TW527452B - High speed yarn finish application - Google Patents

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527452 A7 B7 五、發明説明（1 對释之ii關申請書 本申請書申請2000年9月19日，臨時申請案號60/233,68 1， 主題 “Overfinish Application，Process，Apparatus and Product” 之相關權利利益範圍。 JLa背景 丄.發明蓺圊 本發明係關於對約每分鐘3000米（m/min)及以上高速運行 紗線表面處理之方法及裝置，以及由此製得之產物。 2^1__關技藝訪.aq 表面處理液體一般為水，油，聚合物，及界面劑之複雜 此合物，供應到紗線上達到所需加工特性，包括潤滑性， 及降低靜電，並增加最終用途性質。在如輪胎索紗線等應 用方面，使用一種以上表面處理。第一表面處理係用以協 助紗線製作時之抽拉作業。第二表面處理或外層表面處理 係用以協助輪胎成型時紗線對橡膠的黏合。 、表面處理供應裝置的功能在於以均勻速率施加表面處理 ;運^中、V線，使紗線的絲線均勻塗覆表面處理。傳統 々、線表面處理係藉著前送行進中紗線接觸到一“吻輪，， 表面，而其於一含表面處理之液體貯槽旋轉而施加，或藉 施加器嘴或噴霧。 ^文所主動表面處理”所指方法，係指以外力，如壓 二噴射供給紗線表面處理。該表面處理可由壓力下噴 1 5 ί供應、’或藉壓力下的完全埋浸。·主動表面處理與既 4支▲方法相反，其稱為被動式，表面處理係在大氣壓力 A4規格（210X297公釐） 527452 A7 B7 五、發明説明（2 ) 下供給到一滾輪或施加器嘴，而當紗線通過表面處理膜時 帶起一些表面處理。本文所用壓力，代表沿紗線途徑到施 加器裝置之表面處理與紗線界面的最大壓力。 既往技藝中表面處理施加器見述於如頒予Kline等人之美 國專利字號第2,294,870號；頒予Walker之第3,244，142號； 頒予Pierce之第3,754,530號；頒予Marshall等人之第 3,988,086號；頒予Louch等人之第4,325,322號；頒予 Binnersley 之第 4,329,750 號及第 4,397，164 號；頒予 Strohmaier之第 4,526,808號；頒予Mullins 等人之第 4,544,579 號及第4,565，154號；頒予Rowan等人之第4,851，172號；頒予 Shah之第4,891，960號；頒予McCall之第4,984,440號；頒予 Hodan之第 5，181，400號；頒予Holzer，Jr.等人之第3,679，158 號及第6,067,928號；美國法發明登記頒予Sadler等人之H153 號；及頒予1^!^341：之第〇〇122，108號。然而當紗線速度增 加到約3000 m/min或更低時，此等裝置產生困難。這些裝置 中並無一者試圖解開或固定與紗線運動之一空氣周邊層。 移動中的線會帶動其所通過之流體、空氣或液體之周邊 層。此流體周邊層以其表面上線速度而移動。此周邊層機 構已被分析，最著者為1960年McGraw Hill，紐約，所刊，由 H. Schlichting 戶斤寫之 Boundary Layer Theory，以及 B.C. Sakiadis之移動連續表面内容，A.I.Ch.E. Journal. 7Π. 2&3). 26-2 8, 221-22 5, 467-472 (1961)。在空氣中高速移動之線， 接觸液體時，會在與線撞擊液體時一起運動之空氣周邊層 產生激型擾流。既往以傳統吻輪及施加器對高速行進紗線 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) 527452 A7 B7 五、發明說明) "" — 方力U "|r 口面處理之内容方面，空氣周邊層限制了施加紗線表 面處理it自 ,,L> ^ X ’ k成表面處理量變化大，且造成過量表面處 理對環境的噴灑。 々既往技藝對解決此問題之嚐試，見於如頒予Williams Jr. 等人之美國專利字號第4,253,416號，第4,255,472號，第 4,255,473號及第4,268,550 ?虎；及頒予D，Andolf〇等人之第 4:675,142號及第4,855,099號。EP 0195 150 A2號揭示以喷霧 ^方式對紗線速度在約4〇〇〇 m/min者紡紗及供應表面處理。

Williams Jr.所揭示者，為以改良空氣周邊層對表面處理 供應的影響，而不打斷該空氣周邊層。該揭示内容定性敘 述以專利裝置作均勻表面處理施加，但並無定量資料關於 紗線外層表面處理濃度或表面處理均勻度。 〇八11(1〇1化等人之美國專利第4,675，142號及第4,855,〇99號 中’以相對噴霧嘴方式施加表面處理於紗線。D，And〇lf〇等 人並不對紗線於表面處理施加前的空氣周邊層有作改變。 相反的’紗線噴出之過量表面處理於大固定封閉箱内取 回。而美國專利第4,675，142號中，記錄紗線表面處理濃度 達1·36重量％，然表面處理濃度在平均值的15%到35%上下 變動。 另一領域方面，頒予Gueggi等人之美國專利字號第 5,624,715號；頒予Kustermann之第 6，146,690號；及頒予Hess 之苐6，2 4 8，4 0 7 B 1號揭示對移動平面表面施加塗覆方法，與 打斷隨表面運動之空氣周邊層有關。 因此存在對於一種能夠主動對一或多速度超過3〇〇〇 m/min -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 527452 A7 B7 五、發明説明)一~ ' -—- 、置線均勻施加表面處理’幻農度足夠之表面處理施加裝 产产另外，此種裝置需能容納表面處理，避免噴灑及污染 一 另外，此裝置需不大，可移動，易於在纖維加工線 上不同位置安裝。 在製造橡膠内應用紗線方面，例如皮帶，水管，必需另 ^ 外層表面處理以助紗線對橡膠的結合。不可避免的， ^加外層表面處理必須在抽紗線反立即捲繞前進行。參考 」女美國專利第5,562,988號。此作法得到對溼紗線捲繞， 該表面處理可能不良，造成其後橡膠黏性變化。故需要一 種可置於紗線抽拉盤加熱輪間之表面處理施加裝置，以容 許在捲繞前對外層表面處理乾燥。 發明摘要 本發明提供一種對一或多移動中速度超過約3000 m/min紗 線主動施加表面處理之方法及裝置，以達到表面處理施加 在〇.2重量％或更高，而表面處理濃度變化係數為1〇%或更 低。此裝置為緊緻，可移動，易於纖維加工線上不同位置 安裝。本發明裝置容納表面處理，可避免對環境的污染。 本裝置可在加熱導輪間對移動紗線提供外層表面處理。 由此提供加熱，可以乾燥紗線，並促進表面處理内及紗線 及表面處理化合物間之老化反應。本文所用“老化，，係指任 何可由熱加速之反應。不自限範例包括交鏈反應及聚合反 應。此老化反應可增加紗線性質。不自限範例性質為對橡 膠黏性，抗疲乏，及附著性。 本發明一項範例中，為一種施加表面處理液體到一或多 -7- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 527452 A7 B7

