TW310482B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW310482B
TW310482B TW084107985A TW84107985A TW310482B TW 310482 B TW310482 B TW 310482B TW 084107985 A TW084107985 A TW 084107985A TW 84107985 A TW84107985 A TW 84107985A TW 310482 B TW310482 B TW 310482B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
chamber
inert gas
gas
item
patent application
Prior art date
Application number
TW084107985A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Boc Group Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boc Group Inc filed Critical Boc Group Inc
Application granted granted Critical
Publication of TW310482B publication Critical patent/TW310482B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0021Reactive sputtering or evaporation
    • C23C14/0036Reactive sputtering
    • C23C14/0042Controlling partial pressure or flow rate of reactive or inert gases with feedback of measurements

Description

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 310482 A 7 ---- B7 五、發明説明(i ) 發明背吾 本發明大體上有關—種於眞空中藉磁元濺散而於基質上沉 積薄膜之方法,尤其有關一種沉積諸如矽等非導電性或半導 電性元素之方法,及該元素之介電質。 目岫使用各式各樣之磁元濺散方法於多種基質上沅積薄 膜其中一種方法用以於玻璃基質上形成光學薄膜。該基質 包括建築物窗户所用之大型結構玻璃,諸如貨車及汽卓擋風 玻璃之車用玻璃,電腦及放影機顯示銀幕,及小型光學元 件。此種方法係藉使一種該基質連續通經眞空室,該1中濺 散有藉於電漿放電中產生之離子撞擊靶極所產生之材料。若 孩薄膜需僅包含靶材料,則該材料直接濺射於基質上。另一 方面,通常需沉積以I巴元素爲其一部分之化合物,此藉將反 應性氣體導入眞空室中,並於基質表面上與濺散之元素反應 形成所需之化合物而完成。反應性濺散之一種實例爲介電質 膜沉積’其中把材料爲諸如鈥等金屬,而反應性氣體爲氧或 氮。另一個實例中’使用主要爲非導電性或半導電性元素之 革巴,諸如矽,其被濺射出來並與諸如氧等反應性氣體結合, 沉積諸如二氧化矽之介電質材枓膜。 近年來對非金屬、實質非導Ί:性元素或其介電性化合物之 濺散膜的需求漸增。然而,難以控制沉積該膜之現存濺散 法。此類方法通常無法以穩定方式操作。矽介電膜之沉積最 困難,同時,對該膜之需求迅速增加。現存方法提供之沉積 速率大幅低於形成大部分金屬膜所得者。 爲達經濟效益,該基質需於高速率下通經磁元濺散裝置。 (锖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ 31Q482
五、發明説明(2) 經濟部中央梂準局負工消费合作社印製 意即該材㈣積於基質上之料需 碎及其他該種料未達該情[氧切膜積乳化 形成—或多層之多n絲,… 廣⑼於在玻璃上 / ^ ^ I,# ,以提供波長選擇性透射及 〈或反射特性。二氧化碎之折射率低。然而 采物或汽車玻璃等大型基質時 = " 个、 q腱疋'化積速率特別重要。 装L中斤而 < 王要投資極大,因此需· ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 卑丨旨命A - Λ ' U ®逑+ F經由濺 敢眞二至之一般路線移動該基質:' :夕或矽介電質膜沉積時產生之王要不期望作用係發弧。經 常性發孤使該程序偏離所需之操作參數。