1)

100年4月11日修正替換頁 十、申請專利範圍： 1. 種降低PVC樹脂可塑劑移行率用途的多乙二醇酯系化合物，用於pvc薄 膜加工的可塑劑，其特徵在於，分子結構中含且n =4〜7的 官能基’其〇H價介於3~30mgKOH/g，且化學式（I )如下所示： A10C0--(CH2)2-0~C0A2i η = 4-7 (I) 其中A!為苯基或脂肪基或氫氧基；a2為苯基或脂肪基或氫氧基β 2. 如申請專利範圍第1項所述的降低PVC樹脂可塑劑移行率用途的多乙二醇 醋系化合物，其中，苯基以苯曱酸與多乙二醇酯化形成，脂肪基以2_乙基 己酸與多乙二醇酯化形成，且化學式（I )根據&及A?的變化為下列五種 多乙二醇酯化物的其中一種： (1) CH3CH(C2H5)(CH2)3OC〇{(CH2)2-O^CO(CH2)3(C2H5)CHCH3, n = 4~7 (2) CH3CH(C2H5)(CH2)3OCO十CH2)2-O^COC6H6, η =4~7 (3) C6H6OCO-[(CH2)2-〇3^COC6H6l η = 4~7 (4) CH3CH(C2H5)(CH2)3OCO~[(CH2)2-〇}nH，η (5) C6H6OCO^(CH2)2-〇j-H, η = 4~7 〇 3·—種降低PVC樹脂可塑劑移行率用途的多乙二醇酯系化合物的製造方法， 以單一步驟高溫酯化法，將基於原料總重量的下列原料： 1) 聚乙二醇-200 0.1 〜50wt%; 2) 三乙二醇0·1〜50wt% ; 3) 2-乙基己酸 10~60wt% ’ 4) 苯曱酸 10~40wt%’ 5) 四異丙基鈦酸酯0.1〜1〇wt%’ 1343912 100年4月Π日修正替換頁 6)二甲笨 1〜l〇wt〇/0 ; -------^ 同時入料’在200~25(TC進行單一步驟高溫酯化反應，反應時間4~10小時 ’反應至酸價在1mgKOH/g以下後結束反應，再對反應混合物以含濃度 9〜16wt%鹼金屬氫氧化物之水溶液進行中和，再蒸餾及脫水，最後進行乾 燥、過濾、純化，以取得OH價介於3〜30mgKOH/g且化學式（I )如下所 示之多乙二醇酯系化合物丄 A^CO—((CH2)2-〇^C〇A2i η = 4~7 ( I ) 其中A!為苯基或脂肪基或氫氧基，A2為苯基或脂肪基或氣氧某。 4_-種聚氣乙烯樹脂加工用的可塑劑，以申請專利範圍第]項的多乙二醇醋 化物製得，具降低PVC樹脂可塑劑移行率用途。