TW583064B - Runner-free forming system - Google Patents

Description

583064 五、發明說明（l) 【發明所屬之技術領域】 本發明係與塑料之士、期丨么^ & # m ^ y叶之成型糸統有關，更詳而言之，尤指 一程用以拉製預塑件、 ,.^ ^ <無熱洗道成型系統，其具有大幅降 低卩又備成本費用及製程姜旦 ^ ^ ^ ^ ^ ^ 耗電里等啫多優點，得取代現行塑 料成型之熱澆道系統者。 【先前技術】 按’ 示，主要 其至少包 裝置α ) 面（1A ) 用該熱洗 料於其軸 向末端固 料注射於 裂操作， 統」或「 其中 長軸管體 導引流通 部熱熔主 先行所知有關塑料之成型系統，乃如圖一至三所 設ί一射（押）出成型機用以模製預塑件， 5 ★裝"又於该成型機主射出加熱筒終端之熱流板 ，藉以提供熱熔主塑料的加熱分流操作，其端 軸=則分別軸接設有複數熱澆道裝置（2 )，利 道裝置（2 )持續加熱維持並導引前述熱熔主塑 $内部管道，最後在經由該熱澆道裝置（2 )軸 α又之喷嘴（3 )，藉由該成型機操作將執嫁主塑 其’向對應之模具（4)，進行預塑件之模製成 =f刼作流程方式，即俗稱所謂「熱澆道成型系 熱流道系統」； 有關熱澆道裝置（2 )係如圖三所示，豆概呈一 二=部除了提供熱流板裝置（1)熱熔主塑料 之 >瓜道（2a )外，其為了能維持診治 塑料之有效熱融溫度，尚須於其二道(2&) 583064

五、發明說明（2) :寸近設置加熱器1電偶及溫度檢知器等輔助加熱元件， 疋以造價非凡，以孰淹道士别么μ 、 「HUSKY赫斯基注塑系二成= 而一般模製預塑件夕4、丑,】γ^ 率考量上多數均會採行在=成型機操作效 機裝設熱洗道裝置（2) 的，光是一部成型 台幣以上；不僅如，匕，d費用成本即兩達伍拾萬新 部流道（2a)之熱溶主塑保：熱洗；裝置⑴内 外，其每-支熱洗道裝置d，了熱流板裝置。） 一温度控制器（5 )，因此安=須個別一 一配線連結至 不少維護成本； 口此文凌靶工之繁複可見，並增加 丹有，由於該熱澆道梦 、， 長之軸距流程（2b )，直^ 之流這（2a )具有較 器等辅助加熱元件若有^二又』“、、器、熱電偶或溫度檢知 必然無法維持有效性:f，其間的熱熔主塑料溫度 耗損情形發生；又，為 ^谷易就會造成製程中塑料之 該熱澆道裝置（2 )必〃須县日士夺門熱熔塑料之正常熔融溫度， 是以製程中電力之耗蒈搞$ Β維持間歇或持續性加熱， 出，更是讓業者困擾不已。八讨生出來的龐大電費支 另鑑於此 塑 件之熱洗道成型系、㈣多成不型

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五、發明說明（3) 驗，期以提升產業競爭能力， ^ 利用價值、實用性之本發明產生：於付一具有產業上高度 【發明内容】 統 即，本發明之主要目的係 其得大幅降低塑料製程中 在提供一種無熱澆道成型 大電力之耗費者。 系 又，本發明之另·目的係右λ- jj. . 在麵1供一種無熱洗道成型系 # 統，其得大幅減低成型設備費用成本者。 、风生糸 再者’本發明之再一目的你古坦 ^ . I 幻係在檢供一種無熱澆道成型 糸’洗’其付有效縮短射料之距離 4〇 Ε離’而大幅降低成型塑料之 夺貝耗者。

一 ^疋，依據本發明一種無熱澆道成型系統，係裝設在 一=(押）出成型機用以模製預塑件，其包含有：至少一 …、机，裝置’係裝設於該成型機主射出之加熱筒終端藉以 =^提供熱熔主塑料的分流，其端面且具有複數分流之出 口食而、’至少一模具組，係設置於該熱流板裝置正向藉以承 f塑料注入之模製預塑件，其具有對應該熱流板裝置出口 女而之注入口，並形成該注入口端口周侧之一凹弧穴；複數 ^傳導元件，係以允許微量軸移調節方式樞設定位於該熱 w板裝置之出口端，其具有一最短厚距之盤元部及其端面

