TWI270421B - Method for forging golf head under a constant temperature - Google Patents

Description

1270421 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種高爾夫球頭恆溫鍛造方法，其係涉及於 運動娛樂的技術領域，尤指高爾夫球頭部位的鍛造方法。 【先前技術】 按由構成高爾夫球頭的零組件〔如打擊面板、鐵桿頭 、桿頭〕，其成型方法均是以鍛造為之，比如第六圖所之 打擊面板（4 1 )，其成型方法係用平面鍛造，先取用棒 材（40) 棒材（40)與成型模具加熱，棒材（4〇 )加熱至800至1 〇〇〇 t： ’而成型模具加熱至2〇〇 至3 5 0 °C，並以機械式鍛造機將棒材（4 〇 )鍛造為片 狀打擊面板（4 1 )—切邊，將打擊面板（4 1 )周側餘 料（4 2 )在鍛造後尚存餘溫狀態下予以裁切—噴砂、研 磨等等之表面處理。 此外，第七圖桿頭（5 2 )的成型亦如此，一般係稱 為门子型锻法，其方式近似打擊面板（4 i )，亦係取用 棒材（5 1 )、棒# ( 5 1 )與成型模具以不1¾溫度加孰 來進行粗鍛、切邊〔將多餘餘料（53)切除〕、細鍛、 銑削成形的機械加工、表面處理； 同理，第八圖所示的鐵桿頭（6 7 )的锻造方法，其 係備用棒材（6 0 ) -棒材（6 0 )纟伸（6 1 ) ^折彎 (6 2 ) 7粗鍛（6 3 )〔同時棒材配合加熱至9 〇 〇至 1 1 〇 〇 C以進行滾鍛〕〜餘溫切邊（6 4 )—細鍛（6 棒材加熱至8 6 0至l〇60t之間，成型模具則 1270421 加熱至2 2 0至2 8 0 C之間〜切邊（6 6) 整型锻， 其係棒材加熱至8 6 0至1 〇 6 〇 t：之間，成型模具則加 熱至2 2 0至2 8 0 °C之間來進行機械式整型鍛造—經噴 砂、研磨完成表面處理形成鐵桿頭（6 7 )。 綜觀前述三個部位的成型，其鍛造成型〔包含粗鍛、 、、、田佐〕均疋成型模具與棒材各不同溫度加熱，故在成型效 果上出現幾項問題： 1、鍛造方式多以機械式鍛造機為之，因為成型模具 的加熱溫度僅2 0 〇至3 5 〇t，硬度仍偏高，加上須快 速沖壓，以致成型模具的損耗率高。 、 —2〔成型模具因快速沖壓，成型模具硬度高，故棒材 谷易反彈成I的厚度尺寸不易控制，使得尺寸變動範圍 約在± 0 · 2mm之間，因此產生較多餘料。 故而成形後的外觀表面不佳， ，因此材料的耗費量增加。 須 3、承前兩項因素， 增加研磨程序的表面處理 【發明内容】 本發明者有鐘於前述高爾夫球頭的方法存在問題，因 此重新設計出—種高爾夫球祕溫锻造方法，其主要係在鍛 造之時，建立成型模具與預鍛材料是加熱至相同溫度，藉 此恒溫锻造方法來㈣精密 定的主要發明目 * ^廢枓、機械性質穩 的 為了可達到前 段係在於提供一種 主要係如下之步驟 述的發明目的，本發明所運 高爾夫球頭恆溫鍛造方法， 用的技術手 該鍛造方法 1270421 較佳方法有二種，無論是棒材或是片材均可適用本發明。 其中，利用片材的成型方式’係先取用片材（2〇卜锻 造成型，片材（2 0 )與成型模具加熱，溫度均相同在6 〇〇至1 0 0 (TC之間，再透過油壓式鍛造機械锻造成型 二:邊；；片#(2〇)尚有餘溫即切除少許溢出邊緣的 賴加卫，透輯料4母機將板材外 侧輪廊銑削至需求外型—進行嘴砂的表面處理； 七圖相較，本發明由於怪溫锻造，使得片材（2〇、= 寸厗度谷易控制，尺寸變動範 ' 除的餘料量报少，透過外心工：在士 〇 . 