TW527747B - Co-axis bend-tube elbow and its manufacturing method - Google Patents

Description

527747 五、發明說明（1 ) 【發明所屬技術領域】 本發明係有關適用於廣播電台或粒子加速器等中高周波 信號電路傳送用之同軸管之彎管、以及彎管用外側導體管 及同外側導體管之製造方法。 【習知技術】 於廣播電台中之發信機與天線之間等等的傳送通路中， 在變更其敷設控制之際，係如第13圖所使用有彎管。此種 彎管係爲以外側導體管70內收納有內側導體80之雙重構 造下，具有約略被彎曲呈90°之折曲部71、81。要形成此 種折曲部71、81，在外側導體管70、內側導體80任一部 均爲利用銀焊接胚料熔接加工。 外側導體管之折曲部71，係以銀焊接胚料熔接鄰接於 端部約略切斷呈45°之2根彎管之切斷面而所構成者。此 外，內側導體80,其構成係有，第一導體管82,於一端具 有中實部；連接區83，係具有螺孔；以及第二導體管84， 其一端具有中實部之同時，於其中實部具有螺孔者。第一 導體管82與連接區83係藉由銀焊接胚料熔接而接合。而 連接區83與第二導體管84則是藉由螺栓90螺鎖至螺孔而 用以接合。 且，內側導體80係經由絕緣隔離物100，而在外側導 體管70內維持呈同軸狀。與此種彎管相似之彎管，亦揭示 有於日本專利新型第實開平2— 64201號公報。 然，上述同軸彎管卻具有如下所述之缺點。 527747 五、發明說明（2 ) ① 因裝配方法複雜，而有因作業者之技巧所產生之品質 不均。 在裝配習知彎管時，必須要有「外側導體管之斜面切斷 ―切斷面之銑切加工將助焊劑塗覆至接合面（切斷面） 藉由噴燈熔接銀焊接胚料-酸洗—水洗」等所言甚多之 程序。特別在熔接作業上，因藉由手工作業所進行，而有 因作業者技巧之不同而產生製品品質不均的情形。此外， 銀焊接胚料熔接加工，係爲使用使焊接胚料材溶解之腐蝕 性助焊劑。在結束焊接胚料熔接作業結束後，必須得進行 將殘留的助焊劑除取（洗淨）之作業。如此的銀焊接胚料 熔接加工將帶給作業者更多的負擔，係爲一種耗費成本之 加工方法。 ② 零件數目過多。 在習知的彎管方面，於外側導體管需要2個零件、於內 側導體需要3個零件之故，而增加零件數目，伴隨著多零 件生產將引來較高成本。 ③ 將產生材料強度爲低之問題。 銀焊接胚料熔接加工係藉由噴燈銀焊接胚料熔接法而進 行，在進行時的加熱溫度，於低溫銀焊接胚料熔接加工方 面約爲800 °C前後。通常在外側導體管之材料爲使用銅 (銅合金）’因其熱傳導性相當優良之故，而可使包含銀 焊接胚料熔接處所之周邊區域加熱至800 °C前後。其結 果’銅（銅合金）將因退火而造成材料強度減低。具體而 527747 五、發明說明（3 ) 言’於焊接胚料熔接前之JIS3100H中之質別雖爲「1/ 2H」’然’於焊接胚料熔接後亦有形成質別爲「〇」之情 況。 從而，本發明之主要目的爲提供一種同軸彎管，係爲， 不僅零件數目少，且無需使用焊接胚料熔接加工便可組 裝。 此外，本發明之另一目的爲提供一種同軸彎管用外側導 體管及其製造方法，係爲，無需使用焊接胚料熔接加工， 且可形成圓弧半徑爲小之折曲部。 【發明所欲解決之問題】 本發明係爲將外側導體管之折曲部縱剖面形狀作爲圓弧 狀，而用以達成上述之目的。 亦即，本發明之同軸彎管係爲，將內側導體收納至外側 導體管內，且具有將兩者彎曲於所定角度之折曲部之同軸 彎管，其特徵在於，於前述外側導體管折曲部中之縱剖面 形狀爲圓弧狀。 於習知彎管方面，外側導體管係爲利用藉由焊接胚料熔 接而接合。此爲，以折彎曲等將金屬管彎曲方面，難以藉 由折曲而將金屬管內之中空維持爲圓弧狀。在本發明中， 藉由後述之外側導體管之製造方法，而將使得無損於中空 狀態便可將金屬管折曲呈圓弧狀。 