第7頁 583064 五、發明說明（4) 頂側突出之一 之孔口，且令 面緊密平貼， 蓋，係呈密貼 喷嘴部内塑料 有一通孔；一 盤元部外徑， 形部，該帽形 膠孔，藉以頂 成帽形部其與 該處之空氣隔 道之塑料成型 【實施方式】 部孔口連 進行塑料注入，並 之一適當夹層空間 預塑件無 噴嘴部， 盤元部之 俾接受該 套合於該 之溫降， 定位導套 其頂側對 部之頂端 接模具組 該凹弧穴 熱層功能 效能者。 該喷嘴部 底側端面 熱流板裝 熱傳導元 其頂端對 ，係呈軸 應該隔熱 則凹設一 之注入口 内壁側間 ;據此， 之軸向並 恆保持與 置之高溫 件之喷嘴 應喷嘴部 向套合於 帽蓋且隆 與該喷嘴 達成模製 具有一貫 熱流板裝 傳導；一 部，藉以 之孔口位 該熱傳導 設一中空 穿軸向 置之端 隔熱帽 防制該 置並設 元件之 狀之帽 通之注 自然形 以提供 需熱澆 點，ί : 審查委員對本發明之目的、特徵及功能上優 說明^后·具體之瞭解，茲舉一較佳實施例並配合圖式 第五i H ^明一種無熱逄道成型系統之流程圖。 第六二t月無熱澆道應用實例組成之組合剖視圖。 第示圖五中本發明主要結構之分解立體圖。 叫I _係顯示圖士 q五中本發明組成結構之局部放大剖視圖。

583064 五、發明說明（5) 首先請配合參閱圖四所 糸έ#，Φ I孫腺、a 1 斤 本毛明一種無熱澆道成型 糸、.先主I係將過去以往冑t 全廢除，而藉由本發明裝置之拔1二f 一迢糸統凡 模注口前方，•以縮短塑(押）出成型機之 ^ · Br i π 2枓之射紅距離，以減低射料過程 ^ : ; μ η Κ圖四之流程所示，其係由成型機之熱 紈板装置（10)將为流熱熔之主塑料，透過多數的本發明 裝置（20 )直接派送注入模具（3〇 )成型者 之: 發明裝置（20)即如圖五、六所示，係包含有：、° 本 纛 至少了熱流板裝置（10)，其係裝設於一成型機主射 出之加熱筒終端（圖未示），ϋ以加熱提供熱溶主塑 分流（此部分因係習知結構相同，在此乃不多加贅述），直 端面且具有複數分流之出口端（i i )，該出口端（j i )車由 向係樞設一可供預定往復軸移之活塞頂針（丨2 ); 至少一 之正向藉以 一般「中空 其係由對應 以公模（31 成一供生產 相同，故於 對應前述熱 並形成該注 組模具（30 )，係設置於該熱流板裝置（1〇 ) 承接塑料注入之模製預塑件，本實施例僅舉以 塑胚原料」吹製成型加以說明，如圖五所示， 軸合之一公模（31 )及一母模（32)構成^據 )中心充壓而將内部模穴（3 3 )之塑料成型制 塑料容器之中空塑胚（33A)，此等結構因習用^ 此乃不多加贅述；其中，該母模（3 2 )係具有 流板裝置（ίο)其出口端（11)之注入口（321f， 入口（321)端口周側之一凹弧穴（34);

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:數熱傳導元件（21)㈤圖五、六所示，係以高效率 鈹銅材料製成，其以 分別 =…:於該熱流板裝置（10)…端⑴），其包含 厚距之盤元部（211)，其盤元部（⑴）端面 出：成一噴嘴部（212)，該喷嘴部（212)之軸 一貝r穿軸向之孔口（213)，且令盤元部（211) 上2UA)恒保持與熱流板裝置（10)之端面緊 Π’，'接/該熱流板裝置U0)高溫之直接傳導加 ;(212、諶傳效率試驗顯示該盤元部（211)與喷嘴 口Ρ(212)構桌的軸距^系以不超過2〇咖為佳； 夕晻：帽蓋(2!) ’係呈密貼套合於該熱傳導元件(21) 糾痛+ 〇P 21 2 )，藉以防制該噴嘴部（21 2 )之溫降，其頂端 對應喷嘴部⑵2)之孔口（213)位置並設有—通孔（221); 一定位導套（23 )如圖六及配合圖七之放大顯示，係 呈軸向套合於該熱傳導元件（21)之盤元部（211)外徑，其 頂側對應該隔熱帽蓋（22)且隆設一中空狀帽形部（231) /， 該帽形部（231)之頂端則凹設一與該喷嘴部（212)的孔口 (213)連通之注膠孔（232)，藉以頂接上述母模（32)之 /主入口（ 3 21 )進行塑料注入，並自然形成帽形部（2 3工） 其與该凹孤穴（3 4 )内壁侧間之一適當夾層空間（2 3 3 ) 以k供忒處之空氣隔熱層功能；該帽形部（2 31 )周緣底

