TW202414645A - 替換示意密封件 - Google Patents

Abstract

用於基板處理系統之密封件包含由基礎材料組成的本體、外表面、標記材料，該標記材料設置在下列其中至少一者：密封件之本體內之基礎材料各處、密封件之外邊緣區域中、設置在密封件之外表面上之塗層中、及密封件之內部區域中。標記材料不同於基礎材料。

Description

替換示意密封件

本揭示內容係關於用於基板處理系統的密封件。

此處所提供的先前技術敘述係為了大體上呈現本揭示內容之脈絡。就本先前技術章節中所描述者而言，目前列名之發明人的成果、以及申請時可能為以其他方式認定為先前技術的敘述態樣均不明示性或暗示性承認為相對本揭示內容的先前技術。

基板處理系統可用於在例如半導體晶圓之基板上執行例如膜之沉積或蝕刻的基板處理。基板處理系統通常包含具有設置在其中之基板支撐件(例如台座、板等)的處理腔室。基板支撐件可包含靜電卡盤(electrostatic chuck，ESC)。在處理期間，基板係設置在基板支撐件上。

在例如蝕刻、化學氣相沉積(chemical vapor deposition，CVD)、原子層沉積(atomic layer deposition，ALD)、原子層蝕刻(atomic layer etching，ALE)、遠端電漿清潔(remote plasma clean，RPC)製程等的基板處理期間，可使用氣體擴散裝置(例如噴淋頭)將氣體混合物導入至處理腔室中。在處理期間，可使用射頻(radio frequency，RF)電漿以啟動化學反應。

用於基板處理系統之密封件包含由基礎材料組成的本體、外表面、及標記材料，該標記材料設置在下列其中至少一者：密封件之本體內的基礎材料各處、密封件之外邊緣區域中、設置在密封件之外表面上的塗層中、及密封件之內部區域中。標記材料不同於基礎材料。

在其他特徵中，基礎材料包含全氟彈性體，且標記材料不包含氟及碳其中任一者。標記材料不包含在基板處理系統中執行之處理期間使用的任何材料。標記材料係設置在密封件之本體內之基礎材料各處，且密封件之外邊緣區域不包含標記材料。通過密封件之本體之標記材料的濃度隨著從密封件之本體之中心起算的徑向距離改變而變化。密封件之外邊緣區域包含標記材料，且密封件之內部區域不包含標記材料。標記材料係配置成下列其中至少一者：與在基板處理系統內執行之處理期間存在的材料反應以產生可偵測的副產物；及與周圍氣體的成分反應以指示洩漏。

用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的系統包含偵測裝置，其用以偵測從密封件脫落之標記材料量；及磨耗分析模組，其用以基於所偵測到的從密封件脫落之標記材料量來判定下列其中至少一者：從密封件脫落之標記材料的累積量及密封件的磨耗量，並基於標記材料的累積量及密封件的磨耗量其中至少一者選擇性地輸出指示應替換密封件的信號。

在其他特徵中，偵測裝置為紅外線偵測裝置，其設置成偵測在下列其中至少一者中之標記材料：基板處理系統之處理腔室內的氣體及從處理腔室排出的氣體。偵測裝置為殘餘氣體分析器，其設置成偵測在下列其中至少一者中之標記材料：基板處理系統之處理腔室內的氣體及從處理腔室排出的氣體。偵測裝置為光學發射光譜裝置，其設置成偵測在下列其中至少一者中之標記材料：基板處理系統之處理腔室內的氣體及從處理腔室排出的氣體。

在其他特徵中，磨耗分析模組判定從密封件脫落之標記材料的累積量、並響應於標記材料之累積量超出閾值而輸出信號。磨耗分析模組判定從密封件脫落之標記材料的累積量、基於標記材料的累積量判定密封件的磨耗量、並響應於所偵測到的磨耗量超出閾值而輸出信號。磨耗分析模組響應於下列其中一者而輸出信號：受到偵測的任何標記材料量、及受到偵測的標記材料量超出失效閾值。磨耗分析模組響應於所偵測到的標記材料量減少至低於閾值而輸出信號。

用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的方法包含偵測從密封件脫落之標記材料量、基於所偵測到的從密封件脫落之標記材料量判定下列其中至少一者：從密封件脫落之標記材料的累積量及密封件的磨耗量，及基於標記材料的累積量及密封件的磨耗量其中至少一者選擇性地輸出指示應替換密封件的信號。

在其他特徵中，該方法更包含偵測在下列其中至少一者中的標記材料：基板處理系統之處理腔室內的氣體及從處理腔室排出的氣體。偵測標記材料包含使用紅外線偵測裝置、殘餘氣體分析器、光學發射光譜裝置其中至少一者來偵測標記材料。該方法更包含判定從密封件脫落之標記材料的累積量、及響應於標記材料的累積量超出閾值而輸出信號。該方法更包含判定從密封件脫落的標記材料的累積量、基於標記材料的累積量判定密封件的磨耗量、及響應於所判定的磨耗量超出閾值而輸出信號。

