TW202344324A - 旋轉不對稱雙端切槽切削嵌件、嵌件座及切削刀具 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種雙端切斷切削嵌件。該切削嵌件包含位於其相對端處之兩個切削部分，該兩個切削部分彼此成90°定向。該切削嵌件包含一對前刀及支撐嚙合凹槽，該對之各者之該等前刀及支撐嚙合凹槽在遠離一各自切削部分之一方向上會聚。一種嵌件座包含一夾持部分，該夾持部分具有擁有一上嚙合脊之一彈性上夾持爪及擁有一下嚙合脊之一下基底爪。其等之間的一間隙形成具有一狹槽開口之一嵌件接納狹槽。該等上及下嚙合脊在遠離該狹槽開口之一方向上會聚。當該切削嵌件可釋放地附接至該嵌件座，以構成一切削刀具之一緊固位置時，該切削嵌件定位於該嵌件接納狹槽中且彈性夾持於其中。

Description

旋轉不對稱雙端切槽切削嵌件、嵌件座及切削刀具
本申請案之標的物係關於切削刀具，且特定言之係關於切槽及切斷切削刀具，該等刀具具有其中一切削嵌件彈性地保持於一嵌件座之一嵌件接納狹槽中之類型。特定言之，該切削嵌件係旋轉不對稱的且係雙端的，具有兩個相對之切削部分，且進一步特定言之，該切削嵌件具有一對兩個嚙合凹槽，且又進一步特定言之，該對之各者之兩個嚙合凹槽在遠離一各自切削部分之一方向上朝向彼此會聚。
切槽及切斷切削嵌件通常具有兩個相對之端表面及在其等之間延伸之相對之頂部及底部表面。頂部及底部表面經設計用於與一嵌件座之一嵌件接納狹槽之一基底爪及一夾持爪上之對應夾持表面夾持嚙合。頂部及底部表面可各分別包含上及下嚙合凹槽或脊，其等與夾持表面上之互補凹槽或脊配合，從而減小嵌件相對於嵌件接納狹槽之橫向位移。
切削嵌件可係單端的，其中一單一切削部分定位於切削嵌件之一端處。切削部分包含形成於頂部表面與端表面之一者之相交部處之一切削刃。嚙合凹槽或脊可在遠離切削部分之一方向上朝向彼此會聚。在此一構形中，切削嵌件可以一「自抓握」方式緊固在嵌件接納狹槽中。即，基底爪及夾持爪彈性地夾持切削嵌件，而不需要諸如一螺釘之一額外元件來推動基底爪及一夾持爪閉合。此外，自抓握構形可容許將切削嵌件插入嵌件接納狹槽中，而不需要一插鍵來敞開基底爪及一夾持爪或將切削嵌件推入嵌件接納狹槽中。在(例如) US 5,054,967及US 5,076,739中揭示此等切削嵌件之實例。
切槽及切斷切削嵌件亦可係雙端的(即，在切削嵌件之相對端處具有兩個切削部分)，其中在頂部表面及兩個端表面之相交部處形成兩個切削刃。上述「自抓握」構形可藉由在切削嵌件之頂部表面上具有兩個縱向偏移之上嚙合凹槽來達成，各上嚙合凹槽連同下嚙合凹槽在遠離一各自切削部分之一方向上朝向彼此會聚。在(例如) US 10,857,603中揭示此一切削嵌件之一實例。
一雙端切斷及切槽嵌件之另一實例係US20180133806，其在相對端處之切削刃橫向於彼此定向。在該嵌件中，與嵌件之主前刀面相關聯之第一安裝凹槽在一大致上成角度之方向上從切削嵌件之一端延伸朝向相關聯之切削部分。同時，與嵌件之座表面相關聯之第二安裝凹槽在一大致上成角度之方向上在嵌件之相對端之間延伸。
本申請案之標的物之一目標係提供一嶄新且改良之雙端「自抓握」切削嵌件。
根據本申請案之標的物之一第一態樣，提供一種雙端切削嵌件，其包括： 相對之第一及第二離隙面表面及圍繞一嵌件縱軸在其等之間延伸之一嵌件周邊表面，該嵌件周邊表面包括相對之第一前刀及支撐面表面以及相對之第二前刀及支撐面表面，其等全部連接第一及第二離隙面表面； 一第一嵌件中心軸，其垂直於該嵌件縱軸定向並延伸穿過第一前刀及支撐面表面； 一第二嵌件中心軸，其垂直於該第一嵌件中心軸及該嵌件縱軸兩者定向，且延伸穿過第二前刀及支撐面表面； 第一及第二切削刃，其等分別形成在第一及第二離隙面表面以及第一及第二前刀面表面之相交部處； 第一前刀及支撐嚙合凹槽，其等分別凹入第一前刀及支撐面表面中，且其等貫通至至少第二離隙面表面；及 第二前刀及支撐嚙合凹槽，其等分別凹入第二前刀及支撐面表面中，且其等貫通至至少第一離隙面表面；其中： 第一前刀及支撐嚙合凹槽分別沿著第一前刀及支撐凹槽縱軸延伸，該等凹槽在從第一離隙面表面朝向第二離隙面表面之一方向上朝向彼此會聚，從而界定一第一凹槽銳楔角；及 第二前刀及支撐嚙合凹槽分別沿著第二前刀及支撐凹槽縱軸延伸，該等凹槽在從第二離隙面表面朝向第一離隙面表面之一方向上朝向彼此會聚，從而界定一第二凹槽銳楔角。
根據本申請案之標的物之一第二態樣，亦提供一種包括一夾持部分之嵌件座，其包括： 相對之第一及第二夾持部分側表面及在其等之間延伸之一夾持部分前端表面； 一下基底爪及一相對之上夾持爪，該上夾持爪係可相對於該下基底爪彈性地位移；及 一嵌件接納狹槽，其在界定一狹槽縱軸之一方向上縱向伸長，並貫通至夾持部分前端表面，從而形成一前狹槽開口，該嵌件接納狹槽由該下基底爪與該上夾持爪之間的一間隙形成，並由以下定界： 一狹槽周邊壁表面，其包括： 一夾持爪表面、一基底爪下表面及在其等之間延伸之一狹槽後表面，該夾持爪表面形成在該上夾持爪上，且該基底爪下表面形成在該下基底爪上； 上及下狹槽嚙合脊，其等分別從夾持爪表面及基底爪下表面突出；其中： 上及下狹槽嚙合脊分別沿著上及下脊縱軸延伸，其等在從夾持部分前端表面朝向狹槽後表面之一方向上朝向彼此會聚，從而界定一脊銳楔角； 嵌件接納狹槽具有垂直於狹槽縱軸定向並與其相交之一狹槽垂直軸，狹槽垂直軸延伸穿過夾持爪表面及基底爪下表面；其特徵在於： 狹槽後表面包括彼此不同地定向之一狹槽後止檔表面及一狹槽後凹入表面，狹槽後止檔表面比狹槽後凹入表面更靠近第一夾持部分側表面，且狹槽後凹入表面比狹槽後止檔表面更靠近第二夾持部分側表面；及 狹槽後凹入表面在沿著該狹槽垂直軸之一方向上與該狹槽後止檔表面重疊，且在沿著該狹槽縱軸之一方向上比該狹槽後止檔表面更遠離該前狹槽開口。