583064 五、發明說明（Ό 側係環設一擋阻肩部（234 ); 複數彈簧墊圈（24 )如圖六、七所示，係呈疊靠平設 於上述定位導套（23)其擋阻肩部（ 2 34)，並受模具（30 ) 其注入口 （321 )端口凹弧穴（34 )内側周緣之緊靠夾壓 ，其根據模製塑件性質不同施以不等數層疊設，利用膨脹 係數換算預施以壓縮，藉其溫度越高可壓縮性越大之作用 原理，從而提供該處自動調節之一軸向推力，據以達成前 述熱傳導元件（21 )允许微量轴移功能，而確保熱傳導元 件（21 )之盤元部（2 11 )底侧端面（2 11A )與熱流板裝 置（1 0 )之加熱端面恆在緊密貼合狀態； 藉上述組合，而得本發明一種無熱澆道成型系統，其 中熱流板裝置（1 0 )將分流熱熔之主塑料經由成型機操 作’而分別自其端面設有之複數出口端（11 )導出，緊接 著熱熔塑料迅速被匯集於緊貼承接之熱傳導元件（21 )軸 向内部，繼而隨同模具（30)之對合操作，該熱熔塑料乃 迅速穿越疋位導套（23)軸向並透過注膠孔（232)注射 於該内部模穴（33 )，而模製成型一預塑件。 在此值得一提的是··由於 業者需熱澆道模製預塑件之方 系統’透過本發明之組成得完 僅大幅減少設備成本支出（按 本發明係完全革除傳統以往 式’而為一種無熱澆道成型 全取代傳統熱澆道裝置，不 習知熱澆道裝置單支費用約

第11頁 583064 五、發明說明（8) 在新台幣6〜7萬元，而太裝詈眷田 两 叫不在罝賈用則低於新台幣壹萬伍仟 =)，同時由=本裝置中熱傳導元件（21)的軸距_低 於20麵以下，其能獲致與熱流板裝置（1〇)相當之熱傳導 /皿度、卜而毋須如習用熱洗道裝置必須分別配置輔助加熱系 =複雜的溫控檢知系統持續加&，因此整個成型製程能 夠節省大量之大電力耗費，也算是為節省能源工作盡一份 $力’而隨之獲得將是產業界電費開銷支出的龐大金額節 省，其對於提昇產業對外的競爭力，更是有莫大助益。 此外，本發明中由於熱傳導元件（2丨）配合隔熱帽蓋 (22 )之套設，而獲致對其喷嘴部（212 )之保溫限制， 及在定位導套（23 )之帽形部（231 )設計使然，令其與 母模（32 )之注入口（321 )端口周侧的凹弧穴（34 )相 對内壁側間自然形成一適當夾層空間（233 )，而獲得該 處之空氣隔熱層功能，如此藉由隔熱帽蓋（2 2 )與夾層办 間（ 233 )之空氣隔熱層等雙重絕熱作用，得以防制該θ喷" 嘴部（21 2 )之輻射溫降產生，而令其注膠孔（2 3 2 )注射 之融熔塑料維持在最佳入模溫度，藉以獲致最佳成型塑件 品質者；尤其是軸距h低於2 0mm之盤元部（211 )與噴嘴部 (2 1 2 )結構設計，更能有效縮短射料之距離，而大幅降 低成型過程中塑料之可能的損耗情形。 再者，本發明中由於複數彈簧墊圈（24)之疊靠平設 於定位導套（23 )其擋阻肩部（ 234 )設計，令其受模具

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^30 )其注入口（mi )端口凹弧穴（34 )内側周緣之緊 靠夾壓作動，於是能提供該處自動調節之一軸向推力，’進 而確保該熱傳導元件（21 )之盤元部（2U )底側端面 (2 11 A )與熱流板裝置（丨〇 )之加熱端面恆在緊密貼合狀 態’而令該熱傳導元件（21 )與熱流板裴置（丨〇 )承接側 間得無漏料之虞。

