TW202407402A - 圓偏光板及影像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

圓偏光板(10)是配置於有機EL單元(70)等影像顯示單元之視辨側，其用於防止具有曲面部分或可撓曲部分之影像顯示裝置中的反射。圓偏光板具備偏光件(11)與貼合在偏光件之一面上之2層以上相位差層(131、132)。圓偏光板之厚度為100µm以下，且透射光之色彩度指數b *為4.0以下。

Description

圓偏光板及影像顯示裝置
本發明涉及圓偏光板及影像顯示裝置。
在手機、智慧型手機、導航裝置、個人電腦用顯示器、電視等顯示裝置中，使用液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置等平板顯示器。近年來，使用了樹脂薄膜等可彎折之基板(柔性基板)的有機EL元件有所實用化，而開發了畫面具有曲面部分之曲面顯示器或可折疊之可折疊式顯示器。
以有機EL元件作為顯示體之有機EL顯示裝置藉由在有機EL元件(有機EL單元)之視辨側表面配置圓偏光板，防止被金屬電極等反射之外光再射出而被視辨(例如參照專利文獻1)。
在曲面顯示器或可折疊式顯示器中，除了要求有機EL元件可彎折之外，還要求配置於其表面之圓偏光板的彎折性也優異，因此需要減小圓偏光板之厚度。為了減小圓偏光板之厚度，需要減小構成圓偏光板的偏光件、相位差層、偏光件保護薄膜、黏接著劑層等各構件之厚度，而作為相位差層，係廣泛使用使液晶材料在預定方向上進行定向而成之定向液晶層。 現有技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2015-163938號公報
發明欲解決之課題 以曲面顯示器或可折疊式顯示器來說，在白顯示時有時畫面之曲面部分或撓曲部分會看起來著色成黃色，而要求改善。
用於解決課題之手段 本發明涉及具有曲面部分或可撓曲部分之影像顯示裝置、及用於防止其反射之圓偏光板。圓偏光板亦可以附黏著劑層之圓偏光板之形式提供，該附黏著劑層之圓偏光板係於相位差層側的面上附設有黏著劑層者。
圓偏光板具備偏光件與貼合於偏光件之一面上之2層以上相位差層。圓偏光板之厚度為100µm以下，且透射光之色彩度指數b *為4.0以下。
在一實施形態中，圓偏光板之相位差層包含具有nx＞ny≥nz之折射率各向異性的第一相位差層與具有nz＞nx≥ny之折射率各向異性的第二相位差層。nx為面內之慢軸方向的折射率，ny為面內之快軸方向的折射率，nz為厚度方向的折射率。
第一相位差層與第二相位差層的配置無特別限定，在一實施形態中，係從偏光件側起依序配置有第一相位差層及前述第二相位差層。
第一相位差層及第二相位差層中之至少一者宜為藉由非液晶性樹脂構成之厚度為30µm以下的薄膜。在一實施形態中，第二相位差層是由具有負的固有雙折射之非液晶性樹脂構成之厚度為30µm以下的薄膜。第一相位差層亦可為定向液晶層。
發明效果 本發明圓偏光板之厚度小，且耐撓曲性優異，亦可應用於具有曲面部分或撓曲部分之影像顯示裝置。且，因圓偏光板之b *小，故連畫面的曲面部分亦可減少白顯示時之著色。
本發明影像顯示裝置具有曲面部分或可撓曲部分。具有曲面部分之顯示裝置中，畫面整體可為曲面，亦可於畫面之一部份具有曲面。關於畫面之一部份具有曲面之顯示裝置之例來說，可舉畫面端部為曲面且曲面部分構成邊緣螢幕之曲面顯示器。作為具有可撓曲部分之顯示裝置，可舉出可折疊之可折疊式顯示器。
圖1為本發明一實施形態之圓偏光板的剖面圖，圖2為在圓偏光板10之一面上設有黏著劑層21的附黏著劑層之圓偏光板的剖面圖。圖3為本發明一實施形態之影像顯示裝置的剖面圖，顯示在有機EL元件70(有機EL單元)的光擷取面上透過黏著劑層21貼合有圓偏光板10之有機EL顯示裝置。
有機EL單元70可以是頂部發光型，也可以是底部發光型。頂部發光型有機EL單元是在基板上依序具備金屬電極、有機發光層及透明電極且將光從與基板相反側的面擷取之構成。底部發光型有機EL單元是在基板上依序具備透明電極、有機發光層及金屬電極且將光從基板側的面擷取之構成。
作為有機EL單元之基板，係使用玻璃基板或塑膠基板。曲面顯示器或可折疊式顯示器中可適宜使用可撓性塑膠基板作為基板。
頂部發光型有機EL單元中，基板並非得是透明的，也可使用聚醯亞胺薄膜等高耐熱性薄膜作為基板。有機發光層除了其自身作為發光層發揮功能之有機層之外，還可具備電子傳輸層、電洞傳輸層等。透明電極是金屬氧化物層或金屬薄膜，用以將來自有機發光層之光透射。
有機EL單元的金屬電極為光反射性。因此，當外光入射有機EL單元之內部時，光會在金屬電極反射，反射光從外部視辨起來有如鏡面。藉由在有機EL單元70之視辨側表面上配置圓偏光板10，可防止在金屬電極之反射光往外部再射出，而可提高畫面的視辨性及設計性。
[圓偏光板] 圓偏光板10具備積層於偏光件11之一面上的相位差層13。在偏光件11之另一面上還可貼合有透明薄膜15。圓偏光板10係配置成使相位差層13側的面與有機EL單元70相對向。偏光件11與相位差層13宜透過適當的接著劑或黏著劑貼合在一起。在偏光件11與相位差層13之間還可配置有適當的透明保護薄膜。
相位差層13包含2層以上相位差層。如後詳細所述，藉由積層複數層相位差層，可調整相位差層的三維折射率各向異性，而可減少因視辨角度產生之阻滯變化。又，藉由積層複數層相位差層，還可調整相位差層13之阻滯的波長分散，使圓偏光板寬頻域化。
