TW202336683A - 雲端數據採值系統及方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種雲端數據採值系統用以擷取生產設備於生產產品時的至少一生產數據並且包含輸入單元、數據傳輸單元、雲端資料庫及控制單元。輸入單元用以輸入針對生產設備的至少一採值計劃。數據傳輸單元用以透過一網路發送採值計劃至生產設備，並且用以接收生產設備根據採值計劃所對應產生的生產數據。雲端資料庫用以儲存數據傳輸單元所接收的生產數據。控制單元用以控制數據傳輸單元發出採值計劃至生產設備，並且控制數據傳輸單元接收並儲存生產數據至雲端資料庫。其中，數據傳輸單元以簡單物件存取協定(Simple Object Access Protocol,SOAP)與生產設備互相溝通。
Description
本發明關於一種數據採值系統，特別是一種應用於生產設備的雲端數據採值系統。
近年來，隨著科技日新月益，許多製造業已逐漸從產業自動化邁向工業4.0的方向發展。而在工業4.0的智慧工廠、智慧製造以及智慧物流的三大面向中，產線上的生產設備已不再單純的製造產品，同時還能夠監測生產情況，甚至能夠根據生產情況進行異常判斷及簡單的異常處理。為了監控生產設備的生產狀況，通常會透過資料採集裝置擷取及收集生產設備於生產產品時的生產數據，而產線人員或數據分析人員可分析生產數據並調整生產設備的生產相關參數，以提高生產設備的生產效率。
在部分的製造產線中，每一個生產設備會搭配機台自動化程式(EAP程式)來控制生產機台進行自動化生產。進一步地，EAP程式會與製造執行系統(MES)、失效偵測控制系統(FDC)、配方管理系統(RMS)以及生產機台連接。EAP程式會按照已規劃的生產時序與上述各項系統及生產設備互相溝通來達成各項製程自動化控制。同時，EAP程式也具備收集生產設備的生產數據的功能。EAP程式會發出資料採值需求至生產設備。當生產設備
於生產時符合資料採值需求的條件時，生產設備將對應資料採值需求的生產數據傳送至EAP程式，而EAP程式再將生產數據傳送至其他相關系統。
然而，為了持續優化生產設備的產能及效率，需要經常變更或新增生產設備的資料採值需求。在現有的技術中，當變更或新增資料採值需求時，EAP程式需停止執行以進行修改，此時，生產設備亦須停止運作。而生產設備必須待修改完成的EAP程式上線後才能繼續運作，不僅耗費大量的時間成本，並且降低生產設備的產能。目前的生產設備以及相關系統大部分是以國際半導體產業協會(SEMI)所制定的SECS協定進行溝通及資料傳輸。但是，隨著產品微小化的趨勢以及高精密加工的生產需求，資料採集裝置需要高頻度的資料採值，才能確保生產品質以及尋找改善機會。然而，SECS協定無法達到高頻度的資料採值，因此，資料採集裝置所收集的生產數據的資料量有限，導致產線人員或數據分析人員無法透過生產數據優化生產設備的生產相關參數，進而降低生產效率。此外，製造業的工廠通常有多個甚至數以百台的自動化生產設備，產線人員或數據分析人員需從每個生產設備的自動化程式(EAP程式)提取生產數據，不僅提高人工成本並且增加維運負擔。因此，如何收集與管理大量生產設備的大量資料量，也是亟需解決的問題之一。
因此，有必要研發一種新的數據採值系統，以解決先前技術之問題。
有鑑於此，本發明之一範疇提供一種雲端數據採值系統用以擷取至少一生產設備於生產產品時的至少一生產數據，以解決先前技術的
問題。根據本發明之一具體實施例，雲端數據採值系統包含輸入單元、數據傳輸單元、雲端資料庫以及控制單元。輸入單元用以輸入針對至少一生產設備的至少一採值計劃。數據傳輸單元連接至少一生產設備。數據傳輸單元用以透過一網路發送採值計劃至至少一生產設備，並且用以接收至少一生產設備根據採值計劃所對應產生的生產數據。雲端資料庫連接數據傳輸單元，並且用以儲存數據傳輸單元所接收的生產數據。控制單元連接輸入單元以及數據傳輸單元。控制單元用以控制數據傳輸單元發出採值計劃至至少一生產設備，並且控制數據傳輸單元接收並儲存生產數據至雲端資料庫。其中，數據傳輸單元以簡單物件存取協定(Simple Object Access Protocol,SOAP)與至少一生產設備互相溝通。
