TW548345B - Caustic process - Google Patents

Caustic process Download PDF

Info

Publication number
TW548345B
TW548345B TW088121007A TW88121007A TW548345B TW 548345 B TW548345 B TW 548345B TW 088121007 A TW088121007 A TW 088121007A TW 88121007 A TW88121007 A TW 88121007A TW 548345 B TW548345 B TW 548345B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
scope
patent application
item
metal surface
lye
Prior art date
Application number
TW088121007A
Other languages
English (en)
Inventor
D Sangeeta
Howard John Farr
Roger Dale Wustman
Original Assignee
Gen Electric
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gen Electric filed Critical Gen Electric
Application granted granted Critical
Publication of TW548345B publication Critical patent/TW548345B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/02Pretreatment of the material to be coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/20Other heavy metals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005Repairing methods or devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288Protective coatings for blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316Impeller making
    • Y10T29/49318Repairing or disassembling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

548345 A7 B7_— ______ 五、發明說明(1 ) 發明背景 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係關於一種自表面上移除遮熱塗層的方法。特 別地,本發明係關於在不損及位於下方的塗層(如:鋁化 鎳或鋁化鉑鎳)的情況下,移除遮熱塗層的方法。 較高的操作溫度提高氣體渦輪引擎的效率。進步的推 進技巧現包含引擎於1 〇 〇 〇。(:和以上之操作。這樣高的 操作溫度對引擎組件的使用壽命是一種考驗。以鎳和鈷爲 基礎的超合金之使用提供了一些高溫使用壽命的優點。但 是,在氣體渦輪引擎的某些組件\如:渦輪、內燃機和擴 大機)中,金屬組件必須覆以絕熱體以提供進一步的高溫 操作壽命。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 遮熱塗層(T B C )基本上用於金屬組件上以提供新 穎渦輪引擎的許多組件所須的進一步高溫操作壽命。遮熱 塗層基本上包括位於在金屬組件表面上之金屬結合層上的 陶瓷塗層。基本上,結合層是鋁化鉑鎳、鋁化鎳、鋁化的 M C r A 1 Y (其中,Μ等於鎳、鈷、鎳-鈷和鐵;C r是 鉻;A 1是鋁;Y是釔)或它們的組合。此陶瓷層可以是 一些穩定化的氧化锆形式,如:以氧化鈣、氧化給、氧化 鎂、氧化釔或任何稀土金化物加以穩定的氧化锆,其形成 耐火性氧化物遮熱塗層。此遮熱塗層的導熱度低、密度低 且溶點尚。 使用期間內,用於商用飛行器、一些軍用飛行器和用 於動力產生器之引擎之經塗覆的金屬組件會產成裂紋、碎 片或者有化學和物理變化。因此’必須週期性地檢查這些 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ^ 一 548345 A7 B7 五、發明說明(?) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 引擎。檢查期間內’未超過蠕變限制且未嚴重腐蝕或受損 的渦輪葉片和翼可以重新磨光及再使用。自金屬組件上剝 下塗層(如:遮熱塗層和結合塗層),對組件再度處理和 潔淨,重新塗覆及回到操作線上。在以新製結合層和遮熱 塗層重新塗覆金屬表面之前,必須要完全移除此遮熱塗層 〇