產生兩種發孤,第 一種主要者是經由係電子導體之電漿由m至陽極表面產 生電弧。非導電性靶材枓係於矽靶中摻雜諸如某些鋁之某些 導電性材料,以作爲電漿方法之陰極。但因不期望沉積财 存有任何明顯量之導電性材料’靶中少量聲電性材料經其厚 度產生較由金屬靶材料濺散之導電性材料高出許多之電阻。 位於與靶背面接觸之金屬電極表面和與曝露之靶表面相間 隔之陽極間之沉積室内存有相等之串聯"電路,,。該串聯電 路包括乾材料本身之焉電阻’因而經由把材料之厚度'緊鄰 革巴面之陰極外鞘及位於該鞘及陽極間之電漿本身而形成電壓 降。相信實質非導電性靶材料所產生之第一種發弧具有兩個 彼此影響之原因。其一是該革巴因具高電阻故於高溫下操作, 而使電子較易逸離靶表面。另一個原因相信是絝經陰極外鞘 之壓降較大’因而於該區產生以較南能量衝擊革巴表面之離 子’使更多電子脱離靶表面。電子數量之增加使靶表面和陽 極間產生電閃型電之機率增加,造成接大電流流通該串聯 5 本紙浪尺度適用中國國家橾準(CNS ) Α4規格(210X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事项再填寫本頁) 裝. -5
L A7 A7 五、 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 發明説明(3) 電路。聯接於靶後電極表面和陽 ”性网< 4源逋常矢效有一段 時間。使其若非不可能即是極難以提,r 從彳’、冋几積速率之移定參 數保持操作。該電弧亦易釋出微粒 ^ . 膜之-部分。 憎其作沉積 第二種發孤之原因是二氧化碎或其他非導電性材料不僅沉 積於所期望〈基質上’亦沉積於眞空室内之其他表面』,包 括陽極及兩邊聯接電源之靶,及其他與靶相鄰之表面-該介 電質膜週期性地累積電荷致足以使之損壞,而產生電弧。此 者可造成濺散法中之某些紊亂,亦於眞空室内產生顆^,其 中有些附著於基質表面上。 已針對沉積二氧化矽及其他麻煩之介電質的方法作許多明 ’肩之改良,以避免發孤之第二種緣故。其中一種進步是形成 圓枉型之矽靶’於沉積過程中沿其軸旋轉該圓柱體。於靶表 面上所形成之氧化物濺散飛開,提供--種自身清潔之特性。 已對覆盍與靶相鄰之表面之幕作其他改良。其他改良包括陽 極成型及定位。然而,此類手段無法減低上述第一種電弧 (革巴表面及陽極間)之成因。 因此,本發明之目的係改良該濺散技術,以有效降低靶對 陽極發弧之機率。 本發明另一個目的是以穩定方式操作該沉積法。 本發明更通用之目的係增加高品質薄膜之沉積速率。 本發明之特定目的是改善沉積矽化合物以形成介電質層之 方法。 發明簡诚 -6 本紙張尺度適用中國國家棣準(CNS ) A4規格(21〇χ2()7公缓) (請先S讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 丁 、vs A7 ___—___ B7 五、發明説明(4 ) 本發明το成了上述及其他目的,其中-簡言之一非導電性 或最多半導電性之材料用以於包含至少兩種惰性氣體之氛圍 中沉積該材料薄膜,或該材料之介電質化合物。例如,當沉 積以矽爲主之介電質化合物時,於具或一或多種反應性氣體 (通常爲氧及/或氮)及兩種不同之惰性氣體之氛園的磁元眞 it室内’由石夕靶進行濺散。其中―種惰性氣體之組合包括室 内分壓爲惰性氣體總分壓之2〇_8()百分比之氬,而飽者由氦 或氖組成,或爲氦及氖之組合物,其他惰性氣體包括氬、氙 及氡,但此類氣體因不易取得、高成本或使用困難而通常不 使用。 惰性氣體之相對分壓可藉對應之相對流速控制各氣體由個 別進入遠室之流動而保持。或者,惰性氣體可根據對應於所 需之相對分壓之比例預先混合,隨後由單—容器導入眞空室 中Ο 經濟部中失標準局貝工消费合作杜印製 (請先閲讀背面之注意事项再填寫本頁, ) ’h性氣體一般係於由金屬革巴滅散金屬膜期間使用^惰性氣 體亦用於某些反應性濺散,與反應性氣體組合’以增加沉積 速率。實際上,惰性氣體亦可於二氡化矽沉積期間與氣混 合,以改善其沉積速率。然而,已發現惰性氣體之存在無法 改善该法之控制性及穩定性,大部分情況下,使該法之該方 面史差。因此’現在一氧化妙通氣係不使用惰性氣體僅使用 氧而沉積。然而,已發現當使用兩種惰性氣體之組合物而非 一種時,可得到使用惰性氣體之優點。通常,低原子數之惰 性氣體構成大部分惰性氣體之體積^ 已發現至少兩種惰性氣體之適當組合物大幅降低乾對陽極 _ -7- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) -- A? B7 510482 五、發明説明(5 ) 發弧之產生,而使所示方法控制以 沉積速率。