TW318840B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW318840B TW318840B TW085101346A TW85101346A TW318840B TW 318840 B TW318840 B TW 318840B TW 085101346 A TW085101346 A TW 085101346A TW 85101346 A TW85101346 A TW 85101346A TW 318840 B TW318840 B TW 318840B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- reaction
- methanol
- patent application
- pressure
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/02—Esters of acyclic saturated monocarboxylic acids having the carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or to hydrogen
- C07C69/04—Formic acid esters
- C07C69/06—Formic acid esters of monohydroxylic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/36—Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(,) 技術範圍 本發明係關於一種用於製備甲酸甲酯之改良連續法,藉 一氧化碳與甲醇在一種鹼金屬甲醇鹽作爲觸媒之存在下於 高餍高溫下反應。 發明背景 此製備甲酸甲酯之方法之原理,爲人所知已甚長久。 甲酸甲酯以工業規模製成甲酸,爲此目的,甲酸甲酯在 水解步驟之前,是藉蒸餾自觸媒及較高沸點副產物分雜。 在蒸餾中形成之塔底產物不能再循環至反應0在甲醇鈉用 作觸媒之情況,塔底物含氫氧化鈉、甲酸鈉、碳酸鈉及草 酸纳,以及其他化合物,在連續操作之工場中,這些鹽必 須加以處置,其需花費不少費用由於有機化合物存在於該 蒸餾塔底物中(總有機碳,TOC,之含量),這些化合物必 須在流出物處理工場中降解。 DE-A926 785敎導一種用於自甲醇與一氧化碳,在根據使 用之甲醇最多0:25重量%之鈉,相當於0.59重量%之甲醇鈉 ,之存在下製備甲酸甲酯。該文件揭示300巴之反應壓力。 然在,在這些條件下達成之空肩-時間產率不能令人滿意 。有另一缺點是所得之反應混合物必須泵送至反應器以外 之環路中以移除熱。 OE-A11 47214敎導於製備甲酸甲酯將一氧化碳流分開爲兩 支流於不同水平處饋入至該反應器。 依照此文件,根據使用之甲醇使用自0·12至0.3莫耳%之觸 媒,相當於高於0.2重量。/。之甲醇鈉或〇.26重量%之甲醇鉀。 -4- 本紙張;^度適用中國铒家樣率() Α4規格(21〇><297公釐) {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ί------tr——,___r---------------- 318840 A7 B7 五、發明説明(2 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 反應I力是自150至200巴。於長時期操作後,此程序也造 成該觸媒之分解產物在熱交換器及反應器壁上結垢。 DE-A 43 09 731是關於一種製程方法,在其中甲醇與一氧化 碳是在一個混合區域中部分反應,由是獲得之混合物是以 一氧化碳飽和及該反應是然後在一個後-反應區域中完成 ,不另供應起始化合物。反應展力是低麼製程之典型壓·力 ,且40至100巴。鹼金屬甲酵鹽濃度,根據使用之甲醇, 是自0.4至1.5重量%。 所述之反應程序導至上述之形成蒸餾塔底物,其需用甚 高的處置費用》 本發明之一個目的是儘可能保持該蒸留塔底物之處置成 本於最低程度。特定言之,尋求一種降低形成有機鹽在這 些蒸餾塔底物中之方法》 吾人已發現藉一種用於製備甲酸甲酯之連續方法達成此 目的,藉在鹼金屬甲醇鹽之存在於高蜃高溫下甲醇與一氧 化碳反應,在其中於壓力自210至250巴在根據使用之甲醇 自0.05至0.2重量%鹼金屬甲醇鹽之存在下進行該反應。 經濟部中央標準局兵工消費合作社印製 可以以鈍氣諸如氮混合用於本發明之方法之一氧化碳。 然而,該一氧化碳與鈍氣之混合物之一氧化碳含量以是至 少93容積%爲佳》爲保持該觸媒之水解分解低,該氣體之 水分含量必須低於100 ppm。 使用之觸媒是一種鹼金屬甲醇鹽諸如甲醇鈉,以甲醇鉀 較佳。使用該觸媒,根據使用之甲醇,以自0.05至0.2重量 %之量。該觸媒以在甲醇溶液中導入至反應區域爲佳。 -5- 本紙張尺度適用中國國家榡準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部中央橾準局属工消費合作社印製 A 7 _B7___ 五、發明説明(3 ) 一氧化碳、甲醇及觸媒是在反應區中混合,以該氣體之 良妤分散使可能獲致快速反應。例如,可以經一個噴嘴導 入該氣體至反應器中。甲醇及該觸媒以是對該一氧化碳逆 流輸送爲佳。該一氧化碳流可以如DE^A 11 47 214中所描述 在此處分成兩道分流。 在本發明之方法中反應壓力是自210至250巴。於較坤壓 力空間時間產率是不足以作經濟操作,及於更高壓力維 持該壓力之技術困難以不成比例上升。以操取壓力自215至 230巴爲佳,及溫度可以自50至150°C,以自60至110°C爲佳 〇 起始原料甲醇與一氧化碳之莫耳比可以在寬廣限度内變 動,例如自2:1至0.5:1以自1.5:1至1:1爲佳。 可以在反應器諸如豎式反應塔中進行反應,但也可以在 管式反應器中。有内部冷却系統或套管冷却器之豎式反應 器是尤具優點。可以在一個反應塔中進行反應,但以在一 串以串連之反應塔中爲佳。此串反應器可以有溫度分佈型 以最高溫度在第一反應器及最低溫度在最後的反應器。 