根據本申請案之標的物之一第三態樣，亦提供一種切削刀具，其包括： 上文描述之類型之一切削嵌件；及 一嵌件座，其包括一夾持部分，該夾持部分包括： 相對之第一及第二夾持部分側表面及在其等之間延伸之一夾持部分前端表面； 一下基底爪及一相對之上夾持爪，該上夾持爪係可相對於該下基底爪彈性地位移；及 一嵌件接納狹槽，其在界定一狹槽縱軸之一方向上縱向伸長，並貫通至夾持部分前端表面，從而形成一前狹槽開口，該嵌件接納狹槽由該下基底爪與該上夾持爪之間的一間隙形成，並由以下定界： 一狹槽周邊壁表面，其包括： 一夾持爪表面、一基底爪下表面及在其等之間延伸之一狹槽後表面，該夾持爪表面形成在該上夾持爪上，且該基底爪下表面形成在該下基底爪上； 上及下狹槽嚙合脊，其等分別從夾持爪表面及基底爪下表面突出；其中： 上及下狹槽嚙合脊分別沿著上及下脊縱軸延伸，其等在從夾持部分前端表面朝向狹槽後表面之一方向上朝向彼此會聚，從而界定一脊銳楔角；及 該切削刀具係可在一釋放與緊固位置之間調整，且在切削刀具之緊固位置中： 切削嵌件可釋放地附接至嵌件座；及 切削嵌件定位於嵌件接納狹槽中，並藉由上夾持爪彈性地夾持在其中。
根據本申請案之標的物之一第四態樣，提供一種雙端切削嵌件，其包括： 相對之第一及第二離隙面表面及圍繞一嵌件縱軸在其等之間延伸之一嵌件周邊表面，該嵌件周邊表面包括相對之第一前刀及支撐面表面以及相對之第二前刀及支撐面表面，其等全部連接第一及第二離隙面表面； 一第一嵌件中心軸，其垂直於該嵌件縱軸定向並延伸穿過第一前刀及支撐面表面； 一第二嵌件中心軸，其垂直於該第一嵌件中心軸及該嵌件縱軸兩者定向，且延伸穿過第二前刀及支撐面表面， 第一及第二切削刃，其等分別形成在第一及第二離隙面表面以及第一及第二前刀面表面之相交部處； 第一前刀及支撐嚙合凹槽，其等分別凹入第一前刀及支撐面表面中，且其等貫通至至少第二離隙面表面；及 第二前刀及支撐嚙合凹槽，其等分別凹入第二前刀及支撐面表面中，且其等貫通至至少第一離隙面表面；其中： 切削嵌件缺乏圍繞嵌件縱軸、第一嵌件中心軸及第二嵌件中心軸之所有三者之180°旋轉對稱； 對於至少一半其長度，第一支撐嚙合凹槽圍繞含有該嵌件縱軸及該第一嵌件中心軸之一第一嵌件二等分平面鏡像對稱；及 對於至少一半其長度，第二支撐嚙合凹槽圍繞含有嵌件縱軸及第二嵌件中心軸之一第二嵌件二等分平面鏡像對稱。
應理解，上文係一概述，且下文描述之特徵可任何組合應用於本申請案之標的物，例如，下列特徵之任一者可應用於該切削嵌件、該嵌件座或該切削刀具： 第一及第二支撐面表面可彼此相同。第一及第二前刀面表面可彼此相同。第一及第二離隙面表面可彼此相同。
第一離隙面表面可包括可彼此不同地定向之一第一嵌件止檔表面及一第一離隙表面，第一離隙表面從第一切削刃延伸朝向第一嵌件止檔表面。第二離隙面表面可包括可彼此不同地定向之一第二嵌件止檔表面及一第二離隙表面，該第二離隙表面從該第二切削刃延伸朝向該第二嵌件止檔表面。
第一及第二前刀嚙合凹槽可在沿著嵌件縱軸之一方向上重疊。
第一及第二嵌件止檔表面可係平坦的，且可垂直於嵌件縱軸定向。
第一及第二離隙表面可相對於嵌件縱軸傾斜，使得切削嵌件係一正雙端切削嵌件。
第一前刀及支撐凹槽縱軸之一者可平行於嵌件縱軸。第二前刀及支撐凹槽縱軸之一者可平行於嵌件縱軸。
第一支撐凹槽縱軸可平行於嵌件縱軸。第二支撐凹槽縱軸可平行於嵌件縱軸。
第一前刀嚙合凹槽具有一第一前刀凹槽深度，該第一前刀凹槽深度可在遠離第一離隙面表面之一方向上增加。第二前刀嚙合凹槽具有一第二前刀凹槽深度，該第二前刀凹槽深度可在遠離第二離隙面表面之一方向上增加。
第一前刀嚙合凹槽具有一第一前刀凹槽寬度，該第一前刀凹槽寬度可在遠離第一離隙面表面之一方向上增加。第二前刀嚙合凹槽具有一第二前刀凹槽寬度，該第二前刀凹槽寬度可在遠離第二離隙面表面之一方向上增加。
沿著嵌件縱軸，第一及第二前刀嚙合凹槽可分別與第一及第二離隙面表面間隔開。第一及第二支撐嚙合凹槽可分別貫通至第一及第二離隙面表面。
第一及第二前刀嚙合凹槽可各包括兩個相對之前刀凹槽刀腹表面，該等表面可在各自前刀嚙合凹槽之相反寬度方向上向內傾斜，使得其等朝向彼此會聚。第一及第二支撐嚙合凹槽可各包括兩個相對之支撐凹槽刀腹表面，該等表面可在各自支撐嚙合凹槽之相反寬度方向上向內傾斜，使得其等朝向彼此會聚。
各前刀凹槽刀腹表面可包括一各自前刀凹槽鄰接表面，各前刀凹槽鄰接表面視情況係平坦的。在於垂直於嵌件縱軸之一平面內截取之一橫截面視圖中，前刀凹槽鄰接表面可界定一外部前刀凹槽刀腹角。各支撐凹槽刀腹表面可包括一各自支撐凹槽鄰接表面，各支撐凹槽鄰接表面視情況係平坦的。在於垂直於嵌件縱軸之一平面內截取之一橫截面視圖中，支撐凹槽鄰接表面可界定一外部支撐凹槽刀腹角。
兩個前刀凹槽刀腹表面可經由一前刀凹槽過渡部分過渡至彼此，前刀凹槽過渡部分視情況由一線或一刃界定。兩個相對之支撐凹槽刀腹表面可經由一支撐凹槽過渡部分過渡至彼此，支撐凹槽過渡部分視情況由一線或一刃界定。第一前刀及支撐嚙合凹槽之前刀及支撐凹槽過渡部分可分別容納在含有嵌件縱軸及第一嵌件中心軸之一第一嵌件二等分平面中。第二前刀及支撐嚙合凹槽之前刀及支撐凹槽過渡部分可分別容納在含有嵌件縱軸及第二嵌件中心軸之一第二嵌件二等分平面中。
該切削嵌件可不含貫穿孔。
上及下狹槽嚙合脊可延伸至夾持部分前端表面。
狹槽後止檔表面可係平坦的，且垂直於狹槽縱軸定向。
下脊縱軸可平行於狹槽縱軸。
上及下狹槽嚙合脊可各包括兩個相對之脊刀腹表面，該等表面在各自上及下狹槽嚙合脊之相反寬度方向上向外傾斜，使得其等朝向彼此會聚。兩個脊刀腹表面可經由一脊過渡部分過渡至彼此，脊過渡部分視情況由一平坦表面界定。脊過渡部分及兩個脊刀腹表面之一相交部可形成兩個脊刀腹鄰接刃。
在切削刀具之緊固位置中，第一前刀嚙合凹槽之前刀凹槽鄰接表面可鄰接上狹槽嚙合脊。第一支撐嚙合凹槽之支撐凹槽鄰接表面可鄰接下狹槽嚙合脊。
在切削刀具之緊固位置中，切削嵌件之第一前刀嚙合凹槽之前刀凹槽鄰接表面可鄰接上狹槽嚙合脊之兩個脊刀腹鄰接刃。第一支撐嚙合凹槽之支撐凹槽鄰接表面可鄰接下狹槽嚙合脊之兩個脊刀腹鄰接刃。
各前刀凹槽鄰接表面可為平坦的。各支撐凹槽鄰接表面可為平坦的。
第一前刀嚙合凹槽之前刀凹槽鄰接表面可定位成比第二切削刃更靠近第一切削刃。
