TW202402429A - 動力工具的粉塵管理組件 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種動力工具，諸如台鋸，其包括一切割葉片、驅動該葉片之一馬達及用於收集切割殘渣之一粉塵管理組件。該葉片之位置及角度可相對於該鋸之一台面進行調整。該粉塵管理組件以使得與該葉片一致地改變位置的一方式安置於該台面下方，且包括：一葉片蓋，其包圍該葉片之一部分；一粉塵屏蔽件，其以使得該粉塵屏蔽件之一內表面面朝該葉片蓋之一外壁的一方式可樞轉地連接至該台面；及一粉塵埠，其可拆卸地連接至該葉片蓋且經組態以收集由該葉片之一切割動作產生的殘渣。

Description

動力工具的粉塵管理組件

本發明有關一種動力工具的粉塵管理組件。

具有可旋轉切割元件的動力工具（諸如台鋸、台座、砂磨機、研磨機及成形器）可能在操作期間產生粉塵、碎屑及其他殘渣作為副產物。此等副產物可在動力工具內累積，且可最終損害動力工具之機械部件的操作。另外，此等副產物可能自動力工具逸出，且用殘渣污染工作環境。期望減少來自此類動力工具之粉塵污染。

在一些態樣中，一種動力工具可包括：台面，其界定工作表面；及葉片，其安裝在工作表面附近以便切割支撐於工作表面上之工件。舉例而言，在動力工具為台鋸之實例中，葉片可突出穿過工作表面且由安置於工作表面下方之馬達組件致動。粉塵管理組件提供殼體，該殼體安裝至馬達組件，收集在動力工具之切割操作期間產生之粉塵及殘渣，且導引粉塵及殘渣遠離葉片，同時避免工具環境之污染。

粉塵管理組件包括：葉片蓋，其包圍葉片之一部分；粉塵埠，其可拆卸地連接至葉片蓋之打開下部末端；及粉塵屏蔽件，其與葉片蓋協作以將切割殘渣引導至粉塵埠。葉片蓋、粉塵屏蔽件及粉塵埠提供包圍葉片之工作表面下方之部分的殼體。粉塵管理組件經成形及設定尺寸以緊密接近葉片且最小化圍繞葉片之下部部分之腔室的體積。

特定而言，粉塵管理組件形成圍繞葉片之通道，且包括將殘渣導引至粉塵埠且經由粉塵埠提供經改良殘渣排空的下降彎曲底部或底板。藉由此組態，殼體具有由葉片旋轉產生之小體積及良好的氣流，且包括自馬達組件排出之額外氣流。小體積及良好的氣流之組合導致粉塵自殼體之高效且可靠的排空。由於粉塵管理組件安裝至馬達組件，因此粉塵管理組件隨著葉片在高葉片位置與低葉片位置之間移動。

提供小殼體之另一優勢在於，粉塵管理組件相比於一些已知粉塵管理裝置使用更少材料且重量更輕。

粉塵管理組件支撐於馬達組件上，且因此與馬達組件及葉片一起隨著任何斜角調整而左右移動並隨著任何葉片高度調整而上下移動。

粉塵埠可自葉片蓋選擇性地拆卸，其允許進入殼體之內部且簡化清潔。

粉塵屏蔽件上覆於葉片蓋與台面之間的開口，從而防止進入葉片且確保殼體封閉以最小化台鋸之環境中之粉塵污染。此配置對於不含機櫃且替代地由支腿或其他支撐件支撐之動力工具尤其有利，該等支撐件並不完全圍封工作表面下方之空間。

在一些態樣中，一種動力工具包括台面，其具有安置於台面之第一側上的工作表面及安置於台面之第二側上的台面第二表面，該第一側及該第二側位於台面之相對側上。台面具有在工作表面與台面第二表面之間延伸的葉片開口。動力工具包括：剛性起落架，其支撐於台面第二表面上；及馬達組件，其包括馬達且以使得馬達組件可相對於起落架在第一位置與第二位置之間移動的方式支撐於起落架上。動力工具包括由馬達驅動以圍繞旋轉軸線旋轉之葉片。葉片延伸穿過葉片開口。另外，動力工具包括緊固至馬達組件且與馬達組件一致地移動的粉塵管理組件。粉塵管理組件包括：葉片蓋，其固定至馬達組件且包圍葉片之安置於台面之第二側上的一部分；粉塵屏蔽件，其以使得粉塵屏蔽件之內表面面朝葉片蓋之外壁的方式可樞轉地連接至台面第二表面；及粉塵埠，其可拆卸地連接至葉片蓋且經組態以收集由葉片之切割動作產生的殘渣。

在一些實施方式中，馬達組件及粉塵管理組件安置於起落架之相對側上。

在一些實施方式中，葉片以使得第一葉片表面面朝葉片開口之第一部分且第二葉片表面面朝葉片開口之第二部分的方式延伸穿過葉片開口。粉塵屏蔽件之邊緣與葉片開口之第一部分對準，且葉片蓋之內壁的邊緣與葉片開口之第二部分對準。

