TW202402442A - 軌道式加工機 - Google Patents
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Abstract
本發明係有關於一種軌道式加工機，其主要設有一主軌道，並於所述主軌道二端分別設有固定座，所述固定座能將主軌道定位在加工場所，再於所述主軌道上設有至少一可動平台，所述可動平台能因應欲加工位置而於所述主軌道上活動位移，且於所述可動平台上架設有可安裝加工機具的滑桿；藉此，透過軌道移動平台至特定加工位置，再移動下放滑桿並經由加工機具對應欲加工處施工，達到節省空間、便利施工且適用於各種加工件或加工場所使用。
Description
本發明係有關於一種軌道式加工機，尤指一種臥式整形機，係可因應加工件或加工場所而進行調配的軌道式加工機設備為其應用發明者。
按，加工中心機的種類繁多故而衍生出多種的結構型態。以門型加工中心機為例，如龍門型加工機或者電腦數值控制(Computer Numerical Control,CNC)工具機，不論是車床、銑床、磨床、鑽床等類型，大型工具機具有相同的特點在於工件的體積及重量較大，相較於精密加工的工件可由人工搬動，大型工具機需要工件移動裝置來移動欲加工的工件，藉由工件移動裝置將工件移動至加工台上，例如使用天車、吊車或機械手臂等，將工件移動到加工機具的加工台上，以進行後續的加工動作。
然而，當工件體積龐大不易移動，如型鋼加工，且工作廠房也無法提供該類龐大工件移動所需的空間，因此，在加工上具有諸多的困難性，且須花費較多時加於移動工程上，導致失作緩慢浪費工時等缺失。
緣是，發明人秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，於此特提供一種軌道式加工機，以能在無須移動工件下進行加工，期達到具有更佳實用價值性之目的者。
本發明之主要目的在於提供一種軌道式加工機，尤其是指一種可因應加工件或加工場所而進行調配的軌道式加工機設備為其目的。
本發明軌道式加工機主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：
其主要設有一主軌道，並於所述主軌道二端分別設有固定座，所述固定座能將主軌道定位在加工場所，再於所述主軌道上設有至少一可動平台，所述可動平台能因應欲加工位置而於所述主軌道上活動位移，且於所述可動平台上架設有可安裝加工機具的滑桿；藉此，透過軌道移動平台至特定加工位置，再移動下放滑桿並經由加工機具對應欲加工處施工，達到節省空間、便利施工且適用於各種加工件或加工場所使用。
本發明軌道式加工機的較佳實施例，其中進一步在所述可動平台的連結板上、下位置處分別安裝有固定桿，於所述固定桿另一端面組設有定位滑座，所述定位滑座供所述滑桿置入安裝，用以供所述滑桿定位與滑動位移。
本發明軌道式加工機的較佳實施例，其中進一步於所述可動平台上設有帶動所述滑桿位移的第一動力機構，所述第一動力機構包含有架設在所述可動平台上的第一動力源，所述第一動力源出力軸端設有一捲鏈座，並於所述第一動力源一側設有一鏈輪座，再於所述滑桿背面設有一結鏈單元，所述結鏈單元對應與一鏈條鏈結一起，所述鏈條通過所述鏈輪座在對應與所述捲鏈座結合。
本發明軌道式加工機的較佳實施例，其中進一步包含有一第二動力機構，所述第二動力機構對應驅使所述滑桿橫向移動調整者，其中所述第二動力機構包含有設置在所述定位滑座一側的第二動力源，所述第二動力源出力軸端設有一齒輪，所述齒輪對應嚙合一安裝在所述固定桿上的齒排。
本發明軌道式加工機的較佳實施例，其中所述主軌道為由至少一軌道單元所組成，當所述主軌道為由多數個軌道單元構成時，係於二相鄰所述軌道單元間設有輔助固定座，所述輔助固定座用以輔助所述主軌道安裝定位在加工場所。
本發明軌道式加工機的較佳實施例，其中所述加工機具可採用焊接加工機具、鑽孔加工機具、灌孔加工機具、搪孔加工機具任一種。
本發明軌道式加工機的較佳實施例，其中所述可動平台上可工承載工作人員進行維修、調整或更換所述加工機具。
為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：
