TWI320067B - Tooth refiner plates having v-shaped teeth and refining method - Google Patents

Description

1.320067 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 磨機本_精 體地，本發明涉及位於精磨機板 的前導側壁表面和前導邊緣。 尤八^及所述齒 【先前技術】 精磨機板用於將機械功傳遞在纖維材料上。旦 精磨機板（與具有道的板對照）通常时其料 或不添加化學製劑的情況下對纖維材料進行疏解= 昆合的精磨機上。文中所披露的精磨機板—般適用於所有 ^形板，其中所述齒形板專用於分散機以及用於一般精磨 刀月工蟄U主要用在去墨系統’以再生用過的紙和 紙板，從而作為用於生產新紙或紙板的原材料而得以 使用。分散工藝過程用以除去纖維中的墨，分散墨和污垢 顆粒的尺寸使其減小财利尺寸、以在後續階段將其移 除’另外，使顆粒尺寸減小到在可視檢測尺寸之下。分 •.機，還用以破壞掉枯性物、塗層顆粒以及壤（統稱為“二粒 .物”），其中所述顆粒物經常存在於送進淨化機的纖維材料 中。通過分散機將顆粒從纖維中移除，使其夾帶在纖維材 料的懸净體以及流過精磨機的液體中，同時由於顆粒潭广 或從懸浮體中被沖洗出從而從懸浮體中移出。另外， 4 1.320067 可用以對纖維進仃機械處理，以保持或改進纖維的強 又並且將漂白化學製劑與纖維漿體混合在一起。 通常具有兩類用在回收纖維材料上的機械分散機：揉 :和旋轉盤。本披露財於具有齒形精磨機板的盤式分 i當二？式分散機類似於漿體或碎屑精磨機。精磨機盤 才：.女裝在其上的環形板或配置成-圓形盤的-系列 機°在盤式分散機中’使用進料螺杆將聚體送進精磨 、、中心’並且向週it㈣穿過分散 =請子)盤和靜止(定子)盤之間=:另散 卜，水肢在盤的外周處從分散區域吐出。 盤式分散機的一般構型為兩個面向彼此 :一個盤（轉子）以通常達刪rpm的速度以及有可能更 同的速度旋轉。另一盤則靜止不動（定子）。可供選擇地， 兩個盤可沿相反的方向同時旋轉。 /、 ， 在每-個盤面上，安裝有具有齒（也稱為椎體） /、中所核絲成㈣排。㈣ 環形的板節段。每一齒排通;== 赤二邊：向線上。當轉子和定子盤彼此相對位於精磨機 =月 轉子和定子齒交錯插置。轉子和定子齒排 橫穿位於盤之間的合埒卩桄亚二+一 心卞UJ排 在交錯插置的齒排之間 y 1、。通道界定了盤之間的分散區域。 體移動穿過連續的轉子和定子齒排時， 父#在I子和定子齒之間流動。渡體從盤的巾以 到位於盤的外圓周處的外周出口。當纖維從轉子齒流動夕= 5 1320067 定子齒以及從定子齒流動到轉子#時，由於轉子齒排在定 子齒排之間旋轉而使纖維受到衝撞。轉子和定子齒之間 m通常大约為1到12mm (毫米）。纖維並未由於齒的衝 撞而受到切割，而只是受到嚴重和交替的揉曲。纖維所受 到的衝撞使纖維的墨和色劑顆粒物斷碎而變成更小的顆粒 物，並且使纖维的粘性顆粒物斷碎。 、’ “通常有兩類板用在盤式分散機上：（1)具有嚙合齒形 核式的椎體設計（也稱為齒設計）以及（2)精磨機道設計。 已經開發出新穎的用於精磨機板的椎體齒設計，並且 於本申請中。 第1 A圖、第i B圖和第工。圖所示為具有傳統齒模 式的示例性椎體板節段。在名稱為“ Gr〇〇ved