在切削刀具之緊固位置中，第二支撐嚙合凹槽之前刀凹槽鄰接表面及支撐凹槽鄰接表面可不鄰接嵌件接納狹槽之任何表面。
在切削刀具之緊固位置中，狹槽後止檔表面可鄰接第一嵌件止檔表面。狹槽後凹入表面可與第一嵌件止檔表面間隔開。
在下列描述中，將描述本申請案之標的物之各種態樣。為解釋之目的，足夠詳細地闡述特定構形及細節以提供對本申請案之標的物之一透徹理解。然而，熟習此項技術者亦將瞭解，可在無本文呈現之特定構形及細節的情況下實踐本申請案之標的物。
首先關注圖1，其展示根據本申請案之標的物之實施例之用於切屑移除之一切削刀具20。切削刀具20具有一(或多個)切削嵌件22，該一(或多個)切削嵌件22可通常由燒結碳化物製成。切削刀具20亦具有一嵌件座24，該嵌件座24可通常由鋼製成。嵌件座24具有一(或多個)嵌件接納狹槽26，切削嵌件22彈性地保持在該一(或多個)嵌件接納狹槽26中。在此非限制性實例中，切削刀具20係一旋轉狹槽銑削刀具，其具有一碟形嵌件座24及可釋放地附接至其周邊之複數個切削嵌件22。然而，應注意，本申請案之標的物亦適用於其他類型之切削刀具，例如但不限於適用於縱向車削(例如切槽及切斷)之固定(即非旋轉)車削刀具，其等具有可釋放地連接至嵌件座24之一前端之一單一切削嵌件22。切削刀具20係可在一釋放與緊固位置之間調整。在切削刀具20之緊固位置中，切削嵌件22可釋放地附接至嵌件座24。
現參考圖4至圖8，其等展示根據本申請案之標的物之切削嵌件22。切削嵌件22包含一整體單件式構造。切削嵌件22具有一嵌件縱軸A，切削嵌件22沿著該嵌件縱軸A伸長。切削嵌件22包含相對之第一及第二離隙面表面28a、28b。第一及第二離隙面表面28a、28b與嵌件縱軸A相交。第一及第二離隙面表面28a、28b可彼此相同。
切削嵌件22包含在第一與第二離隙面表面28a、28b之間延伸之一嵌件周邊表面30。嵌件周邊表面30圍繞嵌件縱軸B延伸。
特定言之參考圖4、圖6及圖7，嵌件周邊表面30包含相對之第一前刀及支撐面表面34a、36a。切削嵌件22具有一第一嵌件中心軸C1，該第一嵌件中心軸C1垂直於嵌件縱軸A定向並與其相交，且延伸穿過(即，相交於)第一前刀及支撐面表面34a、36a。第一前刀及支撐面表面34a、36a連接第一及第二離隙面表面28a、28b。
嵌件周邊表面30進一步包含相對之第二前刀及支撐面表面34b、36b。切削嵌件22具有一第二嵌件中心軸C2，該第二嵌件中心軸C2垂直於第一嵌件中心軸C2及嵌件縱軸A兩者定向並與兩者相交。第二嵌件中心軸C2延伸穿過(即，相交於)第二前刀及支撐面表面34b、36b。第二前刀及支撐面表面34b、36b連接第一及第二離隙面表面28a、28b。
明顯地，切削嵌件22缺乏圍繞嵌件縱軸A、第一嵌件中心軸C1及第二嵌件中心軸C2之所有三者之180°旋轉對稱。更特定言之，切削嵌件22在並非360°之一倍數之任何角度下缺乏圍繞此等軸之各者之旋轉對稱。因此，切削嵌件可被視為係旋轉不對稱的。
根據本申請案之標的物之一些實施例，第二前刀及支撐面表面34b、36b可在第一前刀及支撐面表面34a、36a之間延伸。第一及第二前刀面表面34a、34b可彼此相同。第一及第二支撐面表面36a、36b可彼此相同。嵌件縱軸A以及第一及第二中心軸C1、C2全部可彼此垂直。
如圖6中可見，切削嵌件22具有在沿著嵌件縱軸A之一方向上量測之一切削嵌件長度L (即，在第一與第二離隙面表面28a、28b之間)。切削嵌件22具有四個切削嵌件寬度W，其等分別由如垂直於圖6及7中之嵌件縱軸A量測之第一前刀及支撐面表面34a、36a以及第二前刀及支撐面表面34b、36b之最寬尺寸界定。四個切削嵌件寬度W可實質上相同。因此，切削嵌件22可具有一立方體基本形狀。
切削嵌件22包含第一及第二切削部分42a、42b。第一及第二切削部分42a、42b定位於切削嵌件22之相對軸向端處。第一及第二切削部分42a、42b分別包含第一及第二切削刃44a、44b。第一及第二切削刃44a、44b分別形成在第一及第二離隙面表面28a、28b與第一及第二前刀面表面34a、34b之相交部處。第一及第二切削刃44a、44b經設計用於金屬切削操作，特定言之切槽金屬切削操作。注意，第一及第二切削部分42a、42b (以及第一及第二切削刃44a、44b)圍繞嵌件縱軸A彼此定向成90°。因此，切削嵌件22圍繞嵌件縱軸A、第一嵌件中心軸C1及第一嵌件中心軸C2旋轉不對稱。第一及第二前刀面表面34a、34b包含分別鄰近第一及第二切削刃44a、44b之第一及第二前刀表面46a、46b。第一及第二前刀表面46a、46b之用途及幾何結構在技術中已知且並非本發明之部分。
參考圖6及圖7，其中「不可見」嚙合凹槽用虛線指示。切削嵌件22包含一對前刀及支撐嚙合凹槽48a、50a、48b、50b。前刀及支撐嚙合凹槽48a、50a、48b、50b經設計用於在嵌件接納狹槽26中提供一牢固安裝，如稍後在描述中描述。該對之一者與切削部分42a、42b之每一各自者相關聯。具體言之，切削嵌件22包含分別凹入第一前刀及支撐面34a、36a中之第一前刀及支撐嚙合凹槽48a、50a。第一前刀及支撐嚙合凹槽48a、50a與第一切削刃44a相關聯。同樣地，切削嵌件22包含第二前刀及支撐嚙合凹槽48b、50b，其等分別凹入第二前刀及支撐面表面34b、36b中。第二前刀及支撐嚙合凹槽48b、50b與第二切削刃44b相關聯。第一前刀及支撐嚙合凹槽48a、50a貫通至至少第二離隙面表面28b。第二前刀及支撐嚙合凹槽48b、50b貫通至至少第一離隙面表面28a。根據本申請案之標的物之一些實施例，沿著嵌件縱軸(A)，第一及第二前刀嚙合凹槽48a、48b可分別與第一及第二離隙面表面28a、28b間隔開。特定言之，第一及第二前刀嚙合凹槽48a、48b可分別與第一及第二前刀表面46a、46b間隔開。第一及第二支撐嚙合凹槽50a、50b可分別貫通至第一及第二離隙面表面28a、28b。