其中，採值計劃包含一採值頻率，並且生產設備根據採值頻率產生對應生產數據的一生產數據資料量。控制單元根據採值頻率以及生產數據資料量產生資料到達率。
其中，雲端數據採值系統進一步包含製造執行系統(Manufacturing Execution System,MES)連接控制單元。製造執行系統用以儲存產品的一產品資訊，並且生產設備於生產該產品時產生對應產品的生產編號。控制單元透過一整合程式將生產編號對應至產品資訊。
其中，採值計畫係根據設備數據採集(Equipment Data Acquisition,EDA)的規範而制訂。
其中，控制單元控制數據傳輸單元接收並儲存生產數據至雲端資料庫的同時，控制單元通知訂閱採值計劃的資料處理系統。
進一步地，資料處理系統為訊息佇列系統(Message Queue
System)、失效偵測控制系統(Fault Detection Control System,FDC)以及時序系統(Time Series System)之其中一者。
其中，該控制單元包含第一控制單元以及第二控制單元，並且第一控制單元以及第二控制單元分別控制數據傳輸單元。當第一控制單元故障時，第二控制單元控制數據傳輸單元。
本發明之另一範疇提供一種雲端數據採值方法，以解決先前技術的問題。根據本發明之一具體實施例，雲端數據採值方法包含以下步驟：輸入單元輸入針對至少一生產設備的至少一採值計劃；控制單元控制數據傳輸單元透過一網路發出至少一採值計劃至至少一生產設備；數據傳輸單元透過簡單物件存取協定(Simple Object Access Protocol,SOAP)接收至少一生產設備根據至少一採值計劃所對應產生的至少一生產數據；以及控制單元控制數據傳輸單元儲存至少一生產數據至雲端資料庫。
其中，雲端數據採值方法進一步包含以下步驟：數據傳輸單元透過簡單物件存取協定接收至少一生產設備根據採值計劃中的採值頻率所產生對應該生產數據的一生產數據資料量；以及控制單元根據採值頻率以及生產數據資料量產生一資料到達率。
其中，雲端數據採值方法進一步包含以下步驟：控制單元通知訂閱採值計劃的資料處理系統。
綜上所述，本發明的雲端數據採值系統及方法可隨時新增或編輯採值計劃至生產設備，生產設備不需停機並且不需修改機台自動化程式而可即時地回傳至雲端數據採值系統，進而增加生產效率及產能。並且，本發明的雲端數據採值系統可有效地取代機台自動化程式(EAP)的數據採
集作業，並且可將龐大資料量的生產數據透過SOAP協定的方式傳送至雲端數據採值系統，進而提高效率及實用性。再者，本發明的雲端數據採值系統可即時監控數據採值品質並且偵測資料到達率以供使用者進行決策或調整採值計劃，也可透過整合程式將生產設備所傳送的生產數據轉換並對應產品資訊，並且也可透過多個相同的控制單元以達到系統不停機的功能，進而提高方便性、實用性及效率。進一步地，本發明的雲端數據採值系統不僅可擷取及集中管理產線中所有生產設備的生產數據，並且可透過整合程式即時整合並管理產品資訊以及對應產品資訊的生產數據，進而提高管理效率及便利性。此外，本發明的雲端數據採值系統可統一並整合所有採值計劃供後處理或分析系統查看及訂閱，使得後處理或分析系統不需各自向生產設備提出相同需求的採值計劃而造成生產設備多次擷取相同採值項目的生產數據，進而降低生產負荷並提高效率。
1、2、3:雲端數據採值系統
100:雲端伺服器
11、21、31:輸入單元
12、22、32:數據傳輸單元
13、23、33:雲端資料庫
14、24、34:控制單元
15:網路
36:製造執行系統
5、5A、5B、5C:生產設備
7:資料處理系統
S1~S9:步驟
圖1係繪示根據本發明之一具體實施例之雲端數據採值系統的功能方塊圖。
圖2係繪示根據本發明之一具體實施例之雲端數據採值方法的步驟流程圖。
圖3係繪示根據本發明之一具體實施例之雲端數據採值系統的功能方塊圖。
圖4係繪示根據本發明之另一具體實施例之雲端數據採值系統的功能方塊圖。
圖5係繪示根據本發明之一具體實施例之雲端數據採值方法的步驟流
程圖。
為了讓本發明的優點，精神與特徵可以更容易且明確地了解，後續將以具體實施例並參照所附圖式進行詳述與討論。值得注意的是，這些具體實施例僅為本發明代表性的具體實施例，其中所舉例的特定方法、裝置、條件、材質等並非用以限定本發明或對應的具體實施例。又，圖中各裝置僅係用於表達其相對位置且未按其實際比例繪述，合先敘明。
