TW202415327A - 可將原料輸送通道內的流體原料維持低溫的流體原料出料機 - Google Patents

Abstract

本發明提出一種流體原料出料機，其包含：一出料腔；多個幫浦，分別用於抽取出多個原料容器中所儲存的多種流體原料，並將相應的流體原料往前推送；一流體輸出裝置，設置於該出料腔的底部，且包含有多個出料口，其中，該多個出料口分別透過多個原料輸送通道耦接於該多個幫浦；以及一冷風通道，耦接於該出料腔，並設置成可將冷空氣導入該出料腔中，以將該出料腔的一內部溫度保持在一預定溫度之下。

Description

可將原料輸送通道內的流體原料維持低溫的流體原料出料機

本發明涉及流體原料出料機的相關技術，尤指一種可將傳輸管道內的流體原料保持在低溫的流體原料出料機。

由於人力成本不斷上升加上其他因素的影響（例如，疫情衝擊或通貨膨脹導致營業成本增加），許多業者已開始利用出料機來輔助調製現做飲料，以降低所需的人工時間及成本。

眾所周知，許多現做飲料的原料如果處於常溫達一段時間之後，就容易變質或滋生細菌，尤其是含有蛋白質成分的原料（例如，各種含奶類成分或乳清成分的原料）。因此，如果要用傳統的出料機來提供含有蛋白質成分的原料，則需要在傳統的出料機內部安裝額外的加熱裝置，用以對相關的原料持續進行加熱，使得含有蛋白質成分的原料能夠保持在高溫而降低滋生細菌的可能性。

然而，倘若傳統的出料機不具備加熱裝置或是不適合安裝加熱裝置，就沒辦法採用對原料加熱的方式來抑制細菌的孳生。再者，含有蛋白質成分的原料如果保持在高溫狀態過久，也容易變質而影響風味、或是縮短原料的使用期限。

有鑑於此，如何在無需加熱原料的情況下，就能有效降低原料變質或滋生細菌的可能性，實為有待解決的技術問題。

本說明書提供一種流體原料出料機的實施例，其包含：一出料腔；多個幫浦，分別用於抽取出多個原料容器中所儲存的多種流體原料，並將相應的流體原料往前推送；一流體輸出裝置，設置於該出料腔的底部，且包含有多個出料口，其中，該多個出料口分別透過多個原料輸送通道耦接於該多個幫浦，並分別用於輸出相應的流體原料至一目標容器中；以及一冷風通道，設置成可將冷空氣導入該出料腔中，以將該出料腔的一內部溫度保持在一預定溫度之下；其中，該冷風通道插入該出料腔中，且該冷風通道的一出氣口與該流體輸出裝置之間的距離小於一預定距離。

本說明書另提供一種流體原料出料機的實施例，其包含：一出料腔，其側壁上設置有一管路插口、以及一回流口；多個幫浦，分別用於抽取出多個原料容器中所儲存的多種流體原料，並將相應的流體原料往前推送；一流體輸出裝置，設置於該出料腔的底部，且包含有多個出料口，其中，該多個出料口分別透過多個原料輸送通道耦接於該多個幫浦，並分別用於輸出相應的流體原料至一目標容器中；一溫度感測器，設置於該出料腔中，用於感測該出料腔的一內部溫度；一冷風通道，設置成可將冷空氣導入該出料腔中，以將該出料腔的該內部溫度保持在一預定溫度之下；以及一個或多個抽氣裝置，設置在該冷風通道的一氣流傳輸路徑上，用於將該冷風通道中的冷空氣往前推送；其中，耦接於該多個幫浦與該流體輸出裝置之間的多個原料輸送管路，會穿過該管路插口進入該出料腔中；其中，該出料腔中的冷空氣，會經由該回流口流入該流體原料出料機的一本體內；其中，該冷風通道插入該出料腔中，且該冷風通道的一出氣口與該流體輸出裝置之間的距離小於20公分。

上述實施例的優點之一，是冷風通道可將冷空氣導入該出料腔中，使出料腔的內部空間保持在低溫狀態，所以可連帶將相關原料輸送通道內的流體原料保持在低溫狀態。

上述實施例的另一優點，是流體原料出料機不依賴任何加熱裝置，就能有效降低流體原料變質或滋生細菌的可能性。

本發明的其他優點將搭配以下的說明和圖式進行更詳細的解說。

以下將配合相關圖式來說明本發明的實施例。在圖式中，相同的標號表示相同或類似的元件或方法流程。

請參考圖1及圖2，其所繪示為本發明一實施例的流體原料出料機100簡化後的立體透視示意圖。流體原料出料機100可依據使用者的選擇，自動在一目標容器190中加入各種不同的流體原料（fluid material），例如，各種醬料或調製現做飲品所需的各種原料。換言之，流體原料出料機100可用來做為一自動飲料調製機（automated beverage preparation apparatus）、或是用來作為一調味醬出料機（sauce dispensing apparatus）。

