TWI295445B - Automated warehouse management system - Google Patents

Description

-MM^92130647 /工月 日 1295445 五、發明說明（1) 、【發明所屬之技術領域^ 本’：月疋關於一種自動化庫存管理系统 7種依據使用者所設定之管理目標，自動執行庫關於 系統。 仃庫存菅理的 【先前技術】 在現代化的企業中，利用 行管理，已是時代的趨勢。庫存管理為#:;;内部事務進 的一環。各種提供企業庫存管 二二業内部官理重要 應運而生。 s理所而貝机的電腦系統，也 在此所謂的庫存管理，至少應 厂為存貨的管理，一為生產 ^ =種-貝源的管理， 而言，庫存管理主要卞户f原科及零件的管理。對買賣t 理則包括存貨及原料與零 ^業’庫存管 人員及服務時間的管理，也二一 ^，些服務業，服務 目前企業所使用的庫存匕：廣義的庫存管理。 存管理人員所需之資訊。這種系统在主要目的在產生庫 庫存管理之貨品種類繁多，數量龐、大型企業’由於 理人員而言’極為有用。不過，丄葙所產生之資訊對管 身訊仍然只具有參考意義，不能 ：統中’所產生之 斷。因此所有決策均由人類手 m糸統進行自動化判 管理的境界。充其量、 =，而難以達到自動化 少數存貨管理系統疋系統罷了。 足的警示訊息，以及。：二理者提供庫存不

仰貝 < 数里建議。不過，即使 第6頁 1295445 _案號92130647 %?年/上月少0日 修正_ 五、發明說明（2) 使用這種系統，一切決策仍由人類判斷為之。 此外，現行之庫存管理系統，由於對庫存資訊的判斷 過於機械化，所提供之決策建議往往背離現實，無法達到 符合實際需求的目的。舉例而言，習知之庫存管理系統的 管理方式包括： 安全存量：對企業而言，「安全存量」乃是企業向供 應商訂貨，而供應商未按時交貨，企業在該期間仍能維持 供貨之所需量。有時則指當庫存管理者疏忽而未補貨，企 業仍能按時供貨的所需量。有時安全存量是需求突然增加 時，足以供應所需之預留量。不過，這種最低安全存量究 竟多少，並無定論。在企業中通常是由管理者依經驗判 斷，給予一定數量，作為安全存量。 補貨點：補貨點乃是電腦系統設定應通知管理者進貨 的時點。補貨點是一個存貨數量，當存貨到達該數量時， 電腦系統即應發出警示，通知管理者下單進貨。公式如 下： 補貨點=安全存量+前置日數X每曰需求量---（1) 式中，前置曰數指供應商受到通知後，到貨到曰之間 之日數，或由下製造單到生產完成所需曰數。而每日需求 量則為平均每曰庫存消耗量，通常為最近3 0曰平均日使用 量，或為年間每曰平均使用量。 上述計算公式中，安全存量為一不精確之數值。而前 置曰數則為決定補貨時點的最重要因素。如果判斷錯誤， 往往使得企業面臨無貨可賣的窘境。因此管理者為求安

案號 92130647 ( χ 月 1295445 五、發明說明（3) 全，可能加大安全存量及延長前置日數。結 累積大量存貨，而有害企業經營。而每日二 ：：業 固定的設定值，常常與事實脫節。 里也疋一種 此外’習知之庫存管理备么在+ 出盤印。此猶柞本、ft私π系，、充係在庫存到達補貨點時發 出”此種作法過於死板，而無法主動提供管理者：t ^貝sfL，亦為其缺點。在這種f知技 :曰數肩算功能。但該存貨曰數乃是計存 據，不能代表庫存管理的目標。 # f之數 三、【發明内容】 、If之目的乃在提供一種自動化庫存管理奉轉，可 厚存貝Λ，而提出庫存管理建議。 伙楗"明之目的也在提供一種自動化庫存管理系统，用 以依據使用者之目標設定，對庫存進行Π 其理ΪΪΓΐ目的也在提供-種可以提出符合企業需求之 s理建4之自動化庫存管理系統。 本：明之自動化庫存管理系统，係包括一庫存管理資 關庫庙儲存庫存管理所需之資料，包括與庫存管理有 ^ ^ ^子貝源之品名、現有存量、前置曰數、每日需求量 等f訊；一存量上限日數設定模組，以提供使用者設定〆 ί ί亡限日數；一補貨數量控制模組，可依據該存量上限 換組中之設定數值，及該庫存管理資料庫中之資料， =算各種庫存資源之應補貨數量，加以輸出；及一警示模 =:於任一單項庫存資源存量下降達預設值時，產生警示 信號，，，進行補貨。使用者只需設定存量上限日數，例 如庫存最呵日數’系統即可自動計算補貨量，進而自動控 1295445 五、發明說明 制庫存， 四、【實 以下 本發明自 之自動化 (10)， 有關之庫 求量等資 供使用者 控制模組 設定數值 種庫存資 (40)， 警示信號 本發 理有關之 訊，包括 及所有商 、員、時 常消耗之 之品名、 後，到貨 數），每 外也可以 求，尚未