參考圖7，第一及第二前刀嚙合凹槽48a、48b可在沿著嵌件縱軸A之一方向上重疊。因此，相較於US 10,857,603中展示之切削嵌件，切削嵌件22可具有一減小之切削嵌件長度L，其中兩個突出之插入脊在縱向方向上偏移。前刀嚙合凹槽48a、48b可具有一前刀凹槽長度GL (如沿著嵌件縱軸A量測)。前刀凹槽長度GL可大於切削嵌件長度L之一半。
參考圖5至圖7，第一前刀嚙合凹槽48a具有一第一前刀凹槽深度GD1。根據本申請案之標的物之一些實施例，第一前刀凹槽深度GD1可在遠離第一離隙面表面28a之一方向上增加。
第一前刀嚙合凹槽48a具有一第一前刀凹槽寬度GW1。第一前刀凹槽寬度GW1可在遠離第一離隙面表面28a之一方向上增加。
第二前刀嚙合凹槽48b具有一第二前刀凹槽深度GD2。根據本申請案之標的物之一些實施例，第二前刀凹槽深度GD2可在遠離第二離隙面表面28b之一方向上增加。
第二前刀嚙合凹槽48b具有一第二前刀凹槽寬度GW2。第二前刀凹槽寬度GW2可在遠離第二離隙面表面28b之一方向上增加。
參考圖7，根據本申請案之標的物之一些實施例，第一及第二前刀嚙合凹槽48a、48b可各包含兩個相對之前刀凹槽刀腹表面52。兩個前刀凹槽刀腹表面52在各自前刀嚙合凹槽48a、48b之相反寬度方向上向內傾斜，使得其等朝向彼此會聚。兩個前刀凹槽刀腹表面52可經由一前刀凹槽過渡部分54過渡至彼此。前刀凹槽過渡部分54可由一線或一刃界定(且因此兩個前刀凹槽刀腹表面52彼此相交)。在圖式中展示之此非限制性實例中，前刀凹槽過渡部分54由一線界定。
參考圖6，類似地，第一及第二支撐嚙合凹槽50a、50b可各包含兩個相對之支撐凹槽刀腹表面56。兩個支撐凹槽刀腹表面56在各自支撐嚙合凹槽50a、50b之相反寬度方向上向內傾斜，使得其等朝向彼此會聚。兩個支撐凹槽刀腹表面56可經由一支撐凹槽過渡部分58過渡至彼此。支撐凹槽過渡部分58可由一線或一刃界定(且因此兩個支撐凹槽刀腹表面56彼此相交)。在圖式中展示之此非限制性實例中，支撐凹槽過渡部分58由線界定。
根據本申請案之標的物之一些實施例，第一前刀及支撐嚙合凹槽48a、50a之前刀及支撐凹槽過渡部分54、58可分別與含有嵌件縱軸A及第一嵌件中心軸C1之一第一嵌件二等分平面B1相交。在具有由線或刃界定之前刀及支撐凹槽過渡部分54、58之構形中，第一前刀及支撐嚙合凹槽48a、50a之前刀及支撐凹槽過渡部分54、58可分別容納在第一嵌件二等分平面B1中。
第二前刀及支撐嚙合凹槽48b、50b之前刀及支撐凹槽過渡部分54、58可分別與含有嵌件縱軸A及第二嵌件中心軸C2之一第二嵌件二等分平面B2相交。在具有由線或刃界定之前刀及支撐凹槽過渡部分54、58之構形中，第二前刀及支撐嚙合凹槽48b、50b之前刀及支撐凹槽過渡部分54、58可分別容納在第二嵌件二等分平面B2中。第一及第二二等分平面B1、B2可彼此垂直且沿著嵌件縱軸A彼此相交。
根據本申請案之標的物之一些實施例，各前刀凹槽刀腹表面52可包含用於鄰接嵌件接納狹槽26中之對應表面之一各自前刀凹槽鄰接表面60。各前刀凹槽鄰接表面60可為平坦的。在於垂直於嵌件縱軸A並與前刀凹槽鄰接表面60相交之一平面中截取之一橫截面視圖中(即，圖8)，前刀凹槽鄰接表面60可界定一外部前刀凹槽刀腹角α。前刀凹槽刀腹角α可係鈍角。第一前刀嚙合凹槽48a之前刀凹槽鄰接表面60可展現圍繞第一嵌件二等分平面B1之鏡像對稱。第二前刀嚙合凹槽48b之前刀凹槽鄰接表面60可展現圍繞第二嵌件二等分平面B2之鏡像對稱。類似地，各支撐凹槽刀腹表面56可包含用於鄰接嵌件接納狹槽26中之對應表面之一各自支撐凹槽鄰接表面62。各支撐凹槽鄰接表面62可為平坦的。在於垂直於嵌件縱軸A並與支撐凹槽鄰接表面62相交之一平面中截取之一橫截面視圖中(即，圖8)，支撐凹槽鄰接表面62可界定一外部支撐凹槽刀腹角β。支撐凹槽刀腹角β可係鈍角。第一支撐嚙合凹槽50a之支撐凹槽鄰接表面60可展現圍繞第一嵌件二等分平面B1之鏡像對稱。第二支撐嚙合凹槽50b之支撐凹槽鄰接表面62可展現圍繞第二嵌件二等分平面B2之鏡像對稱。應瞭解，貫穿描述及發明申請專利範圍使用術語「內角」及「外角」係指在其上分別形成兩個表面組件之部件內部及外部量測之一對表面之兩個平坦表面組件之間的一角。
從圖5及圖6可見，對於至少一半其等之長度，第一及第二支撐嚙合凹槽50a、50b可圍繞其等之各自第一及第二平分面B1、B2鏡像對稱。此有助於促進切削嵌件22在基底爪80上之均勻及穩定安置(seating)。在一些實施例中，對於其等之整個長度，第一及第二支撐嚙合凹槽50a、50b可跨坐其等之各自第一及第二二等分平面B1、B2。在一些實施例中，對於其等之整個長度，第一及第二支撐嚙合凹槽50a、50b可圍繞其等之各自第一及第二二等分平面B1、B2鏡像對稱。
參考圖6及圖7，第一前刀及支撐嚙合凹槽48a、50a分別沿著第一前刀及支撐凹槽縱軸RG1、SG1延伸。更特定言之，根據本申請案之標的物之一些實施例，第一前刀及支撐凹槽縱軸RG1、SG1之各者可位於屬於各自第一前刀及支撐嚙合凹槽48a、50a之前刀及支撐凹槽過渡部分54、58之對應者上。同樣地，第二前刀及支撐嚙合凹槽48b、50b分別沿著第二前刀及支撐凹槽縱軸RG2、SG2延伸。更特定言之，根據本申請案之標的物之一些實施例，第二前刀及支撐凹槽縱軸RG2、SG2之各者可位於屬於各自第二前刀及支撐嚙合凹槽48b、50b之前刀及支撐凹槽過渡部分54、58之對應者上。
根據本申請案之標的物之一些實施例，第一前刀及支撐凹槽縱軸RG1、SG1之一者可平行於嵌件縱軸A。較佳地，第一支撐凹槽縱軸SG1可平行於嵌件縱軸A。同樣地，第二前刀及支撐凹槽縱軸RG2、SG2之一者可平行於嵌件縱軸A。較佳地，第二支撐凹槽縱軸SG2可平行於嵌件縱軸A。
第一前刀及支撐凹槽縱軸RG1、SG1在從第一離隙面表面28a朝向第二離隙面表面28b之一方向上(即，遠離第一切削部分42a)朝向彼此會聚，從而界定一第一凹槽銳楔角θ1。同樣地，第二前刀及支撐凹槽縱軸RG2、SG2在從第二離隙面表面28b朝向第一離隙面表面28a之一方向上(即，遠離第二切削部分42b)朝向彼此會聚，從而界定一第二凹槽銳楔角θ2。