在其他特徵中，該方法更包含下列其中一者：響應於受到偵測的任何標記材料量而輸出信號、及響應於所偵測到的標記材料量減少至低於閾值而輸出信號。該方法更包含藉由下列其中一者形成具有標記材料的密封件：將標記材料擴散至密封件中、將標記材料植入到密封件中、及將密封件與標記材料共模。

本揭示內容之進一步適用領域將於實施方式、申請專利範圍及圖式中變得顯而易見。實施方式及特定實例旨在說明之目的，而非意圖限制本揭示內容之範圍。

基板處理系統包含諸多彈性體密封件，以在處理腔室內維持所需的壓力(例如真空壓力)、防止在獨立的腔室/容積之間之氣體混合物的洩漏及將該氣體混合物洩漏至大氣中、保護元件免於暴露到電漿等。

舉例而言，基板支撐件可包含一或更多邊緣密封件，其配置成保護基板支撐件之接合層及其他部分免於暴露到電漿。例如噴淋頭之氣體分配裝置可包含一或更多密封件或O形環，其配置成防止處理腔室外之氣體混合物的洩漏。同樣地，配置成將氣體混合物或電漿(例如在遠端電漿系統中)供應至處理腔室及從處理腔室排出氣體供應混合物之諸多氣體管線、通道、閥等包含對應的密封件，以防止將氣體混合物洩漏至大氣中。

隨著時間的推移，密封件由於暴露到電漿(例如氟及/或氧電漿)、腐蝕性氣體混合物、及高溫而劣化。因此，密封件最終失去作用且需要替換。在一些實例中，週期性地替換密封件(例如根據預防性維護計畫)。維護計畫可基於元件壽命的最佳估計來決定。通常，元件壽命的估計係保守的，以使操作期間的失效風險減至最小。因此，密封件最終可能在任何實際的失效風險之前早已被替換，其可能導致不必要的停機時間及昂貴密封件的過早替換。

根據本揭示內容之密封件及方法係配置成指示密封件何時接近失效。以此方式，可在實際失效之前替換密封件，而非在密封件仍具有顯著剩餘壽命時被替換。換言之，將密封件的過早替換減至最小。

作為一實例，密封件包含原位(例如在處理腔室、氣體供應器或排氣管線等之內)可偵測的標記或摻雜劑材料。換言之，因為密封件隨著時間磨耗，而使標記材料從密封件脫落，且使該標記材料變得可在處理腔室之容積內、及從處理腔室排出的氣體混合物中偵測到。標記材料可為元素、化合物等。

偵測系統(例如原位紅外線偵測系統)係配置成偵測處理腔室內之氣體中及/或從處理腔室排出之氣體中的標記材料。舉例而言，一些基板處理系統包含偵測系統，其配置成偵測從處理腔室排出之製程氣體中之諸多材料的濃度。可調整偵測系統以偵測特定材料。作為一實例，可調整偵測系統以在遠端電漿清潔製程期間偵測排氣流中的四氟化矽(SiF ₄)量。當四氟化矽量減少至低於指示處理腔室足夠清潔的閾值時，可停止遠端電漿清潔製程。可重新調整(例如週期性地、在各製程期間之若干週期等)偵測系統，以偵測從密封件發出的標記材料。所偵測到的超出閾值之標記材料量指示應替換密封件。

在另一實例中，一些基板處理系統使用殘餘氣體分析器。可將殘餘氣體分析器配置成根據本揭示內容之原理偵測標記材料。在又其他實例中，光學發射光譜法可用於偵測標記材料。

圖1顯示包含處理腔室104之基板處理系統100的實例。基板支撐件(例如台座)108係設置在處理腔室104內。在處理期間，基板112係設置在基板支撐件108上。在處理腔室104中，例如噴淋頭116之氣體分配裝置係設置在基板支撐件108上方。

氣體輸送系統120包含氣體源122-1、122-2、…、122-N(統稱為氣體源122)及質流控制器(mass flow controller，MSC) 126-1、126-2、…、126-N(統稱為MFC 126)，該氣體源122係連接至閥124-1、124-2、…、124-N(統稱為閥124)。MFC 126控制從氣體源122到氣體進行混合之歧管128的氣體流動。歧管128之輸出係供應至噴淋頭116。噴淋頭116包含內充氣部及氣體通孔。噴淋頭116經由氣體通孔將製程氣體導入並分配至處理腔室104中。

RF產生系統130產生RF電壓並將RF電壓輸出至噴淋頭116或基板支撐件108(其他者為DC接地、AC接地、或浮接)。僅作為實例，RF產生系統130可包含產生RF電壓的RF電壓產生器132，該RF電壓係由匹配網路134饋送至噴淋頭116或基板支撐件108。電漿在製程氣體及RF功率供應至噴淋頭116時產生。

