TW202410288A - 整合式機臺升降機 - Google Patents

整合式機臺升降機 Download PDF

Info

Publication number
TW202410288A
TW202410288A TW112144445A TW112144445A TW202410288A TW 202410288 A TW202410288 A TW 202410288A TW 112144445 A TW112144445 A TW 112144445A TW 112144445 A TW112144445 A TW 112144445A TW 202410288 A TW202410288 A TW 202410288A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
semiconductor processing
lift
lifting
arm
removable
Prior art date
Application number
TW112144445A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI846642B (zh
Inventor
保羅 亞伯特 阿凡吉諾
傑瑞爾 Ｋ 翁托利克
丹尼 亞瑟 布朗
傑生 李 崔德威
Original Assignee
美商蘭姆研究公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 美商蘭姆研究公司 filed Critical 美商蘭姆研究公司
Publication of TW202410288A publication Critical patent/TW202410288A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI846642B publication Critical patent/TWI846642B/zh

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67763—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations the wafers being stored in a carrier, involving loading and unloading
    • H01L21/67772—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations the wafers being stored in a carrier, involving loading and unloading involving removal of lid, door, cover
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/687—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches
    • H01L21/68714—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support
    • H01L21/68742—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a susceptor, stage or support characterised by a lifting arrangement, e.g. lift pins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67706—Mechanical details, e.g. roller, belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/902—Devices for picking-up and depositing articles or materials provided with drive systems incorporating rotary and rectilinear movements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67155—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations
    • H01L21/67161—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations characterized by the layout of the process chambers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67155—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations
    • H01L21/67161—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations characterized by the layout of the process chambers
    • H01L21/67173—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations characterized by the layout of the process chambers in-line arrangement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67155—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations
    • H01L21/6719—Apparatus for manufacturing or treating in a plurality of work-stations characterized by the construction of the processing chambers, e.g. modular processing chambers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67715—Changing the direction of the conveying path
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67721—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations the substrates to be conveyed not being semiconductor wafers or large planar substrates, e.g. chips, lead frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/677—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations
    • H01L21/67703—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for conveying, e.g. between different workstations between different workstations
    • H01L21/67733—Overhead conveying
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/68—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for positioning, orientation or alignment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/687—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches
    • H01L21/68707—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using mechanical means, e.g. chucks, clamps or pinches the wafers being placed on a robot blade, or gripped by a gripper for conveyance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Abstract

此處提供一半導體處理機臺，其包含：上部支撐框架；沿第一軸佈置之複數半導體處理室；線性引導系統，其由上部支撐框架固定式地支撐，並沿著實質平行於第一軸之第二軸而延伸；以及載架。每一處理室均具有相對於上部支撐框架而固定式安裝的基部，且具有包含一或多個升降特徵部之可卸除式上蓋。載架包含升降臂，其設置係用以圍繞垂直軸而樞轉，該垂直軸係實質垂直於第二軸，載架之設置係用以與線性引導系統移動式地接合且相對於線性引導系統而沿著第二軸平移。載架以及升降臂均為可移動式，俾使升降臂之升降特徵部接合介面可以被移動以與任一可卸除式上蓋的升降特徵部接合。

Description

整合式機臺升降機
許多半導體處理機臺都具有大型且笨重的組件，這些組件在維護、保養及維修期間會被移除。
此處描述之新穎設備及系統係用於移動半導體處理機臺之組件以進行維護、保養及維修。這些機臺可以具有多個半導體處理室，其直接或間接地安裝在機臺的支撐框架上，並以線性陣列並排佈置。儘管傳統上使用例如吊車或堆高機之與機臺分離並完全由地板支撐的習知升降設備來升降並移動半導體處理室的許多組件，但是本文所述的一些機臺具有整合到機臺本身的升降系統以移動可卸除式組件。
在一些實施方式中，升降系統可以包括直接或間接安裝到支撐框架並且沿著半導體處理室的線性陣列延伸的線性引導系統。移動式載架係連接到線性引導系統並由線性引導系統支撐，且具有可與任一半導體處理室之組件連接、升降及移動的移動式升降臂；載架及其升降臂可以沿著線性引導系統移動，使得升降臂可與任一半導體處理室之可卸除式組件連接及移動。升降臂和可卸除式組件具有互補的連接特徵部，其允許升降臂與可卸除式組件連接並升降可卸除式組件。當載架抬起可卸除式組件時，其重量會透過升降臂、載架及線性引導系統完全傳遞到支撐框架。在一些實施例中，載架可懸掛在線性引導系統上，例如在線性引導系統下方或在線性引導系統的側面。
在一些實施方式中，人可以沿著線性引導系統來移動載架，並亦可將升降臂移動到與可卸除式組件連接的位置。在一些此種的實施方式中，載架的各個態樣可以由馬達驅動，例如載架上用以升高和降低升降臂的升降機構。在一些其他的實施例中，馬達和其他移動機構可以沿著線性引導系統移動載架及/或水平及/或垂直地移動升降臂。具有處理器及記憶體的控制器可以控制載架和升降臂的移動。
在一些替代性的實施例中，機臺可以具有與載架和線性引導系統不同的升降系統。在這些替代性的實施例中使用一種可拆離式的升降系統，該系統連接至一或多個附接點，而這些附接點則連接至支撐框架。該可拆離式的升降系統係定位在地板上並由地板支撐，且其具有連接至支撐框架上之附接點的垂直構件，以便提供對垂直構件的橫向支撐。該可拆離式升降系統還包括一個移動式地連接到垂直構件的升降臂，一旦垂直構件連接到該一或多個附接點，升降臂便可連接至從半導體處理室其中之一之可卸除式組件並將其升降。在一些實施例中，可拆離式升降系統一旦連接到該一或多個附接點時，除了其升降臂之外均是固定的，然而在一些其它實施例中，可拆離式升降系統和其所連接的附接點係可沿著半導體處理室的陣列同時移動。
在一些實施例中，可以提供一半導體處理機臺。該半導體處理機臺可以包含上部支撐框架；沿著第一軸佈置之第一複數的半導體處理室；第一線性引導系統，其由上部支撐框架固定式地支撐，並沿著實質平行於第一軸之第二軸而延伸；以及第一載架。每一半導體處理室均具有相對於上部支撐框架而固定式安裝的基部，且具有包含一或多個升降特徵部之可卸除式上蓋，第一載架可以包含具有一或多個連桿之第一升降臂，該第一升降臂之設置係用以圍繞著實質垂直於第二軸的垂直軸而樞轉，第一載架之設置係用以與第一線性引導系統移動式地接合且相對於第一線性引導系統而沿著第二軸平移，第一升降臂包含升降特徵部接合介面，其用以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式上蓋的升降特徵部接合，且第一載架以及第一升降臂均為可移動式，俾使升降特徵部接合介面可以被移動以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式上蓋的升降特徵部接合。
在一些實施例中，第一載架係進一步包含第一垂直平移系統，其設置係用以使第一升降臂相對於第一線性引導系統而以平行於垂直軸的方向垂直平移。
在一些此等的實施例中，該半導體處理機臺更包含一電源。第一垂直平移系統包含馬達，其用以提供第一機械式輸入至第一垂直平移系統，該第一機械式輸入會使第一升降臂以平行於垂直軸之方向垂直平移，該第一載架係進一步包含電性控制電纜，其連接至電源、沿著第一升降臂佈設、而端接於連接器，每一可卸除式上蓋進一步包含設置可用以與連接器相連接之電性介面，且電性控制電纜的長度係使連接器與第一升降臂之升降特徵部接合介面一次僅能同時與半導體處理室中之單一處理室的電性介面及升降特徵部分別接合。
在一些此等的實施例中，該半導體處理機臺更包含控制器，該控制器包含一或多個處理器以及儲存用以控制該一或多個處理器之指令的一或多個非暫態記憶體裝置，以進行：接收關於每一半導體處理室之操作狀態的資訊；以及由半導體處理室其中之一之電性介面所提供之第一致動信號僅有在關於半導體處理室之操作狀態的資訊指出該半導體處理室處於人員安全的條件下引發，以使第一垂直平移系統運作。
在一些進一步之此等實施例中，該半導體處理機臺更包含：第一載架定位感應器，用以產生關於沿著第一線性引導系統之第一載架之位置的資料；以及控制器，包含一或多個處理器以及儲存用以控制該一或多個處理器之指令的一或多個非暫態記憶體裝置，以進行：基於由第一載架定位感應器所產生之資料來判定沿著第一線性引導系統之第一載架之位置，以及基於對第一載架之位置的判定，一次僅使第一複數的半導體處理室其中之一半導體處理室之電性介面啟動。
在一些進一步之實施例中，該半導體處理機臺更包含臂位置感應器，用以產生關於相對於第一複數的半導體處理室中之半導體處理室的第一升降臂之位置的資料，且該一或多個非暫態記憶體裝置係儲存用以控制一或多個處理器之進一步指令，以進行：基於由臂位置感應器所產生之資料來判定關於第一複數的半導體處理室之每一半導體處理室之升降臂的位置，以及基於對升降臂之位置的判定以及第一載架之位置的判定，僅使最靠近第一升降臂之升降特徵部接合介面的第一複數的半導體處理室中之該半導體處理室之電性介面啟動。
在一些進一步之實施例中，該一或多個非暫態記憶體裝置係儲存用以控制一或多個處理器之進一步指令，以使第一升降臂僅在一垂直平面之第一側移動，該垂直平面乃穿過第一載架、平行於垂直軸且垂直於第二軸。