Ault的美國專利案第4,439,24 1號揭示如:藉 由焊接或矯正及重新施用外部塗層的方式潔淨渦輪組件、 修整組件。此方法中,組件(如:渦輪葉片)配置於自動 壓熱器的支架中並使氫氧化鉀(KOH)或氫氧化鈉( N a〇Η )和水的鹼溶液於溫度介於1 5 0 °C至2 3 5 t: 、壓力介於150ps i至350ps i的條件下通過。 氫氧化鉀溶液是1 0 - 4 5重量%。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第一階段中,引擎運作期間內,渦輪葉片會積聚富含 矽-鈣(S 1 - C a )的塵粒和碎屑,此會抑制冷卻空氣的 流動及製造出熱點,此將會導致內部加速腐蝕,此又會導 致穿透壁材失效。之前的壓熱法之移除大量此內部碎屑的 效果不佳。Irvine等人於1 995年6月5-8日Internal Gas Turbine and Aeroengine Congress and Exposition, Houston, Texas,發表的一篇論文,New Method for Turbine Blade Internal Cleaning (用於渦輪葉片內部淸潔的新方法)提出 於接近4 0 0 p s 1壓力下將經加熱的鹼抽經渦輪葉片的 內部孔洞。相較於先前的壓熱法,此方法中之提高的鹼流 改善潔淨效率。此方法藉由改善修整期間內的零件產率而 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 548345 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制π 五、發明說明) 降低修整費用。 鹼蝕法可用以潔淨引擎組件(如:翼面)且亦可用以 自機舵鑄件移除陶瓷核心。此鹼與氧化物和氫氧化物反應 而形成能夠溶解於水中的鹼金屬鹽。曾提出藉由溶解介於 遮熱塗層和位於下方的金屬組件之間的氧化銘界面而以鹼 蝕法的化學反應來移除遮熱塗層。不幸地,在此技藝所述 條件下,鹼蝕法也會損及位於下方的金屬組件的鋁化鎳或 鋁化鉑鎳。之後潔淨金屬組件及再以遮熱塗層塗覆並加以 熱處理時,咸信大多爲氧化鎳的黑色層會自槳片內和外表 面剝落。因此,有必要提出鹼蝕法自位於下方的金屬組件 移除遮熱塗層且不要形成所不欲的黑色剝落物(薄片)。 本發明的基礎在於發現到:可以藉由在選定的處理條件下 實施鹼蝕法而避免有剝落層(薄片)。 發明槪述 本發明是一種用以替換在金屬表面上之遮熱塗層的水 性鹼蝕法。特別地,本發明係關於藉由物理蒸鍍或空氣電 漿噴在具有結合塗層的超合金底質上而澱積之經氧化釔穩 定的氧化鉻遮熱塗層之化學移除方式。此方法中,經塗覆 的組件表面與鹼液接觸以移除遮熱塗層。選擇鹼液的接觸 條件,以免在後續施用替換或修補用遮熱塗層及熱處理期 間內形成剝落層。之後再將替換或修補用遮熱塗層施用於 金屬表面上。此剝落層是鋁化鎳或鋁化鉑鎳的氧化反應產 物。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ΓβΤ — I.-----------% • ·ϋ ·ϋ (ϋ —ϋ I— n 一口、I ϋ .n ϋ n n n ϋ I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 548345 A7 B7_ — 五、發明說明(4 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明的另一特點是一種用以處理含鋁化鎳、含銘化 鉑鎳或含鋁化MC r A 1 Y之金屬表面以移除遮熱塗層或 他種鹼溶性陶瓷塗層的水性鹼蝕法。選擇金屬表面與鹼溶 液接觸的處理條件,以避免鹼與鋁化鎳或鋁化鉑鎳反應’ 以便於後續施用遮熱塗層和熱處理的期間內不會形成剝落 層。之後重新在金屬表面上施用替換用遮熱塗層。 發明詳述 本發明提出一種用以自平坦和有起伏的表面移除遮熱 塗層的方法,此方法是藉由在壓熱器中以鹼液處理覆有遮 熱塗層的表面,所用的濃度、溫度、壓力和時間足以完全 移除遮熱塗層且不會損及位於下方的結合層或底質表面且 在重新施用遮熱塗層及熱處理之後,不會形成剝落層(薄 片)。壓熱室中的環境實質上無氧。此意謂壓熱室通以惰 性氣體(如:氬、氦和氮),使得氧量低於5 Ο ρ ρ m, 或者,氧量低於1 〇 p pm。 遮熱塗層(TB C )通常是化學穩定的氧化鍩,如: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經氧化釔穩定的氧化锆、經氧化鈣穩定的氧化鉻或經氧化 鎂穩定的氧化锆。亦可將作爲遮熱物的他種氧化物或陶瓷 塗層用於本發明之目的。本發明亦包括移除不作爲遮熱塗 層的他種鹼溶性陶瓷氧化物。此處,結合塗層通常是金屬 複合物’包括鉑-鎮錦、銘、錬銘、鎮-絡-銘-纟乙、鐵-鉻〜 錫-氧化iZi、銘-絡-銘-ί乙和鎮-銘-絡-銘-I乙。 常用於飛行器引擎和動力產生設備之渦輪的基質材料 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 χ 297公爱) ~ ~ — 548345 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明㊁) 可以是以鎮、銘或鐵爲基礎的超合金。适樣的底質的例子 有 GTD-111、GTD-222、Rene-80、Rene 41、Rene 142、N-5 、Rene 125、Rene 77、Rene 95、Inconel 706、Inconel 718 、Inconel 625、以銘爲基礎的H S 1 8 8、以銘爲基礎 的L - 6 0 5和不銹鋼。此方法特別適用於在渦輪中或在 機舵上使用之經遮熱塗料塗覆的組件和硬體。渦輪組件的 例子是渦輪葉片或翼。所謂的機舵亦指渦輪、組件(如: 葉片、翼、桶、噴嘴)之類。 也可以使用用於除了渦輪組件以外之應用上之適合遮 熱塗層的他種底質材料。例如,本發明亦可含括用以移除 電子應用和動力產生器(如:氣體、流體和核)中的遮熱 塗層。 此鹼液通常包含鹼金屬氫氧化物(如:氫氧化鉀( K〇Η )、氫氧化鈉(N a〇Η )和氫氧化鋰)或非鹼金 屬氫氧化物(如:氫氧化銨(Ν Η 4〇Η )、三乙胺( TEA)、四甲基氫氧化銨(T M A Η ))及它們的混合 物。此鹼液可以是鹼金屬氫氧化物或非鹼金屬氫氧化物與 水混合的水溶液。使用添加物(如:界面活性劑或鉗合劑 )進一步降低鹼液的表面張力較有利。鹼化合物和水可以 約2至3比例存在。就氫氧化鉀而言,鹼濃度範圍可由 4 0至4 5重量%,就氫氧化鈉而言,鹼濃度範圍可由 4〇至5〇重量%。 本發明之方法在壓熱反應器中實施。壓熱反應器是壓 力槽且其建構足以忍受高溫時的高壓。