可以由反應物在反應器中之滯留時間控制反應轉化。高 最终轉化減少於精煉之後必須再循環至該反應之起始原料 之量。經發現可以達到自85至99%之CO轉化。 根據本發明獲得之反應溶液,可以以本技藝所知之方式 精製。通常降壓及殘留氣體移除是繼以液態成分之蒸餾, 將如是獲得之甲醇再循環至該反應。甲酸甲酯可以以已知 之方式水解爲甲酸。 -6 - 本紙張A度適用中國g家揉準(CNS ) A4規格(2i〇x297公釐) -----------裝------訂--Μ--!---A. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i修正""" 第85〗0〗346號專利申蜱案表 中文説明書修正頁⑽4漓患 年月 86. 7. 3ί Α7 Β7 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 五、發明説明(4) 藉本發明之方法,可以以顯著降低進料成本之低觸媒濃 度,達成於高於97重量%之最終甲酸甲酯濃度(在精製之前) 高於800克/升小時之高空間-時間產率。 在蒸餾塔底物中之有機鹽之量降低頗多,及因此使處置 費用較低廉。 此外’使用甲醇鉀作爲觸媒容許無鹽操作,是即,倘若 在反應期間該反應溶液之甲酸、甲酯含量是限於最高95重 量%,沒有鹽沉積形成在熱交換器、管線或閥上。 此外,經出乎意料地發現以工業規模操作本發明之方法 導致,由於熱交換器、管線及閥積垢較先前技藝者顯著減 少,工場需停工以移除積垢之停工時間可以減少。此因而 導致工場每年可開工之日數較多及因此較高的年生產能 "5* 〇 實例説明 實例1至1 3 · 以向上流動方式操作以串連連結之四個管反應器(2公尺 x45公厘’容積=3.15升)。一氧化碳計量經由一個噴嘴饋入 至該第一反應器中。這些反應器有一支内部熱交換管。起 始化合物可以是個別計量馈入至每個反應器中。可以自每 一個別反應器取出反應混合物。該觸媒是計量在甲醇溶液 中饋入至該反應器1(R1)中及甲醇是饋入至尺1中。反應壓 力是220巴。 以下之表示基本反應數據。一氧化碳是導入至R1中或導 入至R1及反應器2(R2)兩者中》 -7- 本紙張尺度逋用中國國家梂準(CNS ) A4规格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注f項Θ填寫本頁) •裝. 訂 f 絲 318840 A7 B7 五、發明説明(5 ) 藉氣鱧層析法及藉濕法分析產物以求甲酸、甲酯。轉化 是根據使用之甲醇,STY是空間-時間產率,根據用於該特 殊案例之全部反應器之總容積。NaOMe是甲醇鈉,KOMe是 甲醇鉀及MeFo是甲酸甲酯。於蒸餾後獲得之鹽量比使用較 高觸媒濃度之實驗者是顯著減少。 ----「I---^-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?τ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -8- 本紙張尺度適用中國國·家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 318840
7 7 A B 五、發明説明(6) 例號 反應 器數 目 CO [升/小時] MeOH _ 觸 媒 [重量% ] 温度rc ]在反 應器中間測定 MeFO 祕物中{ »/〇}% 轉化 [%ι STY [公斤/升 •小時】 R1 R2 R1 R2 R3 1 4 2400 3.50 O.llNaOMe 100 90 90 98.0 96.3 0.53 2 4 3350 500 4.80 0.16NaOMe 1⑻ 90 90 97.2 94.9 0.71 3 3 4750 4.91 0.20 NaOMe 100 85 80 97.9 96.1 0.96 4 3 3510 5.27 0.13NaOMe 100 90 85 88.2 80.0 0.86 5 3 4750 5.20 0.12 NaOMe 100 90 80 75.1 61.7 0.65 6 2 3000 4.80 0.15 NaOMe 100 90 80.9 69.3 0.68 7 2 2509 4.80 0.15 NaOMe 100 96* 74.4 60.8 0.59 8 2 2140 2.32 0.14NaOMe 95 80 96.2 93.1 0.66 9 2 3003 4.09 0.12 NaOMe 95 80 84.1 73.8 0.61 10 3 3975 655 4.89 0.20 KOMe 100 90 65 98.2 96.7 0.96 11 2 1333 947 2.42 O.HKOMe 95 80 94.6 90.3 0.67 12 2 1380 .623 2.38 0.14 KOMe 95 80 88.5 80.4 0.59 13 1 2789 2.89 0.19 KOMe 80 . 95.3 91.5 0.81 ----^------^------訂-----„---^ 一 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -9- 本紙張尺度適用中國覉家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
铖 85101346绛>±-&-蓽妹 -5-^盏^择S噼(86 爷 75 f
nuj D-- 00 Φ
Claims (1)