圓偏光板10之厚度，即偏光件11、相位差層13及透明薄膜15、以及用以貼合該等層間之黏接著劑層(未圖示)之厚度的合計為100μm以下。圓偏光板10之厚度宜為80μm以下，較宜為70μm以下，亦可為65μm以下或60μm以下。藉由圓偏光板之厚度小，便具有影像顯示裝置之曲面部分或撓曲部分的彎折性及耐撓曲性優異之傾向。圓偏光板10之厚度亦可為30μm以上、40μm以上或45μm以上。
圓偏光板10之透射光之b *為4.0以下。b *係CIELAB表色系統之色彩度(chromaticness)指數；b *若小，視辨起來光著色成藍色，b *若大，則視辨起來光著色成黃色。由色相之中性化之觀點來看，圓偏光板10之透射光之b *宜為3.8以下，亦可為3.6以下或3.5以下。圓偏光板10之透射光之b *宜為0.0以上，亦可為0.5以上、1.0以上、1.5以上、2.0以上或2.5以上。
在具有曲面部分或可撓曲部分之影像顯示裝置中，在白顯示時有時畫面之曲面部分或撓曲部分看起來著色成黃色。相較於平面部分，在曲面部分透射圓偏光板之光的光程長度更大，因此可更明顯視辨出圓偏光板之著色，吾等認為此乃著色之原因。藉由圓偏光板10之透射光之b *小，即便在曲面部分或撓曲部分仍能抑制著色，而具有良好之視辨性。
＜偏光件＞ 作為偏光件11，例如可舉出使聚乙烯醇系薄膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜吸附碘或二色性染料等二色性物質並進行單軸延伸而得者；聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系定向薄膜等。其中，由可實現高度偏光度來看，宜為使聚乙烯醇系薄膜吸附碘而得的偏光件。
在偏光件之製造步驟中，還可視需要進行水洗、膨潤、交聯等處理。延伸可在碘染色前後之任一時機進行，也可一邊染色一邊延伸。延伸可為在空中的延伸(乾式延伸)，或者可為在水中或在包含硼酸、碘化鉀等的水溶液中的延伸(濕式延伸)之任一種，亦可併用該等。
偏光件11之厚度無特別限制，一般為1~50μm左右。由減小圓偏光板10之厚度之觀點來看，偏光件11之厚度宜為30μm以下，較宜為20μm以下，更宜為15μm以下。偏光件11可為厚度為10μm以下之薄型偏光件。偏光件11之厚度亦可為3~10μm或4~8μm。
作為厚度為10μm以下之薄型偏光件，例如可舉出日本專利特開昭51-069644號公報、日本專利特開2000-338329號公報、WO2010/100917號、日本專利第4691205號、日本專利第4751481號、日本專利特開2012-73580號公報中記載的偏光件。薄型偏光件例如可藉由對在延伸用樹脂基材上形成有聚乙烯醇系樹脂層的積層體進行碘染色及延伸來獲得。該製法中，即便聚乙烯醇系樹脂層薄，由於被延伸用樹脂基材支持著，因此也可在無因延伸導致之斷裂等不良情況下進行延伸。
＜相位差層＞ 如上述，藉由在偏光件11之一面上配置相位差層13來構成圓偏光板10。
相位差層13為1/4波長板(λ/4板)，波長550nm下之正面阻滯R(550)宜為100~180nm，較宜為110~170nm，更宜為120~150nm，還可為125~145nm。相位差層13之慢軸方向與偏光件11之吸收軸方向形成之角度為10~90°，宜為40~50°，還可為43~47°或44~46°。
相位差層13具有2層以上相位差層之積層構成，且作為積層體的相位差層13具有上述正面阻滯及配置角度，藉此，偏光件11與相位差層13之積層體便作為圓偏光板發揮功能。
在圖1所示圓偏光板10中，相位差層13具有配置於靠近偏光件11之側的第一相位差層131與配置於遠離偏光件11之側的第二相位差層132這兩層。在一實施形態中，第一相位差層131及第二相位差層132中，其中一相位差層具有nx＞ny≥nz之折射率各向異性，另一相位差層具有nz＞nx≥ny之折射率各向異性。nx為面內之慢軸方向的折射率，ny為面內之快軸方向的折射率，nz為厚度方向的折射率。
藉由積層複數層折射率各向異性不同之相位差層，可調整三維折射率各向異性，減少因視辨角度產生之阻滯變化。若為相位差層131具有nx＞ny≥nz之折射率各向異性、相位差層132具有nz＞nx≒ny之折射率各向異性的正C板，由於相位差層132具有負的厚度方向阻滯，因此相位差層131的斜向相位差會被相位差層132消除。因此，相位差層131與相位差層132之積層體的相位差層13具有nx＞nz＞ny之折射率各向異性，因視辨角度產生之阻滯變化小，不僅顯示裝置正面的反射光、連斜向的反射光也可減少。若為相位差層132具有nz＞nx＞ny之折射率各向異性的負B板，也因相位差層132具有負的厚度方向阻滯，而能將相位差層131的斜向相位差消除，從而可減少因視辨角度產生之阻滯變化。
相位差層13之厚度宜為60µm以下，較宜為50µm以下，亦可為40µm以下、30µm以下、25µm以下或20µm以下。複數層相位差層131、132透過黏接著劑層貼合在一起時，包含黏接著劑層在內之合計厚度宜為上述範圍。由處理性及相位差顯現性之觀點來看，相位差層13之厚度宜為3µm以上，亦可為5µm以上、8µm以上或10µm以上。
相位差層13之全光線透射率宜為80%以上，較宜為85%以上，更宜為90%以上。相位差層13之透射光之b *宜為4.0以下，較宜為3.8以下，亦可為3.6以下或3.5以下。相位差層13之透射光之b *亦可為0.0以上、0.5以上、1.0以上、1.5以上、2.0以上或2.5以上。
如上述，藉由減小積層有複數層相位差層131、132之相位差層13之厚度，可減小圓偏光板10之厚度。為了減小相位差層13之厚度，宜減小構成相位差層13之各相位差層、即第一相位差層131及第二相位差層132各自之厚度。第一相位差層131及第二相位差層132之厚度各自宜為30μm以下，較宜為25μm以下，更宜為20μm以下，亦可為15μm以下或10μm以下。