如圖1所示，流體原料出料機100包含一上部容置腔101、一下部容置腔103、一出料腔105、一個或多個連接通道107、以及一使用者控制介面109。在本實施例中，流體原料出料機100具有一本體（main body），以及從本體向外延伸的一頸部（neck portion）。上部容置腔101及下部容置腔103分別位於流體原料出料機100的本體的上部（upper portion）及下部（lower portion）中，而出料腔105則位於頸部中。使用者控制介面109耦接於流體原料出料機100的頸部，可用於顯示相關的選單畫面及操作畫面，以供使用者進行選擇及操作。

為了避免圖面內容過於複雜，在圖1及圖2中分別僅繪示流體原料出料機100中扮演不同功能的部分元件。另外，在圖1及圖2中刻意將流體原料出料機100的外觀輪廓以虛線表示，而要在後續說明中進一步說明的內部元件則用實線繪示。請注意，圖1及圖2中所繪示的流體原料出料機100的外觀形狀，只是為了方便說明所繪示的簡化示意圖，並非侷限流體原料出料機100的實際外形。

流體原料出料機100的上部容置腔101可連通出料腔105，也可透過連接通道107連通下部容置腔103。相關的控制電路、電線、訊號線、接頭（connector）、和/或原料輸送管路（material transmission pipe），可用各種合適的方式佈設在流體原料出料機100內部。

在本實施例中，流體原料出料機100的下部容置腔103內可用於放置多個原料容器180。不同的原料容器180分別用來儲存不同的流體原料。例如，前述的流體原料可以是水、氣泡水（sparkling water）、紅茶（black tea）、綠茶（green tea）、豆漿（soy milks）、牛奶（milk）、以奶類為基底的液體（milk-based liquids）、咖啡（coffee）、堅果漿（nut pulps）、各種濃縮果汁（fruit-based concentrates）、各種濃縮蔬菜汁（vegetable-based concentrates）等常見的飲料基底原料。

又例如，前述的流體原料可以是龍舌蘭糖漿（agave syrup）、牛奶焦糖漿（dulce de leche）、果糖（fructose）、糖漿（golden syrup）、檸檬糖漿（lemonade syrups）、麥芽糖漿（maltose syrup）、楓糖漿（maple syrup）、食用糖蜜（molasses）、杏仁糖漿（orgeat）、和/或棕櫚糖漿（palm syrup）等各種糖漿。

又例如，前述的流體原料可以是啤酒（beer）、雞尾酒（cocktails）、和/或清酒（sake）等各種含酒精飲料（alcoholic beverages）。

又例如，前述的流體原料可以是蘋果調味醬（apple sauce）、酸辣醬（chutneys）、蔓越莓調味醬（cranberry sauce）、沙拉用調味汁（salad dressings）、水果淋醬（fruit coulis）、番茄醬（ketchup、tomato sauce）、蛋黃醬（mayonnaise）、調味用肉汁（meat gravies）、味噌醬（miso sauce）、鷹嘴豆醬（hummus）、義大利麵調味醬（pasta sauce）、辣醃菜調味醬（piccalilli）、醬油（soya sauce）、香料醬（spices sauce）、辣醬（spicy sauce）、和/或薑醬（ginger jam）等各種調味醬（various sauces）或流體調味品（fluid condiments）。

又例如，前述的流體原料可以是含果肉纖維的果汁（fruit juices containing fruit fibers）、含小顆粒（例如，珍珠或粉圓）的茶類液體、蜂蜜（honey）、食用油（cooking oils）、醋（vinegar）、果醬（jams）、帶碎果皮的果醬（marmalade）、壓製水果醬（pressed fruit paste）、啤酒醋（beer vinegar）、鮮奶油（buttercream）、煉乳（condensed milk）、和/或乳脂（cream）等各種流體原料。

由前述說明可知，流體原料出料機100可輸出的流體原料，有可能是密度（density）及黏滯係數（viscosity）比水更高的流體，也可能是黏滯係數比水低的流體。

每個原料容器180皆具有一輸出接頭182，可透過各種合適的原料輸送通道連通至相應的元件。在某些實施例中，也可以將原料容器180的全部或一部分，改放置於上部容置腔101和/或出料腔105內。或者，也可以將原料容器180的全部或一部分，改放置於流體原料出料機100的外部。

在圖1的實施例中，流體原料出料機100還包含多個幫浦110、多個穩流裝置120、多個流量計130、一流體輸出裝置140、以及多個原料輸出管150。

前述的多個幫浦110可分別透過各種合適的原料輸送通道連通至前述的多個原料容器180及其他元件，並可用各種合適的空間配置方式設置在上部容置腔101、下部容置腔103、和/或出料腔105內。