相作该較佳处果在 心疋乃式操作,產生最大 和乾表面間轉移。有助‘降低惰性氣體之介穩狀態 經該鞘之電壓降,減低靶對:發,=柷’因:減低跨 量撞擊該—…: ^ _ 而知作點Ί、作用之自動回餚控制 口路扠制。先可預測當由矽或^ ^ ^ 士釦β砝=» c 土 义片U非導电性或半導電性材料 積㈣時’ m無法使用該控制系味 兹以下列較佳實例之描述說明本發明之其他目的 特色,薇描述應與附圖—起解讀、 附圖簡述 圖1係圖示說明藉本發明改善之磁元濺散裝置; 圖2係由其2-2切面所得之圖s系統之部分剖錢: 圖3係説明圖1及2裝置所需之操作點的曲線; 圖4係以圖説明用以控制圖…磁元濺射裝置之系統; 圖5顯示説明測定本發明圖】及2系统之操作參數的方法 且 圖6顯示説明圖i及2系統之最佳操作點的曲線。 較佳實例描述 先參照圖1,原點描述目前使用之濺散裝置及方法的 例。圖i所示之磁元爲採用長圓柱編極…,該陰核 電動馬達驅動源1 3於均勻速度下沿軸i 5旋轉。陰極i丨、 柱型外表面上所承載者爲於濺散過程中濺出之乾材。 層。基質1 9沿著與陰極丨!旋轉軸i 5垂直之珞後2 〇移1 -8 本紙張尺度逋用中國國家揉準(CNS U4规格(2i〇,x297公釐) --------/,,衣------ir------1 (請先閔請背面之注意事項再填寫衣頁} 經濟部中央標準局員工消费合作社印«. 五、發明説明(6 ) A7 B7 基質藉某些簡便機構沿該路徑單向移動,諸如籍^.,^ . , . , ^ 带 ί€ 動馬達 2 3驅動之承載滾筒2 1。長型永久磁鐵結構2 5位於 且面向被塗覆之基質1 9。磁石結構2 5未相對於把 但其靜止位置通常可稍作旋.轉性之調誓 陰極1 1内 i旋轉, 磁石結槔2 5沿装 長度連續含有磁石。此長度決定沉積區之寬度。甚 ° 寬度最大値稍小於磁性結構2 5之長度。 質1 9之 經濟部中央橾隼局負工消費合作社印製 沉積過程於由金屬踏形成之眞空室4 ()内進行,4 口® I i 之 /% 線27所示。眞空泵系統29使該室内之壓力與所進彳_ , 、 共同保持低値。加工氣體藉管3 1或其他彬式之導故、,#序 〜子f由供應 處33送入室40中。 & 圖1及2所示之磁元藉直流電(D _ C .)電溽3 7供咖。甘 _ 兒。其他磁 元採用各式各樣之交流或脈衝電流。不同層·面之本於明亦了 應用於該種磁元。但圖1及2所示者中’丨奮極〗丨相對於室壁 27聯結於負電壓,該壁通常保持接地電位,靶17所用之二 料亦經電聯,使靶材料之外表面亦保持員電盤„ 通常’金屬眞空室壁27之内表面作爲濺散裝置之陽極。 此情況下’該壁仍保持接地電位《或者,另外採用位於陰極 1 1上與沉積區3 5反面處之個別陽極。陽fe 3 9則藉聯接於電 源3 7而保持正電壓□ 所述之本發明實例中,靶材料丨7實賀由矽組成,期望革巴 1 7僅包含矽元素,但因其非導體,故低比例之導電性元素 (諸如銘)與秒混合。铭之百分比通常介於约2 - 1 0重量百分 範圍中。因爲鋁原子亦與矽原子同時濺散離開該靶,故僅包 含足以產生操作磁元所需之導電度的鋁。該低比例之導電性 9 - 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A*規格(21〇χ29?公^丁 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 A 7 B7 經濟部中央標準局員工消费合作杜印装 五'發明説明(7) 材料似乎不影響沉積之膜。該靶於此稱爲"實質"純矽3 各况積之膜係珍本身,則本發明經導管31導入該室40中 之加工氣體係至少兩種惰性氣體之组合物,未導入反應性氣 體’保待於室4 〇中之氣體僅有惰性者。然而,若其爲欲沉 積成爲基質1 9上之膜之矽化合物,則經等管3 1或個別導管 (未示)與惰性氣體同時導入一或多種反應性氣體。例如,若 於基質1 9上沉積二氧化矽之膜,則氧導入室4 〇中作爲反應 性氣體。另一方面若沉積氮化矽之膜,則氮導入室4 〇中作 爲反應性氣體。視欲沉積之特定膜而定,可使用一種以上之 反應性氣體。反應性氣體於基質1 9之表面上與乾1 7所进散 之矽原子反應,以形成沉積之介電質或其它化合物。該沉積 係於相當低壓-通常介於1 - 1 〇毫托耳(.milli-Torr)範圍内_於 室4 0内進行。 針對於混合一或多種惰性氣體之細節討論之前,針對於圖 3說明諸如二氧化矽等介電質沉積期間所涉及之其他程序參 數。沉積速率列於縱軸,而反應性及惰性氣流之相對比例則 以橫軸表示。曲線4 3表示反應性及惰性氣體之相對比例之 變化對沉積速率之影響。於終端4 5處,當室4 0内之氛圍爲 1 〇 〇百分比惰性氣體而不導入反應性氣體時,沉積迷率矛 高。於相反終端4 7處,當眞空室4 0内之氛圍僅有反應性氣 體而未導入惰性氣體時,沉積速率最低。反應性賤散法之争― 佳操作區由曲線43之滯後部分中之陰暗區49表示D I ,較 佳操作範園5 1係介於曲線4 3之終端4 5及4 7間之任何部什 此區之特性係高沉積速率及於基質上沉積I全反應之薄月奠 -10 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公簾) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝·
