TW202335821A - 用於製造風力渦輪機葉片用之由預製件建造材料製造之預製件元件的方法 - Google Patents

Abstract

一種用於製造一風力渦輪機葉片用之由預製件建造材料(2)製造的一預製件元件的方法，其中該預製件建造材料(2)係配置在一密封真空袋(1)中，該真空袋(1)係配置在一形狀界定的模具(13)中，接著該真空袋(1)被抽真空，以將該預製件建造材料(2)真空固定在由該模具(13)界定的該形狀中。

Description

用於製造風力渦輪機葉片用之由預製件建造材料製造之預製件元件的方法

本發明係有關一種用於製造風力渦輪機葉片用之由預製件建造材料製造之預製件元件的方法。

如大眾所知，風力渦輪機尤其包含附接到輪轂的多個渦輪機葉片。葉片係與風相互作用，以使輪轂旋轉。發電機係與輪轂耦接，發電機係由轉動的輪轂來驅動。現今渦輪機的渦輪葉片在長度及寬度上具有巨大的尺寸。因此，它們的製造很困難，因為需要搬運大型部件。用於生產此種大葉片的一種技術係使用預製件，預製件係為用於建造各自葉片殼體的經預製較小葉片部件。這些預先製造的預製件根據葉片的所要求整體幾何形狀來配置及對齊，且最後連接或埋入至纖維墊及樹脂等中，用於製造最終的大葉片或葉片部件。

通常具有略微彎曲的幾何形狀的每個預製件，具有例如10~12m的長度及例如3~5m的寬度，在特定模具中被預先製造，該模具界定預製件元件的形狀。模具包含各自的形狀部件，其中配置諸如纖維墊的預製件建造材料以及接合劑，及可選的核心元件。這些材料藉由施加真空而固定在各自的模具部件中，該等材料被配置在該處。此真空將建造材料固定在特定裝置幾何形狀中或是由模具部件界定的幾何形狀中，該幾何形狀對應於所要求的葉片幾何形狀且在大多數情況下是托盤狀的。對於此真空固定，預製件建造材料覆蓋有例如箔，使得可以施加真空到箔及模具部件之間的空間，建造材料配置在該空間中或其上。接著提供熱給建造材料，以便熔化局部配置的接合劑，用於藉由將纖維墊及核心元件等黏合在由融化接合劑所提供的接合劑基質中，來局部地固定它們。在此加熱操作之後，預製件需要冷卻至室溫，接著它足夠穩定以被起重機設備或任何其他類似的搬運或抬升手段來搬運，通常為真空吸力抬升設備。

生產預製件元件的此方式是非常麻煩的。用於生產預製件的模具在其設置上是非常複雜的，尤其是每個模具都需要設置加熱及冷卻系統。考量到需要大量個別的模具，此使得模具是非常昂貴的，因為通常需要至少二十個或更多個的預製件來生產葉片或葉片部件。

另外，由於各自的模具幾何形狀係針對各自的預製件幾何形狀來設計，當預製件幾何形狀要改變時，需要對模具作大量的再加工，也需要對加熱及冷卻設備作調整。

另外，由於加熱及冷卻處理都是利用預製件建造材料或配置在模具中的熱預製件元件來執行，模具被佔用。由於加熱及冷卻過程需要相當長的時間，在這些長持續時間的過程之期間，整個模具被阻塞，生產率是極低的。此甚至得到加強，因為模具不能被預熱。溫度處理需要從室溫開始，因為所有的建造材料在其真空固定之前需要分別地配置在模具中，接著才能開始加熱。另外，有必要將熱的預製件冷卻降至室溫，以便確保其穩定性，用於利用抬升設備將它搬運。

因此，本發明的目的之一在於提供一種用於製造風力渦輪機葉片用之預製件元件的改進方法。

為了達成此目的，本發明提出一種用於製造一風力渦輪機葉片用之由預製件建造材料製造的一預製件元件的方法，其特徵在於：該預製件建造材料係配置在一密封真空袋中，該真空袋係配置在一形狀界定的模具中，接著該真空袋被抽真空，以將該預製件建造材料真空固定在由該模具界定的該形狀中。

根據本發明，用於藉由加熱及冷卻處理來生產預製件元件所需的整個建造材料係配置在真空袋中，該真空袋完全地包封或封裝該建造材料。真空袋係配置在模具中或形狀或形式界定的模具元件中，或直接在模具或形狀或形式界定的模具元件中製造，如前所述，其通常具有托盤狀之形狀。再者，將建造材料配置在模具中，其中該配置使得模具或模具元件的形狀或凹部等界定建造材料需要配置的要求形狀且該形狀也是預製件元件要求。在配置建造材料之後，關閉真空袋，使其完全地包封或封裝整個建造材料。之後，將真空袋抽真空，使得必然是撓性的真空袋材料被吸靠在經壓縮的建造材料。由於此配置的整體形狀係由模具或模具元件的形狀來界定，在抽真空過程之期間真空袋及建造材料也順應此形狀，使得當完成抽真空時，經抽真空的真空袋及經壓縮的建造材料被真空固定或凍結在此特定的模具界定的形狀或幾何形狀中。當真空袋被抽真空且建造材料由於真空袋中的負壓而被牢固地壓縮時，整個真空袋裝置是非常硬且保持其形狀或幾何形狀，使得最終地在模具中接收非常硬且可轉移的真空袋裝置，該真空袋裝置包括經固定的建造材料，可以將其從模具移除且進一步處理。

因此，本發明之方法允許非常有利地生產預製件元件，由於在模具中僅執行將建造材料配置在真空袋中及將建造材料真空固定在真空袋中，使得模具本身僅使用於配置及固定建造材料。在將建造材料真空固定在真空袋中之後，可以立即地將具有該材料的硬化真空袋裝置從模具移除且轉移到加熱手段，例如加熱烘箱，在加熱手段中將建造材料加熱或將接合劑熔化以固定或黏合諸如纖維墊的纖維材料及核心元件等在接合劑基質中。在此熱處理之後，例如藉由冷卻處理將預製件冷卻至室溫，接著可以在建造葉片或葉片部件時加工最終的預製件元件。

本發明之方法係顯示一系列優點。由於模具本身僅使用於將建造材料配置在真空袋中，且藉由將真空袋抽真空來將其固定，模具中未執行加熱或冷卻處理。因此，由於在模具處不需要設置加熱或冷卻設備，模具設計非常簡單。另外，由於可以是框架狀載體或其他的模具載體未暴露於任何加熱或冷卻，它將是尺寸穩定且持續時間更長，由於它僅承載建造材料及真空袋。