首先，本發明實際運用技術與手段，請參閱第一~三圖所示，為本發明之軌道式加工機之立體外觀示意圖所示，其主要包含有：
一主軌道(1)，係於二端分別設有固定座(11)，所述固定座(11)能將所述主軌道(1)定位在加工場所，所述主軌道(1)下方形成加工區(A)；
至少一可動平台(2)，係活動式安裝在所述主軌道(1)上，以能於所述主軌道(1)上活動位移，於所述可動平台(2)至少一側設有至少一滑桿(3)，所述滑桿(3)能相對所述可動平台(2)活動位移至所述加工區(A)，並在所述滑桿(3)末端對應安裝有加工機具(31)。
當軌道式加工機組裝時，請參閱第一~七圖所示，其所述主軌道(1)能依據加工場所的範圍而進行組裝，當加工場所範圍不大時可為單一軌道單元(10)型態，再透過二端的固定座(11)，將所述主軌道(1)定位在加工場所；或當在大範圍加工場所時，可由多數個軌道單元(10)組裝一起，並在二相鄰軌道單元(10)間設有輔助固定座(12)，以透過所述輔助固定座(12)及二端的固定座(11)，將所述主軌道(1)安裝定位在加工場所[如第一圖所示]。之後，再於所述主軌道(1)上安裝所述可動平台(2)，讓所述可動平台(2)底部設有多數個如滑輪的滑動組件(21)，而使其能對應於所述主軌道(1)上端面活動位移，當然，也能對應設有驅動源(22)，所述驅動源(22)連結所述滑動組件(21)，透過動力驅使所述滑動組件(21)帶動所述可動平台(2)位移。進一步於所述可動平台(2)底部組設有連結板(23)，於所述連結板(23)末端設有滑動組件(21)，所述滑動組件(21)位於所述主軌道(1)底端面，能經由在所述主軌道(1)上端面與底端面分別設置滑動組件(21)來滑動位移，達到穩固移動的功效[如第三圖所示]。
進一步在所述可動平台(2)的連結板(23)上、下位置處分別安裝有固定桿(24)，於所述固定桿(24)外側端面活動組設有定位滑座(25)，所述定位滑座(25)供所述滑桿(3)置入安裝，以提供所述滑桿(3)定位與滑動位移的機制。然而，所述滑桿(3)的滑動位移係透過一安裝在所述可動平台(2)上的第一動力機構(4)，所述第一動力機構(4)包含有架設在所述可動平台(2)上的第一動力源(41)，所述第一動力源(41)出力軸端設有一捲鏈座(42)，並於所述第一動力源(41)一側設有一鏈輪座(43)，再於所述滑桿(3)背面設有一結鏈單元(44)，所述結鏈單元(44)對應與一鏈條(45)鏈結一起，所述鏈條(45)通過所述鏈輪座(43)在對應與所述捲鏈座(42)結合。
另外，於所述可動平台(2)上進一步設有一第二動力機構(5)，所述第二動力機構(5)對應驅使所述滑桿(3)橫向移動調整者，其中所述第二動力機構(5)包含有設置在所述定位滑座(25)一側的第二動力源(51)，所述第二動力源(51)出力軸端設有一齒輪(52)，所述齒輪(52)對應嚙合一安裝在所述固定桿(24)上的齒排(53)。
當於實際操作實施時，請參閱第五~七圖所示，其本發明之軌道式加工機上的可動平台(2)可依據欲加工種類而將所需的加工機具安裝在所述滑桿(3)上，如焊接加工機具(31)、鑽孔加工機具(31)、灌孔加工機具(31)或搪孔加工機具(31)…等等，可多數加工機具(31)均為相同或分別安裝不同加工機具(31)；以下舉例說明在加工場所安裝軌道式加工機之後，在所述主軌道(1)下方的加工區(A)內進行型鋼焊接，即將H型鋼二側板與中間板焊接一起，在所述滑桿(3)的末端組裝焊接加工機具(31)，讓所述可動平台(2)於主軌道(1)上位移至對應欲加工位置的上方；同時，也一併透過所述第二動力機構(5)對應型鋼焊接位置進行所述滑桿(3)橫向移動調整，即啟動所述第二動力源(51)，讓出力軸端的齒輪(52)於所述齒排(53)上移動，進而調整所述滑桿(3)橫向位置[如第五圖所示]。
於相對位置調整完畢之後，啟動所述第一動力機構(4)，經由所述第一動力源(41)釋放所述捲鏈座(42)內的鏈條(45)，讓所述鏈條(45)通過所述鏈輪座(43)而釋放，使其帶動所述滑桿(3)相對所述定位滑座(25)而往下滑動位移，讓焊接加工機具(31)對應欲型鋼欲焊接加工位置處而進行焊接[如第六~七圖所示]，在焊接過程也能經由移動所述可動平台(2)，讓焊接加工機具(31)沿型鋼路徑走完全程欲焊接位置，如此，無需移動型鋼[大型體積且重量重]即可進行加工。
