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2 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（1 ) 本發明有關鐄錐的表面脫碳方法，尤指滲碳微鍥的表 面脫碳方法。 微鍥一般指約0.002时至0.125吋直徑範園。微纘通常 用在單面，雙面及多層印刷電路板夾曆的鑽孔。微鑽可用 在任何須小心控制尺寸的小孔上。此種另外的應用包括照 像機，手錶，燃料噴射器及其他。 印刷電路板及其他應用需要精確尺寸的高品質的孔。 故須使粗糙孔壁及毛邊的缺點減至最少。這些缺點可能經 由鐄錐的碎角及磨損。這些問題及減少碎角及磨損以前即 巳揭示過。請參考美國專利號碼4,759,667及4 ,561,813分 別發給 BROWN 及 SCHNEIDER。 用於鑽孔印刷電路板的微鑽必須有足夠的强度及耐磨 ,以符合產業界的需要。因@須製造此種滲碳微鑽，以提供 所需的强度及硬度。使用滲碳的缺點是脆性，易使微鑽碎 -角。尤其是界定鑽孔壁的刀刃外角。此種滲碳鍥的碎角現 象先前曾揭示過。請參考分別發給M0RI及YOSHI MURA的美 國專利4,583,888及4 ,642 ,003。在鑽錐碎角後，其磨損即 加速惡化。 爲改善鑽錐壽命，傳統的方法專注於熱處理整個工具（ 表面及內部），不僅僅是表面而已。其他如熱處理或退火用 以形成鑽錐的燒結粉末，不僅僅是加工而巳，以延長鑽錐壽 命0 本發明目的提供一種滲碳微臢表面脫碳的方法，使微 蟥更耐磨及不易碎，減輕上述先前技藝的缺點。 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 線 五、發明説明（2 ) 本發明另一特點在提供一種滲碳微鑽的表面脫碳方程 序，其中硬化外表層包含eta相，鎢及鈷雙滲碳及碳丨匕錄及 WC及鈷金靥。 本發明另一特點在微鐄主刀刃的刀刃啤;近形成一角度 .-、__一........ 一 -—.. 表面（"K land")而强化精製。 本發明另一特點，提供一滲碳微鍥表面脫碳的程序，其 中在主刀刃形成一半徑或角度表面加以精製後才進行表面

------------ -------- - ......—......................... - N 脫碳，使刀刃耐磨及不易碎裂。 、________- · ··" 本發明另一特點，提$滲碳微鑽的表面脫碳程序，供印 刷電路板鑽孔用，其主刀刃經精製較耐磨及不易碎裂。 本發明另外的目的在提供一種大置精製圃形主刀刃微 鑽的程序，供印刷電路板鑽孔用。 本發明其他目的及優點可由以下本發明較佳實施例的 圖示說明而瞭解。 第1圖係本發明微鑽的側面正視。 第2圖係本發明微鑽第一實施例的割削嘴。 第3圖係本發明微鑽第二實施例的割削嘴。 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 第4圇係本發明微鑽第三實施例的割削嘴。 第5A圖係第2圖微鑽沿V方向的圖示。 第5B圖係第5A圖另一種幾何形狀。 第5C圖係第5A圖的另一種幾何形狀。 第6圖係第3圖微鑽沿VI方向的圖示。 第7A圖係第4圖微鑽沿VII方向的圖示。 第7B圖係第7A圇另一種幾何形狀。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）

經濟部中央樣準局負工消費合作杜印U A7 _B7 _五、發明説明) 第7C圈係第7A圖另一種幾何形狀。 第8圖係安裝於載板上進行本發明之主刀刃的精製的 微鑽的立體圖。 第9圖係本發明精製主刀刃的微鑽移動的頂視平面圖 〇 第10圓係本發明精製微纘主刀刃的側面正視圖。 第11圖係說明本發明表面脫碳程序作用的工具壽命測 試圖形。 滲碳微鑽通常將一或多個金屬碳化物粉末混合物及小 量作爲黏合劑的鈷加以壓緊及燒結。滲碳的硬度及强度很 高，適用於上述的鍥孔工作。但滲碳物亦較脆，極易在主刀 刃的外角產生碎裂。 微鑽表面脫碳的目的在增加滲碳物的耐磨及免於碎裂 。