於本發明彎管中之外側導體管，係由一端至另一端爲 止，爲無分支交錯而連續所構成者。在習知方面，將2個 527747 五、發明說明（4) 金屬管雖係以焊接胚料熔接而接合，然，將零件數目成爲 1個，便可省略該接合作業。 折曲的角度並未限定。通常雖係利用9 0。之物，但， 於較少情況方面亦有使用135°之物。所謂折曲部之角度， 係指於折曲部前後之外側導體管、抑或是內側導體之直線 部軸線之交錯角度。 折曲部之圓弧半徑，係指於外側導體管之折曲部中之中 心軸的圓弧半徑。通常，內側導體係·因與外側導體管爲同 軸配置，故在內側導體中之折曲部的圓弧半徑亦與外側導 體管之圓弧半徑相同。不過，在連續於折曲部兩側之直線 部中，外側導體管與內側導體雖必須爲同軸，然而在折曲 部本體卻毋須同軸亦可。 外側導體管之圓弧半徑，係當外側導體管之折曲部與內 側導體之折曲部，同設爲圓弧狀之情況下，由後述的模擬 (simulation)結果可明顯得知，在超過110mm之情況 下，將可獲得所定之電氣特性，然，在低於ll〇mm以下之 情況下，則將減低電氣特性。將外側導體管之圓弧半徑設 爲110mm以下之情形時，可藉由於內側導體形成所定的切 除面，用以滿足電氣特性而可獲得改善。 用於本發明彎管之外側導體管，係以規定於日本電子機 械工業會規格EIAJ TT — 300 4 5 0 Ω同軸管之相當於\¥又一 20D、WX— 3 9D、WX— 77D尺寸之物作爲主要對象。亦 即，外側導體管之外徑係爲20〜80mm左右。一般而言， 527747 五、發明說明（5) 外側導體管之外徑越大、維持其中空而使其折曲者越爲困 難。特是在該等尺寸之外側導體管方面，則將可構成滿足 所定電氣特性之彎管。然，想當然爾，本發明之對象於上 述外徑範圍以外之外側導體管亦可適用。 另一方面，內側導體折曲部之縱剖面形狀係爲確保彎管 之電氣特性，係以作爲部分切除面之圓弧狀爲佳。折曲角 爲90°之情況下作爲具體切除面形狀，係於折曲部兩側將 連續直線部分設爲垂直部以及水平部的情況，係以如下述 決定形狀爲適當（第2圖）。 由圓弧中心〇朝水平方向之所定距離之點設爲P，由 圓弧中心〇朝垂直方向之所定距離之點設爲Q，將OP (OQ)作爲一邊之正方形中的圓弧中心〇之對角點設爲 R。此時，藉由與通過對角點R之斜線OR正交之斜線X 而切除內側導體之折曲部爲佳。切除深度係爲調整OP (OQ)之距離以決定。 作爲電氣特性之指標，係使用日本放送協會「同軸管以 及可動同軸管給電線試驗方法規格明細書」BBS 01 — 2005· (1982 )中之電壓駐波比（VSWR : Voltage standing wave ratio )。藉由此種規格明細書，在駐波頻率範圍 中，求出彎管數目爲3個以下時，VSWR爲1.03以下。 VSWR係將於傳輸線上駐波之最大電壓之絕對値除以最小 電壓之決定値之値。 此外，彎管之電氣特性之一的同軸管特性阻抗Z0爲藉 527747 五、發明說明（6 ) 由下式求得，例如，用以使Z0= 50 Ω而決定外側導體管之 內徑或內徑導體之外徑等。 公式1 ^ 138.1. b (〇, Z。: 了 l〇g10;⑼ a =內側導體之外徑 b:外徑導體管之內徑 c :外側導體管與內側導體之間的誘電率 內側導體係由2個元件構成者爲佳。例如，列舉有將直 線狀導體與一端爲折曲部、另一端爲直線部之J型導體以 彎管等連接。折曲部之形成，係可使用折彎機等已知的彎 曲加工技術以進行。J型導體方面，則使用於端部形成有 中實部、折曲部則在此中實部上形成者。藉以2個零件而 減少零件數量，將彎管封止無需使用銀焊接胚料加工便可 進行組裝，而可更佳改善彎管的組裝作業。 本發明之外側導體管之製造方法，其特徵係具有接下來 A〜C之程序。 A :將低熔點材料放進外側導體管內而獲得充塡物之程 序。 