在一些實例中，在處理基板112時(例如在ALD循環期間)，可將例如氬(Ar)或分子氮(N ₂)之惰性氣體用作在驅淨步驟中流動通過噴淋頭116的主要驅淨氣體。亦可將分子氧(O ₂)或分子氮(N ₂)用作驅淨氣體，以防止在遠端區域處(例如噴淋頭116之背側以及處理腔室104之壁及頂板)之任何不期望的沉積或使該沉積減至最小。

控制器150控制製程氣體的流動、監測例如溫度、壓力、功率等的製程參數、及控制將電漿激發及熄滅、移除反應物等。控制器150控制來自氣體輸送系統120的氣體輸送，以在製程期間以設定的間隔供應製程及/或驅淨氣體。控制器150使用閥160及泵162控制處理腔室104中之壓力及/或反應物之排出。控制器150基於來自基板支撐件108中之感測器(未顯示)及/或測量冷卻溫度之感測器(未顯示)的溫度回饋資訊控制基板支撐件108及基板112的溫度。可藉由控制器150來使用驅淨氣體源170及對應的閥，以選擇性地供應次要驅淨氣體。

在一些實例中，基板處理系統100包含清潔氣體源180及遠端電漿產生器182。舉例而言，遠端電漿產生器182可包含在清潔氣體源180供應清潔氣體時產生電漿的電感耦合式電漿(inductively coupled plasma，ICP)腔室。因此，遠端電漿產生器182可稱為遠端電漿清潔產生器。由遠端電漿產生器182產生的電漿可稱為預活化的清潔氣體及/或遠端電漿清潔(RPC)氣體。控制器150控制來自清潔氣體源180之清潔氣體的供應，且在一些實例中，控制來自遠端電漿產生器182之預活化的清潔氣體以清潔處理腔室104。

基板處理系統100更包含複數個閥190，以在基板處理期間允許製程及驅淨氣體的輸送，且在腔室清潔期間允許預活化的清潔氣體、惰性氣體、及清潔氣體的輸送。在處理基板112時，控制器150控制閥190以將合適的製程及驅淨氣體供應至處理腔室104。在清潔處理腔室104時，控制器150控制閥190以將其他合適的氣體供應至處理腔室104。元件120、128、170、180、190之組合或次組合可統稱為氣體供應系統。在一些實施例中，氣體供應系統可包含元件150及/或元件182。

基板處理系統100包含設置在諸多元件及密封容積內及/或諸多元件與密封容積之間的諸多密封件(未示於圖1中)，例如在氣體供應系統之氣體管線、通道、及閥內、在氣體供應系統與處理腔室104之間、在處理腔室104與大氣之間、在處理腔室104內之元件與處理容積(亦即處理腔室104內的電漿)之間等。

根據本揭示內容之基板處理系統100中的密封件係配置成指示密封件何時接近失效，如下文更詳細描述。舉例而言，一或更多密封件包含標記或摻雜劑材料，當密封件隨著時間磨耗，該標記或摻雜劑材料在從處理腔室104排出的氣體中係可偵測的。

偵測系統192係配置成偵測在處理腔室104內之氣體中及/或從處理腔室104排出之氣體中的標記材料。雖然顯示在處理腔室104與閥160之間，但是可將偵測系統192設置在基板處理系統100各處的其他位置中。舉例而言，偵測系統192之全部者或多個部分可位於閥160及/或泵162之下游、在處理腔室104上或在處理腔室104內等。偵測系統192可為紅外線偵測系統、殘餘氣體分析器等，其經調整以偵測從處理腔室104排出之氣體中的標記材料。偵測系統192基於所偵測到的標記材料而輸出信號194。舉例而言，偵測系統192將信號194輸出至控制器150、顯示器(未示於圖1中)等。

圖2A及2B顯示根據本揭示內容之可配置成指示磨耗的例示密封件200、204、208、212。如圖2A所示，密封件200及204係設置在氣體輸送導管216的多個部分之間。舉例而言，氣體輸送導管216將驅淨及/或清潔氣體供應至定義在噴淋頭(例如圖1之噴淋頭116)的柄224與套環228之間的通道220。舉例而言，套環228係配置成將柄224附接至處理腔室104的蓋232。在其他實例中，氣體輸送導管216經由柄224供應氣體混合物。密封件200及204係設置在蓋232與套環228之間、在套環228之多個部分之間等。密封件208係設置在套環228與蓋232之間圍繞柄224。

相反地，密封件212係設置成圍繞基板支撐件240的接合層236。舉例而言，接合層236係設置在基板支撐件240之底板244與陶瓷層248之間。密封件212環繞接合層236並保護接合層236免於暴露到製程腔室104內的電漿及其他製程氣體。