在一些實施方式中，動力工具不含機櫃。另外，粉塵管理組件包圍葉片之自台面之第二側上之葉片開口突出的部分，藉此粉塵管理組件充當防止自台面之第二側進入葉片的障壁。

在一些實施方式中，起落架自台面第二表面延伸且具有起落架貫通開口。托架將粉塵管理組件連接至馬達組件，且托架延伸穿過起落架貫通開口。

在一些實施方式中，粉塵埠可相對於葉片蓋在平行於工作表面之平面內移動。

在一些實施方式中，粉塵屏蔽件由織物形成。

在一些實施方式中，葉片蓋包括：內壁，其安置於葉片與起落架之間；打開葉片蓋第一末端，其鄰接內壁且面朝台面第二表面；及打開葉片蓋第二末端，其鄰接內壁且與葉片蓋第一末端相對。粉塵屏蔽件安置於葉片相對於葉片蓋內壁之相對側上，且可相對於葉片蓋移動。另外，粉塵埠可拆卸地連接至葉片蓋第二末端。

在一些實施方式中，粉塵屏蔽件朝向葉片蓋彈性偏置。

在一些實施方式中，粉塵埠包括管狀部分及自管狀部分之一個末端突出的槽部分。槽部分包括平行於管狀部分之縱向軸線延伸的第一平行邊緣對，且第一平行邊緣對之各邊緣經組態以提供軌道或凹槽中之一者。葉片蓋第二末端包括第二平行邊緣對，且第二平行邊緣對之各邊緣經組態以提供軌道或凹槽中之另一者。另外，第一平行邊緣對經組態以與第二平行邊緣對嚙合且相對於第二平行邊緣對平移。

在一些實施方式中，葉片蓋包含：內壁，其安置於葉片與起落架之間，該內壁平行於葉片之第一表面；及外壁，其安置於葉片之與起落架相對的一側上。外壁相對於葉片之第一表面成角度。

在一些實施方式中，葉片包含彎曲周邊，且葉片蓋包括安置於葉片之對應於葉片之切割邊緣的一側上之第一側壁。第一側壁在內壁與外壁之間延伸。葉片蓋包括在內壁與外壁之間延伸的第二側壁，該第二側壁安置於葉片相對於第一側壁之相對側上。第二側壁具有經成形以對應於葉片之彎曲周邊的彎曲部分。

在一些實施方式中，葉片蓋包含環繞葉片之一部分的壁，該壁包括：打開第一末端，其面朝台面第二表面；及打開第二末端，其與第一末端相對且與粉塵埠形成連接。當在垂直於葉片之旋轉軸線的方向上觀察時，第一末端之尺寸大於第二末端之尺寸。

在一些實施方式中，粉塵屏蔽件上覆於安置於葉片蓋與台面第二表面之間的間隙。

在一些實施方式中，粉塵管理組件形成圍繞葉片之殼體，且包括將殘渣導引至粉塵埠之下降彎曲表面。

在一些態樣中，一種動力工具包括台面。台面包括界定台面之第一側的工作表面及界定台面之第二側的台面第二表面。第一側及第二側位於台面之相對側上。另外，台面包括在工作表面與台面第二表面之間延伸的葉片開口。動力工具包括：剛性起落架，其支撐於台面第二表面上；及馬達組件，其包括馬達且以使得馬達組件可相對於起落架在第一位置與第二位置之間移動的方式支撐於起落架上。動力工具包括由馬達驅動以圍繞旋轉軸線旋轉之葉片。葉片延伸穿過葉片開口。動力工具包括安置於起落架相對於馬達組件之相對側上的粉塵管理組件。粉塵管理組件包括緊固至馬達組件之葉片蓋及粉塵埠。葉片蓋包括環繞葉片之側壁，藉此側壁之一部分安置於葉片與起落架之間。側壁界定面朝台面第二表面之打開葉片蓋第一末端及與葉片蓋第一末端相對之打開葉片蓋第二末端。粉塵埠可拆卸地連接至葉片蓋第二末端。粉塵埠包括經組態以連接至葉片蓋之U形槽部分及自槽部分之一個末端突出之管狀部分。槽部分包括平行於彎曲部分之縱向軸線延伸的第一平行邊緣對，且第一平行邊緣對之各邊緣經組態以提供軌道或凹槽中之一者。葉片蓋第二末端包含第二平行邊緣對，該第二平行邊緣對之各邊緣經組態以提供軌道或凹槽中之另一者。另外，第一平行邊緣對經組態以與第二平行邊緣對嚙合且相對於第二平行邊緣對平移。