在一些進一步之實施例中，該半導體處理機臺更包含：接合感應器，其設置用以產生關於第一升降臂之升降特徵部接合介面是否與可卸除式上蓋其中之一之升降特徵部接合的資料；控制器，包含一或多個處理器以及儲存用以控制一或多個處理器之指令的一或多個非暫態記憶體裝置，以進行：基於由接合感應器所產生之資料來判定第一升降臂之升降特徵部接合介面是否與第一複數的半導體處理室之可卸除式上蓋其中之一的升降特徵部接合，以及回應於對於升降特徵部接合介面與第一複數的半導體處理室之可卸除式上蓋其中之一的升降特徵部接合之判定，僅使包含該可卸除式上蓋之第一複數的半導體處理室之該半導體處理室的電性介面啟動。
在一些進一步之此等的實施例中，可卸除式上蓋係透過電纜接收來自電源的功率。
在一些此等的實施例中，第一載架進一步包含第一互鎖，其設置係用以：與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式上蓋之升降特徵部相接合，以及當未與第一複數的半導體處理室之可卸除式上蓋其中之一之升降特徵部相接合時，防止第一垂直平移系統使第一升降臂垂直平移。
在一些此等的實施例中，第一垂直平移系統可以是線性滾珠螺桿致動器(linear ball screw actuator)、液壓致動器(hydraulic actuator)、齒條與小齒輪致動器(rack-and-pinion actuator)或電纜絞盤(cable hoist)。
在一些此等的實施例中，該半導體處理機臺更包含一控制器，其包含一或多個處理器以及一或多個非暫態記憶體裝置。第一線性引導系統更包含一載架平移系統，其設置係用以使第一載架沿著第二軸平移，第一載架更包含一升降臂移動系統，其設置用以將第一升降臂於垂直於垂直軸之一平面中移動，以及一或多個非暫態記憶體裝置係儲存用以控制一或多個處理器之指令以進行：使載架平移系統沿著第二軸移動第一載架，使升降臂移動系統以及第一垂直平移系統移動第一升降臂，以使升降特徵部接合介面與第一複數的半導體處理室之可卸除式上蓋其中之一之升降特徵部相接合；當升降特徵部接合介面與可卸除式上蓋其中之一之升降特徵部相接合時，使第一垂直平移系統垂直平移該可卸除式上蓋，以及當升降特徵部接合介面與可卸除式上蓋其中之一之升降特徵部相接合時，使升降臂移動系統將該可卸除式上蓋在垂直於垂直軸之平面中平移。
在一些進一步之此等的實施例中，該一或多個非暫態記憶體裝置係儲存用以控制一或多個處理器之進一步指令以進行：當升降特徵部接合介面與可卸除式上蓋其中之一之升降特徵部相接合時，使升降臂移動系統以及第一垂直平移系統移動第一升降臂，以使升降特徵部接合介面與該可卸除式上蓋之升降特徵部脫離。
在一些進一步之此等的實施例中，該一或多個非暫態記憶體裝置係儲存用以控制一或多個處理器之進一步指令以進行：當升降特徵部接合介面與可卸除式上蓋其中之一之升降特徵部相接合時，使載架平移系統以及升降臂移動系統將該可卸除式上蓋在垂直於垂直軸之平面中平移。
在一些實施例中，第一複數的半導體處理室中之半導體處理室均位於一機臺外殼內，且第一升降臂為可移動式，俾使第一複數的半導體處理室之任一可卸除式上蓋均可被移至機臺外殼外。
在一些實施例中，第一線性引導系統更包含第一軌及第二軌，其彼此平行且在平行於垂直軸的方向上互相偏移，且第一載架係設置用以同時與第一軌及第二軌相接合，且在同時與第一軌及第二軌相接合的情況下，相對於第一線性引導系統而沿著第二軸平移。
在一些此等的實施例中，第一載架更包含第一垂直平移系統，其設置係用以使第一升降臂相對於第一線性引導系統而以平行於垂直軸的方向在第一線性引導系統下方、第一複數的半導體處理室之基部上方垂直平移。
在一些進一步之此等的實施例中，第一垂直平移系統係進一步用以使第一升降臂於第一線性引導系統上方垂直平移。
在一些實施例中，第一線性引導系統係於第一複數的半導體處理室上方以平行於垂直軸的方向垂直偏移，且第一載架係於第一線性引導系統下方垂直偏移。
在一些實施例中，升降特徵部接合介面係利用一接頭而連接至第一升降臂之遠端，該接頭係用以讓升降特徵部接合介面繞著垂直於垂直軸之兩個或更多的軸旋轉。
在一些此等的實施例中，該接頭為一球形接頭。
在一些此等的實施例中，該接頭係進一步用以讓升降特徵部接合介面繞著平行於垂直軸之一軸旋轉。
在一些實施例中，每一可卸除式上蓋之升降特徵部均包含一對鞍柱，每一鞍柱均包含一對垂直升桿以及跨於垂直升桿之間且將其封蓋的鞍板，每一鞍板均包含第一機械式介面特徵部，每一升降特徵部之鞍柱的位置係俾使該等第一機械式介面特徵部以第一距離相隔開，升降特徵部接合介面包含具有兩個第二機械式介面特徵部的樑，該等第二機械式介面特徵部係以第一距離相隔開，且每一第一機械式介面特徵部係與第二機械式介面特徵部其中之一互補。
在一些實施例中，第一複數的半導體處理室中之每一半導體處理室均包含可卸除式組件，其可能是射頻(RF)產生器、泵以及低溫泵。每一可卸除式組件均包含一或多個第二升降特徵部，第一升降臂之升降特徵部接合介面係進一步用以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式組件之第二升降特徵部相接合，且第一載架以及第一升降臂均為可移動式，俾使升降特徵部接合介面可以被移動以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式組件的第二升降特徵部接合。
在一些實施例中，第一升降臂包含線性區段而垂直於垂直軸且其包含升降特徵部接合介面。
在一些此等的實施例中，第一升降臂可以包含第一升降臂用以繞著垂直軸樞轉的樞軸區段，且第一升降臂可以包含跨接於樞軸區段以及線性區段之間的傾斜區段，且其係以相對於垂直軸而以一斜角角度定向。
在一些實施例中，第一複數的半導體處理室包含兩個半導體處理室。
在一些此等的實施例中，第一複數的半導體處理室包含三個半導體處理室。
在一些進一步之此等的實施例中，第一複數的半導體處理室包含五個半導體處理室。
在一些實施例中，該半導體處理機臺進一步包含：第二複數的半導體處理室，其係沿著第三軸而配置，第三軸係實質與第一軸平行且與其偏移；內部區域，位於第一複數的半導體處理室及第二複數的半導體處理室之間；第二線性引導系統，其由上部支撐框架固定式地支撐，並沿著實質平行於第三軸之第四軸而延伸；以及第二載架。第一線性引導系統與第二線性引導系統均定位於內部區域外部，第二複數的半導體處理室之每一半導體處理室均具有相對於上部支撐框架而固定式安裝的第二基部，且具有包含一或多個第二升降特徵部之第二可卸除式上蓋，第二載架包含具有一或多個連桿之第二升降臂，該第二升降臂之設置係用以圍繞第二垂直軸而樞轉，第二垂直軸係實質垂直於第四軸，第二載架之設置係用以與第二線性引導系統移動式地接合且相對於第二線性引導系統而沿著第四軸平移，第二升降臂包含第二升降特徵部接合介面而用以與第二複數的半導體處理室之半導體處理室之任一第二可卸除式上蓋的第二升降特徵部接合，且第二載架以及第二升降臂均為可移動式，俾使第二升降特徵部接合介面可以被移動以與第二複數的半導體處理室中之半導體處理室之任一第二可卸除式上蓋的第二升降特徵部接合。
在一些此等的實施例中，第一複數的半導體處理室之基部、第二複數的半導體處理室之第二基部以及該內部區域均位於第二外殼內，第一升降臂為可移動式，俾使任一第一複數的半導體處理室之可卸除式上蓋均可被移至第二外殼外，且第二升降臂為可移動式，俾使任一第二複數的半導體處理室之第二可卸除式上蓋均可被移至第二外殼外。
在一些此等的實施例中，第二可卸除式上蓋係與可卸除式上蓋為相同類型，第二升降特徵部接合介面係與升降特徵部接合介面為相同類型，且第二升降特徵部係與升降特徵部為相同類型。
在一些實施例中，該半導體處理機臺更包含伸縮囊，當第一載架與第一線性引導系統接合時，伸縮囊便在第一載架與第一線性引導系統的介面處產生密封。
在一些實施例中，該半導體處理機臺更包含第二載架。第二載架包含具有一或多個連桿之第二升降臂，且第二升降臂之設置係用以圍繞第二垂直軸而樞轉，第二垂直軸係實質垂直於第二軸，第二載架之設置係用以與第一線性引導系統移動式地接合且相對於第一線性引導系統而沿著第二軸平移，第二升降臂包含第二升降特徵部接合介面，用以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式上蓋的升降特徵部接合，第二載架以及第二升降臂均為可移動式，俾使第二升降臂之第二升降特徵部接合介面可以被移動以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式上蓋的升降特徵部接合，且第一線性引導系統之設置係進一步使第一載架以及第二載架可同時接合至第一線性引導系統並可沿著第二軸移動。
在一些實施例中，可卸除式上蓋並非一基板。
在一些實施例中，第一升降臂並非設置用以支撐基板。
在一些此等的實施例中，升降特徵部接合介面並非設置用以支撐基板。
在一些實施例中，可以提供一半導體處理機臺。該半導體處理機臺可以包括支撐框架、沿著第一軸佈置的第一複數的半導體處理室、連接到支撐框架的第一附接點、以及第一可拆離式升降系統。每一半導體處理室均具有相對於支撐框架而固定式安裝的基部，且具有包含一或多個升降特徵部之可卸除式上蓋，第一可拆離式升降系統可以包含垂直構件，該垂直構件包含具有互補附接點之頂端以及具有移動機構之底端，互補附接點係以可拆離的方式連接至第一附接點，移動機構可由地板支撐，第一可拆離式升降系統可進一步包含連接至垂直構件之升降臂，且其具有一或多個連桿，升降臂之設置係用以圍繞一垂直軸而樞轉，該垂直軸係實質垂直於第一軸，該升降臂包含升降特徵部接合介面，其用以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式上蓋的升降特徵部接合。
在一些實施例中，第一可拆離式升降系統可以進一步包括一垂直平移系統，其設置係用以使升降臂相對於支撐框架在平行於垂直軸的方向上垂直平移。
在一些此種的實施例中，第一垂直平移系統包含馬達，其用以提供第一機械式輸入至第一垂直平移系統，其中第一機械式輸入會使升降臂沿著垂直構件平移。
在一些此種的實施例中，第一垂直平移系統可與升降臂作為一個單元而一起沿著垂直構件移動。
在一些實施例中，移動機構可以包括可折疊輪。
在一些實施例中，可以提供半導體處理機臺。該半導體處理機臺可以包括一支撐框架，其具有上附接點及在上附接點下方垂直偏移的下附接點；沿著第一軸佈置的第一複數的半導體處理室；以及可拆離式升降系統。每一半導體處理室均具有相對於支撐框架而固定式安裝的基部，且具有包含一或多個升降特徵部之可卸除式組件，可拆離式升降系統可以包含垂直構件，該垂直構件包含具有升高附接點之頂端、具有底部附接點之底端以及一移動機構，升高附接點係以可拆離的方式連接至上附接點，底部附接點則以可拆離的方式連接至下附接點，可拆離式升降系統可進一步包含具有一或多個連桿之升降臂，且其設置係用以圍繞實質垂直於第一軸之垂直軸而樞轉，以及包含一垂直平移系統，其設置係用以使升降臂相對於支撐框架在平行於垂直軸的方向上垂直平移。升降臂包含升降特徵部接合介面，其用以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式組件的升降特徵部接合。
在一些實施例中，該垂直平移系統包含馬達，其用以提供第一機械式輸入至第一垂直平移系統，其中第一機械式輸入會使升降臂以平行於垂直軸的方向平移。
在一些此種的實施例中，該半導體處理機臺更包含一電源。可拆離式升降系統可進一步包含電性控制電纜，其連接至電源、沿著升降臂佈設、而端接於連接器，每一可卸除式組件進一步包含設置可用以與連接器相連接之電性介面，且電性控制電纜的長度係使連接器與升降臂之升降特徵部接合介面一次僅能同時與半導體處理室中之單一處理室的電性介面及升降特徵部分別接合。
在一些進一步的此種實施例中，該半導體處理機臺更包含一控制器，其包含一或多個處理器以及一或多個非暫態記憶體裝置，該一或多個非暫態記憶體裝置係儲存用以控制一或多個處理器之指令以接收關於每一半導體處理室之操作狀態之資訊，並使由半導體處理室其中之一之電性介面所提供之第一致動信號僅有在關於該半導體處理室之操作狀態的資訊指出該半導體處理室處於人員安全的條件下引發，以使垂直平移系統運作。
在一些進一步的此種實施例中，可卸除式組件可以透過電纜而從電源接收功率。
在一些此等的實施例中，該垂直平移系統可以是線性滾珠螺桿致動器、液壓致動器、齒條與小齒輪致動器或電纜絞盤。
在一些此等的實施例中，可拆離式升降系統進一步包含第一互鎖，其設置係用以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式組件之升降特徵部相接合，以及當未與第一複數的半導體處理室之可卸除式組件其中之一之升降特徵部相接合時，防止第一垂直平移系統使第一升降臂垂直平移。
在一些實施例中，該移動機構可以包括四個輪子。
在一些實施例中，該移動機構可以包括一可折疊輪組。
在一些實施例中，第一垂直平移系統可用以與升降臂作為一個單元而一起沿著垂直構件移動。
在一些此等的實施例中，該垂直構件可以進一步包括滑軌，其係沿著第一垂直平移系統配置用以移動之處。
在一些實施例中，當移動機構連接到下附接點和上附接點時，移動機構可以不由地板支撐。
在一些實施例中，當移動機構連接到下附接點和上附接點時，移動機構可以由地板支撐。
在一些實施例中，下附接點可以在該複數的處理室之基部下方垂直偏移。
在一些實施例中，支撐框架可進一步包括複數個上附接點，機臺可進一步包括複數個下附接點而在該複數個上附接點下方偏移，該複數半導體處理室可以包括N個處理室，該複數個上附接點可包括N-1個上附接點，且該複數個下附接點可包括N-1個下附接點。
在一些實施例中，升降臂可以進一步包括三個或更多的連桿、雙肩接頭(double shoulder joint)以及雙肘接頭(double elbow joint)。
在一些實施例中，可卸除式組件可以不是基板。
在一些實施例中，升降臂可能並非配置用以支撐基板。
在一些此種的實施例中，升降特徵部接合介面可能並非配置用以支撐基板。
在以下描述中，闡述了許多具體細節以便提供對所提出之實施例的透徹理解。可以在沒有這些具體細節中的一些或全部的情況下實踐本揭露實施例。在其他情況下，不詳細描述為人熟知之處理步驟及/或結構，以免不必要地模糊本揭露實施例。雖然所揭露之實施例係結合特定實施例來說明，吾人應可理解此並不意欲限制所揭露之實施例。
半導體處理機臺通常具有至少一個處理室以及能夠進行該處理的其他組成部件，而在該處理室中進行一或多個基板的處理。示範性基板處理包括使用化學氣相沉積（CVD）、電漿增強化學氣相沉積（PECVD）和原子層沉積（ALD）在基板上沉積材料，以及例如使用原子層蝕刻（ALE）對各種材料（包括導體、半導體和介電層）進行圖案化和蝕刻。在本申請書中，用語「半導體晶圓」、「晶圓」、「基板」、「晶圓基板」和「部分製造的積體電路」可互換使用。例如，在半導體基板上沉積薄膜的操作可以在基板處理設備中執行，該基板處理設備係具有單一基板支架的一處理室，其位於由真空泵維持真空的內部體積中。基板支架(例如基座)可以具有加熱元件而可加熱基座和基板。  且流體耦合到該處理室以輸送（例如）薄膜前驅物、載體和/或清洗和/或處理氣體、續發反應物等的是氣體輸送系統及噴淋頭。用於在處理室內產生電漿的裝置也可以包括在該設備中，例如RF電源和用於向電漿供電的匹配網路。可以透過控制處理站壓力、氣體濃度、RF源功率、RF源頻率和電漿功率脈衝定時中的一或多項來控制電漿能量（例如透過具有適當機器可讀指令的系統控制器）。RF電源可以提供任何合適頻率的RF功率，且可以配置為彼此獨立控制的高頻及低頻RF功率源，且可以包括介於50kHz與500kHz之間以及介於1.8MHz與2.45GHz之間的頻率。
儘管許多基板處理設備使用單一處理室，但是當涉及費時的薄膜沉積操作時，藉由在多個基板上並行執行多個基板操作來增加基板處理產量可能是有利的。為此，多站式基板處理設備可以具有包含多個基板處理站的單一基板處理室，該多個基板處理站係位於由處理室的壁所界定之單一內部體積內。  某些其他的多站式基板處理設備可以具有多個處理室，有時稱為「叢集機臺」。叢集機臺可能具有包含多個站的處理室，例如每個處理室中有2、3或4個站。類似地，叢集機臺可以具有2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或16個或更多的處理室。