若使構成相位差層13之第一相位差層131及第二相位差層132各自為定向液晶層，則厚度小，且可使相位差層13具有所需之相位差特性。藉由液晶化合物在預定方向上進行定向而帶有折射率各向異性之定向液晶層由於雙折射大，因此以小的厚度即可顯現所需之阻滯。例如，若作為第一相位差層131採用具有nx＞ny≒nz之折射率各向異性的沿面定向(Homogeneous orientation)液晶層、作為第二相位差層132採用具有nz＞nx≒ny之折射率各向異性的垂面排列定向液晶層，則可構成厚度小的相位差層。
然而，液晶化合物其因液晶原基所致之紫外光至可見光短波長區域之光吸收大，故容易著色成黃色。第一相位差層131及第二相位差層132兩者為定向液晶層時，相位差層13之b *大，而具備其之圓偏光板10之透射光之b *亦大，故在影像顯示裝置之白顯示時，於曲面部分或撓曲部分容易視辨起來畫面著色成黃色。
為了減小相位差層13之b *，第一相位差層131及第二相位差層132中之至少一者宜為藉由非液晶性樹脂材料構成之薄膜。又，由減小相位差層13之厚度之觀點來看，藉由非液晶性樹脂構成之薄膜之厚度宜為30µm以下。第一相位差層131及第二相位差層132兩者亦可為厚度30µm以下之非液晶性樹脂薄膜。
以下，關於配置於靠近偏光件11之側的第一相位差層131具有nx＞ny≥nz之折射率各向異性、配置於遠離偏光件11之側的第二相位差層132具有nz＞nx≥ny之折射率各向異性的構成，舉出第一相位差層131及第二相位差層132各自之具體例進行說明。此外，本發明圓偏光板不限於下述例，亦可在靠近偏光件11之側配置具有nz＞nx≥ny之折射率各向異性的相位差層、在遠離偏光件11之側配置具有nx＞ny≥nz之折射率各向異性的相位差層。又，相位差層13亦可包含有3層以上相位差層。
＜第一相位差層＞ 作為具有nx＞ny≥nz之折射率各向異性的相位差層，可舉出具有nx＞ny≒nz之折射率各向異性的正A板及具有nx＞ny＞nz之折射率各向異性的負B板。
作為第一相位差層131，可舉出液晶化合物進行沿面定向而成的定向液晶層、或具有正的固有雙折射之非液晶性樹脂材料(聚合物)的薄膜。
具有正的固有雙折射之聚合物是指在利用延伸等使聚合物定向時其定向方向的折射率相對增大之聚合物。作為具有正的固有雙折射之聚合物，例如可舉出聚碳酸酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚碸、聚醚碸等碸系樹脂、聚苯硫醚等硫化物系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、環狀聚烯烴系(聚降𦯉烯系)樹脂、聚醯胺樹脂、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂、纖維素酯類等。
第一相位差層131宜為1/4波長板，波長550nm下之正面阻滯R(550)宜為100~180nm，較宜為110~170nm，更宜為120~150nm，亦可為125~145nm。此外，第二相位差層132為具有nz＞nx＞ny之折射率各向異性的正B板時，只要調整第一相位差層131之正面阻滯，使相位差層131與相位差層132之積層體的相位差層13的正面阻滯在上述範圍即可。
第一相位差層131亦可具有越是長波長則具有越大阻滯之特性(所謂的「逆波長分散」)。當第一相位差層131具有逆波長分散時，在可見光之廣大波長範圍內，由於相位差層之正面阻滯與1/4波長之差小，因此圓偏光板會寬頻域化，而可實現優異之抗反射特性。
具有逆波長分散特性之相位差層在波長450nm下之正面阻滯Re(450)與在波長550nm下之正面阻滯Re(550)的比Re(450)/Re(550)小於1。Re(450)/Re(550)宜為0.65~0.99，較宜為0.70~0.95，更宜為0.75~0.90，亦可為0.80~0.85。
如上述，第一相位差層131可為非液晶性樹脂之薄膜，亦可為定向液晶層，但由以小的厚度即具有1/4波長的正面阻滯之觀點來看，宜第一相位差層131為沿面定向液晶層。沿面定向液晶層例如係藉由在支持基板上塗佈含液晶化合物的液晶組成物並使液晶化合物沿面定向後將定向狀態固定來形成。
作為液晶化合物，可舉出棒狀液晶化合物及圓盤狀液晶化合物等。由藉由支持基板的定向調控力而容易沿面定向來看，液晶化合物宜為棒狀液晶化合物。棒狀液晶化合物可為主鏈型液晶，亦可為側鏈型液晶。棒狀液晶化合物可為液晶聚合物，亦可為聚合性液晶化合物的聚合物。若為聚合前之液晶化合物(單體)顯示液晶性者，則亦可為聚合後不顯示液晶性者。
液晶化合物宜為藉由加熱而顯現液晶性的熱致液晶。熱致液晶伴隨溫度變化會發生結晶相、液晶相、各向同性相的相變。作為顯示熱致性的棒狀液晶化合物，可舉出次甲基偶氮類、氧基偶氮類、氰基聯苯類、氰基苯基酯類、苯甲酸酯類、環己烷羧酸苯基酯類、氰基苯基環己烷類、氰基取代苯基嘧啶類、烷氧基取代苯基嘧啶類、苯基二㗁烷類、二苯乙炔類、烯基環己基苄腈類等。
作為聚合性液晶化合物，例如可舉出使用聚合物黏結劑可固定棒狀液晶化合物的定向狀態的聚合性液晶化合物、具有藉由聚合可固定液晶化合物的定向狀態之聚合性官能基的聚合性液晶化合物等。其中，宜具有光聚合性官能基的光聚合性液晶化合物。
光聚合性液晶化合物(液晶單體)在1分子中具有液晶原基與至少1個光聚合性官能基。液晶單體顯示液晶性的溫度(液晶相變溫度)宜為40~200℃，較宜為50~150℃，更宜為55~100℃。