化庫存管理 之糸統圖。 包括：一序 所需之資料 有存量貨、 數日數設定 數存量上限 存量上限設 料庫（10) 加以輪出； 源存量下降 庫（10)係 實例中，對 源有關資訊 、原料、零 作為企業經 机則包括任 曰數（通常 下單製造後 每曰平均消 指客戶或使 採購量，指 用以儲存 庫存管理 。該資源 件、機器 營資源， 一單項或 指向供應 ，到生產 耗量）等 用單位已 已向供應

$ 9頁 (4) 達到自動化管理庫 施方法】 說明本發明之自動 動化庫存管理系統 庫存管理系統，係 用以健存庫存管理 存資源之品名、現 訊；一存量上限參 設定一存貨上限參 (3〇)，可依據該 ’及該庫存管理資 源之應補貨數量， 於任一單項庫存資 ，建議進行補貨。 明之庫存管理資料 資訊。在本發明之 受到庫存管理之資 品、存貨、在製品 間’以及任何可以 資源。而所關之資 現有存量貨、前置 到曰間之曰數，或 曰需求量（通常指 包括應交付數量， 交付之量；以及已 系統。第1圖表示 如圖所示，本發明 存管理資料庫 ，包括與庫存管理 前置日數、每日需 模組（20)，以提 曰數；一補貨數量 定模組（2 0)中之 中之資料，計算各 及一警示模組 達預設值時，產生 與庫存管 有用之資 包括任何 、空間、 而可能經 單筆資源 商下單 完成之曰 資訊。此 訂購或請 商採購， 92130647 (

1295445 五、發明說明（5) ^未f貨之數量。其他與庫存有“ 庫存管理資料庫（1 〇)中。 貝说，也可包括 >在本發明中，存量上限參數 之设计，存量上限之控制，為_二^、色之一。依本 要任務。自動化庫存管理夺统有用的庠存管理系 上限參數，提供庫“理^如=使用者設定之 理，將有助於企業改善其庫存不=自動化庫存 依據本發明之一實例，嗲之累積。 J，亦即管理者所設定，其庫存；：J數為一在庫 數。該日數為-適用於所有庫存資：保存在庫之最高 庫存資源之曰^或為分別適用；可為適用於 曰上。該存量上限參數曰數設定模『且源之複 動：庫存管理系統進行庫存管理限；：庫=本發明 :據：計算存量上限之參數或數值其; 中，據以控制庫存數量。 门了使用在本發 資源產生一補ϋ Ϊ J J制模組（3〇)用以針對單項 管理者並非】m建！，以供管理者參考。在企業 貨。企業補貨時機氺 補U」，才進 如，當企掌向盆伹虛^ 可此基於各種不同之理由 費用及成Π量供單採講-種或數種貨物時， 製之其他貨物。圪必須考慮同時採購該供應商 建議，即屬有用? 明自動化庫存管理系統所提 本發明補貨數量控制模組（30)計算補貨數量之 ~~~ '———_ 第10頁 在該 發明 統重 存量 管 曰 曰 部份 數種 面 之自 他可 明 庫存 中， 行補 。例 基於 所產 供之 方

1295445 案號 92130647 五、發明說明（6) 式，包括下列公式： 補貨數量=存量貨上限一（現有存量貨一前置日數X每 曰需求量）——（2) 在上式中， 存量貨上限=存量貨上限日數參數X每日需求量 -------(3) (3) 式中，存量貨上限日數參數為管理者所設定之 存量貨上限曰數。而在（2)式中，現有存貨量指現時在 庫之該筆庫存資源數量，前置日數指向供應商下單後到貨 到日間之曰數，或下單製造後，到製造完成之日數，為一 預設值。每日需求量則為該筆庫存資源平均每日消耗量， 可為一預設量或為一由該庫存管理資料庫中之資料所算得 之當月（前30曰）平均曰需求（消耗）量，或年間曰平均 需求（消耗）量。 利用上式，可以計算出在該「存貨量上限」設定條件 之下，容許向供應商採購之數量。據此，管理者所採購之 數量，將符合企業實際使用單項資源之量，而不超過管理 者所設定之存貨上限數量。可以達成有效之庫存管理。 在本發明其他實例中，該補貨數量係以下式計算得到： 補貨數量=存量貨上限一（現有存量貨一前置日數X每曰需 求量）+應交付數量一已採購量------（4) (4) 式與（2)式不同之處，在加上應交付數量與已 採購量，使「補貨數量」之計算更為精確。 該補貨數量控制模組（3 0)依據管理者之指令，針對單項 庫存資源，計算其補貨數量，而提出補貨數量建議。