返回圖5，根據本申請案之標的物之一些實施例，第一離隙面表面28a可包含一第一嵌件止檔表面64a。第二離隙面表面28b可包含一第二嵌件止檔表面64b。第一及第二嵌件止檔表面64a、64b經設計以將切削嵌件22定位在嵌件接納狹槽26中之一預定縱向位置，且亦在縱向方向上提供抵抗切削力之阻力。如圖6及圖7中可見，第一及第二嵌件止檔表面64a、64b可係平坦的，且垂直於嵌件縱軸A定向。
根據本申請案之標的物之一些實施例，亦如圖6及圖7中可見，第一離隙面表面28a可包含一第一離隙表面66a，該第一離隙表面66a從第一切削刃44a朝向第一嵌件止檔表面64a延伸。即，第一離隙表面66a定位於第一切削刃44a與第一嵌件止檔表面64a之間。第一離隙表面66a可不同於第一嵌件止檔表面64a定向，且因此兩個表面64a、66a不共面且相對於彼此成角度。第一離隙表面66a可相對於嵌件縱軸A傾斜，使得切削嵌件22係在第一切削部分42a處之一正切削嵌件。即，在切削嵌件22之一第一側視圖中(沿著第二嵌件中心軸C2，見圖6)，第一離隙表面66a可從第一切削刃44a向下及向內傾斜。第一離隙表面66a可延伸至(即，相交於)第一嵌件止檔表面64a。參考圖7，第一離隙表面66a可在沿著嵌件縱軸A之一方向上比第一嵌件止檔表面64a更遠離第二離隙面表面28b。
同樣地，根據本申請案之標的物之一些實施例，第二離隙面表面28b可包含一第二離隙表面66b，該第二離隙表面66b從第二切削刃44b延伸朝向第二嵌件止檔表面64b。即，第二離隙表面66b定位於第二切削刃44b與第二嵌件止檔表面64b之間。第二離隙表面66b可不同於第二嵌件止檔表面64b定向，且因此兩個表面64b、66b不共面且相對於彼此成角度。第二離隙表面66b可相對於嵌件縱軸A傾斜，使得切削嵌件22係在第二切削部分42b處之一正切削嵌件。即，在切削嵌件22之一第二側視圖中(沿著第一嵌件中心軸C1，見圖7)，第二離隙表面66b可從第二切削刃44b向下及向內傾斜。第二離隙表面66b可延伸至(即，相交於)第二嵌件止檔表面64b。第二離隙表面66b可在沿著嵌件縱軸A之一方向上比第二嵌件止檔表面64b更遠離第一離隙面表面28a。
返回關注圖1，展示根據本申請案之一嵌件座24。參考圖2及圖3，嵌件座24包含一夾持部分68。夾持部分68包含相對之第一及第二夾持部分側表面70a、70b及在其等之間延伸之一夾持部分前端表面72。
夾持部分68包含一上夾持爪78及與其相對之一下基底爪80。上夾持爪78係可相對於下基底爪80彈性地位移。
參考圖9，夾持部分68包含一嵌件接納狹槽26。嵌件接納狹槽26經設計以接納並彈性地嚙合切削嵌件22。嵌件接納狹槽26在界定一狹槽縱軸C之一方向上縱向伸長。嵌件接納狹槽26貫通至夾持部分前端表面72，從而形成一前狹槽開口74。嵌件接納狹槽26亦貫通至第一及第二夾持部分側表面70a、70b。
嵌件接納狹槽26由上夾持爪78與下基底爪80之間的一間隙形成。嵌件接納狹槽26由一狹槽周邊壁表面76定界。狹槽周邊壁表面76在第一與第二夾持部分側表面70a、70b之間延伸。狹槽周邊壁表面76包含定位於上夾持爪78上之一夾持爪表面82。狹槽周邊壁表面76包含定位於下基底爪80上之一基底爪下表面84。基底爪下表面84面向夾持爪表面82。
嵌件接納狹槽26具有垂直於狹槽縱軸C定向且與其相交之一狹槽垂直軸V。狹槽垂直軸V延伸穿過(即，相交於)夾持爪表面82及基底爪下表面84。根據本申請案之標的物之一些實施例，嵌件接納狹槽26可展現圍繞一狹槽二等分平面B之鏡像對稱，該狹槽二等分平面B含有狹槽縱軸C及狹槽垂直軸V。
參考圖10及圖11，狹槽周邊壁表面76包含一狹槽後表面86，該狹槽後表面86在夾持爪表面82與基底爪下表面84之間延伸。一般言之，狹槽後表面86面向前狹槽開口74。根據本申請案之標的物之一些實施例，狹槽後表面86可包含彼此不同地定向之一狹槽後止檔表面88及一狹槽後凹入表面90，且因此兩個表面88、90不共面且相對於彼此成角度。
狹槽後止檔表面88可比狹槽後凹入表面90更靠近第一夾持部分側表面70a。狹槽後止檔表面88可與第一夾持部分側表面70a相交。狹槽後止檔表面88可係平坦的，且垂直於狹槽縱軸C定向。
狹槽後凹入表面90可比狹槽後止檔表面88更靠近第二夾持部分側表面70b。狹槽後凹入表面90可與第二夾持部分側表面70b相交。
狹槽後止檔表面88及一狹槽後凹入表面90可彼此相交。狹槽後凹入表面90可在沿著狹槽垂直軸V之一方向上與狹槽後止檔表面88重疊。狹槽後凹入表面90可在沿著狹槽縱軸C之一方向上比狹槽後止檔表面88更遠離前狹槽開口74。此容許狹槽後止檔表面88即使在第二切削部分42b處具有正幾何結構亦鄰接第二嵌件止檔表面64b (在切削刀具20之緊固位置)。狹槽後凹入表面90可為平坦的。參考圖11，狹槽後凹入表面90可在從第一夾持部分側表面70a朝向第二夾持部分側表面70b之一方向上(即，遠離前狹槽開口74)向內傾斜。
夾持部分82包含分別從夾持爪表面82及基底爪下表面84突出之上及下狹槽嚙合脊92a、92b。上及下狹槽嚙合脊92a、92b經設計以與該對前刀及支撐嚙合凹槽48a、50a、48b、50b之對應者嚙合。根據本申請案之標的物之一些實施例，上及下狹槽嚙合脊92a、92b可延伸至夾持部分前端表面72。
根據本申請案之標的物之一些實施例，上及下狹槽嚙合脊92a、92b可各包含兩個相對之脊刀腹表面94。兩個脊刀腹表面94在各自上及下狹槽嚙合脊92a、92b之相反寬度方向上向外傾斜，使得其等朝向彼此會聚。兩個脊刀腹表面94可經由一脊過渡部分96過渡至彼此。在圖式中展示之此非限制性實例中，脊過渡部分96由一平坦表面界定(且因此兩個脊刀腹表面94彼此間隔開)。脊過渡部分96及兩個脊刀腹表面94之相交部可形成兩個脊刀腹鄰接刃98。