密封件200、204、208、及212係各自暴露於驅淨、清潔、及/或製程氣體及高溫。隨著時間的推移，密封件200、204、208、及212劣化且最終需要替換。根據本揭示內容之密封件200、204、208、及212係配置成指示密封件何時接近失效。密封件200、204、208、及212之配置僅顯示為實例，且本揭示內容的原理可使用基板處理腔室100內之任何位置中的密封件加以實施。

根據本揭示內容之密封件200、204、208、及212中之一或更多者(例如密封件200)包含標記或摻雜劑材料，其在從處理腔室104排出的氣體中係可偵測的。換言之，當密封件200隨著時間磨耗，而使標記材料從密封件200脫落。偵測系統192係配置成偵測在處理腔室104內之氣體混合物中及/或從處理腔室104排出之氣體混合物中的標記材料。

在一些實例中，不同的密封件可包含不同的標記材料。以此方式，偵測系統192可配置成偵測哪一個密封件正在脫落所偵測到的標記材料。標記材料係根據密封件200之基礎材料及通常可用於基板處理腔室100內之材料而選擇。舉例而言，標記材料係專門選擇為不同於密封件200之基礎材料及通常可用於基板處理腔室100內之材料。換言之，標記材料將僅響應於從密封件脫落而受到偵測，且將不在處理、驅淨、清潔等期間所使用的氣體混合物中意外地受到偵測。

作為一實例，密封件200為包含全氟彈性體(例如FFKM全氟彈性體)的彈性體密封件，且可包含氟及碳兩者。標記材料可對基板處理系統100、基板、及用於供應至基板處理系統100之氣體混合物中之材料的元件沒有反應性或具有最小反應性。在其他實例中，為了促進藉由光學發射光譜、質譜、傅立葉轉換紅外光譜(Fourier transform infrared，FTIR)偵測等的偵測，標記材料可為固有反應性或揮發性及/或可與製程氣體反應，以產生揮發性副產物。在一實例中，標記材料可配置成與空氣之成分(例如氧及/或氮)反應，以產生可偵測的副產物。以此方式，若存在周圍空氣洩漏至基板處理系統100中，則在標記材料與周圍氣體之間反應之副產物的偵測指示洩漏及需要替換密封件200。

作為一實例，標記材料大體上均勻地分布在密封件200的本體各處。換言之，標記材料係分布在密封件200之基礎材料各處。在另一實例中，標記材料係僅分布在密封件200之內部區域各處，且不存在於密封件200之外表面處或密封件200之外表面附近。因此，初始時並無標記材料從密封件200脫落。反而是，隨著時間的推移，密封件200之外表面在不脫落標記材料的情況下受到侵蝕。當密封件200之內部的一部分變得裸露時(亦即在外表面消磨之後)，標記材料脫落且可接著被偵測到。在另一實例中，不包含標記材料之外層或塗層係設置在密封件200上。在塗層消磨之後，標記材料暴露並脫落且變為可偵測的。

在又另一實例中，密封件200之內部不包含標記材料。相反地，僅外表面(例如呈放射狀的外邊緣區域)或設置在密封件200之外表面上的塗層包含標記材料。在例示實施例中，標記材料初始時從密封件脫落且可被偵測系統192偵測到。當外表面或塗層隨著時間消磨，更少標記材料可脫落。換言之，在一些實例中，減少至低於閾值的標記材料量可指示應替換密封件200。

偵測系統192係配置成指示偵測到的標記材料量超出閾值。舉例而言，偵測系統192判定偵測到的標記材料量是否超出閾值、減少至低於閾值等，且選擇性地輸出指示應替換密封件的信號(例如到顯示器)。

諸多製程可用於形成具有標記材料的密封件200。在一實例中，標記材料係擴散至密封件的基礎材料中。舉例而言，在擴散爐中將基礎材料暴露於摻雜劑。在另一實例中，標記材料係直接注射或植入到基礎材料中。在又另一實例中(例如示於圖3B及3C中之實例)，共模製程係用於形成包含標記材料的密封件200。包含標記材料的密封件200的形成不限於這些例示製程，且可使用其他合適的製程。

圖3A、3B、3C、3D、及3E顯示根據本揭示內容之原理之例示密封件300-1、300-2、300-3、300-4、及300-5(統稱為密封件300)的剖面圖。密封件300可用於圖2A及2B所示之位置的任何者中(亦即對應於密封件200、204、208、及212之任何者)及/或在基板處理系統100各處之任何其他位置中。雖然顯示為具有大體呈圓形的剖面(例如像O形環一樣)，但是密封件300可具有其他合適的形狀。

如圖3A所示，標記材料304大體上均勻地分布在密封件300-1的本體各處。換言之，標記材料304係分布在密封件300的基礎材料312各處。如圖3B所示，標記材料304係僅分布在密封件300-2之內部各處，且不存在於密封件300-2之外表面316處或密封件之外表面316附近。