藉由加熱壓熱器中 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -8 - ·ϋ IX ϋ n ϋ I ϋ I 1-1 n · -ϋ n n n an in m I 一 δτ I n ϋ «ϋ n (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 線· 548345 A7 B7 五、發明說明(6 ) 的內容物(反應混合物)或藉由使用外來的壓縮氣體覆蓋 受到壓力的容器而提高系統中的壓力。此壓熱器可以批次 方式操作;換言之,將鹼性有機溶液的成份引入,關閉單 元,使引入物達到所欲溫度和壓力條件。如果一或多種反 應物連續餵入及排放產物,可以採用連續或半連續操作。 處理期間的溫度和壓力可視所欲移除之遮熱塗層的量 和類型及壓熱反應器容量而改變。此鹼處理可以在一個溫 度、壓力和反應時間範圍內進行。例如,處理可以包括超 音波振盪、機械混合及煮沸和壓熱處理倂用。此壓熱處理 可以在數種條件下進行。例如,壓力範圍由約4 0 0磅/ 平方英吋至約8 0 0磅/平方英吋或更高,溫度範圍由約 2 3 0 °C至約2 5 0 t。可以施用較高壓力和溫度以縮短 處理時間。同樣地,可於室溫使用壓縮氣體加壓。此方法 可由零壓力開始,藉由提高反應混合物的溫度而使壓熱器 壓力因爲反應混合物蒸汽壓的提高而自動提高。移除遮熱 塗層的時間視欲移除的塗層量及所施用的溫度和壓力條件 而定。通常,此時間介於約5分鐘至約4 · 0小時之間。 同樣地,可以注意到的是:於高壓使用混合器(如:機械 攪拌器、磁攪拌器或超音波器)可以增進驗液在較短時間 內移除遮熱塗層的能力。 實例: 多個含氫氧化鉀(KOH)和氫氧化鈉(Na〇H) 的鹼液於不同的處理條件下試驗。選用條件列於下面的附 表1 。 本纸張灵度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ---f —訂---------線, 經濟部智慧財產局員工消費合作社印t -9- A7 548345 五、發明說明(7 ) 附表1 驗在水中溫度氮氣壓力處理時間移除T B C損及N 1 A 1 的重量% (°C ) (psi) (小時) 塗層 40KOH 230 800 4 是 否 45KOH 250 800 4 是 否 40KOH 250 600 1 是 否 45KOH 230 600 1 是 否 40Na〇H 230 800 1 是 否 50Na〇H 250 800 1 是 否 4〇Na〇H 250 600 1 是 否 50NaOH 230 600 1 是 否 30KOH 200 160 5分鐘 部分 否 45KOH 200 200 5分鐘 是 否 30KOH 230 425 4 是 是 45KOH 230 400 4 是 否 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ------*1 訂---------
經濟部智慧財產局員工唷費合作社印製 結果顯示:較低濃度(3 0重量% )的鹼損及鋁化鎳 並導致在後續重新施用遮熱塗層期間內形成剝落層(薄片 )。此外,如果壓熱器未通以氧含量低於5 0 P p p m的 氮氣,溫度超過2 5 0 °C時會導致底質金屬受損或鋁化鎳 塗層受損。 -10- 本纸張瓦度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

  1. 548345
    夂、申請專利範圍 附件一Λ: 第8 8 1 2 1 007號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國90年8月修正 1 . 一種用以替換金屬表面上之遮熱塗層的水性鹼蝕 法,其特徵爲其包含: (A )在避免在後續施用替換的遮熱塗層及熱處理的 期間內形成剝落層的選定處理條件下,使金屬表面與水性 鹼液接觸,以自該表面移除遮熱塗層,該選定條件包括溫 度範圍從2 g 0 °C及2 5 0 °C,時間範圍從5分鐘至4小 時,所提供的含K〇Η之鹼液的濃度範圍從4 0重量%至 4 5重量%或N a〇Η濃度範圍從4 0重量%至5 0重量 %,及壓力範圍從400ps i至800ps i且實質上 爲無氧之環境下; (B )施用該替換的遮熱塗層。 2 .如申請專利範圍第1項之方法、其中,該選定條 件包含壓力至少400ps i 。 3 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中,該選定條 件包含溫度介於2 3 0 °C和2 5 0 °C之間。 4 .如申請專利範圍第1項之方法,其中,該選定條 件包含處理時間介於5分鐘至4小時。 5 .如申請專利範圍第1項之方法,其中,該金屬表 面在該選定條件下與4 0至4 5重量%KOH鹼液接觸。 6 .如申請專利範圍第1項之方法,其中,該金屬表 面在該選定條件下與4 0至5 0重量a OH鹼液接觸 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(21〇x297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 項再填{S 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 548345 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 〇 7 ·如申請專利範圍第1項之方法’其中’該金屬表 面與鹼液於氮氣壓下接觸。 8 ·如申請專利範圍第1項之方法’其中’該金屬表 面與鹼液於氬氣壓下接觸。 9 ·如申請專利範圍第1項之方法’其中’該运疋條 件包含壓力至少4 0 0 P s 1且溫度介於2 3 0 °C和 2 5〇°C之間。 1〇·如申請專利範圍第1項之方法,其中,該金屬 表面在包含壓力至少4 0 0 P s 1的該選定條件下與4 0 至4 5重量%K〇H鹼液或4 0至5 〇重量a 0H鹼 液接觸。 1 1 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中,該金屬 表面在包含溫度介於2 3 0 t和2 5 0 t之間的該選定條 件下與4 0至4 5重量%K〇Η鹼液或4 0至5 0重量% N a〇Η鹼液接觸。 