每個幫浦110的一輸入端可透過合適的原料輸送通道，耦接於一相應原料容器180上的輸出接頭182，並用來接收來自相應原料容器180的流體原料。每個幫浦110設置成可對接收到的流體原料進行施壓，以將流體原料往前推送。實作上，個別的幫浦110可用各種能夠將流體往前推送的合適液體泵裝置來實現，例如，蠕動式幫浦（peristaltic pump）、隔膜幫浦（diaphragm pump）、旋轉隔膜幫浦（rotary diaphragm pump）、或是類似的裝置等等。

前述的多個穩流裝置120及多個流量計130，可分別透過各種合適的原料輸送通道連通至前述的多個幫浦110或其他元件，並可用各種合適的空間配置方式設置在上部容置腔101、下部容置腔103、和/或出料腔105內。

每個穩流裝置120可透過各種合適的原料輸送通道，耦接於一相應幫浦110的一輸入端或一輸出端，用於對流經穩流裝置120的流體原料進行緩衝處理（buffering）。

每個流量計130可透過各種合適的原料輸送通道，耦接於一相應幫浦110的一輸入端或一輸出端、或是一相應穩流裝置120的一輸入端或一輸出端，用於測量一相應的流體原料的出料量（material output volume）。

由於穩流裝置120會對流經穩流裝置120的流體原料進行緩衝處理，所以穩流裝置120所輸出的流體原料的流速變化幅度（flow speed variation）與液壓變化幅度（liquid pressure variation），都會明顯低於穩流裝置120的輸入端所接收到的流體原料的流速變化幅度與液壓變化幅度。這樣的架構有助於提升流量計130測量相應流體原料的出料量的準確度，進而可有效提升流體原料出料機100對於流體原料的出料量控制精準度。

流體輸出裝置140可用各種合適的可卸除方式設置於出料腔105的底部，且包含有多個出料口142，分別用於輸出相應的流體原料至目標容器190中。前述的多個出料口142可用各種合適的方式設置在流體輸出裝置140上，並分別透過多個原料輸送通道耦接於前述的多個幫浦110。個別出料口142的輸出端可暴露在出料腔105外，以方便使用者進行相關的清潔程序。

實作上，前述的每個原料輸送通道，皆可以是一單一輸送管路（transmission pipe），也可以是由各種輸送管路與各種接頭的組合。例如，個別的出料口142可透過一相應的原料輸出管150、以及其他輸送管路、接頭、或其他元件，耦接於一相應的幫浦110。

在運作時，流體原料出料機100中的多個幫浦110可分別抽取出多個原料容器180中所儲存的多種流體原料，並將相應的流體原料往前推送，以致使流體輸出裝置140輸出相應的流體原料到目標容器190中。

在流體原料出料機100中，將一個幫浦110、一個穩流裝置120、一個流量計130、一個原料輸出管150、以及一個出料口142透過合適的原料輸送通道串連起來，便可構成一組原料輸送裝置。在本實施例中，流體原料出料機100的內部包含有多組原料輸送裝置，分別負責將不同原料容器180內的流體原料輸送到相應的出料口142。

為了避免圖面內容過於複雜，在圖1及圖2中並未繪示流體原料出料機100內部的控制電路、電線、訊號線、電力供應裝置、部分原料輸送管路、部分清潔劑輸送管路、以及用來支撐或固定前述元件的相關零件與框架等其他結構與裝置。

在流體原料出料機100是用來作為一自動飲料調製機（例如，冷飲調製機）的實施例中，使用者可將一目標容器190放置在一預定位置（例如，前述的多個出料口142下方），並在使用者控制介面109上進行操作，以設定想要的現做飲料的一項或多項製作參數，例如，飲料品項（beverage item）、杯子尺寸（cup size）、飲料量（beverage volume）、甜度（sugar level）、冰塊量（ice level）、和/或杯數（quantity）等等。

接著，流體原料出料機100便會依據使用者設定的參數，自動利用一個或多個幫浦110抽取某些原料容器180中的流體原料，並將抽取出來的流體原料透過各自的傳輸通道朝相應的出料口142傳送。在個別幫浦的持續作動下，相關的流體原料便會透過相應的出料口142輸出至目標容器190中。

不同的流體原料依特定的比例在目標容器190中混合在一起或經過簡單攪拌後，便能形成各種口味的現做飲料。實作上，也可將目標容器190設計成支援或具有攪拌功能，以提升混合流體原料的速度及均勻度。

在流體原料出料機100是用來作為一調味醬出料機的實施例中，使用者可將目標容器190或其他器皿放置在前述的多個出料口142下方，並在使用者控制介面109上進行操作，以設定要輸出的調味醬的種類及輸出量。

同樣地，流體原料出料機100會依據使用者設定的參數，自動利用一個或多個幫浦110抽取某些原料容器180中的流體原料，並將抽取出來的流體原料透過各自的傳輸通道朝相應的出料口142傳送。在個別幫浦的持續作動下，流體原料出料機100便可透過相應的出料口142輸出特定數量的一或多種調味醬至目標容器190或其他器皿中。