在本說明書的描述中，參考術語“一具體實施例”、“另一具體實施例”或“部分具體實施例”等的描述意指結合該實施例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本創作的至少一個實施例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例中以合適的方式結合。
請參閱圖1。圖1係繪示根據本發明之一具體實施例之雲端數據採值系統1的功能方塊圖。如圖1所示，本發明的雲端數據採值系統1用以擷取生產設備5於生產產品時的生產數據。在本具體實施例中，雲端數據採值系統1包含輸入單元11、數據傳輸單元12、雲端資料庫13以及控制單元14。控制單元14連接輸入單元11、數據傳輸單元12以及雲端資料庫13，並且數據傳輸單元12連接生產設備5。輸入單元11用以輸入針對生產設備5的採值計劃。數據傳輸單元12用以透過一網路15發送採值計劃至生產設備5，並且接收生產設備5根據採值計劃所對應產生的生產數據。雲端資料庫13用
以儲存數據傳輸單元12所接收的生產數據。控制單元14用以控制數據傳輸單元12發出採值計劃至生產設備5，並且控制數據傳輸單元12接收並儲存生產數據至雲端資料庫13。
於實務中，本發明的雲端數據採值系統1可應用於晶圓製造產業，但不限於此，本發明的雲端數據採值系統1也可應用於管理大量產生設備的生產數據的產業。輸入單元11、數據傳輸單元12、雲端資料庫13及控制單元14可整合於雲端伺服器100，並且雲端伺服器100透過網路15與生產設備5互相溝通。而雲端數據採值系統1的配置方式不限於此。在一具體實施例中，輸入單元、數據傳輸單元及控制單元可整合於第一雲端伺服器中，而雲端資料庫整合於第二雲端伺服器中。第一雲端伺服器與第二雲端伺服器互相溝通，並且第一雲端伺服器透過網路15與生產設備5互相溝通。
於實務中，輸入單元11可為一資料輸入平台，並且資料輸入平台可為包含UI介面的瀏覽器。使用者可透過輸入單元11輸入採值計劃。而採值計劃可包含採值項目，例如：工作溫度、濕度、頻率、壓力、速度等生產參數項目，而採值項目也可為生產設備於生產時的監測參數項目。進一步地，使用者也可透過輸入單元11並根據需求定義針對生產設備5的採值計劃。舉例來說，使用者可透過資料輸入平台的UI介面選擇生產設備5並且選擇或輸入工作溫度的採值項目，此時，輸入單元11可產生欲擷取生產設備5的工作溫度的採值計劃。值得注意的是，使用者也可透過輸入單元11輸入針對生產設備5的多個採值計劃。而所有採值計劃也可以採值清單的方式呈現於輸入單元11中。
在本具體實施例中，採值計劃係根據設備數據採集
(Equipment Data Acquisition,EDA)的規範而制訂。於實務中，當使用者透過輸入單元11輸入對應生產設備5的採值項目後，輸入單元11可根據EDA標準中的通用設備模型規範(Specification for the Common Equipment Model,CEM)、設備自我描述規範(Specification for Equipment Self Description,EqSD)、設備客戶驗證授權規格(Specification for Equipment Client Authentication and Authorization)、數據採集管理規範(Specification for Data Collection Management)以及採值項目產生採值計劃，但不限於此，輸入單元11也可以其他規範或自定義的方式產生採值計劃。
於實務中，數據傳輸單元12可為資料收發器或軟體驅動單元(如：SEMI EDA Driver)。數據傳輸單元12可將輸入單元11所產生的採值計劃透過網路15傳送至生產設備5，並且可接收生產設備5根據採值計劃所產生的生產數據。當生產設備5接收數據傳輸單元12所傳送的採值計劃後，生產設備5可以事件(event)或條件觸發(trigger)的方式產生對應採值計劃中的採值項目的生產數據，並且將生產數據傳送至數據傳輸單元12。進一步地，在本具體實施例中，數據傳輸單元12以簡單物件存取協定(Simple Object Access Protocol,SOAP)與生產設備5互相傳送採值計劃以及生產數據。於實務中，網路15可為網際網路，而數據傳輸單元12與生產設備5之間可以超文本傳輸協定(HTTP)的傳輸格式以SOAP協定傳輸資料。