*1T λ. 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明(8) 於该範園内之反應性及惰性氣體之相對百分比使室4 〇内 反應性氣體之分壓實質爲零。即,實質所有導入室40内之 反應性氣體皆與矽原子反應。此等較佳範圍可藉於視各種比 例之反應性和惰性氣體而定之特定時間内沉積於基質上之材 料量而測定。或者,可於實際時間内測定相對於沉積速率之 量。某些方法中之該量係電漿之一或多條特定放射線之強 度。電漿強度則爲圖3縱軸上之量。若特定方法容許,則實 除時間偵測可提供流入反應室之反應性及惰性氣體之相對比 例的自動控制’以使沉積速率保持於範圍$ 3内》如前述 者’石夕法尚未穩定至可自動控制、而應用衣發明所增加之穩 定性則可使之實現。 提供圖3所示之控制且根據本發明控制二或多種惰性氣體 之相對比例之濺散系統如圖4所述。此例中;尤其是矽法, 偵測提供至磁元室4 2之粉末的某些特性,而非電漿放射線 之強度。此藉於來自電源之路徑中引導電路55或藉直接與 電源聯接(未示)而完成。程序控制器5 7經線路5 9接受代表 提供至室4 0内之磁元陰極丨7之電壓、電流或能量中之―或 多者之訊息。程序控制器57經線路61控自由氣體來源33·導 入室4 0中之各種氣體的相對比例。控制系統之目的係於最 小系統阻抗内保持操作。藉由偵測電源電壓,例如圖6所 示’反應性和惰性氣體之相對比例依此方式控制,以於所需 之穩定操作區内保持操作。本發明之一個優點是於碎之反應 性濺散中使用惰性氣體,而使程序自動保持於所需之操作區 内。當室内僅包含諸如氡等反應性氣體時,無法產生此情 -11 - 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS ) A4规格(210X297公釐) f請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝
'1T 經濟部中央揉準局員工消費合作社印裝
AT ~ __ ------ --B" ____ ____ 五、發明説明(9) 況。 當能源3 7係直流電(d c ·)形式時,本發明提供較大之改 善’因爲發孤問題最嚴重,當能源3 7提供交流電(a . c ·)於磁 元40時,亦提供較佳之操作。 導入磁元室4 0内之氣體之來源3 3 '包括第一種惰性氣體( 來源63、第二種惰性氣體之來源65、爻反應性氣體之來源 6 7。可採用其他反應性氣體及/或惰性氣體,並同時導入 磁元室4 0中。閥及計流系統6 9同時測定由各種來源進入該 i·内之各氣體之流動,並提供該流動之閥控制。程序控制器 5 7經管線6 1接受各氣體流動之訊息,並經相同管線6 I控制 说息以操作個別氣體進料閥。沉積二氧化矽膜之實例中,反 應性氣體來源6 7包括氧,惰性氣體來源6 3或6 5中之一含有 虱’且來源6 3或6 5中之另一者含有氦、氖或兩者《或者’ 可包括另一個惰性氣體來源,以使氦及氖與氬結合而用於磁 元室4 0内。 參照圖5之曲線説明不同之惰性氣體組合物及所用之兩種 不同惰性氣體之相對比例的影響。曲線7 1及7 3顯示對能源 電壓之影響,當來自能源之總能保持定値時,變動兩種不同 惰性氣體之相對比例。此曲線預怙使用矽靶及不使用反應性 氣體時之情況,其中惰性氣體# 1爲氦或氖,惰性氣體# 2爲 氬。圖5所説明之令人感興趣之效果係電壓隨情性氣體# 1及 # 2之相對比例變化而變化,尤其是於一般所需以得到高沉 積速率之高能下。由理論點之觀點而言,最佳操作點係於 7 5處之相對混合物(當於曲線7 3之低能處操作時)或於7 7處 _ -12.- 本紙張尺度賴中關家制( CNS > ( 210X撕公♦ ) ~ ~ ' (請先閱讀背面之注意事項再填耗本頁 裝 訂 Λ 310482 A B" 經濟部中央楯準局貝工消費合作社印製 五、發明説明(10) (古於南能曲線7 1操作時)。其係使電弧發生機率減至最小 之減低^能源電壓,同時,造成特定固定能源下之最大電 流。