由於僅在模具中完成封裝，且在完成此真空封裝之後立即地移除真空袋裝置，緊接著模具可以再次使用於藉由在模具中配置新的真空袋及建造材料來開始新的建造週期。模具本身只佔用很短的時間，其允許顯著地增加生產量及產能。由於通常設置一定數量的個別模具，可以實現連續生產。

由於加熱係在個別的加熱手段中執行，該加熱手段僅使用於加熱建造材料，此加熱手段或烘箱可以被預熱，使得其始終保持在各自的處理溫度。較佳的是，加熱手段具有各自的容量，使得可以同時加熱多個個別的建造材料裝置。建造材料例如被加熱到70~90°C的溫度。

在整個製造過程之期間，建造材料被包封或封裝在真空袋中且保持真空，使得建造材料永久地真空固定或凍結在其位置或幾何形狀中。因此，在最終封裝及抽真空步驟之後，將經抽真空及經密封的真空袋裝置從模具移除且進一步處理，亦即加熱及冷卻，同時真空袋仍包封或封裝著建造材料，直到完成最終冷卻。因此，建造材料被真空袋牢固地覆蓋及保護，因此，真空袋不僅作用成產生真空以將預封裝之預製件建造材料保持在其幾何形狀之目的，而且在整個過程之期間作用成保護手段，且即使在冷卻之後，例如當經建造的預製件元件未立即地使用於建造葉片或葉片部件而是應該儲存在儲存區域中直到進一步處理時。真空袋保護建造材料及最終預製件免受灰塵或濕氣或任何其他負面影響的環境。

真空袋本身係為足夠撓性的，或是由足夠撓性的箔狀或墊狀材料來建造，其為足夠氣密性的使得抽真空及真空固定是可行的。由於真空袋在整個過程之期間包封建造材料，且尤其是在加熱過程之期間，真空袋材料也具有足夠的耐熱性，使得其容易地承受例如70~90°的加熱溫度。真空袋材料例如是由具有足夠耐熱性的聚合物製造的聚合物箔，或者例如由塗覆有具有所需溫度特性或其他的聚合物塗覆材料的織物或纖維墊來製造。較佳地，使用簡單且足夠薄的聚合物膜，由於它是重量輕的真空袋解決方案，其允許在模具中容易地搬運及配置真空袋。

根據本發明，較佳的是，至少一個下真空袋層係配置在該模具中，接著該建造材料係配置在該下真空袋層上，接著至少一個上真空袋層係配置成覆蓋該建造材料且重疊該下真空袋層，接著將該下真空袋層及該上真空袋層密封在一起，以建造該密封真空袋，接著該真空袋被抽真空。根據此實施例，真空袋本身直接在模具中藉由利用夾在兩者間的建造材料來覆蓋下真空袋層及上真空袋層而製造。接著將該等層密封，使得最終建造氣密的真空袋且在其中將建造材料封閉，接著空氣從袋抽真空以將建造材料真空固定在界定的形狀。這些個別的真空袋層的使用首先允許密封袋本身的簡單製造，且其次也允許建造材料的簡單配置，由於此可以以所欲的形狀或配置完美地配置在下真空袋層上，接著將上真空袋層置放到位。

為了氣密密封重疊的真空袋層，可以藉由使用諸如加熱手段或超音波焊接手段的各自的焊接手段將兩層焊接在一起，或者藉由使用配置在它們之間的膠將兩層黏合在一起，例如液體膠或丁基膠帶或其他的膠，可以手動地配置在例如下真空袋層上，或者膠可以在其被置放在模具中之前已經配置在下真空袋層上。不論如何完成密封，它提供一個氣密密封的真空袋，它可以充分地抽真空。

為了抽真空經密封的真空袋，一個以上的連接手段可以配置在該真空袋中，延伸到該真空袋的外部，較佳地藉由穿孔經過該上真空袋層。抽真空手段包含抽真空泵，其連接到真空袋連接手段以允許從袋吸出空氣。較佳地在將建造材料配置在下真空袋層上之後配置這些連接手段，接著配置上真空袋層，使得連接手段延伸經過或穿孔經過上真空袋層，同樣也氣密密封，使得連接手段可以藉由連接到抽真空泵的各自軟管從外部連接。在抽真空該袋之後，連接手段必然可以像閥門一樣關閉，使得當軟管被移除時，連接被切斷且在袋中保持真空。

較佳地，一過濾手段可以配置在該真空袋中，該連接手段係耦接到該真空袋。此過濾手段例如是網或條或其他，其確保該連接手段在抽真空過程之期間不被阻塞，使得真空袋可以被完全地抽真空。

該下真空袋層及該上真空袋層可以各自僅由一層例如聚合物箔或聚合物片來組成。在替代例中，該下真空袋層及/或該上真空袋層也可以由配置成一堆疊的兩個以上的個別子層組成。因此，例如，下真空袋層包含兩個子層，該等子層係彼此上下配置，允許例如藉由加倍層厚度來增強穩定性。另外，此多子層配置係允許在至少兩個子層之間配置至少一個強化手段，較佳地在該下真空袋層的至少兩個子層之間。整合一個以上的強化手段係允許提供足夠硬的支撐元件給真空袋本身，其從下方支撐真空袋及建造材料。此種強化手段可以例如是一個以上的縱向桿或棒或其他，或包含一個以上的縱向桿或棒或其他，其提供足夠的縱向剛度但未在橫向方向上提供足夠剛度。在替代例中，也可以使用網狀物或網，其在縱向方向及橫向方向上提供足夠的剛度，其中此網必然是足夠撓性的，以便其形式或形狀順應模具或模具元件的形狀。強化手段所使用的桿或網狀物或網係較佳地也由聚合物製造，進而也足夠熱穩定或耐用，以使其經得起處理溫度。在替代例中，也可以使用金屬強化手段，例如由重量輕的材料、鋁製造。由於它們具有標準化的尺寸，且真空袋也具有標準化的尺寸，諸如桿或網狀物的強化手段可以回收利用。

