TWI332041B - - Google Patents

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1332041 七、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第（3 )圖。 (二） 本代表圖之元件符號簡單說明： 20... 30… ..紗架 31. .導座 40... …押出機 41... …成型模 42. .....塑膠料斗 50... 51... ...橢輪 60. .....引取機 61... …穩速導輪 70.. .….收紗機 71. 八、發明說明： 琴【發明所屬之技術領域】 、本發明係主要涉及-種酬丹尼⑼(含)以下或外徑〇. 25m/m (含） ，下之熱可塑性塑膠暨其複合材料包覆纖維原紗的披覆包紗法之製程 創新發明者。 【先前技術】 # ’如第1圖所示係為一般舊式包紗披覆之流程示意圖，其包紗 披覆设備10係主要包含由一出紗機i i將筒狀捲收的原紗2 〇以適當迴 轉速麟放出紗，而拉出經一娜溶解槽12岐娜包覆原紗，再經 -成型模13成型後穿過-乾燥機14加溫烘烤定型，最後再由一收紗 _機15捲收而完成包紗製程。 【發明内容】 所欲解決的技術課題： 然而，如上所述之原紗從出紗機n迴轉釋放的速度到成型後的 收紗機15之捲收速度必須同步配合，造成速度流程配合不易 ’為其缺 點之一。 再者，塑雜簡12 _膠必須添加碰性㈣，㈣膠呈現液 體狀’亚且須不斷櫈拌及添加溶劑使其保持液態，嚴重浪費資源及污 染環境，危害操作人員健康，為其缺點之二。 又’原紗包紗後經過成麵成辦，其_皮還是呈舰體狀態，⑸ 5 1332041 ΐ定，使披覆成品品質降低，為其缺點之三。 且披覆紗必須慢燥機加溫烘烤，其乾燥機必須夠長 低速率，相定型，造成生產速度必須放慢而降 t ί長及卫時成本之提高，為其缺點之四。 點之五。 s加馬達負何、製程成本及電源的浪費，為其缺 由於2圖所示為習式包紗法披覆的原紗結構斷面剖示圖， ==2紗f外表包覆的賴21仍為不穩定的液態，二 。損失a ΐΐ成本無法正啡彼覆職歪邊現象，造成不良 。口楨失挺向，為其缺點之六。 、 太私何針對舊式包紗披覆製程的諸多缺點而創新發明者，是為 本發明所欲行解決之困難點所在。 η 舶人明之主要目的’係在提供—種原紗披覆押出包紗法，其原紗 配a、.y、架以被動出紗可易於配合製造之速度流程。 本發，之第二目的’係在提供一種原紗披覆押出包紗法，以押出 ，之加溫管將_粒加_流體固態押出披覆，不織拌及添加溶劑 而避免^費資源'污染環境及操作人員健康之危害者。 、、士發明之第三目的，係在提供一種原紗披覆押出包紗法，塑膠料 =平仃押出包覆成較穩定的塑膠皮結構，不需烘烤定型以降低電源耗 費之經濟效益達成者。 ^I本發明之第四目的，係在提供一種原紗披覆押出包紗法，以冷卻 疋型取代供烤定型可縮短定型步驟，而加快製造流程提升生產效率之 進步性達成者。 。本發明之第五目的，係在提供一種原紗披覆押出包紗法，整個製 $的速度由引取機之單一條件主導控制，不需每個步驟都要做速度調 整配合而簡化操作程序，又降低成品捲取阻力、馬達負荷及電源浪費， 具經濟效益者。 本發明之第六目的，係在提供一種原紗披覆押出包紗法，以大於 地心引力的平行壓力押出流體固態塑膠包覆成穩定結構的外皮，使原 1332041 紗披覆成接近真圓狀態之較佳產品品質，以降低不良品 解決課題之技術手段： 、 而ΐΐΐ上述之目的，本發明係主要將—捲原紗套置於紗架之底座 ，=將拉出的原紗繞經紗架-級導座後拉向押出機穿過I成 以平行押出之流體瓣料披覆於原紗外表面成型，再拉 型原紗冷卻定型後，又拉向一引取機繞組於二^達 速度穩定’再拉向收紗機繞組於收紗 【實施方式】 >容，所ίίί圖ΐ列舉一具體實施例，詳細介紹本發明之構造内 夺及其所旎達成之功能效益如后； 如第3 ®所示為本發明之包紗披覆流程示意圖， (含）以下或外徑0.25m/m(含）以下之熱可塑性塑膠響豆複人 材料包覆纖維原紗的被覆包紗法，包含以下程序： ，、稷。