作為液晶單體的液晶原基，可舉出聯苯基、苯基苯甲酸酯基、苯基環己烷基、氧基偶氮苯基、次甲基偶氮基、偶氮苯基、苯基嘧啶基、二苯基乙炔基、二苯基苯甲酸酯基、二環己烷基、環己基苯基、三聯苯基等環狀結構。該等環狀單元的末端亦可具有氰基、烷基、烷氧基、鹵素基等取代基。
作為光聚合性官能基，可舉出(甲基)丙烯醯基、環氧基、乙烯基醚基等。其中，宜為(甲基)丙烯醯基。光聚合性液晶單體宜在1分子中具有2個以上光聚合性官能基。藉由使用包含2個以上光聚合性官能基的液晶單體，由於在光硬化後的液晶層中導入交聯結構，因此具有提升定向液晶層之耐久性的傾向。
作為光聚合性液晶單體，可採用任意適當的液晶單體。例如可舉出國際公開第00/37585號、美國專利第5211877號、美國專利第4388453號、國際公開第93/22397號、歐洲專利第0261712號、德國專利第19504224號、德國專利第4408171號、英國專利第2280445號、日本專利特開2017-206460號公報、國際公開第2014/126113號、國際公開第2016/114348號、國際公開第2014/010325號、日本專利特開2015-200877號公報、日本專利特開2010-31223號公報、國際公開第2011/050896號、日本專利特開2011-207765號公報、日本專利特開2010-31223號公報、日本專利特開2010-270108號公報、國際公開第2008/119427號、日本專利特開2008-107767號公報、日本專利特開2008-273925號公報、國際公開第2016/125839號、日本專利特開2008-273925號公報等中記載的化合物。藉由選擇液晶單體，亦可調整雙折射的顯現性或阻滯的波長分散。
藉由將液晶單體以及各種定向控制劑、聚合引發劑及調平劑等與溶劑混合而調製液晶組成物，並塗佈在支持基板上後使液晶化合物定向，藉此形成定向液晶層。藉由使用可撓性薄膜作為支持基板，可藉由捲對捲方式實施從液晶組成物塗佈在支持基板上至液晶單體的光硬化及其之後的加熱處理之一系列步驟，因此可提高生產率。
支持基板亦可具有用以使液晶化合物在預定方向上定向的定向能。例如，藉由使用延伸薄膜作為支持基板，可使液晶化合物沿著其延伸方向進行沿面定向。延伸薄膜之延伸率若為可發揮定向能之程度即可，例如為1.1倍~5倍左右。延伸薄膜亦可為雙軸延伸薄膜。即便是雙軸延伸薄膜，若使用縱向與橫向之延伸倍率不同者，則可使液晶化合物沿著延伸倍率大的方向進行定向。延伸薄膜亦可為斜向延伸薄膜。藉由使用斜向延伸薄膜作為支持基板，可使液晶化合物在不與支持基板之長邊方向及寬度方向中任一方向平行之方向上進行定向。
支持基板亦可在要形成定向液晶層的面上具備定向膜。定向膜根據液晶化合物之種類或支持基板之材質等適當選擇適合之定向膜即可。作為用以使液晶化合物在預定方向上沿面定向之定向膜，宜使用對聚醯亞胺系或聚乙烯醇系之定向膜進行了摩擦處理者。又，亦可使用光定向膜。亦可不設置定向膜而是對作為支持基板之樹脂薄膜實施摩擦處理。
液晶化合物為熱致液晶時，係在支持基板上塗佈液晶組成物，藉由加熱使液晶化合物以液晶狀態定向。對形成於支持基板上的液晶組成物層進行加熱而形成液晶相，藉此液晶化合物會進行定向。具體而言，將液晶組成物塗佈在支持基板上之後，加熱至液晶組成物的N(向列相)-I(各向同性液態相)相變溫度以上，使液晶組成物成為各向同性液態狀態。然後，視需要緩慢冷卻，使向列相顯現。此時，宜暫時保持在呈現液晶相的溫度，使液晶相區域成長而變為單一區域(mono-domain)。或者，亦可將液晶組成物塗佈在支持基板上之後，在向列相顯現之溫度範圍內保持溫度一定時間，使液晶化合物在預定方向上進行定向。
使液晶化合物在預定方向上進行定向時的加熱溫度因應液晶組成物之種類適當選擇即可，通常為40~200℃左右。加熱溫度過低時，有相變成液晶相變得不足之傾向；加熱溫度過高時，有定向缺陷增加之情況。加熱時間調整成可使液晶相區域充分成長即可，通常為30秒鐘~30分鐘左右。
藉由加熱使液晶化合物進行定向後，宜冷卻至玻璃轉移溫度以下的溫度。冷卻方法無特別限定，例如從加熱氣體環境取出至室溫即可。亦可進行空冷、水冷等強制冷卻。
藉由對液晶層進行光照射，光聚合性液晶化合物(液晶單體)會在具有液晶規則性之狀態下進行光硬化。照射光若可使光聚合性液晶化合物聚合即可，通常係使用波長為250~450nm的紫外光或可見光。在液晶組成物的光硬化時，藉由使用預定方向的偏光，亦可使液晶化合物在預定方向上進行定向。如上述，藉由支持基板的定向調控力使液晶化合物定向時，照射光亦可為非偏光(自然光)。
藉由光照射將液晶單體光硬化後之聚合物為非液晶性，不會發生因溫度變化所致之液晶相、玻璃相、結晶相的相變。因此，在使液晶單體在預定方向上定向之狀態下進行了光硬化的液晶層不易發生因溫度變化所致之分子定向的變化。又，定向液晶層與由非液晶材料構成之薄膜相比，雙折射格外地大，因此可格外減小具有1/4波長之正面阻滯的第一相位差層131之厚度。當第一相位差層131為沿面定向液晶層時，其厚度為0.5~10μm左右。
＜第二相位差層＞ 作為具有nz＞nx≥ny之折射率各向異性的相位差層，可舉出具有nz＞nx≒ny之折射率各向異性的正C板、及具有nz＞nx＞ny之折射率各向異性的正B板。
作為第二相位差層132，可舉出液晶化合物進行了垂面排列定向的定向液晶層、或具有負的固有雙折射之非液晶性樹脂材料(聚合物)的薄膜。如前述，由減小相位差層13及圓偏光板10之b *之觀點來看，具有nz＞nx≒ny之折射率各向異性的第二相位差層132宜為藉由具有負的固有雙折射之非液晶性樹脂構成之樹脂薄膜。