在一些實施方式中，粉塵管理組件包含粉塵屏蔽件，該粉塵屏蔽件以使得粉塵屏蔽件之內表面面朝葉片蓋之側壁之外表面的方式可樞轉地連接至台面第二表面。

在一些實施方式中，葉片蓋側壁包括安置於葉片與起落架之間的內壁，粉塵屏蔽件安置於葉片相對於葉片蓋內壁之相對側上，粉塵屏蔽件可相對於葉片蓋移動，且粉塵屏蔽件朝向葉片蓋彈性偏置。

在一些實施方式中，葉片蓋側壁包括安置於葉片與起落架之間的內壁。內壁平行於葉片之第一表面。葉片蓋側壁包括安置於葉片之與起落架相對的一側上之外壁。外壁相對於葉片之第一表面成角度。

在一些實施方式中，粉塵管理組件形成圍繞葉片之殼體，且包括將殘渣導引至粉塵埠之下降彎曲表面。

參考圖1至圖8，動力工具（諸如台鋸1）可包括台面2及延伸穿過台面中之葉片開口5的葉片14。台面2之一側界定工作表面3，工件（圖中未示）支撐於該工作表面3上。台面2之相對側稱為台面第二表面4。在圖1中所展示之台鋸1之位向上，台面第二表面4位於台面2下方。本文中對諸如上方、下方、上部、下部、頂部、底部、前部、後部及類似者之相對方向的參考係出於相對於如圖1中所展示之台鋸1之位向進行描述的目的，且並非限制性的。台鋸1包括自台面第二表面4突出之剛性起落架10。馬達組件20藉由馬達安裝組件24支撐於起落架10之第一側11上。馬達組件20包括馬達21及齒輪箱22，該齒輪箱22連接至馬達21且調節馬達21之輸出。齒輪箱22之輸出軸23驅動葉片14圍繞旋轉軸線26旋轉。輸出軸23延伸穿過起落架10中之開口，藉此葉片14安置於起落架10之與馬達組件20相對的第二相對側13上。葉片14藉由馬達組件20相對於台面2支撐。馬達組件20以使得葉片14經組態以在第一升高位置（圖5）與第二降低位置（圖6）之間移動且相對於工作表面3成斜角的方式安裝至起落架第一側11。在所說明之實施方式中，台面2不包括機櫃，且實際上經由包括通常由參考標號8標記之一組支腿的打開支撐結構支撐。台面2可包括沿著工作表面3之相對的前部邊緣及後部邊緣延伸之柵欄軌道16，及可滑動地安裝至軌道16之可調整柵欄18。插入件6可安置於葉片開口5中以便緊密地包圍葉片14。台鋸1包括所屬技術領域中已知且允許動力供應、葉片位置之調整、軌道位置之調整、配件之儲存等的其他輔助結構、機構及組件，且提供安全特徵。另外，台鋸1包括粉塵管理組件30，該粉塵管理組件30圍封葉片14之一部分，收集在動力工具之切割操作期間產生的粉塵及殘渣，且在台鋸1之操作期間導引粉塵及殘渣遠離葉片14，如下文將詳細地描述。

在動力工具為台鋸1之實例中，葉片14為具有圓形輪廓之剛性薄板，其中切割齒狀物沿著該板之彎曲周邊邊緣延伸。包括切割齒狀物之周邊邊緣將在本文中稱為切割邊緣15。葉片14以使得第一葉片表面14(1)背離起落架10的方式延伸穿過台面2之葉片開口5。另外，第一葉片表面14(1)背離且平行於葉片開口5之第一部分5(1)。第二葉片表面14(2)面朝起落架10。第二葉片表面14(2)背離且平行於葉片開口5之第二部分5(2)。在所說明之實施方式中，葉片14以使得第一葉片表面14(1)及第二葉片表面14(2)在垂直於旋轉軸線26之方向上延伸的方式相對於馬達組件20支撐，且馬達組件20以使得葉片開口5之第一部分5(1)及第二部分5(2)在台面2之前側2(1)與後側2(2)之間延伸的方式支撐於起落架10上。

參考圖7至圖15，粉塵管理組件30為包括葉片蓋32、粉塵屏蔽件50及粉塵埠60之多部分外殼。葉片蓋32固定至馬達組件20且包圍葉片14之安置於台面2下方的一部分。粉塵屏蔽件50以使得粉塵屏蔽件50之內表面51面朝且鄰接葉片蓋32之外壁34的方式可樞轉地連接至台面第二表面4。另外，粉塵埠60可拆卸地連接至葉片蓋32之下部末端，且經組態以收集由葉片14之切割動作產生的殘渣。葉片蓋32、粉塵屏蔽件50及粉塵埠60協作以圍封葉片14之安置於台面2下方的部分，藉此粉塵管理組件30充當防止自台面2之第二側進入葉片的障壁。另外，粉塵管理組件30經成形及設定尺寸以緊密接近葉片14且最小化圍繞葉片14之下部部分之殼體31的體積。歸因於所得殼體31之形狀及由於殼體31中之葉片旋轉所產生的氣流，殘渣含於殼體31中且有效地自粉塵埠60排出。