上及下狹槽嚙合脊92a、92b分別沿著上及下脊縱軸RU、RL延伸。更特定言之，根據本申請案之標的物之一些實施例，上及下脊縱軸RU、RL之各者可位於屬於各自上及下狹槽嚙合脊92a、92b之一對應脊過渡部分96上。
根據本申請案之標的物之一些實施例，下脊縱軸RL可平行於狹槽縱軸C。
上及下脊縱軸RU、RL在從夾持部分前端表面72朝向狹槽後表面86之一方向上(即，遠離前狹槽開口74)朝向彼此會聚，從而界定一脊銳楔角δ。
將參考圖1、圖12至圖14描述嵌件接納狹槽26中之切削嵌件22之安置及支撐。在切削刀具20之緊固位置中，切削嵌件22在一第一可轉位位置中可釋放地附接至嵌件座24。切削嵌件22定位於嵌件接納狹槽26中，並藉由上夾持爪78彈性地夾持在其中。第一切削刃44a係可操作的，且第二切削刃44b係不可操作的。根據本申請案之標的物之一些實施例，在切削刀具20之緊固位置中，第一前刀嚙合凹槽48a之前刀凹槽鄰接表面60可鄰接上狹槽嚙合脊92a。特定言之，第一前刀嚙合凹槽48a之前刀凹槽鄰接表面60可鄰接上狹槽嚙合脊92a之兩個脊刀腹鄰接刃98。如圖14中展示，展示在平行於狹槽二等分平面B且與脊刀腹鄰接刃98之一者相交之一平面中截取之切削刀具20之一橫截面視圖，第一前刀嚙合凹槽48a之前刀凹槽鄰接表面60可定位成比第二切削刃44b更靠近第一切削刃44a。此一構形改良切削嵌件22在嵌件接納狹槽26中之固定。第一支撐嚙合凹槽50a之支撐凹槽鄰接表面62可鄰接下狹槽嚙合脊92b。特定言之，第一支撐嚙合凹槽50a之支撐凹槽鄰接表面62可鄰接下狹槽嚙合脊92b。第二支撐嚙合凹槽50b之前刀凹槽鄰接表面60及支撐凹槽鄰接表面62可不鄰接嵌件接納狹槽26之任何表面(例如，狹槽周邊壁表面76)。狹槽後止檔表面88可鄰接第一嵌件止檔表面64a。狹槽後凹入表面90可與第一嵌件止檔表面64a間隔開。第二嵌件止檔表面64b可不鄰接嵌件接納狹槽26之任何表面。
應理解，切削嵌件22具有一第二可轉位位置，其中切削嵌件22圍繞嵌件縱軸A旋轉90°，且接著進一步圍繞第一嵌件中心軸C1旋轉180°。在此一構形中，在切削刀具20之緊固位置中，第二切削刃44b係可操作的，且第一切削刃44a係不可操作的。第二前刀嚙合凹槽48b之前刀凹槽鄰接表面60可鄰接上狹槽嚙合脊92a。第二支撐嚙合凹槽50b之支撐凹槽鄰接表面62可鄰接下狹槽嚙合脊92b。第一支撐嚙合凹槽50a之前刀凹槽鄰接表面60及支撐凹槽鄰接表面62可不鄰接嵌件接納狹槽26之任何表面。狹槽後止檔表面88可鄰接第二嵌件止檔表面64b。狹槽後凹入表面90可與第二嵌件止檔表面64b間隔開。第二嵌件止檔表面64b可不鄰接嵌件接納狹槽26之任何表面。
雖然已在特定詳細程度上描述本申請案之標的物，但應理解，可在不脫離下文中主張之本發明之精神或範疇之情況下做出各種更改及修改。
20:切削刀具 22:切削嵌件 24:嵌件座 26:嵌件接納狹槽 28a:第一離隙面表面 28b:第二離隙面表面 30:嵌件周邊表面 34a:第一前刀面表面 34b:第二前刀面表面 36a:第一支撐面表面 36b:第二支撐面表面 42a:第一切削部分 42b:第二切削部分 44a:第一切削刃 44b:第二切削刃 46a:第一前刀表面 46b:第二前刀表面 48a:第一前刀嚙合凹槽 48b:第二前刀嚙合凹槽 50a:第一支撐嚙合凹槽 50b:第二支撐嚙合凹槽 52:兩個前刀凹槽刀腹表面 54:前刀凹槽過渡部分 56:兩個支撐凹槽刀腹表面 58:支撐凹槽過渡部分 60:前刀凹槽鄰接表面 62:支撐凹槽鄰接表面 64a:第一嵌件止檔表面 64b:第二嵌件止檔表面 66a:第一離隙表面 66b:第二離隙表面 68:夾持部分 70a:第一夾持部分側表面 70b:第二夾持部分側表面 72:夾持部分前端表面 74:前狹槽開口 76:狹槽周邊壁表面 78:上夾持爪 80:下基底爪 82:夾持爪表面 84:基底爪下表面 86:狹槽後表面 88:狹槽後止檔表面 90:狹槽後凹入表面 92a:上狹槽嚙合脊 92b:下狹槽嚙合脊 94:兩個脊刀腹表面 96:脊過渡部分 98:兩個脊刀腹鄰接刃 A:嵌件縱軸 B:狹槽二等分平面 B1:第一嵌件二等分平面 B2:第一嵌件二等分平面 C:狹槽縱軸 C1:第一嵌件中心軸 C2:第二嵌件中心軸 GD1:第一前刀凹槽深度 GD2:第二前刀凹槽深度 GL:前刀凹槽長度 GW1:第一前刀凹槽寬度 GW2:第二前刀凹槽寬度 L:切削嵌件長度 RG1:第一前刀凹槽縱軸 RG2:第二前刀凹槽縱軸 RL:下脊縱軸 RU:上脊縱軸 SG1:第一支撐凹槽縱軸 SG2:第二支撐凹槽縱軸 V:狹槽垂直軸 W:切削嵌件寬度 α:前刀凹槽刀腹角 β:支撐凹槽刀腹角 δ:脊楔角 θ1:第一凹槽楔角 θ2:第二凹槽楔角
為更佳理解本申請案且展示實際上可如何執行本申請案，現將參考附圖，在附圖中： 圖1係一切削刀具之一透視圖； 圖2係圖1中展示之切削刀具之一局部透視圖，展示具有一嵌件接納狹槽之一夾持部分及彈性地保持在其中之一切削嵌件； 圖3係在圖2中展示之切削刀具之一分解局部透視圖； 圖4係在圖2中展示之切削嵌件之一透視圖； 圖5係在圖3中展示之切削嵌件之一端視圖； 圖6係在圖3中展示之切削嵌件之一第一側視圖； 圖7係在圖3中展示之切削嵌件之一第二側視圖； 圖8係沿著圖7中展示之線VIII-VIII之一橫截面視圖； 圖9係在圖1中展示之夾持部分之一側視圖； 圖10係在圖9中展示之夾持部分之一正視圖； 圖11係沿著圖9中展示之線XI-XI之一橫截面視圖； 圖12係當切削刀具處於一緊固位置中時圖2中展示之夾持部分及切削嵌件之一側視圖； 圖13係沿圖12中展示之線XIII-XIII截取之切削刀具之一橫截面視圖；及 圖14係當切削刀具處於一緊固位置中時，沿著圖10中展示之線XIV-XIV截取之切削刀具之一橫截面視圖。