五、發明説明（5 ) 速度大於3000 m/min行進紗線之方法，包含步驟為： a) 令紗線通過一表面處理施加裝置，其可實質將隨紗線 行進之空氣周邊層的進入阻擋，不使進入該表面處理 施加裝置； b) 於壓力下令該紗線接觸一表面處理液體； c) 貫質自紗線去除過量表面處理；及 d) 令紗線通出該施加裝置。 本發明另一項具體實例中，提供一種施加表面處理液體 到一或多速度大於3000 m/min行進紗線之方法，包含步驟 為： a) 令一或多行進紗線進入一表面處理施加裝置； b) 貫質隔絕並除去隨各紗線運行之空氣周邊居，人 曰 々具排 放到該表面處理施加裝置外界； c) 壓力下令該紗線接觸一表面處理液體； d) 實質自紗線去除過量表面處理；及 e) 令紗線通出該施加裝置。 本發明亦包含一種紗線製造方法，包含步驟為·於 面處理液體於行進速度大於約3000 m/min之一或多紗二加表 置在抽拉板上加熱輪之間；於該輪間乾燥該表面處理、4 於捲繞器上收集該乾燥抽拉紗。 ’亚 本發明尚包含用 稱為“埋浸施加器” 高速行進紗上之裝 進入口限制阻隔各 於上述方法之裝置。 ’此發明為施加表面 置，包含一實質盒狀 紗線所帶空氣周邊層 在一項具體實例中 處理液體於一或多 裝置，其具有紗線 之進入。此裝置内 -8 -

527452 A7 B7 五、發明説明（6 ) 部沿紗線途徑以限制通道分成二或多室。此室中至少一只 中，該紗線於壓力下接觸表面處理液體。過量表面處理液 體由其後一或多室捕住排出。 另一項具體實例中稱為‘‘穴狀施加器，，，此發明為一種施 加表面處理液體於一或多高速行進紗線之裝置，利用實質 盒狀裝置’其具有紗線進入口及孔道於紗線入口後，以轉 移及排放在裝置外表面之空氣周邊層。裝置中有一或多加 屢表面處理液體噴射撞擊行進於管道中之紗線。過量之表 面處理液體由其一或多内部下游室捕住排出。 本务明亦包含依此製造之表面處理紗線產物。由此可對 第一抽拉捲繞前以外層表面處理主動施加乾燥得到改良之 均勻表面處理。 附圖簡述 所附圖中： 圖1為本發明稱為“埋浸施加器，，之第一表面處理施加器之 剖面示意圖。 。。圖2所示為本發明稱為“穴狀施加器，，之第二表面處理施加 器剖面示意圖。 圖3所示為既往技藝在抽拉輪後及捲繞器前之抽拉盤及既 往技藝施加器。 圖4所示為最終—對抽拉輪前之具新型上表面處理施加器 之抽拉盤。 。：所矛:為與圖4相同之柚拉盤’具新型上表面處理施加 益及相郴抽拉輪封密於一排氣盒中。 -9- 527452

發明内笟細沭 本發明以下參考對紗線表面處理說明，然應認知本發明 可用於表面處理單絲或絲束，任何型式紗線，絲或線。同 樣的本發明雖以表面處理敘述，咸應認知本發明可用於以 多種表面處理劑處理紗線，例如各種塗覆，染料，及化學 處理。 本發明提供方法及裝置以主動施加處理及/或外層表面處 理於一或多速度大於約3000 m/min行進紗線，以於紗線上得 到0.2重量％或以上之表面處理施加量，且表面處理濃度變 化係數為1 〇%或更低。本文所用表面處理濃度為表面處理 重里除以表面處理重量及紗線重量總合。該方法及裝置亦 適合得到0.2重量％或更高之一或多紗線，表面處理濃度係 數ιο°/〇或更低，於紗線速度大於鈞5000 m/min或大於約8〇〇〇 m/min ° 本發明第一項具體實例，為一種施加表面處理液體於一 或多行進中速度大於3 000 m/min紗線之方法，包含步驟為： 令該紗線通入一表面處理施加器裝置，同時實質阻隔與該 紗線行進之空氣周邊層進入該表面處理施加器裝置；於壓 力下令該紗線接觸一表面處理液體；實質使過量表面處理 離開紗線；令該紗線離開該施加器裝置。 為本發明各具體貫例之故，該表面處理/紗線界面壓力之 取得，係取Blueridge Numerics Inc·，Charlottesville，VA·之 CFDesign軟體對固定元素分析.。為本發明之故，此種分析 係基於一液體單相流動，其黏度及密度僅視溫度而定。 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 527452 A7 B7 五、發明説明（8 ) 第一項具體實例之中，以表面處理液體施加到一或多高 速行進紗線，利用實質盒狀裝置，其具有紗線入口，可實 質阻隔各紗線所帶之空氣周邊層進入。該裝置内部沿紗線 途控分成二或多室，以限制之通道相連。該紗線於加壓下 接觸表面處理液體。過量表面處理液體由後續一或多室捕 住排除。 具體言之，本發明此作法是依以下方式施加表面處理液 體於行進速度大於3〇〇〇m/min紗線方法： •一或多行進紗線通入一施加器裝置第一室，經過實質阻 隔各紗線所帶空氣周邊層之紗線入口。 •紗線透過限制紗線通道而由第一室進入第二及其後由限 制紗線通道相連之室。 •表面處理液體主動由外部源供入至少一個各紗線穿過之 室。 •各紗線於加壓下接觸該表面處理液體。 •過量表面處理實質於至少一室自各紗線脫離。 •過量表面處理排出到外界接收處。 •紗線經出口通出該施加器裝置最後一室。 本文所用壓力，係指沿紗線通過裝置途徑之表面處理厂紗 線介面上隶大壓力。該隶尚壓力一般位在限制紗線通道（見 下文）附近。 較佳者，該表面處理液體以至少約10 psi (68 9 kpa)壓力 接觸紗線。更佳者，該表面處理液體以至少約2〇 psi (138 kPa)壓力接觸紗線。敢佳者’該表面處理液體以至少約4〇 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇χ297公釐)

裝 玎

527452 A7 B7 五、發明説明 在不以特定理論解釋本發明作法之下，咸信對紗線入口 (5)限制及室（6)間紗線通道限制為該裝置之主要特點。紗 線入口限制實質阻隔環繞紗線空氣周邊層進入該裝置。·如 此降低空氣對紗線與表面處理在室中接觸之干涉。於室中 高速行進紗線接觸表面處理液體會帶起液體周邊層。高速 液體周邊層於限制紗線通道表面之遲滯性，會將動能轉變 為壓力頭。微細元素模型指出此種室間對紗線通道之限 制’會在表面處理液體與紗線在入口處提升高局部接觸壓 力，及於紗線通道内。由此產生之壓力會遠大於進入該裝 置口（ 10，11)之表面處理液體壓力。 進入並通過裝置（5 ’ 6, 7)之剖面可為圓型，橢圓形，四 邊形或更複雜形狀。較佳情況下，該紗線入口（ 5)在紗線行 進方向具有固定尺寸。裝置（6)内紗線通道可為直線，錐 角，或跳動線。較佳者，該紗線入口（5),及紗線通道（6) 限制在尺寸:¾不大於有效紗線尺寸之丨〇倍左右。更佳者， 該紗線入口（ 5)及紗線通道（6)限制在尺寸均不大於有效紗 線尺寸之約6倍。有效紗線直徑由下式取得·· £/)二 1.33 口4< . ]j 9χ]〇 πρ 其中： ED為有效紗線直徑，公分 D為紗線丹尼數 P為紗線絲聚合物之密度（1.39 g/cm3為聚乙烯對酞酸） 另外較佳者’该紗線入口（ 5)限制為阻隔約至少7 5 %隨各 -14 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 527452 A7 -------B7 五、發明説明（12 ) 紗線帶入空氣周邊層剖面。在本發明目的上，空氣周邊層 剖面積係以 B.C· Sakiadis 於 A.I.Ch.E. Journal，7Π)· 467-472 0961)公式（26)到（3丨）計算。依此方式計算之空氣周邊層厚 度’咸信為最小實際空氣周邊層周界（最保守估計值）。 空氣周邊層尺寸由紗線丹尼數，紗線速度，以及由最後 κ體表面橫過紗線方向距離而定。表1所示為對5〇到3〇〇〇丹 尼’紗線速度在3000到1〇,〇〇〇 m/min，及最後實體表面距離 為〇.2及〇.813 111紗線，依上述331^丨3(14公式對聚（乙烯對酞酸） 计异所得之空氣周邊層厚度。另外表j所示為由施加器紗線 入口剖面為0.0335平方公分阻隔之空氣周邊層百分比，且尺 寸均不大於周邊層厚度。 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 527452 A7 ΒΤ 五、發明説明（13 )

表I 紗線丹尼 紗線速度 沿紗線距離 1 δ，周邊層厚度 阻隔周邊層％ m/min Μ cm 50 3000 0.2 0.233 81 50 3000 0.813 0.446 95 50 5400 0.2 0.218 78 50 5400 0.813 0.417 94 50 10000 0.2 0.203 75 50 10000 0.813 0.388 93 100 3000 0.2 - 0.269 86 100 3000 0.813 0.517 96 100 5400 0.2 0.251 84 100 5400 0.813 0.483 96 100 10000 0.2 0.234 81 100 10000 0.813 0.450 95 300 3000 0.2 0.336 91 300 3000 0.813 0.652 98 300 5400 0.2 0.313 90 300 5400 0.813 0.609 97 300 10000 0.2 0.291 88 300 10000 0.813 0.567 97 1000 3000 0.2 0.426 95 1000 3000 0.813 0.837 99 1000 5400 0.2、 0.396 94 1000 5400 0.813 0.781 98 1000 10000 0.2 0.366 93 1000 10000 0.813 0.726 98 3000 3000 0.2 0.522 97 3000 3000 0.813 1.045 99 3000 5400 0.2 0.484 96 3000 5400 0.813 0.974 99 3000 10000 0.2 0.447 95 3000 10000 0.813 0.904 99 由表1可以看出，在任何妙線丹尼數，速度，距離組合情 形下，當施加器剖面積在0.0335平方公分下，所有隨紗線行 進之空氣周邊層至少75%剖面積被阻隔。較佳者，各紗線 入口及各紗線通道剖面積不大於約0.0335平方公分。 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) 527452 A7 B7 ..... 五、發明説明（14 ) 本發明另一項具體實例中，為一種對一或多高速行進紗 線施加表面處理液體之方法，包含步驟為·· 令一或多行進紗線通入一表面處理施加器裝置；實質阻隔 並去除隨各紗線行進之空氣周邊層，並令其排放到該表面 處理施加器裝置以外；令該紗線接觸受壓之表面處理液 體；實質自紗線去除過量表面處理；令該紗線通出該施加 器裝置。 此項具體實例之一作法中，該發明係施加表面處理液體 於一或多高速行進紗線之方法/其藉具有紗線入口及紗線 入口後方管道之實質盒狀裝置，以去除裝置外表面之空氣 周邊層。裝置内部以一或多加壓表面處理液體撞擊行進於 管道之紗線。過量表面處理液體由一或多内部下游室捕住 排出。 具體言之’此作法中’本發明為一種施加表面處理液體 於高速行進紗線之方法，如下所述： •一或多行進中紗線通入一施加器裝置。 •各紗線通入施加器裝置内限制通道，實質阻隔紗線帶入 之空氣周邊層。 •各紗線帶入之空氣周邊層經排放到施加器裝置外部。 •一或多加壓表面處理液體噴射撞擊施加器裝置内各紗 線。 " •各紗線通入一或多連續室，滿I矣品未1田〜 至過里表面處理液體實質於此 自紗線去除。 •過量表面處理液體自室排出到外界接收器。 -17- 527452 A7 B7 五、發明説明（15 •紗線通出該施加器裝置最後一室。 車又佳者’該表面處理液體以至少約10 psi (68.9 kPa)壓力 接觸纟：/線。更佳者，該表面處理液體以至少約Μ 〇38 kPa)壓力接觸紗線。最佳者，該表面處理液體以至少約 psi (276 kPa)壓力接觸紗線。 ^加到穿過施加器裝置紗線之表面處理，較佳約0.2重量 /〇到約5重量％，而變化係數（c〇v)小於約1〇%。更佳者，施 加之表面處理約0.4到約4重量％，（:〇V小於約ι0%。最佳 者，施加表面處理約〇·5重量％到約2重量％，C〇V小於約 10% 〇 排放空氣周邊層到該裝置外界，可選擇性使用外界真空 抽吸，例如真空泵或吸氣機等方式。 本t月匕3上述方法操作之裝置，其部份如圖2之剖面圖 所不。本發明為一稱為“穴狀施加器，，施加器裝置，施加表 面處理/夜體;5^ -或多高速行進紗線。該施加器裝置具有一 上。卩（50)及搭配之底部（6〇)，其與上部封合。此封合可由 加工上及底部為密切相接而得 '然而，較佳使用另外之封 合方式如油封或塾片於上與底部之間，以避免在配合面外 ,亥上部於底表面有溝道，各紗線各有—條，由上部前表 面延伸到上部後表面距離中間位置。底部在其上表面有溝 道，各紗線各有-條，由底部前表面延伸到底部 離“1位置。底部上表面溝道對正所搭配上部底表面溝 道上及底部對正之溝道交口形成紗線入口（ 5)。 -18- 527452 A7 B7