於實務中，控制單元14可為中央處理晶片(CPU)或其他控制晶片，並且控制單元14也可執行微服務軟體以控制數據傳輸單元12。控制單元14可控制數據傳輸單元12將輸入單元11所輸入的採值計劃傳送至生產設備5，也可控制數據傳輸單元12接收生產設備5所傳送的生產數據。進一
步地，使用者可透過輸入單元11輸入一採值指令以執行、取消或刪除採值計劃，而控制單元14可根據採值指令控制數據傳輸單元12發送採值計劃或接收生產數據。此外，使用者可隨時透過輸入單元11新增採值計劃，而控制單元14也可在控制數據傳輸單元12發送及接收資料的過程中，再控制數據傳輸單元12發送新的採值計劃至生產設備5。
於實務中，雲端資料庫13可為硬碟、網路硬碟、雲端硬碟或其他具有資料儲存功能的儲存裝置。當數據傳輸單元12接收到生產設備5所傳送的生產數據時，控制單元14也可控制數據傳輸單元12將生產數據儲存至雲端資料庫13。
請參閱圖1及圖2。圖2係繪示根據本發明之一具體實施例之雲端數據採值方法的步驟流程圖。圖2的雲端數據採值方法的步驟可透過圖1的雲端數據採值系統1來執行。如圖2所示，雲端數據採值方法包含以下步驟：步驟S1：輸入單元11輸入針對生產設備5的至少一採值計劃；步驟S2：控制單元14控制數據傳輸單元12透過網路15發出採值計劃至生產設備5；步驟S3：數據傳輸單元12透過簡單物件存取協定(SOAP)接收生產設備5根據採值計劃所對應產生的至少一生產數據；以及步驟S4：控制單元14控制數據傳輸單元12儲存生產數據至雲端資料庫13。
因此，本發明的雲端數據採值系統及方法可隨時新增或編輯採值計劃至生產設備，而不需修改用以控制生產設備生產的機台自動化程式(Equipment Automation Program,EAP)。也就是說，生產設備不需停機而可隨時接收雲端數據採值系統所傳送的採值計劃產生對應的生產數據，並且即時地回傳至雲端數據採值系統，進而增加生產效率及產能。並且，本
發明的雲端數據採值系統也可有效地執行生產設備於生產過程中的採值作業，因此，設備生產的機台自動化程式(EAP)僅需處理生產流程中的參數比對及確認，而不需再同時執行數據採集作業。進一步地，即使生產設備需執行多個高頻度的資料採值的採值計劃而產生龐大的資料量的生產數據時，生產設備也可將生產數據透過SOAP協定的方式傳送至雲端數據採值系統而不需傳送至機台自動化程式(EAP)，有別於傳統的生產設備與自動化程式(EAP)之間以低效率的SECS協定的方式資料傳輸進而提高效率及實用性。
此外，在本具體實施例中，採值計劃包含對應採值項目的採值頻率，並且生產設備5根據採值頻率產生對應生產數據的生產數據資料量。控制單元14根據採值頻率以及生產數據資料量產生資料到達率。於實務中，採值頻率可根據採值項目的重要性以及後續參數分析所需的解析度而決定，並且根據EDA標準所制訂的採值計劃可為高頻度的資料採值需求。而資料到達率為資料到達率品質(DCQV)。舉例來說，當生產設備5所執行的採值計劃的採值頻率為0.01次/秒時，生產設備5理應將於每秒產生100筆的生產數據資料量，並將該100筆的生產數據傳送至雲端數據採值系統1。因此，控制單元14可根據採值計劃的採值頻率以及數據傳輸單元12所接收的生產數據資料量監控生產數據的資料到達率，以供產線人員或數據分析人員查看。
在一具體實施例中，控制單元14可預存對應採值頻率的資料量閾值。當數據傳輸單元12所接收的生產數據資料量小於資料量閾值時，則控制單元14產生警示訊號。於實務中，警示訊號可為警示訊號可為聲音、
文字、燈號或其他具有警示及提醒作用的訊號。而資料量閾值可為能夠進行分析的最小生產數據資料量或比例值，並且資料量閾值可根據需求而制定。當數據傳輸單元12所接收的生產數據資料量小於資料量閾值時，表示生產設備5有可能因硬體老舊而無法達到採值計劃的採值頻率。此時，控制單元14產生警示訊號，使用者或數據分析人員可根據警示訊號即時透過輸入單元11修改或輸入生產設備5能夠執行的採值計劃。因此，本發明的雲端數據採值系統也可即時監控數據採值品質並且根據資料到達率調整採值計劃，進而提高實用性及效率。