1 2 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中,該金屬 表面在包含壓力至少4 0 0 P s 1且溫度介於2 3 0°C和 2 5 Ο T:之間的該選定條件下與4 0至4 5重量% K〇Η 鹼液或4 0至5 0重量a OH鹼液接觸。 1 3 ·如申目靑專利軔圍弟1項之方法,其中,該金屬 表面包括鋁化鎳塗層或鋁化鈿鎳塗層。 1 4 ·如申請專利範圍第1項之方法,其中,該金屬 表面爲機舵形式。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) -2- ------------.--:1Τ.------0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 548345 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 5 . —種用以處理含鋁化鎳金屬表面、含鋁化鉑鎳 金屬表面、含鋁化MC r A 1 Y金屬表面及其組合的鹼鈾 法,其特徵爲其步驟包含: (A )在避免該鹼與該鋁化鎳、鋁化鉑鎳或其組合反 應而在後續施用替換的遮熱塗層及熱處理的期間內形成剝 落層的選定處理條件下,使金屬表面與水性鹼液接觸,該 選定條件包括溫度範圍從2 3 0 °C及2 5 0 °C,時間範圍 從5分鐘至4小時,所提供的含Κ Ο Η之鹼液的濃度範圍 從4 0重量免至4 5重量%或N a〇Η濃度範圍從4 0重 量%至5〇重量%,及壓力範圍從40〇?31至8〇0 P s i且實質上爲無氧之環境下;及 (B )施用該替換的遮熱塗層。 1 6 ·如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該選 定條件包含壓力至少4 0 0 P s 1 。 1 7 .如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該選 定條件包含溫度介於2 3 0 °C和2 5 0 °C之間。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 8 .如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該選 定條件包含處理時間介於3 0分鐘至4小時。 1 9 ·如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該金 屬表面在該選定條件下與4 0至4 5重量%K〇Η鹼液接 觸。 2〇·如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該金 屬表面在該运疋條件下與4 0至5 0重量a〇Η驗液 接觸。 本:張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4· ( 210 X 297公釐) ~ 一 548345 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 2 1 .如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該金 屬表面與鹼液於氮氣壓下接觸。 2 2 .如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該金 屬表面與鹼液於氬氣壓下接觸。 2 3 .如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該選 定條件包含壓力至少4 0 0 p s i且溫度介於2 3 0 t和 2 5〇t之間。 2 4 .如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該選 定條件包含壓力至少4 0 0 p s l且溫度介於2 3 0 °C和 2 5〇°C之間。 、 2 5 .如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該金 屬表面在包含壓力至少4 0 0 p s 1的該選定條件下與 4〇至4 5重量%KOH鹼液或4 0至5 0重量% N a〇Η鹼液接觸。 2 6 .如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該金 屬表面在包含溫度介於2 3 0 °C和2 5 0 °C之間的該選定 條件下與4 0至4 5重量%K〇Η鹼液或4 0至5 0重量 % N a〇Η鹼液接觸。 2 7 .如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該金 屬表面在包含壓力至少400p s 1且溫度介於 2 3 0 °C和2 5 0 °C之間的該選定條件下與4 0至4 5重 量%K〇H鹼液或40至50重量%Na〇H鹼液接觸。 2 8 .如申請專利範圍第1 5項之方法,其中,該金 屬表面爲機舵形式。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事' 項再填· :寫本頁} 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 548345 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍2 9 .如申請專利範圍第 項之方法,其中,此方法 熱 方 熱 壓此壓 中中中 其 其 其 法法法 方方方 之之之 II 垣( CD 。 LO 1—- ο 2m^__13m 第 P 第 第 P 圍 P 圍 圍 P 範 ο 範 範 ο 利 5 利 利 5 專於專。專於 。 請低請行請低 行申量申進申量 進如含如中如含,, 中 ·氧 ·槽 ·氧 槽 ο 的 1 熱 2 的 熱 3 中 3 壓 3 中 壓 境於境 於 環法環 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -5-