五、發明説明 上及底部溝道寬度並不重要。為緊密故，該溝寬度較佳 在表面處理紗線有效直徑之約3倍到2〇倍之間。溝深度較佳 在表面處理紗線有效直徑之1 . 5倍及1 〇倍之間。 上部空氣周邊層轉向管（15)與各溝道及上部上表面間相 通。底部空氣周邊層轉向管（16)與各溝道及上部底表面間 相通。上。卩與底部各空氣周邊層轉向管，在上及底部各前 表面附近與相對溝道交會，形成相對於各對應溝道為10。到 約5 0。之銳角，該銳角向外向後開放。 各溝道尺寸中第一限制（30)置於空氣周邊層轉向管與溝 道後方近處。第一限制之尺寸甚為重要（見以下）。 一或多液體供應管（10)與溝道及表面處理液體外加壓源 間相通。該液體供應管置於第一限制後方，靠近各溝道。 各液體供應管端位在對應溝道交會處，受限制形成噴孔。 各液體供應管端在與對應溝道交會處，於對應溝形成一第 二及後方限釗（8)。 該底部在後方有最多之後方液體供應管，一或多内壁界 疋一或更多室（70)。該室相通到一外排放口（2〇)。 室尺寸並不重要。為緊密故，室於紗線行進方向長度介 於約1公分與約1 〇公分，更佳介於約1.25公分與7公分。室寬 較佳介於約〇 · 2公分及2公分。室深較佳介於約1公分及約7公 分之間。較佳該過量表面處理在二或更多連續室内除去。 在底部後表面有供各紗線之出口（ 7)。 上部與底部封合及搭配一體之方式有提供（圖上未示）。 較佳者，該上部及底部以一側表面藉鉸鏈連接，而在另側 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) )27452

527452 A7 B7 五、發明説明一·" --- 既住技蟄抽拉盤數項難點可由本發明解決。首先， 4士 3工 :上表面處理施加器對紗線速度在約3000 m/min或更高者 不忐達到必須之表面處理濃度及均勻度。此點限制加工 十生^ 〇 ^ ^ -。人，既往技藝表面處理施加器造成對裝置周遭噴灑 表面處理現象，造成安全及環境困擾。第三，該喷灑問題 在、·：>線以水平面而非垂直面施加外層表面處理時更嚴重。 女此限制了傳統抽拉盤上加熱抽拉輪間施加外層表面處理 之可行性，以及無法在紗線到達捲繞器前之乾燥及老化。 在所示既往技藝表面處理施加器方式下，該紗線表面處理 到達捲繞裔前仍為溼狀。這些困擾相互影響，造成更大於 各別間題之總合。 相反的，本發明表面處理裝置可位在紗線於水平平面間 加熱抽拉輪間之抽拉盤，如圖4所示。該抽拉盤可為四區或 五區盤。各例中，本發明表面處理裝置較佳位在最後抽拉 區。圖4所示為與圖3相同之四區抽拉盤。圖3及4之零件編 號相同。然而圖4中已移除既往技藝上表面處理施加器，而 本發明處理裝置位在加熱輪組（63及65)與（67及69)之間。 本發明表面處理施加器提供外層表面處理紗線到所需濃度 及均勻能力，且噴灑甚小或不存在。同樣重要的一點，紗 線上的表面處理現可為乾燥並老化，以增加紗線上線性 質。 、 本發明為一種紗線表面處理方法，包括步驟為：於抽拉 盤加熱輪間位置，施加表面處理液體於一或多行進速度大 於約3000 m/min紗線；於通過該輪時乾燥該表面處理；於捲 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 527452 A7 ___B7 五、發明説明（19 ) 繞器上收集乾燥後抽拉紗線。 咸應注意在外層表面處理中有些物質於加熱抽拉輪揮發 時具毒性，或應將該揮發物自工作區抽出。此可由安裝抽 吸罩於該最後抽拉區，或另外於該最後抽拉區置一抽氣封 蓋（79)方式解決，如圖5所示。 本發明亦包括一種以包含以下步驟製成之外層表面處理 紗線產物： a) 主動施加外層表面處理於加熱輪間位置之紗線，紗線 速度大於約3000 m/min，濃-度約〇·2重量。/。到約5重量 %，濃度變化係數小於10% ; b) 於通過該加熱輪間乾燥該外層表面處理。 本發明適用紗線包括任何可施加表面處理之紗線，包括 聚酸胺，聚酯，聚烯，聚（芳醯胺）及聚苯氮雜茂製成之紗 線。特定聚醯胺包括尼龍6及尼龍6,6。特定聚酯包括聚（乙 烯對酞酸），聚（三曱基對酞酸）及聚（乙烯萘酯）。特定聚稀 包括聚乙烯及聚丙烯。特定聚芳醯胺包括鄰-，間-,及對_ 聚（酚烯對酞醯胺）。特定聚苯氮雜茂包括聚（苯唑）及聚丨苯 口塞唾）。 紗可為圓形或其他剖面形。 紗線上的表面處理（FOY)固定以NMR (核磁共振）判定， 依已知標準校正。此處所用FOY為“總表面處理，，，代表第 一表面處理及其他紗線外層表面處理之總合。 NMR為快速分析方式，但非主要方法。主要標準配合各 紡紗表面處理及外層表面處理系統使用。這些標準F〇Y值 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 527452 A7 ________ B7 五、發明説明（20 ) 係由對表面處理良好溶劑萃取表面處理而得（如環己烧，甲 醇），再於蒸發溶劑後稱得萃取物重量。NMR以萃取數據校 正。 以NMR判定FOY方法如下：稱出紗線樣本重量（約2公 克）’置入玻璃管後插入NMR 口中。強烈磁場使表面處理中 油的質子（氫原子）排列。令一無線電頻率以共振頻率施 加，以產生所謂的自由電導衰減訊號。此訊號大小正比於 表面處理中質子數，故亦為濃度。得到校正標準並用於檢 視每日校正標準。 未知樣本以相同標準方式測量。取約2公克樣本置於玻璃 管並量得NMR訊號。NMR訊號及FOY間關係由此得知。 F〇Y由軟體异出並由儀器顯示。外層表面處理中含石夕時， 可以X-光線螢光分析（XRF)該外層表面處理。此種外層表面 處理見述於例如美國專利字號第4,617,236號及第4,397,985 號，其於本處併為參考。同樣的，XRF方法並非主要方 法’必須以萃取分析標準樣本作校正。然而XRF方法對石夕 成份敏感，故可自潤滑紡紗表面處理濃度中分出外層表面 處理濃度。 以下範例係用以增加對本發明完整瞭解。所有說明所用 技藝，條件，原料’比率，及所得數據均為範例性，而非 對本發明限制。 範例 對照範例1 以圖3所示抽拉盤抽拉250紗聚乙烯對酞酸（PET)。紡紗表 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 527452 A7 - -------2 ^— 五、發明説明（21 ) --- 面處理以直徑5·5英吋（14公分），部份浸於紡紗表面處理盤 内之旋轉陶瓷吻輪施加在紗線上。該紡紗表面處理吻輪位 在到抽拉盤入口，於圖3以（71)所示位置。該表面處理滾輪 速度為13 RPM。 在此條件下收集紗線團，再經覆捲，F〇y判定所取紗線 樣本約為每500公尺。17&F〇Y平均值為〇 354重量％。 取200紗之PET紗線依上述抽拉。ι4#ρ〇γ對每5〇〇公尺紗 線平均為0 · 3 8 6重量％。 数歷、範例2及範例1及2 以下述方式對紗線速度約54〇〇 .m/min者施加外層表面處理 以作比較： a) 對照範例2中，採用相似美國專利字號第4,268,550號所述 既往技藝施加器。 b) 範例1中’採用本發明“埋浸施加器”（圖丨），具在紗線行 進方向長沒為3.95英吋（1〇·〇3公分）之單一液體供應室； c) 範例2中，採用本發明“穴狀施加器，，（圖2) 各例紗線為300紗PET。紗線速度約2800 m/min，在抽拉盤 | 入口以吻輪施加器（於圖3及4之位置71)施加約0.386重量％ 紡紗表面處理。 、 外層表面處理以上述各裝置施加於紗線。該外層表面處 理組合物相似於美國專利字號第4,617,236號所述，室溫黏 度為4.8 cp，密度在〇·98 g/cm3。各例中通過上表面處理施 加杰紗線速度約為5400 m/min。各上表面處理施加器紗線丹 尼數為約1〇〇〇丹尼。 -24- 527452