該系統依循施加於磁元之總能的基礎電關係,其等於跨 經革巴及陽極 < 電塵r乘以所施加之電流(P = V X丨)。 因爲曲線7 1及7 5之實際最小値於工業濺散應用中不易保 持,於不同之惰性氣體#丨及# 2之比例範圍内保持操作。若 爲矽或矽化合物膜,具最低原予數之惰性氣體通常構成大部 分。氦(原子數2)及氖(原子數1〇)兩者之原子數皆低於氬 (原子數1 8 )。然而,已發現可操作範圍廣於彼者,即2 〇至 80百分比之惰性氣體爲氬,而餘者爲氖或氦或氦和氦之组 合物。 一旦圖5所示之一或多種曲線針對於特定磁元濺散系統中 之特定靶材料測定,建立兩種或多種不同惰性氣體之比例。 已知磁元室4 0内惰性氣體之各分壓相對於室内所有惰性氣 體之分壓保持特定百分比。此類相對分壓以所測定之相對比 例藉控制進入室4 ()内之兩種或多種惰性氣體之流速的程序 控制器5 7 (圖4 )保持。一旦測定,則程序控制器$ .7根據圖6 之關係變化所有惰性氣體及相對氣體之相對比例,以於穩定 區内保持操作。各惰性氣體且使用個別來源之代用法中,可 於單一各器中預先?昆合’隨後用爲惰性氣體之單一來源„ 由圖5曲線發現兩種惰性氣體之組合物產生以僅利用一種 惰性氣體者低許多之電壓操作磁元之能力。實際上,對特定 flb源而f ’較佳可使電壓降値低達2百分比a即使電壓小幅 降低,仍減低產生電派之可能性。操作電壓降低丨()百分比 __ - 13 - 本紙張尺度咖家制M CNS〉A4·· ( 21G X 297公釐 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. -訂
.X
發明説明(η) 或更多,則濺散操作大幅改善。 雖然測,兩種不同惰性氣體之可用混合物之範圍的方法係 對圖5措使能源保持固定並測定電簦描4,但仍可藉抑制 並_其他组合物而得到相同效果。例如,非於能源固定時 疋電壓’而測定拖加於磁元室40之電流。當明5曲線之電 壓爲最小値時,電流達最大値。控制操作以得到較僅使用惰 性氣體可達者高之操作電流。相同地,系統電壓可藉能源 3 7保持定値,而操作設定於低能或高電流。達磁元陰極υ 之電流可永久保持定値,混合兩種惰性氣體之結果使操作令 定於低電壓或增加之能量。 雖已針對較佳實例描述本發明之各方面,但已知本發明於 申請專利範圍内皆受到完全之保護。 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) nil ml { I— I l^i i a it t^n · 裝 經濟部中央梂準局員Μ消費合作社印製 ____T______f____ -I 、=0 ? -14 - I紙浪尺度國家橾準(CNS ) Α4规格(2〖0 κ297公羡

Claims (1)

  1. 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 Λ 8 C8 丨. ΐ.)8 ^ 、申請專利範圍 ~- h —種於眞空室(40)内由大致含矽之材料的靶表面(丨7)濺 散材料於基質(1 9 )上之方法,其包括下列步驟: 於眞空室内導入包含至少—種與靶元素反應之氣體(67) 之氣體組合物及至少第—種及第二種惰性氣體(6 3,6 5 ) 之組合物, 使第一種惰性氣體(6 3 )之分壓介於該眞空室内之至少第 種及第二種惰性氣體之組合物總分蜃之2 〇至8 0百分比 範固内,及 保持該至少一種反應性氣體與流(3 υ入眞空室中之該至 y第一種及第二種惰性氣體之組合物總量之相對比例,以 於通眞S室中孩至少反應性氣體之分壓大致等於零下操作 (19)。 2·根據申請專利範圍第〖項之方法,其中第一種惰性氣體爲 氬。 3.根據申請專利範圍第2項之方法,其中第二種惰性氣體爲 氦或氖。 4_根據申請專利範圍第1項之方法,其中氣體導入步驟包括 大致僅導入氧以作爲該至少一種與矽反應之氣體t 5. 根據申請專利範圍第丨項之方法,其中產生分壓之步驟 包括使流入眞空室内之第一種惰性氣體流介於進入眞空 室之惰性氣體組合物總流之2 〇至8 〇百分比範圍内。 6. 根據申請專利範圍第$項之方法,其中控制第—種惰性氣 體流入眞2室中之步骤包括控制該流使之低於進入眞空室 之惰性氣體組合物總流之5 〇百分比。 ___-15 * 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) Α4規格(2ΐ〇χ 297公釐) 裝------訂-----α, (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) S1C482 Λ 8 Β8 C8 08 六、申請專利範圍 7. 