DisPerger Plate”的共同持有的美國專利申請公開第 2005/0194482號中，顯示出增強型示例性椎體齒形板節 段。對於椎體板情形’纖維物料受到徑向推動而穿過形成 在位於相對板上的齒之間的小通道，如第工c圖所示。漿 狀纖維在流動穿過分散機時經受高剪切，如衝揸，這是由 於強的纖維對纖維以及纖維對板的摩擦所造成。 參照第1A圖、第1B圖和第1(：圖，精磨機1〇或分 散機包括分散機板（轉子板14及定子板15)，所述分散機板 (轉子板14及定子板15)可各自緊固到相對的分散機盤（轉 子瓜12及定子盤13)的其中一個盤的盤面上。在第1 ◦圖 中僅顯示出轉子盤12及定子盤13的一部分，轉子般12 及定子盤U各自具有中心軸線19、徑向線32和大體^圓 6 1320067 形的外周’其中所述轉子盤12及定子盤13繞著所述中、、 軸線19旋轉。 ^ 可將板分成節段或不分。分成節段的板為通常安裝在 分散機盤上的、一系列環形的板節段。不分節段的板則為 單件環形板。轉子板14用在轉子盤12上，而定子板15 則用在定子Μ 13 。轉子板14輯形排布方式接附到轉 子盤12的盤面上從而形成板。可通過任何便利或傳統方式 將節段緊固到盤上，比如通過穿過鑽孔17的螺栓（未= 出）。按並排方式配置轉子板14及定子板15，以形成接: 到每一個轉子盤12及定子盤13的盤面上的板。 每-分散機板（轉子板14及定子才反15)具有朝著其所接 附的盤的中心軸線19的内邊緣22以及位於其盤外周的附 =外邊緣20每-分散機板(轉子板14及定子板15)在 八土面上具有推體或齒28的同心齒排26。轉子盤I)及轉 子板14的㈣使得離心力施加到進行精磨的材料上，如纖 ^足而造成材料從板的内邊緣22徑向向外移動到板的外 ^ 進仃精磨的材料主要移動穿過通道30,所述通道 =在相對的轉子板14及定子板15的鄰近的齒Μ之 區域。進行精磨的材料從分散區域徑向流出，進 入到精磨機10的外殼3 J中。 離處自位於離盤中心轴線19的同-徑向距 轉子和定子上_ 1且被配置成互相喝合，從而使得 間的平面。當轉子上的 子上的回28軒，從定子的中心流動到盤 7 1.320067 的外周的纖維受到衝撞。轉子上的齒28和定子 =通二空::大约在1到12mm，從而使得當纖在轉 于盤12上的齒和定子盤13 維並未受到切割或夾縮，而只是= = 纖 的揉曲過程使纖維上的墨:色=

父成^小的難物’並錢纖維上的祕難物斷碎W ㈣進fA圖和第2㈣所示分別為用在分散1藝過程中 、不> ω 34的幾何構造體的頂視圖和側視立體圖。齒Μ 3具6有:=計，包括朝著齒的_ %呈錐形的直立側壁 。侧土為平面形及平坦狀。傳統型齒 平行於板賴肖線。 ^

分散機板的主要任務在於在纖維穿過盤之間的通道期 間，將能量脈衝（衝撞）傳輸到纖維上。廣泛得到認可的 ㈣板-般結合有方形椎體齒幾何構造，其巾在邊緣長度 以及=的佈置方面具有變化，以獲得所想要的結果。X 牙過位於板上的通道的精磨材料會侵蝕齒。由於轉子 板的旋轉，每一齒具有面向漿體流的前導邊緣。前導邊緣 由前齒表面和前導側壁的相交部位構成。在傳統型齒中、， 齒側壁為平面形即平坦狀。此外，傳統型齒的側壁和前表 面的轉角通常為90度。齒的前導邊緣磨損，並且由於受到 侵蝕變成滾圓。 