复1範例2 既往技藝表面處理施加器位於抽拉盤後，捲繞器前，如 圖3所示位置75。相當程度量的表面處理會噴灑在表面處理 施加器附近。紗線總表面處理（F0Y)平均為〇.465重量％。因 此既往技藝施加器於5400 m/min所加外層表面處理量為約 0.465 —0.386 = 0.079重量 ％ 〇 既往技藝施加器喷灑量過大，故無法置於最後抽拉階 段。此裝置產生之表面處理噴灑會在抽拉輪堆積，最終會 使紗線受損或破裂。既往技藝表面處理施加器置於最終抽 拉階段時，亦應注意該紗線為溼且為未老化外層表面處理 於其上。收集溼外層表面處理，且紗線接觸捲繞團時，更 使表面處理覆蓋不均勻。 範例1及銥你丨9 本發明表面處理施加器置於最終抽拉階段加熱輪組間位 置，如圖4所示77處。由65號輪到本發明表面處理施加器入 口距離為32英吋（〇·813公尺）。 紗線入口（圖1，紗線入口（ 5))剖面積，以及限制通道面 積（圖1，限制紗線通道）剖面積為0 0335平方公分。紗線入 口尺寸不大於紗線有效直徑5·5倍。在‘‘穴狀施加器，，中，該 第一限制（圖2 ,第一限制（3〇))剖面積為0·0116平方公分。 其後限制剖面積為0.0503平方公分，或約為第一限制剖面積 之4.3倍。 ' 本發明表面處理施加器阻隔之空氣周邊層剖面之至少 98%。各發明表面處理施加器之紗線表面處理接觸壓力， -25-

527452 A7 B7 五、發明説明（23 ) 自元素數值模型估計大於約4〇 psi (276 kPa)。 以正位移齒輪泵方式供應表面處理到本發明表面處理施 加裔’施加器的表面處理供應率如表π所示變化。過量表面 處理於施加器内脫離紗線，經排出，回到貯槽回收使用。 紗線之外層表面處理及F〇Y (紡紗表面處理加外層表面處 理）列如表II。在任何表面處理程度均產生甚少或不會噴 灑。 、 表II 外層表面處理，重量％ FOY，％ 外層表面 處理供率 (ml/min) 範例1 “埋浸施加器” 範例2 “穴狀施加器” 範例1 “埋浸施加器” 範例2 “穴狀施加器’’ 22 0.17 - 0.56 130 1.03 0.084 1.42 0.47 380 2.95 - 3.34 670 5.20 2.93 5.59 3.32 本發明範命Π及2所示為5400 m/min紗線速度，本發明主動 表面處理施加器可提供約5.2%表面處理施加量，而f〇y在 約5.6重量％。比較範例丨及2 FOY及對照範例2數據，顯示 紗線速度5400 m/min時，本發明主動表面處理施加器可較傳 統吻輪之FOY程度高出甚多’且不會對環境喷灑。本發明 方法及裝置對速度大於約5000 m/min，更可能大於8〇〇〇 m/min或大於9000 m/min紗線之表-面處理程度可到6重量〇/〇或 更高。 相對於對照範例2，本發明表面處理施加器易於置在最終 抽拉階段。通過最終加熱輪組之紗線產物為乾狀。此為本 -26- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 527452 A7 ________B7 五、發明説明（24~" - 啦月方法κ貝優點，並為依此製得紗線新特色。 這些數據亦顯示本發明施加器表面處理施加量，可由表 面處理供應速率而控制。 範例3 以相似範例1之“埋浸施加器，，對54〇〇m/min之25〇紗，1〇⑻ 丹尼PET紗線外層表面處理，然有二液體供應室，其於紗線 行進方向總長度為1 · 5英对（3 · 8 1公分）。“埋浸施加器，，之紗 線入口（圖1 ’鈔線入口（ 5))剖面積與限制通道（圖1，限制 通道（6))面積為0.0335平方公分。紗線入口尺寸不大於紗線 有效直徑之5 · 5倍。被阻隔在施加器外之空氣周邊層剖面百 分比為至少98%。由微細元素數值模型估計之接觸壓力大 於約 40 psi (276 kPa)。 約0.3 86重量％紡紗表面處理於約28〇〇 m/min速度由吻輪 施加器施加。“埋浸施加器，，如範例丨所述置於加熱導輪間。 外層表面處垣加到施加器速率為約25〇 ml/min。該外層表面 處理組合物與美國專利字號第4,617,236號所述者相似，室 溫黏度為4.8cp，密度為〇.98g/cm3。 紗線於離開加熱導輪時乾燥。收集紗線塊後，經覆捲取 紗線樣本分析約500公尺之FOY。所得結果列如下表ΙΠ。 -27- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) 527452 A7 B7 五、發明説明（25 )