參考圖7至圖8及圖16至圖19，葉片蓋32為具有四個側面33、34、35、36及相對的打開末端37、38之大體管狀結構。更特定而言，葉片蓋32包括內壁33及外壁34、前壁35及後壁36。內壁33安置於葉片14與起落架10之間，且垂直於旋轉軸線26。外壁34安置於葉片14相對於內壁33之相對側上。前壁35安置於葉片14與台面2之前側2(1)之間，且在葉片14之前側上的內壁33與外壁34之間延伸。類似地，後壁36安置於葉片14與台面2之後側2(2)之間，且在葉片14之後側上的內壁33與外壁34之間延伸。葉片蓋32之第一末端37打開且面朝台面第二表面4，而葉片蓋之第二末端38打開且經組態以連接至粉塵埠60，如下文進一步論述。

葉片蓋32之內壁33大體上平行於起落架10，且與葉片開口5之第一部分5(1)對準。藉由此組態，內壁33之上部邊緣33(1)及下部邊緣33(2)與葉片開口5之第一部分5(1)對準。內壁上部邊緣33(1)包括切口33(3)以容納齒輪箱22之輸出軸。托架42（圖8）固定至內壁33之外表面（例如，面向起落架之表面）。托架42用於將葉片蓋32緊固至馬達組件20之齒輪箱22。特定而言，托架42延伸穿過起落架開口。另外，托架42之一個末端固定至葉片蓋內壁33，且托架42之相對末端固定至齒輪箱22。因此，葉片蓋32與馬達組件20及葉片14一致地移動。

葉片蓋32之外壁34具有小於內壁33之高度尺寸的高度尺寸，其中高度尺寸對應於垂直於台面第二表面4之方向上的尺寸。因此，外壁34經組態以上覆於葉片14之最下部部分。舉例而言，外壁34之高度尺寸在內壁33之高度尺寸的30%至75%範圍內。內壁33及外壁34之各別下部邊緣33(2)、34(2)各自具有相對於台面第二表面4之大致相同的間隔。藉由此組態，外壁上部邊緣34(1)與台面第二表面4之間的間隔比內壁上部邊緣33(1)之對應間隔大得多，藉此葉片14之向外表面之一部分由葉片蓋32暴露。葉片14之此部分經由粉塵屏蔽件50圍封，如下文所論述。另外，外壁34相對於起落架10略微成角度，藉此內壁33與外壁34之上部邊緣34(1)之間的距離略微大於內壁33與外壁34之下部邊緣34(2)之間的距離。

葉片蓋32之後壁36大體上平坦，且下部邊緣36(2)包括經成形及設定尺寸以在其中容納粉塵埠60之一部分的切口36(3)。

葉片蓋32之前壁35具有平坦且大體上平行於後壁36之上部部分35(3)，及彎曲以對應於葉片14之彎曲形狀的下部部分35(4)。因此，前壁35之下部邊緣35(2)比前壁35之上部邊緣35(1)更靠近後壁36。另外，前壁35之下部邊緣35(2)與台面第二表面4的間隔大於後壁36之下部邊緣36(2)與台面第二表面4的間隔。為了適應此間隔差異，內壁33及外壁34之下部邊緣33(2)、34(2)各自包括鄰接前壁下部邊緣35(2)之成角度部分33(4)、34(4)。

葉片蓋32與粉塵埠60形成滑動可拆卸連接。為此目的，內壁33及外壁34之各別下部邊緣33(2)、34(2)彼此平行，且經組態以相對於粉塵埠60之對應的平行上部邊緣72(1)、72(2)形成可滑動嚙合。在所說明之實施方式中，內壁33及外壁34之各別下部邊緣33(2)、34(2)各自界定容納軌道65之凹槽40，該軌道65由粉塵埠上部邊緣72(1)、72(2)中之各別者界定。凹槽40包括鄰接葉片蓋後壁36之凹槽第一部分40(1)，及在凹槽第一部分40(1)與葉片蓋前壁35之間延伸之凹槽第二部分40(2)。

當在面向前壁35或後壁36之方向上觀察葉片蓋32時，凹槽第一部分40(1)具有U形橫截面。另外，內壁33之下部邊緣33(2)之凹槽第一部分40(1)與外壁34之下部邊緣34(2)之凹槽第一部分40(1)面朝彼此而打開。

當在面向前壁35或後壁36之方向上觀察葉片蓋32時，凹槽第二部分40(2)具有U形橫截面。然而，相比於凹槽第一部分之U形，凹槽第二部分40(2)之U形相對較窄，且內壁33及外壁34之各別下部邊緣33(2)、34(2)之凹槽第二部分40(2)背離台面第二表面4而打開。