具有負的固有雙折射之聚合物是指在利用延伸等使聚合物定向時其定向方向之折射率相對減小之聚合物。作為具有負的固有雙折射之聚合物，例如可舉出在聚合物之側鏈導入了芳香族或羰基等極化各向異性大的化學鍵或官能基者，具體上可舉出丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、馬來醯亞胺系樹脂、延胡索酸酯系樹脂等。
樹脂薄膜之製造方法無特別限定，可採用溶液法及熔融法中之任一方法。藉由溶液法形成樹脂薄膜時，有聚合物之分子鏈在面內方向上進行定向的傾向。具有負的固有雙折射之聚合物的分子鏈在面內進行定向時，塗膜的厚度方向折射率nz相對於面內的折射率會相對減小，顯現具有nz＞nx≒ny之折射率各向異性(厚度方向阻滯Rth為負值)的正C板特性。又，以使正面阻滯大致為0之方式對具有負的固有雙折射之聚合物的薄膜進行雙軸延伸，藉此可獲得正面阻滯大致為0的正C板。此外，nx≒ny不限於nx與ny完全一致的情況，只要於波長550nm下之正面阻滯Re(550)為10nm以下即可。正C板之正面阻滯Re(550)宜為5nm以下，亦可為3nm以下或1nm以下。
如上述，第二相位差層132亦可為具有nz＞nx＞ny之折射率各向異性的正B板。例如，以使正面阻滯大致為0之方式對具有負的固有雙折射之聚合物的薄膜進行雙軸延伸，藉此可獲得正C板。又，將藉由塗覆所得具有nz＞nx≒ny之折射率各向異性的聚合物薄膜進行自由端單軸延伸時，延伸方向的折射率ny會減小，且與延伸方向正交之方向的折射率nx及厚度方向的折射率nz會增大，但延伸後仍保持nz＞ny之關係，因此可獲得具有nz＞nz＞ny之折射率各向異性的薄膜。
第二相位差層132以Rth=(nx-nz)×d表示之厚度方向阻滯Rth小於0。此外，nz及nz如前述，d為厚度。第二相位差層132之厚度方向阻滯Rth例如為-30~-200nm，宜為-50~-150nm。第一相位差層131之厚度方向阻滯與第二相位差層132之厚度方向阻滯的和宜為30~110nm，較宜為40~100nm，更宜為50~90nm。
第二相位差層132之厚度宜為30µm以下，較宜為25µm以下，亦可為20µm以下。第二相位差層132之厚度亦可為3µm以上或5µm以上。第一相位差層131之厚度與第二相位差層132之厚度之和宜為50µm以下，較宜為40µm以下，亦可為30µm以下、25µm以下或20µm以下。
＜偏光件保護薄膜＞ 圓偏光板10中，亦可在偏光件11之視辨側表面(配置有相位差層13之面的相反側的面)上貼合有透明薄膜15作為偏光件保護薄膜。
在偏光件11上貼合透明薄膜15時，其厚度為1~50μm左右。由減小圓偏光板10之厚度之觀點來看，透明薄膜15之厚度宜為45μm以下，較宜為40μm以下，亦可為35μm以下。由處理性及表面保護性等之觀點來看，透明薄膜15之厚度宜為5μm以上，較宜為10μm以上，亦可為15μm以上或20μm以上。
作為透明薄膜15之樹脂材料的例子，可舉出於前作為相位差層13之樹脂材料所述之例子。透明薄膜15亦可以在樹脂薄膜之表面(與偏光件11相反側的面)上具備有硬塗層、抗反射層、抗黏結層等機能層。當透明薄膜15在樹脂薄膜上具備機能層時，包含該等機能層在內之厚度宜為上述範圍。
透明薄膜15宜可見光的吸收少而為透明的。透明薄膜15之全光線透射率宜為80%以上，較宜為85%以上，更宜為90%以上。透明薄膜15在波長440nm下之光透射率宜為80%以上，較宜為85%以上，更宜為90%以上。
＜黏接著劑層＞ 構成圓偏光板10之偏光件11、相位差層13及透明薄膜15宜各自透過適當之黏接著劑層(未圖示)貼合。又，第一相位差層131與第二相位差層132亦宜透過黏接著劑層貼合在一起。黏接著劑層之厚度例如為0.01~30μm左右。
作為接著劑，可使用水系接著劑、溶劑系接著劑、熱熔接著劑系、活性能量線硬化型接著劑等各種形態者。該等之中，由可減小接著劑層之厚度來看，宜為水系接著劑或活性能量線硬化型接著劑。當使用藉由塗佈後之硬化反應而顯示接著性之接著劑時，接著劑層之厚度宜為0.01~5μm，較宜為0.03~3μm。
作為水系接著劑的聚合物成分，可示例乙烯基聚合物、明膠、乙烯基系乳膠、聚胺甲酸酯、聚酯系、環氧等。該等之中，由易接著薄膜與偏光件之接著性優異來看，宜為乙烯基聚合物，尤宜為聚乙烯醇系樹脂。聚乙烯醇系樹脂中又宜為含乙醯乙醯基之聚乙烯醇。
活性能量線硬化型接著劑是藉由電子束或紫外線等活性能量線之照射而可進行自由基聚合、陽離子聚合或陰離子聚合之接著劑。其中，由可以低能量進行硬化來看，宜為藉由紫外線照射而引發聚合之光自由基聚合性接著劑、光陽離子聚合性接著劑、或者併用光陽離子聚合與光自由基聚合的混合型接著劑。
作為自由基聚合性接著劑之單體，可舉出具有(甲基)丙烯醯基之化合物或具有乙烯基之化合物。其中，宜為具有(甲基)丙烯醯基之化合物。作為陽離子聚合性接著劑之硬化性成分，可舉出具有環氧基或氧雜環丁烷基之化合物。具有環氧基之化合物若為分子內具有至少2個環氧基者則無特別限定，可使用一般已知之各種硬化性環氧化合物。
作為黏著劑，可適當選擇使用以丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺甲酸酯、聚醯胺、聚醚、氟系或橡膠系等聚合物為基底聚合物者。特別是由光學透明性優異、顯示適度潤濕性與凝集性、且耐候性或耐熱性等優異來看，宜為丙烯酸系黏著劑。
由減小圓偏光板10之厚度之觀點來看，貼合圓偏光板之構成構件間之黏著劑層之厚度宜為20µm以下，較宜為15µm以下。黏著劑層之厚度可為1~10µm或2~7µm。