通常由於分散機的齒變成滾圓，對漿體進行分散或精 磨的效率喪失，以及喪失進給漿體、使其穿過精磨或分^ 區域的性迠，從而需要對分散板進行更換。齒的滾圓化經 8 ^320067 常導致將分散機或精磨機從生產線上拆下，以更換板節 段。這一點降低了分散機和精磨機的效率。長久以來渴望 獲得這麼-種齒設計’其該齒設計可延長板^段的使用壽 命’並且降低齒的磨損。 【發明内容】 本申請案要求申請日為2006年U 9日的美國臨時專 利申請案第60/743，·號的權益，該巾請的全部内容通過 引證而結合在本申請案中。 已經開發出-種具有齒的齒形精磨機板，所述齒具有 =導侧壁’其中’位於齒的徑向最靠内部分上的侧壁表面 ”位於齒的徑向最靠外部分上的前導側絲面形成一角 度=於前導侧壁上的該角度可由v形側壁表面、曲線形 =表面或其他侧壁表面構成，其中所述表面在表面的徑 向罪内部分與表面的徑向靠外部分之間形成一角度。 侧壁表面的徑向靠内部分和徑向靠外部分之間的角度 产度到75度的範圍之中，更加優選為處於165 ^ Π 。此外，側壁表面的角度導致側壁表面部分 徑向線形成有角度。優選地，側壁表面部分相 成處於0度到60度範圍之中的角度，並且優 ^也’角度範圍為5度到45度。 =露了-種精磨機板，包括：大體呈平面的表面，其 至、,配置在板上的環形齒排，另外，所述齒排的盆中 緣括其前導邊緣轉角角度小於90度㈣。前導邊 緣轉角角度由每一南的奇本工^ ，透 ω的别表面和齒的前導側壁構成。前導 9 1320067 2和雨表面之間的内角即為前導邊緣轉角角度。前導側 T向板的方疋轉方向。前齒表面可大體上切向於其位於板 上的齒排。 七^側壁（至少鄰近前導轉角的側壁的徑向靠内部分） 相對於板的徑向線形成一 〇度到60度的角度，並且可處於 45度的狹窄的角度範圍卜前導側壁還可具有徑向 罪外部分’所述徑向靠外部分沿著與板的旋轉方向相反的 方向歪斜。此外，前導側壁可形成ve，其中，徑向靠内 表面具有形成前導轉角的邊緣。V形角度可以處於17〇度 =75度的範圍之令’並且可處於165度到9〇度的更加狹 窄的範圍之中。 齒的拖尾侧壁（與前導侧壁相對）可以對稱於前導側 ^如包括v开），使得鄰近齒的拖尾側壁和前導側壁之間 的間隙大體上能夠沿著兩個齒的長度方向保持恒定。此 外’徑向外齒排可包括這樣的#，所述齒具有垂直於板的 基部的後壁以及具有從基部向上傾斜的前壁。 在另貝軛方式中，分散機板可包括：同心配置的齒 排’所述齒各自包括前導側壁，所述前導側壁面向所述板 或另-板的旋轉方向，其中所述另—板相對於所述板旋 轉’另外，4導側壁包括V形體，其包括具有前導邊緣的 徑向靠内部位以及包括沿著與盤的旋轉相反的方向、相對 於血的I向線歪斜的徑向靠外部位。V形體的角度處於 度到75,度的範圍之中’並且可處於165制12〇度的更加 狹乍的ItL 15之中。4導邊緣可以由齒的前表面和前導側壁 1320067 .u部位構成，其中，前表面和 於0度到60度的範圍之中，或者處於5度到4 =處 狭窄的範圍之中。 X幻45度的更加 :J經，一種通過相對的盤、對漿狀材料進行精磨 ^甘進給漿狀材料到所述盤的其二= 於^二旋二^位於*心轴線人口處或其附近’·相對 •盤之間移動；通過使所诚叔❸… 丁寸田轉〜力而在 .