當在平行於旋轉軸線26之方向上觀察時，粉塵屏蔽件50為具有矩形輪廓之剛性薄板。粉塵屏蔽件50在葉片14之與起落架10與相對的一側上自台面第二表面4懸掛。粉塵屏蔽件50包括面朝葉片14之第一側51及背離葉片14之相對的第二側52。粉塵屏蔽件50包括鄰接粉塵屏蔽件50之上部邊緣50(1)的第一平坦部分50(3)，及在粉塵屏蔽件50之第一平坦部分50(3)與下部邊緣50(2)之間延伸的第二平坦部分50(4)。第一平坦部分50(3)及第二平坦部分50(4)相對於彼此成鈍角。

粉塵屏蔽件50包括緊密地鄰近於粉塵屏蔽件上部邊緣50(1)安置之貫通開口56。在所說明之實施方式中，粉塵屏蔽件50包括沿著粉塵屏蔽件上部邊緣50(1)間隔開之兩個貫通開口56。貫通開口56容納固定至台面第二表面4之U形帶55。帶55准許粉塵屏蔽件50相對於台面2圍繞垂直於旋轉軸線26之軸線樞轉。

粉塵屏蔽件50包括沿著粉塵屏蔽件50之前部邊緣50(5)延伸的第一凸緣53及沿著粉塵屏蔽件50之後部邊緣50(6)延伸的第二凸緣54。第一凸緣53及第二凸緣54各自朝向起落架10突出。在使用中，第一凸緣53上覆於葉片蓋前壁35之至少一部分，且第二凸緣54上覆於葉片蓋後壁36之至少一部分。

一對彈簧58將粉塵屏蔽件50連接至起落架10。在一些實施方式中，彈簧58為使粉塵屏蔽件50朝向葉片蓋外壁34偏置之線圈彈簧。彈簧58中之一者在鄰近於粉塵屏蔽件前部邊緣50(5)安置之緊固件凸台50(7)與起落架10之間延伸。另一彈簧58在鄰近於粉塵屏蔽件後部邊緣50(6)安置之緊固件凸台50(8)與起落架10之間延伸。在一些實施方式中，彈簧58直接連接至起落架10。在其他實施方式中，彈簧58例如經由中間結構間接連接至起落架10，中間結構諸如本身連接至起落架10之托架。如至少圖1至圖4中所見，彈簧58經由連接至起落架10之蓋板46連接至起落架10，且上覆於葉片蓋後壁36及粉塵屏蔽件第二凸緣54兩者之部分。

粉塵屏蔽件50之上部邊緣50(1)下伏於葉片開口5之第二部分5(2)且與該第二部分5(2)對準。然而，歸因於彈簧58之偏置效應，粉塵屏蔽件50之下部邊緣50(2)鄰接葉片蓋外壁34。此外，成角度之第一平坦部分50(3)朝向殼體31之中心且向下朝向粉塵埠60導引切割殘渣。

粉塵埠60提供由粉塵管理組件30界定之殼體31的底板，且經成形及設定尺寸以促進排出在殼體31之底板上收集的殘渣。粉塵埠60包括管狀部分62及自管狀部分62之一個末端突出的槽部分72。

管狀部分62為具有經組態以連接至粉塵收集軟管（圖中未示）或粉塵收集袋（圖中未示）之打開第一末端63的空心圓柱。管狀部分62包括與槽部分72整合在一起之打開第二末端64。管狀部分62之中心線65延伸穿過管狀部分第一末端63及第二末端64。管狀部分第二末端64包括凸緣66。凸緣66自管狀部分62之外表面突出且沿著其圓周之一部分延伸。當在平行於管狀部分中心線65之方向上觀察時，凸緣66之周邊66(1)具有大體三角形形狀。凸緣66之頂點67在直徑上與槽部分72之最低延伸區76相對，且包括容納緊固件68之貫穿孔。緊固件68用於將粉塵埠60緊固至葉片蓋32。

槽部分72為長的淺U形容器，其向上打開以便面向葉片14之切割邊緣15。槽部分具有與管狀部分第二端64連通之打開第一末端73，及成角度以適應葉片蓋前壁35之下部部分35(4)之彎曲的封閉第二末端74。槽部分72之中心線75在槽部分第一末端73與第二末端74之間延伸，且實質上平行於管狀部分中心線65及起落架10。

槽部分72與葉片蓋32形成滑動可拆卸連接。特定而言，槽部分72之各別上部邊緣72(1)、72(2)彼此平行，且包括經組態以相對於葉片蓋32之內壁33及外壁34之對應的平行下部邊緣33(2)、34(2)形成可滑動嚙合之軌道65。在所說明之實施方式中，槽部分72之各別上部邊緣72(1)、72(2)各自界定容納於對應凹槽40中且可沿著該凹槽40平移之軌道65，該凹槽40設置於葉片蓋下部邊緣33(2)、34(2)上。各軌道65包括鄰接槽部分第一末端73之軌道第一部分65(1)，及在軌道第一部分65(1)與槽第二末端74之間延伸的軌道第二部分65(2)。