請注意，在圖1中所繪示的幫浦110、穩流裝置120、流量計130、流體輸出裝置140、出料口142、原料輸出管150、以及原料容器180的數量及空間配置態樣，只是一示範性實施例，而非侷限本發明的實際實施方式。

由前述說明可知，用於輸出流體原料的多個出料口142的輸出端會暴露在出料腔105外，並直接跟外界環境接觸。實務上很難將多個出料口142與出料腔105完全隔絕開來，所以出料腔105的內部溫度較容易受到外界環境影響。

眾所周知，某些流體原料處於常溫情況達一段時間之後，就可能變質或滋生細菌，尤其是含有蛋白質成分的流體原料（例如，各種含奶類成分或乳清成分的流體原料）。

因此，為了延長各種流體原料的保存時間，流體原料出料機100可採用接下來要描述的保冷機制，來讓流體原料出料機100內部的流體原料保持在低溫狀態，以降低流體原料變質或滋生細菌的可能性。

以下將搭配圖2至圖4來進一步描述流體原料出料機100所採用的保冷機制。圖2所繪示為流體原料出料機100中的保冷機構簡化後的立體透視示意圖。圖3為流體原料出料機100中的部分元件於一第一視角下的簡化示意圖。圖4為流體原料出料機100中的部分元件於一第二視角下的簡化示意圖。

如圖2至圖4所示，流體原料出料機100還包含有一冷風源裝置210、一冷風通道220、多個抽氣裝置、以及多個溫度感測器。為了方便說明起見，圖2中僅繪示三個示例性的抽氣裝置231、233、及235，以及四個示例性的溫度感測器251、253、255、及257。

為了避免圖面內容過於複雜，圖3及圖4中僅繪示跟出料腔105、冷風通道220、以及抽氣裝置231~235有關的部分元件，且圖4中並未繪示出流體輸出裝置140及原料輸出管150。

在本實施例中，冷風源裝置210位於下部容置腔103內，且包含有一致冷壓縮機212以及一蒸發室214。蒸發室214的側邊設置有一個或多個冷風出口216，且蒸發室214的內部還可設置各種合適的蒸發器（evaporator，為避免圖面過於複雜，並未繪示於圖2中）。

致冷壓縮機212可搭配蒸發室214中的蒸發器共同進行散熱運作，以在蒸發室214內產生溫度夠低的冷空氣，並將部分冷空氣透過冷風出口216導入下部容置腔103中，以使得下部容置腔103的內部溫度能夠保持在想要的低溫狀態（例如，攝氏1度~攝氏4度）。如此一來，便能確保位於下部容置腔103內的原料容器180能夠保存在理想的低溫狀態下，進而延長原料容器180內的流體原料的保存期限。

實作上，致冷壓縮機212及蒸發室214皆可用各種合適的既有裝置來實現。

如圖2所示，冷風通道220耦接於冷風源裝置210及出料腔105之間，並設置成可將冷風源裝置210所產生的冷空氣導入出料腔105中，以將出料腔105的內部溫度能夠保持在一預定溫度之下。

如圖2至圖4所示，冷風通道220的一端耦接於蒸發室214的其中一個冷風出口上，而另一端則耦接於出料腔105。在本實施例中，冷風通道220包含有一進氣通道221、一中介通道223、以及一出氣通道225。

進氣通道221耦接於冷風源裝置210（例如，前述的蒸發室214），且具有一進氣口227，用於接收冷風源裝置210所產生的冷空氣。中介通道223耦接於進氣通道221及出氣通道225之間，用於將進氣通道221傳來的冷空氣導向出氣通道225。出氣通道225耦接於中介通道223及出料腔105之間，且具有一出氣口229，用於將冷空氣導入出料腔105中。

實作上，進氣通道221、中介通道223、以及出氣通道225的長度及形狀，都可依實際需要而調整。例如，在圖2至圖4的實施例中，進氣通道221具有一向上彎折的形狀，中介通道223具有一實質上呈垂直狀的外形，而出氣通道225則是從中介通道223的末端向外延伸，且出氣通道225的截面積小於中介通道223的截面積。

在本實施例中，冷風通道220的出氣通道225會插入出料腔105中，以使得出氣口229與流體輸出裝置140之間的距離能夠小於20公分（例如，18公分、15公分、12公分、10公分、5公分等）。這樣的設計能確保出氣口229所輸出的冷空氣在抵達流體輸出裝置140附近時，還能夠具有足夠低的溫度，以使得流體輸出裝置140附近的區域能夠維持在理想的低溫狀態。

在本實施例中，抽氣裝置231、233、及235分別設置在冷風通道220的一氣流傳輸路徑上的不同位置，用以提升冷風通道220的冷空氣傳輸效率，並調節流體原料出料機100內部的不同區域的溫度。