[有機EL顯示裝置] 藉由在有機EL單元70之視辨側表面上配置圓偏光板10，形成有機EL顯示裝置100。如圖3所示，有機EL單元70與圓偏光板10可透過適當的黏接著劑層21貼合。作為黏接著劑層21，可使用硬化型接著劑或黏著劑(壓敏接著劑)。黏接著劑層21之厚度例如為0.1~50μm左右。
由處理性等觀點來看，作為黏接著劑層21，宜為黏著劑。作為黏著劑，可適當選擇使用以丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺甲酸酯、聚醯胺、聚醚、氟系聚合物、橡膠系聚合物等為基底聚合物者。特別是宜為丙烯酸系黏著劑或橡膠系黏著劑等透明性優異、顯示適度潤濕性、凝集性及接著性、耐候性或耐熱性等優異的黏著劑。
黏著劑層之厚度例如為1~50μm左右。由薄型化及彎折性之觀點來看，貼合有機EL單元70與圓偏光板10的黏著劑層21之厚度宜為30μm以下，較宜為25μm以下，更宜為20μm以下，亦可為18μm以下。
如圖2所示，亦可預先在圓偏光板10之相位差層13側的面上設置黏著劑層21來製作附黏著劑層之圓偏光板。附黏著劑層之圓偏光板之厚度(圓偏光板10之厚度與黏著劑層21之厚度的合計)宜為100μm以下，較宜為90μm以下，亦可為80μm以下或75μm以下。
在附黏著劑層之偏光板中，為了防止黏著劑層污染等，亦可在黏著劑層21之表面上暫時貼合剝離襯材(未圖示)。作為剝離襯材，宜使用利用聚矽氧系脫模劑、長鏈烷基系脫模劑、氟系脫模劑等剝離劑將塑膠薄膜之表面進行塗覆而得者。
有機EL顯示裝置除了有機EL單元70及圓偏光板10之外還可包含有任意光學構件。例如，在圓偏光板10之視辨側表面上亦可設置有硬塗層、抗反射層、防污層、表面保護層(覆蓋窗)等。又，有機EL顯示裝置亦可包含有觸控面板感測器。觸控面板感測器亦可配置在有機EL單元70之背面、有機EL單元70之內部、有機EL單元70與圓偏光板10之間、較圓偏光板10更靠視辨側之位置中之任一處。
如前述，本發明影像顯示裝置具有曲面部分或可撓曲部分。由於圓偏光板10之厚度小，因此圓偏光板10在曲面部分或撓曲部分之彎折性及耐撓曲性優異。又，圓偏光板之透射光之b *小，故即便在曲面部分或撓曲部分中，白顯示時之黃色著色仍少，從而影像顯示裝置顯示良好之視辨性。
實施例 以下示出實施例來更具體地說明本發明，但本發明不限定於該等具體例。
[相位差層之製造例] ＜製造例1：聚碳酸酯系延伸薄膜＞ 在反應容器中投入雙[9-(2-苯氧基羰基乙基)芴-9-基]甲烷：38.06重量份、異山梨醇(ROQUETTE FRERES製「POLYSORB」)：53.73重量份、1,4-環己烷二甲醇(順式-反式混合物，SK Chemical製)：9.64重量份、及碳酸二苯酯(三菱Chemical製)：81.28重量份、以及作為催化劑的乙酸鈣一水合物，進行減壓氮置換後，在氮氣氣流下在150℃下攪拌約10分鐘，使原料溶解。升溫至220℃之後，在常壓下進行60分鐘的反應。之後，從常壓開始減壓至13.3kPa並保持30分鐘，將產生之苯酚抽排出反應體系外。接著，一邊升溫至240℃一邊將壓力減壓至0.10kPa以下，將產生之苯酚排出反應體系外。在達到預定攪拌扭矩之後，利用氮復壓至常壓後使反應停止。將所生成之聚碳酸酯擠製至水中，將束狀物切割而獲得聚碳酸酯(PC)樹脂丸粒。
使用上述聚碳酸酯樹脂丸粒，利用熔融擠製法製作厚度100μm的未延伸薄膜。利用可獨立控制左右夾具之行進速度的拉幅式延伸機，以溫度137℃、延伸倍率約為2.5倍對該薄膜進行斜向延伸，而獲得慢軸方向相對於薄膜之長邊方向為45°之延伸相位差薄膜(厚度47μm，正面阻滯Re(550)=140nm)。
＜製造例2：沿面定向液晶薄膜＞ 將顯示向列液晶相的光聚合性液晶化合物(BASF製「Paliocolor LC242」)溶解在環戊酮中，調製出固體成分濃度30重量%之溶液。在該溶液中添加界面活性劑(BYK製「BYK-360」)及光聚合引發劑(IGM Resins製「Omnirad907」)，調製出液晶組成物溶液。調平劑及聚合引發劑的添加量相對於光聚合性液晶化合物100重量份分別設為0.01重量份及3重量份。
將雙軸延伸降𦯉烯系薄膜(日本Zeon製「Zeonor Film」，厚度：33μm，正面阻滯：135nm)作為基材，在基材上利用棒塗機塗佈上述液晶組成物使乾燥後之厚度為3μm，並在100℃下加熱3分鐘使液晶定向。冷卻至室溫後，在氮氣環境下照射累積光量為400mJ/cm 2之紫外線進行光硬化，而獲得在薄膜基材上不隔著定向膜而設有沿面定向液晶層之積層體。
＜製造例3：垂面排列定向液晶薄膜＞ 將下述化學式(n=0.35，為了方便以嵌段聚合物體表示)之重量平均分子量為5000的側鏈型液晶聚合物20重量份、顯示向列液晶相的聚合性液晶化合物(BASF製「Paliocolor LC242」)80重量份、及光聚合引發劑(IGM Resins製 「Omnirad907」)5重量份溶解在環戊酮400重量份中，調製出液晶組成物。
將雙軸延伸降𦯉烯系薄膜(日本Zeon製「Zeonor Film」，厚度：52μm，正面阻滯：50nm)作為基材，在基材上利用棒塗機塗佈上述液晶組成物使乾燥後之厚度為3.5μm，並在80℃下加熱2分鐘使液晶定向並冷卻至室溫後，在氮氣環境下照射700mJ/cm 2之紫外線使液晶單體光硬化，而獲得在薄膜基材上不隔著定向膜而設有垂面排列定向液晶層之積層體。