TW088121007A 1998-12-14 1999-12-01 Caustic process TW548345B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/210,655 US6146692A (en) 1998-12-14 1998-12-14 Caustic process for replacing a thermal barrier coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW548345B true TW548345B (en) 2003-08-21

Family

ID=22783734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW088121007A TW548345B (en) 1998-12-14 1999-12-01 Caustic process

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6146692A (zh)
EP (1) EP1010776B1 (zh)
JP (1) JP4954357B2 (zh)
KR (1) KR100652993B1 (zh)
CZ (1) CZ293386B6 (zh)
DE (1) DE69924590T2 (zh)
TW (1) TW548345B (zh)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6203847B1 (en) * 1998-12-22 2001-03-20 General Electric Company Coating of a discrete selective surface of an article
US6158957A (en) * 1998-12-23 2000-12-12 United Technologies Corporation Thermal barrier removal process
US6305077B1 (en) * 1999-11-18 2001-10-23 General Electric Company Repair of coated turbine components
US6243948B1 (en) * 1999-11-18 2001-06-12 General Electric Company Modification and repair of film cooling holes in gas turbine engine components
KR20010062316A (ko) * 1999-12-14 2001-07-07 제이 엘. 차스킨, 버나드 스나이더, 아더엠. 킹 금속 기판내의 통로 구멍으로부터 피복물을 제거하는방법, 및 이와 관련된 제품
DE60103612T2 (de) 2001-04-21 2005-06-16 Alstom Technology Ltd Verfahren zum Reparieren einer keramischen Beschichtung
US6571472B2 (en) * 2001-08-14 2003-06-03 General Electric Company Restoration of thickness to load-bearing gas turbine engine components
US20030101587A1 (en) * 2001-10-22 2003-06-05 Rigney Joseph David Method for replacing a damaged TBC ceramic layer
US7090393B2 (en) * 2002-12-13 2006-08-15 General Electric Company Using thermal imaging to prevent loss of steam turbine efficiency by detecting and correcting inadequate insulation at turbine startup
US20070023142A1 (en) * 2002-12-19 2007-02-01 Lagraff John R Airfoil refurbishment method
US20050035086A1 (en) * 2003-08-11 2005-02-17 Chen Keng Nam Upgrading aluminide coating on used turbine engine component
US20050127039A1 (en) * 2003-12-16 2005-06-16 General Electric Company Process for removing adherent oxide particles from an aluminized surface
US6878215B1 (en) 2004-05-27 2005-04-12 General Electric Company Chemical removal of a metal oxide coating from a superalloy article
US7666515B2 (en) * 2005-03-31 2010-02-23 General Electric Company Turbine component other than airfoil having ceramic corrosion resistant coating and methods for making same