例如，如圖2至圖4所示，抽氣裝置231可設置在冷風通道220的進氣口227處，用以將冷風源裝置210所產生的部分冷空氣抽取到進氣通道221內。抽氣裝置233可設置在進氣通道221與中介通道223之間，用以將進氣通道221內的冷空氣推送到中介通道223內，使得冷空氣得以透過出氣通道225進入出料腔105中。

抽氣裝置235可設置在中介通道223與出氣通道225的交界處附近，用於將冷風通道220內的部分冷空氣抽取到上部容置腔101中，以藉此降低上部容置腔101的內部溫度。

如圖2所示，溫度感測器251設置在上部容置腔101內，用於感測上部容置腔101的內部溫度。溫度感測器253設置在下部容置腔103內，用於感測下部容置腔103的內部溫度。溫度感測器255設置在出料腔105內，用於感測出料腔105的內部溫度。溫度感測器257設置在冷風通道220內，用於感測冷風通道220的內部溫度。

如圖3及圖4所示，出料腔105的側壁上設置有一管路插口360以及一回流口370。耦接於多個幫浦110與流體輸出裝置140之間的多個原料輸送管路（例如，連接於多個幫浦110與多個原料輸出管150之間的原料輸送管路），會穿過管路插口360進入出料腔105中。出料腔105中的冷空氣，則可經由回流口370流入流體原料出料機100的本體內（例如，流入上部容置腔101中）。

在本實施例中，刻意將回流口370的一中心位置，設置成比管路插口360的一中心位置更高，這樣的設計可確保溫度較低的冷空氣能夠充分填滿出料腔105的大部分區域，以使得出料腔105的內部溫度能夠維持在一理想的範圍內，例如，攝氏1度~攝氏4度。

如圖3及圖4所示，出料腔105的側壁上還可設置另一個抽氣裝置337，用於將出料腔105內的部分冷空氣抽取到上部容置腔101中，以加快出氣口229所輸出的冷空氣在出料腔105內部的循環速度。

為了避免圖面內容過於複雜，在圖1至圖4中並未繪示流體原料出料機100內部的控制電路、電線、訊號線、電力供應裝置、部分原料輸送管路、部分清潔劑輸送管路、用來支撐或固定前述元件的相關零件與框架等其他結構與裝置。

在運作時，流體原料出料機100可根據前述的溫度感測器251、253、255、及257的感測結果，動態調整前述的抽氣裝置231、233、235、及337的運作方式。

例如，倘若溫度感測器255發現出料腔105的內部溫度高於一第一預定門檻值（例如，攝氏4度、攝氏4.5度、或攝氏5度），則流體原料出料機100可控制抽氣裝置231及233進行運作，以透過冷風通道220導入更多的冷空氣到出料腔105中，藉此降低出料腔105的內部溫度。

又例如，倘若溫度感測器251發現上部容置腔101的內部溫度高於該第一預定門檻值，則流體原料出料機100可控制抽氣裝置231、233、及235進行運作、或是控制抽氣裝置231、233、及337進行運作，以透過冷風通道220導入更多的冷空氣到上部容置腔101中，藉此降低上部容置腔101的內部溫度。

又例如，倘若溫度感測器251發現上部容置腔101的內部溫度低於一第二預定門檻值（例如，攝氏0.5度、攝氏1度、或攝氏1.5度），則流體原料出料機100可控制抽氣裝置231、233、及235暫停運作、或是控制抽氣裝置231、233、及337暫停運作，以減少導入上部容置腔101中的冷空氣的量，藉此避免因上部容置腔101的內部溫度過低而導致流體原料結霜或結凍的情況。

又例如，倘若溫度感測器255發現出料腔105的內部溫度低於該第二預定門檻值，則流體原料出料機100可控制抽氣裝置231及233暫停運作，以減少導入出料腔105中的冷空氣的量，藉此避免因出料腔105的內部溫度過低而導致流體原料結霜或結凍的情況。

又例如，倘若溫度感測器253發現下部容置腔103的內部溫度高於一第三預定門檻值（例如，攝氏5度、攝氏6度、或攝氏10度等）、或是溫度感測器257發現冷風通道220的內部溫度高於第三預定門檻值，則流體原料出料機100可控制抽氣裝置231、233、及235暫停運作，以避免冷風通道220將溫度過高的空氣導入出料腔105或上部容置腔101中。這種情況通常會發生在使用者開啟了下部容置腔103的門板（door）、或是冷風源裝置210在進行除霜程序（defrost process）的時候。

由前述說明可知，用於輸出流體原料的多個出料口142的輸出端會暴露在出料腔105外，並直接跟外界環境接觸，所以出料腔105的內部溫度較可能受到外界環境影響。

然而，藉由前述的冷風通道220、多個抽氣裝置（例如，前述的抽氣裝置231~235、337）、以及多個溫度感測器（例如，前述的溫度感測器251~257）的搭配運作，可將冷風源裝置210產生的低溫冷空氣傳導到出料腔105及上部容置腔101中，進而有效地將出料腔105及上部容置腔101的內部空間維持在一理想的低溫狀態。