如前所述，具有建造材料的真空袋裝置在抽真空之後係為保持其形狀的足夠硬裝置。此允許在沒有任何另外的支撐手段之情況下單獨地搬運經抽真空的真空袋裝置。為了簡單地搬運經抽真空的真空袋裝置，使用或製備一真空袋，該真空袋包含配置在該袋的一個以上的側邊區域處的多個搬運孔，較佳為多個強化搬運孔。這些搬運孔可以例如接收任何類型的轉移手段的銷或其他夾緊或耦接手段，其適於例如將經抽真空的真空袋裝置從模具轉移到例如中間運輸手段，該中間運輸手段將經抽真空的真空袋裝置運輸到加熱手段或其他。例如藉由密封或埋入在層裝置中的金屬或塑膠環而強化的搬運孔，係配置在真空袋的側邊區域處，例如沿著縱向側以一定數量配置及/或沿著通常為矩形的真空袋的橫向側以一定數量配置。可選的強化環可以較佳地在該等層被密封時密封在層堆疊中，較佳地藉由焊接，使得實現將金屬環足夠緊密地配置在層堆疊中。環較佳地由具有圓形或矩形橫截面的金屬製造且配置成使得可以縱向或橫向拉動，或者甚至兩者。

根據本發明，具有經固定的建造材料的經抽真空的該真空袋可以轉移到較佳為一機架的一運輸手段，其中該運輸手段較佳地包含一可移動的運輸帶手段，其具有接合在該真空袋的孔中的銷，該運輸帶手段將該真空袋拉到該運輸手段上。如前所述，經抽真空的真空袋裝置在完成抽真空之後立即地從模具移除，使得模具可以使用於下一個生產週期。如果加熱手段係直接地連接到模具，則接著具有建造材料的真空袋可以直接地轉移到加熱手段中。較佳地設置諸如可移動機架的中間運輸手段，其例如沿著多個個別的模具移動，以收集多個個別的真空袋裝置，接著將其全部裝載到諸如烘箱的加熱手段中以同時地加熱。此運輸手段可以例如配備有具有銷或相似接合元件的可移動運輸帶手段，銷或相似接合元件適於接合到真空袋的各自孔中，用於連接真空袋且將其拉動到機架上。

在使用具有運輸帶手段的此種運輸手段的替代例中，該模具可以配備具有固定銷的一框架，其中包含該等強化孔的該下真空袋層及該上真空袋層中的一者或兩者係配置成使得該等框架銷接合該等強化孔，其中在真空固定該建造材料之後，具有經抽真空的該真空袋的該框架係轉移到較佳為一機架的一運輸手段，其包含用於該框架的接收手段。此處，模具本身配備有框架之形式的運輸手段，其具有接合到各自的真空袋孔中的固定銷，使得袋鉤在框架上。在抽真空之後，框架係轉移到諸如機架的運輸手段，其包含用於框架的各自接收手段，如軌道。真空袋本身懸掛在打開的矩形框架上或其中，同時仍保持其形狀。

在另一替代性實施例中，一撓性運輸板係配置在該模具中以順應該模具的形狀，該等真空袋層及該建造材料係配置在該撓性運輸板上，其中，在將該建造材料真空固定在該真空袋中之後，具有經抽真空的該真空袋的該撓性運輸板係轉移到較佳為一機架的一運輸手段。在此替代例中，支撐板，亦即撓性運輸板，係配置在模具中。此運輸板，例如薄聚合物板或薄金屬板，完全地順應模具形狀。在配置真空袋及建造材料且將其抽真空之後，包含運輸板及真空袋裝置的整個裝置係轉移到該運輸手段。

另外，根據本發明之方法，設置一加熱手段，且較佳地在該加熱手段之後設置一冷卻手段，其包含一可移動的運輸帶手段，具有接合在該真空袋的孔中的銷，該運輸帶手段將該真空袋拉入至該加熱手段或該冷卻手段中，或者根據其他替代例，其包含用於該框架或該撓性運輸板的接收手段，該框架或該撓性運輸板係轉移到該接收手段上。該方法包含至少設置加熱手段，較佳地也設置個別的主動冷卻手段，其適於允許將經抽真空的真空袋裝置適當地轉移，例如直接地藉由各自的運輸帶裝置，或間接地藉由接收該框架或該運輸板。

如已經提及，在該過程中使用的該下真空袋層及該上真空袋層係由具有至少90℃、較佳至少100℃的耐熱性的材料製造，該材料較佳為一聚合物材料。較佳地，耐熱性甚至更高，較佳至少120℃或150℃。如前所述，真空袋在整個過程之期間包封建造材料，因此也在加熱過程之期間包封建造材料，其中建造材料被加熱到例如70~100°C。為了避免真空袋在此加熱過程之期間惡化，且為了避免真空固定在此加熱過程之期間惡化，袋層具有足夠的耐熱性，使得它們不會受到較高溫度的負面影響。

本發明更有關一種適於使用於如前所述的方法的真空袋。該真空袋的特徵在於：一下真空袋層；一上真空袋層；及兩層之間的一密封連接部，用於密封該真空袋；以及一個以上的連接手段，用於將一抽真空手段可釋放地連接到該真空袋。上層及下層係較佳為相同的，尤其是在厚度、顏色、長度及寬度等方面相同，它們也可以在厚度、寬度及長度以及顏色等方面不同。兩個真空袋層係由至少一個層組成，其中兩層係分開地配置且接著較佳地藉由焊接或藉由黏合而連接，以便在兩層之間具有氣密密封連接部，以允許真空袋抽真空。真空袋本身的長度係為例如10~16m，且寬度例如3~6m，使得以纖維墊之形式的各自大型建造材料及由輕木或起泡聚合物或其他製造的核心元件，與接合劑一起，可以容易地配置在真空袋中。由於建造該袋的兩層在邊緣區域重疊，在邊緣區域它們連接或焊接在一起，真空袋本身在某種程度上比建造材料大。

配置在真空袋中且可以從外部連接的連接手段係例如是短管道或套筒，其延伸經過或穿孔經過上袋層，且氣密地配置或固定到例如上層的內部。吸氣軟管或管道可以容易地連接到各自的連接管道或套筒，使得可以排出空氣。當抽真空過程已結束且當軟管或管道應與連接手段分離時，連接手段必然可以關閉或鎖定，使得仍保持真空。因此，連接手段是閥門狀的或包含可以在需要時關閉的閥門。