表III __覆捲紗團號 F〇Y，重量％ ' __ 1 1.48 __ 2 1.40 ' -_ 3 1.26 -_ 4 1.31 ~ ^_ 5 1.50 __ 6 1.34 ^ __ 7 1.36 ^_ 8 1.24 _ 9 1.33 -^ 10 1. 17 — 11 1.36 12 ' 1.21 ^ ^— 13 1.09 ._ 14 1.30 ^^ ._ 15 1.29 — 16 1.36 _ 17 1.26 ^^ ^_ 平均值 1.31 ~ — COV，％ 7.9 所施加外層表面處理，為FOY與紡紗表面處理間差值， 約為1 ·3 1重量％ — 0.3 86重量％ = 0.92重量％。 摩色例3數據顯示可對紗線上約〇 · 9重量％外層表面處理，且 超過1重量％ FOY，均勻度（c〇V)小於10%，均以本發明表 面處理施加器及方法可得到。 範例4 以範例3所述“埋浸施加器”及外層表面處理，對2 5 〇紗， 1000丹尼，3000 m/min PET紗線作外層表面處理。阻隔在入 口外空氣周邊層剖面百分比為至少99%。由微細元素數值 模型估計之紗線一表面處理接觸壓力大於1〇 psi (68 9 -28- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 527452

kPa) 〇 約〇.4重量％紡紗表面處理由口勿輪施加器在抽拉盤入口速 ^^ 1550 m/minT^^ 〇 3 £ ^ ^ 輪之間’程序亦同，表面處理供給施加器速率為約25〇 ml/min 0 施加b線之外層表面處理約為〇·7重量％，c〇v約為8%。 F0Y約為1.1重量％。紗線離開最終導輪時已乾燥。 範例5 以範例3所述“埋浸施加器，，及外層表面處理，對25〇紗， 1000丹尼，5400 m/min叩丁紗線作外層表面處理。“埋浸施 加器”如範例3置於加熱導輪間，程序亦同。阻隔在入口外 空氣周邊層剖面百分比為至少由微細元素數值模型 估計之紗線-表面處理接觸壓力大於4〇 psi (276 kpa)。 約0.40重量％紡紗表面處理由吻輪施加器在抽拉盤入口速 度約2800 m/min下施加。表面處理供給施加器速率為約165 ml/min。該外層表面處理組合物與範例3者相同。 該紗線離開最後加熱導輪時為乾燥狀。收集紗線團經覆 捲後每500公尺以同一處取二相同紗線樣本（標示為“ a”及 B )以重覆F Ο Y之判定。判定結果如下表I γ所示。 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐） 527452 五、發明説明（27 )

分析表IV數值差異，顯示任何因#里_以 P 1 j Η位置兩樣本間F〇 γ測量 標準誤差為0.079% FOY。本發明裝置對紗線外層表面處理 之變化，約與測量誤差相同。 施加外層表面處理量，由F〇y及纺紗表面處理差值而 得，為約0 · 9 7重量％ — 0 · 4 0重量。/。= 〇 5 7重量°〆〆 範例6 以範例3所述“埋浸施加器，，及外層表面處理，對300紗， 1000丹尼，5300 m/min之PET外層表面處理。如範例3置該 -30- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 527452 五、發明説明（28 ) “埋浸施加器”於加熱導輪間，方法亦同。阻隔進 處理施加器之空氣周邊層剖面百分比為至少98%。微= 素數值板型估計之紗線·表面處理接觸壓力大於 kPa)。 y 約有〇·38重量％紡紗表面處理，在抽拉盤入口對約測 m/miii速度者，藉吻輪施加器施加。 1埋浸施加器，，外層表面處理供應速率與所得表面處理施 加變化，如表V所示。該紗線離開最終加熱導輪時為乾燥。

表V 84 120 120 120 132 144 144 144 外層表面處理，重量 % 0 0.31 0.43 0.48 0.52 裝 0.69 0.71 0.79 訂 0.87 範例6數據所示外層表面處理碜加率對外層表面處理供應 率之反應在約0.2重量％到約〇.7重量％範圍。. 範例7 約0·39重量％紡紗表面處理施加到約4〇〇〇 m/min，25〇紗， 31 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 527452 A7 B7 五、發明説明（29 ) 1920丹尼之PET紗線。紗線在加熱導輪間，以範例3所述“埋 浸施加器”以約8,100 m/min外層表面處理。阻隔表面處理施 加器入口空氣周邊層剖面百分比為至少98%。微細元素數 值模型估計紗線一表面處理接觸壓力大於60 psi (414 kPa)。 上表面處理施加器如範例3所述安置，方法亦同。對施加器 之表面處理供應率約370 ml/min。 施加到紗線外層表面處理量約0.5 1重量％，C〇V約9%。 FOY約0.9重量％。紗線離開最後加熱導輪時為乾燥。 範例8 約0.4重量％紡紗表面處理以範例3所述“埋浸施加器，，及外 層表面處理，施加於250紗，1920丹尼，5200 m/min之PET紗 線。該紗線以距最後驅動輪1.5公尺距離進入該施加器。阻 隔在表面處理施加器入口空氣周邊層剖面百分比至少為 98%。微細元素數值模型估計紗線-表面處理接觸壓力大於 40 psi (270 .kPa)。供應到施加器表面處理率為約1〇〇 ml/min 〇 紗線如範例3所述“埋浸施加器，，於加熱導輪間以1〇,000 m/min外層表面處理。阻隔在施加器入口空氣周邊層剖面百 分比至少為98%。微細元素數值模型估計紗線-表面處理接 觸壓力大於75 psi (517 kPa)。上表面處理施加器如範例3所 述安置’方法亦同。供應到施加器表面處理率為約5〇〇 ml/min ° 施加到紗線之外層表面處理量約為〇·5重量％，C〇v約 9%。F〇Y約為0.9重量％。紗線離開最終加熱導輪時為乾 燥0 -32-

本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐)

Claims (1)

1. 527452 第090123008號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(92年1月) A8 B8 C8 D8 靡字糊範圍