如圖2所示，當雲端數據採值系統1執行步驟2之後，也可包含以下步驟：步驟S5：數據傳輸單元12透過簡數據傳輸單元12透過簡單物件存取協定(SOAP)接收生產設備5根據採值計劃中的採值頻率所產生對應生產數據的生產數據資料量；步驟S6：控制單元14根據採值頻率及生產數據資料量產生資料到達率。此外，也可進一步再包含步驟S7：控制單元14判斷生產數據資料量是否小於資料量閾值；若判斷結果為是，則執行步驟S8：控制單元14產生警示訊號。
進一步地，雲端數據採值系統1的控制單元14可包含第一控制單元及第二控制單元(圖未示)。第一控制單元及第二控制單元可分別連接輸入單元11及數據傳輸單元12，並且第一控制單元及第二控制單元可分別控制數據傳輸單元12。於實務中，第一控制單元和第二控制單元的功能相同，並且當第一控制單元運行時，第二控制單元為待機狀態。當第一控制單元故障或執行失敗時，則第二控制單元將會控制數據傳輸單元12，以維持雲端數據採值系統1的運作。因此，本發明的雲端數據採值系統也可透過
多個相同的控制單元以達到系統不停機的功能，進而提高方便性及實用性。
在另一具體實施例中，控制單元可包含多個控制執行單元，並且每一個控制執行單元皆可分別連接輸入單元及數據傳輸單元。於實務中，每一個控制執行單元可同步執行並分配接收輸入單元所輸入的採值計劃，並且每一個控制執行單元可根據分配到的採值計劃分別控制數據傳輸單元傳送採值計劃至生產設備。當其中一個控制執行單元故障時，故障的控制執行單元的採值計劃可由其它控制執行單元來執行，進而也能夠達到系統不停機的功能。
本發明的雲端數據採值系統除了可為前述具體實施例的樣態之外，也可為其他樣態。請參閱圖3。圖3係繪示根據本發明之一具體實施例之雲端數據採值系統2的功能方塊圖。如圖3所示，本發明的雲端數據採值系統2也可應用至多個生產設備5A、5B、5C，但不限於此，雲端數據採值系統2也可同時連接並擷取數以百計的生產設備的生產數據。於實務中，數據傳輸單元22可以簡單物件存取協定(SOAP)與生產設備5A、生產設備5B及生產設備5C互相溝通。輸入單元21可分別輸入生產設備5A、生產設備5B及生產設備5C的至少一採值計劃，並且控制單元24可根據各生產設備的採值計劃透過數據傳輸單元22分別發送至生產設備5A、生產設備5B及生產設備5C。當生產設備5A、生產設備5B及生產設備5C產生各自的生產數據後，控制單元24控制數據傳輸單元22分別接收生產設備5A、生產設備5B及生產設備5C的生產數據並儲存於雲端資料庫23。因此，本發明的雲端數據採值系統不僅可擷取產線中所有生產設備的生產數據，也可集中管理所有生產數據，而使用者不需再從各生產設備的機台自動化程式(EAP)取得生產
數據，進而提高管理效率及便利性。
請參閱圖4。圖4係繪示根據本發明之另一具體實施例之雲端數據採值系統3的功能方塊圖。在本具體實施例中，雲端數據採值系統3進一步包含製造執行系統36(Manufacturing Execution System,MES)連接控制單元34。製造執行系統36儲存有生產設備5生產該產品的產品資訊，並且生產設備5生產該產品時產生對應產品的產品編號。控制單元34可透過一整合程式將生產編號對應至產品資訊，以整合採值資料。於實務中，控制單元34可包含有動態語言，整合程式可為使用者或數據分析人員所建立的二次程式，並且二次程式可儲存於雲端資料庫33中。產品資訊可為產品名稱、產品料號、產品型號、產品批次等相關資訊，而產品編號可為生產設備5依序生產產品的產品編號(如：1、2、3、A、B、C等)。當生產設備5較老舊或沒有取得產品的產品資訊時，生產設備5僅會產生對應產品編號的生產數據。也就是說，使用者或數據分析人員無法透過數據傳輸單元32所接收到的生產數據得知生產設備5目前生產的產品。此時，控制單元34可透過二次程式將儲存於製造執行系統36的產品資訊以及生產編號整合及合併，以使生產編號對應至產品資訊。於實務中，整合程式可根據機台自動化程式(EAP)與製造執行系統36之間的確認資料、產品數量及相關資訊而編寫。進一步地，整合程式也可為開源程式並儲存於雲端數據採值系統3中，以供使用者編寫及修改。因此，本發明的雲端數據採值系統也可透過整合程式即時整合並管理產品資訊以及對應產品資訊的生產數據，進而提高管理效率。
