TW202342405A - 用於製備液態有機肥料的方法及由此製得的液態有機肥料 - Google Patents

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潘宇翔
劉邦俊
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Abstract

本發明提供一種用於製備液態有機肥料的方法,包含以下步驟:(a)將至少一生物廢棄物置於一入料區靜置,其中該入料區設置有一固液分離層,該至少一生物廢棄物於該固液分離層靜置俾以分離出一固體部分及一液體部分;(b)對該固體部分進行一洗滌處理,接而收集該洗滌處理產生的廢液;以及(c)將該液體部分及該廢液導入一發酵裝置以進行一發酵處理歷時一預定時間,藉此製得該液態有機肥料。本發明亦提供一種由前述方法製得的液態有機肥料。

Description

用於製備液態有機肥料的方法及由此製得的液態有機肥料
本發明是有關於一種用於製備液態有機肥料的方法及由此製得的液態有機肥料。
現代生活中,不論是都市或郊區,每天都有大量的廢棄物從家庭與工廠被製造出來,其中生物廢棄物是最大定點與不定點的氮及磷污染來源。它們約佔總氮污染的一半及總磷污染的三分之二。當畜牧與家禽養殖大量集中於一個地方,空氣及水問題伴隨糞便及屍體產生而來,目前最普遍性採用垃圾掩埋場及堆肥場的處理方法。
事實上,有機廢棄物含有大量且豐富營養成份可供農業與飼料業使用。將動物糞便與廚餘用堆肥處理可減低微生物活動及濕度,堆肥中有機質可改善土壤吸收營養與含水的能力,降低肥料使用及避免耕種時土壤流失,減少臭味與蒼蠅問題。但當堆肥處理有許多好處的同時,它並不保證解決所有的動物糞便與廢棄物管理的問題。堆肥處理需要大量時間與金錢運作管理,它也需要額外的土地及三週至兩個月成熟時間,野堆式堆肥及儲料設施佔用大量土地與建築物空間。較大型堆肥處理操作,則為資本密集及勞力密集工作,其中最嚴重問題是隨之而來的污染四逸及惱人的惡臭。若野堆式堆肥含有過量的氮,阿磨尼亞的臭味就成為惱人問題,超載的養分污染四逸及污染滲透則是其他另外潛在污染問題。
另一方面,有機廢棄物會產生大量液態廢料,例如動物屍體產生的血水、動物排泄物產生的糞水,及洗滌生物廢棄物產生的廢液。這些液態廢料往往都是無法使用而需要被丟棄的,但如何處理這些液態廢料而不會對環境造成汙染,是本領域的重要課題。
為了解決上述問題,本領域的技術人員亟需研發出新穎之用於製備液態有機肥料的方法以造福有此需求的廣大族群,其是再利用上述這些被認為無法使用的液態廢料來製備出液態有機肥料。
有鑑於此,本發明之目的為提供一種用於製備液態有機肥料的方法,包含以下步驟:(a)將至少一生物廢棄物置於一入料區靜置,其中該入料區設置有一固液分離層,該至少一生物廢棄物於該固液分離層靜置俾以分離出一固體部分及一液體部分;(b)對該固體部分進行一洗滌處理,接而收集該洗滌處理產生的廢液;以及(c)將該液體部分及該廢液導入一發酵裝置以進行一發酵處理歷時一預定時間,藉此製得該液態有機肥料。
在本發明的一實施例中,該至少一生物廢棄物是選自於下列所組成之群組:動物屍體、動物排泄物、食品加工污泥、廚餘、植物性殘渣、動物羽毛,及其組合。
在本發明的一實施例中,該至少一生物廢棄物是動物屍體及動物排泄物的組合。
在本發明的一實施例中,該液體部分包括一由動物屍體產生的血水,及一由動物排泄物產生的糞水。
在本發明的一實施例中,該預定時間是2~4小時。
在本發明的一實施例中,該發酵處理是於40~50 下進行。
在本發明的一實施例中,該發酵處理是於9~12 atm下進行。
在本發明的一實施例中,該洗滌處理是藉由次氯酸水來進行。
在本發明的一實施例中,該液態有機肥料包括2.1~2.8%的全氮、0.18~0.25%的全磷酐,及0.28~0.35%的全氧化鉀。
本發明之另一目的為提供一種液態有機肥料,其是藉由一如前所述的方法而被製得。
綜上所述,本發明方法的功效在於:藉由生物廢棄物於固液分離層靜置以分離出一固體部分及一液體部分、對固體部分進行一洗滌處理並收集產生的廢液,及將液體部分及廢液導入一發酵裝置以進行一發酵處理歷時一預定時間,藉此製得氮磷鉀不同比例之發酵熟成的液態有機肥料。且本發明方法是再利用習知被認為無法使用的液態廢料,不會對環境造成汙染且達到廢棄物回收再利用的環保效果。本發明亦提供由此方法製得的液態有機肥料。