＜製造例4：聚(硝基苯乙烯)系塗覆薄膜＞ 在反應容器中，在硝基苯900重量份與1,2-二氯乙烷300重量份的混合溶劑中溶解聚苯乙烯50重量份，一邊攪拌一邊耗時30分鐘滴下硝酸86重量份與濃硫酸100重量份的混合酸。一邊在室溫下攪拌一邊使其反應22小時後，將反應液注入氫氧化鈉水溶液中，分離有機相，在甲醇中使其沉澱。將沉澱物溶解在N,N-二甲基甲醯胺(DMF)中，在甲醇中使其再沉澱，進行過濾後利用甲醇反覆洗淨，在真空下使其乾燥，而獲得聚(硝基苯乙烯)系樹脂的纖維狀粉末。
將所得聚(硝基苯乙烯)系樹脂溶解在環戊酮中製成20%溶液，塗佈在PET薄膜上並進行乾燥，而獲得在PET薄膜上設有厚度6μm之薄膜(塗覆相位差薄膜)的積層體。剝離PET薄膜後的塗覆薄膜的正面阻滯為0nm，厚度方向阻滯為-85nm。
＜製造例5：延胡索酸酯系塗覆薄膜＞ 於高壓釜中投入羥丙基甲基纖維素(信越化學工業製「METOLOSE 60SH-50」)48重量份、蒸餾水：15600重量份、延胡索酸二異丙酯：8161重量份、丙烯酸3-乙-3-氧雜環丁烷基甲酯：240重量份及作為聚合引發劑之過氧三甲基乙酸三級丁酯，進行氮起泡1小時後，一邊攪拌一邊在49℃下保持24小時，進行自由基懸浮聚合。接著，冷卻至室溫，將包含所生成之聚合物粒子的懸浮液進行離心分離。將所得聚合物粒子以蒸餾水及甲醇洗淨後，在80℃下減壓乾燥而獲得延胡索酸酯系樹脂。
將上述延胡索酸酯系樹脂溶解於甲苯・甲基乙基酮混合溶劑而調製出樹脂溶液，並藉由溶液製膜法製作出厚度20µm之未延伸薄膜(塗覆相位差薄膜)。該薄膜之正面阻滯為0nm，厚度方向相位差為-85nm。
[偏光板之製造例] ＜製造例6：雙面保護偏光板＞ (偏光件之製作) 將厚度30µm之聚乙烯醇薄膜(Kuraray製「PE3000」)一邊進行輥輸送，一邊在20℃之純水中進行自由端單軸延伸至2.2倍。接著，在30℃之染色液(0.2%碘、1.4%碘化鉀水溶液)中進行自由端單軸延伸至1.4倍、在40℃之交聯液1(5.0%硼酸、3.0%碘化鉀水溶液)中進行自由端單軸延伸至1.2倍、在65℃之交聯液2(4.3%硼酸、5.0%碘化鉀水溶液)中進行自由端單軸延伸至1.6倍。然後，浸漬於20℃之洗淨液(2.6%碘化鉀水溶液)中，並在70℃之烘箱內乾燥5分鐘而獲得厚度12µm之偏光件。
(保護薄膜之貼合) 於上述偏光件之一面，透過紫外線硬化型接著劑貼合三醋酸纖維素(TAC)薄膜(25µm)、且於偏光件之另一面貼合單面形成有硬塗層之TAC薄膜(厚度32µm)的硬塗層非形成面，而製作出於偏光件之兩面貼合有透明薄膜(偏光件保護薄膜)的偏光板(合計厚度69µm)。
＜製造例7：單面保護偏光板＞ 對厚度100μm之非晶質聚酯薄膜(聚對苯二甲酸乙二酯/聚間苯二甲酸乙二酯；玻璃轉移溫度75℃)之單面實施電暈處理。在以9：1之重量比混合有聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質聚乙烯醇(日本合成化學工業製「GOHSEFIMER Z410」)之樹脂100重量份中添加碘化鉀13重量份，調製PVA水溶液。將該水溶液塗佈在非晶質聚酯薄膜之電暈處理面上並在60℃下進行乾燥，製作在非晶質聚酯薄膜基材上設有厚度13μm之PVA系樹脂層的積層體。
利用在130℃之烘箱內的空中輔助延伸將該積層體往長邊方向進行自由端單軸延伸至3.0倍後，一邊進行捲輸送一邊依序在40℃之4%硼酸水溶液中浸漬30秒鐘、在40℃之染色液(0.2%碘、1.4%碘化鉀水溶液)中浸漬60秒鐘。接著，一邊對積層體進行捲輸送，一邊在40℃之交聯液(硼酸5%、碘化鉀3%水溶液)中浸漬30秒鐘進行交聯處理，一邊在70℃之硼酸4%、碘化鉀5%水溶液中浸漬一邊往長邊方向進行自由端單軸延伸使總延伸倍率達5.5倍。之後，將積層體浸漬在20℃之洗淨液(4%碘化鉀水溶液)中。
在60℃之烘箱內輸送積層體1分鐘進行乾燥。在此期間，使其接觸配置於烘箱內之表面溫度為75℃之SUS製加熱輥約2秒鐘。藉由上述步驟，可獲得在非晶質聚酯薄膜基材上設有厚度約5μm之PVA系偏光件的積層體。
藉由紫外線硬化型接著劑將單面形成有硬塗層之TAC薄膜(厚度32μm)的未形成硬塗層面貼合在上述積層體的偏光件側。之後，將非晶質聚酯薄膜基材從偏光件上剝離，而獲得在偏光件之單側貼合有硬塗薄膜的偏光板(合計厚度38μm)。
[圓偏光板之製作] ＜比較例1＞ 藉由紫外線硬化型接著劑貼合製造例1之聚碳酸酯薄膜與製造例3之垂面排列定向液晶薄膜，製作出積層相位差板。
透過厚度5µm之丙烯酸系黏著劑層將該積層相位差板之聚碳酸酯薄膜側的面貼合在製造例6之偏光板之未設有硬塗層的TAC薄膜側的面上之後，將薄膜基材從垂面排列定向液晶薄膜上剝離，製作出合計厚度為126µm之圓偏光板。聚碳酸酯薄膜之延伸方向(慢軸方向)與偏光件之延伸方向(吸收軸方向)形成的角度為45°。
在上述圓偏光板之垂面排列定向液晶層側的面上貼合厚度20µm之丙烯酸系黏著片材，而獲得合計厚度為146µm的附黏著劑層之圓偏光板。
＜比較例2＞ 透過紫外線硬化型接著劑貼合製造例2之沿面定向液晶薄膜與製造例3之垂面排列定向液晶薄膜，而製作積層相位差板。
將薄膜基材從該積層相位差板之沿面定向液晶薄膜剝離，透過厚度5µm之丙烯酸系黏著劑層貼合在製造例6之偏光板之未設有硬塗層的TAC薄膜側的面上後，將薄膜基材從垂面排列定向液晶薄膜剝離，製作出合計厚度為82µm之圓偏光板。沿面定向液晶層之定向方向(慢軸方向)與偏光件之延伸方向(吸收軸方向)形成的角度為45°。
於上述圓偏光板之垂面排列定向液晶層側的面貼合厚度20µm之丙烯酸系黏著片材，而獲得合計厚度為102µm的附黏著劑層之圓偏光板。