就設備成本和營運費用而言，透過使用包括多個腔室的機臺(即叢集機臺)，也可以達成各種效率。例如，單一真空泵可以用於為兩個或更多個處理室創建單一的高真空環境，且還可以用於為該兩個或更多個腔室排空用過的處理氣體等。取決於實施例，處理室可以共享相同的氣體輸送系統，且電漿產生器設備的某些元件可以在處理室（例如電源）之間共享。在某些叢集機臺中，多個處理室係連接到晶圓傳送系統以及其他用於執行沉積、蝕刻或其他操作的組件，例如真空泵和氣體輸送系統。晶圓傳送系統可包括具有一或多個末端效應器的機械臂，該末端效應器係配置用以在機臺內拾取並傳送晶圓，包括進出處理室以及進出晶圓盒(例如卡匣或前開式晶圓盒（FOUP）)。單一叢集機臺可能能夠在多個腔室中同時執行多個處理，同時共享例如氣體輸送系統或發電機的一些操作系統。
例如空間和吞吐量的各種效率也可以透過使用叢集機臺得到。一般而言，多個叢集機臺係位於半導體製造廠或工廠（Fab）的地板上。然而，在地板上之機臺相對於彼此的定位是受到眾多限制，如機臺間之電氣間隙區以及服務區。機臺的服務區可以包括用於進行下列者所需的區域：移除機臺元件（例如泵、處理室的上蓋）、在機臺上執行維護、添加或更換機臺零件、接近機臺之區域、檢查機臺，並且可以至少部分地根據人體工程學或其他行業標準來定義，例如以滿足OSHA（職業安全與健康管理局）的要求；電氣間隙區域可以包括人身或設備安全所需的區域，以及防止相鄰機臺的一或多個元件之間發生電氣干擾所需的區域。
每一叢集機臺的多個腔室也可以配置成使位於Fab地板上之腔室數量最大化，進而可能達成更高的基板處理產出量。例如，叢集機臺可以密集地裝設組件，使其彼此緊密定位，如此會導致組件之間的空間和間隙有限。密集裝設組件的叢集機臺對於執行機臺維護以及維修都提出挑戰，例如限制了對無數維護及維修操作所需之接近與移動機臺組件的能力。對於許多密集裝設的機臺，機臺組件的定位和配置會阻止傳統的升降機構來接近及移動組件。例如可能被緊密並列安裝的組件、堆疊且安裝於彼此上的組件、以及例如支撐框架的機臺支撐組件阻擋此種接近。配置越緊密，接近及移動機臺組件的空間限制越多。在某些情況下，為了讓傳統的升降機構進入且淨空以連接、升降及移動機臺組件，必須要移動機臺的一或多個組件。例如，通常需要移除處理室的上蓋以檢查、維修、清潔、修理和維護該處理室的內部元件。對於某些密集裝設的機臺，如果不卸下圍繞上蓋的其他組件（例如安裝在上蓋上方的重型RF產生器），某些傳統的升降機構是無法到達上蓋。即使有一些到上蓋的通路，支撐框架可能會進一步阻止傳統的升降機構到達上蓋。
類似地，在機臺上方、下方或內部可能沒有足夠的空間讓傳統的升降機構接近機臺組件。例如，一些傳統的升降機構由較長的水平支撐腳支撐在地板上，該支撐腳可以在半導體處理機臺下滑動（類似於棧板升降機可以在運輸棧板下滑動）並使用一或多個升降臂來進行升降，但是有些緊密裝設的機臺可能沒有足夠的空間來容納對於接近及移動可卸除式組件是必需的此種機構的支撐腳或升降臂。
此外，一些傳統升降機構的佔地面積可能不利地影響機臺彼此之間可以定位的多近，即機臺之間的間隔距離。例如，可能需要將一些機臺隔開第一最小距離，該距離要提供所有足夠的間隙區域，從而使它們盡可能靠近地放置並最大化Fab的地板空間。但一些傳統的升降機構係被移動到地板上且由地板支撐，其可能具有比第一最小距離還大的佔位面積。在這些情況下，可能必須將機臺隔開大於第一最小距離的距離，以允許這些傳統的升降機構移動和操作，從而降低了機臺在Fab地板上的間隔效率。
這些傳統的升降機構可能亦需要額外的時間和人力來接近和移動機臺的組件，假設機臺的組件根本可以被接近和移動。此外，當必須挪出其它組件的空間來接近一組件時，這些其他組件的移動、拆裝、及重新安裝可能需要對該等組件做額外的對正和校準。這種用於常規和必要的維護及保養的額外時間和人力會導致機臺的不期望停機時間。因此，吾人期望有一種具有升降機構的機臺，其可輕易、快速和有效地接近機臺組件而不需要花費不希望的時間、人力和機臺停機時間。
在此描述的是新穎的設備和系統，用於移動半導體處理機臺或叢集機臺的組件，在本文中所有這些都可以被稱為機臺。在一些實施例中，配置用以移動機臺組件的特徵部係整合到機臺本身中。圖1 描繪了半導體處理機臺範例的俯視示意圖，該半導體處理機臺範例包括兩個複數的半導體處理室。如圖1所見 ，機臺100包括第一複數的半導體處理室102，其具有5個半導體處理室104沿著第一軸106設置，以及第二複數的半導體處理室108，其包括5個處理室110也沿著實質上平行於第一軸106 的軸112 佈置。在本文中使用「實質上」是因為實際上，軸或其他元件可能並不完全精確對準; 在這種情況下實質上是意味著這些軸可以準確地彼此平行，但是也可以例如在+/- 10度、+/- 5度、或+/- 1度內彼此平行。雖然每個複數的半導體處理室包括五個處理室，每個複數的半導體處理室可以例如具有兩個、三個、四個、五個、六個、或更多個處理室。機臺100還包括上部支撐框架114，每個半導體處理室104和110的一部分均可固定式地安裝到上部支撐框架114 上。當一件物品「固定式地安裝」到另一件物品時，這意味著該物品係以相對於另一件物品在固定位置直接或透過一或多個中間組件（例如支撐架）安裝到另一件物品。例如，每一半導體處理室104和110的一部分是固定式地安裝到上部支撐框架114，使得這些部分係相對於上部支撐框架114而固定在它們各自的位置上。半導體處理室104的其它部分在正常服務操作期間可意欲相對於上部支撐框架114 為可拆卸/移動，這將在下面進一步討論。
如上所述，機臺100具有服務區115 環繞其佔地面積，於其占地面積中並不放置其他機臺的部分; 在機臺100 的相對側上也可能存在類似的服務區（儘管未顯示）。服務區115 也可被視為與其他機臺之間的分隔距離，而使人員和設備能夠在這些機臺之間移動。本文所述的一些機臺實施例幾乎不增加機臺的的靜態佔地面積。
機臺100 還可以包括線性引導系統以及載架，該載架係用以促進並使半導體處理室之可卸除式組件之移除及移動。如在下面所更詳細討論的，在一些實施方式中，可以將線性引導系統固定式地連接到支撐框架，載架則可移動式地連接到線性引導系統並用以移動式地與半導體處理室之可卸除式組件連接，如此會使得載架沿著線性引導系統平移，以接近、連接並移動半導體處理室之可卸除式組件。
圖2 描繪了圖1 之半導體處理機臺範例的第一範例部分的透視圖。  在此，雖標示出第一複數的半導體處理室102，但是為了說明的目的，僅示出了五個半導體處理室104中每一個的基部116以及以被移除的狀態示出之半導體處理室104A之可卸除式上蓋118（並未示出其它半導體處理室104中之其餘上蓋）。半導體處理室104的每個基部116 均可直接或間接地固定安裝到上部支撐框架114，儘管每個基部116和上部支撐框架114 之間的介面並不可見。基部116 可以透過例如螺栓、焊接、夾具或銷釘等任何已知的手段而固定式地安裝到上部支撐框架114。
圖2 還描繪了第一線性引導系統120以及第一載架122，圖3 中會有進一步描繪以及在下面討論。為了說明的目的，第一載架122係由虛線包圍。第一線性引導系統120 可以被上部支撐框架114固定式地支持或者被安裝到上部支撐框架114；這可以包括直接或間接地將第一線性引導系統120 固定至上部支撐框架114或連接到上部支撐框架114，使得第一線性引導系統120乃相對於上部支撐框架114而固定在一個位置。第一線性引導系統120的佈置也可以使得其沿著第二軸124延伸，第二軸124實質上係平行於第一軸106 （實質上意味著這些軸可以準確地彼此平行或在例如+/- 10度、+/- 5度、或+/- 1度內彼此平行）。
第一載架122係配置用以移動式地與第一線性引導系統120接合，使得第一載架122可以沿著第二軸124平移。此配置可以包括支撐第一載架122的第一線性引導系統120，且其並具有使第一載架122在第一線性引導系統120中沿著第一線性引導系統120移動的特徵部。例如，第一載架122 可具有可以被第一線性引導系統120之一或多個軌道或溝槽接收的輪子或軸承， 進而使第一線性引導系統120支撐第一載架122並使第一載架122沿著第一線性引導系統120和第二軸124例如滾動或滑動般地移動。在一些實施例中，第一載架122以及第一線性引導系統120之間移動式的接合可以是被動的，俾使人可以手動地將第一載架122 沿著第一線性引導系統120移動。在下面描述的其他實施例中，這種移動式的接合可由載架平移系統供電以推動第一載架122 沿著第一線性引導系統120移動。
圖3 描繪了圖2 之半導體機臺範例的一部分的詳細透視圖。此處可以看到第一線性引導系統120、第一載架122以及可卸除式上蓋118 的局部剖面圖。可以看到第一線性引導系統120沿著第二軸124延伸，且其包括第一載架122的輪或軸承可移動式地接合的兩個軌道126A及126B，使得第一線性引導系統120支撐第一載架122，而第一載架122可以沿第二軸124 移動，如雙向箭頭128所示。
現在將討論第一載架122的額外特徵。在一些實施方式中，第一載架可以包括第一升降臂，該第一升降臂具有一或多個連桿且可用以繞一垂直軸樞轉。在圖3 中，第一載架122包括具有單一連桿132的第一升降臂130。第一升降臂130係用以例如相對於第一線性引導系統120或上部支撐框架114 而圍繞垂直軸134如箭頭136般地樞轉；垂直軸134 乃實質上垂直於第二軸124（此處實質上垂直是指這些軸實際上為垂直或在例如至少+/- 10度，+ /-5度或+/- 1的度數內彼此正交）。第一升降臂130 樞轉的能力使得它可以至少部分地能夠移動到多個位置，以便與半導體處理室的組件接合，從而可以移動這些組件。第一升降臂130也連接到第一載架122，俾使第一升降臂130與第一載架122 一起移動。
第一升降臂和可卸除式組件係配置為彼此連接，使得可卸除式組件可以在由第一載架支撐的同時讓第一載架舉升跟降低以及移動。在一些實施方式中，此配置包括具有升降特徵部接合介面的第一升降臂，該升降特徵部接合介面係用以與可卸除式組件之升降特徵部接合；此升降特徵部接合介面與升降特徵部之間的接合創建了第一升降臂和可卸除式組件之間的連接，並允許可卸除式組件被舉高、降低，並被第一升降臂和第一載架所支撐。
合適的升降特徵部接合介面以及升降特徵部的一些範例以及它們彼此的物理連接（即彼此接合）可以是傳統的升降機和連接元件，例如吊鉤或起吊孔、鉤環、元件之間的螺紋連接、銷釘和孔、旋轉閂鎖、以及電纜、皮帶或鏈條。例如，可卸除式組件之升降特徵部可以被吊鉤連接到可卸除式組件，升降特徵部接合介面可以是連接到第一升降臂的電纜，它們之間的接合可以是連接在一起的電纜及吊鉤（例如通過螺栓或螺釘）。如此將第一升降臂連接至可卸除式組件，進而使第一升降臂升高、降低，並移動可卸除式組件。
在一些實施例中，升降特徵部接合介面可以具有連接到第一升降臂之端部的第一結構以及用以與升降特徵部接合之可卸除式組件的第二結構。  例如，如圖3 所示，第一升降臂130包括升降特徵部接合介面，該升降特徵部接合介面也就是連接至第一升降臂130 之端部140的第一結構138 （即樑138）；可卸除式組件或可卸除式頂端、可卸除式上蓋118（在一些實施例中也可以被認為是可卸除式頂板或可卸除式頂端） 的升降特徵部為第二結構142A和142B。  第一結構138可與第二結構142A和142B以諸多方式接合，例如以銷釘、螺釘、夾具或螺絲來連接在一起。
在一些實施方式中，升降特徵部接合介面可以具有用以與升降特徵部之互補性機械式特徵部接合的機械式特徵部。例如，圖4A描繪了圖3之第一升降臂範例的一部分的橫剖面，圖4B則描述圖3之可卸除式上蓋範例的偏角視圖。在圖4A中，樑(即升降特徵部接合介面之第一結構138)包括兩個第一機械式介面特徵部，其被描繪為孔144A和144B，由第一距離146相隔開。這些第一機械式介面特徵部係與可拆卸式上蓋118之升降特徵部的第二機械式介面特徵部互補。在圖4B中，可拆卸式上蓋118之升降特徵部(也就是第二結構142A和142B，此處可稱之為鞍柱)係被包圍在虛線內。每一第二結構均包括一對垂直升桿148A和148B以及跨於每一對垂直升桿148A和148B之間且將其封蓋的鞍板150A和150B。每一鞍板150A和150B亦包含第二機械式介面特徵部151A及151B(描繪為銷)，而這些第二機械式介面特徵部151A及151B係由第一距離146所隔開。基於這些特徵部的構造，可以將第二機械式介面特徵部151A及151B插入到升降特徵部接合介面之第一機械式特徵部中，即樑138的孔144A和144B中，如此可被視為升降特徵部接合介面與可卸除式組件之間的接合。或者，銷可以位於升降樑上，而孔則可以位於鞍板上。
在一些實施例中，升降特徵部接合介面的第一結構138可包括樑和垂直於樑的柱子，類似於垂直升桿148A中的一個，其可使用鉤子、夾具、螺栓等連接至可卸除式組件。在一些此種的實施方式中，升降特徵部可以是孔、螺紋孔或可以與升降特徵部接合介面連接的其他連接特徵部。
第一載架和第一升降臂也是移動式的，使得升降特徵部接合介面可被移動並與任何可卸除式組件的升降特徵部接合。回到圖2，此移動性包括第一載架122沿著第二軸124 的移動性，使得它可以靠近或鄰接於任一半導體處理室104，且回到圖3，其包括第一升降臂130繞著垂直軸134旋轉的能力。第一升降臂130繞著垂直軸134的旋轉會使第一升降臂130在垂直於垂直軸134的平面內移動，如下面更詳細地討論者。
第一升降臂130的移動性還可以包括升降特徵部接合介面的移動性。升降特徵部接合介面可以繞一或多個軸旋轉。返回到圖4A，升降特徵部接合介面152是由虛線形狀所包圍，且其係在接頭158處連接至第一升降臂之單一連桿132。垂直軸134、平行於垂直軸的軸160、以及垂直於軸160的兩個其他軸154和156 均在圖4A 及5示出。升降特徵部接合介面152與第一升降臂130之連桿132連接處之接頭158係用以讓升降特徵部接合介面152相對於第一連桿132而繞著該一或多個軸旋轉，在此特定範例中，該一或多個軸包含垂直軸134以及另外兩個軸154和156。舉例來說，升降特徵部接合介面152可以相對於連桿132而在接頭158處繞著軸156旋轉，但也可以相對於連桿132而繞著平行於垂直軸134的軸160旋轉。在一些情況下，升降特徵部接合介面152與第一升降臂130之連桿132連接處之接頭可以是球形接頭。該球形接頭可允許繞著平行於垂直軸的軸局部擺動，而可有助於平面對準。球形接頭可能是有利的，因為如果處理室蓋與處理室未對準，則它可使這兩者對準。在某些情況下，某些移動軸可以是可鎖定的，例如使用彈簧柱塞、銷釘、螺釘或夾具來防止環繞著鎖定軸的移動。
在一些實施例中，第一載架可以包括垂直平移系統，其配置係用以使升降臂相對於第一線性引導系統或上部支撐框架而垂直平移。升降臂的這種垂直移動還可以使第一載架與半導體處理室的可卸除式組件接合並將其舉升及降低。在圖5中，顯示出圖3之機臺部分的相同細節透視圖，垂直平移系統162由虛線形狀涵蓋。垂直平移系統162係配置為使第一升降臂130 沿著平行於垂直軸134 的第二垂直軸垂直平移，使用雙箭頭164 來顯示這種平移。回到圖4A 和4B，垂直平移系統162可以使升降特徵部接合介面152定位於第二機械式介面特徵部151A和151B (即銷)的下方，然後垂直向上移動，使得第二機械式介面特徵部151A和151B 分別被插入第一機械式介面特徵部(即孔144A和144B)中，從而將升降特徵部接合介面152與可卸除式上蓋118之升降特徵部接合在一起。一旦這些都接合在一起，便可使用垂直平移系統162將可卸除式上蓋舉升及下降，而不會冒著使升降特徵部接合介面152脫離接合的風險。
垂直平移系統162可以利用諸多機制以使第一升降臂130垂直平移。例如，垂直平移系統162可以是線性滾珠螺桿致動器、液壓致動器、齒條與小齒輪致動器或電纜絞盤。垂直平移系統162還可以包括馬達166，其配置用以提供機械式輸入至垂直平移系統162。例如，馬達166可以為例如線性滾珠螺桿致動器的任何致動器提供機械式驅動力。