如此一來，位於出料腔105及上部容置腔101中的原料輸送通道（例如，前述的原料輸出管150、或其他相關的輸送管路或各種接頭等）內的各種流體原料，便能夠保持在理想的低溫狀態，從而可有效降低位於出料腔105及上部容置腔101內的各種流體原料變質或滋生細菌的可能性。

換言之，利用前述的冷風通道220、多個抽氣裝置、以及多個溫度感測器的搭配，可有效延長位於出料腔105及上部容置腔101內的各種流體原料的保存期限。

因此，即使要用前述的流體原料出料機100來提供含有蛋白質成分的流體原料（例如，各種含奶類成分或乳清成分的原料），前述的冷風通道220、多個抽氣裝置、以及多個溫度感測器的搭配運作，同樣能有效降低含有蛋白質成分的流體原料變質或滋生細菌的可能性，進而延長含有蛋白質成分的流體原料的保存期限。

如此一來，可大幅減少流體原料出料機100需要進行清潔與消毒的次數，因此能夠有效降低使用流體原料出料機100所需的人工時間及相關維護成本。

從另一角度而言，前述的流體原料出料機100不需要安裝任何加熱裝置，就能有效地降低流體原料變質或滋生細菌的可能性，因此也能提高流體原料出料機100的運作安全性。

請注意，前述流體原料出料機100中的部分元件的個數、形狀、或位置，都可依實際應用的需要而調整，並不侷限於前述實施例所繪示的態樣。

例如，流體原料出料機100中所設置的幫浦110、穩流裝置120、流量計130、流體輸出裝置140、出料口142、原料輸出管150、原料容器180、抽氣裝置、溫度感測器的數量及空間配置態樣，都可以依據需要而增加或減少。

又例如，在某些實施例中，流體原料出料機100可以根據一特定幫浦的運轉時間、或是一相應出料口的出料時間長度，來推算該出料口的出料量。在此情況下，便可將前述的多個流量計130的一部分或全部省略。

又例如，在某些實施例中，也可將前述的多個穩流裝置120省略。

又例如，在某些實施例中，可將冷風源裝置210改設置於流體原料出料機100之外。換言之，冷風源裝置210可以利用一外接式裝置來實現。

又例如，在某些實施例中，可將前述的抽氣裝置235或抽氣裝置337省略。

又例如，在某些實施例中，可將前述的溫度感測器257省略。

又例如，在某些實施例中，出氣通道225會跟出料腔105相隔一小段距離而不會與出料腔105相連。換言之，冷風通道220並不一定要與出料腔105相連。在此情況下，可將出氣通道225的出氣口229對準出料腔105的某一側壁上的開口、或是對準出料腔105未被封阻的其中一側。如此一來，出氣通道225依舊可透過出氣口229將冷空氣朝出料腔105的方向傳送，使冷空氣進入出料腔105。

又例如，在某些實施例中，可在出氣通道225的出氣口229加設一抽氣裝置，用以將出氣通道225內的冷空氣朝出料腔105傳送，以提升冷空氣進入出料腔105的速度。

又例如，在某些實施例中，可在流體原料出料機100的本體的下半部設置一個可以容納目標容器190的內凹區域，並將流體輸出裝置140及相關的多個出料口142，改設置在前述的內凹區域的上方。在此情況下，可改將出料腔105設置於流體原料出料機100的本體的內部，並將前述的頸部省略。

在說明書及申請專利範圍中使用了某些詞彙來指稱特定的元件，而本領域內的技術人員可能會用不同的名詞來稱呼同樣的元件。本說明書及申請專利範圍並不以名稱的差異來做為區分元件的方式，而是以元件在功能上的差異來做為區分的基準。在說明書及申請專利範圍中所提及的「包含」爲開放式的用語，應解釋成「包含但不限定於」。另外，「耦接」一詞在此包含任何直接及間接的連接手段。因此，若文中描述第一元件耦接於第二元件，則代表第一元件可通過電性連接或無線傳輸、光學傳輸等信號連接方式而直接地連接於第二元件，或通過其它元件或連接手段間接地電性或信號連接至第二元件。

在說明書中所使用的「和/或」的描述方式，包含所列舉的其中一個項目或多個項目的任意組合。另外，除非說明書中特別指明，否則任何單數格的用語都同時包含複數格的含義。

在說明書及申請專利範圍當中所提及的「元件」（element）一詞，包含了構件（component）、層構造（layer）、或區域（region）的概念。

圖式的某些元件的尺寸及相對大小會被加以放大，或者某些元件的形狀會被簡化，以便能更清楚地表達實施例的內容。因此，除非申請人有特別指明，圖式中各元件的形狀、尺寸、相對大小及相對位置等僅是便於說明，而不應被用來限縮本發明的專利範圍。此外，本發明可用許多不同的形式來體現，在解釋本發明時，不應僅侷限於本說明書所提出的實施例態樣。