＜比較例3＞ 以與比較例2相同方式製作出積層有沿面定向液晶薄膜與垂面排列定向液晶薄膜之積層相位差板。從沿面定向液晶薄膜剝離薄膜基材，並透過厚度5µm之丙烯酸系黏著劑層貼合於製造例7之偏光件側的面後，從垂面排列定向液晶薄膜剝離薄膜基材，製作出合計厚度為51µm之圓偏光板。
在上述圓偏光板之垂面排列定向液晶層側的面上貼合厚度15µm之丙烯酸系黏著片材，而獲得合計厚度為66µm的附黏著劑層之圓偏光板。
＜實施例1＞ 透過紫外線硬化型接著劑貼合製造例2之沿面定向液晶薄膜與製造例4之聚(硝基苯乙烯)系樹脂薄膜，製作出積層相位差板。
從該積層相位差板之沿面定向液晶薄膜剝離薄膜基材，以與比較例3相同方式與製造例6之偏光板貼合，製作出厚度53µm之圓偏光板。於該圓偏光板之聚(硝基苯乙烯)系樹脂薄膜的面貼合厚度15µm之丙烯酸系黏著片材，而獲得合計厚度為68µm的附黏著劑層之圓偏光板。
＜實施例2＞ 透過紫外線硬化型接著劑貼合製造例2之沿面定向液晶薄膜與製造例5之延胡索酸酯系樹脂薄膜，製作出積層相位差板。
從該積層相位差板之沿面定向液晶薄膜剝離薄膜基材，以與比較例3相同方式與製造例6之偏光板貼合，製作出厚度67µm之圓偏光板。於該圓偏光板之延胡索酸酯系樹脂薄膜的面貼合厚度15µm之丙烯酸系黏著片材，而獲得合計厚度82µm的附黏著劑層之圓偏光板。
[評估] 針對實施例及比較例之圓偏光板實施以下評估。
＜透射光b *＞ 藉由紫外可見光分光光度計(日本分光製「V-7100」)測定實施例及比較例之圓偏光板的透射光譜，並依循JIS Z8729算出2度視野、標準光源：D65下之透射光之色彩度指數b *。
＜耐撓曲性＞ 將實施例及比較例之圓偏光板裁切成30mm×100mm之長方形，透過丙烯酸系黏著片材貼合於YUASA SYSTEM Co., Ltd.製桌上型耐久試驗機(掀蓋型撓曲試驗機「DR11MR4-CS-m」)之治具上。以試樣之短邊方向成為撓曲軸之方式配置，且在撓曲部分未設置丙烯酸系黏著片材。並且，在試樣的長邊上貼合聚醯亞胺膠帶，固定在夾具上。
在撓曲半徑：1.5mm、撓曲速度：30個循環/分鐘之條件下實施10萬次撓曲試驗，以肉眼確認試驗後之試樣的撓曲部分。將未觀察到裂痕或斷裂者評估為〇，有觀察到裂痕或斷裂者評估為×。
＜撓曲部分之著色＞ 將實施例及比較例之圓偏光板裁切成30mm×100mm之長方形，並使其在長邊方向之中央附近以撓曲半徑1.5mm撓曲180°。於暗房內之繪圖台上目視該試料，確認來自繪圖台之白色光在試料之撓曲部分之透射光的著色。將明顯視辨為黃色者評估為×，將未特別感覺到著色者評估為○。
將實施例及比較例之圓偏光板的積層構成及評估結果列示於表1中。相位差層1是配置於靠近偏光件側的λ/4板，相位差層2是配置於遠離偏光件側的正C板。表1中，關於相位差層1、2係顯示了材料為樹脂材料或為液晶材料，同時於括弧內記載了相位差層之厚度。
[表1]
相位差層1(λ/4板)及相位差層2(正C板)皆為定向液晶層的比較例2、3之圓偏光板，其等之透射光之b *大，視辨起來撓曲部分著色成黃色。又，相較於比較例3，比較例2之耐撓曲性較低。在使用延伸樹脂薄膜作為相位差層1的比較例1中，著色有受到改善，但因厚度大，故耐撓曲性降低。
實施例1及實施例2因相位差層1為定向液晶層且相位差層2為具有負的固有雙折射之樹脂塗覆形成之正C板，故相較於比較例2、3，實施例1及實施例2之b *更小，著色有受到改善，且耐撓曲性亦良好。
10:圓偏光板 11:偏光件 13:相位差層 131:第一相位差層(1/4波長板) 132:第二相位差層(正C板) 15:透明薄膜 21:黏著劑層 50:附黏著劑層之圓偏光板 70:有機EL元件(有機EL單元) 100:影像顯示裝置
圖1為一實施形態之圓偏光板的剖面圖。 圖2為一實施形態之附黏著劑層之圓偏光板的剖面圖。 圖3為一實施形態之影像顯示裝置的剖面圖。
10:圓偏光板
11:偏光件
13:相位差層
131:第一相位差層(1/4波長板)
132:第二相位差層(正C板)
15:透明薄膜
21:黏著劑層
70:有機EL元件(有機EL單元)
100:影像顯示裝置

Claims (9)

  1. 一種圓偏光板，是用於防止具有曲面部分或可撓曲部分之影像顯示裝置中的反射者； 前述圓偏光板具備偏光件與貼合於前述偏光件之一面上之2層以上相位差層； 前述圓偏光板之厚度為100μm以下；且 透射光之色彩度指數b *為4.0以下。
  2. 如請求項1之圓偏光板，其中前述相位差層包含具有nx＞ny≥nz之折射率各向異性的第一相位差層與具有nz＞nx≥ny之折射率各向異性的第二相位差層； 惟，nx為面內之慢軸方向的折射率，ny為面內之快軸方向的折射率，nz為厚度方向的折射率。
  3. 如請求項2之圓偏光板，其中前述第一相位差層及前述第二相位差層中之至少一者為藉由非液晶性樹脂構成之厚度為30µm以下的薄膜。
  4. 如請求項2之圓偏光板，其中前述第二相位差層是藉由具有負的固有雙折射之非液晶性樹脂構成之厚度為30μm以下的薄膜。
  5. 如請求項4之圓偏光板，其中前述第一相位差層是液晶化合物沿面定向而成之定向液晶層。
  6. 如請求項2至5中任一項之圓偏光板，其從前述偏光件側起依序配置有前述第一相位差層及前述第二相位差層。
  7. 一種附黏著劑層之圓偏光板，具備如請求項1至6中任一項之圓偏光板與配置於前述圓偏光板之前述相位差層側之面上的黏著劑層。
  8. 如請求項7之附黏著劑層之圓偏光板，其合計厚度為100μm以下。
  9. 一種影像顯示裝置，是具有曲面部分或可撓曲部分者；且 其於有機EL單元之視辨側表面具備如請求項1至6中任一項之圓偏光板。
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