表面脫碳程序可得到一薄（小於1微米）的耐磨層，包含 eta相（碳不完全碳化物），鎢及鈷雙碳化物，即Co 3 W3C或 Co3W6C ,及碳化鎢WC及鈷金雇。 滲碳微鑽表面脫碳係在600度C至1100度C之間進行15 至120分鐘完成。要達到所需相成分，表面脫碳程序須控制 脫藏氣體的部分壓力，即氫，二氧化碳，氧及其他混合物，在 熱處理溫度的保護環境以氫較佳。 表面脫碳宜在800度C在脫碳氣體混合物中處理約60分 鐘完成。 上述表面脫碳程序亦可應用於具有精製刀刃的微鑽上 ,以增加其耐磨及抗碎。精製可使用各種公知搪磨方法。 以下說明表面脫碳滲碳微鑽的主刀刃精製。 _第1圖說明本發明微鑽窗施例的側面TF視。微纘1 0包 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ----------裝-- (請先閩讀背面之注意事項再本頁) 訂 3q〇922 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（4 ) 含柄11,錐段12及纘體13。鑽體13向內朝柄方向稍成錐狀， 以保持與所鑽孔孔壁之間的空隙。鑽髏13包含割削嘴14及 多數凹槽15。凹槽自割削嘴14延伸並終止於錐段12中。凹 槽壁在主刀刃處係由斜面14界定。微鑽有一縱向對稱軸16 。只要微鑽10元件共用於以下說明的實施例中，其號碼一 致。 第2圖係本發明微鑽第一實施例的割削嘴。在點^端之 主刀刃20係形成於側表面27與斜面17的交叉處。主刀刃20 係精製成半徑表面21。半徑表面一詞表示刀刃的任何曲線 修改，不限於眞實或定値半徑。此種構造如第5A圇示，其中 主刀刃20半徑表面21位於側表面27及斜面14交叉處。半徑 表面21自側表面27前端延伸至斜面17。半徑表面21可沿主 刀刃20所有或任何部分延伸，以自主刀刃20外角延伸爲佳 。半徑表面的範圍端視稍微拋光或重搪磨而不同。第5B圖 -爲另一半徑表面，其曲線半徑表面在側表面2 7上有一’‘瀑布 "。第5C圖中，半徑表面21在斜面17上有一瀑布。側表面27 與斜面17交叉的假想點及半徑表面21與側表面27交叉點之 間的距離W2至少約.000 1吋。 第2圖之割削嘴另有一側刀片22形成於凹槽15之間。 側刀片22有一翼形截面"並以腹板23—起連接於軸16。側刀 片2 2沿鋇體13長度螺旋及在外直徑2 5有餘裕24。側刀片22 尾餘裕2 4部分有一縮小直徑2 6稱爲側刀片空隙直徑。第二 表面28形成於側表面27的尾緣上。此種構造中，第二表面 28與相對側表面27的交叉形成鑿緣29。操作時，微鑽轉動 (請先閲讀背面之注意事項4填寫本頁) 裝

*tT 線 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS > A4規格（210 X 297公釐） 經濟部中央樣隼局員工消費合作社印製 300922 A1 __B7__五、發明説明（5 ) 於方向A並前推至工件。全部刀刃皆爲轉動方向的相對前 緣。 ^< 第3圖係本發明微鐄第二實施例的割削嘴說明。點端 在側表面47與斜面17交叉處形成有主刀刃40。主刀刃40以 角度表面41("K LAND")精製。此種構造如第6圖示，在側表 面47及斜面17交叉處的主刀刃40有一角度表面41。，度表 面41係形成於斜表面17的前觸。角度表面41可沿主刀刃40 的全部或部分延伸，以延伸自主刀刃40的外角爲佳。側表 面47與斜面17交叉的假想點與角度表面41與側表面47交叉 點之間的距離W1至少約0.0001。此假想點及角度表面41 * ..... 與斜表面17交叉點之間的距離W2至少約0.0001吋爲宜。 第3圖割削嘴另有側刀片42形於凹槽15之間。側刀片 42有一¾形截面，以腹板一起連接於軸16。側刀片4 2沿鐄 體13長度螺旋及在外直徑4 5有餘裕44。側刀片42尾餘裕44 v„.. 部分有縮小直徑46稱爲側刀片穴隙直徑。第二表面可形成 於側表面47的尾緣。