為了說明上的方便，說明書中可能會使用一些與空間中的相對位置有關的敘述，對圖式中某元件的功能或是該元件與其他元件間的相對空間關係進行描述。例如，「於…上」、「在…上方」、「於…下」、「在…下方」、「高於…」、「低於…」、「向上」、「向下」、「向前」、「向後」等等。所屬技術領域中具有通常知識者應可理解，這些與空間中的相對位置有關的敘述，不僅包含所描述的元件在圖式中的指向關係（orientation），也包含所描述的元件在使用、運作、或組裝時的各種不同指向關係。例如，若將圖式上下顛倒過來，則原先用「於…上」來描述的元件，就會變成「於…下」。因此，在說明書中所使用的「於…上」的描述方式，解釋上包含了「於…下」以及「於…上」兩種不同的指向關係。同理，在此所使用的「向上」一詞，解釋上包含了「向上」以及「向下」兩種不同的指向關係。又例如，若將圖式的內容左右對調過來，則原先用「向前」來描述的動作，就會變成「向後」，而原先用「向後」來描述的動作，就可能變成「向前」。因此，在說明書中所使用的「向前」的描述方式，解釋上包含了「向前」以及「向後」兩種不同的指向關係。

在說明書及申請專利範圍中，若描述第一元件位於第二元件上、在第二元件上方、連接、接合、耦接於第二元件或與第二元件相接，則表示第一元件可直接位在第二元件上、直接連接、直接接合、直接耦接於第二元件，亦可表示第一元件與第二元件間存在其他元件。相對之下，若描述第一元件直接位在第二元件上、直接連接、直接接合、直接耦接、或直接相接於第二元件，則代表第一元件與第二元件間不存在其他元件。

以上僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明請求項所做的等效變化與修改，皆應屬本發明的涵蓋範圍。

100:流體原料出料機（fluid material dispensing apparatus）

101:上部容置腔（upper chamber）

103:下部容置腔（lower chamber）

105:出料腔（material outlet chamber）

107:連接通道（connecting channel）

109:使用者控制介面（user control interface）

110:幫浦（pump）

120:穩流裝置（damper device）

130:流量計（flowmeter）

140:流體輸出裝置（fluid output device）

142:出料口（fluid outlet）

150:原料輸出管（material output tube）

180:原料容器（material container）

182:輸出接頭（outlet connector）

190:目標容器（target container）

210:冷風源裝置（cold air source device）

212:致冷壓縮機（refrigeration compressor）

214:蒸發室（evaporation chamber）

216:冷風出口（cold air outlet）

220:冷風通道（cold air tunnel）

221:進氣通道（air intake duct）

223:中介通道（intermediate duct）

225:出氣通道（air output duct）

227:進氣口（air inlet）

229:出氣口（air outlet）

231、233、235、337:抽氣裝置（air extraction device）

251、253、255、257:溫度感測器（temperature sensor）

360:管路插口（pipe insertion port）

370:回流口（reflow port）

圖1及圖2為本發明一實施例的流體原料出料機簡化後的立體透視示意圖。

圖3為圖2中的部分元件於一第一視角下的簡化示意圖。

圖4為圖2中的部分元件於一第二視角下的簡化示意圖。

105:出料腔

140:流體輸出裝置

150:原料輸出管

220:冷風通道

221:進氣通道

223:中介通道

225:出氣通道

227:進氣口

229:出氣口

231、233、235、337:抽氣裝置

255、257:溫度感測器

360:管路插口

370:回流口

Claims (15)