1295445 -案號 #130647 五、發明說明（7) 該補貨數量可將企 上限日數以下。對一個 存$上限日數設定較高 理系統，將該存量上限 有政控制庫存之效果。 此外，該每日需求 更新過去三十日内之平 量’使得計算結果，達 件而言，每日計算所得 本發明之自動化庫 (4 0)，用以在單項庫 訊息。該警示訊息之產 「補貨點」，亦即安全 乘積。不過，在本發明 點，係設在該「補貨數 至於該臨界值之決定， 管理者依安全存量、安 如上所述，本發明 用者所設定之庫存管理 可將企業之庫存控制在 量，可 均曰需 到實用 之補貨 存管理 存資源 生時點 存量加 某些實 量」已 並無任 全存量 之自動 目標， 一存量 電腦 或年 ，對任一 屬一種變 提供 量過 習知 曰數 該警 或超 的理 因素 管理 生庫 下。 曰 業之庫存控制在該 企業而言，如其原 可以利用本發明 或存量上限日數逐 以利用 求量， 。據此 量，係 系統另 之庫存 ’可為 上前置 例申， 經達到 何既定 曰數等 化庫存 自動產 上限以 修正 存量上限或存量 先之存量上限或 之自動化庫存管 漸降低，而達到 自動計算，隨時 間曰平均需求 項產品或零 動量。 一警示模組 低時，產生警示 技術中所使用之 與每日需求量之 不訊息之產生時 過一臨界值時。 論可遵循，可由 決定。 系統可以依據使 存管理建議，並 企業在使用本發

1295445 案號92130647 %年（上月日 修正_ 五、發明說明（8) 明之自動化庫存管理系統後，可以逐漸將其庫存數量減至 一理想存量上限以下，達成有效之庫存管理，此種功能實 為前所未有。 以上是對本發明自動化庫存管理系統之說明，習於斯 藝之人士不難由上述之說明，明瞭本發明之精神進而作出 不同的衍伸與變化，唯只要不超出本發明之精神，均應包 含於其申請專利範圍内。

第13頁 1295445 案號 92130647 修正 圖式簡單說明 第1圖表示本發明自動化庫存管理系統之系統圖 第14頁

Claims (1)

1295445 案號92130647 fb年（上月^日 修正_ 六、申請專利範圍 1 . 一種自動化庫存管理系統，係包括： 一庫存管理資訊庫，用以儲存庫存管理所需之庫存資 源資料； 一存量上限日數設定模組，以提供使用者設定一存量 上限日數； 一補貨數量控制模組’依據該存量上限設定模組中之 設定數值，及該庫存管理資料庫中之資料，計算各種庫存 資源之應補貨數量，加以輸出；及 一警示模組，於任一單項庫存資源存量下降達一預設 值時，產生警示信號，建議進行補貨； 其中該補貨數量控制模組係以下式計算該庫存資源之 應補貨數量： 應補貨數量=存量上限一（現有存量一前置日數X每 曰需求量）； 式中：存量上限=存量上限曰數X每曰需求量；現有 存量係指現時在庫之該筆存貨資源數量；前置日數係指下 單訂購之日至訂購送達之日間之日數，或下單請求生產之 曰至生產完成之日間之日數；該每曰需求量係包括前段特 定期間該庫存資源之每日平均需求量，為自該庫存資源資 料庫中之資料計算所得之數值。 2. —種自動化庫存管理系統，係包括： 一庫存管理資訊庫，用以儲存庫存管理所需之庫存資 源資料； 一存量上限日數設定模組，以提供使用者設定一存量

第15頁 1295445 案號92130647 年（丄月％日 修正_ 六、申請專利範圍 上限日數； 一補貨數量控制模組，依據該存量上限設定模組t之 設定數值，及該庫存管理資料庫中之資料，計算各種庫存 資源之應補貨數量，加以輸出；及 一警示模組，於任一單項庫存資源存量下降達一預設 值時，產生警示信號，建議進行補貨； 其中該補貨數量控制模組係以下式計算該庫存資源之 應補貨數量： 應補貨數量=存量上限一（現有存量一前置曰數X每 曰需求量）+應交付數量一已採購量； 式中，存量上限=存量上限日數X每日需求量；現有 存量係指現時在庫之該筆存貨資源數量；前置日數係指下 單訂購之日至訂購送達之日間之日數，或下單請求生產之 曰至生產完成之曰間之日數；該每日需求量係包括前段特 定期間該庫存資源之每日平均需求量，為自該庫存資源資 料庫中之資料計算所得之數值；應交付數量是指已經客戶 訂購，尚未交付之量；且已採購量指已向供應商訂購，尚 未交付之量。 3.如申請專利範圍第1或2項所示之自動化庫存管理系 統，其中之庫存資源資料包括庫存資源之品名，現在存 量、前置日數、每日需求量等資訊。

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