將瞭解，為繪示之簡單及清晰起見，圖中展示之元件未必按比例繪製。例如，為清晰起見，一些元件之尺寸可相對於其他元件誇大，或若干實體組件可被包含於一個功能區塊或元件中。在被認爲適當的情況下，元件符號可在圖當中重複以指示相應或類似元件。
22:切削嵌件
28a:第一離隙面表面
28b:第二離隙面表面
30:嵌件周邊表面
34a:第一前刀面表面
34b:第二前刀面表面
36a:第一支撐面表面
36b:第二支撐面表面
42a:第一切削部分
42b:第二切削部分
44a:第一切削刃
44b:第二切削刃
46a:第一前刀表面
48a:第一前刀嚙合凹槽
48b:第二前刀嚙合凹槽
50b:第二支撐嚙合凹槽
64a:第一嵌件止檔表面
66a:第一離隙表面
A:嵌件縱軸

Claims (20)

  1. 一種雙端切削嵌件(22)，其包括： 相對之第一及第二離隙面表面(28a、28b)及在其等之間圍繞一嵌件縱軸(A)延伸之一嵌件周邊表面(30)，該嵌件周邊表面(30)包括相對之第一前刀及支撐面表面(34a、36a)以及相對之第二前刀及支撐面表面(34b、36b)，其等全部連接該等第一及第二離隙面表面(28a、28b)； 一第一嵌件中心軸(C1)，其垂直於該嵌件縱軸(A)定向並延伸穿過該第一前刀及支撐面表面(34a、36a)； 一第二嵌件中心軸(C2)，其垂直於該第一嵌件中心軸(C1)及該嵌件縱軸(A)兩者定向，並延伸穿過該第二前刀及支撐面表面(34b、36b)； 第一及第二切削刃(44a、44b)，其等分別形成在該等第一及第二離隙面表面(28a、28b)及該等第一及第二前刀面表面(34a、34b)之相交部處； 第一前刀及支撐嚙合凹槽(48a、50a)，其等分別凹入該等第一前刀及支撐面表面(34a、36a)中，且貫通至至少該第二離隙面表面(28a)；及 第二前刀及支撐嚙合凹槽(48b、50b)，其等分別凹入該等第二前刀及支撐面表面(34b、36b)中，且貫通至至少該第一離隙面表面(28b)；其中： 該等第一前刀及支撐嚙合凹槽(48a、50a)分別沿著第一前刀及支撐凹槽縱軸(RG1、SG1)延伸，該等凹槽在從該第一離隙面表面(28a)朝向該第二離隙面表面(28b)之一方向上朝向彼此會聚，從而界定一第一凹槽銳楔角(θ1)；及 該等第二前刀及支撐嚙合凹槽(48b、50b)分別沿著第二前刀及支撐凹槽縱軸(RG2、SG2)延伸，該等凹槽在從該第二離隙面表面(28b)朝向該第一離隙面表面(28a)之一方向上朝向彼此會聚，從而界定一第二凹槽銳楔角(θ2)。
  2. 如請求項1之切削嵌件(22)，其中： 該等第一及第二支撐面表面(36a、36b)彼此相同。 該等第一及第二前刀面表面(34a、34b)彼此相同；及 該等第一及第二離隙面表面(28a、28b)彼此相同。
  3. 如請求項1之切削嵌件(22)，其中： 該第一離隙面表面(28a)包括彼此不同地定向之一第一嵌件止檔表面(64a)及一第一離隙表面(66a)，該第一離隙表面(66a)從該第一切削刃(44a)延伸朝向該第一嵌件止檔表面(64a)；及 該第二離隙面表面(28b)包括彼此不同地定向之一第二嵌件止檔表面(64b)及一第二離隙表面(66b)，該第二離隙表面(66b)從該第二切削刃(44b)延伸朝向該第二嵌件止檔表面(64b)。
  4. 如請求項1之切削嵌件(22)，其中該等第一及第二前刀嚙合凹槽(48a、48b)在沿著該嵌件縱軸(A)之一方向上重疊。
  5. 如請求項1之切削嵌件(22)，其中該等第一及第二離隙表面(66a、66b)相對於該嵌件縱軸(A)傾斜，使得該切削嵌件(22)係一正雙端切削嵌件。
  6. 如請求項1之切削嵌件(22)，其中： 該等第一前刀及支撐凹槽縱軸(RG1、SG1)之一者平行於該嵌件縱軸(A)；及 該等第二前刀及支撐凹槽縱軸(RG2、SG2)之一者平行於該嵌件縱軸(A)。
  7. 如請求項6之切削嵌件(22)，其中： 該第一支撐凹槽縱軸(SG1)平行於該嵌件縱軸(A)；及 該第二支撐凹槽縱軸(SG2)平行於該嵌件縱軸(A)。
  8. 如請求項1之切削嵌件(22)，其中： 該第一前刀嚙合凹槽(48a)具有一第一前刀凹槽深度(GD1)，該第一前刀凹槽深度(GD1)在遠離該第一離隙面表面(28a)之一方向上增加；及 該第二前刀嚙合凹槽(48b)具有一第二前刀凹槽深度(GD2)，該第二前刀凹槽深度(GD2)在遠離該第二離隙面表面(28b)之一方向上增加。
  9. 如請求項1之切削嵌件(22)，其中： 該第一前刀嚙合凹槽(48a)具有一第一前刀凹槽寬度(GW1)，該第一前刀凹槽寬度(GW1)在遠離該第一離隙面表面(28a)之一方向上增加；及 該第二前刀嚙合凹槽(48b)具有一第二前刀凹槽寬度(GW2)，該第二前刀凹槽寬度(GW2)在遠離該第二離隙面表面(28b)之一方向上增加。
  10. 如請求項1之切削嵌件(22)，其中： 沿著該嵌件縱軸(A)，該等第一及第二前刀嚙合凹槽(48a、48b)分別與該等第一及第二離隙面表面(28a、28b)間隔開；及 該等第一及第二支撐嚙合凹槽(50a、50b)分別貫通至該等第一及第二離隙面表面(28a、28b)。
  11. 如請求項1之切削嵌件(22)，其中： 該等第一及第二前刀嚙合凹槽(48a、48b)各包括兩個相對之前刀凹槽刀腹表面(52)，該等表面在該各自前刀嚙合凹槽(48a、48b)之相反寬度方向上向內傾斜，使得其等朝向彼此會聚；及 該等第一及第二支撐嚙合凹槽(50a、50b)各包括兩個相對之支撐凹槽刀腹表面(56)，該等表面在該各自支撐嚙合凹槽(50a、50b)之相反寬度方向上向內傾斜，使得其等朝向彼此會聚。
  12. 如請求項1之切削嵌件(22)，其中該切削嵌件(22)不含一貫穿孔。