1. 一種流體原料出料機（100），其包含： 一出料腔（105）； 多個幫浦（110），分別用於抽取出多個原料容器（180）中所儲存的多種流體原料，並將相應的流體原料往前推送； 一流體輸出裝置（140），設置於該出料腔（105）的底部，且包含有多個出料口（142），其中，該多個出料口（142）分別透過多個原料輸送通道耦接於該多個幫浦（110），並分別用於輸出相應的流體原料至一目標容器（190）中；以及 一冷風通道（220），設置成可將冷空氣導入該出料腔（105）中，以將該出料腔（105）的一內部溫度保持在一預定溫度之下； 其中，該冷風通道（220）插入該出料腔（105）中，且該冷風通道（220）的一出氣口（229）與該流體輸出裝置（140）之間的距離小於一預定距離。
2. 如請求項1所述的流體原料出料機（100），其另包含有： 一個或多個抽氣裝置（231；233；235），設置在該冷風通道（220）的一氣流傳輸路徑上，用於將該冷風通道（220）中的冷空氣往前推送。
3. 如請求項1所述的流體原料出料機（100），其另包含有： 一溫度感測器（255），設置於該出料腔（105）中，用於感測該出料腔（105）的該內部溫度。
4. 如請求項1所述的流體原料出料機（100），其中，該出料腔（105）的側壁上設置有一管路插口（360）、以及一回流口（370）； 其中，耦接於該多個幫浦（110）與該流體輸出裝置（140）之間的多個原料輸送管路，會穿過該管路插口（360）進入該出料腔（105）中； 其中，該出料腔（105）中的冷空氣，會經由該回流口（370）流入該流體原料出料機（100）的一本體內。
5. 如請求項4所述的流體原料出料機（100），其中，該回流口（370）的一中心位置，高於該管路插口（360）的一中心位置。
6. 如請求項1所述的流體原料出料機（100），其中，該出料腔（105）的側壁上還設置有一目標抽氣裝置（337），用於加快該出料腔（105）的內部氣流循環速度。
7. 一種流體原料出料機（100），其包含： 一出料腔（105），其側壁上設置有一管路插口（360）、以及一回流口（370）； 多個幫浦（110），分別用於抽取出多個原料容器（180）中所儲存的多種流體原料，並將相應的流體原料往前推送； 一流體輸出裝置（140），設置於該出料腔（105）的底部，且包含有多個出料口（142），其中，該多個出料口（142）分別透過多個原料輸送通道耦接於該多個幫浦（110），並分別用於輸出相應的流體原料至一目標容器（190）中； 一溫度感測器（255），設置於該出料腔（105）中，用於感測該出料腔（105）的一內部溫度； 一冷風通道（220），設置成可將冷空氣導入該出料腔（105）中，以將該出料腔（105）的該內部溫度保持在一預定溫度之下；以及 一個或多個抽氣裝置（231；233；235），設置在該冷風通道（220）的一氣流傳輸路徑上，用於將該冷風通道（220）中的冷空氣往前推送； 其中，耦接於該多個幫浦（110）與該流體輸出裝置（140）之間的多個原料輸送管路，會穿過該管路插口（360）進入該出料腔（105）中； 其中，該出料腔（105）中的冷空氣，會經由該回流口（370）流入該流體原料出料機（100）的一本體內； 其中，該冷風通道（220）插入該出料腔（105）中，且該冷風通道（220）的一出氣口（229）與該流體輸出裝置（140）之間的距離小於20公分。
8. 如請求項7所述的流體原料出料機（100），其中，該回流口（370）的一中心位置，高於該管路插口（360）的一中心位置。
9. 如請求項7所述的流體原料出料機（100），其中，該出料腔（105）的側壁上還設置有一目標抽氣裝置（337），用於加快該出料腔（105）的內部氣流循環速度。
10. 如請求項9所述的流體原料出料機（100），其中，該一個或多個抽氣裝置（231；233；235）包含有： 一第一抽氣裝置（231），設置在該冷風通道（220）的一進氣口（227）處，用以將該冷風源裝置（210）所產生的部分冷空氣抽取到該冷風通道（220）內； 一第二抽氣裝置（233），設置在該冷風通道（220）內部，用以將該冷風通道（220）內的冷空氣往前推送；以及 一第三抽氣裝置（235），設置在該冷風通道（220）的一側，用於將該冷風通道（220）內的部分冷空氣抽取到該上部容置腔（101）中。
11. 如請求項10所述的流體原料出料機（100），其中，當該出料腔（105）的一內部溫度高於一第一預定門檻值時，該第一抽氣裝置（231）及該第二抽氣裝置（233）會進行運作，以透過該冷風通道（220）導入更多的冷空氣到該出料腔（105）中。
12. 如請求項10所述的流體原料出料機（100），其中，當該上部容置腔（101）的一內部溫度高於一第一預定門檻值時，該第一抽氣裝置（231）及該第二抽氣裝置（233）會進行運作，且該第三抽氣裝置（235）或該目標抽氣裝置（337）會進行運作，以透過該冷風通道（220）導入更多的冷空氣到該上部容置腔（101）中。
13. 如請求項10所述的流體原料出料機（100），其中，當該上部容置腔（101）的一內部溫度低於一第二預定門檻值時，該第一抽氣裝置（231）及該第二抽氣裝置（233）會暫停運作，且該第三抽氣裝置（235）或該目標抽氣裝置（337）會暫停運作，以減少導入該上部容置腔（101）中的冷空氣的量。
14. 如請求項10所述的流體原料出料機（100），其中，當該出料腔（105）的一內部溫度低於一第二預定門檻值時，該第一抽氣裝置（231）及該第二抽氣裝置（233）會暫停運作，以減少導入該出料腔（105）中的冷空氣的量。
15. 如請求項10所述的流體原料出料機（100），其中，當該冷風通道（220）的一內部溫度高於一第三預定門檻值時，該第一抽氣裝置（231）、該第二抽氣裝置（233）、及該第三抽氣裝置（235）會暫停運作。