B:將此種充塡物裝塡至模具之程序，該模具係具有， 形成有所定角度之折曲凹部、以及連接於折曲凹部之直線 凹部。 527747 五、發明說明（7 ) c:將前述充塡物由直線凹部移至折曲凹部，且成形於 對應折曲凹部形狀之程序。 D:將由模具取出之充塡物進行加熱、溶融低熔點材 料，並由外側導體管內除去低熔點材料之程序。 於程序A中，將低熔點材料放進外側導體管內之具體 手法係爲，以溶融低熔點材料、並注入至外側導體管內爲 佳。藉此，可於外側導體管內毫無間隙地充塡低熔點材 料。 於程序B中，係將充塡物裝塡至模具。也因此在此階 段中，充塡物係爲直線狀。 於程序C中，充塡物由直線凹部移至折曲凹部方面， 係由直線凹部一端將活塞推入棒塞入，以該活塞推入棒按 壓塡充物而進行者係爲最佳。 程序D之後，在低熔點材料之除去爲不完全的情況 下，藉由進行酸洗、水洗而將殘存的低熔點材料去除者爲 佳。藉此，可得到內面平滑、且電氣特性優良之外側導體 管。 低熔點材料係具有較外側導體管之材料熔點爲低、且持 有適當的流動性，且塡充物在模,具內成型之際，可充分確 保外側導體管之中空而由內部可維持硬度之材料係爲最 佳。 一般而言，在外側導體管方面係利用有銅、銅合金、 鋁、鋁合金。銅之熔點爲1084.5 °C，鋁之熔點爲660.4 527747 五、發明說明（8 ) °C，故，倘若熔點較該等溫度爲低之材料均可能作爲低熔 點材料。 不過，於低熔點材料之充塡·去除時，將外側導體管加 熱至低熔點材之熔點上、而將加熱至外側導體管材料之爲 達熔點之溫度。在此時的加熱溫度方面，係爲不至將外側 導體管退火至降低強度程度下之溫度係爲最佳。在此，可 考慮爲銅不至於退火之溫度爲600 °C左右以下，而鋁不至 於退火之溫度爲450 °C左右以下。若綜合以上之事而進行 考慮時，最爲低熔點材料之具體例係爲鉛（熔點：32 7.5 °C )等低溶融點金屬爲最佳。其他，可期待的亦可利用高 密度聚乙烯、聚乙烯、聚丙稀等之塑膠製材料。 藉由此種製造方法，而可獲得無分支交錯之外側導體 管。從而，可省略銀焊接胚料熔接加工，而可消除伴隨於 作業者之技巧不同所帶來的品質不均等問題。特別的，係 因藉由模具而將外側導體管彎曲，而可在此時藉由加工硬 化而提昇材料強度。例如，於折曲前之JIS 3100H中，即 便是將質別爲「〇」者作爲材料，在折曲後可將質別提昇至 「1/2H」左右。 【本發明較佳實施例之詳細說明】 以下，說明本發明之實施例。 (構造） 第1圖爲本發明之同軸彎管之縱剖面圖。在此，係以 90°之彎管爲例進行說明。此種彎管之構成，係爲在外側 -10- 527747 五、發明說明（9 ) 導體管1〇內經由絕緣隔離物30而將內側導體20維持於同 軸狀。 外側導體管10係由無分支交錯之筒管所形成。係兩端 爲開口且略中間處形成有折曲部12。在折曲部12之前 後，係連接有作爲用以與其他同軸關相連接之直線部分的 垂直部11以及水平部13。 另一方面，內側導體20係將J型導體21與直線導體 22之2個零件以螺栓40連結而所構成者。任何一個導體 21、22，亦是由一端爲中空部21A、22A，另一端爲中實部 2 IB、22B所構成。將該兩導體之中實部相互抵接而一體 化。在一體化方面係以螺栓40鎖入而進行。爲此，於J型 導體21之中實部端面係形成有螺孔21C，而在直線導體之 中實部22B方面則形成有朝軸向貫通之螺孔22C。J型導 體之中實部21B係形成爲折曲部21D，係藉由折彎器等付 與於所定半徑彎度而製作。 此種折曲部，係形成於部分切除的圓弧狀。此爲用以確 保電氣特性。在本實施例中，係以傾斜於折曲部之圓弧的 平面而切斷的切除平面。如第2圖所示，由圓弧中心Ο朝 水平方向之所定距離之點設爲P，由圓弧中心〇朝垂直方 向之所定距離之點設爲Q，將〇P(〇Q)作爲一邊之正方 形中的圓弧中心〇之對角點設爲R。