在一些實施例中，機臺可以包括一或多個伸縮囊以密封線性引導系統的一些部分和第一載架，而防止由這些移動式特徵部生成的顆粒和其它物質的污染; 這些污染物可能對基板和機臺的其他部分有害。線性引導系統和第一載架之間的介面可以是這些可產生污染物之可移動式組件中的一個，且在線性引導系統和第一載架之間的介面周圍包括一個伸縮囊可能是有利的，俾使在此介面處產生密封。垂直平移系統亦可能具有伸縮囊，因為該系統可能會產生污染物。
第一載架、第一升降臂，或前述兩者亦可以是移動式的，使得與第一升降臂接合之可卸除式組件可以被移動。如上所述，一旦第一升降臂之升降特徵部接合介面與可卸除式組件之升降特徵部接合，第一載架便可用以在平行於垂直軸134 的方向上垂直平移可卸除式組件，如圖5所示。此外，第一載架之配置係用以俾使與第一升降臂接合之可卸除式組件可以在垂直於垂直軸134的一個平面內被水平地或在一或多個方向上移動。圖6A-6E 描繪了圖2之半導體機臺範例之第一範例部分的可卸除式組件範例的移動順序。為了說明的目的，這些圖為圖2之機臺沒有上部支撐框架的簡略俯視圖；這些圖係以平行於圖3跟圖5之垂直軸的角度來觀看，使得垂直軸垂直於並延伸入頁面。此處，第一線性引導系統120包括兩個軌道126A和126B，且沿著第二軸124延伸。第一載架122 移動式地與第一線性引導系統120接合 ，從而使第一載架122 可以沿著第二軸124平移。圖中亦可看到第一複數的半導體處理室102、以及這些半導體處理室的基部116、第一升降臂130、連桿132以及與升降特徵部(亦即可卸除式上蓋118之第二結構142A及142B)接合之升降特徵部接合介面152。
在圖6A-6E中所示，第一升降臂130、連桿132、升降特徵部接合介面152、第一載架122以及可卸除式上蓋118均可在垂直於垂直軸的平面內移動。圖6A可被視為可卸除式上蓋118之升降特徵部與第一升降臂130之升降特徵部接合介面152接合之後的起始位置。在圖6B中，第一載架122已經沿著第二軸124而以箭頭128 的方向平移，且可卸除式上蓋118已在垂直於第二軸124 的水平方向168上移動。可卸除式上蓋118的這種移動可以被視為是在垂直於垂直軸的平面內的移動。上蓋118的這種移動也可以藉由升降特徵部接合介面152相對於連桿132 的旋轉（如箭頭169所示）以及藉由載架122沿第二軸124 的線性平移，由第一升降臂130繞著垂直軸（進入頁面並由「X」來標示134）的旋轉而達成，如箭頭136所示。可卸除式上蓋118 在水平方向168上的額外移動，以及第一升降臂130、升降特徵部接合介面152、連桿132、以及第一載架122之相應移動及旋轉均進一步可見於圖6C-6E。
可卸除式組件可以以異於圖6A- 6E所述之方式移動。例如，載架122可以保持在第二軸124的一個固定位置上，而第一升降臂130、升降特徵部接合介面152、連桿132、以及可卸除式上蓋118中的一或多個可以繞著平行於垂直軸134的軸旋轉。在一些範例中，僅第一升降臂130 可以繞著旋轉平行於垂直軸134的軸（如箭頭136所示），而第一載架的其他方面則保持固定。與第一載架接合之可卸除式組件的移動性也並不限於在水平方向168上或沿第二軸124的線性移動。在一些實施例中，可卸除式組件可被移動，使得該移動在水平方向168和第二軸124內具有矢量分量，並且在繞著平行於垂直軸的軸（如箭頭136所示）上、繞著垂直於第一軸的軸而在水平面內(包括但不限於上述之水平方向168和第二軸124)具有旋轉分量。
第一載架、第一升降臂、或前述兩者的移動性還使得與第一升降臂接合之可卸除式組件能夠被移動到機臺外殼之外。在一些實施例中，例如參考圖6E，第一複數的半導體處理室的基部可位於外殼170內，而第一載架122 的前述移動便可使可卸除式上蓋118被移至外殼170之外。在一些情況下，可卸除式上蓋118可以被移至外殼170之外但進入機台100周圍之服務區內，如圖1所示。外殼170可被視為包含機臺之半導體處理室的所有基部。
在一些實施例中，第一升降臂可具有如圖3 所示之線性區段。該線性區段可以與在樞軸區段133 與第一升降臂130 之端部140(也就是升降特徵部接合介面連接處)之間延伸的連桿132 相同，樞軸區段133也就是第一升降臂130 圍繞垂直軸134 樞轉或旋轉的該部分，如箭頭136所示。在一些此種的實施例中，第一升降臂可具有線性區段和傾斜區段。圖7 描繪了升降臂範例。此處，升降臂範例包括線性區段732，其具有與升降特徵部接合介面752連接的端部740，且其亦包含跨接於樞軸區段733及線性區段732之間的傾斜區段772。傾斜區段772係以相對於垂直軸134而以斜角角度774定向，該斜角可以是一個銳角或一個鈍角，如圖7所描繪。該角度係介於約15至75度、約30至60度之間的範圍、包括大約45度。此傾斜的升降臂可以是有利的，因為它與僅具有線性區段的升降臂相比能夠實現不同的垂直工作。在一些實施例中，升降臂可包括兩個或更多個連桿和多個接頭，例如肘接頭(elbow joint)和雙肘接頭(double elbow joint)。
第一線性引導系統以及第一載架的定位和排列可以不一樣，進而影響第一載架和第一升降臂的移動性。在一些實施例中，第一線性引導系統可以定位於第一複數的半導體處理室上方。例如，返回參考圖2，可見第一線性引導系統120位於第一複數的半導體處理室102的正上方、或垂直偏移的上方，第一複數的半導體處理室102係位於平行於垂直軸134的方向上。 在一些實施方式中，第一載架122可以在平行於垂直軸134 的方向上而在第一線性引導系統120 下方垂直偏移，如圖2 所示。  在一些實施例中，當沿著平行於第二軸124 的方向觀察時，第一載架122可被視為垂直地插入在第一線性引導系統120和第一複數的半導體處理室102的一部分(例如基部116)之間。
第一升降臂130 能夠與第一複數的半導體處理室102之半導體處理室104的諸多可卸除式組件接合，該諸多可卸除式組件可以連接至或圍繞基部116。這些可卸除式組件可以例如包括可卸除式上蓋118 、射頻（RF）產生器、泵或低溫泵。吾人可能想要從半導體處理室中移除這些組件，以進行維護或維修可卸除式組件或半導體處理室的另一部分。這些可卸除式組件中的每一個都可以包括上面討論到的一些升降特徵部，以使得升降特徵部接合介面與這些可卸除式組件接合，如此而將可卸除式組件升高、降低以及移除。例如，任一可卸除式組件均具有上面圖4B所述之升降特徵部，或者它們可以具有傳統的升降特徵部，例如吊鉤、吊環等。不管佈置在可卸除式組件上的升降特徵部的類型如何，第一載架和第一升降臂均為可移動式，使得升降特徵部接合介面可被移動以便與可卸除式組件的這些升降特徵部接合。
在一些其他實施例中，線性引導系統和第一載架的配置及定位係俾使第一載架可以接近機臺的其他部分。對於具有不同組件構造的情況，有不同配置的線性引導系統及載架是有利的。例如，圖2之機臺的第一範例部分具有以特定方式佈置的組件，該組件對於上述線性引導系統和第一載架的定位可能是足夠的。在其他情況下，該機臺具有之可卸除式組件的配置係使上述線性引導系統和第一載架無法到達這些組件。在這些情況下，配置可以跟上述不同。
圖8 描繪了圖1 之機臺示意圖的第二替代範例部分的透視圖。機臺800 的組件佈置乃類似於上述之機臺100但與其不同。此處在圖8中 ，類似於圖2，第一複數的半導體處理室802在此例中包括沿著第一軸806排列的三個半導體處理室，每一半導體處理室均包括固定式地安裝在上部支撐框架814 上的基部816。如圖8 進一步所示，機臺800包括在第一複數的半導體處理室802上方之組件874，其中有些組件係可以移除。這些組件874之定位及佈置係使其在使用與上面例如圖2所述之不同的線性引導系統、第一載架、或兩者可能是有利的。
機臺800包括第二線性引導系統876，其係沿著實質上平行於第一軸806 的第二軸824 佈置，如上所述，且其包括第一軌道878A和第二軌道878B。如上所述，這兩個軌道彼此平行且沿著垂直於第二軸824 的垂直軸834 而彼此垂直偏移。第二線性引導系統876亦直接或間接地由上部支撐框架814 固定式地支撐；圖8係顯示出第二線性引導系統876直接且固定式地安裝到上部支撐框架814。第二載架880亦描繪於虛線形狀內，且在圖9中會更詳細地看出圖8的放大部分。在圖9中，第二載架880係與第二線性引導系統876 移動式地接合，使得其同時與第一軌道878A和第二軌道878B兩者移動式地接合，進而使第二載架能夠以箭頭828 的方向沿著第二軸824平移，如上所述。吾人應理解，對「第二」線性引導系統和載架的引用並非旨在暗示在相同的每一半導體機臺中必然存在各自的「第一」實例。序號指示僅用於將此線性引導系統和載架與前述討論之範例區分開。
第二載架880還包括第一升降臂830，其可以與上述第一升降臂130 相同，包括其元件、其繞著平行於垂直軸834的軸旋轉的能力、以及其包括用以與可卸除式組件之升降特徵部接合的升降特徵部接合介面。在某些情況下，連桿832可以比圖2的更長或更短，以便到達機臺800的其他組件。同樣如上，第二載架880可以包括第一垂直平移系統862，其用以將第一升降臂830以平行於垂直軸834的方向平移，如箭頭864所示。第一垂直平移系統862包括馬達866，其可以使用滑輪和電纜或螺桿致動器而用以如上述般地驅動垂直平移。
在一些實施例中，第二線性引導系統和第二載架的構造使第二升降臂能夠在第二線性引導系統下方、中間和上方平移。例如，在圖8 中，第一升降臂830能夠在第二線性引導系統876下方且在第一軌道878A和第二軌道878B之間平移；在一些實施方式中，垂直平移系統甚至可以延伸到第二軌道878B 上方，從而允許第二升降臂平移至第二軌道878B 上方的位置。此垂直平移範圍使第一升降臂830 的升降特徵部接合介面能夠接近並移動第二線性引導系統876 下方的可卸除式組件，例如可卸除式上蓋818和可卸除式組件882A，以及位於第一軌道878A和第二軌道878B （或在第二軌道878B 上方）兩者之間的可卸除式組件，例如可卸除式組件882B。在一些實施例中，第一載架之構造係俾使第一升降臂830可以接近並移動在第二線性引導系統876之底部上方的可卸除式組件。
機臺的一些實施例可以具有兩個或多個載架同時移動式地接合到同一線性引導系統。例如，圖2 和3中的第一線性引導系統120 可以具有兩個第一載架122同時且移動式地與其接合。在一些實施方式中，這兩個第一載架122可以是彼此的複製。例如，圖10 描繪如圖6A-6E 所示的機臺，其具有兩個與一個線性引導系統接合的第一載架。此處，第一載架122A和第一載架122B（可以被視為是第二載架）同時與第一線性引導系統120 移動式地接合，使得它們都可以沿著第二軸124 平移。在這些實施例中，第一載架122A和第一載架122B 是重複的，且其構造係與上述第一載架122相同。如此使得多個半導體處理室104之可卸除式組件可被接近且被移動，而可增加維修和維護的效率並減少時間。
回到圖1 ，機臺100可以具有兩組複數的半導體處理室，第一複數102和第二複數108。第二複數的半導體處理室108可沿著視為與軸112 相同的第三軸來佈置，軸112係實質平行於第一軸106但與其偏移。在圖1中，第二複數的半導體處理室108在垂直於第一軸的另一個方向上與第一複數的半導體處理室102偏移，使得機臺在複數半導體處理室之間具有內部區域184(以虛線表示並具有半透明的陰影線)。內部區域可以包含上部支撐框架114的一部分以及用於半導體處理的組件，例如氣體盒、歧管、氣體源、電子設備、導管等。此內部區域184還可包括一或多個基板搬運機器人，其用以傳送一或多個基板進出處理室或機臺的其他部分。如本文所討論的，這些基板搬運機器人與所揭露之載架不同。例如，基板搬運機器人通常位於內部區域中，因為這允許這種機器人在不同處理腔室之間有效地傳送晶圓，同時仍將晶圓保持在例如真空傳送模組內的受控環境中。
具有多個複數半導體處理室的機臺100可以在每一複數半導體處理室中具有線性引導系統以及載架。圖11 描繪了類似於圖1之機臺示意圖的半導體處理機臺範例的俯視圖，但顯示出了額外的細節和特徵。第一複數的半導體處理室102 可以類似於圖2-7中所描述者。這些半導體處理室可以沿著第二軸124設置，且其基部116 可以固定式地安裝到上部支撐框架114。 如上圖2-7中所述，第一線性引導系統120與第一載架122 的定位及配置是可以接近並移動僅第一複數的半導體處理室102之例如可卸除式上蓋118的可卸除式組件。
另外，第二複數的半導體處理室108 可以沿著第三軸佈置。第二線性引導系統1120 可以沿著實質上平行於第三軸112(見圖1)的第四軸1185而定位。第二載架1122 可與第二線性引導系統1120 移動式地接合，且其構造係用以僅接近和移動第二複數的半導體處理室108的可卸除式組件。第二載架1122 可以配置成與第二複數的半導體處理室108 之可卸除式組件（例如可卸除式上蓋1118）的升降特徵部相接合，如上文針對第一載架122所述。在一些實施例中，第二線性引導系統1120 可以與第一線性引導系統120相同，第二載架1122 可以與第一載架122相同，第一及第二複數的半導體處理室的可卸除式組件可以全部是相同或相似的設計。在其它一些實施例中，第一線性引導系統120 可以與第二線性引導系統1120不同，第一載架122 可以與第二載架1122不同，但是第一載架和第二載架中的每一個仍然可以用以與它們各自的半導體處理室之可卸除式組件的升降特徵部接合。
在一些實施例中，第一複數的半導體處理室102、第二複數的半導體處理室108以及內部區域均可以位於外殼170內。在一些實例中，第一載架及/或線性引導系統的至少一部分係定位在外殼170之外。第一載架122和第二載架1122、包括它們各自的第一和第二升降臂，均為可移動式的，俾使每一半導體處理室中之可卸除式組件可以移動到外殼之外。圖11中係顯示出可卸除式上蓋118和1118被移動且定位在外殼170的外部。
此處所述之例如線性引導系統和第一載架的升降態樣可包括不同變化程度的動力和非動力特徵。例如，在機臺的一些實施方式中，第一載架122沿著第二軸124的移動以及第一升降臂的水平和旋轉移動可以是無動力的，使得人力、非馬達、電動或機械動力可用於移動第一載架122以及水平移動和旋轉移動第一升降臂。在一些範例中，例如馬達或液壓裝置的機械動力可以垂直地移動第一載架122及第一升降臂130的一或多個部分，例如馬達使得第一升降臂130垂直移動。在一些其它實施方式中，第一載架沿著線性引導系統的移動以及第一升降臂的水平移動和旋轉移動可以是動力移動，例如使用馬達、泵、液壓或類似物。
本文描述之機臺的一些實施例還可包括控制機臺之不同部分的控制器。在一些實施方式中，控制器可以是一或多個處理室、用於處理之一或多個平台、及/或特定的處理組件（晶圓基座、氣流系統等等）的一部分。這些機臺可以與電子設備整合在一起，以控制它們在半導體晶圓或基板的處理之前、中、後的操作。這些電子設備可稱之為「控制器」，其可控制機臺的各種組件或子部件。取決於處理要求和/或機臺類型，控制器可經程式化以控制此處所揭露之任何處理，包括例如控制當電力提供到此處所揭露之升降系統以及監視半導體處理室之運行狀態以用於維護安全條件。控制器還可以控制機臺操作的其他方面，包括處理氣體的輸送、溫度設定（例如加熱和/或冷卻）、壓力設定、真空設定、功率設定、射頻（RF）產生器設定、RF匹配電路設定、頻率設定、流率設定、流體輸送設定、位置和操作設定、晶圓進出機臺和其他傳送機臺以及/或與特定系統連接或相接的裝載鎖等。
廣義來說，控制器可以被定義為具有各種積體電路、邏輯、記憶體(包含非暫態媒體)及/或軟體的電子設備，其接收指令、發出指令、控制操作、啟用清潔操作、啟用端點測量等。積體電路可包含韌體形式的晶片，其儲存程式指令、數位訊號處理器（DSP）、定義為專用積體電路（ASIC）的晶片及/或一或多個微處理器或執行程式指令之微控制器（例如軟體）。程式指令可以是以各種個別設定（或程式文件）的形式傳遞給控制器的指令，其定義用於在半導體晶圓或系統上或針對半導體晶片或系統執行特定處理的操作參數。在一些實施例中，操作參數可以是由製程工程師定義之配方的一部分，以在製造下列一或多個的期間完成一或多個處理步驟: 層、材料、金屬、氧化物、矽、矽氧化物、表面、電路以及/或晶圓之晶粒。