諸如網或條或其他的過濾手段可以連接到該真空袋內的該連接手段，其確保該連接手段在抽真空過程之期間不被阻塞。

在最簡單的實施例中，每個下真空袋層及上真空袋層僅由從聚合物箔製造的一層而組成，其可以藉由織物網或其他來強化。在替代例中，該下真空袋層及/或該上真空袋層也可以由配置成一堆疊的兩個以上的個別子層組成。尤其，當真空袋非常大時，覆蓋兩個下部且可能較薄的子層可能是有利的，接著，加倍的層係提供各自的層厚度，且比單個但足夠厚的層更容易地搬運。由於建造材料的重量，在必要時，層加倍進一步提供更厚及更硬的支撐。

層加倍的另一個優點在於，至少一個強化手段可以配置在較佳為該下層的至少兩個子層之間，較佳為由聚合物或金屬製造的一個以上的桿或網狀物或網。這些強化手段支撐且強化真空袋。當縱向桿或棒在縱向方向上變硬時，網狀物或網格或其他在縱向方向及橫向方向上變硬。在使用網狀物或網或網格之情況下，它必然是足夠撓性的，以使其容易地順應模具的形狀。

另外，在該袋的一個以上的側邊區域處可以配置多個搬運孔，較佳為多個強化搬運孔，該等搬運孔允許藉由各自的運輸或搬運手段接合，例如用於移動或拉動經抽真空的真空袋裝置所需的銷或夾具或其他。

最後，該下真空袋層及該上真空袋層係由具有至少90℃、較佳至少100℃的耐熱性的材料製造，該材料較佳為一聚合物材料。選擇溫度穩定性，使得其充分地高於在使用真空袋的製造過程之期間所施加的最大加熱溫度。較佳的是，當聚合物層材料劣化時的溫度比所施加的最大加熱溫度高至少30℃。

較佳地選擇從其製造真空袋層或子層的聚合物材料，使得其不會黏附或黏著到建造材料，如前所述，建造材料在製造過程之期間被加熱以使接合劑熔化。因此，較佳地確定在熔化及/或固化的接合劑與袋材料之間沒有發生黏著。

本發明更有關一種用於製備一風力渦輪機用的一預製件元件的模具裝置。此模具裝置包含：一形狀界定的表面及至少一個如前所述的真空袋，該至少一個真空袋可配置或配置在模具表面上。因此，該模具裝置包含模具本身，該模具具有模具元件，該模具元件具有一形狀界定的模具表面。此模具元件較佳是可互換的，使得其可以被更換為具有略微不同形狀界定的模具表面的另一個模具元件，且允許建造具有不同幾何形狀的預製件元件。另外，模具裝置包含一個以上的各自的真空袋，如前所述，藉由將各自的層及子層(如果有設置)簡單地配置在模具表面上用於建造下表面，真空袋可以直接配置或建造在模具表面本身上，接著配置建造材料，且接著配置上袋層或子層，用於最終建造真空袋，接著只需將該等層密封且連接在一起。

為了簡化各自真空層或子層的配置，本發明的模具裝置的特徵在於：一捲筒或兩捲筒的真空層材料係配置在各自的解捲繞手段處，使得該材料可以被拉到該模具上，以建造各自的該真空袋層。一捲筒或多捲筒的真空層材料係配置在縱向模具的一端，使得層材料可以簡單地從捲筒解捲繞且被拉過該模具。它只需要切割成所欲的長度。

另外，該模具裝置包含一密封手段，以在該下層及上層之間建立一密封連接部，其中該密封手段較佳地是焊接手段且包含沿著該模具的側邊延伸的多個焊條，該等焊條可移動到該等層上，以將其焊接在一起。這些焊接手段或縱向焊條，例如可樞轉地配置在模具載體或模具框架處，係簡單地置放到重疊層上。當對該等層施加熱時，它們局部地熔化且藉由物質與物質的接合牢固地接合在一起，提供氣密密封連接部。

該模具裝置可以更包含具有銷的一可轉移框架，該等銷係接合在設置在下層及/或上層處的孔中，該等孔較佳為強化孔。此框架是運輸手段，其允許將固定在或鉤在框架銷的經抽真空的袋裝置從模具運輸到諸如機架的運輸手段。

最後，本發明係有關一種用於製備一風力渦輪機葉片用的一預製件元件的製造裝置，包含：至少一個如前所述的模具裝置；至少一個用於運輸經真空固定的一預製件建造材料的運輸手段，該預製件建造材料係包封在一真空袋中；至少一個加熱手段，適於接收及加熱包封在該真空袋中的該預製件建造材料；以及任選地，至少一個冷卻手段，適於接收及冷卻包封在該真空袋中的經加熱的該預製件建造材料。

圖1係顯示真空袋1或使用於建造真空袋1的物件的原理分解圖，且建造材料2被封閉在真空袋1中。真空袋係由下真空袋層3組成，該層係為聚合物膜或箔。它另外由上真空袋層4組成，該層也以聚合物膜或箔之形式。如圖所示，由於整個真空袋1應具有矩形形狀，層3、4具有矩形形狀，以便接收建造材料2。真空袋1或層3、4的長度大約在10~16m之間，寬度在大約3~6m之間。選擇尺寸以便確定兩層3、4的邊緣區域或側邊區域係充分地重疊，在邊緣區域或側邊區域中它們較佳藉由焊接而密封在一起。

在此例子中，真空袋1或真空袋裝置更包含：諸如短套管或管道的兩個連接手段5，其氣密地配置在上層4下方的真空袋1中，它們例如被穿孔經過上層4。它們使用於將諸如泵的各自抽真空手段連接到真空袋1的內部以將其抽真空。兩個連接手段5另外藉由諸如網或其他的過濾手段而連接，過濾手段6禁止連接手段5的任何阻塞，包含在真空袋1中的空氣經由過濾手段6被吸入，確保完全抽真空是可行的。

預製件建造材料2本身包含一個以上的纖維墊，例如玻璃纖維或碳纖維墊，且如果需要的話，包含例如由輕木或起泡聚合物或其他製造的一個以上的核心元件。它更包含局部施加的接合劑，當如下所述作熱處理時，該接合劑熔化且將諸如墊等的其他建造材料埋入至局部接合劑基質中，在固化之後，將建造材料牢固地固定在所欲的裝置及形狀。它僅局部地施加，使得在建造整個葉片或葉片部件時在樹脂灌注之期間，所施加的樹脂可以流入且經過建造材料。接合劑可以是熱熔膠或其他的粉末或顆粒。