在此構造中，第二表面48與相對側表 面47的交叉形成鑿緣49。操作中，微纘轉動於A方向並向前 推向工件。所有刀刃皆爲轉方向相對前緣。 第4圖係本發明微鐄第三賁施例割削嘴說明。點端主 刀刃60形成於側表面67及斜面17交叉處。主刀刃60以形成 半徑表面61a及角度表面61b加以精製。其構造如第7A圖示 ，其半徑表面61 a及角度表面61b形成於主刀刃60。角度表 面61b形成於斜面17前端。半徑表面61a自角度表面61b前 端延伸至側表面67。角度表面61b及半徑表面61a可沿全部 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 、-·* 線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ____B7_ 五、發明説明（6 ) 或任何部分主刀刃60延伸，以自刀刃60外角延伸爲佳。第 ... . 7B圖係另幾何形狀，其中半徑表面61a曲線表面在側表面67 上有一瀑布。第7C圖中，半徑表面在角度表面61b上有一 瀑布。側表面6 7與斜面17交叉的假想點及半徑表面61a與 側表面67交叉點之間的距離W1至少0.0001吋爲宜。此假想 點及角度表面61b與斜面17交叉點之間的距離至少 0 . 000 1吋爲宜。 第4圖割削嘴另有側刀片62形成於凹槽15之間。側刀 **" ' I I __ -----. · · —-* ........-· ............... ·- ____ 广一. '----------- 片62有一翼形截面並一起以腹板63連接於軸線16。側刀片 62沿鑽體13長度螺旋及在外直徑65有一餘裕44。側刀片62 尾餘裕64有縮直徑稱爲側刀片空隙市徑。第二表面6 8形成 於側表面67的尾緣上。在此種構造中，第二表面6 8與相對 * ---......— '. 一.. ·· - - - - - . · 側表面67的交叉處形成鑿緣69。操作中，微鑽轉動於A方向 並向前推至工件。所有刀刃係相對轉動方向的前緣。' 在首三個實施例中的每一實施例，刀刃精製使其更耐 磨及不易碎。刀刃在凹槽及側表面的交叉處最易磨損。增 加一半徑，角度表面，台二者的組合可消除刀刃的最薄部分 。故所得之刀刃亦加强。 每一個首三個實施例都有一小平面構造。本發明並不 受限於此一構造，亦可包括一具有機力點的鑽錐。 第8-10圖說明本發明在主刀刃上形成半徑精製微鑽。 微鐄10垂直置於圓形載板80上，然後置於機器中，使載板80 如行星般轉動。此種行星運動說明如第9圖，其中園形載板 80在其本身軸81上轉動於B方向。同時，載板80在轉動中心 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS > A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 ，vs A7 B7 五、發明説明（7 ) 82平移於方向C。在此行星運動發生的同時，一大轉動刷90 麵 --......———* * *· 下降與微鍍10接觸，如第10豳示。大轉動刷90包含一刷91 , :在其表面92上施加金剛育或巳在表面92上摻雜有金剛賣。 刷係在軸93轉動於D方向。轉動刷90在行星運動的同時下 降^觸微鑽10的割削嘴。金剛育磨擦的動作會產生一半徑 刀刃21,61a於微鑽10的主刀刃20,60上，其控制尺寸及形狀 广............... - 如上述本發明第一及第三實施例。磨擦的程度，從稍爲拋 光到重iT磨。當然載板80在轉動刷90與微鑽10接觸的同時 亦可以其他不同於行星運動的方式移動。 ............................ 上述三個微鐄的實施例另可以表面脫碳程序加以修改 。表面脫碳程序可在600度c至1100度c進行15至120分鐘。 ....一...一--. ...... 表面脫碳須在脫碳氣體的控制部分壓力下進行，即氫，二氧 v、.、_—___ .- 化"^，氧及其也混合物，在熱處理溫度下的保護環境以氫爲 佳。