  13. 一種嵌件座(24)，其包括一夾持部分(68)，該夾持部分(68)包括： 相對之第一及第二夾持部分側表面(70a、70b)及在其等之間延伸之一夾持部分前端表面(72)； 一下基底爪(80)及一相對之上夾持爪(78)，該上夾持爪(78)係可相對於該下基底爪(80)彈性地位移；及 一嵌件接納狹槽(26)，其在界定一狹槽縱軸(C)之一方向上縱向伸長，並貫通至該夾持部分前端表面(72)，從而形成一前狹槽開口(74)，該嵌件接納狹槽(26)由該下基底爪(80)與該上夾持爪(78)之間的一間隙形成，並由以下定界： 一狹槽周邊壁表面(76)，其包括： 一夾持爪表面(82)、一基底爪下表面(84)及在其等之間延伸之一狹槽後表面(86)，該夾持爪表面(82)形成在該上夾持爪(78)上，且該基底爪下表面(84)形成在該下基底爪(80)上； 上及下狹槽嚙合脊(92a、92b)，其等分別從該夾持爪表面(82)及基底爪下表面(84)突出；其中： 該等上及下狹槽嚙合脊(92a、92b)分別沿著上及下脊縱軸(RU、RL)延伸，該等脊在從該夾持部分前端表面(72)朝向該狹槽後表面(86)之一方向上朝向彼此會聚，從而界定一脊銳楔角(δ)； 該嵌件接納狹槽(26)具有垂直於該狹槽縱軸(C)並與其相交之一狹槽垂直軸(V)，該狹槽垂直軸(V)延伸穿過該夾持爪表面(82)及該基底爪下表面(84)；其特徵在於： 該狹槽後表面(86)包括彼此不同地定向之一狹槽後止檔表面(88)及一狹槽後凹入表面(90)，該狹槽後止檔表面(88)比該狹槽後凹入表面(90)更靠近該等第一夾持部分側表面(70a)，且該狹槽後凹入表面(90)比該狹槽後止檔表面(88)更靠近該等第二夾持部分側表面(70b)；及 該狹槽後凹入表面(90)在沿著該狹槽垂直軸(V)之一方向上與該狹槽後止檔表面(88)重疊，且在沿著該狹槽縱軸(C)之一方向上比該狹槽後止檔表面(88)更遠離該前狹槽開口(74)。
  14. 如請求項13之嵌件座(24)，其中該等上及下狹槽嚙合脊(92a、92b)延伸至該夾持部分前端表面(72)。
  15. 如請求項13之嵌件座(24)，其中該下脊縱軸(RL)平行於該狹槽縱軸(C)。
  16. 如請求項13之嵌件座(24)， 該等上及下狹槽嚙合脊(92a、92b)各包括兩個相對之脊刀腹表面(94)，該等表面在該等各自上及下狹槽嚙合脊(92a、92b)之相反寬度方向上向外傾斜，使得其等朝向彼此會聚； 該兩個脊刀腹表面(94)經由一脊過渡部分(96)過渡至彼此，該脊過渡部分(96)由一平坦表面界定；及 該脊過渡部分(96)及該兩個脊刀腹表面(94)之一相交部形成兩個脊刀腹鄰接刃(98)。
  17. 一種切削刀具(20)，其包括： 如請求項1之一切削嵌件(22)；及 一嵌件座(24)，其包括一夾持部分(68)，該夾持部分(68)包括： 相對之第一及第二夾持部分側表面(70a、70b)及在其等之間延伸之一夾持部分前端表面(72)； 一下基底爪(80)及一相對之上夾持爪(78)，該上夾持爪(78)係可相對於該下基底爪(80)彈性地位移；及 一嵌件接納狹槽(26)，其在界定一狹槽縱軸(C)之一方向上縱向伸長，並貫通至該夾持部分前端表面(72)，從而形成一前狹槽開口(74)，該嵌件接納狹槽(26)由該下基底爪(80)與該上夾持爪(78)之間的一間隙形成，並由以下定界： 一狹槽周邊壁表面(76)，其包括： 一夾持爪表面(82)、一基底爪下表面(84)及在其等之間延伸之一狹槽後表面(86)，該夾持爪表面(82)形成在該上夾持爪(78)上，且該基底爪下表面(84)形成在該下基底爪(80)上； 上及下狹槽嚙合脊(92a、92b)，其等分別從該夾持爪表面(82)及基底爪下表面(84)突出；其中： 該等上及下狹槽嚙合脊(92a、92b)分別沿著上及下脊縱軸(RU、RL)延伸，該等脊在從該夾持部分前端表面(72)朝向該狹槽後表面(86)之一方向上朝向彼此會聚，從而界定一脊銳楔角(δ)；及 該切削刀具(20)係可在一釋放與緊固位置之間調整，且在該切削刀具(20)之該緊固位置中： 該切削嵌件(22)可釋放地附接至該嵌件座(24)；及 該切削嵌件(22)定位於該嵌件接納狹槽(26)中，並藉由該上夾持爪(78)彈性地夾持在其中。
  18. 如請求項17之切削刀具(20)，其中： 該切削嵌件之第一及第二前刀嚙合凹槽(48a、48b)各包括兩個相對之前刀凹槽刀腹表面(52)，該等表面在該各自前刀嚙合凹槽(48a、48b)之相反寬度方向上向內傾斜，使得其等朝向彼此會聚；及 該等第一及第二支撐嚙合凹槽(50a、50b)各包括兩個相對之支撐凹槽刀腹表面(56)，該等表面在該各自支撐嚙合凹槽(50a、50b)之相反寬度方向上向內傾斜，使得其等朝向彼此會聚； 各前刀凹槽刀腹表面(52)包括一各自前刀凹槽鄰接表面(60)； 各支撐凹槽刀腹表面(56)包括一各自支撐凹槽鄰接表面(62)；及 在該切削刀具(20)之該緊固位置中： 該第一前刀嚙合凹槽(48a)之該等前刀凹槽鄰接表面(60)鄰接該上狹槽嚙合脊(92a)；及 該第一支撐嚙合凹槽(50a)之該等支撐凹槽鄰接表面(62)鄰接該下狹槽嚙合脊(92b)。
  19. 如請求項18之切削刀具(20)，其中： 該嵌件座之上及下狹槽嚙合脊(92a、92b)各包括兩個相對之脊刀腹表面(94)，該等表面在該等各自上及下狹槽嚙合脊(92a、92b)之相反寬度方向上向外傾斜，使得其等朝向彼此會聚； 該兩個脊刀腹表面(94)經由一脊過渡部分(96)過渡至彼此，該脊過渡部分(96)由一平坦表面界定； 該脊過渡部分(96)及該兩個脊刀腹表面(94)之一相交部形成兩個脊刀腹鄰接刃(98)； 在該切削刀具(20)之該緊固位置中： 該切削嵌件之該第一前刀嚙合凹槽(48a)之前刀凹槽鄰接表面(60)鄰接該上狹槽嚙合脊(92a)之該兩個脊刀腹鄰接刃(98)；及 該第一支撐嚙合凹槽(50a)之該等支撐凹槽鄰接表面(62)鄰接該下狹槽嚙合脊(92b)之該兩個脊刀腹鄰接刃(98)。
  20. 如請求項18之切削刀具(20)，其中該第一前刀嚙合凹槽(48a)之該等前刀凹槽鄰接表面(60)定位成比該第二切削刃(44b)更靠近該第一切削刃(44a)。
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