TWI335948B - - Google Patents

Description

1335948 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種藤織品之製造方法，特別是指 種將塑膠藤條編織成織品的製造方法。 疋曰 【先前技術】

-般塑膠藤織品之生產過程是以人工方式編織而成， 因利用現有的編織方法以現有的編織設備，在編織藤織品 時，會造成藤織品的塑膠藤條翻紗的情況發生，因此，現 有的藤織品僅能以手工將藤條直接編織，生產效率極低， 例如一張由塑膠藤條編織而成的椅子，大約需花費三天的 ，間’而且限於椅子較佔空間，無法對椅子上的藤條施以 疋型作業，以致於藤條與藤條間會相對滑移，因此，目前 塑膠藤條編織品的手工生產方式，仍存在生產效率低，且 無法施以定型作業等缺失。 【發明内容】 +因此’本發明之目的即在提供一種可以提高生產效率 之藤織品的製造方法。 本發明之另一目的即在提供一種以本發明的製造方法 製成之塑膠藤織品。 於 步驟： 是，本發明塑膠藤織品之製造方法，其包含有下 列 *整料步驟：準備一塑膠藤條與一線料單元，並理順該 藤條使其一基準面朝向同一方向。 第-導引步驟η吏該藤條通過一第—導引件的一弧形 5 '1335948 . 導引面，恆使藤條的基準面朝向同—方向。 第一導引步驟：使該藤條斑綠粗苗-格_ 、金 條，、線科早疋個別對應通過 第一導引件之複數導引孔， +丄 災勝條之基準面仍維持同 方向。 編織裝置進行 編織步驟··使該藤條與線料單元進入 經緯編織而成一初階織品。 線料Ϊ型=將該初階織品施以高溫處理，以使藤條與 2科卓70的接觸表面熔結，使藤條與線料單元間不會相對 /月移而定型，即完成塑膠藤織品之製造。 【實施方式】 '有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之數個較佳訾 回权1土 a施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現》 參閱圖1與圖2，本發明塑牌菔磁 塑膠藤織品之製造方法的較佳 只施例適用於將編織出一塑膠藤 步驟·· i膠滕織，其依序包含有下列 及一由一經紗 一備料步驟：準備塑膠材質之一藤條 線61與一緯紗線62組成之線料單元6。 一整料步驟：理順該藤停5 膠俅）便其一基準面50朝向同一 方向。 一第一導5丨步驟•·將藤條5乃鍤_ 好灿m ㈣條5及料早％ 6之經紗線61 一蛘、，〆線62同時拉引通過一第— & π丨你〇 導引件32的一弧形導引 ^藤條5的基準面5〇仍恆維持同一方向。 一第二導弓I步驟：將經過第—導料32之藤條5對應 6 1335948 拉弓丨通過一第二導引件 第-導引孔33卜使藤條5之—形狀對應藤條5斷面形狀之 同樣將通過第—導引件.之基準面5G仍維持同一方向， 過該第二導引件33之兩第線61與緯紗線62拉引通 网弟一導引孔332。 一編織步驟：經由第__ n 第—導引步驟導引之藤條5盥線料 早^進入-編織裝置（圖未 ” 織品。該編織裝置非本發明之特n = 階 明。 發月之特徵，因此不再以圖文作說 疋型步驟•將該初階總〇 & > 盥後Π料 織。0施以向溫處理，以使藤條5 間觸面相互熔固，使藤條5與線料單元6 會相對滑移而疋型’即完成塑膠藤織品之製造β 由上述說明可知，藤條5在整料步驟被理順而使且基 準面5〇朝向同-方向，再經由第一導引步驟的第一導引： 32之弧形導引面321的支樓導引，避免藤條5發生翻紗的 月況’其基準面50仍朝向同—方向，再藉由第二導引步驟 中的第二導引件33之第一導引孔331的限制導引，更能確 保，條5之基準面5G朝向同—方向。因此’當藤條$與線 料單元6經編織而成初階織品時，其上的藤條$之基準面 5〇亦能維持朝向同一方向。 土 本發明藉由整料、第-導引及第二導引等步驟，使藤 條5不會發生翻紗情況，而能與線料單元6順利進入編織 裝置（圖未示）進行編織，再經由定型步驟後，完成藤織 品之製造，可有效提高藤織品之生產效率。完成之藤織品 可直接組設於椅架、桌架或其他傢俱之骨架上，製成藤製 上以將經纱線61繃緊而束缚於藤條 滕條5之頂、底面，提昇編 織強度。 值得-提的是料經紗線61與該等藤條5及該等緯紗 線62間之接觸面形成相互溶固的態樣，更能強化藤織品編 織強度。其黏固之方法已於製造方法之定型步驟中說明， 於此不再贅述，實施範圍不以上述之黏固處理方法為限。 綜上所述，本發明藤織品之製造方法是藉由整料、第 -導引及第二導引等㈣’使藤條5不會發生翻紗情況， 而能與線料單& 6順利進人編織裝置（圖未示）進行編織 :可有效提高藤織品的生產效率，且該藤織品利用位於該 藤條5 m㈣62交錯編_等經紗線61，以將該經 紗線W繃緊束缚於藤條5之職、面，再以高溫加敎方式 以將經紗線61黏固於藤條5與緯紗線62之頂底面，以增 強、〜線61與藤條5間的編織強度，避免經紗線與藤 條5間的相對滑移，所以確實可達到本發明之目的。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1疋本發明塑膠藤織品之製造方法的較佳實施例的 流程圖； 圖2疋該較佳實施例之第一導引步驟與第二導引步驟 之不意圖； 1335948