如圖3C所示，標記材料304大體上均勻地分布在密封件300-3的本體各處。不包含標記材料304的塗層320係設置在密封件300-3的外表面316上。如圖3D所示，密封件300-4的內部不包含標記材料304。作為替代，僅密封件300-4的外表面316包含標記材料304。

在其他實例中，標記材料304可以另一方式不均勻地分布在密封件300的本體各處。舉例而言，如圖3E所示，標記材料304隨著從密封件300-5之本體的中心起算之徑向距離改變而變化。 如圖所示，標記材料304之濃度隨著從外表面316起算之距離增加而增大。換言之，標記材料304之濃度係朝向密封件300-5之中心的方向增加。在其他實例中，標記材料304的濃度係朝向密封件300-5之中心的方向減少。因此，當密封件300-5隨著時間磨耗，在給定樣本中偵測到的標記材料304量可增加或減少。

圖4為根據本揭示內容之例示偵測系統400(例如對應於偵測系統192)的功能方塊圖。偵測系統400之元件可在一或更多控制器(例如控制器150)中實施。在一些實例中，偵測系統400可包含一或更多處理器，其配置成執行儲存在記憶體中的指令。

偵測系統400包含偵測裝置404，其排列並配置成偵測從處理腔室104排出之氣體408中的標記材料。舉例而言，偵測裝置404可包含紅外線偵測裝置、殘餘氣體分析器、發射光譜裝置、或配置成偵測氣體混合物內之材料的另一裝置。在一實例中，偵測裝置404之全部或一部分係設置在含有氣體408的排氣流內。舉例而言，偵測裝置404係設置在配置成從處理腔室104排出氣體408的排氣管或導管內。在其他實例中，偵測裝置404係設置成擷取氣體408的影像(例如經由窗或其他開口)。在又其他實例中，偵測裝置404(例如實施為殘餘氣體分析器)係配置成接收或擷取氣體408的一部分。

可選擇性地調整偵測裝置404，以偵測從處理腔室104排出之製程氣體中之特定材料的濃度。換言之，可調整偵測裝置404以在不同的時間偵測不同的材料。作為一實例，可調整偵測裝置404(例如響應於磨耗分析模組412)，以偵測標記材料。在其他實例中，可調整偵測裝置404以始终偵測標記材料(亦即在處理腔室104中執行之所有處理及清潔期間)。

偵測裝置404將指示偵測到的標記材料之偵測信號輸出至磨耗分析模組412。舉例而言，偵測信號可識別在氣體408中偵測到的標記材料量(例如濃度、百分比等)。磨耗分析模組412係配置成基於偵測信號計算密封件(例如密封件300之任何者)的磨耗量。舉例而言，磨耗分析模組412可連續地或週期性地接收偵測信號。

磨耗分析模組412基於所偵測到的標記材料量之個別樣本計算及更新累積的磨耗值。舉例而言，磨耗分析模組412可使偵測到的標記材料之累積量與密封件300之磨耗量(例如磨耗百分比)相關。當密封件300之磨耗量或偵測到的標記材料之累積量超出閾值時，磨耗分析模組412選擇性地輸出指示應替換密封件300的信號(例如到顯示器416)。

如以上在實例3A-3D中所述，磨耗分析模組412可配置成指示應替換密封件300，其取決於密封件300的特定配置。舉例而言，磨耗分析模組412可配置成在偵測到的累積量超出閾值時指示應替換密封件300-1。磨耗分析模組412可配置成在偵測到任何標記材料時指示應替換密封件300-2或300-3。磨耗分析模組412可配置成在給定樣本中之偵測到的標記材料量減少至低於閾值時指示應替換密封件300-4。

圖5顯示根據本揭示內容之用於指示及偵測是否應替換密封件之例示方法500的步驟。在504，方法500(例如基板處理系統100)在處理腔室內執行一或更多製程。製程可包含但不限於在設置於處理腔室中之基板上執行的製程及清潔製程(例如遠端電漿清潔製程)。

在508，方法500(例如偵測系統400)監測處理腔室內及/或從處理腔室排出的氣體。舉例而言，偵測系統400可配置成在處理期間連續地或週期性地監測氣體、僅在遠端電漿清潔製程期間監測從處理腔室排出的氣體等。

在512，方法500(例如偵測系統400)選用性地重新配置偵測裝置404，以偵測標記材料。舉例而言，在一些系統中，偵測裝置404一般可配置成偵測其他材料，例如從處理腔室清除的材料。因此，可週期性地(例如每清潔循環一次)重新配置偵測裝置404，以偵測標記材料。在其他實例中，偵測裝置404可始終配置成偵測標記材料。在又其他實例中，偵測裝置404可配置成偵測多個類型的材料。