為了生產預製件元件，需要將預製件建造材料2配置成各自界定的形狀或幾何形狀。為了此目的，如圖1所示的物件係配置在模具中，該模具具有模具表面，該模具表面具有托盤狀之形狀。此模具或模具表面界定最終建造的預製件元件應具有的整體及最終幾何形狀。為了實現此，將建造材料2配置成此所要求的形狀或幾何形狀係為足夠的。首先，撓性下層3係配置在模具或模具表面中，且由於層3例如是撓性聚合物箔，其精確地順應模具的形狀。圖1已經顯示下層3的略微彎曲的幾何形狀。在此下層3上配置建造材料2。之後將連接手段5及過濾手段6配置在建造材料2上，接著配置上層4，其覆蓋建造材料2且也在邊緣區域與下層3重疊。連接手段5穿孔經過上層4以具有用於連接抽真空軟管或其他的各自外部連接位置。

當配置所有物件時，上層及下層3、4被連接且氣密密封在一起，較佳地藉由焊接，由於層3、4係為聚合物膜或聚合物箔，很容易實現焊接。熱焊接或超音波焊接也很容易實現。

在建造完全氣密的真空袋1之後，藉由各自的軟管將抽真空泵連接到連接手段5。當泵開啟時，空氣從真空袋1被吸出，使得由於層3、4被牢固地壓向彼此，建造材料2也被牢固地壓縮。由於抽真空，經抽真空的真空袋1或整個裝置在最終抽真空之後保持其模具界定的形狀。因此，最終經抽真空的袋裝置無疑地順應待被建造的預製件元件所要求的最終形狀，該形狀係由各自的模具幾何形狀來界定。

圖2係顯示完全密封及抽真空的真空袋1。在上側，係顯示穿孔的連接手段5，其被穿孔經過且氣密連接到上層4。建造材料2僅由虛線來顯示，且它被完全地包封在真空袋中1。

圖2係另外顯示在真空袋1的邊緣區域提供強化孔7的可行性，其用於運輸真空袋1及建造材料2的整個裝置，如稍後將說明的。

圖3係顯示另一個真空袋1的分解圖，預製件建造材料2將被配置在真空袋1中。此真空袋1包含下真空袋層3，其由兩個個別的子層3a、3b組成。如果預製件建造材料2的重量要求更厚的下層以提供更佳的支撐，則此雙層配置(例如也可以具有三個子層配置)是有利的。

為了建造真空袋1或整體裝置，首先將子層3a配置在模具中。接著第二子層3b可以直接地配置在第一子層3a上。或者是，如圖3所示，可以在第一子層3a上設置強化手段8，此處係為各自平行配置的桿9之形式。強化手段8從底部提供建造材料2的強化支撐，用於穩定整個裝置的下側。接著在此強化手段上配置第二子層3b，其與第一子層3a完全重疊。

接著將建造材料2配置在子層3b上，之後配置連接手段5及可選的過濾手段6。最後，在頂部上配置上真空袋層4，其在此例子中係為單層，其中連接手段5係穿孔經過。上真空袋層4在邊緣或側邊區域與下真空袋層3重疊，其中之後執行氣密焊接以便提供包含建造材料2的完全密封的真空袋1。

再次，將抽真空泵連接到連接手段5，且將真空袋1抽真空，藉此根據模具界定的形狀將建造材料2牢固地真空固定。

當已經結束抽真空過程時，使得當軟管分離時，連接手段5可以被鎖定或關閉，真空袋1中所施加的真空得以保持。

圖4係顯示圖3的實施例的下層3的放大圖。它顯示下部子層3a及上部子層3b，以及配置在兩個子層3a、3b之間的強化手段8，此處係為桿9之形式。

另一個實施例，可以與圖4的實施例相比較，係如圖5所示。它再次顯示包含下部子層3a及上部子層3b的下層3。此處配置在兩個子層3a、3b之間的強化手段9係為網狀物或網格10，其在縱向方向及橫向方向上強化，但在橫向方向上必然地足夠撓性以完全地順應模具幾何形狀之形狀。

圖6係顯示例如下層3的放大分解圖，此處下層3包含子層3a及子層3b。兩者設置有穿孔7a、7b。配置強化環11夾在兩個子層3a、3b之間，強化環11係例如金屬環。當子層3a、3b處於其最終位置時，強化環11被夾在其間。在焊接過程之期間，此區域也被加熱，使得強化環11被牢固地焊接或埋入至子層裝置中，以強化最終孔7。

也包含已經封閉且真空固定的建造材料2的真空袋1或真空袋裝置的一個實施例係在圖7中顯示。在此實施例中，其設置係對應於圖1或圖3的設置，真空袋1包含強化孔7以及縱向側及橫向側。這些孔7與各自的銷或夾具或相似的運輸元件相互作用，允許連接到此種運輸元件。藉由此運輸元件，可以在縱向方向或橫向方向上拉動包含真空袋1及建造材料2的真空袋裝置。

層3、4或子層的材料係由聚合物材料製造，可以製成各自的撓性箔或撓性膜，且具有足夠的氣密性，使得良好且穩定的抽真空是可行的。所使用的聚合物材料也具有足夠的耐熱性，使得可以容易地對真空袋1加熱，而不會出現袋材料劣化的危險。在預製件元件的製造過程之期間，施加熱以將接合劑融化。在此加熱過程之期間，溫度例如在70~100°C之間。因此，選擇聚合物材料，其顯現至少120℃、較佳為至少150℃的耐熱性。此確定真空袋1可以在整個製造過程之期間包封建造材料，且甚至可以包封最終的預製件建造元件，直到它被加工成各自的葉片元件之前的時刻，使得真空袋不僅是用於允許真空固定在所欲的形狀或幾何形狀的手段，也是保護手段，可以更長時間地保護建造材料及最終建造的預製件元件。

圖8係顯示模具裝置12的一個實施例，其包含具有模具載體14的模具13，在模具載體14上配置具有形狀界定的模具表面16的較佳為可更換模具元件15。在此模具表面16上，此處例如是托盤狀，配置真空袋1或各自的層3、4及預製件建造材料2，且最後在其上建造經密封及經抽真空的真空袋1或整個裝置。需要提及的是，模具13必然要長得多，它的長度至少對應於真空袋1的長度，例如10~16m，以及它的寬度至少對應於真空袋1的寬度，例如3~6m。