當在面向前壁35或後壁36之方向上（例如，在平行於管狀部分65及槽部分72之中心線65、75的方向上）觀察粉塵埠60時，軌道第一部分65(1)具有U形橫截面。U形軌道第一部分65(1)藉由在槽部分72之與槽部分上部邊緣72(1)、72(2)緊密間隔開的外表面上設置L形凸緣而構成。藉由此組態，槽部分上部邊緣72(1)、72(2)提供各自面向台面第二表面4打開的U形軌道第一部分65(1)之一部分。當粉塵埠60與葉片蓋32完全組裝時，第一軌道部分65(1)中之各者存在於凹槽第一部分40(1)中之各別者內。

軌道第二部分65(2)由槽部分72之各別上部邊緣72(1)、72(2)構成（例如，省略L形凸緣）。當粉塵埠60與葉片蓋32完全組裝時，第二軌道部分65(2)中之各者延伸至各別凹槽第二部分40(2)中。

在使用中，粉塵埠60藉由葉片蓋凹槽40與粉塵埠軌道65之間的嚙合而連接至葉片蓋32之第二末端38，且因此封閉葉片蓋打開第二末端38。粉塵埠60可藉由移除緊固件68且接著朝向台鋸1之後部滑動粉塵埠60而選擇性地自葉片蓋32拆卸。由於凹槽40及軌道65之組態，粉塵埠60可相對於葉片蓋32在平行於工作表面3之平面內移動。

如先前論述，粉塵管理組件30安置於起落架10相對於馬達組件20之相對側上。葉片蓋32藉由托架42相對於葉片14支撐，該托架42延伸穿過起落架開口。藉由此組態，葉片蓋32及粉塵埠60與馬達組件20一致地移動，且因此亦與葉片14一致地移動。儘管粉塵屏蔽件50之上部部分可樞轉地連接至台面第二表面4，但粉塵屏蔽件50經由彈簧58連接至葉片蓋32，該彈簧58使粉塵屏蔽件50抵靠葉片蓋外壁34偏置。藉由此組態，粉塵屏蔽件50上覆於葉片蓋外壁34，而不管葉片蓋32及粉塵埠60相對於台面2之位置。此外，藉由此組態，粉塵管理組件30緊密地包圍葉片14之安置於台面2下方的部分。

參考圖24，儘管上文將粉塵屏蔽件50描述為剛性薄板，但粉塵屏蔽件50不限於此組態。在其他實施方式中，粉塵屏蔽件50可為可撓性薄片材料，諸如編織織物、細網或橡膠墊。在另其他實施方式中，粉塵屏蔽件50可包括自台面第二表面4懸掛之兩個可撓性薄片90、92，葉片14之各側上各有一個薄片。

在所說明之實施方式中，台鋸1不含機櫃，且台面支撐結構包括一組支腿8。此組態相對於一些機櫃型支撐結構重量較輕，且准許容易地接近儲存於台面2下方之配件。然而，應理解，在台鋸1之其他實施方式中，台面支撐結構可為封閉機櫃或支腿及機櫃元件之組合。

儘管上文將葉片蓋32描述為具有與設置於粉塵埠60上之軌道65形成滑動連接的凹槽40，但粉塵管理組件30不限於此組態。舉例而言，在其他實施方式中，葉片蓋32可形成為具有容納於設置於粉塵埠60上之對應凹槽中的軌道。在另其他實施方式中，葉片蓋32及粉塵埠60可使用其他類型之連接，諸如但不限於搭扣配合或壓入配合連接可拆卸地連接。

上文較詳細地描述動力工具及粉塵管理組件之選擇性例示性實施方式。應理解，本文中僅已描述被認為對闡明動力工具及粉塵管理組件所必需之結構。假定其他習知結構以及動力工具及粉塵管理組件之備用及輔助部件的彼等結構為所屬技術領域中具有通常知識者所知且理解。此外，雖然上文已描述動力工具及粉塵管理組件之工作實例，但動力工具及粉塵管理組件不限於上文所描述之工作實例，而是可在不脫離如申請專利範圍中所闡述之動力工具及粉塵管理組件的情況下執行各種設計更改。