精磨，其中所述衝而《狀材料進行 卜疋轉盤上的齒排與位於另-盤 上的㈤排的喷合而造成，其中二 ;給漿體到位於所述盤上的連續4二進:= 樣的齒，即二述1!;!:排的其令至少-排齒排包括這 邊緣轉角、且^的、角片别齒表面和前導側壁構成的前導 括：通過前導側壁的方法可進一步包 述盤的其中至少一個般體偏轉穿過位於所 1尹所述徑向禽孙矣品非的其中至少一排齒排，其 斜。此外，乂沿者與盤的旋轉方向相反的方向歪 内邊緣即為可形成ν形體，其中，側壁的徑向靠 運，，家即為珂導邊緣轉角。 【實施方式】 方式，發出—種新穎的料齒形精磨機板的齒的配置 二一彳壁角度偏斜而形成 ^ 有又角度幾何構造。特別地，至少—齒的 11 1320067 .削導側壁的表面具有一内部部分 向靠外部分形成-角度。對於任何類分相對於徑 精磨機板節段，可將v形應用到的板節的分散機和 ，應用到位於分散機或精磨機二:子的= 的其中任一個或全部兩個板節段的和疋子板節段 '轉子和定子板節段均包括帶有v形::::實施方 第3A圖和第3B圖所示分別為呈; 成v形。至少定子齒4ΰ的角度偏斜而形 側壁〇為朝著會的頂部：呈錐^ =:到其頂部呈錐形，優選方案^ ，二底= 壁可各自大髀β古朝外。前壁和後 齒的頂部傾斜。—於板的徑向線。前壁和後壁也可朝著 面=二形_!具有前導側壁42,其由於轉子板的旋轉而 面向水心。如導側壁42具有第一側壁表面54，立位於 弟二壁表面56的徑向靠内之處。前導側壁42内外表面 並非呈平面’而是一同形成v形角度，該角度優選為處於 170度> 到75度的範圍之中，更加優選地為處於165度到 度的範圍之中。根據分散和進料的需要對v形前導側壁C 的角度進行選擇。優選地，相對（拖尾）側壁43也具有反 向V形’其形成一與前導側壁42成互補的角度，比如角 12 1320067 度為從190度到285度。一排具有互補前導和拖尾側壁的

可供選擇地，拖尾側壁43可具有呈凸形輪廓的側壁， 如連續彎曲的鼓起輪廓，並且具有與凸形輪廓（呈腸形輪 廓的連續彎曲形狀）的前導側壁42的角度成互補的角度。 排具有凹形前導側壁42和凸形拖尾側壁43的齒（其中

料壁的角度互補）可在成排的齒之間具有 拖尾側壁43可具有或可不具有類似於前導側壁42的 表面幾何構造。前導㈣42的表面輪廓不f與拖尾側壁 43的表面輪廓成互補。例如，拖尾側壁43可呈完全平面 ^平直形。此外，所有齒的全部兩個前導側壁42和拖尾側 壁43上的凹形表面輪廓使得板能夠在兩個旋轉方向上等 效運轉，從而提供了可反轉的板。 側壁的角度從前導邊緣到徑向靠外邊緣 是。此外，可將V形側壁的齒限定到位 的一排或幾排齒上，或者，可使其位於 此外，V形前導侧壁4 2從前導邊緣到徑向靠外邊緣可 具有彎曲的杯形。側辟的垒r道 應當變化至少10度。此外， 於轉子或定子板上的一排或^

在轉子板上，前導側壁42的 的v形角度形成了面向旋