此時，藉由與通過對 角點R之斜線OR正交之斜線X而切除內側導體之折曲部 之形狀。 -11- 527747 五、發明說明（1 o) 此外，於切除面上露出螺孔21C亦無所謂。不過，將 會因爲螺栓40之前端較突出切除面更爲突出而在電氣特性 上較不佳。 另外，在兩導體21、22之中實部外周方面，係形成有 用以嵌入絕緣隔離物30之環狀溝23。絕緣隔離物30係爲 使用聚四氟乙烯。 且，在J型導體21與直線導體22之結合面方面，則 嵌入止迴銷24。係對於J型導體21用以防止直線導體22 旋轉。 在此，係以相當於曰本電子機械工業會規格El A J TT —3 00 4 50Ω同軸管之WX — 3 9D製作彎管。各部的尺寸係 如下。 外側導體管 外徑：4 1.3 m m 內徑：3 8.8 m m 內側導體 外徑：16.9mm 中空部內徑：14.9mm 由水平部開口部之水平部軸線到與垂直部軸線交錯爲止 的長度爲l〇〇mm。 由垂直部開口部之垂直部軸線到與水平部軸線交錯爲止 的長度爲70mm。 折曲部的圓弧半徑爲30mm。 -12- 527747 五、發明說明（11) (組裝方法） 上述之同軸彎管係藉由使用如第3、4圖所示方法而製 造的外側導體管而組裝者。於下述說明外側導體管之製造 方法。 首先，準備直線狀之銅管，亦垂直直立的狀態下於下方 開口部形成底部。由該銅管之上方開口注入溶融鉛，將銅 管內以銅充塡而製作充塡物60。 接著，將此充塡物裝塡至模具。模具50係如第3圖所 示，由直線凹部51經由折曲凹部52而更具有連接至直線 凹部53之凹部。折曲凹部52之折曲角度係成爲90° 。且 將充塡物60裝塡至該模具一方之直線凹部51。並且封閉 模具50,將推入棒54插入至直線凹部51內。 接著如第4圖所示，將所定壓力付與該推入棒54,而 使充塡物60自直線凹部51移至折曲凹部52。伴隨此種移 動，將付與充塡物60沿著折曲凹部52而彎曲。 若使充塡物60折曲，便由模具50取出，以鉛熔點以 上、銅熔點以下之溫度加熱，使鉛溶融而自銅管內除去。 此時的加熱溫度係設爲40 0 °C左右。藉由以上的程序而可 構成折曲之外側導體管。 亦有即使溶融鉛而無法完全除取的情況。在此，係於銅 管施行酸洗•水洗，而將殘存的鉛完全去除。 藉此而可形成外側導體導體管，而將絕緣隔離物裝設置 另行製作的J型導體與直線導體。而將J型導體與直線導 527747 五、發明說明（12) 體自外側導體管之兩開口部插入，抵接中實部之端面，並 以栓鎖螺栓進行組裝。 此外，於使用上述外側導體管之其他同軸彎管方面，亦 可由相當於日本電子機械工業會規格EIAJ TT— 3004 50Ω 同軸管WX — 77D (內徑76.9mm，圓弧半徑50mm)以及 WX— 20D (內徑19.94mm，圓弧半徑14mm)製作。任一 均滿足所定之電氣性能，而可獲得在外觀上亦無任何問題 之外側導體管。 更甚者，作爲屋外用之彎管，係如第5圖所示，係將法 蘭110設置於彎管端部而構成者。法蘭110係固定於彎管 之外側導體管10之各個開口部。該法蘭110係以環狀、且 於外周被螺栓111所貫通。而鄰接於.彎管之同軸管（未圖 示）亦設有同樣的法蘭，經由與彎管之法蘭110鄰接之同 軸管法蘭的夾板112而藉由螺栓111與螺帽113所連結。 在夾板112與法蘭110的接合面係嵌入有襯墊114，用以 防止外側導體管內之浸水。此外，在相當於夾板112與法 蘭110之接合面的位置上，於內側導體20之間係夾有絕緣 隔離物115。 並且，形成有作爲內側導體20之端部的公卡合部 116。在公卡合部116方面，係沿軸向之裂縫117於圓周方 向形成有並列之複數個，用以在插入鄰接之同軸管的母卡 合部（未圖示）之際，可藉由縮小公卡合部II6之外徑而 使插入更爲容易。本例之內側導體20係由合計3個零件所 - 14- 527747 五、發明說明（1 3 ) 構成。