US20070039175A1 (en) * 2005-07-19 2007-02-22 General Electric Company Methods for repairing turbine engine components
DE102005045839A1 (de) * 2005-09-24 2007-04-12 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Reinigen von Hohlräumen an Gasturbinenbauteilen
US8267662B2 (en) * 2007-12-13 2012-09-18 General Electric Company Monolithic and bi-metallic turbine blade dampers and method of manufacture
US20100224602A1 (en) * 2009-03-06 2010-09-09 General Electric Company Method and system for removing thermal barrier coating
JP5540320B2 (ja) * 2009-07-31 2014-07-02 株式会社新菱 超硬材における硬質被膜の除去方法及び超硬材の製造方法
BR112012016999A2 (pt) * 2010-01-11 2016-04-19 Kolene Corp sistema e método para tratar incrustação na superfície de um objeto metálico
US20120328445A1 (en) * 2011-06-27 2012-12-27 United Technologies Corporation Grit blast free thermal barrier coating rework
US8956700B2 (en) 2011-10-19 2015-02-17 General Electric Company Method for adhering a coating to a substrate structure
GB201318873D0 (en) * 2013-10-25 2013-12-11 Rolls Royce Plc Thermal barrier coating removal process
US9334549B2 (en) 2013-12-20 2016-05-10 General Electric Company Systems and methods for recovery of rare-earth constituents from environmental barrier coatings
US9409185B2 (en) 2014-04-17 2016-08-09 General Electric Company Systems and methods for recovery of rare-earth constituents from environmental barrier coatings
CN105420744A (zh) * 2015-11-20 2016-03-23 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种涡轮叶片热障涂层陶瓷面层去除方法
US9803139B1 (en) 2016-06-24 2017-10-31 General Electric Company Process for removing aluminum-silicon coatings from metallic structures, and related processes for preparing magnetic components
GB201903484D0 (en) 2019-03-14 2019-05-01 Rolls Royce Plc A method of removing a ceramic coating from a ceramic coated metallic article
US11926880B2 (en) 2021-04-21 2024-03-12 General Electric Company Fabrication method for a component having magnetic and non-magnetic dual phases
US11661646B2 (en) 2021-04-21 2023-05-30 General Electric Comapny Dual phase magnetic material component and method of its formation

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3833414A (en) * 1972-09-05 1974-09-03 Gen Electric Aluminide coating removal method
US4141781A (en) * 1977-10-06 1979-02-27 General Electric Company Method for rapid removal of cores made of βAl2 O3 from directionally solidified eutectic and superalloy and superalloy materials
US4317685A (en) * 1980-06-06 1982-03-02 General Electric Company Method for removing a scale from a superalloy surface