出紗程序：係、主要將一捲原紗20套置於一紗架30之 拉出的原紗繞經紗架一光滑的導座31後拉向押出機。-披覆程序：將紗絲_原紗穿過—押出機4G =40由:塑膠，斗42進料經過—加溫管加溫為流體固態至成型1 披覆原紗20，藉由加溫管内螺桿壓力而與 屮 成;:，向一冷卻槽5〇 ;不須授 免浪£貝源、朱銥境及操作人員健康之危害者。 50 ίΪ藉由麵㈣定披覆成型結構後’拉經一冷卻槽 f成型原紗冷卻定型再拉向—_6Q ; j皮 電型製程工時’而加快製造流程提升生產效率呈 進步性達成丄而其又冷卻槽5〇也可為輪的風箱者。 ^ 由卻定型後的披覆原紗20繞組於引取機60 一 逮導輪再拉向收紗機7〇，而使由紗架到收吵機的 生產線速度，由引取機之單—條件帶動形成穩定的速度 [Si 7 1332041 原紗帶動阻力。 收紗程序··將引取機6Q穩速導輪61拉出 收紗機7G之捲取輪71捲收。 繞組於 如第4圖所示為本發明披覆的原紗結構斷面剖示圖，i 機40以大於地心引力之平行壓力押出流體固態的塑膠，可於 出 接近真圓狀狀外層歸皮21，而製絲佳品質It、 20之披覆、、告構，可以降低不良品的損失者。 '、" μ ίΐ ’本發明在收紗機7〇之前透過引取機60穩定控制的速产-動原紗2G ’可降低收紗機7Q捲取的阻力及馬達負荷^J j 的製程又能達顺穩定品㈣上漿賴結構者。 “、，W原 且私ϊίϊ述本發明「原紗披覆押出包紗法」，藉由紗架以被動出紗 ^ - a製造之流程速度，而押出機以大於地心引力的平行壓 出彼覆’不職摔及添加溶劑而避免浪費資源、污 =衣^危害#作人貝歸；又可將原紗披覆成較敎接近轉 少良品損失，又以冷卻定型取代焕烤定型減 以加速製造流程提升生產效率，具多重 心所ί ’當知本發明具有產業上_性與進步性，且本發明未 i利，具新穎性，當符合專利法之規定，爰依法提出發明 專利申凊，懇請貴審查委員惠准專利為禱。 【圖式簡單說明】 ，1圖：係一般舊式包紗披覆之流程示意圖。 第2圖：係習式包紗法披覆的原紗結構斷面剖示圖。 f 3圖：係本發明之包紗披覆流程示意圖。 第4圖：係本發明披覆的原紗結構斷面剖示圖。 【主要元件符號說明】 10......包鈔披覆設備11......出紗機12......塑膠溶解槽 51…橢輪13、4丨…成型槽 14……乾燥機 S1 15 ' 70……收紗機 20……原紗 21......塑勝皮 8 1332041 30... ...紗架 31··. ...導座 40... ...押出機 42... ...塑膠料斗 50... ...冷卻槽 51... ...糖輪 60... ...引取機 61... ...穩速導輪 71... ...捲取輪

Claims (1)

1332041 九、申請專利範®: L -種原紗賴押丨以社，係骑 徑0· 25m/m(含）以下之熱可塑性塑)以下或外 禮包紗法，係包含以下兹皮. ―八谡。材枓包覆纖維原紗的彼 覆包紗法’係包含以下程序： 而將拉出的原 出紗程序：係主要將—捲树套置 紗繞經紗架一光滑導座後拉向押出機； 卞<低反 彼覆程序：將紗架拉出的原紗穿過一押… 出之流體塑膠料披覆於原紗外表面後拉向一#以平行押 定型程序：原紗於塑膠料被覆成型後可二; 使彼覆成型原紗冷卻定型再拉向一引取機；、，，冷部匕内—橢輪， 速度穩定辦：將冷__職覆、^ =的穩速導輪再拉向收紗機，由單_條件控制整』 捲收 收紗程序：將引取機導輪拉出的披覆原紗繞組於收紗機之捲取輪 =中5月專利顏第！項所述之原紗彼覆押出包紗法， 入 部槽可為-具有橢輪的水触鍾縣、繞組_輪軸導々 ,、3.如申請專利範圍第1項所述之原紗彼覆押出包紗法，H人 卻槽可為-具有；HI輪的風箱供披覆原紗繞組該橢輪形成 。’7 4.如申4專利範圍第卜2或3項所述之原紗披覆押出包紗 八中’押出機由-塑膠粒料斗進料經過一加溫管加溫為流體固能’ 型槽披覆原紗，藉由加溫管内螺桿壓力而與經過的原紗 = 以大於地心引力之平行壓力使成型產品接近真圓狀Ϊ 1332041 七、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第（3 )圖。 (二） 本代表圖之元件符號簡單說明： 20... 30… ..紗架 31. .導座 40... …押出機 41... …成型模 42. .....塑膠料斗 50... 51... ...橢輪 60. .....引取機 61... …穩速導輪 70.. .….收紗機 71. 八、發明說明： 琴【發明所屬之技術領域】 、本發明係主要涉及-種酬丹尼⑼(含)以下或外徑〇. 25m/m (含） ，下之熱可塑性塑膠暨其複合材料包覆纖維原紗的披覆包紗法之製程 創新發明者。 【先前技術】 # ’如第1圖所示係為一般舊式包紗披覆之流程示意圖，其包紗 披覆设備10係主要包含由一出紗機i i將筒狀捲收的原紗2 〇以適當迴 轉速麟放出紗，而拉出經一娜溶解槽12岐娜包覆原紗，再經 -成型模13成型後穿過-乾燥機14加溫烘烤定型，最後再由一收紗 _機15捲收而完成包紗製程。 【發明内容】 所欲解決的技術課題： 然而，如上所述之原紗從出紗機n迴轉釋放的速度到成型後的 收紗機15之捲收速度必須同步配合，造成速度流程配合不易 ’為其缺 點之一。 再者，塑雜簡12 _膠必須添加碰性㈣，㈣膠呈現液 體狀’亚且須不斷櫈拌及添加溶劑使其保持液態，嚴重浪費資源及污 染環境，危害操作人員健康，為其缺點之二。 又’原紗包紗後經過成麵成辦，其_皮還是呈舰體狀態，⑸ 5