在516，方法500(例如偵測裝置404)偵測在所監測的氣體中的標記材料量。舉例而言，偵測裝置404將指示氣體中之標記材料量的偵測信號輸出至磨耗分析模組412。

在520，方法500(例如磨耗分析模組412)基於偵測信號判定是否指示應替換密封件。舉例而言，磨耗分析模組412計算偵測到的標記材料之累積量、密封件之磨耗量等及判定計算量是否超出對應的閾值。若為是，則方法500接著進行524。若為否，則方法500接著進行528。

在其他實例中，偵測信號可指示偵測到的標記材料量的大量增加。舉例而言，在密封件300之壽命期間，偵測到的標記材料量通常可為固定的(例如在一百分比內)。然而，由過度壓縮或其他應力(起因於時間、壓力等)所造成的失效事件可能導致偵測到的標記材料量的大量增加。因此，磨耗分析模組412可額外地判定偵測到的標記材料量是否超出失效事件閾值。舉例而言， 失效事件閾值可大於(例如150%以上)在密封件300之壽命期間之每樣本偵測到的平均標記材料量。

在524，方法500選擇性地輸出指示應替換密封件的信號。舉例而言，磨耗分析模組412將信號輸出至顯示器416，該顯示器416可配置成向使用者顯示替換密封件的建議。方法500接著進行528。

在528，方法500(例如偵測系統400)選用性地重新配置偵測裝置404。舉例而言，若在512重新配置偵測裝置404以偵測標記材料，則可將偵測裝置404返回到用於偵測其他材料的配置。

前述說明在本質上僅為說明性的，且絕非意圖限制本揭示內容、其應用、或用途。本揭示內容的廣泛教示可以諸多形式加以實施。因此，雖然本揭示內容包含特定實例，但是本揭示內容的真實範圍不應如此受到限制，因為研讀圖式、說明書、及以下申請專利範圍時，其他修飾將變得顯而易見。吾人應理解，方法內的一或更多步驟可以不同的順序(或同時)執行，且不改變本揭示內容的原理。進一步而言，雖然實施例之各者在以上描述為具有某些特徵，但是描述關於本揭示內容之任何實施例之該等特徵中之任一或更多者可在其他實施例中之任何者中實施及/或與其他實施例中之任何者之特徵結合，即使該組合並未明確地描述亦然。換言之，所描述的實施例並非為相互排斥的，且一或更多實施例與彼此之置換仍在本揭示內容的範圍內。

元件之間(例如，模組、電路元件、半導體層等之間)的空間性及功能性關係使用諸多術語來描述，包含「連接」、「接合」、「耦合」、「相鄰」、「旁邊」、「之上」、「上方」、「下方」、及「設置」。當在以上揭示內容中描述第一與第二元件之間的關係時，除非明確地描述為「直接」，否則該關係可為第一與第二元件之間不存在其他中間元件的直接關係，但是亦可為第一與第二元件之間存在(不論空間上或功能上)一或更多中間元件的間接關係。如本文所使用，詞語A、B、及C其中至少一者應解讀為意指使用非排他性邏輯OR的邏輯(A OR B OR C)，且不應解讀為意指「A之至少一者、B之至少一者、及C之至少一者」。

在一些實施例中，控制器為系統的一部分，該系統可為上述實例的一部分。如此系統可包括半導體處理設備，包含一或更多處理工具、一或更多腔室、一或更多處理用平台、及/或特定處理元件(晶圓台座、氣體流系統等)。這些系統可與電子元件整合，以在半導體晶圓或基板的處理之前、期間、及之後控制其操作。電子元件可稱為「控制器」，其可控制系統或系統的諸多元件或子部件。可將取決於處理要求及/或系統類型之控制器程式化以控制本文所揭示的製程之任何者，包含處理氣體的輸送、溫度設定(例如，加熱及/或冷卻)、壓力設定、真空設定、功率設定、射頻(RF)產生器設定、RF匹配電路設定、頻率設定、流率設定、流體輸送設定、位置及操作設定、晶圓轉移進出工具及其他轉移工具及/或連接至特定系統或與特定系統接合的裝載鎖。

廣泛而言，可將控制器定義為具有諸多積體電路、邏輯、記憶體及/或軟體的電子元件，其接收指令、發出指令、控制操作、啟用清潔操作、啟用終點測量等。積體電路可包含儲存程式指令之韌體形式的晶片、數位信號處理器(digital signal processor，DSP)、定義為專用積體電路(application specific integrated circuit，ASIC)的晶片、及/或一或更多微處理器、或執行程式指令(例如，軟體)的微控制器。程式指令可為以諸多個別設定(或程式檔案)之形式通訊至控制器的指令，其定義用於在半導體晶圓上或針對半導體晶圓或對系統執行特定製程的操作參數。在一些實施例中，操作參數可為由製程工程師所定義之配方的一部分，以在一或更多層、材料、金屬、氧化物、矽、二氧化矽、表面、電路、及/或晶圓之晶粒的製造期間完成一或更多處理步驟。