二側壁表面56可各自相對於徑向線 1320067 32處，0度到60度的角度（第1 A圖）範圍中。在一優 :”知方式中，第-側壁表面54和第二側壁表面56可 ^自相對於徑向線32處於〇度到45度的角度範圍中。儘 二：：壁表面54和第二側壁表面56可各自具有大小相 =&又仁是可供選擇地，其可相對於徑向線32具有不 二:度。例如’相對於徑向線32,第一側壁表面：可 /的角产75 ^的角度、而第二側壁表面56則可形成一 35 Ϊ角^ 側壁表面54和徑向線32之間的角度為進 (心：二的轉角處的前導邊緣6〇可由第-側壁表面 的f邊緣和前壁5。的前導邊緣構成。側 二:，和前壁5〇之間的角度可小㈣度。 =齒的前導邊緣6〇可具有一85度到3〇度的角度二 角對比:S :2導5 Γ“5度。與傳統分散機齒的90度轉 邊緣較為尖銳。與傳統的90度邊緣對 第-側㈣前導轉角應#更好地保持尖銳邊緣。 ^-側壁表面56可具有這樣的角度和長 側壁表面56能夠偏轉在齒 于弟一 粒。所述偏轉減慢了進向移動的精磨材料顆 動。減慢進行精磨的材料㈣料在齒之間的徑向流 原因在於，由二=7齒的前導邊w 緣㈣衝撞。第二;壁表===了對前導邊 亦即使得其垂直於徑向線：角度和長度可以為這樣， 間的間隙的寬度。第二側而：又至少為齒和鄰近齒之 土、面56相對於徑向線32的角 1320067 度為阻滯角度。可根據所想要的分散效果，使用進料和阻 滯角度的任意組合。 齒的丽導侧壁42的第一側壁表面54及第二側壁表面 56之間的過渡部位62可以是尖銳轉角或者是可與齒的上 •表面（如第3 B圖所示）具有相同寬度的倒圓，從而使得 沿著齒邊緣的整個高度的角度恒定。即便位於前導邊緣處 的角度並未恒定，沿著整個側壁表面（由54、％和以共 •同構成）的平滑的倒圓仍可實現尖銳前導邊緣以及阻料 • 面的同樣的全部目的。 所述轉子板的設計可與具有標準齒的定子板一同使 用。另-方面，料板也可具有¥形側壁。對於維持 性的1藝方法’定子設計可具㈣㈣尖銳相交轉 角角度’如大於90度。相交角度為始於在齒邊緣前面 ^刀^並回到鄰近邊緣的側壁的表面。定子板節段可包 括二角度齒，其中所述齒具有面向旋轉的凸形側壁，從而 使得位於相交介面處的錢緣的角度將大於％度 1度^目交角度絲被看作是關於定子磨損的問題，原因 在&子齒上會具有邊角修圓情形。對於轉子 :疋子：表面的相交角度’有可能想要使該角度發生變 ^進牙過轉子和定子的齒介㈣進料輸送和分散效 第4A圖和第4b圖分別為示例性轉子板 面圖和側剖㈣，其中所述轉子板7〇安襄在般上 與定子板㈣。轉子板7G的旋轉方向為逆時針，由箭頭 1320067 72標示。 轉子板7〇包括畜86的齒排74、76、78、8〇、82和 84。齒排可各自處於盤的各自徑向線88上，但是也可使其 才目=徑向線88歪斜。類似地1子板（第5 A圖和第5、 B圖）具有齒排，當將板配置在分散機中時，所述齒排盘 轉子齒排交錯插置。 、 為促進進料以及將聚體保持在分散區域内，轉子可包 括至少-㈣86的内排（見齒排74)。定子並未受限於用 於進料的入口，而是可包括分散齒、進料入口（比如在美 國專利第MG2，G71號中所披露的進料注人器）、磨碎道和 其他特徵。可根據板的分散要求，對用於特定的分散機板 的上述這些特徵進行選擇。 ，第和第5B圖分別顯示了示例性^子板ι〇〇的 俯視圖和側剖視圖’其中所述定子板丨⑽使用雙角度幾何 構造的齒102、將其配置在齒排1〇4、1〇6、1〇8、ii〇、m 和1H上。定子分散機板節段（當配置在板上時）旨在與 ，子板7G㈣，使得轉子和定子板各自㈣排相互喷合^ 定子板100包括起到阻滯作用的、分散機齒的最外部齒排 ，以防止精磨機外殼内部分的磨 -上的齒的後壁可垂直於板的基部，並且二 齒的附近壁的錐形。阻滯角度為相對於徑向線的角度，由 齒的側壁的第二部位116 (其為徑向靠外）形成。