   福幻 一或多行進速度介於3000 m/min及10000 m/min間 之紗線施加表面處理液體之方法，包含步縣為： a)令該紗線通入一表面處理施加器裝置，同時實質阻 隔隨紗線運動空氣周邊層進入該表面處理施加器裝 b) 令該妙線於壓力下接觸一表面處理液體； c) 實質令過量表面處理脫離該紗線；及 d) 令該紗線通出該施加器裝置。 2.如申請專利範圍第1項之方法，其中阻隔75%隨各紗線 帶動空氣周邊層剖面積進入該施加器裝置。 3·如申請專利範圍第1項之方法，其中該紗線速度係介於 5000 m/min 及 10000 m/min 之間。 4·如申請專利範圍第1項之方法，其中該紗線速度係介於 8000 m/min 及 10000 m/min 之間。 5.如申請專利範圍第丨項之方法，其中該表面處理液體在 10 psi (68.9 kPa)壓力下接觸紗線。 6·如申請專利範圍第丨項之方法，其中該表面處理液體在 20 psi (13 8 kPa)壓力下接觸紗線。 7.如申請專利範圍第1項之方法，其中該表面處理液體在 40 psi (276 kPa)壓力下接觸紗線。 8·如申请專利範圍第1項之方法，其中施加到紗線之表面 處理液體在0.2重量％到5重量％，變化係數係介於5 %及 10%之間。 9.如申凊專利範圍第1項之方法，其中施加到紗線之表面 本紙張尺度適用中國國家標準(cns) A4規^i^297公董y 527452

   六、申請專利範圍 處理液體在0,4重量％到4重量％，變化係數係介於5%及 10%之間。 10.如申請專利範圍第i項之方法，其中施加到紗線之表面 處理液體在0.5重量％到2重量％，變化係數係介於5%及 10%之間。 11· 一種施加表面處理液體於行進速度介於3000 m/min& 10000 m/min間之紗線之方法，包含步驟為： a) 令一或多行進紗線各別通過外壁上限制紗線入口而 進入一施加态裝置，並進入第一室，該限制開口實 質阻隔隨各紗線帶入之空氣周邊層； b) 令各行進紗線自該第一室透過一内壁元件上一後限 制開口進入另一其他室； · c) 主動自一外部源供應表面處理液體到該各紗線行過 之各室之一； d) 令各紗線於壓力下接觸該表面處理液體； e) 令過量表面處理液體於該室中實質脫離各紗線； f) 排放該過量表面處理液體到外部貯槽；及 g) 令各紗線透過在一外壁元件上供各紗線之出口，自 該施加器裝置最後一室通出。 12.如申請專利範圍第11項之方法，其中75%隨各紗線帶動 空亂周邊層剖面積，由該限制紗線入口阻隔。 13·如申請專利範圍第π項之方法，其中該紗線速度係介於 5000 m/min 及 10000 m/min 之間。 14.如申請專利範圍第丨丨項之方法，其中該紗線速度係介於 * 2 - 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公爱)

   527452 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 " 8000 m/min及 10000 m/min 之間。 15. 如申請專利範圍第11項之方 、心万忐，其中該表面處理液體在 10 psi (68.9 kPa)壓力下接觸該紗線。 16. 如申請專利範圍第11項之方法 兮 、〜々/ί：，其〒3表面處理液體在 20 psi (138 kPa)壓力下接觸該紗線。 Π·如申請專利範圍㈣項之方法，、其中該表面處理液體在 40 psi (276 kPa)壓力下接觸該紗線/ 18.如申請專利範圍第_之方法，其中施加到紗線之表面 處理液體在0.2重量％到5重量％ ’變化係數係介於5%及 10%之間。 19·如申請專利範圍第11項之方法，其中施加到紗線之表面 處理液體在0.4重量％到4重量％ ,變化係數係介於5%及 10%之間。 20.如申請專利範圍第丨丨項之方法，其中施加到紗線之表面 處理液體在0.5重量％到2重量％，變化係數係介於5%及 10%之間。 21·如申請專利範圍第1丨項之方法，其中該表面處理液體透 過該室底部進入。 22. —種對一或多行進速度介於3〇〇〇 ^^比及1〇〇〇〇 m/min間 之紗線施加表面處理液體之方法，包含步驟為： a) 令一或多行進紗線通入一表面處理施加器裝置； b) 實質阻隔並脫除隨各紗線行進之空氣周邊層，並令 其排放到該表面處理施加器裝置外界； c) 令該紗線於壓力下接觸一表面處理液體； -3 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公董) 527452 as B8 C8 D8 六、申請專利範圍 d) 實質自該紗線脫除過量表面處理；及 e) 令該紗線通出該施加器裝置。 23. 如申請專利範圍第22項之方法，其中75%隨各紗線帶入 空氣周邊層剖面積於施加器裝置阻隔並排出。 24. 如申請專利範圍第22項之方法，其中該紗線速度係介於 5000 m/min及 10000 m/min 之間。 25. 如申請專利範圍第22項之方法，其中該紗線速度係介於 8000 m/min及 10000 m/min 之間。 26. 如申請專利範圍第22項之方法，其中該表面處理液體在 10 psi (68.9 kPa)壓力下接觸該紗線。 27. 如申請專利範圍第22項之方法，其中該表面處理液體在 20 psi (13 8 kPa)壓力下接觸該紗線。 28. 如申請專利範圍第22項之方法，其中該表面處理液體在 40 psi (276 kPa)壓力下接觸該紗線。 29. 如申請專利範圍第22項之方法，其中供給紗線之表面處 理液體在0.2重量％到5重量％，變化係數係介於5 %及 10%之間。 30. 如申請專利範圍第22項之方法，其中供給紗線之表面處 理液體在0.4重量％到4重量％，變化係數係介於5 %及 10%之間。 31. 如申請專利範圍第22項之方法，其中供給紗線之表面處 理液體在0.5重量％到2重量％，變化係數係介於5 %及 10%之間。 32. —種對行進速度介於3000 m/min及10000 m/min間之紗線 -4- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 527452 as B8 C8 D8 六、申請專利範圍 施加表面處理液體之方法，包含步驟為： a) 令一或多行進紗線透過一外壁元件上各紗線開口， 進入一施加器裝置； b) 令各行進紗線通過該施加器裝置内部限制通道； c) 排出隨各行進紗線帶來之空氣周邊層到施加器裝置 外界； d) 令一或多壓力下由外界源供給之表面處理液體噴射 於施加器裝置内撞擊各行進紗線； e) 令各行進紗線通過由施加器裝置内部一或多壁隔出 之二或多連續室； f) 自該室排出過量表面處理液體到一外界貯槽；及 g) 令各紗線自該施加器裝置最後一室通出。 33. 如申請專利範圍第32項之方法，其中75%隨各紗線帶入 空氣周邊層剖面積由限制通道阻隔於該施加器裝置之 内。 34. 如申請專利範圍第32項之方法，其中排放空氣周邊層， 利用如真空泵或吸收器方式產生外部真空，協助抽吸。 35. 如申請專利範圍第32項之方法，其中該紗線速度係介於 5000 m/min及 10000 m/min 之間。 36. 如申請專利範圍第32項之方法，其中該紗線速度係介於 8000 m/min及 10000 m/min 之間。 37. 如申請專利範圍第32項之方法，其中該表面處理液體於 10 psi (68.9 kPa)壓力下接觸該紗線。 38. 如申請專利範圍第32項之方法，其中該表面處理液體於 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 527452 A8 B8 -C8