進一步地，雲端數據採值系統3的控制單元34可連接資料處理系統7。當控制單元34控制數據傳輸單元32接收生產設備5的生產數據的
同時，控制單元34通知訂閱採值計劃的資料處理系統7。於實務中，資料處理系統7可為訊息佇列系統(Message Queue System)、失效偵測控制系統(Fault Detection Control System,FDC)、時序系統(Time Series System)或其他數據後處理或分析系統。進一步地，控制單元34也可連接多個資料處理系統。當資料處理系統7需要分析生產設備5的特定的採值項目的生產數據時，資料處理系統7可訂閱對輸入單元31中的採值計劃。在另一具體實施例中，資料處理系統7也可提出採值項目的需求並透過輸入單元31新增並輸入採值計劃。而當控制單元34控制數據傳輸單元32接收生產設備5的生產數據時，控制單元34將通知訂閱採值計劃的資料處理系統7，而資料處理系統7可再從雲端資料庫33取得所需的生產數據及資料。因此，本發明的雲端數據採值系統可統一並整合所有採值計劃供後處理或分析系統查看及訂閱，使得後處理或分析系統不需各自向生產設備提出相同需求的採值計劃而造成生產設備多次擷取相同採值項目的生產數據，進而降低生產負荷並提高效率。
請參閱圖5。圖5係繪示根據本發明之一具體實施例之雲端數據採值方法的步驟流程圖。圖5的雲端數據採值方法的步驟可透過圖4的雲端數據採值系統3來執行。如圖4及圖5所示，於步驟S4中，當控制單元34控制數據傳輸單元32儲存生產數據至雲端資料庫33時，雲端數據採值系統3也可同時執行步驟S9：控制單元34通知訂閱採值計劃的資料處理系統7。而本具體實施例中雲端數據採值系統3所執行的步驟S1至步驟S3與前述具體實施例的步驟大致相同，於此不再贅述。
綜上所述，本發明的雲端數據採值系統及方法可隨時新增或
編輯採值計劃至生產設備，生產設備不需停機並且不需修改機台自動化程式而可即時地將採值數據回傳至雲端數據採值系統，進而增加生產效率及產能。並且，本發明的雲端數據採值系統可有效地取代機台自動化程式的數據採集作業，並且可將龐大資料量的生產數據透過SOAP協定的方式傳送至雲端數據採值系統，進而提高效率及實用性。再者，本發明的雲端數據採值系統可即時監控數據採值品質並且偵測資料到達率以供使用者進行決策或調整採值計劃，也可透過整合程式將生產設備所傳送的生產數據轉換並對應產品資訊，並且也可透過多個相同的控制單元以達到系統不停機的功能，進而提高方便性、實用性及效率。進一步地，本發明的雲端數據採值系統不僅可擷取及集中管理產線中所有生產設備的生產數據，並且可透過整合程式即時整合並管理產品資訊以及對應產品資訊的生產數據，進而提高管理效率及便利性。此外，本發明的雲端數據採值系統可統一並整合所有採值計劃供後處理或分析系統查看及訂閱，使得後處理或分析系統不需各自向生產設備提出相同需求的採值計劃而造成生產設備多次擷取相同採值項目的生產數據使生產設備造成運算的負擔，進而降低生產負荷並提高效率。
藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。因此，本發明所申請之專利範圍的範疇應根據上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。
1:雲端數據採值系統
100:雲端伺服器
11:輸入單元
12:數據傳輸單元
13:雲端資料庫
14:控制單元
15:網路
5:生產設備
Claims (10)