表面脫碳以800度c約60分鐘，在氬及氫混合物中爲佳 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 - ^— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 線 滲碳微鑽通常將一或多個金屬碳化物粉末混合物及小 量作爲黏合劑的鈷加以壓緊及燒結。滲碳的硬度及强度很 高，適用於上述的鑽孔工作。但滲碳物亦較脆，極易在主刀 刃的外角產生碎裂。 在第11圖中，說明本發明處理的鑽錐鑽頭壽命的分佈 圔（在嫌維玻璃環氧樹脂銅夾層上所鐄孔數）。Η曲線說明 僅搪磨的鑽錐。Η及Α曲線說明搪磨及表面脫碳的鐄錐。Η 及A熱處理鑽錐的鑽頭壽命約爲傳統硏磨龙刀刃鍥錐的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS M4規格（210X297公釐） -10 - A7 B7 五、發明説明（8 ) 在上述的每一實施例中，表面脫碳滲碳微鑽包括一精 製刀刃使其更耐磨及不易碎裂。刀刃在凹槽及側表面交叉 處的銳緣最易磨損及碎裂。加上一半徑，角摩表面，或二者 組合於表面脫碳滲碳微鑽可消除刀刃的最薄部分。故内使 __ ^ . …. 、+ ...........* . 刀刃强化。 上述表面脫碳滲碳微鑽的實施例說明具有小平面的構 造。本發明並不受限於此種構造，亦包括具有機力點的表 脫碳滲碳微鑽鑽錐。 上述說明及圖示僅供說明本發明達成目的，特點及優 點的較佳實施例，但本發明並不受限於此。例如，轰_面脫碳 _丨丨_1 _ h·，. ....... 程序亦可適用於其他滲碳鐄錐，並不限於微鑽或具有分離 V· ' ' .......... * - ·*"*"*· - 點的鑽。 另外，表面脫碳程序亦可適用於其他類型的滲碳割削 工具。修改本發明亦可適用於其他類型的鑽錐或一般轉動 ~割削工具。 --：-------批衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS ) Μ規格（210X29?公簸） -11 -

Claims (1)

1. 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 六、申請專利範圍 附件三： 第83 1 1 1 404號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國85年6月修正 1. 一種滲碳割削工具的表面脫碳方法，包含步驟： 將割削工具置於一保護環境中； 在割削工具於保護環境中之下將割削工具加熱至600 °C與1100°C之間的升高溫度；及 保持割削工具於該升高溫度15至12 0分鐘之間的時間 〇 2. 根據申請專利範圍第1項之表面脫碳方法，另外包含 在割削工具外表面上形成硬化層的步驟。 3. 根據申請專利範圍第2項之表面脫碳方法，其中硬化 層包含一相，鎢及鈷雙碳化物，及碳化鎢WC及鈷金靥。 4. 根據申請專利範圍第1項之表面脫碳方法，其中該升 髙溫度爲8 0 0 °C ,保持該升高溫度之該時間爲60分鐘，且該 保護環境包含脫碳氣體的受控制的部分壓力。 5. 根據申請專利範圔第1項之表面脫碳方法，其中該升 高溫度爲800 °C,保持該升高溫度之該時間爲60分鐘，且該 保護環境係氫，二氧化碳，氧及其混合物的混合物。 6. —種滲碳微鏆的表面脫碳方法，包含步驟： 將微纘置於保護環境中； 在微鐄於保護環境中之下將微鑽加熱至600 °C與1100 °C之間的弁高溫度：及_____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫*v頁)