ς阻滯 角度可至少與位於轉子板70上的最外部齒排84的齒的阻 沛·角度一樣大。定子板100的齒排的齒側壁的角度被顯示 16 1320067 於轉：板70上的相應的齒排的側壁角度。然 排的側壁板印段上的側壁角度不必非要對應於轉子齒 式對::==4視f”㈣和最為優選的實施方 於所披露的實限 利要求的精神和範圍之内的各錄月曰S涵盍包括在權 炙闷的各種修改以及等同配置方式。 【圖式簡單說明】 第1 A圖及第1 β圖：係 齒形板節段在盤式分謝 圖為其間具有間隙的定子和轉子分散機板的局 第2Α圖及第2Β圖：係分別Α田认γ # 型齒的幾何構造的俯視圖和側立=機板節段的傳統 第3二係分別為用於分散機板節段的呈角 度的齒的俯視圖和側立體圖； J主月 第係分別為具有雙角度的齒的分散機 轉子板即&的正平面圖和側剖視圖； 第= 分別為具有雙角度的齒的分散機 足子板即奴的正平面圖和側剖視圖。 12 轉子盤 【主要元件符號說明 10 精磨機 17 定子盤 14 轉子板 定子板 17 鑽孔 中心軸線 22 内邊緣 外邊緣 26 同心齒排 齒 30 通道 外殼 32 徑向線 齒 36 直立側壁 頂部 40 定子齒 前導側壁 43 拖尾側壁 頂部 48 底部 前壁 52 後壁 第一侧壁表面 56 第二側壁表面 旋轉方向 60 前導邊緣 過渡部位 70 轉子板 前頭 74 齒排 齒排 78 齒排 齒排 82 齒排 齒排 86 齒 徑向線 100 定子板 齒 104 齒排 齒排 108 齒排 齒排 112 齒排 齒排 116 第二部位 18

Claims (1)

1320067 Α .. ^ 年3^0日修(¾)正本 十、專利申請範圍： ~~二---^(1-^ 1 · 一種精磨機板，包括： -大體呈，面的表面，其中所述表面具有同心配置在 • 板上的環形齒排；及 '·戶斤述齒排的其中至少一排包括各自具有前導侧壁、前 ，壁及錢的齒，且該前壁及該後壁朝著齒的頂部傾 斜； 所述刖導侧壁具有徑向靠内側壁部分，該徑向靠内側 • 壁部分相對於徑向靠外側壁部分形成一角度，其中 該徑向靠内側壁部分及該徑向靠外側壁部分在該前 導側壁上形成一凹形表面。 2 ·=中請專利範圍第i項所述的精磨機板，其中該徑向 靠内侧壁部分和徑向靠外側壁部分之間的所述角度處 於Π0度到75度的範圍之中。 3·^中請專利範圍第1項所述的精磨機板，其中該徑向 鲁 #内侧壁部分和徑向靠外側壁部分之間的所述角度處 於165度到90度的範圍之中。 如申凊專利範圍第1項所述的精磨機板，所述側壁的 .所有部分相對於板的徑向線處於0度到60度的角度範 , 圍之内。 5 · ' 如申請專利範圍第1項所述的精磨機板，其進一步包 一角度小於90度的前導邊緣，該前導邊緣形成在 6 每一齒的前表面和徑向靠内側壁部分之間。 如申請專利範圍第1項所述的精磨機板，其進一步包 1320067 括.至少具有一内角的齒，其中所述内角位於前導側 壁和前表面之間，並且為前導邊緣轉角角度。 7 *中請專利範圍第i項所述的精磨機板，其中位於所 述齒排的其中所述至少一排上的每一齒的前導侧壁和 拖尾側壁具有凹形輪廓。 8如:請專利範圍第工項所述的精磨機板，其中所述徑 向罪内側壁部分和徑向靠外側壁部分形成v形體。 