根據申請專利範圍第1項之方法,其中保持眞空室内反 應性及惰性氣體之相對比例的步驟包括偵測(5 5 )眞空室 内之電漿特性,及利用使該特定保持於預定極限(4 9 )内 之方式控制流入眞空室内之反應性氣體和惰性氣體之相 對比例之步雕。 8. 根據申請專利範圍第7項之方法,其中該偵測步驟包括偵 測電漿所放射之一或多條輕射線之強度。 9. 根據申請專利範圍第7項之方法,其中該偵測步驟包括到 k-. 達眞空室内之靶及陽極上之電源特性 ! i I H ^—.^1 In ,·!·*·. ....... ί -1 1--- tn I-: -- _ ml--ai.....I - --1 - I........ !1 I n^. % (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 "16* 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4规格(210 X 297公釐)
TW084107985A 1994-08-02 1995-08-01 TW310482B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28483994A 1994-08-02 1994-08-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW310482B true TW310482B (zh) 1997-07-11

Family

ID=23091721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW084107985A TW310482B (zh) 1994-08-02 1995-08-01

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0695814A1 (zh)
JP (1) JPH08104983A (zh)
CN (1) CN1131703A (zh)
AU (1) AU2712395A (zh)
CA (1) CA2155146A1 (zh)
TW (1) TW310482B (zh)
ZA (1) ZA956036B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5932448B2 (ja) * 2012-04-11 2016-06-08 キヤノン株式会社 成膜方法及び成膜装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3300400A1 (de) * 1982-01-06 1983-07-14 Canon K.K., Tokyo Halbleiterbauelement
US4428811A (en) * 1983-04-04 1984-01-31 Borg-Warner Corporation Rapid rate reactive sputtering of a group IVb metal
JPS60204626A (ja) * 1984-03-30 1985-10-16 Anelva Corp 酸化鉄薄膜の形成方法および装置
DE3802998A1 (de) * 1988-02-02 1989-08-10 Basf Ag Verfahren zur herstellung einer duennen roentgenamorphen aluminiumnitrid- oder aluminiumsiliciumnitridschicht auf einer oberflaeche
US5108846A (en) * 1990-07-12 1992-04-28 Helmut Steininger Protective layers of germanium ceramics
DE4106513C2 (de) * 1991-03-01 2002-06-13 Unaxis Deutschland Holding Verfahren zur Regelung eines reaktiven Sputterprozesses und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
ZA956036B (en) 1996-02-23
EP0695814A1 (en) 1996-02-07
JPH08104983A (ja) 1996-04-23
CN1131703A (zh) 1996-09-25