在一些實施方式中，控制器可以是電腦的一部份或是耦合至電腦，而電腦則是整合至機臺、耦合至機臺或與機臺聯網，或前述的組合。例如，控制器可以在「雲端」中或在晶圓廠電腦主機系統的全部或一部分中，如此可以允許對晶圓處理的遠端存取。該電腦可以啟動對系統進行遠端存取，以監控製造操作的當前進度、檢查過去製造操作的歷史、檢查來自多個製造操作的趨勢或性能指標、改變當前製程的參數、設定製程步驟以接續當前製程、或開始新的製程。在一些例子中，遠端電腦（例如伺服器）可以通過網路向系統提供製程配方，該網路可以包含區域網路或網際網路。遠端電腦可以包含使用者介面，而使得能夠對參數及/或設定進行輸入或程式化，然後將參數及/或設定從遠端電腦傳送到系統。在一些例子中，控制器接收資料形式的指令，其為在一或多個操作期間要執行的每個製程步驟指定參數。吾人應理解，參數係針對於欲進行製程的類型以及控制器用以與之相接或控制的工具類型。因此如上所述，可以例如透過包含被聯網在一起並朝著共同目的而工作的一或多個離散控制器（例如本文中所描述的製程和控制）來分佈控制器。用於此種目的之分佈式控制器的例子為腔室中的一或多個積體電路，其與遠端（例如在平台等級或作為遠端電腦的一部分）的一或多個積體電路進行通信，這些積體電路相結合以控制腔室中的製程。
機臺範例可以包含電漿蝕刻室或模組、沉積室或模組、旋轉清洗室或模組、金屬電鍍室或模組、清潔室或模組、斜面邊緣蝕刻室或模組、物理氣相沉積（PVD）室或模組、化學氣相沉積（CVD）室或模組、原子層沉積（ALD）室或模組、原子層蝕刻（ALE）室或模組、離子植入室或模組、徑跡室或模組、以及可以與半導體晶圓製造及/或生產中相關聯或用於其中之任何其他半導體處理系統，而不受任何限制。機臺可以具有多個處理室或模組。
如上所述，取決於機臺要執行的一或多個製程步驟，控制器可以與下列一或多個通信：其他機臺電路或模組、其他機臺組件、叢集機臺、其他機臺介面、相鄰機臺、鄰近機臺、遍佈工廠的機臺、主電腦、另一控制器或用於可將晶圓容器往返於半導體製造工廠的機臺位置及/或裝載埠之材料運輸的機臺。
在一些實施例中，機臺的各個升降態樣可經供電，且控制器可配置用以控制驅動系統，其控制載架相對於線性引導系統之移動以及/或臂連桿相對於載架的移動。圖12 描繪了圖6E的半導體處理機臺範例的俯視圖，但顯示出額外的特徵。例如，機臺1200具有第一線性引導系統120，其包括用以使第一載架122沿著第一軸124平移的載架平移系統1288。載架平移系統1288可以包括一移動機構（例如馬達）而可將第一載架122沿著第一線性引導系統 120推動。例如，第一載架122可以具有一或多個馬達來驅動一或多個輪子並使第一載架122沿著第一線性引導系統120移動。在另一種情況下，如圖6A 所示，第一線性引導系統120可具有設置馬達191的線性滾珠螺桿致動器而用以轉動連接至第一載架122之線性滾珠螺桿189，進而使得當線性滾珠螺桿189 被馬達191致動時，使第一載架122沿著第一線性引導系統120移動。
在一些實施方式中，機臺1200可以具有進一步包括升降臂移動系統的第一載架(由框1290表示)，其係配置用以將第一升降臂130 在垂直於上述之垂直軸的平面中移動。此構造可以包括繞著平行於垂直軸的方向旋轉地驅動第一升降臂之一或多個樞轉點的能力。例如，第一載架122可以包括在樞軸區段133處連接到第一連桿132的馬達，其可使第一連桿132 繞著垂直軸而以箭頭136的方向旋轉。第一載架122還可以包括直接或間接連接到升降特徵部接合介面152的另一個馬達，該馬達可以使升降特徵部接合介面152圍繞軸160旋轉 ，如圖4A及上圖6C-6E之169所示。此另一馬達(氣動系統或液壓系統)可以位於第一升降臂上或者也可以位於第一載架122內，而透過滑輪、皮帶、傳動鏈、齒輪、連桿或類似物連接至升降特徵部接合介面152。在一些實施方式中，升降臂移動系統也能夠使升降特徵部接合介面152繞著垂直於垂直軸的一或多個軸旋轉，例如如上所述般地繞著平行於第一軸的軸旋轉。機臺1200還包括上述的垂直平移系統162，其係用以使第一升降臂130沿著垂直軸134 平移。
機臺1200還包括控制器1292，例如與上述用於控制載架平移系統和升降臂移動機構之控制器類似者。控制器1292 可以包括一或多個非暫態性記憶體裝置1294以及一或多個處理器1296 。處理器1296 可包括一或多個CPU、多個ASIC、一或多個通用電腦和/或特定用途電腦（一或多個）、一或多個類比和/或數位輸入/輸出連接器（一或多個）、一或多個步進馬達控制器面板等。
控制器1292可通訊連接到載架平移系統1288、升降臂移動系統1290、以及垂直平移系統162。圖13顯示出半導體處理機臺1200範例之一部分的方塊圖，如所見，控制器1292 係通訊地連接到第一複數的半導體處理室102之每一半導體處理室104、載架平移系統1288、升降臂移動系統1290以及垂直平移系統162 。控制器1292在其非暫態記憶體1294中儲存指令，以用於控制一或多個處理器1296而使第一載架122、包括第一升降臂130移動。此包括使載架平移系統1288將第一載架122沿著第二軸124移動，造成垂直平移系統162使第一升降臂130(包括第一連桿132及升降特徵部接合介面152) 在垂直方向上移動，如上所述，並使升降臂移動系統1290 在垂直於垂直軸134 的平面內移動第一升降臂130，如上所述。
在一些實施方式中，控制器1292亦在其非暫態記憶體1294中儲存指令，以用於控制一或多個處理器1296而使升降特徵部接合介面152與半導體處理室104之可卸除式組件的升降特徵部接合。這些指令可以造成第一載架122的諸多動作，如沿著第二軸124的線性平移、第一升降臂130的垂直移動、以及第一升降臂130的水平移動(即在垂直於垂直軸的平面內移動)。例如，回頭參考圖4A和4B，指令可以使得垂直平移系統162以平行於垂直軸134的方向移動第一升降臂130，俾使升降特徵部接合介面152(包括孔144A和144B)位於升降特徵部之第二機械式介面特徵部151A和151B 下方，即第二結構142A和142B。指令也會導致第一升降臂130(其可以包括升降特徵部接合介面152)在垂直於垂直軸134 的平面內旋轉性的移動、線性的移動或兩者皆有，以使第二機械式介面特徵部151A和151B分別與孔144A和144B 對準。一旦這些特徵部對齊之後（其可以例如基於用於檢測此種對準之各種感應器的輸出來判定），該指令可以、或允許使用者手動輸入，使得垂直平移系統162將第一升降臂130以平行於垂直軸134的方向向上移動，俾使第二機械式介面特徵部151A和151B被分別插入到孔144A和144B，在一些實施例中，鞍板150A和150B 係與升降特徵部接合介面152接觸。
一旦可卸除式組件之升降特徵部和第一升降臂之升降特徵部接合介面彼此接合，指令就可以控制一或多個處理器以使可卸除式組件以平行於垂直軸的方向升高及/或降低；類似地，指令可透過使升降臂移動系統、載架平移系統或兩者以上述方式來移動第一升降臂，而使可卸除式組件在垂直於垂直軸的平面內移動。例如，控制器1292可包含使關於圖6A-6E所述之移動順序發生的指令。
在一些實施方式中，指令可以僅使升降臂移動系統移動第一升降臂，而第一載架保持不動。在一些實施例中，指令可以使升降臂移動系統以及載架平移系統兩者移動第一升降臂，如上面圖6A-6E所述，例如，一或多個升降臂連桿的旋轉結合載架的同時平移，使得可拆卸組件沿著垂直於載架之平移軸的大致線性軸行進。在其他情況下，指令可以僅使載架平移系統移動第一升降臂，而升降臂移動系統不使第一升降臂移動。在一說明性範例中，參考圖12，升降特徵部接合介面152與可卸除式上蓋1218之升降特徵部接合，且載架平移系統1288可以使第一載架122沿著第二軸124 平移以及因此可卸除式上蓋1218 沿著第二軸124 平移。在移動期間，升降臂移動機構1290以及第一垂直平移系統162可能不會使第一升降臂130移動。
指令還可以使可卸除式組件之升降特徵部和第一升降臂之升降特徵部接合介面之接合脫離，例如在可卸除式組件已返回到其原始位置並重新安裝之後。在圖4A和4B中，此可以包括降低第一升降臂130，使得第二機械式介面特徵部151A和151B自孔144A和144B中移除。
在一些實施例中，機臺還可包括第一載架位置感應器，其配置係用以生成關於沿著第一線性引導系統之第一載架的位置的資料。返回參照圖13，可以看到第一載架位置感應器1298定位在第一載架122上，且其透過有線或無線而通訊連接至控制器1292，俾使控制器1292 可以接收由第一載架位置感應器1298產生的資料。控制器1292 還可以從該資料中解釋及判定沿著第一線性引導系統120之第一載架的位置，包括關於半導體處理室104中的哪一個最靠近第一載架122以及哪一個最靠近或緊鄰第一載架122的資料。例如，在圖13中，第一載架位置感應器1298可以產生指出第一載架122最接近半導體處理室104A且鄰接半導體處理室104B的資料。載架位置可以允許判定升降臂可以進入哪個半導體處理室。例如，在圖6A中，載架位置感應器1298 可以指出在第一載架122位於靠近兩個半導體處理室104A和104B的情況下，第一升降臂可以是能夠接近這兩個處理室之可卸除式組件。
在一些實施方式中，機臺還可以包括第一臂位置感應器，其係用以產生關於第一升降臂相對於半導體處理室之位置的資料。在圖13 中，第一臂位置感應器12100係定位在第一升降臂130上，且其透過有線或無線連接器而通訊連接至控制器1292，俾使控制器1292 可以接收由第一臂位置感應器12100產生的資料。控制器1292 還可以從載架位置資料及/或臂位置資料中解釋及判定第一升降臂130相對於每一半導體處理室104的位置，包括在第一載架122之位置的情況下，哪一個升降特徵部可以被第一升降臂130接合，哪一個半導體處理室104最靠近或緊鄰第一升降臂130、相對於每一半導體處理室104之第一升降臂130之樞軸區段(即肩部)的位置、第一升降臂130相對於每一半導體處理室104上之每一可卸除式組件之升降特徵部的位置、以及第一升降臂130沿著垂直軸的位置(例如判定第一升降臂和升降特徵部接合介面相對於可卸除式組件之升降特徵部的垂直位置)。此資料還可以包括來自機台之各個特徵部之第一升降臂130態樣的距離（例如可透過使用鄰近感應器來實現）。在一些實施例中，機臺還可以包括臂位置感應器，其係用以產生關於升降臂繞著垂直軸旋轉之位置的資料。控制器可以例如從該資料判定臂是否適當地定位，使得在垂直平移時避免已知的障礙物、或接合升降特徵部。控制器還可包括指令，以防止垂直平移系統使臂在某一高度之上或之下垂直地平移或不平移。
例如，第一臂位置感應器12100可產生指出第一升降臂之位置的資料，包含其升降特徵部接合介面相對於半導體處理室之升降特徵部的水平及垂直位置；此位置資料可以用來判定哪一個升降特徵部可以被第一升降臂130接合。在圖6A中，例如第一臂位置感應器12100可以產生讓控制器用來判定升降特徵部接合介面可以與半導體處理室104A之升降特徵部接合的資料。如上所述，控制器可以判定沿著垂直軸之第一臂130的位置以及進一步判定相對於可卸除式組件之升降特徵部之此位置。在一些實施例中，機臺可以具有兩個或更多個臂位置感應器，其全部會產生關於相對於處理室之第一升降臂的位置的資料。
在一些實施例中，機臺還可包括接合感應器，其配置係用以產生關於升降特徵部接合介面是否與任何半導體處理室之升降特徵部接合的資料。在圖13 中，接合感應器12102係定位在第一升降臂130上，且其透過有線或無線連接器而通訊連接至控制器1292，俾使控制器1292 可以接收由接合感應器12102產生的資料。控制器1292 還可以從此資料中解釋及判定關於升降特徵部接合介面是否與任何升降特徵部接合。例如，接合感應器12102可以是一導電表面，其配置用以電性連接在升降特徵部上之另一導電表面，俾使當升降特徵部接合介面與升降特徵部接合時，在這些導電表面之間產生電連續性。返回參考圖4A和4B，例如，第一導電表面可定位在第一結構138之頂表面，當升降特徵部接合介面152與升降特徵部142A和142B接合時，第一結構138之頂表面可接觸位於鞍板150A或150B之下側的第二導電表面。控制器1292 可以偵測在這兩個表面之間是否存在電性群聚(electrical community)，並判定升降特徵部接合介面與升降特徵部之間的接合。接合感應器可以是其他類型的感應器，例如鄰近感應器、接觸開關、視覺感應器等。在一些實施方式中，當升降特徵部接合介面不與任一升降特徵部接合時，控制器1292 可包括防止垂直平移系統使第一臂垂直平移或在一定水平以上不平移的指令（從而允許足夠的垂直平移以使升降特徵部接合介面與升降特徵部接合）。
在一些實施例中，機臺還可包括對準感應器，其配置係用以產生關於升降特徵部接合介面是否與任一半導體處理室之升降特徵部對準的資料。在某些情況下，可以使用該資料來確定第一升降臂130的垂直移動是否會引起升降特徵部與升降特徵部接合介面之間的接合。對準感應器可以定位於第一升降臂130上、可卸除式組件上或兩者之上，且透過有線或無線連接器而通訊連接至控制器1292，俾使控制器1292 可以接收由對準感應器產生的資料。控制器1292 可因此從此資料中解釋及判定升降特徵部接合介面是否與任何可卸除式組件之升降特徵部適當對準，俾使第一升降臂的垂直移動將接合這些物品。例如，回頭參考圖4A和4B，對準感應器能夠產生資料，使得控制器1292可判定孔144A和144B是否位於第二機械式介面特徵部151A和151B下方並與其對齊，俾使第一升降臂130之向上移動將使第二機械式介面特徵部151A和151B被插入至孔144A和144B。此種的對準感應器可例如是視覺、磁性或鄰近感應器。
控制器可以利用上述任一感應器的資料來執行上述之第一載架和可卸除式組件的移動。例如，參考圖13 ，控制器1292可以先判定第一載架122的定位及接合；如圖13 所示，這些判定為：第一載架122的位置最接近半導體處理室104B、第一升降臂130的位置最接近半導體處理室104C、且升降特徵部接合介面未與任何升降特徵部接合。如果希望移動半導體處理室104A 的可卸除式組件，則控制器1292 可以使用這些判定和資料來移動第一載架122和/或第一升降臂130，以便第一升降臂130可以與半導體處理室104A 的升降特徵部接合。此移動可包括指示載架平移系統1288將第一載架122移動到更靠近半導體處理室104A的位置且旋轉第一升降臂130(例如順時針旋轉大約180度)，使其比圖13 所示更靠近半導體處理室104A。
在一些實施例中，機臺可以具有諸多安全特徵部。例如，控制器可以配置用以接收關於每個半導體處理室之操作狀態的資訊。此操作狀態可以是半導體處理室是否正在主動處理基板、以及半導體處理室是否處於人員安全狀態以讓人進入腔室，例如腔室未通電、壓力處於環境壓力、揮發性化學物質已從腔室中清除。如果控制器接收的資訊或判定半導體處理室其中之一處於人員安全狀態，則控制器可以允許載架平移系統、升降臂移動系統和/或垂直平移系統運行並移動該半導體處理室之可卸除式組件。類似地，如果控制器接收到的資訊或判定半導體處理室其中之一並不在人員安全狀態，則控制器可能會阻止載架平移系統、升降臂移動系統和/或垂直平移系統以會引起該半導體處理室之該可卸除式組件移動的方式進行操作（雖然它可以允許機臺上之其他處於安全狀態之腔室的可移動組件為此活動而移動）。
在一些實施例中，每一半導體處理室可以具有例如電源插座的電性介面，其配置係用以能夠連接至第一載架的電纜; 此種電性介面可以位於其可卸除式部分上。此電纜可以電連接至第一載架上的電源或是機臺上之另一電源(例如機臺（SPDB）之系統配電箱)。功率可以從SPDB沿著線性引導系統傳送到第一載架，再端接到升降機構，也可以透過電纜沿著第一升降臂傳送。此電纜可端接於一連接器，其配置係用以與任一可卸除式組件之電性介面連接，且在供電且連接器連接時，可以用以供應功率至該等組件。提供功率至可卸除式組件可以允許對已移除之可卸除式組件執行維修任務(例如在校準過程中驅動位於可卸除式上蓋上的馬達)，並保持可卸除式上蓋上之設備通電和溫暖（例如壓力計），以加快維修回復時間。