   經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 A8 Βδ C8 ' D8 七、申請專利範圍 保持微纘於該升高溫度15至120分鐘之間的時間。 7. 根據申請專利範圍第6項之表面脫碳方法，其中該升 髙溫度爲800 °C,保持該升高溫度之該時間爲60分鐘，該保 護環境包含脫碳氣體的受控制的部分壓力》 ^________________ - 一 8. 根據申請專利範圍第6項之表面脫碳方法，其中該升 髙溫度爲800 °C,保持該升高溫度之該時間爲60分鐘，且該 ν" ·......... 保護環境/係氫，二氧化碳，氧及其混合物的混合物。 9. 根據申請專利範圍第6項之表面脫碳方法，其中該微 鍥包括： 一鑽體，具有割削尖，一對稱軸線，及多數凹槽，其中該 凹槽在該割削尖具有一斜面； ... .................—........ 該割削尖包含多數側刀片，位於該凹槽之間並接合於 聘板；多數側表面，自該割削尖的外直徑延伸至該對稱軸線 :及於該側表面與該斜面交叉處之多數主刀刃； 其中該主刀刃包括一半徑表面，自該側表面延伸至該 斜面。 10. 根據申請專利範圍第9項之表面脫碳方法，其中該 半徑表面沿該主刀刃的整個長度延伸。 11. 根據申請專利範圔第9項之表面脫碳方法，其中該 半徑表面係曲線。 12. 根據申請專利範圍第9項之表面脫碳方法，其中該 半徑表面交叉該側表面及該斜面於距該側表面的延伸與該 斜面的延伸交叉之點至少0.0001吋的距離處。 _13.根據申請專利範圍第9項之表面脫碳之方法.萁由 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) Je -2 - 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 面 表 形 緣 鑿 及 緣 0 該 至 ;伸 處延 端叉徑 尾交直 之外 面該 側反自 該相刃 於的刀 成面主 形表該 面側沿 表該面 二與表 第面徑 括表半 包離該 另分中 鑛該其 微\於 該一成 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印裝 14. 根據申請專利範圍第6項之表面脫碳方法，其中該 微鑽包括： —嫌體，具有一割削尖，一對稱軸線，及多數凹槽，其中 該凹槽在該割削尖具有一斜面； 該割削尖包含多數側刀片，位於該凹槽之間並接合於 腹板；多數側表面，自該割削尖的外直徑延伸至該對稱軸線 於該側表面與該斜面交叉處的多數主刀刃； 其中該主刀刃包括一角度表面形成於該斜面的前端。 15. 根據申請專利範圍第14項之表面脫碳方法，其中該 角度表面沿該主刀刃的整個長度延伸。 16. 根據申請專利範圔第14項之表面脫碳方法，其中該 微鑽另外包括第二表面形成於該側表面尾端，及鑿緣形成 於該分離表面與該側表面的相反面之交叉處； 其中該角度表面沿該主刀刃自該外直徑延伸至該鑿緣 〇 17. 根據申請專利範圍第14項之表面脫碳方法，其中該 角度表面交叉該側表面及該斜面於距該側表面的延伸與該 斜面的延伸交叉之點至少0.0001吋的距離處。 18. 根據申請專利範圍第6項之表面脫碳方法，其中該 微纘包括： 本紙張ϋ適用中國國家標隼（CNS > Α4規格（210Χ297公釐) ' -3 一 (請t閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

   A8 B8 C8 D8 經濟部中央梯準局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 —鑽體，具有割削尖，一對稱軸線，及多數凹槽，其中 該凹槽在該割削尖具有一斜面； 該割削尖包含多數側刀片，位於該凹槽之間並接合於 腹板；多數側表面，自該割削尖的外直徑延伸至該對稱軸線 ;及於該側表面與該斜面交叉處之多數主刀刃； 其中該主刀刃包含一角度表面及一半徑表面，該角度 表面係形成於該斜面前端，該半徑表面自該角度表面延伸 至該側表面。 19. 根據申請專利範困第18項之表面脫碳方法，其中該 半徑表面係曲線。 20. 根據申請專利範圍第18項之表面脫碳方法，其中該 角度表面及該半徑表面沿該主刀刃的整個長度延伸。 21. 