在圖8中，也顯示可在地板上移動的運輸手段17，此處係為機架18之形式，在該運輸手段17上轉移包含經真空固定的建造材料2的真空袋1。機架18包含運輸帶手段19，參見圖9所示，其包含循環帶20，具有從其延伸的多個銷21。如圖8所示，這些銷21係接合在真空袋1的各自孔7中。將機架18直接地移動到模具13，接著將第一銷21插入至孔7中。之後緊接著，開啟運輸帶手段19，其包含配置在兩側上的兩個各自的運輸帶20使得移動帶20(參見箭頭P1)將具有建造材料2的真空袋1拉入至機架18中。

圖10係顯示另一個模具裝置12，再次包含具有載體14及模具元件16的模具13。模具13配備有一捲筒22的真空層材料23，真空層材料23從捲筒22解捲繞且拉過及拉到模具元件16上，如在圖10中由箭頭P2所示。當層材料23被完全地拉過模具元件16時，材料23在其端部被簡單地切割。接著將第一層3或子層3a配置在模具元件16上。以相同的方式，也拉動及配置上層4，且如果設置的話，拉動及配置第二子層3b。

圖10另外顯示以多個焊條25之形式實現的密封手段24，焊條25係配置在模具載體14的所有縱向側及橫向側上。它們可以從非工作位置(從載體14往下懸掛的左側及中間焊條25所示)及工作位置(由右側焊條25所示)而樞轉到根據箭頭P3樞轉處。在此工作位置，焊條25位於層3、3a、3b、4的頂部上，藉由將它們加熱將其密封在一起且實現物質與物質的接合。在此密封步驟之後，焊條24簡單地樞轉到非工作位置，接著可以抽真空。

圖11係顯示具有模具13的模具裝置12的一個實施例，模具13具有模具載體14及模具元件15，模具元件15具有各自的模具表面16。在此實施例中，各自由真空層材料23a、23b組成的兩個捲筒22a、22b係配置在模具載體14處。如圖11所示，它們可以簡單地如箭頭P2所示分開地解捲繞。層材料23a比層材料23b寬，且已經設置有各自的孔7，如果層材料23已經以此方式預先製造，則孔7可以已經由各自的強化環11來強化。

為了配置捲筒22a、22b，各自的機架26係配置在載體14處，捲筒22a、22b可以插入至其中且可樞轉地配置。儲存架26也可以是可移動的且因此在需要它的位置定位在各自的模具處。

雖然在此實施例中，層材料23a比層23b寬，但情況不一定必須如此。上層材料23b也可以比下層材料23a寬，其中在此情況下，上層材料23包含孔7。如果它們具有相同的寬度，則它們都配備有各自的孔，如果當各自的層已經配置在模具元件15處時它們未被穿孔。

圖12係顯示焊接區域的放大圖。它顯示處於工作位置的焊條25。它重疊下層3及上層4，尤其是在上層4也重疊下層3的區域。在此邊緣區域，焊接、亦即物質與物質的接合，應藉由局部地加熱聚合物材料來實現。

圖13係顯示具有封閉的建造材料2的真空袋1的局部剖視圖。它顯示焊接層3、4以及鄰近下層3的邊緣配置的強化孔7。

圖14係顯示具有模具13的模具裝置12及相關聯的運輸手段17的一個實施例，模具13具有模具載體及模具元件15，該運輸手段17再次是機架18之形式。在此實施例中，薄的撓性運輸板27係配置在托盤狀模具表面16上，其中運輸板27完全地順應模具表面18的形狀，且因此也是托盤狀的。在此運輸板27上配置真空袋1或層3、3a、3b、4及建造材料2，接著真空袋1被密封及抽真空，使得所界定的托盤狀形狀被凍結及真空固定。

如圖14所示，包含運輸板27及具有經真空固定的建造材料2的真空袋1的整個裝置係轉移到機架18，機架18包含各自的接收手段28，例如其上具有多個滾子的繩或纜索，以允許具有真空袋1的運輸板27簡單地推動或拉動到各自的接收手段28上。當空氣從模具元件15下方被壓在運輸板27下方時，可以輔助此轉移運動，其建造氣墊，運輸板27懸掛在氣墊上。此允許簡單的空氣輔助運動。

模具裝置12的另一個實施例係在圖15中顯示。它包含具有模具載體14的模具13及較佳可更換的模具元件15，模具元件15具有配置在載體14上的托盤狀模具表面16。相關聯以機架18之形式的運輸手段17。此機架18已經設置有多個撓性接收板29，它們固定至機架18。它們是撓性的且使它們的形狀順應具有經真空固定的建造材料2的真空袋1之形狀，且因此順應托盤狀之形狀。具有建造材料2的真空袋1係轉移到各自的接收板29上，接收板29係與圖14中的接收手段28一樣，可以在機架18處垂直地調整，使得當將接收多個真空袋1時，始終未覆蓋的接收板29(或接收手段28)可以相對於模具13完美地定位。真空袋1的轉移，其直接在模具表面18上建造，可以藉由從下方施加的氣墊來輔助。

模具裝置12的另一個實施例係在圖16中顯示。它再次包含具有模具載體14的模具13及具有托盤狀模具表面16的模具元件15。在此模具元件16上配置可轉移框架30，框架30具有在其上表面延伸的銷31。這些銷31，也可以稱為尖頭，係與真空袋1的各自孔7相匹配。因此，真空袋1在未抽真空時及在抽真空時，係鉤在框架30上。框架30係為矩形，且中間沒有設置任何支撐，使得具有包封建造材料2的真空袋1懸掛在框架30，在框架30中懸空。真空足以保持由模具表面16所界定的經真空固定的建造材料2之幾何形狀。即使由於自由懸掛的真空袋1，由模具表面13所界定的形狀由於重力作用而略有變化，此最終形狀可能接著對應於預製件元件應具有的最終要求形狀。因此，模具表面16的幾何形狀係設計成使得它幾乎對應於所要求的最終預製件形狀，當自由懸掛在框架30中時，其接著最終由真空袋1及建造材料2採用。