在一些實施例中，控制器可為電腦的一部分或耦合至電腦，該電腦係與系統整合、耦合至系統、以其他方式網路連結至系統、或其組合。舉例而言，控制器可在「雲端」中或晶圓廠主機系統的全部或一部分中，其可允許遠端存取晶圓處理。電腦可實現對系統的遠端存取，以監測製造操作的當前進度、檢驗過去製造操作的歷史、檢驗來自複數個製造操作的趨勢或效能度量、改變當前處理的參數、將處理步驟設定為依循當前處理、或開始新製程。在一些實例中，遠端電腦(例如，伺服器)可經由網路向系統提供製程配方，該網路可包含區域網路或網際網路。遠端電腦可包含實現參數及/或設定之輸入或程式化的使用者介面，該參數及/或設定接著從遠端電腦通訊至系統。在一些實例中，控制器接收資料形式的指令，其指明將在一或更多操作期間執行之處理步驟之各者的參數。吾人應理解，參數可專用於待執行的製程類型及將控制器配置成與之介接或控制的工具類型。因此如上所述，控制器可為分散式，例如藉由包含以網路連結在一起且朝共同目的(例如，本文所述之製程及控制)運作的一或更多分立的控制器。針對如此目的的分散式控制器之實例將為腔室上的一或更多積體電路，其與位於遠端(例如在平台層級或作為遠端電腦的一部分)的一或更多積體電路通信，該積體電路結合而控制腔室上的製程。

在無限制的情況下，例示系統可包含電漿蝕刻腔室或模組、沉積腔室或模組、旋轉沖洗腔室或模組、金屬電鍍腔室或模組、清洗腔室或模組、斜角蝕刻腔室或模組、物理氣相沉積(physical vapor deposition，PVD)腔室或模組、化學氣相沉積(CVD)腔室或模組、原子層沉積(ALD)腔室或模組、原子層蝕刻(ALE)腔室或模組、離子植入腔室或模組、軌道腔室或模組、及可關聯於或用於半導體晶圓之製造及/或製作中的任何其他半導體處理系統。

如上所述，取決於待由工具執行的一或更多製程步驟，控制器可與下列其中一或更多者通訊：其他工具電路或模組、其他工具元件、叢集工具、其他工具介面、鄰近工具、相鄰工具、位於工廠各處的工具、主電腦、另一控制器、或用於材料運輸之工具，該工具將晶圓容器運送往來半導體製造工廠中之工具位置及/或裝載埠。

100:基板處理系統 104:處理腔室 108:基板支撐件 112:基板 116:噴淋頭 120:氣體輸送系統 122:氣體源 122-1:氣體源 122-2:氣體源 122-N:氣體源 124:閥 124-1:閥 124-2:閥 124-N:閥 126:質流控制器、MFC 126-1:MFC 126-2:MFC 126-N:MFC 128:歧管 130:RF產生系統 132:RF電壓產生器 134:匹配網路 150:控制器 160:閥 162:泵 170:驅淨氣體源 180:清潔氣體源 182:遠端電漿產生器 190:閥 192:偵測系統 194:信號 200:密封件 204:密封件 208:密封件 212:密封件 216:氣體輸送導管 220:通道 224:柄 228:套環 232:蓋 236:接合層 240:基板支撐件 244:底板 248:陶瓷層 300:密封件 300-1:密封件 300-2:密封件 300-3:密封件 300-4:密封件 300-5:密封件 304:標記材料 312:基礎材料 316:外表面 320:塗層 400:偵測系統 404:偵測裝置 408:氣體 412:磨耗分析模組 416:顯示器 500:方法

從實施方式及隨附圖式，本揭示內容將變得更受到完整理解，其中：

圖1顯示包含處理腔室之基板處理系統之實例的功能方塊圖；

圖2A顯示根據本揭示內容之例示密封件，其設置在氣體輸送導管的多個部分之間且圍繞噴淋頭的柄；

圖2B顯示根據本揭示內容之例示密封件，其設置成圍繞基板支撐件之底板與陶瓷層之間的接合層；

圖3A、3B、3C、3D、及3E顯示根據本揭示內容之例示密封件的剖面圖；

圖4為根據本揭示內容之例示偵測系統的功能方塊圖；及

圖5顯示根據本揭示內容之用於指示及偵測是否應替換密封件之例示方法的步驟。

在圖式中，可重複使用參考編號以識別相似及/或相同的元件。

300-1:密封件

304:標記材料

312:基礎材料

316:外表面

Claims (21)