根據申請專利範困第18項之表面脫碳滲法，其中該 角度表面交叉該斜面於距該側表面的延伸與該斜面的延伸 交叉之參考點至少0.0001吋的距離處，該半徑表面交叉該 側表面於距參考點至少G.QQQl吋的距離處。 2 2.根據申請專利範圍第18項之表面脫碳方法，其中該 微鑽另外包括第二表面形成於該側表面尾端，及鑿緣形成 於該分離表面與該側表面的相反面之交叉處； 其中該角度表面及該半徑表面沿該主刀刃自該外直徑 延伸至該鑿緣。 2 3.根據申請專利範圍第6項之表面脫碳方法，另外包 含在割削工具外表面上形成硬化層的步驟。 2 4.根據申請專利範圍第6項之表面脫碳方法，其中硬 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 装. 訂 本紙浪尺度通用中國國家標隼（CNS ) A4洗格（210X 297公釐） 經濟部中央標準局貞工消費合作社印製 3^〇922 ?! D8 六、申請專利範圍 化層包含eta相，鎢及鈷雙碳化物，及碳化鎢WC及鈷金屬。 2 5. —種在旋轉割削工具的刀刃上形成受控制的，尺寸 及輪廓的半徑表面的方法，包含步驟： < 將多數割削工具安裝於載板中； 移動該載板； 在載板移動之時，使塗覆有鑽石糊狀物之旋轉刷接觸 該旋轉割削工具的該刀刃； 以該旋轉刷研磨該旋轉割削工具一足夠時間，以形成 受控制的尺寸及輪廓的該半徑於該刀刃上。 26t根據申請專利範圍第25項之形成半徑表面的方法， 其中該移動步驟使載板以行星運動移動。 -----.. - 27.根據申請專利範圔第25項之形成半徑表面的方法， 其中該研磨步驟形成一曲線半徑表面。 2 8. —種鑛，包含： 一纘體，具有割削尖，一對稱軸線，及多數凹槽，其中該 凹槽在該割削尖具有一斜面； 該割削尖包含多數側刀片，位於該凹槽之間並接合於 腹板；多數側表面，自該割削尖的外直徑延伸至該對稱軸線 :及於該側表面與該斜面交叉處之多數主刀刃； 其中該主刀刃包括一半徑表面自該側表面延伸至該斜 面。 2 9.根據申請專利範圍第28項之纘，其中該半徑表面沿 該主刀刃的整個長度延伸。 30·根據申請專利範圍第28項之纘，其中該半徑表面係 本紙張尺度逋用_國國家標隼（〇灿）戍4規格（2丨0\297公釐） ' ' -5 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 7装· 經濟部中央梯準局工消费合作社印装 々、申請專利範圍 曲線。 ________________ 31. 根據申請專利範圍第2 8項之纘，其中該半徑表面交 叉該側表面及該斜面於距該側表面的延伸與該斜面的延伸 交叉之點至少0.0001吋的距離處》 32. 根據申請專利範圍第28項之鍍，另外包含第二表面 形成於該側表面尾端，及鑿緣形成於該分離表面與該側表 面的相反.面之交叉處； 其中該半徑表面沿該主刀刃自該外直徑延伸至該鑿緣 〇 33. 根據申請專利範園第28項之鑽，其中該鑽係滲碳物 製成。 34. —種鑽，包含： —鑽體，具有割削尖，一對稱軸線，及多數凹槽，其中該 凹槽在該割削尖具一斜面； 該割削尖包含多數側刀片，位於該凹槽之間並接合於 隆._每;多數側表面，自該割削尖的外直徑延伸至該對稱軸線 ;及於該側表面與該斜面交叉處之多數主刀刃； 其中該主刀刃包含一角度表面及一半徑表面，該角度 表面係形成於該斜表面前端，該半徑表面自該角度表面延 伸至該側表面。 35. 根據申請專利範圍第34項之纘，其中該半徑表面係 曲線。 36. 根據申請專利範圍第3 4項之纘，其中該角度表面及 該半徑表面沿該主刀刃的整個長度延伸。 本紙張尺度遑用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X297公釐) 經濟部中央橾率局貝工消費合作社印製 S00922 II D8六、申請專利範圍 37. 根據申請專利範圍第34項之鑽，其中該角度表面交 — ..... '·- · ·· '· ......... ^ 叉該斜面於距該側表面的延伸與該斜面的延伸交叉之參考 點至少0.0001吋的距離處，及該半徑表面交叉該側表面於 距參考點至少0.0001吋的距離處。 