以下將進一步說明本發明的實施方式,下述所列舉的實施例係用以闡明本發明,並非用以限定本發明之範圍,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可做些許更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
定義
本文中所使用數值為近似值,所有實驗數據皆表示在20%的範圍內,較佳為在10%的範圍內,最佳為在5%的範圍內。
以下將參照相關圖式,說明依據本發明用於製備液態有機肥料的方法及由此製得的液態有機肥料的較佳實施例,其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。
本發明用於製備液態有機肥料的方法,藉由生物廢棄物於固液分離層靜置以分離出一固體部分及一液體部分、對固體部分進行一洗滌處理並收集產生的廢液,及將液體部分及廢液導入一發酵裝置以進行一發酵處理歷時一預定時間,藉此製得氮磷鉀不同比例之發酵熟成的液態有機肥料。且本發明方法是再利用習知被認為無法使用的液態廢料,不會對環境造成汙染且達到廢棄物回收再利用的環保效果。本發明亦提供由此方法製得的液態有機肥料。以下將以實施例來說明本發明用於製備液態有機肥料的方法及由此製得的液態有機肥料的特徵。
請參閱圖1,其為本發明用於製備液態有機肥料的方法之一實施例的流程圖。本發明的方法包括以下步驟:將至少一生物廢棄物置於一入料區靜置,其中入料區設置有一固液分離層,至少一生物廢棄物於固液分離層靜置俾以分離出一固體部分及一液體部分(步驟S01);對固體部分進行一洗滌處理,接而收集洗滌處理產生的廢液(步驟S02);以及將液體部分及廢液導入一發酵裝置以進行一發酵處理歷時一預定時間,藉此製得液態有機肥料(步驟S03)。
在本實施例中,生物廢棄物可為動物屍體(例如斃死畜禽)、動物排泄物(例如畜禽糞水)、食品加工污泥、廚餘、植物性殘渣、動物羽毛,或其組合。較佳地,生物廢棄物是動物屍體及動物排泄物的組合。
在本實施例中,液體部分包括一由動物屍體產生的血水,及一由動物排泄物產生的糞水。
在本實施例的步驟S03中,預定時間是2~4小時。
在本實施例的步驟S03中,發酵處理是於40~50 下進行。
在本實施例的步驟S03中,發酵處理是於9~12 atm下進行。
在本實施例的步驟S02中,洗滌處理是藉由次氯酸水來進行。
在本實施例中,液態有機肥料包括2.1~2.8%的全氮、0.18~0.25%的全磷酐,及0.28~0.35%的全氧化鉀。
在本實施例中,發酵裝置可為高溫無害化生物發酵設備(第一次發酵)及倉式熟化二次發酵設備。
在本實施例中,液態有機肥料可依據前述方法而被製得。
在實際操作上,參見圖2及圖3,其為本發明用於製備液態有機肥料之一實施例的操作示意圖,其中圖2是立體圖,圖3是圖2的俯視圖。入料區1為禽畜糞便(即動物排泄物)或食品加工污泥之入料處,入料後可於固液分離層11靜置進行固態液態分離,收集液態糞水導入高溫無害化生物發酵設備2。
入料區1’為動物屍體之入料處,入料後靜置進行固態液態分離,收集液態血水導入高溫無害化生物發酵設備2 (第一次發酵)及倉式熟化二次發酵設備3 (參見圖2及圖3)。
前述固態液態分離產生的固態部分經由洗滌水槽4以次氯酸水清潔洗滌,洗滌後之廢液集中收集並與液態血水及液態糞水一起導入至高溫無害化生物發酵設備2 (第一次發酵)及倉式熟化二次發酵設備3。
無論是高溫無害化生物發酵設備2及倉式熟化二次發酵設備3,其中配備有多個發酵槽體,將收集的廢液、液態血水及液態糞水進行發酵,調配成氮磷鉀不同比例之發酵熟成液態有機肥料產品。經由發酵熟化產出的液態有機肥料產品會被儲放至陳化區5暫存。
綜上所述,本發明方法藉由生物廢棄物於固液分離層靜置以分離出一固體部分及一液體部分、對固體部分進行一洗滌處理並收集產生的廢液,及將液體部分及廢液導入一發酵裝置以進行一發酵處理歷時一預定時間,藉此製得氮磷鉀不同比例之發酵熟成的液態有機肥料。且本發明方法是再利用習知被認為無法使用的液態廢料,不會對環境造成汙染且達到廢棄物回收再利用的環保效果。本發明亦提供由此方法製得的液態有機肥料。
以上所述僅為舉例性,而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇,而對其進行之等效修改或變更,均應包含於後附之申請專利範圍中。
1、1’:入料區 11:固液分離層 2:高溫無害化生物發酵設備 3:倉式熟化二次發酵設備 4:洗滌水槽 5:陳化區
圖1是本發明用於製備液態有機肥料的方法之一實施例的流程圖。 圖2是一立體圖,其為本發明用於製備液態有機肥料的方法之一實施例的操作示意圖。 圖3是圖2的俯視圖,其為本發明用於製備液態有機肥料的方法之一實施例的操作示意圖。