- 一種雲端數據採值系統，用以擷取至少一生產設備於生產一產品時的至少一生產數據，該雲端數據採值系統包含：一輸入單元，用以輸入針對該至少一生產設備的至少一採值計劃；一數據傳輸單元，連接該至少一生產設備，該數據傳輸單元用以透過一網路發送該至少一採值計劃至該至少一生產設備，並且用以接收該至少一生產設備根據該至少一採值計劃所對應產生的該至少一生產數據；一雲端資料庫，連接該數據傳輸單元，該雲端資料庫用以儲存該數據傳輸單元所接收的該至少一生產數據；以及一控制單元，連接該輸入單元以及該數據傳輸單元，該控制單元用以控制該數據傳輸單元發出該至少一採值計劃至該至少一生產設備，並且控制該數據傳輸單元接收並儲存該至少一生產數據至該雲端資料庫；其中，該數據傳輸單元以簡單物件存取協定(Simple Object Access Protocol,SOAP)與該至少一生產設備互相溝通。
- 如請求項1之雲端數據採值系統，其中該採值計劃包含一採值頻率，並且該生產設備根據該採值頻率產生對應該生產數據的一生產數據資料量，該控制單元根據該採值頻率以及該生產數據資料量產生一資料到達率。
- 如請求項1之雲端數據採值系統，進一步包含一製造執行系統(Manufacturing Execution System,MES)連接該控制單元，該製造執行系統用以儲存該產品的一產品資訊，並且該生產設備生產該產品時產生對應該產品的一生產編號，該控制單元透過一整合程式將該生產編號對應至該產品資訊。
- 如請求項1之雲端數據採值系統，其中該採值計畫係根據設備數據採集(Equipment Data Acquisition,EDA)的規範而制訂。
- 如請求項1之雲端數據採值系統，其中該控制單元控制該數據傳輸單元接收並儲存該至少一生產數據至該雲端資料庫的同時，該控制單元通知訂閱該採值計劃的一資料處理系統。
- 如請求項5之雲端數據採值系統，其中該資料處理系統為訊息佇列系統(Message Queue System)、失效偵測控制系統(Fault Detection Control System,FDC)以及時序系統(Time Series System)之其中一者。
- 如請求項1之雲端數據採值系統，其中該控制單元包含一第一控制單元以及一第二控制單元，該第一控制單元以及該第二控制單元分別控制該數據傳輸單元，當該第一控制單元故障時，該第二控制單元控制該數據傳輸單元。
- 一種雲端數據採值方法，用以擷取至少一生產設備於生產一產品時的至少一生產數據，該雲端數據採值方法包含以下步驟：一輸入單元輸入針對該至少一生產設備的至少一採值計劃；一控制單元控制一數據傳輸單元透過一網路發出該至少一採值計劃至該至少一生產設備；該數據傳輸單元透過簡單物件存取協定(Simple Object Access Protocol,SOAP)接收該至少一生產設備根據該至少一採值計劃所對應產生的該至少一生產數據；以及該控制單元控制該數據傳輸單元儲存該至少一生產數據至該雲端資料庫。
- 如請求項8之雲端數據採值方法，進一步包含以下步驟：
- 該數據傳輸單元透過簡單物件存取協定接收該至少一生產設備根據該採值計劃中的一採值頻率所產生對應該生產數據的一生產數據資料量；以及該控制單元根據該採值頻率以及該生產數據資料量產生一資料到達率。如請求項8之雲端數據採值方法，進一步包含以下步驟：該控制單元通知訂閱該採值計劃的一資料處理系統。
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| TW111109249A TW202336683A (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 雲端數據採值系統及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| TW202336683A true TW202336683A (zh) | 2023-09-16 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| TW (1) | TW202336683A (zh) |
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2022
- 2022-03-14 TW TW111109249A patent/TW202336683A/zh unknown
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