圖3是本發明塑膠藤織品之較佳實施例的俯面視圖； 及 ， 圖4是該較佳實施例之側面視圖。 10 1335948 【主要元件符號說明】 32 第一導引件 •51 條本體 321 導引面 52 内紗線 33 第二導引件 6 線料單元 331 第一導引孔 332 第二導引孔 61 經紗線 5 藤條 62 緯紗線 50 基準面 621 細紗 11

Claims (1)

1335948 十申明專利範圍： h 一種塑膠藤織品之製造方法，·其包含有下列步驟： 整料步驟：準備-塑膠藤條與-線料單元，並理順 該藤條使其-基準面朝向同一方向； 並理順 第-導引步驟：使該藤條通過—第—導引件的一弧 形導引面，怪使藤條的基準面朝向同一方向； 第二導引步驟：使該藤條與線料單元個別對應通過 第-導引件之複數導引孔’並使藤條之基準 同—方向； …編織步驟：使該藤條與線料單元進入一編織裝置進 行經緯編織而成一初階織品；及 =步驟：將該赠織品施以高溫處理，以使藤條 與線枓早兀的接觸表面熔結。 2.依射請專利範圍第！項所述之詩藤織品 ，該線料單元在第一導引步驟中先行通過第一導引件： 弧形導引面’之後再造行第二導引步驟。 L㈣申請專利範圍第2項所述之塑膠藤織品之製造方法 藤條通過之導引孔的形狀與藤條的斷面形狀對應， 1更可維持藤條的基準面朝向同一方向。 4. 依據中請專利範圍第3項所述之塑膠藤織品之製造方法 ，該線料單元具有一經紗線與一 於藤條經緯編織。 ~線’而分別可相對 5. 依=專利範圍第3項所述之塑穋藤織品之製造方法 該線料單元具有-塑谬藤條，在整料步驟中同樣先行 12 6. 理順，使其一基準 ,,# ξΙ 向同一方向，並經形狀對_ < $ 引孔導5丨，以便可缺壮外 』呢·^導 條的基準面㈣同―方向。 一種塑膠藤織品，包含： 複數藤條，橫向延伸且相互間隔； 複數經紗線，抑^ 複數緯紗線Λ 該等藤條交錯編織；及 、母一緯紗線設於每兩藤條之間且# $ 等經紗線交錯編織。 门且與該 7. 依射請專利範圍第6項所述之塑膠藤織品，其中 等經紗線編織於該等藤條與該等緯紗線頂、底面上，: 同時相互炼固。 I 8. 依據申請專利範圍第7項所述之塑膠藤織品，其中，每 -藤條呈騎狀，料㈣線就是交錯編織於 、底面。 ，、<·>貝 9. 依據申請專利範圍第6項 σ . ^ 仕項所述之塑膠 ’其中’每-藤條具有-條本體’及-埋設於條 本體内且沿其長方向延伸之内紗線。 13