   2〇pS1(138kPa)壓力下接觸該紗線。 39.如申請專利範圍第32項之方法，其 4〇pSi(276 kPa)壓力下接觸該紗線。 中該表面處理液體於 40·如申請專利範圍第32項之方法， 液體在0·2重量％到6重量％，變 之間。 其中施加紗線表面處理 化係數係介於5 %及10% 41. 如申請專利範圍第32項之方法’其中施加紗線表面處理 液體在0.4重量％到5重量％，變化係數係介於5%及1〇% 之間。 42. 如申請專利範圍第32項之方法，其中施加紗線表面處理 液體在0.5重量％到2重量％，變化係數係介於5%及1〇% 之間。 心·、種紗線表面處理方法，包含步驟為：於抽拉盤上加熱 導輪間位置，施加表面處理液體於一或多行進速度介於 3000 m/min及10000 m/min間之紗線；於該輪上通道乾燥 該紗線；於一捲繞器收集乾燥抽拉紗線。 44.種對一或多南速行進紗線施加表面處理液體之施加器 裝置，其包含： a) —上部及一搭配上部之底部； b) 各該上部及底部具有前表面，後表面，上表面，底 表面，及二側表面； c) 該底部於其前表面有各紗線之入口及後表面供各紗 線之出口； d) 該紗線入口尺寸可實質阻隔一空氣周邊層； e) 該底部具一或多内壁將底部分陽為二或多連續室； -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNs) A4規格(210X297公釐) ABCD 527452 六、申請專利範圍 f) 各該底部内壁具供各紗線之限制紗線通道，連接前 及後室； g) 至少該底部該室之一與，外界表面處理液體供源相 通； h) 至少該底部該室之一與一外界排放相通； 1)該上部具有一或多内壁將上部分隔為連續室，其數 目及位置與該底部室相搭配； j) 至少該上部該室之一與一外界表面處理液體供源相 通；及 k) 令該上部該底表面與該底部該上表面保持在搭配位 置之方式。 45.如申請專利範圍第44項之施加器裝置，其中該上部及該 底部於其側表面之一以鉸鏈方式連接，而其他側表面以 快遠接頭方式連接。 46·如申請專利範圍第44項之施加器裝置，其中該紗線入口 及該紗線通道的限制為使尺寸介於有效紗線直徑之1至 10倍之間。 47·如申請專利範圍第44項之施加器裝置，其中該紗線入口 及該紗線通道的限制為使尺寸介於有效紗線直徑之i至 6倍之間。 48. 如申請專利範圍第44項之施加器裝置，其中該炒線入口 尺寸限制為可阻隔75%隨各紗線所帶之空氣周邊層剖面 積。 49. 如申請專利範圍第44項之施加器裝置，其中該紗線入口 本紙張尺度適用巾g g家標準(CNS) Μ規格_χ 297公爱y ---- A B c D 527452 六、申請專利範圍 及該紗線通道尺寸之剖面積為0.0335平方公分。 50.如申請專利範圍第44項之施加器裝置，其中在上及底部 間提供封合方式以避免由搭配表面間對外界泄漏。 51· —種對高速行進紗線施加表面處理液體之施加器裝置， 其包含： a) —上部及一封合及搭配底部； b) 各該上部及該底部具有前表面，後表面，上表面， 底表面，及二側表面； c) 該上部於底表面具有供各紗線溝道，由上部前表面 延伸到上部後表面距離中間位置； d) 該底部於其上表面具有供各紗線溝道，由底部前表 面延伸到下部後表面距離中間位置； e) 該底部上表面該溝道與該上部搭配底表面溝道對 正； f) 紗線入口由該上及底部對正溝道與其各前表面交界 處形成； g) 該上部之空氣周邊層轉向管於各該溝道與底部上表 面間交通； h) 該底部之空氣周邊層轉向管於各該溝道與上部底表 面間交通； i) 上部及底部各該空氣周邊層轉向管與其對應溝道， 與其各別上及底部前表面附近交會，與對應溝道形 成10。到50。之銳角，該銳角向外向後開放； j) 各溝道尺寸内第一限制，該第一限制置於空氣周邊 層轉向管與溝道交會後方附近； -8- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4规格(210 X 297公釐) 527452 ^ C8 D8 A8 B8

   申清專利範圍

   加壓之表面 限制後方， 1)各液體供應管在其與對應溝道交會端 一噴射孔； 點受限制形成

   點於該溝道形 成第一及其後之限制； η)該底部在其後方具最多後方液體供應管，以一 内壁界定二或多室； 〇)該室與一外界排放相通； Ρ)底部後表面上有各紗線之出口；及 方式。 52·如申請專利範圍第51項之施加器裝置 q)令上部底表面與下部底表面於搭配位置固定一處之 其中該上部及該 广Η於具惻面之一以鉸鏈相連，而於其他側表面以快速 接頭相接。 订如申請專利範圍第51項之施加器裝置，其中溝道第一限 制尺寸係可阻隔隨各紗線所帶空氣周邊層剖面積75%。 54·如申請專利範圍第51項之施加器裝置，其中溝道之第二 及其後限制剖面積不大於該第一限制剖面積約5倍。 55. 如申請專利範圍第51項之施加器裝置，其中於上部及底 部間提供封合方式以避免於其搭配表面產生泄漏。 56. 種製造外層表面處理紗線產物之方法，該方法包含之 步驟為： 本紙張尺度適用中國國家標準((；^3) Α4規格(21〇 χ 297公釐） 8 8 8 8 A B c D 527452 六、申請專利範圍 a) 於加熱輪間位置對一紗線主動施加外層表面處理， 紗線速度係介於3000 m/min及10000 m/min之間，濃 度在0.2重量％到約5重量％，濃度變化係數係介於 5 %及10%之間；及 b) 於該加熱輪上通道乾燥該紗線。 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)