在一些實施例中，電性介面可以用作安全互鎖的一部分。例如，控制器可以包括用於判定電纜和電性介面之間之電連續性的指令。如果判定電連續性存在，則控制器可以允許第一載架上的垂直平移或其他移動機構進行操作。此外，控制器可以能夠判定腔室是否處於大氣中，如果腔室處於大氣中，控制器便允許可卸除式組件（如頂板）的移動。在一些實施例中，大氣信號係由腔室產生並透過電性介面和電纜中繼，而該信號可以被控制器檢測到。大氣信號可以指出腔室處於或不處於大氣中。
在一些實施例中，電纜可沿著第一升降臂佈設，且其長度係使連接器與第一升降臂之升降特徵部接合介面一次僅能同時與半導體處理室中之單一處理室的電性介面及升降特徵部分別接合。例如，回頭參考圖5，第一載架122包括沿著第一升降臂130佈設的電纜1104，且其長度係使連接器1106能夠與可卸除式上蓋118之電性介面1108接合。且電纜1104的長度係同時允許連接器1106與該半導體處理室之電性介面1108接合以及允許升降特徵部接合介面與可卸除式上蓋118之升降特徵部接合，如圖4A和4B所述，但在第一升降臂與所描繪之可卸除式上蓋118之升降特徵部接合期間，防止連接器1106連接到任一其他可卸除式上蓋之類似電性介面。例如，參照圖12，當升降特徵部接合介面接合至半導體處理室104A之可卸除式上蓋118之升降特徵部時，電纜1104 的長度係防止連接器1106同時連接至半導體處理室104B之可卸除式上蓋118之電性介面1108。
在一些其他實施例中，電性介面可以提供功率至載架上的組件。電性介面可以定位在每一半導體處理室的固定位置或者可以定位在可卸除式組件上。電纜可以連接至第一載架的一或多個馬達，例如垂直平移系統的馬達以及升降臂移動系統的馬達（如果存在的話），並且端接於一連接器，該連接器係配置用以與任一可卸除式組件之電性介面連接，且如果已通電、連接器已連接，該連接器並用以供應功率至該等組件。
在一些實施方式中，控制器還可包括用以基於來自一或多個上述感應器的資料對於半導體處理室之電性介面供電的指令。例如，在一些實施方式中，控制器可以基於對第一載架之位置的判定，使得一次僅讓第一複數的半導體處理室中之一半導體處理室的電性介面被供電，且僅有在判定該半導體處理室之操作狀態係處於移除上蓋是安全的狀態時。如果在單一複數半導體處理室中包括多個載架/升降臂，則此功能可以擴展為在僅當載架/升降臂其中之一被判定位於適合將可卸除式組件自該半導體處理室移除的位置時、且僅有在半導體處理室被判定處於操作安全狀態時，才允許為特定之半導體處理室的電性介面供電。參考圖13，例如，控制器1292 係從第一載架位置感應器1298接收關於第一載架122之位置的資料，基於此資料來判定第一載架的位置，接著僅對半導體處理室104B之電性介面供電(在確定該處理室處於「安全」狀態之後)，因為第一臂130 之升降特徵部只能到達半導體處理室104A 的可卸除式組件。  如上所述，這種「安全」狀態可以是當人可以安全地接近腔室，例如當腔室未被供電時、腔室壓力是在環境壓力下、在足夠低的溫度下讓工作人員來處理可卸除式組件、以及任何揮發性或有害化學物質均已自從腔室中清除、且可卸除式組件已從腔室去閂或去螺栓。
類似地，基於對第一升降臂130以及第一載架122之位置的判定，控制器1292 可以包含控制處理器1296的指令，以使僅具有可與第一升降臂130之升降特徵部接合介面152接合之升降特徵部的第一複數的半導體處理室之該半導體處理室的電性介面1108被供電。再次，例如在圖13 中，這些判定可能指出半導體處理室104A之可卸除式組件的升降特徵部可與第一升降臂130之升降特徵部接合介面接合，控制器1292便可因此而供電給半導體處理室104C 的電性介面1108。
額外地或替代性地，控制器可以回應於對升降特徵部接合介面與第一複數的半導體處理室之可卸除式上蓋其中之一的升降特徵部接合的判定，而如上所述般地僅使第一複數的半導體處理室中之包含該可卸除式上蓋的該半導體處理室的電性介面供電。在圖13中，例如，基於由接合感應器12104、第一臂位置感應器12100以及載架位置感應器1298產生的資料，可以判定第一升降臂130之升降特徵部接合介面係與半導體處理室104C之可卸除式組件的升降特徵部接合，並且基於該判定，控制器1292可以僅對半導體處理室104C 之電性介面供電。
在一些實施例中，接合感應器可以視為是第一互鎖感應器，其配置係用以產生關於升降特徵部是否與升降特徵部接合介面接合的資料。指令可使控制器來控制處理器基於由第一互鎖感應器所產生之資料來判定升降特徵部接合介面是否與第一複數的半導體處理室之可卸除式組件其中之一之升降特徵部接合。回應於接收第一輸入信號以引起垂直平移系統運行以及判定升降特徵部接合介面與可卸除式上蓋其中之一之升降特徵部接合的指令兩者，該等指令還可以使垂直平移系統垂直平移第一升降臂。回應於接收第一輸入信號以引起垂直平移系統運行以及判定升降特徵部接合介面與可卸除式上蓋其中之一之升降特徵部並未接合的指令兩者，指令可進一步防止垂直平移系統使第一升降臂垂直平移。
在一些實施例中，可以包括另一安全特徵部，其限制第一升降臂的移動在小於360度的扇區內，例如在實質上180度或270度的扇區內（實質上是指+/- 10 度以內）。此限制可透過使用一或多個物理性的硬停機(hardstop)（例如一或多個銷）來提供，以防止第一升降臂旋轉到扇區以外的位置，或者也可以通過控制器內的指令（如果存在）來提供此限制，以防止馬達使第一臂旋轉到扇區以外的位置。在一些情況下，受限為僅能在穿過第一載架之垂直平面的第一側上移動的第一升降臂係平行於垂直軸且垂直於第二軸。例如參考圖6B，顯示出垂直平面1110實質上係垂直於第二軸124（例如正交+/-5度內）、實質上平行於垂直軸134（例如平行+/-5度內）並通過第一載架122。此處，第一升降臂130僅能旋轉到垂直平面1110左側的位置上。如上所述，指令可控制一或多個處理器，以使第一升降臂130僅能在垂直平面1110的第一側或左側上移動。或者，可操作此種的旋轉限制特徵以限制升降臂的移動僅限於右側的位置。
為了避免任何潛在的混淆，吾人應當注意，此處討論之載架和升降臂並不等同於意圖或用以傳送基板的機器臂或末端效應器。此外，本文所述之半導體處理室之可卸除式組件不應被視為基板，本文所述之升降臂並非配置以或意圖用以支撐基板。
在一些實施方式中，取代於意圖永久安裝至半導體處理機臺且完全由其附接之線性引導系統支撐的載架和升降臂系統，可以使用與半導體處理機臺可拆離的升降系統。在此種替代系統中，升降臂可附接到配備有垂直平移系統的可卸除式垂直構件（吾人應理解，在該實施方式中「垂直的」的引用是指當升降系統安裝於半導體處理機臺上時之組件的取向；顯然地，如果將這種升降系統從半導體處理機臺上卸下，旋轉90 ° 並平放在地板上，則之前被描述為「垂直的」零件技術上來說是水平的，反之亦然，出於本揭露內容的目的，此類組件仍可能潛在地描述為「垂直」）。可卸除式垂直構件可以包括一或多個機械式介面而可允許可卸除式垂直構件與位於半導體處理機臺上之諸多位置的相應附接點連接，例如，機臺的上部支撐框架或類似下部框架的其他下部。垂直構件的底部可以配備有滾輪或輪子，以允許其在半導體處理設備中輪轉且定位，俾使其定位在允許其與不同的半導體處理機臺相接的位置。垂直構件本身可以具有一或多個臂連桿，該臂連桿由安裝在垂直構件上的垂直平移系統支撐。一旦垂直構件附接到半導體處理機臺的上部支撐框架，垂直平移系統便可用於垂直上下驅動一或多個臂連桿。
此種升降系統的設計係使得其無法為獨立式以及/或在沒有附接至機臺上之某種形式的支撐時(例如透過上部支撐框架上之附接點)無法支撐可卸除式組件。因此，例如在一些實施例中，升降系統可能缺少延伸到大致位於升降臂下方之位置處的支撐腳（如本揭露內容中先前所討論者），該支撐腳會作用為防止升降系統因其重量（以及其正在舉起的東西）而翻倒。在另一個範例中，升降系統可以具有僅支撐升降系統本身的重量而不支撐可卸除式組件之重量的輕質支撐系統。現有的獨立式升降系統包括腳或等效結構，其係延伸到大致位於升降臂下方的位置處。相對地，在沒有某種形式的外部支撐的情況下，此處所討論之可卸除式升降系統便不能支撐升降臂和/或可卸除式組件的重量。
當這種升降系統透過一或多個附接點附接至半導體處理機臺時，附接點可主要用於承受橫向負載，而軸向（垂直）負載可代之以沿著可卸除式垂直構件的長度方向傳遞、且從可卸除式垂直構件的底部穿出而進入設施地板（例如在一些情況下，可能穿過位於可卸除式垂直構件之基部處的輪子）。因此，任何遠離可卸除式垂直構件之中心線所施加之垂直負載而導致之扭矩可能會被附接點所施加之阻力抵銷。在一些情況下，附接點可能承受橫向負載以及部分或全部的垂直負載。此處，機臺可以包含上附接點和下附接點，而可支撐升降系統之橫向及部分或全部的垂直負載。上述扭矩可以透過升降系統之垂直構件末端的這些多個附接點來抵消。垂直負載也可以傳遞至垂直構件、上附接點和上部支撐框架以及下附接點，並且最終被引導至地面，這與穿過升降系統的輪子不一樣。這可以使垂直構件及其移動機構重量更輕並且具有更少的承載結構。
因為這種升降系統不需要自我支撐，所以它們可能比獨立式升降系統具有非常小的佔地面積和更輕的重量。這樣可以使人員更容易操作，並允許在更狹窄的地方使用。
因此，本揭露內容包括另一半導體處理機臺範例之額外的替代實施例，該半導體處理機臺範例並不具有上述之線性引導系統和載架，而是具有可拆離式升降系統。在這些替代的升降系統實施例中，機臺仍然包括上部支撐框架、複數個半導體處理室沿著第一軸排列、且基部固定地附接到上部支撐框架。在一些此種的實施方式中，半導體室可以沿著不是線性軸的方式佈置，例如沿著圓形佈置。
在這些替代實施例的一些中，可拆離式升降系統由Fab地板支撐、其可在升高的附接點處連接至支撐框架，且其具有升降臂。可拆離式升降系統是可攜式的，使得它可以在Fab地板上之服務區域內移動到機臺旁邊的位置，然後固定在上部支撐框架之附接點處的上部支撐框架。一旦就定位並連接到上部支撐框架，升降臂和垂直平移系統便可用來升高、降低和移動半導體處理機臺的一或多個可卸除式組件。如下面更詳細地討論的，升降臂及垂直平移系統可以與上述升降臂和垂直平移系統相同或相似。
圖14 描繪了另一半導體處理機臺範例；此圖係類似於圖2，但是有明顯的區別。在這些實施例中，如上所述，另一機臺範例1400包括上部支撐框架1414、沿著第一軸1406排列之第一複數的半導體處理室1402、固定地連接到上部支撐框架1414的基部1416 、以及具有升降特徵部(例如上述之第二結構1442)之可卸除式組件(例如可卸除式上蓋1418)。
相比於機臺100，另一機臺1400 包括一個附接系統，其可包括由上部支撐框架1414固定支撐的一或多個附接點14112 。在一些實施例中，兩個或更多個附接點14112係相對於上部支撐框架1414並沿著第二軸1424而連接到上部支撐框架1414的固定位置。在一些其他實施例中，附接系統可以包括一或多個附接點移動式地連接的導軌。例如，在圖14中以陰影強調顯示的導軌14114係沿著第二軸1424延伸，類似於上述之第一線性引導系統，且一或多個附接點14112係可移動式地連接到導軌14114，以使一或多個附接點14112 可以如箭頭1428 所示沿第二軸1424 平移。在一些此種的實施方式中，附接點能夠被鎖緊或鬆開，從而在鎖緊時附接點能相對於導軌而固定，或者在鬆開時可沿著軌道滑動，如此可以允許重新調整附接點位置，以適應新的機臺配置或維護程序的修改。如以下所討論，附接系統之一或多個附接點14112係作為可拆離式升降系統可附接及連接至上部支撐框架1414的位置(也就是升高的連接點)。
圖15A和15B描繪出圖14之另一半導體處理機臺範例的側視圖以及第一可拆離式升降系統範例。在圖15A中，可以看到基部1416附接至上部支撐框架1414且具有一個可卸除式組件1418。亦可以看到附接點14112連接到上部支撐框架1414；這可以是一個如上所討論之移動式或固定式的附接點。在第一可拆離式升降系統範例14116還可以看出其包括一個垂直構件14118，該垂直構件14118具有互補附接點14122附接的頂端14120 以及移動機構14126(例如輪子或履帶)所附接的底端14124。移動機構14126 可以定位在Fab地板14128 上並由其支撐，且允許第一可拆離式升降系統範例14116圍繞Fab地板在各個方向上移動。互補附接點14122係配置用以連接或附接到附接系統之附接點14112，如圖15B所示；當它們如同標識符號14127所示般地連接，第一可拆離式升降系統範例14116便附接到上部支撐框架1414。此附接提供第一可拆離式升降系統範例14116之側向支撐，使之具有相對較小的佔地面積而可安裝在服務區域1415內並緊靠機臺1400，並使第一可拆離式升降系統範例14116能夠舉升、降低和支撐機臺1400的沉重可拆卸式組件。沒有上部支撐框架1414及可拆離式升降系統14116之間的升高附接，第一可拆離式升降系統範例14116 便無法舉升、移動或支撐可卸除式組件，反而會在缺乏沿著fab地板延伸之支撐特徵部(類似從傳統升降機構延伸的腳)的情況下翻倒，其可能比機臺之間可允許的面積還要大。
第一可拆離式升降系統範例14116還包括升降臂14130，其可以與上述第一升降臂相同或類似。例如，升降臂14130可以包括如上所述之升降特徵部接合介面，並且可以配置為用以繞著垂直軸1434而樞轉，垂直軸1434係垂直於第二軸1424及第一軸1406，且延伸通過垂直構件14118。在一些實施例中，第一可拆離式升降系統範例14116還可以包括垂直平移系統14132，其配置係用以使升降臂14130沿著垂直軸1434在箭頭1464的方向上平移，如上所述。如上所述，可卸除式組件的垂直負載係由升降臂14130及垂直構件14118所承受，而由與Fab地板連接之第一可拆離式升降系統範例14116轉移至Fab地板。
這種垂直平移系統14132可馬達供電或手動驅動，例如透過手動曲柄或電纜和絞盤，如圖15B中所繪。在一些實施例中，一旦第一可拆離式升降系統範例14116之互補附接點14122在附接點14112處連接至上部支撐框架1414，升降臂14130便為可移動的，使得升降特徵部接合介面可以被移動以便與第一複數1402半導體處理室1404 之可卸除式組件之一的升降特徵部  相接合。升降臂14130的移動性可以與上述相同，例如包括在圖6A-6E中所示者，使得它可以水平移動或在垂直於垂直軸1434的平面內移動。
在一些實施例中，第一可拆離式升降系統範例14116係配置用以沿著第二軸1424 平移。在一些此類實施例中，附接系統可具有導軌14114以及連接至導軌14114並可沿著第二軸1424移動之移動式附接點14112，如上所述，俾使當第一可拆離式升降系統範例14116之互補附接點14122在附接點14112處連接到上部支撐框架1414時，第一可拆離式升降系統範例14116和附接點14112 同時一起沿著第二軸1424移動，如圖14中之箭頭1428所示。在圖15A和15B中，此移動可以被視為是進入和離開頁面的。此移動會使得第一可拆離式升降系統範例14116能夠與第一複數的半導體處理室1402之任何可卸除式組件連接、使可卸除式組件被舉升、移動和降低。在此種的實施例中，移動機構14126係與Fab地板14128接觸並使垂直構件14118與第一可拆離式升降系統範例14116之其餘部分一起沿著第二軸1424移動。
在一些實施例中，可以提供第二可拆離式升降系統範例，其與第一可拆離式升降系統範例構造類似但在某些方面不同。第二可拆離式升降系統範例包括垂直構件、升降臂、用於連接至機臺的至少一個附接點、用於允許在半導體處理設備周圍移動之輪子或滾輪，以及本文中所描述的附加的特徵和構造。在一些情況下，第二可拆離式升降系統範例可能無法自我獨立放置，或者在不連接至機臺的情況下無法支撐可拆卸式組件的負載。圖16描繪了第二可拆離式升降系統範例16116之透視圖，其包括垂直構件16118，垂直構件16118具有設置升高附接點16121 （在此也稱作為互補附接點）之頂端16120以及具有設置移動機構16126(例如輪子或履帶)之底端16124，並還包括升降臂16130和垂直平移系統16132。