AU2712395A (en) 1996-02-15
CA2155146A1 (en) 1996-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4170662A (en) Plasma plating
US4113599A (en) Sputtering technique for the deposition of indium oxide
Vlček et al. High-power pulsed sputtering using a magnetron with enhanced plasma confinement
US5660700A (en) Sputter coating power processing portion
CN1826423B (zh) 透明导电氧化物
Mientus et al. Reactive magnetron sputtering of tin-doped indium oxide (ITO): influence of argon pressure and plasma excitation mode
Lazar et al. Ion flux characteristics and efficiency of the deposition processes in high power impulse magnetron sputtering of zirconium
Contoux et al. Deposition process study of chromium oxide thin filmsobtained by dc magnetron sputtering
Keraudy et al. Process-and optoelectronic-control of NiOx thin films deposited by reactive high power impulse magnetron sputtering
JP2000087225A (ja) 真空成膜装置
Danson et al. Techniques for the sputtering of optimum indium-tin oxide films on to room-temperature substrates
TW310482B (zh)
JPH02232358A (ja) 低抵抗透明導電膜の製造方法
JP4164068B2 (ja) スパッタ堆積におけるセレン化銀膜の化学量論及び形態の制御
Boydens et al. Deposition of thin films by sputtering cold isostatically pressed powder targets: A case study
Delahoy et al. Reactive-environment, hollow cathode sputtering: Basic characteristics and application to Al 2 O 3, doped ZnO, and In 2 O 3: Mo
Čada et al. Investigation of RF and DC plasma jet system during deposition of highly oriented ZnO thin films
JPH02101160A (ja) イオンプレーティング方法
Kawabata et al. Preparation of W and Mo thin films by rf-dc coupled magnetron sputtering
JP2006338983A (ja) 透明導電性成形物及びその製造方法
Jung et al. Process control for low temperature reactive deposition of Al doped ZnO films by ICP-assisted DC magnetron sputtering
JPH09316632A (ja) 透明材料からなる支持体の上に光学的に透明でかつ導電性の層を付着させるための方法
Ridge et al. Composition control in conducting oxide thin films
JPH0774444B2 (ja) スパツタ装置
Rohde et al. The energy influx during plasma deposition of amorphous hydrogenated carbon films