而有止迴銷24、118之位置係爲零件之接合面。該 等3個零件係藉由螺栓40而一體化。 於此，本發明係均可適用於無論是在屋內用•屋外用之 任一個彎管。 (試驗例1 ) 使用相當於日本電子機械工業會規格EIAJ TT — 3004 50Ω同軸管WX — 39D之彎管，將其電氣特性藉由模擬而 評估。在此，外側導體管與內側導體係爲同軸，且折曲部 係一同形成於圓弧狀之物。各折曲部之橫剖面，無論是外 側導體管、內側導體之任一均維持約略真圓的狀態。亦 即，於折曲部並未設有切除面。 而在使用彎曲半徑相異之彎管的情況下，係由日本放送 協會「同軸管以及可動同軸管給電線試驗方法規格明細 書」BBS 01— 2005 ( 19 82 )中之何種變化來評估。藉由此 種BSS規格明細說，在定格頻率範圍中，可求出彎管爲連 接3個以下的情況，其VSWR係爲1.03。VSWR係將試料 之一端連接於電壓駐波比測定計，另一端則連接於標準負 荷抵抗，由電壓駐波比發射進行波進行計測。進行波係 爲，區分爲藉由試料之反射波與通過標準負荷抵抗之通過 波。將該反射部以電壓駐波比測定計檢測得出、且藉由演 算而求車VSWR。藉由進行波與反射波之干涉而產生駐 波，反射波越少則VSWR則越接近1。試驗係於每各個彎 曲半徑之頻率爲470〜770MHz爲止的範圍內進行20MHz -15- · 527747 五、發明說明（14) 之間隔，將由所求出全數VSWR中的最劣値作爲於該彎曲 半徑中之VSWR値。其試驗結果揭示於第6圖之曲線圖。 如第6圖之曲線圖明顯揭示般，當彎曲半徑超過 110mm的情況下，將會淸除BSS規格明細書之基準。然， 可得知的是彎曲半徑在110mm以下的情況，將成爲無法獲 得所定之電氣特性。 (試驗例2 ) 其次，根據試驗例1之結果，將就即便是在折曲部之彎 曲半徑爲ll〇mm以下的情況，用以使獲得所定之電氣特 性、而將內側導體之折曲部部分切除之頻率與VSWR之間 的關係而進行的評估。用於試驗之折曲部圓弧半徑爲 30mm。切除面形狀係如第2圖所說明，將折曲部之圓弧斜 切，其切除大小OP ( OQ )係分別爲26、25、24、23、 21.2mm這5種規格。第7〜12圖中係揭示各個頻率之切除 大小（在各圖中係以CL表示）與VSWE之間的關係。 如該等曲線圖明顯揭示般，即便在任一頻率之中，CL 在2 4 m m情況下係爲最佳的成績，而其次便是2 5 m m之情 況。當CL爲26、23mm的情況下，隨頻率而將VSWR超 越1.03，可得知係爲不佳。從而，於全數頻率帶域中，適 當的切除尺.寸係推測爲CL達23·5〜25mm左右。 第14圖係有關於本發明之其他實施例之同軸彎管的縱 剖面圖。有關於第14圖之同軸彎管，係除了下述之點以 外，因和關於第5圖之同軸彎管相同，故相同、或是相當 -16- 527747 五、發明說明·（ 15) 的部分係付與同樣參照符號，而不再重複說明。比較參照 第5圖及第14圖，在本實施例中，並未曾在有關於第5圖 .之同軸彎管所使用之夾板112。此外，公卡合部116、裂縫 117、銷118已與止迴元件一體化，而成爲1個零件。藉由 此種構成，而可削減零件數目、而以更便宜的成本來製 作。此外，在第5圖之裝置中，於內導體裡，係經由銷 118而將2個導體接觸。此種接觸若.無法將導體依據尺寸 後，將會形成接觸不良，並以此爲原因於部分產生發熱的 問題。然而，如本實施例中藉由一體化而減少接觸點，而 可減少發繞問題之危險率。此外，藉由消除夾板112而可 更佳形成爲輕量（減輕10%)。 【產業上利用之可能性】 如上說明，本發明之同軸彎管或是彎管用外側導體管， 係可達到接下來所述之效果。 Φ毋須利用銀焊接胚料而可容易的組裝、或是製造。伴 隨於此，可消除因作業者之技巧不同所帶來的品質不均、 且可防止因材料的高溫退火所造成強度減低。 ② 可減少零件數量。 ③ 藉由上述之組裝容易化與減少零件數量，而可達到降 低成本之目的。 ④ 特別係將內導體之折曲部，藉由於部分切除之圓弧之 形狀的彎管，而可確實的滿足所定之電氣特性。 本發明之外側同軸管之製造方法亦.可毋須利用銀焊接胚 -17- 527747 五、發明說明（16) 料而可容易的製造。此外，因藉由使用模具而以塑性加工 形成折曲部，故，可由加工硬化而達到提昇材料強度之目 的。 圖式簡單說明 第1圖所示係本發明之同軸彎管之縱剖面圖。 第2圖所示係內側導體之切面方法之說明圖。 第3圖所示係於本發明之外側同軸管之製造方法中，充 塡物之折曲前狀態之說明圖。 第4圖所示係於本發明之外側同軸管之製造方法中，充 塡物之折曲後狀態之說明圖。 第5圖所示係內側導體之折曲部爲圓弧狀之彎管的彎曲 半徑與VSWR之關係曲線圖。 第6圖所示係將法蘭設置於端部之本發明彎管之縱剖面 圖。 第7圖所示係於470MHz中，將內側導體之折曲部切除 部分而作爲圓弧狀之彎管切除量CL與VSWR之關係曲線 圖。 第8圖所示係於510MHz中，將內側導體之折曲部切除 部分而作爲圓弧狀之彎管切除量CL與VSWR之關係曲線 圖。 第9圖所示係於570MHz中，將內側導體之折曲部切除 部分而作爲圓弧狀之彎管切除量CL與VSWR之關係曲線 圖。 -18- 527747 五、發明說明（17) 第10圖所示係於630MHz中，將內側導體之折曲部切 除部分而作爲圓弧狀之彎管切除量CL與VSWR之關係曲 線圖。 第11圖所示係於710MHz中，將內側導體之折曲部切 除部分而作爲圓弧狀之彎管切除量CL與VSWR之關係曲 線圖。 第12圖所示係於770MHz中，將內側導體之折曲部切 除部分而作爲圓弧狀之彎管切除量CL與VSWR之關係曲 線圖。 第13圖所示係爲習知同軸彎管之縱剖面圖。 第14圖所示係有關本發明其他實施例之同軸彎管之縱 剖面圖。 【圖式符號說明】 1 〇 :外側導體管 110 :法蘭 112 :夾板 113 :螺帽 114 :襯墊 116 :公卡合部 117 :裂縫 12、21D、71、81 :折曲部 2〇 :內側導體 21 : J型導體 -19- 527747 五、發明說明（18) 21A、22A:中空部 21B、22B:中實部 2 1 C、2 2 C :螺孑L 22 :直線導體 24、 118:銷 30、100、115:絕緣隔離物 4 0、9 0、111 ：螺栓 50 :模具 60 :充塡物 82 :第1導體管 83 :連接區 84 :第2導體管 -20-

Claims (1)

1. 527747 六、申請專利範圍 1· 一種同軸彎管，係將內側導體（20 )收納至外側導體管 (10)內，且具有將兩者彎曲於所定角度之折曲部之同 軸彎管，其特徵在於，於前述外側導體管折曲部中之縱 剖面形狀爲圓弧狀。 2.如申請專利範圍第1項之同軸彎管，其中圓弧半徑係爲 110mm以下。 3·如申請專利範圍第1項之同軸彎管，其中於前述內側導 體（20)之折曲部（21D)中之縱剖面形狀係爲部分切 除之圓弧狀。 4· 一種同軸彎管用之外側導體管，其特徵在於，折曲部 (21D )之縱剖面形狀係爲圓弧狀，其圓弧半徑爲 11 0 m m以下。 5. —種外側導體管之製造方法，其特徵在於，係包含有， 將低熔點材料放進外側導體管（10)內而獲得充塡物之 程序；將此種充塡物裝塡至模具之程序，該模具係具 有，形成有所定角度之折曲凹部、以及連接於折曲凹部 之直線凹部；將前述充塡物由直線凹部移至折曲凹部， 且成形於對應折曲凹部形狀之程序；以及，將由模具取 出之充塡物進行加熱、溶融低熔點材料，並由外側導體 管（10)內除去低熔點材料之程序。 6. 如申請專利範圍第5項之外側導體管之製造方法，其中 低熔點材料係爲鉛。 -21 -