在一些實施例中，升降臂16130可以與上述之第一升降臂和升降臂14130相同或相似。在一些實施例中，升降臂16130可包括兩個或更多個連桿，如圖16所示。此處，升降臂16130具有三個連桿，其中第一連桿16131和第二連桿16133 彼此平行並且形成雙肩接頭16135以及與第三連桿16139形成雙肘接頭16137。升降臂16130係用以在雙肩接頭16135處繞著垂直軸1634 樞轉，垂直軸1634係實質上平行於垂直構件16118之縱向軸（實質上是指在例如約5%或1%內的平行）。在圖21中所描繪的縱向軸係沿著垂直構件16118的長度延伸，並與頂端16120和底端16124相交。升降臂16130亦用以在肘接頭16137處繞著與垂直軸1634平行的另一軸16141旋轉。升降臂16130之第三連桿16139的遠端可具有上述之任一升降特徵部接合介面，使得其用以與此處所述之任一可卸除式組件之升降特徵部接合。依據升降臂的配置，它可能是上述之移動式的，例如包括在圖6A-6E中所示者，使得它可以水平移動或在垂直於垂直軸1634的平面內移動。此移動亦顯示在圖20A和20B中。
這種垂直平移系統16132可馬達供電或手動驅動，例如透過馬達16166 和傳動螺桿16167，如圖16中所繪。垂直平移系統16132係用以使升降臂16130沿著垂直軸1634 平移。如上所述，如此會使得升降臂16130能夠舉升跟降低機臺之可卸除式組件。
第二可拆離式升降系統範例可以以諸多方式附接到機臺。例如，類似於第一可拆離式升降系統範例，第二可拆離式升降系統範例可以在單一升高附接點處連接至機臺，同時第二可拆離式升降系統範例的底部係位於製造設施的地板上並由其支撐。在一些實施例中，第二可拆離式升降系統範例可以在兩個不同的附接點（例如上附接點和下附接點）處連接至機臺。圖17描繪了另一半導體處理機臺範例。類似於上述之其他附圖，機臺範例1700 包括上部支撐框架1714、沿著第一軸1706設置的第一複數1702半導體處理室1704、直接地或間接地固定附接至上部支撐框架1714的基部1716、以及具有如上述之升降特徵部的可卸除式組件(例如可卸除式上蓋1718)。機臺還包括一或多個固定地附接到上部支撐框架1714的上附接點17112A-D以及固定地附接到機臺之下部元件(例如下部框架或板17115)的一或多個下附接點17113A-D。如圖17所示，在一些實施例中，每一上附接點都具有相應的下附接點，並且每一對均沿著垂直於第一軸1706的軸(例如垂直軸1634)彼此平行地定位。
圖18A和圖18B顯示機臺與圖16和圖17 的第二可拆離式升降系統範例之間之附接順序的側視圖。在圖18A中，第二可拆離式升降系統範例16116係與機臺1700分離但與其對準，使得機臺1700之上附接點17112可以與第二可拆離式升降系統範例16116之升高附接點16121連接，以及機臺的下附接點17113可以與第二可拆離式升降系統範例16116 之底部附接點16123相連，如虛線雙箭頭所示。下附接點17113可用以支撐第二可拆離式升降系統範例16116的重量，例如具有U形容器以接收底部附接點16123的水平桿，如圖18A所示。
在圖18B中，第二可拆離式升降系統範例16116在機臺1700之上附接點17112和下附接點17113處連接至機臺1700。 此附接為第二可拆離式升降系統範例16116提供了橫向及垂直支撐，使得它具有相對小的佔地面積而可適於服務區內並緊鄰於機臺1700，使得第二可拆離式升降系統範例16116能夠舉升、降低並支撐機台1700之沉重可卸除式組件。沒有這些上下附接，第二可拆離式升降系統範例16116將無法舉升、移動或支撐可卸除式組件而不翻倒。在一些實施例中，如圖18B所示，當連接至機臺1700時，第二可拆離式升降系統範例16116可能不是直接接觸製造設施的地板或由其支撐。在一些此種的實施例中，由第二可拆離式升降系統範例16116所支撐之垂直負載係藉由上下附接點17112和17113而轉移到機臺1700 ; 這些負載並不會透過地板與第二可拆離式升降系統範例16116之間的直接接觸而直接傳遞至地板。在一些其他實施例中，第二可拆離式升降系統範例16116可直接接觸製造設施的地板並由其支撐，俾使由第二可拆離式升降系統範例16116所支撐之垂直負載直接傳遞到地板上。
一旦連接到機臺，升降臂161301便為可移動式的，使得其升降特徵部接合介面可以被移動以與上述之可卸除式組件之一的升降特徵部接合。圖19描繪了連接到圖17-18B 之機臺1700的第二可拆離式升降系統範例16116的透視圖。如圖19所示，升降臂16130已經被移動，使得其升降特徵部接合介面1652可以與可卸除式組件1718的升降特徵部1942接合。一旦這些物品被接合，便可以移動升降臂16130以便在水平於垂直軸1634的平面中移動可卸除式組件1718，該平面在圖中所示的x軸和y軸上。垂直平移系統16132還可以沿著所描繪的z軸或垂直軸1634升高和降低可卸除式組件，該z軸或垂直軸1634可以彼此實質上平行（例如在平行的+/- 5％之內）。
圖20A和20B描繪了第二可拆離式升降系統範例16116  移動可卸除式組件範例的順序。類似於上面的圖6A-6E，這些附圖是圖17-19中之機臺的簡化俯視圖，其並具有附接到機臺之第二可拆離式升降系統範例16116；其係以與圖16、18A和19之垂直軸1634 平行的角度觀察它們，使得垂直軸1634 垂直於頁面並延伸到頁面中。亦可以看見第一複數1702半導體處理室1704、以及這些處理室之基座1716、升降臂16130、以及與可卸除式組件1718之升降特徵部1742接合之升降特徵部接合介面1752。如圖20B所示，升降臂16130為可移動式的，使得可卸除式組件1718可以以至少垂直於第一軸1706的方向自處理室1704移除並遠離處理室1704，如可卸除式組件1718上的箭頭所示。此移動乃是透過升降臂16130之連桿和接頭的移動(包括圍繞垂直軸1634和另一個軸16141的旋轉)所致。在一些實施例中，升降臂16130可以僅具有一個連桿，並且可卸除式組件1718仍然可以在如上述之垂直於垂直軸1634的平面內移動，包括在第一載架維持固定的範例。如上所述且在圖20B中部分地描繪，升降臂的這種移動還使得與升降臂接合之可卸除式組件能夠被移動到機臺的外殼20170之外。
在一些實施例中，第二可拆離式升降系統範例之配置係用以使得垂直平移系統和升降臂作為一個單元而沿著垂直構件一起移動。如此可以允許第二可拆離式升降系統範例在製造設施周圍輕易地移動並且在不使用時緊靠存放。這也可以有利地允許垂直平移系統在安裝和卸載至機臺期間移開，從而垂直平移系統不會阻塞或阻礙接近升高附接點。圖21描繪了圖16之第二可拆離式升降系統範例的另一種構造。此處，第二可拆離式升降系統範例16116包括滑軌16145，滑軌16145乃配置為允許垂直平移系統16132和升降臂16130作為一單元沿著垂直構件16118之縱軸16147而一起沿著垂直構件16118移動。如圖21所示，垂直平移系統16132和升降臂16130已經一起朝著垂直構件16118的底端移動。在一些實施例中，此移動為無動力，而在另一些實施例中，其可以由馬達、線性致動器或本文所述的其他機構驅動。
如上所述，藉由將移動機構16126定位在製造設施的地板上，第二可拆離式升降系統範例16116便能夠在製造設施之地板移動。在一些實施例中，移動機構16126 可以包括圖21中之可折疊輪組16149。此處，可折疊輪組16149係被展開而使得第二可拆離式升降系統範例16116的所有四個輪子均定位於地板上並由地板支撐，因此可以在地板上移動。可折疊輪組16149並不意欲支撐機臺之可卸除式組件的負載，而是旨在協助移動第二可拆離式升降系統範例16116。在圖18A中，可以看見可折疊輪組16149折疊或合攏起來以減少安裝之第二可拆離式升降系統範例16116的佔地面積。
如上所述，該機臺可以包括額外之上下附接點，使得第二可拆離式升降系統範例可以定位在機臺的各個位置處，以便進入機臺的所有半導體處理室。例如參考圖20B，機臺1700可以在一些或全部半導體處理室周圍(例如在位置20150周圍)包含額外之上下附接點。這使得第二可拆離式升降系統範例16116能夠在這些位置20150中的每一個處可拆離式地連接至機臺1700，俾使其可以接近所有半導體處理室1704A–E上的可卸除式組件。在一些實施例中，每一對上附接點和下附接點可以大致定位在兩個並排的腔室之間，使得第二可拆離式升降系統範例16116可以定位在一個位置而可接近兩個並排腔室之可卸除式組件。例如參考圖20A，其中第二可拆離式升降系統範例16116所附接的上下附接點可讓它接近兩個半導體處理室1704D和1704E的可卸除式組件。因此，在一些此種的實施例中，上下附接點對的數量可以比複數半導體處理室中之腔室數量少一個。例如在圖20A和20B中，複數半導體處理室1702具有五個腔室1704A-E，可以有四個上下附接點對大致定位在這些腔室中每一個的兩者之間，如圖17所見，其描繪了分別在位置20150 的四對上下附接點對17112A–D 和17113A–D。
如上所述，可拆離式升降系統和機臺之間的連接是可重新配置的，這允許系統在沒有破壞性手段的情況下附接至機臺或從機臺移除。這可以包括使用螺栓、銷釘、螺絲、夾具或其他可以固定在一起並在不損壞機臺或系統的情況(例如由焊接造成的損害)下移除的其他特徵。因此，可拆離式升降系統可以在有限的時間內（例如維修或修理所需的時間）移動到位置並連接到機臺，之後再將它們拆卸並移動到其他機臺或設施內的不同儲存位置。
可拆離式升降系統還可以包括上述任何的安全特徵，例如沿著升降臂佈設的電源線和安全互鎖裝置。
除了本揭露內容中列出的申請專利範圍之外，吾人應該理解以下的其他實施方式係在本揭露內容之範圍內：
實施方式1：一種半導體處理機臺，包括：支撐框架；沿著第一軸佈置之第一複數的半導體處理室；連接到支撐框架之第一附接點；以及第一可拆離式升降系統，其中每個半導體處理室均具有相對於支撐框架而固定安裝的基部，且具有設置一或多個升降特徵部的可卸除式上蓋，第一可拆離式升降系統包括具有頂端及底端的垂直構件，該頂端具有互補的附接點，而該底端具有移動機構，該互補的附接點係可拆卸式地連接至第一附接點，該移動機構由地板支撐，第一可拆離式升降系統還包括連接至垂直構件的升降臂，且該升降臂並具有一或多個連桿，該升降臂係用以繞著實質垂直於第一軸的垂直軸樞轉，且該升降臂包括用以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式組件的升降特徵部接合的升降特徵部接合介面。
實施方式2：根據實施方式1 的半導體處理機臺，其中，第一可拆離式升降系統還包括第一垂直平移系統，其配置用以使升降臂相對於支撐框架而在平行於垂直軸的方向上垂直平移。
實施方式3：根據實施方式2 的半導體處理機臺，其中，第一垂直平移系統包括馬達，其係用以提供第一機械式輸入至第一垂直平移系統，其中第一機械式輸入會使該升降臂沿著垂直構件平移。
實施方式4：根據實施方式2 的半導體處理機臺，其中，第一垂直平移系統係配置用以與升降臂作為一單元而一起沿著垂直構件移動。
實施方式5：根據實施方式1 的半導體處理機臺，其中該移動機構包括可折疊輪。
實施方式6：一種半導體處理機臺，其包括：具有上附接點的支撐框架；以及在上附接點下方垂直偏移的下附接點；沿著第一軸佈置的第一複數的半導體處理室；以及可拆離式升降系統，其中每一半導體處理室均具有相對於支撐框架而固定安裝的基部，且具有包含一或多個升降特徵部之可卸除式組件，該可拆離式升降系統包括垂直構件，其具有設置升高附接點的頂端以及設有底部附接點的底端以及移動機構，該升高附接點係可拆離式地連接至上附接點，該底部附接點係可拆離式地連接至下附接點，可拆離式升降系統進一步包含:具有一或多個連桿的升降臂，該升降臂係配置用以繞著實質垂直於第一軸的垂直軸樞轉；以及第一垂直平移系統，其配置係用以使升降臂相對於支撐框架在平行於垂直軸的方向上垂直平移，該升降臂並包含一升降特徵部接合介面而用以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式組件的升降特徵部接合。
實施方式7：根據實施方式6 的半導體處理機臺，其中該第一垂直平移系統包括馬達，其係用以提供第一機械式輸入至第一垂直平移系統，其中第一機械式輸入會使升降臂沿著平行於垂直軸的方向平移。
實施方式8：根據實施方式7 的半導體處理機臺，其更包含一電源，其中該可拆離式升降系統進一步包含電性控制電纜，其連接至該電源、沿著升降臂佈設、而端接於一連接器，每一可卸除式組件進一步包含設置可用以與連接器相連接之電性介面，且電性控制電纜的長度係使連接器與升降臂之升降特徵部接合介面一次僅能同時與半導體處理室中之單一處理室的電性介面及升降特徵部分別接合。
實施方式9：根據實施方式8 的半導體處理機臺，其進一步包含一控制器，該控制器包含一或多個處理器以及一或多個非暫態記憶體裝置，該一或多個非暫態記憶體裝置係儲存用以控制一或多個處理器之指令以接收關於每一半導體處理室之操作狀態之資訊，並使由半導體處理室其中之一之電性介面所提供之第一致動信號僅有在關於該半導體處理室之操作狀態的資訊指出該半導體處理室處於人員安全的條件下引發，以使垂直平移系統運作。
實施方式10：根據實施方式8 的半導體處理機臺，其中可卸除式組件係透過電纜從電源接收功率。
實施方式 11：根據實施方式7 的半導體處理機臺，其中該垂直平移系統為線性滾珠螺桿致動器、液壓致動器、齒條與小齒輪致動器及電纜絞盤。
實施方式12：根據實施方式6 的半導體處理機臺，其中該可拆離式升降系統還包括第一互鎖，其設置係用以與第一複數的半導體處理室之任一可卸除式組件之升降特徵部相接合，以及當未與第一複數的半導體處理室之可卸除式組件其中之一之升降特徵部相接合時，防止第一垂直平移系統使升降臂垂直平移。
實施方式13：根據實施方式6 的半導體處理機臺，其中該移動機構包括四個輪子。
實施方式14：根據實施方式6 的半導體處理機臺，其中該移動機構包括可折疊輪組。
實施方式15：根據實施方式6 的半導體處理機臺，其中該第一垂直平移系統係配置用以與該升降臂作為一個單元而一起沿著垂直構件移動。
實施方式16：根據實施方式15 的半導體處理機臺，其中該垂直構件更包含滑軌，其係沿著第一垂直平移系統配置用以移動之處配置。
實施方式17：根據實施方式6 的半導體處理機臺，其中當該移動機構連接到下附接點和上附接點時，該移動機構可以不由地板支撐。
實施方式18：根據實施方式6的半導體處理機臺，其中當該移動機構連接到下附接點和上附接點時，該移動機構可以由地板支撐。
實施方式19：根據實施方式6 的半導體處理機臺，其中該下附接點係於複數處理室之基部下方垂直偏移。
實施方式20：根據實施方式6之半導體處理機臺，其中該支撐框架可進一步包括複數個上附接點，該機臺可進一步包括複數個下附接點而在該複數個上附接點下方偏移，該複數半導體處理室可以包括N個處理室，該複數個上附接點可包括N-1個上附接點，且該複數個下附接點可包括N-1個下附接點。
實施方式21：根據實施方式6之半導體處理機臺，其中該升降臂進一步包括三個或更多的連桿、雙肩接頭以及雙肘接頭。
實施方式22：根據實施方式6之半導體處理機臺，其中該可卸除式組件並非基板。
實施方式23：根據實施方式6之半導體處理機臺，其中該升降臂並非配置用以支撐基板。
實施方式24：根據實施方式23之半導體處理機臺，其中該升降特徵部接合介面並非配置用以支撐基板。
與傳統的升降機構相比，本文所述之機臺特徵提供了用於升降及移動可卸除式組件的眾多優點。這些特徵允許將叢集機臺一起放置在更靠近的位置，因為不需要額外的Fab地板空間來容納獨立的升降機構，機臺的佔地面積不會擴大或者由於包含這些特徵而只是略微擴大了，且可以更容易地接近並更快地移動可卸除式組件，從而減少了維修和維護所需的機臺停機時間。使用移動機構和控制器來控制載架和升降臂之移動的能力還可以達到對可卸除式組件之更有效、更快和更安全的控制和移動。