1. 一種用於基板處理系統的密封件，該密封件包含： 由基礎材料組成的本體； 外表面；及 標記材料，其設置在下列其中至少一者：(i)該密封件之該本體內的該基礎材料各處、(ii)該密封件的外邊緣區域中、(iii)設置在該密封件之該外表面上的塗層中、及(iv)該密封件的內部區域中， 其中該標記材料不同於該基礎材料。
2. 如請求項1之用於基板處理系統的密封件，其中該基礎材料包含全氟彈性體，而該標記材料不包含氟及碳其中任一者。
3. 如請求項2之用於基板處理系統的密封件，其中該標記材料不包含在該基板處理系統中執行之處理期間所使用的任何材料。
4. 如請求項1之用於基板處理系統的密封件，其中為下列其中一者：(i)該標記材料係設置在該密封件之該本體內的該基礎材料各處，且該密封件之該外邊緣區域不包含該標記材料；及(ii)通過該密封件之該本體之該標記材料的濃度隨著從該密封件之該本體之中心起算的徑向距離改變而變化。
5. 如請求項1之用於基板處理系統的密封件，其中該密封件之該外邊緣區域包含該標記材料，且該密封件之該內部區域不包含該標記材料。
6. 如請求項1之用於基板處理系統的密封件，其中該標記材料係配置成下列其中至少一者：(i)與在該基板處理系統內執行之處理期間存在的材料反應以產生可偵測的副產物；及(ii)與周圍空氣的成分反應以指示洩漏。
7. 一種用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的系統，該系統包含： 偵測裝置，其用以偵測從該密封件脫落的標記材料之量；及 磨耗分析模組，其用以： 基於所偵測到的從該密封件脫落之該標記材料之量來判定下列其中至少一者：(i)從該密封件脫落之該標記材料的累積量、及(ii)該密封件的磨耗量，及 基於該標記材料之該累積量及該密封件之該磨耗量其中至少一者選擇性地輸出指示應替換該密封件的信號。
8. 如請求項7之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的系統，其中該偵測裝置為紅外線偵測裝置，其設置成偵測在下列其中至少一者中之該標記材料：(i)該基板處理系統之處理腔室內的氣體、及(ii)從該處理腔室排出的氣體。
9. 如請求項7之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的系統，其中該偵測裝置為殘餘氣體分析器，其設置成偵測在下列其中至少一者中的該標記材料：(i)該基板處理系統之處理腔室內的氣體、及(ii)從該處理腔室排出的氣體。
10. 如請求項7之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的系統，其中該偵測裝置為光學發射光譜裝置，其設置成偵測在下列其中至少一者中的該標記材料：(i)該基板處理系統之處理腔室內的氣體、及(ii)從該處理腔室排出的氣體。
11. 如請求項7之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的系統，其中該磨耗分析模組判定從該密封件脫落之該標記材料的該累積量、並響應於該標記材料的該累積量超出閾值而輸出該信號。
12. 如請求項7之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的系統，其中該磨耗分析模組判定從該密封件脫落之該標記材料的該累積量、基於該標記材料之該累積量判定該密封件的該磨耗量、並響應於所判定的該磨耗量超出閾值而輸出該信號。
13. 如請求項7之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的系統，其中該磨耗分析模組響應於下列其中一者而輸出該信號：(i)受到偵測的該標記材料之任何量及(ii)受到偵測的該標記材料之量超出失效閾值。
14. 如請求項7之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的系統，其中該磨耗分析模組響應於所偵測到的該標記材料之量減少至低於閾值，而輸出該信號。
15. 一種用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的方法，該方法包含： 偵測從該密封件脫落之標記材料之量； 基於所偵測到的從該密封件脫落之該標記材料之量判定下列其中至少一者：(i)從該密封件脫落之該標記材料的累積量及(ii)該密封件的磨耗量；及 基於該標記材料之該累積量及該密封件之該磨耗量其中至少一者，選擇性地輸出指示應替換該密封件的信號。
16. 如請求項15之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的方法，更包含偵測在下列其中至少一者中的該標記材料：(i)該基板處理系統之處理腔室內的氣體、及(ii)從該處理腔室排出的氣體。
17. 如請求項16之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的方法，其中偵測該標記材料包含使用紅外線偵測裝置、殘餘氣體分析器、及光學發射光譜裝置其中至少一者來偵測該標記材料。
18. 如請求項15之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的方法，更包含判定從該密封件脫落之該標記材料的該累積量、及響應於該標記材料的該累積量超出閾值而輸出該信號。
19. 如請求項15之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的方法，更包含判定從該密封件脫落之該標記材料的該累積量、基於該標記材料的該累積量判定該密封件的該磨耗量、及響應於所偵測到的該磨耗量超出閾值而輸出該信號。
20. 如請求項15之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的方法，更包含下列其中一者：(i)響應於受到偵測的該標記材料之任何量而輸出該信號及(ii)響應於所偵測到的該標記材料之量減少至低於閾值而輸出該信號。
21. 如請求項15之用以判定是否替換基板處理系統中之密封件的方法，更包含藉由下列其中一者形成具有該標記材料的該密封件：(i)將該標記材料擴散至該密封件中、(ii)將該標記材料植入到該密封件中、及(iii)將該密封件與該標記材料共模。

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