1咖之間’廢 行研磨； 卜Mu處理即可完成’故無須進 第二種如第四圖使用棒材 相同於第三^材（2 Q 的成型方法，流程 第五圖所示係為鐵桿頭（3广'此不再贊述。 係先取用取用棒材（3 的备造方法，本發明 0 )加熱’直到9 〇 Q至1丄q ’將棒材（3 滚鍛成型模具拉伸棒材 之間，配合滾鍛機與 桿頭（”）-端彎伸角=:Tf (32)，依據鐵 將-端折彎-锻造成型，二&沖床與折·彎成型模具， ^ 其係已折響ώΑ址丨》/ 型模具加熱，溫度均相同在6 、+材（3 〇 )與成 合油壓式锻造機械锻造成型為初 ^ 〇 0°c之間，配 5)周側均產生因為锻造產 ：在初胚（3 ，q 丨小 P； 表面處理完成鐵桿頭（3 7 ) · 初胚（35)尚有餘 二（36)〜切邊，在 ……… 刀除餘枓（36)—進行噴砂的 1270421 因此本發明方法讓鐵桿頭（3 7)製法與第八圖習知 作法相比較，本發明可節省_ ^ ^ 噌—道粗鍛、細鍛的流程，以及 以者粗锻、細鍛的加熱流程，7 粒組織不致因反覆多次加熱造 4的曰曰 緻化’機械性質乾、萨—: 反而使日日粒組織細 頭（3 7 )的尺^ ‘^而能強化打擊效率，㈣也讓鐵捍 男^ 7 )的尺寸公差得控制在 干 作法更為精確。 _ϋ 1咖之間，較習知 爰以由w述多種實施例，說明 適用於古gs 土# 乂月的恆溫鍛造方法 、问爾夫球頭任一部位的鍛造成型， 制穩定、户葙給決 都此k供尺寸控 机私縮減、鍛造成型品質較佳的特點。 1270421 【圖式簡單說明】 (一） 圖式部分 第一圖係本發明總的流程方塊示意圖。 第二圖係本發明適用打擊面板的的流程立體示意圖。 第三圖係本發明適用桿頭的的流程立體示意圖。 第四圖係本發明適用另一種桿頭的的流程立體示意圖 第五圖係本發明適用鐵桿頭的的流程立體示意圖。 第六圖係現有適用打擊面板的的流程立體示意圖。 第七圖係現有適用桿頭的的流程立體示意圖。 第八圖係現有適用鐵桿頭的的流程立體示意圖。 (二） 元件代表符號 (10) ( 2 0 )片材 (15) ( 4 1 )打擊面板 ( 2 2 ) ( 3 6 )餘料 (25) ( 5 2 )桿頭 ( 2 1 ) ( 3 0 ) ( 4 0 ) ( 5 1 )棒材 (4 2 )餘料 (31) ( 6 1 )拉伸 ( 3 2 ) ( 6 2 )折彎 (35)初胚 （36)餘料 ( 3 7 ) ( 6 7 )鐵桿頭 (5 3 )餘料 （6 3 )粗鍛 1270421 ( 6 4 ) (66)切邊（65)細鍛

Claims (1)

1. ^70421 造方法，所述桿頭之成型係先 型、切邊、機程、_”==恆溫锻造成 的表面處理而完成。 7 如申鲕專利範圍第1項所述之古ffi | μ 造方法，所述鍛件為…玫―之4夫球頭恒溫锻 咐叶馬回爾夫球頭的鐵桿頭。 8 It請專利範圍第7項所述之高爾夫球頭值溫鍛 法，所述鐵桿頭的鍛造方法，係先取用取用棒材，復 將棒材加熱於9〇〇HiG〇t之間，配合滾锻機與滾 鍛成型模具用以拉伸棒材，接下來係為折彎流程，依據鐵 桿頭-端彎伸角度而配合沖床與折彎成型模具，將一端折 彎，折彎之後進行恆溫鍛造而成型為初胚，初胚接下來進 行切邊、喷砂的表面處理而形成鐵桿頭之成品。 捨壹、圓式： 如次頁

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