9 ·如:請專利範圍第8項所述的精磨機板，其中所述徑 向靠内侧壁部分和徑向靠外側壁部分包括在大體彎曲 的侧壁表面中。 1〇.如申請專利範圍第8項所述的精磨機板，其中所述齒 進一步包括其表面形狀與前導側壁互補的拖尾側壁。 U•如申請專利範圍第項所述的精磨機板，其中所述齒 的拖尾側壁和鄰近齒的前導側壁在其之間形成大體上 恒定的間隙。 鲁丨2 ·如申請專利範圍第丄項所述的精磨機板，其中所述前 導側壁具有凹形輪廓，而位於所述齒排的所述其中至 少一排上的每一齒的拖尾側壁則具有凸形輪扉。 13 ·如申請專利範圍第1項所述的精磨機板，其中所述前 導侧壁具有凹形輪廓，而位於所述齒排的所述其中至 少一排上的每一齒的拖尾側壁也具有凹形輪廓。 14 · 一種分散機板，包括： 齒'排’其特徵在於，所述齒排同心配置； 位於所述齒排的其中至少一排上的齒，其包括—面向 is] 20 I32〇〇67 所述板或另一板的旋轉方向的前導邊緣，其中所述 另板相對於所述板旋轉；及 所述則導邊緣在齒的側壁和所述齒的前面部之間形成 一範圍在5度到60度之間的角度。 15 ·=申請專利範圍第14項所述的分散機板，在位於所述 齒排的其中至少一排上的所述齒中，所述前導側壁進 一=包括一 V形體，該V形體包括具有前導邊緣的徑 向罪内部位，以及包括徑向靠外部位，其中所述徑向 罪外部位相對於所述盤的徑向線、沿著與所述盤的旋 轉相反的方向歪斜。 16 ·如申請專利範圍第15項所述的分散機板，其中所述v 形體在侧壁的内部位和靠外部位之間包括一範圍在 170度到75度之間的角度。 17 .如申請專利範圍第15項所述的分散機板，其中所述V 形體在側壁的内部位和靠外部位之間包括一範圍在 165度到90度之間的角度。 18. 如申請專利範圍第Η項所述的分散機板，其中位於所 述至少一排齒排上的所述齒進一步包括一其表面形狀 與前導側壁互補的拖尾侧壁。 19. 如申請專利範圍第18項所述的分散機板，其中所述拖 尾側壁和鄰近齒的相對的前導側壁在其之間形成一大 體上恒定的間隙。 20 ’ 一種用於通過相對的盤、對材料進行精磨的方法，包 括： U] 21 1320067 將漿狀材料輸進所述盤的其中至少—個盤的入口； 相對於另-盤旋轉其中一個盤，同時漿狀材料在所述 盤之間移動，其中所述移動為徑向向外； 通過衝撞而對精磨材料進行揉曲，其中所述衝撞由位 於旋轉盤上的齒排與位於另—盤上的齒排的唾合而 造成’其特徵在於，位於所述盤的其中至少一個盤 上的回排的其中至少一排齒排包括這樣的齒，即所 述齒具有一前導側壁，該前導側壁包括一徑向靠内 側壁部分，其中所述徑向靠内側壁部分相對於一徑 向靠外側壁部分形成一角度。 二 21. 如申請專利範圍第20項所述的方法，其中所述側壁進 一步包括一前導邊緣，該前導邊緣由一小於9〇度的角 度構成，該角度位於前齒表面和徑向靠内側壁部分之 間。 22. 如申請專利範圍第21項所述的方法，其中所述前導邊 緣具有一凹形輪廓’而位於所述齒排的其中至少一排 上的所述齒的拖尾邊緣也具有凹形輪廓，並且所述方 法進一步包括·首先沿者一個方向旋轉一個盤，隨後 再沿著相反方向旋轉所述盤。 23 ·如申請專利範圍第20項所述的方法，進一步包括：通 過所述徑向靠内側壁部分在至少一排的齒排之間將精 磨材料輸入’並通過所述徑向靠外側壁表面偏轉在至 少一排的齒排之間移動的所述精磨材料。 22