Claims (10)

  1. 一種用於製備液態有機肥料的方法,包含以下步驟: (a) 將至少一生物廢棄物置於一入料區靜置,其中該入料區設置有一固液分離層,該至少一生物廢棄物於該固液分離層靜置俾以分離出一固體部分及一液體部分; (b) 對該固體部分進行一洗滌處理,接而收集該洗滌處理產生的廢液;以及 (c) 將該液體部分及該廢液導入一發酵裝置以進行一發酵處理歷時一預定時間,藉此製得該液態有機肥料。
  2. 如請求項1的方法,其中該至少一生物廢棄物是選自於下列所組成之群組:動物屍體、動物排泄物、食品加工污泥、廚餘、植物性殘渣、動物羽毛,及其組合。
  3. 如請求項2的方法,其中該至少一生物廢棄物是動物屍體及動物排泄物的組合。
  4. 如請求項3的方法,其中該液體部分包括一由動物屍體產生的血水,及一由動物排泄物產生的糞水。
  5. 如請求項1的方法,其中該預定時間是2~4小時。
  6. 如請求項1的方法,其中該發酵處理是於40~50 下進行。
  7. 如請求項1的方法,其中該發酵處理是於9~12 atm下進行。
  8. 如請求項1的方法,其中該洗滌處理是藉由次氯酸水來進行。
  9. 如請求項1的方法,其中該液態有機肥料包括2.1~2.8%的全氮、0.18~0.25%的全磷酐,及0.28~0.35%的全氧化鉀。
  10. 一種液態有機肥料,其是藉由一如請求項1至9中任一項的方法而被製得。
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