當然，於所述主軌道(1)上安裝多數可動平台(2)時，可讓多數可動平台(2)同時分段進行加工減少工時，或分別安裝不同加工機具同時進行不同的加工需求。當於完成加工之後，即可在操控所述第一動力機構(4)，讓所述第一動力源(41)反轉驅使所述捲鏈座(42)捲收鏈條(45)，使所述滑桿(3)上升復位[如第六~七圖所示]。
另外，值得一提的是所述可動平台(2)上可工承載工作人員進行維修、調整或更換加工機具等功用。
然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。
綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
本發明:
1:主軌道
10:軌道單元
11:固定座
12:輔助固定座
2:可動平台
21:滑動組件
22:驅動源
23:連結板
24:固定桿
25:定位滑座
3:滑桿
31:加工機具
4:第一動力機構
41:第一動力源
42:捲鏈座
43:鏈輪座
44:結鏈單元
45:鏈條
5:第二動力機構
51:第二動力源
52:齒輪
53:齒排
A:加工區
第一圖：本發明整體立體外觀示意圖。
第二圖：本發明可動平台立體外觀示意圖。
第三圖：本發明由底部觀察之可動平台立體外觀示意圖。
第四圖：本發明之滑桿驅動調整局部放大示意圖。
第五圖：本發明之滑桿橫向調整示意圖。
第六圖：本發明之滑桿上升下降動作示意圖一。
第七圖：本發明之滑上升下降動作示意圖二。
1:主軌道
10:軌道單元
11:固定座
12:輔助固定座
2:可動平台
3:滑桿
31:加工機具
A:加工區
Claims (9)
- 一種軌道式加工機，其包含有： 一主軌道，係於二端分別設有固定座，所述固定座能將所述主軌道定位在加工場所，所述主軌道下方形成加工區； 至少一可動平台，係活動式安裝在所述主軌道上，以能於所述主軌道上活動位移，於所述可動平台至少一側設有至少一滑桿，所述滑桿能相對所述可動平台活動位移至所述加工區，並在所述滑桿末端對應安裝有加工機具。
- 如請求項1所述軌道式加工機，其中於所述可動平台底部組設有連結板，於所述連結板上、下位置處分別設有滑動組件，所述滑動組件分別對應所述主軌道上端面與底端面，且至少有一滑動組件連結一驅動源者。
- 如請求項2所述軌道式加工機，其中進一步在所述可動平台的連結板上、下位置處分別安裝有固定桿，於所述固定桿另一端面活動組設有定位滑座，所述定位滑座供所述滑桿置入安裝，用以供所述滑桿定位與滑動位移者。
- 如請求項2所述軌道式加工機，其中進一步於所述可動平台上設有帶動所述滑桿位移的第一動力機構，所述第一動力機構包含有架設在所述可動平台上的第一動力源，所述第一動力源出力軸端設有一捲鏈座，並於所述第一動力源一側設有一鏈輪座，再於所述滑桿背面設有一結鏈單元，所述結鏈單元對應與一鏈條鏈結一起，所述鏈條通過所述鏈輪座在對應與所述捲鏈座結合。
- 如請求項3所述軌道式加工機，其中進一步包含有一第二動力機構，所述第二動力機構對應驅使所述滑桿橫向移動調整者，其中所述第二動力機構包含有設置在所述定位滑座一側的第二動力源，所述第二動力源出力軸端設有一齒輪，所述齒輪對應嚙合一安裝在所述固定桿上的齒排。
- 如請求項1至4中任一項所述軌道式加工機，其中所述主軌道為由至少一軌道單元所組成。
- 如請求項1至4中任一項所述軌道式加工機，其中所述主軌道為由多數個軌道單元所組成，並於二相鄰所述軌道單元間設有輔助固定座，所述輔助固定座用以輔助所述主軌道安裝定位在加工場所。
- 如請求項1至4中任一項所述軌道式加工機，其中所述加工機具可採用焊接加工機具、鑽孔加工機具、灌孔加工機具、搪孔加工機具任一種。
- 如請求項1至4中任一項所述軌道式加工機，其中所述可動平台上可工承載工作人員進行維修、調整或更換所述加工機具。
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