無

[圖1]為包括粉塵管理組件之動力工具的後立體圖。

[圖2]為圖1之動力工具的後立體圖。

[圖3]為圖1之動力工具的後立體圖，其經展示省略大部分輔助結構以准許可視化粉塵管理組件，且包括起落架及馬達組件。

[圖4]為圖1之動力工具的後立體圖，其經展示省略大部分輔助結構以准許可視化粉塵管理組件，且包括起落架及馬達組件。

[圖5]為說明相對於台面處於第一位置中之鋸片的示意圖。

[圖6]為說明相對於台面處於第二位置中之鋸片的示意圖。

[圖7]為如沿圖4之線7-7所見之動力工具的橫截面圖。

[圖8]為如沿圖4之線8-8所見之動力工具的橫截面圖。

[圖9]為圖1之動力工具的後立體圖，其經展示省略包括起落架及馬達組件之大部分輔助結構以准許可視化粉塵管理組件。

[圖10]為圖1之動力工具的後立體圖，其經展示省略包括起落架及馬達組件之大部分輔助結構以准許可視化粉塵管理組件。

[圖11]為粉塵管理組件之後立體圖。

[圖12]為粉塵管理組件之後立體圖。

[圖13]為粉塵管理組件之前立體圖。

[圖14]為如沿圖13之線14-14所見之粉塵管理組件的橫截面圖。

[圖15]為粉塵管理組件及蓋板之分解圖。

[圖16]為葉片蓋之後立體圖。

[圖17]為葉片蓋之前立體圖。

[圖18]為葉片蓋之前立體圖。

[圖19]為葉片蓋之後立體圖。

[圖20]為粉塵屏蔽件之後立體圖。

[圖21]為粉塵屏蔽件之後立體圖。

[圖22]為粉塵埠之後立體圖。

[圖23]為粉塵埠之前立體圖。

[圖24]為動力工具之示意性側視圖，其經展示省略大部分輔助結構以准許可視化粉塵管理組件，且包括起落架及馬達組件，從而說明粉塵屏蔽件之替代實施方式。

Claims (20)