如圖所示，框架30係轉移到轉移手段17，再次以機架18之形式，其設置有各自的接收手段32，諸如軌道或其他，用於接收框架30。

轉移手段17係使用於首先收集多個經抽真空的具有經真空固定的建造材料2的真空袋1，且將其運輸至加熱手段以執行加熱步驟。適合的製造裝置33係在圖17中顯示。製造裝置33包含具有模具13a、13b及13c的多個模具裝置12a、12b及12c。它們配置成一條直線且彼此平行。運輸手段17(此處係為機架18之形式)在導軌34上沿著模具裝置12a、12b、12c的線移動，以收集在各自的模具13a、13b、13c上所建造的經抽真空的具有經真空固定的建造材料2的真空袋1。在圖17所示的實施例中，建造在模具13a上的真空袋1a剛好移動至機架18中，在此例子中，機架18設置有各自的接收板29。當具有建造材料2的真空袋1a完全轉移到機架18時之後，機架18移動到模具13b，如箭頭P4所示，以將在模具13b上所建造的具有建造材料的真空袋1b收集到各自的接收板29上。在它也已最終地收集在模具13c上所建造的具有建造材料的真空袋之後，裝載的機架18係位於諸如預溫加熱烘箱的加熱手段35的前方。接收板29例如從機架18直接移動到加熱手段25中，且利用接收板29具有預製件建造材料2的各自真空袋1也從機架18直接移動到加熱手段25中，其將被加熱到所欲的溫度。此轉移係由箭頭P5所示。在加熱手段25完全裝載之後，關閉門且執行加熱，由於加熱手段35被預熱到所要求的溫度，此是相對快速地完成的。

在完成較佳為時間受控的加熱之後，現在已經加熱的預製件建造材料係配置至真空袋1中，具有真空袋1的接收板29係轉移到冷卻手段36中，其中例如引入冷卻空氣，用於將經加熱的建造材料受控地冷卻。完成此以便硬化或固化熔化的接合劑，使得實現牢固的接合劑基質，其以所欲的幾何形狀埋入及固定其他建造材料，諸如纖維墊及核心材料等。從加熱手段35到冷卻手段36的轉移係由箭頭P6所示。

在執行冷卻之後，較佳地降低至室溫，具有現在冷卻的建造材料的接收板29係從冷卻手段移除，如箭頭P7所示。

經冷卻且現在完成的預製件仍然包封在真空袋中，接著例如藉由另一個機架直接轉移到最終建造葉片或葉片部件的建造場所，或者將它們轉移到儲存區域，以防它們未立即地使用。不管怎樣，真空袋1仍覆蓋及保護最終建造的預製件元件。真空袋1剛好在用於建造葉片或葉片部件的最終加工之前被直接地移除。

雖然圖17的實施例係顯示機架18配備有各自的接收板29，機架18必然也可以配備有各自的運輸帶手段19，使得只有鉤在各自的銷21上的真空袋1被移動到機架18中。在此情況下，整個機架18係移動到加熱手段35中，且最後也移動到冷卻手段36中。或者是，加熱手段35及冷卻手段36也配備有各自的運輸帶手段，用於以與它們在機架18上接收的相同方式來接收真空袋1。

且最後，機架18及加熱手段35及冷卻手段36可以配備有各自的接收手段，用於接收具有真空袋1的可轉移框架30。

儘管已經參照較佳實施例來詳細敘述本發明，但本發明不受所揭示的例子的限制，熟習此技藝之人士在從中得出其他變化的情況下仍不背離本發明之範圍。

P1:箭頭 P2:箭頭 P3:箭頭 P4:箭頭 P5:箭頭 P6:箭頭 P7:箭頭 1:真空袋 2:建造材料 3:下真空袋層 3a:子層 3b:子層 4:上真空袋層 5:連接手段 6:過濾手段 7:強化孔 7a:強化孔 7b:強化孔 8:強化手段 9:桿 10:網狀物或網格 11:強化環 12:模具裝置 12a:模具裝置 12b:模具裝置 12c:模具裝置 13:模具 13a:模具 13b:模具 13c:模具 14:模具載體 15:模具元件 16:模具表面 17:運輸手段 18:機架 19:運輸帶手段 20:循環帶 21:銷 22:捲筒 22a:捲筒 22b:捲筒 23:真空層材料 23a:真空層材料 23b:真空層材料 24:密封手段 25:焊條 27:運輸板 28:接收手段 29:接收板 30:框架 31:銷 32:接收手段 33:製造裝置 34:導軌 35:加熱手段 36:冷卻手段

本發明之其他目的及特徵將從以下結合附圖考量的詳細敘述中變得顯而易見。然而，附圖僅僅是為了說明目的而設計的原理示意圖，且不限制本發明。附圖係顯示： 圖1係為真空袋建造物件及建造材料的分解圖， 圖2係為具有封閉建造材料的最終真空袋的透視圖， 圖3係為真空袋建造物件及建造材料的另一個實施例的分解圖， 圖4係為第一實施例的具有強化手段的真空袋下層的局部放大圖， 圖5係為根據圖4的視圖，其具有第二實施例的強化手段， 圖6係為下真空袋層在強化孔之區域的局部分解透視圖， 圖7係為具有封閉建造材料的真空袋的另一個實施例的透視圖，在所有四個側邊區域具有強化孔， 圖8係為模具裝置及相關聯的運輸手段的局部剖開的透視原理圖， 圖9係為運輸手段的運輸帶裝置的放大圖， 圖10係為包含一捲筒的真空袋材料的第二模具裝置的另一個局部原理圖， 圖11係為包含個別兩捲筒的真空袋材料的另外模具裝置的透視原理圖， 圖12係為將該等層焊接在一起的裝置的局部放大圖， 圖13係為真空袋在側邊區域的局部剖視圖， 圖14係為模具裝置的另一個透視原理圖，該模具裝置包含配置在模具中的撓性運輸板， 圖15係為具有相關聯機架的模具裝置的另一個透視原理圖，該相關聯機架包含撓性運輸板， 圖16係為具有相關聯運輸手段的模具裝置的另外透視原理圖，該模具裝置包含可轉移的運輸框架，及 圖17係為製造裝置的原理圖。

1:真空袋

2:建造材料

3:下真空袋層

4:上真空袋層

5:連接手段

6:過濾手段

Claims (26)