US4439241A (en) * 1982-03-01 1984-03-27 United Technologies Corporation Cleaning process for internal passages of superalloy airfoils
US5507306A (en) * 1993-12-23 1996-04-16 Howmet Corporation Cleaning apparatus and method for cleaning internal airfoil cooling passages
US5575858A (en) * 1994-05-02 1996-11-19 United Technologies Corporation Effective cleaning method for turbine airfoils
US5678583A (en) * 1995-05-22 1997-10-21 Howmet Research Corporation Removal of ceramic shell mold material from castings
DE69615517T2 (de) * 1995-12-22 2002-05-16 Gen Electric Körper mit Hochtemperatur-Schutzschicht und Verfahren zum Beschichten
US5643474A (en) * 1995-12-26 1997-07-01 General Electric Company Thermal barrier coating removal on flat and contoured surfaces
US5972424A (en) * 1998-05-21 1999-10-26 United Technologies Corporation Repair of gas turbine engine component coated with a thermal barrier coating

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000048100A (ko) 2000-07-25
CZ293386B6 (cs) 2004-04-14
EP1010776A1 (en) 2000-06-21
US6146692A (en) 2000-11-14
DE69924590T2 (de) 2006-02-09
DE69924590D1 (de) 2005-05-12
EP1010776B1 (en) 2005-04-06
JP2000248391A (ja) 2000-09-12
CZ454199A3 (cs) 2000-07-12
JP4954357B2 (ja) 2012-06-13
KR100652993B1 (ko) 2006-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW548345B (en) Caustic process
US5643474A (en) Thermal barrier coating removal on flat and contoured surfaces
US6758914B2 (en) Process for partial stripping of diffusion aluminide coatings from metal substrates, and related compositions
US6158957A (en) Thermal barrier removal process
JP4762393B2 (ja) 拡散アルミニドコーティングからの高温腐蝕生成物の除去方法
JPH0141710B2 (zh)
US6174448B1 (en) Method for stripping aluminum from a diffusion coating
CA2921814C (en) Methods for removing barrier coatings, bondcoat and oxide layers from ceramic matrix composites
JP2004143597A (ja) 基材からアルミノケイ酸塩物質を除去する方法及びそれに用いる組成物
CA2476215A1 (en) Upgrading aluminide coating on used turbine engine component
US5779809A (en) Method of dissolving or leaching ceramic cores in airfoils
CN100392152C (zh) 除去构件层区域的方法
EP1321536B1 (en) Process for rejuvenating a diffusion aluminide coating
EP1548156B1 (en) Process for removing adherent oxide particles from an aluminized surface
US20200055615A1 (en) Method and apparatus for removing coatings
CN114481133A (zh) 一种化学溶液腐蚀退除(Ni,Pt)Al涂层的方法
CN117210896A (zh) 一种高温合金表面Pt-Al抗氧化涂层的修复方法
MXPA99012031A (en) Method of removing hot corrosion products from a diffusion aluminide coating
UA46104C2 (uk) Спосіб очищення деталей з жароміцних сплавів

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MK4A Expiration of patent term of an invention patent