綜上所述，本發明一種無熱澆道成型系統，其構成之 技術思想及創新空間形態，乃能突破習知以往熱澆道模製 預塑件之瓶頸，其展現形態看似簡單，但不可否認的其確 實得以完全革除現行模製預塑件之熱澆道成型系統的諸多 弊端；本發明不僅得大幅節省塑料製程中大電力之耗費， 同時並能大幅減低原本龐大金額之成型設備費用成本；此 外，其更能有效縮短射料之距離，而大幅降低成型塑料之 損耗及提升塑件之成型品質者，其具有符合產業上高度利 用價值之發明專利，乃為肯定。

第13頁 圖式簡單說明 【圖式說明】 々i明組成結構之局部放大剖視圖 【圖號說明】 習用者編號： 熱流板裝置（1 ) 流道（2a ) 軸距流程（2b ) 溫度控制器（5 ) 本發明編號： 端面（1A 噴嘴（3 )

第一圖係顯示奶 ^ 第二圖係顯禾^用模製預塑件熱澆道成型系統之流程圖 第三圖係顯禾I用複數熱繞道分流組成之立體示意圖。 第四圖係本笋=一熱澆道裝置之立體圖。 t τ n Jit ^ ^ 一種無熱澆道成型系統之流程圖。 咕 y ...........迢應用貫例組成之組合剖視圖。 第六圖係顯示圖五中本發明φ i 士 峨 十义切主要結構之分解立體圖。 第七圖係顯示圖五中本發明έ &姓 熱流板裝置（1 〇 ) 本發明裝置（2 0 ) 熱傳導元件（21 ) 583064 圖式簡單說明 喷嘴部（21 2 ) 隔熱帽蓋（22 ) 定位導套（23 ) 夾層空間（ 233 ) 模具（30 ) 注入口（ 3 2 1 ) 中空塑胚（33A ) 孔口（ 2 1 3 ) 通孔（221 ) 帽形部（231 ) 擋阻肩部（2 3 4 ) 公模（3 1 ) 内部模穴（3 3 ) 軸距h 注膠孔（2 3 2 ) 彈簧墊圈（24 ) 母模（32 ) 凹弧穴（3 4 )

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Claims (1)

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   射（押）出成型機

   種無熱洗道成型系統，係裝設在一 用以模製預塑件，其包含有： 至少一熱流板裝置， 熱琦終端藉以加熱提供熱 有複數分流之出口端； 係裝設於該成型機主射出之加 溶主塑料的分流，其端面且具

   至少一模具組，係設置於該熱流板裝置之正向 ^妾，料注人之模製預塑件，其具有對應該熱流板裝置 口 =之注入口，並形成注入口端口周側之一凹弧穴； ^複數熱傳導元件，係以允許微量軸移調節方式樞設 ^位於該熱流板裝置之出口端，其具有一最短厚距之盤 兀部及ϊ ί面頂侧突出之一喷嘴部，該喷嘴部之軸向ί 具有一貫穿軸向之孔口，且令盤元部之底側端面恆保持 與熱流板裝置之端面緊密平貼，俾接受該熱流板裝置之 高溫傳導； 一隔熱帽蓋，係呈密貼套合於該熱傳導元件之喷嘴 部，藉以防制該噴嘴部内塑料之溫降，其頂端對應喷嘴 部之孔口位置並設有一通孔；

   一定位導套，係呈軸向套合於該熱傳導元件之盤元 部外徑’其頂側對應該隔熱帽蓋且隆設一中空狀之帽形 部，該帽形部之頂端則凹設一與該喷嘴部孔口連通之注 膠孔’藉以頂接模具組之注入口進行塑料注入，並自然 形成帽形部其與該凹弧穴内壁側間之一適當夾層空間以 提供該處之空氣隔熱層功能； 據此’達成模製預塑件無需熱澆道之塑料成型效能者。

   第16頁 583064 六、申請專利範圍 2 ·依據申μ專利筋圍楚1 該熱流板裝置之所述無熱洗道成型系統’其中 之活塞了頁針。 、軸向係枢設一可供預定往復軸移 3.依據申請專利範圍第丨項所述無熱洗道成型系統，其 該定位導套之帽形部周緣底側係環設一擋阻肩部，其上 則疊設複數彈簧墊圈以提供該處自動調節之一軸向推力 诚傳導元件之盤元部底側端面與熱流板裝置 %面丨互在緊猎貼合狀熊。 銅 第皱 圍以 範係 利件 專元 請導 申傳 據熱 依該 4 統 系 型 成 道 澆 熱 無 述 所 項 隹 為 中 其 5 ·依據申請專利範圍第1項所述無熱澆道成型系立中 該熱傳導元件之盤元部與喷嘴部所構築的輕' ，、/、超 過2Omm為佳。 係以