1. 一種用於製造一風力渦輪機葉片用之由預製件建造材料(2)製造的一預製件元件的方法，其特徵在於：該預製件建造材料(2)係配置在一密封真空袋(1)中，該真空袋(1)係配置在一形狀界定的模具(13)中，接著該真空袋(1)被抽真空，以將該預製件建造材料(2)真空固定在由該模具(13)界定的該形狀中。
2. 如請求項1之方法，其中至少一個下真空袋層(3)係配置在該模具(13)中，接著該建造材料(2)係配置在該下真空袋層(3)上，接著至少一個上真空袋層(4)係配置成覆蓋該建造材料(2)且重疊該下真空袋層(3)，接著將該下真空袋層及該上真空袋層(2、3)密封在一起，以建造該密封真空袋(1)，接著該真空袋(1)被抽真空。
3. 如請求項2之方法，其中該等真空袋層(3、4)藉由將其焊接在一起或藉由將其黏合在一起而密封。
4. 如請求項2或3之方法，其中一個以上的連接手段(5)係配置在該真空袋(1)中，以延伸到該真空袋(1)的外部，較佳地藉由穿孔經過該上真空袋層(4)。
5. 如請求項4之方法，其中一過濾手段(6)係配置在該真空袋(1)中，該連接手段(5)係耦接到該真空袋(1)。
6. 如請求項1至5中任一項之方法，其中該下真空袋層及/或該上真空袋層(3、4)係由配置成一堆疊的兩個以上的個別子層(3a、3b)組成。
7. 如請求項6之方法，其中至少一個強化手段(8)係配置在較佳為該下真空袋層(3)的至少兩個子層(3a、3b)之間。
8. 如請求項7之方法，其中使用由一聚合物或金屬製造的一個以上的桿(9)或一網狀物(10)或網，作為一強化手段(8)。
9. 如請求項1至8中任一項之方法，其中使用或製備一真空袋(1)，該真空袋(1)包含配置在該真空袋(1)的一個以上的側邊區域處的多個搬運孔(7)，較佳為多個強化搬運孔(7)。
10. 如請求項1至9中任一項之方法，其中具有經固定的建造材料(2)的經抽真空的該真空袋(1)係轉移到較佳為一機架(18)的一運輸手段(17)，其中該運輸手段(17)較佳地包含一可移動的運輸帶手段(19)，其具有接合在該真空袋(1)的該等孔(7)中的銷(21)，該運輸帶手段(19)將該真空袋(1)拉到該運輸手段(17)上。
11. 如請求項1至9中任一項之方法，其中該模具(13)係配備有具有固定銷(31)的一框架(30)，其中包含該等孔(7)的該下真空袋層及該上真空袋層(3、4)中的一者或兩者係配置成使得該等框架銷(31)接合該等孔(7)，其中在真空固定該建造材料(2)之後，具有經抽真空的該真空袋(1)的該框架(30)係轉移到較佳為一機架(18)的一運輸手段(17)，其包含用於該框架(30)的接收手段(32)。
12. 如請求項1至9中任一項之方法，其中一撓性運輸板(27)係配置在該模具(13)中以順應該模具(13)的形狀，該等真空袋層(3、4)及該建造材料(2)係配置在該撓性運輸板(27)上，其中，在將該建造材料(2)真空固定在該真空袋(1)中之後，具有經抽真空的該真空袋(1)的該撓性運輸板(27)係轉移到較佳為一機架(18)的一運輸手段(17)。
13. 如請求項1至12中任一項之方法，其中設置一加熱手段(35)，且較佳地在該加熱手段(35)之後設置一冷卻手段(36)，其包含一可移動的運輸帶手段，具有接合在該真空袋(1)的該等孔(7)中的銷，該運輸帶手段將該真空袋(1)拉入至該加熱手段(35)或該冷卻手段(36)中，或者是包含用於該框架(30)或該撓性運輸板(27)的接收手段，該框架(30)或該撓性運輸板(27)係轉移到該接收手段上。
14. 如請求項1至13中任一項之方法，其中使用由具有至少90℃、較佳至少100℃的耐熱性的一材料製造的下真空袋層及上真空袋層(3、4)，該材料較佳為一聚合物材料。
15. 一種適於使用於如請求項1至14中任一項之方法的真空袋，其特徵在於：一下真空袋層(3)；一上真空袋層(4)；及兩層(3、4)之間的一密封連接部，用於密封該真空袋(1)；以及一個以上的連接手段(5)，用於將一抽真空手段可釋放地連接到該真空袋(1)。
16. 如請求項15之真空袋，其中一過濾手段(6)係配置在該真空袋(1)中，該連接手段(5)係耦接到該真空袋(1)。
17. 如請求項15或16之真空袋，其中該下真空袋層及/或該上真空袋層(3、4)係由配置成一堆疊的兩個以上的個別子層(3a、3b)組成。
18. 如請求項17之真空袋，其中至少一個強化手段(8)係配置在較佳為該下真空袋層(3)的至少兩個子層(3a、3b)之間，較佳為由一聚合物或金屬製造的一個以上的桿(9)或一網狀物(10)或網。
19. 如請求項18之真空袋，其中該真空袋(1)包含配置在該真空袋(1)的一個以上的側邊區域處的多個搬運孔(7)，較佳為多個強化搬運孔(7)。
20. 如請求項15至19中任一項之真空袋，其中該下真空袋層及上真空袋層(3、4)係由具有至少90°、較佳至少100℃的耐熱性的一材料製造，該材料較佳為一聚合物材料。
21. 一種用於製備一風力渦輪機用的一預製件元件的模具裝置，包含：一形狀界定的模具表面(16)及至少一個如請求項15至20中任一項之真空袋(1)，該至少一個真空袋(1)可配置或配置在該模具表面(16)上。
22. 如請求項21之模具裝置，其中一捲筒或兩捲筒(22、22a、22b)的一真空層材料(23、23a、23b)係配置在各自的解捲繞手段處，使得該真空層材料(23、23a、23b)可以被拉到該模具(13)上，以建造各自的該真空袋層(3、4)。
23. 如請求項21或22之模具裝置，其中設置一密封手段(24)，以在該下層及該上層(3、4)之間建立一密封連接部。
24. 如請求項23之模具裝置，其中該密封手段(24)包含沿著該模具(13)的側邊延伸的多個焊條(25)，該等焊條(25)可移動到該等層(3，4)上，以將其焊接在一起。
25. 如請求項21至24中任一項之模具裝置，其中該模具(13)包含具有銷(31)的一可轉移框架(30)，該等銷(31)係接合在設置在下層及/或該上層(3、4)處的該等孔(7)中，該等孔(7)較佳為強化孔(7)。
26. 一種用於製備一風力渦輪機葉片用的一預製件元件的製造裝置，包含：至少一個如請求項21至25中任一項之模具裝置(12)；至少一個用於運輸經真空固定的一預製件建造材料(2)的運輸手段(17)，該預製件建造材料(2)係包封在一真空袋(1)中；至少一個加熱手段(35)，適於接收及加熱包封在該真空袋(1)中的該預製件建造材料(2)；以及任選地，至少一個冷卻手段(36)，適於接收及冷卻包封在該真空袋(1)中的經加熱的該預製件建造材料(2)。

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