- % Α8 ^ 年月Β8Β 械晚 86. 7. 3 第85101346號專利申請案 8 & 請專利範圍修正本(86 六、申請專利範圍 1. 一種連續製備甲酸甲酯之方法,係利用高壓及高溫以及 於一種金屬曱醇鹽存在下之一氧化碳與曱醇的反應,其 中反應係於210至250巴之壓力、0.05至0.2重量%之鹼金屬甲 醇鹽(以所用甲醇爲基準)之存在下進行。 2. 根據申請專利範圍第1項之方法,係於215至230巴之壓力 下進行。 3. 根據申請專利範圍第1或2項之方法,係於50至150°C下進 行。 4. 根據申請專利範圍第1至2項中任一項之方法,其中使用 曱醇鉀作爲觸媒。 請 先 閲 背 Sj 之 注 意 事 項 再, 填 寫裝 本木 頁 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印褽 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19506555A DE19506555A1 (de) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylformiat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW318840B true TW318840B (zh) | 1997-11-01 |
Family
ID=7754989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW085101346A TW318840B (zh) | 1995-02-24 | 1996-02-03 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5917085A (zh) |
EP (1) | EP0810988B1 (zh) |
KR (2) | KR100376073B1 (zh) |
CN (1) | CN1064672C (zh) |
DE (2) | DE19506555A1 (zh) |
FI (1) | FI973470A (zh) |
TW (1) | TW318840B (zh) |
WO (1) | WO1996026178A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19935038A1 (de) * | 1999-07-26 | 2001-02-01 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Methylformiat |
DE10217528A1 (de) | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Methylformiat |
DE10321733A1 (de) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von ameisensauren Formiaten |
US20050027195A1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-03 | Assaf Govari | Calibration data compression |
US20050059839A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-17 | The Regents Of The University Of California | Process and catalysts for the oxidation of methanol and/or ethanol |
US6956134B2 (en) * | 2004-01-08 | 2005-10-18 | The Regents Of The University Of California | Oxidation of methanol and/or dimethyl ether using supported molybdenum-containing heteropolyacid catalysts |
CN1300094C (zh) * | 2004-05-14 | 2007-02-14 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种二甲醚选择氧化制备甲酸甲酯的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1147214B (de) * | 1961-03-16 | 1963-04-18 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Ameisensaeuremethylester |
US4661624A (en) * | 1984-08-13 | 1987-04-28 | Chang Tsuan Y | Process for the production of methyl formate |
RO96435B1 (ro) * | 1986-12-11 | 1989-03-02 | Institutul De Cercetari Pentru Auxiliare Organice | Reactor pentru obtinerea formiatului de metil |
DE4237379A1 (de) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Salzgitter Anlagenbau | Ein Verfahren zur Herstellung von Methylformiat |
DE4309731A1 (de) * | 1993-03-25 | 1994-09-29 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Methylformiat |
-
1995
- 1995-02-24 DE DE19506555A patent/DE19506555A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-02-03 TW TW085101346A patent/TW318840B/zh active
- 1996-02-13 CN CN96192080A patent/CN1064672C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-13 KR KR1019970705865A patent/KR100376073B1/ko active