除非本揭露內容之上下文清楚地要求，否則，在整個發明說明與申請專利範圍中，「包含」、「包括」之類的詞應解釋為包括在內的意思，而不是排他性或窮舉性含義；亦即，應解釋為「包含、但不限於」的意思。使用單數或複數之詞通常亦分別包含複數或單數。此外，「在此」、「在此之下」、「在上方」、「在下面」以及類似含義的用語是指本申請案整體而不是本申請的任何特定部分。當在二個或更多項目之列表中使用「或」這個字時，此字適用於所有下列的解釋：在列表中之項目其中任一者、在列表中之項目之全部、及在列表中之項目之任何組合。「實施方式」一詞表示本文中所述之技術及方法之實施，以及體現本文中所述之結構及∕或具體化本文中所述之技術及∕或方法之實體標的。除非另外指明，否則本文中的用語「實質上」是指在參考值的5％以內。例如，實質上垂直係指垂直的+/- 5％內。
100:半導體處理機臺 102:第一複數的半導體處理室 104:半導 體處理室 104A,104B,104C,104D,104E:處理室 106:第一軸 108:第二複數的半導體處理室 110:處理室 112:軸 114:上部支撐框架 116:基部 118:可卸除 式上蓋 120:第一線性引導系統 122:第一載架 122A,122B:第一載架 124:第二軸 126A,126B:軌道 128:箭頭 130:第一升降臂 132:第一連桿 133:樞軸區段 134:垂直軸 136:箭頭 138:第一結構 140:端部 142A,142B:第二結構 144A,144B:孔 146:第一距離 148A,148B:垂直升桿 150A,150B:鞍板 151A,151B:第二機械式介面特徵部 152:升降特徵部接合介面 154:軸 156:軸 158:接頭 160:軸 162:垂直平移系統 164:箭頭 166:馬達 168:水平方向 169:箭頭 170:外殼 184:內部區域 189:線性滾珠螺桿 191:馬達 732:線性區段 733:樞軸區段 740:端部 752:升降特徵部接合介面 772:傾斜區段 774:斜角角度 800:機臺 802:第一複數的半導體處理室 806:第一軸 814:上部支 撐框架 816:基部 818:可卸除式上蓋 824:第 二軸 828:箭頭 830:第一升降臂 832:連桿 834:垂直軸 862:第一垂直平移系統 864:箭頭 866:馬達 874:組件 876:第二線性引導系統 878A:第一軌道 878B:第二軌道 880:第二載架 882A,882B:可卸除式組件 1104:電纜 1106:連 接器 1108:電性介面 1110:垂直平面 1118:可卸除式上蓋 1120:第二線性引導系統 1122:第二載架 1185:第四軸 1200:半導體處理機臺 1288:載架平移 系統 1290:升降臂移動系統 1292:控制器 1294:非暫態記憶體裝置 1296:處理器 1298:第一載架位 置感應器 1400:半導體處理機臺 1402:第一複數的半導體處理 室 1404:半導體處理室 1406:第一軸 1414:上部支撐框架 1415:服務區域 1416:基部 1418:可卸除式上蓋 1424:第二軸 1428:箭頭 1434:垂直軸 1442:第二結構 1464:箭頭 1634:垂直軸 1652:升降特徵部接合介面 1700:半導體處 理機臺 1702:第一複數的半導體處理室 1704A,1704B,1704C,1704D,1704E:半導體處理室 1706:第一軸 1714:上部支撐框架 1716:基部 1718:可卸除式組件/可卸除式上蓋 1742:升降特徵部 1752:升降特徵部接合介面 1942:升降特徵部 12100:第一臂位置感應器 12102:接合感應器 14112:附接點 14114:導軌 14116:第一可拆離式升降系統範例 14118:垂直構件 14120:頂端 14122:附接點 14124:底端 14126:移動機構 14127:標識符號 14128:Fab地板 14130:升降臂 14132:垂直平移系統 16116:第二可 拆離式升降系統範例 16118:垂直構件 16120:頂端 16121:升高附接點 16123:底部附接點 16124:底端 16126:移動機構 16130:升降臂 16131:第一連桿 16132:垂直平移系統 16133:第二連桿 16135:雙肩接頭 16137:雙肘接頭 16139:第三連桿 16141:軸 16145:滑軌 16147:縱軸 16149:可折疊輪組 16166:馬達 16167:傳動螺桿 17112:上附接點 17112A,17112B,17112C,17112D,17112E:上附接點 17113:下附接點 17113A,17113B,17113C,17113D,17113E:下附接點 17115:下部框架或板 20150:位置 20170:外殼
此處所揭露之各種實施例係以舉例而非限制的方式來說明，在所附圖示中，類似的參考號碼係指稱類似的元件。
圖1描繪了包括兩個複數半導體處理室之半導體處理機臺範例的俯視示意圖。
圖2描繪了圖1之半導體處理機臺範例的第一範例部分的透視圖。
圖3描繪了圖2之半導體機臺範例之一部分的詳細透視圖。
圖4A描繪圖3之第一升降臂範例之一部分的橫剖面圖，圖4B則描述圖3之可卸除式上蓋範例的偏角(off-angle)視圖。
圖5描繪了圖3之機臺之該部分的相同詳細透視圖。
圖6A-6E描繪圖2之半導體機臺範例之第一範例部分的可卸除式組件範例的移動順序。
圖7描繪了升降臂範例。
圖8描繪了圖1之機臺示意圖的第二替代範例部分的透視圖。
圖9描繪了圖8的放大部分。
圖10顯示類似於圖6A-6E之具有兩個與一線性引導系統接合之第一載架的機臺範例。
圖11描繪了一半導體處理機臺範例的俯視圖，其係類似於圖1之機臺示意圖，但具有顯示出之額外細節和特徵。
圖12描繪了圖6E之半導體處理機臺之俯視圖，但具有顯示出之額外特徵。
圖13描繪了半導體處理機臺範例1200之一部分的方塊圖。
圖14描繪了另一半導體處理機臺範例。
圖15A和15B描繪了圖14之另一半導體處理機臺範例的側視圖以及第一可拆離式升降系統範例。
圖16描繪了第二可拆離式升降系統範例的透視圖。
圖17描繪了再另一個半導體處理機臺範例。
圖18A和圖18B描繪了在機臺與圖16及圖17之第二可拆離式升降系統範例之間的附接順序之側視圖。
圖19描繪了連接到圖17-18B之機臺的第二可拆離式升降系統範例的透視圖。
圖20A和20B描繪了第二可拆離式升降系統範例所為之可卸除式組件範例之移動順序。
圖21描繪了圖16之第二可拆離式升降系統範例的另一種構造。
100:半導體處理機臺
102:第一複數的半導體處理室
104A,104B,104C,104D,104E:處理室
106:第一軸
114:上部支撐框架
116:基部
118:可卸除式上蓋
120:第一線性引導系統
122:第一載架
124:第二軸
134:垂直軸

Claims (24)

  1. 一種半導體處理機臺，其包括： 一支撐框架； 一第一複數半導體處理室，其沿著一第一軸佈置； 一第一附接點，其連接至該支撐框架；以及 一第一可拆離式升降系統， 其中： 每一半導體處理室包括相對於該支撐框架而固定式安裝的一基部、及包含一或多個升降特徵部的一可卸除式上蓋； 該第一可拆離式升降系統包括一垂直構件，該垂直構件包括包含一互補附接點的一頂端、及包含一移動機構的一底端； 該互補附接點係以可拆離的方式連接至該第一附接點； 該移動機構係由地板支撐； 該第一可拆離式升降系統更包括連接至該垂直構件的一升降臂，該升降臂包含一或多個連桿； 該升降臂係配置用以繞著實質垂直於該第一軸的一垂直軸樞轉；且 該升降臂包括一升降特徵部接合介面，其配置用以與該第一複數半導體處理室之任一該可卸除式上蓋的該等升降特徵部接合。
  2. 如請求項1之半導體處理機臺，其中該第一可拆離式升降系統更包含一垂直平移系統，其配置用以至少部分地使該升降臂相對於該支撐框架而在平行於該垂直軸的方向上垂直平移。
  3. 如請求項2之半導體處理機臺，其中： 該第一垂直平移系統包括一馬達，其配置用以提供一第一機械式輸入至該第一垂直平移系統；且 該第一機械式輸入至少部分地使該升降臂沿著該垂直構件平移。
  4. 如請求項2之半導體處理機臺，其中該第一垂直平移系統係配置用以與該升降臂作為一個單元而一起沿著該垂直構件移動。
  5. 如請求項1之半導體處理機臺，該移動機構包括可折疊輪。
  6. 一種半導體處理機臺，其包括： 一支撐框架，其包含一上附接點； 一下附接點，其在該上附接點下方垂直偏移； 一第一複數半導體處理室，其沿著一第一軸佈置；以及 一可拆離式升降系統， 其中： 每一半導體處理室包括相對於該支撐框架而固定式安裝的一基部、及包含一或多個升降特徵部的一可卸除式組件； 該可拆離式升降系統包括一垂直構件； 該垂直構件包括包含一升高附接點的一頂端、包含一底部附接點的一底端、及一移動機構； 該升高附接點係以可拆離的方式連接至該上附接點；且 該底部附接點係以可拆離的方式連接至該下附接點， 其中該可拆離式升降系統更包括： 包含一或多個連桿的一升降臂，該升降臂係配置用以繞著實質垂直於該第一軸的一垂直軸樞轉；以及 一垂直平移系統，其配置用以至少部分地使該升降臂相對於該支撐框架而在平行於該垂直軸的方向上垂直平移，且 其中該升降臂包括一升降特徵部接合介面，其配置用以與該第一複數半導體處理室之任一該可卸除式組件的該等升降特徵部接合。
  7. 如請求項6之半導體處理機臺，其中： 該垂直平移系統包括一馬達，其配置用以提供一第一機械式輸入至該第一垂直平移系統；且 該第一機械式輸入至少部分地使該升降臂在平行於該垂直軸之該方向上平移。
  8. 如請求項7之半導體處理機臺，更包括： 一電源， 其中： 該可拆離式升降系統更包括一電性控制電纜，該電性控制電纜係連接至該電源、沿著該升降臂佈設、且端接於一連接器； 每一可卸除式組件更包含可與該連接器連接的一電性介面；且 該電性控制電纜的長度係使該連接器與該升降臂之該升降特徵部接合介面一次僅能同時與該等半導體處理室中之一單一處理室的該電性介面及該等升降特徵部分別接合。
  9. 如請求項8之半導體處理機臺，更包括： 至少一處理器；以及 至少一非暫態記憶體，其包含一或多個指令的一或多個序列，該等指令回應於由該至少一處理器所執行而使該至少一處理器至少用以： 接收關於每一半導體處理室之操作狀態之資訊；且 經由該等半導體處理室其中之一之該電性介面傳送一第一致動信號，該第一致動信號配置用以僅在回應於有關該一半導體處理室之操作狀態的資訊指出該一半導體處理室處於人員安全的一條件下引發，以至少部分地使該垂直平移系統運作。
  10. 如請求項8之半導體處理機臺，其中該可卸除式組件係配置用以透過該電纜接收來自該電源的功率。
  11. 如請求項7之半導體處理機臺，其中該垂直平移系統係線性滾珠螺桿致動器、液壓致動器、齒條與小齒輪致動器、及/或電纜絞盤。
  12. 如請求項6之半導體處理機臺，其中該可拆離式升降系統更包括一第一互鎖，其配置用以： 與該第一複數半導體處理室之任一該可卸除式組件的該等升降特徵部接合；且 回應於未與該第一複數半導體處理室之該可卸除式上蓋其中之一之該等升降特徵部接合，防止該第一垂直平移系統至少部分地使該第一升降臂垂直平移。
  13. 如請求項6之半導體處理機臺，其中該移動機構包括四個輪子。
  14. 如請求項6之半導體處理機臺，其中該移動機構包括一可折疊輪組。
  15. 如請求項6之半導體處理機臺，其中該第一垂直平移系統係配置用以與該升降臂作為一個單元而一起沿著該垂直構件移動。
  16. 如請求項15之半導體處理機臺，其中該垂直構件更包括一滑軌，該第一垂直平移系統配置為沿該滑軌移動。
  17. 如請求項6之半導體處理機臺，其中當該移動機構連接至該下附接點和該上附接點時，該移動機構不由地板支撐。
  18. 如請求項6之半導體處理機臺，其中當該移動機構連接至該下附接點和該上附接點時，該移動機構由地板支撐。
  19. 如請求項6之半導體處理機臺，其中該下附接點係在該複數處理室之該基部下方垂直偏移。
  20. 如請求項6之半導體處理機臺，其中： 該支撐框架更包括複數個上附接點； 該半導體處理機臺更包括在該複數個上附接點下方偏移的複數個下附接點； 該複數半導體處理室包括 N個半導體處理室，該複數個上附接點包含 N-1個上附接點，且該複數個下附接點包含 N-1個下附接點。
  21. 如請求項6之半導體處理機臺，其中該升降臂可更包括三個或更多連桿、一雙肩接頭、以及一雙肘接頭。
  22. 如請求項6之半導體處理機臺，其中該可卸除式組件並非一基板。
  23. 如請求項6之半導體處理機臺，其中該升降臂並非配置用以支撐一基板。
  24. 如請求項23之半導體處理機臺，其中該升降特徵部接合介面並非配置用以支撐一基板。
TW112144445A 2019-03-01 2020-02-26 整合式機臺升降機 TWI846642B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201962812868P 2019-03-01 2019-03-01
US62/812,868 2019-03-01
US201962826829P 2019-03-29 2019-03-29
US62/826,829 2019-03-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202410288A true TW202410288A (zh) 2024-03-01
TWI846642B TWI846642B (zh) 2024-06-21

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
TW202101651A (zh) 2021-01-01
KR20210123422A (ko) 2021-10-13
US11495486B2 (en) 2022-11-08
KR20220116351A (ko) 2022-08-22
CN113748499A (zh) 2021-12-03
TWI825280B (zh) 2023-12-11
US20230032820A1 (en) 2023-02-02
JP2022522146A (ja) 2022-04-14
KR102432209B1 (ko) 2022-08-11
US20220044958A1 (en) 2022-02-10
WO2020180505A1 (en) 2020-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230032820A1 (en) Integrated tool lift
US8439623B2 (en) Linear semiconductor processing facilities
KR101919674B1 (ko) 프로세스 챔버 및 반도체 가공 장비
CN105051861B (zh) 适合于在电子器件制造中处理基板的处理系统、设备及方法
US7458763B2 (en) Mid-entry load lock for semiconductor handling system
US20070264106A1 (en) Robotic components for semiconductor manufacturing
KR102143966B1 (ko) 모듈식 수직 노 처리 시스템
WO2013072760A2 (en) Semiconductor wafer handling and transport
CN102110633A (zh) 具有z向运动和铰接臂的线性运动真空机械手
KR20090042280A (ko) 소형 풋프린트 모듈형 처리 시스템
JP4280466B2 (ja) 位置決め機構、並びにこれを具えた装置及び自動化システム
TW202405992A (zh) 具有機器人的淺深度設備前端模組
KR20230085085A (ko) 기판을 처리하는 시스템 및 그 메인터넌스 방법