38. 根據申請專利範圍第34項之鑽，另外包含第二表面 形成於該側表面尾端，及鑿緣形成於該分離表面與該側表 面的相反面之交叉處； 其中該角度表面及該半徑表面沿該主刀刃自該外直徑 延伸至該鑿緣。 39. 根據申請專利範圔第3 4項之鍥，其中該纘係由滲碳 挎製成。 40. —種纘，包含： 一鑽體，具有一割削尖，一對稱軸線，及多數凹槽，其中 該凹槽在該割削尖具有一斜面； 該割削尖包含多數側刀片，位於該凹槽之間並接合於 腹板；多數側表面，自該割削尖的外直徑延伸至該對稱軸線 ，及於該側表面與該斜面交叉處的多數主刀刃； 其中該主刀刃包括一角度表面形成於該斜面的前端》 41. 根據申請專利範圍第40項之鑽，其中該角度表面沿 該主刀刃的整個長度延伸。 42. 根據申請專利範圍第40項之嫌，另外包含第二表面 形成於該側表面尾端，及鑿緣形成於該分離表面與該側表 面的相反面之交叉處； 其中該角度表面沿該主刀刃自該外直徑延伸至該鑿緣 本紙張尺度適用中國囷家標华（CNS } A4規格（2丨0乂297公釐} 經濟部中央標準局工消費合作社印製 A8 B8 C8 ' D8々、申請專利範圍 〇 43.根據申請專利範圍第40項之鑽，其中該角度表面交 . · · ....- 叉該側表面及該斜面於距該側表面的延伸與該斜面的延伸 交叉之點至少0.0001吋的距離處。 4 4.根據申請專利範圍第40項之鑽，其中該鐄係由滲碳 物製成。 45.根據申請專利範圍第40項之讚，其中該主刀刃包含 形成於其上的硬化層。 4 6.根據申請專利範圍第45項之纘，其中該硬化層厚 0 . 0 0 0 1 吋。 47. 根據申請專利範圍第46項之鑽，其中該硬化層包含 eta相，鎢及鈷雙碳化物，及碳化鎢WC及鈷金屬。 48. —種微鑽，包含： (請先Η讀背面之注意事項再填寫本頁) -装. 订 斜 一 有 具 尖 削 割 體該 鑽在 1,槽 凹 該 有 具 尖 削 割 中 其 槽 凹 數 多 及 線 軸 稱 對 - 面 片尖 刀削 側割 數該 多自 含面 尖㈣ lit:數 該多’ 板 腹 於 合 接 並 間 之 槽 凹 該 於 位 線 軸 稱 對 該 至 伸 延 徑 直 外 的 刃 刀 主 數 多 的 處 叉 交 面 斜 該 與 面 表 側 該 於 位 及 端 前 的 面 斜 該 於 成 形 面 表 度 角 1 括 包 刃 刀 主 該 中 其 面 表 度 角 該 中 其 鑽 微 之 項 8 4 ο 第伸 圍ϊί 範延 ΛΒΛ. PC W度 長 個 整 的 刃 刀 主 該 沿 專 請 串 據 根 專 請 串 據 根 第 含 包 外 另 表 側 該 與 面 表 離 鑽分 微該 之於 項成 48形 第緣 圍鑿 範及 ΰ » Ρ端處 尾叉 表交 側之 該面 於反 成相 形的 面面 表 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） _ 8 — A8 B8 C8 D8 〒、申請專利範圍 其中該角度表面沿該主刀刃自該外直徑延伸至該鑿緣 〇 51. 根據申請專利範圍第48項之微鐄，其中該角度表面 交叉該側表面及該斜面於距該側表面的延伸與該斜面^延 交叉之點至少0. 000 1吋的距離處。 52. 根據申請專利範圍第4 8項之微纘，其中該微鑽係滲 碳物製成_ * 53. 根據申請專利範圍第48項之微鑽，其中該主刀刃包 含形成於其上的硬化層。 54·根據申請專利範圍第53項之微鑽，其中該硬化層厚 0·000 1 吋。 5 5.根據申請專利範圍第54項之微鑽，其中該硬化層包 含eta相，鎢及鈷雙碳化物，及碳化鎢WC及鈷金靥^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -、r 經濟部中央梂牟局貝工消費合作社印装 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） 9