1. 一種動力工具，其包含： 一台面，其包括 一工作表面，其安置於該台面之一第一側上， 一台面第二表面，其安置於該台面之一第二側上，該第一側及該第二側位於該台面之相對側上，及 一葉片開口，其在該工作表面與該台面第二表面之間延伸； 一剛性起落架，其支撐於該台面第二表面上； 一馬達組件，其包括一馬達且以使得該馬達組件可相對於該起落架在一第一位置與一第二位置之間移動的一方式支撐於該起落架上； 一葉片，其由該馬達驅動以圍繞一旋轉軸線旋轉，該葉片延伸穿過該葉片開口；及 一粉塵管理組件，其緊固至該馬達組件且與該馬達組件一致地移動，該粉塵管理組件包含： 一葉片蓋，其固定至該馬達組件且包圍該葉片之安置於該台面之該第二側上的一部分； 一粉塵屏蔽件，其以使得該粉塵屏蔽件之一內表面面朝該葉片蓋之一外壁的一方式可樞轉地連接至該台面第二表面；及 一粉塵埠，其可拆卸地連接至該葉片蓋且經組態以收集由該葉片之一切割動作產生的殘渣。
2. 如請求項1之動力工具，其中該馬達組件及該粉塵管理組件安置於該起落架之相對側上。
3. 如請求項1之動力工具，其中 該葉片以使得一第一葉片表面面朝該葉片開口之一第一部分且一第二葉片表面面朝該葉片開口之一第二部分的一方式延伸穿過該葉片開口， 該粉塵屏蔽件之一邊緣與該葉片開口之該第一部分對準，且 該葉片蓋之一內壁的一邊緣與該葉片開口之該第二部分對準。
4. 如請求項1之動力工具，其中 該動力工具不含機櫃，且 該粉塵管理組件包圍該葉片之自該台面之該第二側上之該葉片開口突出的部分，藉此該粉塵管理組件充當防止自該台面之該第二側進入該葉片的一障壁。
5. 如請求項1之動力工具，其中 該起落架自該台面第二表面延伸且具有一起落架貫通開口， 一托架將該粉塵管理組件連接至該馬達組件，且 該托架延伸穿過該起落架貫通開口。
6. 如請求項1之動力工具，其中該粉塵埠可相對於該葉片蓋在平行於該工作表面之一平面內移動。
7. 如請求項1之動力工具，其中該粉塵屏蔽件由一可撓性薄片材料形成。
8. 如請求項1之動力工具，其中 該葉片蓋包括 一內壁，其安置於該葉片與該起落架之間， 一打開葉片蓋第一末端，其鄰接該內壁且面朝該台面第二表面，及 一打開葉片蓋第二末端，其鄰接該內壁且與該葉片蓋第一末端相對； 該粉塵屏蔽件安置於該葉片相對於該葉片蓋內壁之相對側上，該粉塵屏蔽件可相對於該葉片蓋移動；且 該粉塵埠可拆卸地連接至該葉片蓋第二末端。
9. 如請求項8之動力工具，其中該粉塵屏蔽件朝向該葉片蓋彈性偏置。
10. 如請求項8之動力工具，其中 該粉塵埠包括一管狀部分及自該管狀部分之一個末端突出的一槽部分， 該槽部分包括平行於該管狀部分之一縱向軸線延伸的一第一平行邊緣對，且該第一平行邊緣對之各邊緣經組態以提供一軌道或一凹槽中之一者， 該葉片蓋第二末端包括一第二平行邊緣對，且該第二平行邊緣對之各邊緣經組態以提供該軌道或該凹槽中之另一者，且 該第一平行邊緣對經組態以與該第二平行邊緣對嚙合且相對於該第二平行邊緣對平移。
11. 如請求項1之動力工具，其中該葉片蓋包含 一內壁，其安置於該葉片與該起落架之間，該內壁平行於該葉片之一第一表面，及 一外壁，其安置於該葉片之與該起落架相對的一側上，該外壁相對於該葉片之該第一表面成角度。
12. 如請求項11之動力工具，其中 該葉片包含一彎曲周邊，且 該葉片蓋包含 一第一側壁，其安置於該葉片之對應於該葉片之一切割邊緣的一側上，該第一側壁在該內壁與該外壁之間延伸，及 一第二側壁，其在該內壁與該外壁之間延伸，該第二側壁安置於該葉片相對於該第一側壁之一相對側上， 其中該第二側壁具有經成形以對應於該葉片之該彎曲周邊的一彎曲部分。
13. 如請求項1之動力工具，其中該葉片蓋包含 一壁，其環繞該葉片之一部分，該壁包括 一打開第一末端，其面朝該台面第二表面，及 一打開第二末端，其與該第一末端相對且與該粉塵埠形成一連接， 且其中 當在垂直於該葉片之該旋轉軸線的一方向上觀察時，該第一末端之一尺寸大於該第二末端之一尺寸。
14. 如請求項1之動力工具，其中該粉塵屏蔽件上覆於安置於該葉片蓋與該台面第二表面之間的一間隙。
15. 如請求項1之動力工具，其中該粉塵管理組件形成圍繞該葉片之一殼體，且包括將殘渣導引至該粉塵埠之一下降彎曲表面。
16. 一種動力工具，其包含： 一台面，其包括 一工作表面，其界定該台面之一第一側， 一台面第二表面，其界定該台面之一第二側，該第一側及該第二側位於該台面之相對側上，及 一葉片開口，其在該工作表面與該台面第二表面之間延伸； 一剛性起落架，其支撐於該台面第二表面上； 一馬達組件，其包括一馬達且以使得該馬達組件可相對於該起落架在一第一位置與一第二位置之間移動的一方式支撐於該起落架上； 一葉片，其由該馬達驅動以圍繞一旋轉軸線旋轉，該葉片延伸穿過該葉片開口；及 一粉塵管理組件，其安置於該起落架相對於該馬達組件之相對側上，該粉塵管理組件包含： 一葉片蓋，其緊固至該馬達組件，該葉片蓋包括環繞該葉片之一側壁，藉此該側壁之一部分安置於該葉片與該起落架之間，該側壁界定面朝該台面第二表面之一打開葉片蓋第一末端及與該葉片蓋第一末端相對之一打開葉片蓋第二末端；及 一粉塵埠，其可拆卸地連接至該葉片蓋第二末端，該粉塵埠包括經組態以連接至該葉片蓋之一U形槽部分及自該槽部分之一個末端突出之一管狀部分， 其中 該槽部分包括平行於該彎曲部分之一縱向軸線延伸的一第一平行邊緣對，且該第一平行邊緣對之各邊緣經組態以提供一軌道或一凹槽中之一者， 該葉片蓋第二末端包含一第二平行邊緣對，該第二平行邊緣對之各邊緣經組態以提供該軌道或該凹槽中之另一者，且 該第一平行邊緣對經組態以與該第二平行邊緣對嚙合且相對於該第二平行邊緣對平移。
17. 如請求項16之動力工具，其中該粉塵管理組件包含一粉塵屏蔽件，該粉塵屏蔽件以使得該粉塵屏蔽件之一內表面面朝該葉片蓋之該側壁之一外表面的一方式可樞轉地連接至該台面第二表面。
18. 如請求項17之動力工具，其中 該葉片蓋側壁包括安置於該葉片與該起落架之間的一內壁， 該粉塵屏蔽件安置於該葉片相對於該葉片蓋內壁之一相對側上， 該粉塵屏蔽件可相對於該葉片蓋移動，且 該粉塵屏蔽件朝向該葉片蓋彈性偏置。
19. 如請求項16之動力工具，其中該葉片蓋側壁包含 一內壁，其安置於該葉片與該起落架之間，該內壁平行於該葉片之一第一表面；及 一外壁，其安置於該葉片之與該起落架相對的一側上，該外壁相對於該葉片之該第一表面成角度。
20. 如請求項16之動力工具，其中該粉塵管理組件形成圍繞該葉片之一殼體，且包括將殘渣導引至該粉塵埠之一下降彎曲表面。