- 1996-02-13 US US08/875,657 patent/US5917085A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-13 DE DE59603350T patent/DE59603350D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-13 WO PCT/EP1996/000598 patent/WO1996026178A1/de active IP Right Grant
- 1996-02-13 EP EP96904071A patent/EP0810988B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-13 KR KR1019970705865A patent/KR19980702465A/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-22 FI FI973470A patent/FI973470A/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI973470A0 (fi) | 1997-08-22 |
DE59603350D1 (de) | 1999-11-18 |
KR100376073B1 (ko) | 2003-08-19 |
FI973470A (fi) | 1997-08-22 |
EP0810988B1 (de) | 1999-10-13 |
CN1064672C (zh) | 2001-04-18 |
WO1996026178A1 (de) | 1996-08-29 |
KR19980702465A (ko) | 1998-07-15 |
EP0810988A1 (de) | 1997-12-10 |
DE19506555A1 (de) | 1996-08-29 |
US5917085A (en) | 1999-06-29 |
KR19987002465A (en) | 1998-07-15 |
CN1175942A (zh) | 1998-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5364987A (en) | Process for the preparation of 1,3-propanediol | |
JP5836519B2 (ja) | 純粋なトリエタノールアミン(teoa)の製造法 | |
EP0005998B1 (en) | Preparation of formic acid by hydrolysis of methyl formate | |
TW318840B (zh) | ||
US5142087A (en) | Process for the preparation of dialkyl carbonates | |
JPS63208546A (ja) | 純ジメチルエーテルの製法 | |
CN105408299B (zh) | 通过粗酯级丙烯酸的酯化连续生产轻质丙烯酸酯的方法 | |
EP2607341B1 (en) | Trimethylolpropane color improvement | |
JPS59139341A (ja) | ヒドロキシカルボン酸誘導体の製造方法 | |
JP5200023B2 (ja) | モルホリン(mo)、モノアミノジグリコール(adg)、アンモニア及び水を含有する混合物を連続的に蒸留により分離するための方法 | |
JP4471976B2 (ja) | アンモニアとエチレンオキサイドとの反応により得られる混合物からのトリエタノールアミンの分離方法 | |
EP0578193B1 (en) | Purification of acetic acid and/or acetic anhydride using ozone | |
CN107935888A (zh) | 一种在超临界条件下制备3‑氨基丙腈的方法 | |
US20100240932A1 (en) | Process for preparing dimethyl ether | |
US5412147A (en) | Process for the continuous preparation of alkyl nitrites | |
US4080392A (en) | Process for the production of aromatic trifluoromethyl compounds of the benzene series | |
US4207263A (en) | Manufacture of secondary amines by alkylating ammonia with alcohols | |
CA2720086C (en) | Method for eliminating color forming impurities from nitro compounds | |
JPH05503686A (ja) | エーテルカルボン酸のアルカリ金属塩を製造する方法 | |
CN111004123A (zh) | 一种3-乙氧基丙酸乙酯的制备方法 | |
CA1206168A (en) | Method for purifying n,n -dimethylaminopropylamine | |
JPH0258262B2 (zh) | ||
US4268447A (en) | Process for producing tetrahydrofuran and 1,4-butanediol | |
TW553896B (en) | Process for the preparation of hydrazine hydrate | |
US4251460A (en) | Process for production of dimethylformamide |