TW202328564A

TW202328564A - 流體泵

Info

Publication number: TW202328564A
Application number: TW111142358A
Authority: TW
Inventors: 藍迪Ｍ古德溫; 加達陳
Original assignee: 美商歐姆斯投資公司
Priority date: 2021-11-07
Filing date: 2022-11-07
Publication date: 2023-07-16
Also published as: WO2023077492A1; CA3237008A1

Abstract

本發明揭示一種液體泵，其包含界定第一及第二缸筒之一泵外殼。安置於該泵外殼中之一旋轉致動器具有界定於一周邊表面上之一環形溝槽。第一及第二活塞分別安置於該第一及第二缸筒中。各活塞在一活塞近端具有一活塞凸輪隨動件。該活塞凸輪隨動件延伸出各自缸筒且進入該環形溝槽中。一入口在一近端缸筒部分處與該等缸筒之各者流體連通。一出口在一近端缸筒部分處與該等缸筒之各者流體連通。一入口止回閥安置於該第一及第二缸筒之各者中。一出口止回閥安置於該等缸筒之各者與該出口中間。

Description

流體泵

本技術之實施例大體上係關於用於泵送流體(特定言之，液體)之系統、設備及方法。

液體泵在諸多應用中有用。例如，液體泵可用於自一液體容器分散殺蟲劑、除草劑、肥料及其類似者。對於諸多應用，一相對小、相對安靜及/或相對低成本之泵可係有益的。

下文將連同圖1至圖11之視圖及實例詳細描述某些實施例，其中相同數字指示整個視圖中之相同或對應元件。

現將描述本發明之各種非限制性實施例以提供對本文所揭示之設備、系統、方法及程序之結構、功能及用途之原理之一總體理解。附圖中繪示此等非限制性實施例之一或多個實例。一般技術者將理解本文具體描述且在附圖中繪示之系統及方法係非限制性實施例。連同一個非限制性實施例繪示或描述之特徵可與其他非限制性實施例之特徵組合。此等修改及變動意欲包含於本發明之範疇內。

在整個說明書中，參考「各種實施例」、「一些實施例」、「一個實施例」、「一些實例實施例」、「一個實例實施例」或「一實施例」意謂連同包含於至少一個實施例中之任何實施例描述之一特定特徵、結構或特性。因此，在整個說明書中之適當位置出現之片語「在各種實施例中」、「在一些實施例中」、「在一個實施例中」、「一些實例實施例」、「一個實例實施例」或「在一實施例中」不一定指涉相同實施例。此外，在一或多個實施例中，可以任何適合方式組合特定特徵、結構或特性。

本文所討論之實例僅係實例且經提供以助於解釋本文所描述之設備、裝置、系統及方法。除非特別指定為強制性，否則對於從此等設備、裝置、系統或方法之任何者之任何特定實施方案，圖式中所展示或下文所討論之任何特徵或組件均不應視為強制性。為了易於閱讀及清楚，某些組件、模組或方法可僅連同一特定圖來描述。任何未能具體描述組件之一組合或子組合之情況均不應理解為任何組合或子組合均不可行之表示。另外，對於所描述之任何方法，應理解除非上下文另有指定或要求，否則在執行一方法中執行之步驟之任何顯式或隱式排序不隱含此等步驟必須依照所呈現之順序執行而可以一不同順序或平行執行。

與流體泵之大小、雜訊及/或成本相關之問題之技術解決方案可由本發明之系統、設備、總成及方法實現。一般而言，根據本發明之系統及方法，所揭示之總成及設備可用於擴散、注射或以其他方式分佈供應至總成及設備之流體。一般而言，除非另有描述，否則本文所描述之設備及總成之組件可由塑膠材料製成，包含射出成型塑膠材料。所揭示之泵及泵組件之材料可取決於流體泵之用途應用選擇用於耐化學性、耐磨性及/或耐久性。

圖1至圖9C繪示根據本發明之一實例實施例之一泵總成100。泵總成100可包含一上蓋111、一缸筒外殼123、一齒輪箱106及一馬達102。上蓋111可使用任何數目之密封機構或程序(例如膠、緊固件、墊片、塑膠焊接、蠟、膠帶等)個別或組合地密封地耦接至缸筒外殼123之一第一端(例如一前端)。齒輪箱106可包含一齒輪箱外殼107，其可耦合或以其他方式附接至缸筒外殼123之一第二端(例如一後端)以提供一防潮及抗污染殼體。如圖1及圖2中所展示，齒輪箱外殼107可包含各經設定大小及成形以可與缸筒外殼123之對應閂鎖連接器124配合之複數個附接突片125。在此等配置中，變速箱外殼107可拆卸地耦合至缸筒外殼123。然而，應瞭解在其他實施例中，齒輪箱外殼107可固定地固定至缸筒外殼123。

現參考圖1至圖4，泵總成100可由一馬達(諸如(例如)馬達102)供電。在操作期間，馬達102經構形以依一參考旋轉速度旋轉一馬達輸出軸108。馬達102可為由一可攜式電源(例如，一或多個電池)通電之一電動馬達。如圖4中所展示，馬達102包含電連接器104，其可電耦合至可攜式電源用於對馬達102供電或通電。馬達102可由齒輪箱106可操作地耦合至泵總成100。如圖3至圖5中所展示，齒輪箱106可包含複數個互相嚙合之齒輪109。如下文更詳細描述，齒輪109經構形以將馬達102之馬達輸出軸108之一第一旋轉速度改變(包含降低)為圍繞泵總成100之一板113旋轉之一致動器130之一第二旋轉速度。

板113可為一圓盤狀墊圈，其經設定大小及成形可在一個側上接收齒輪箱106之複數個互相嚙合之齒輪109之各自齒輪軸115且在另一側上提供致動器130可圍繞其旋轉之一表面。例如，在一些實施例中(諸如圖2中所展示之實施例)，板113可包含致動器130可圍繞其旋轉之一實質上圓形且扁平前表面。在板113之後表面上，板113可包含自其延伸之複數個圓柱形襯套，其等經構形以接收齒輪軸115且助於維持齒輪箱106之各種齒輪109之適當定位。在一些實施例中，板113可與一螺紋固定件110同軸對準，其可如下文更詳細揭示般接合致動器130之單獨組件。

如上文所描述，泵總成100包含一致動器130。參考圖2，致動器130可包含一第一致動器構件132及一第二致動器構件134。第一致動器構件132及第二致動構件134通常係圓柱形且當接合時，形成具有一環形溝槽(其係一凸輪路徑136 (圖3至圖4))之致動器130。如圖9A中所描繪，包含環形溝槽之一第一凸輪表面136A之一第一部分模製或加工成第一致動器構件132且包含環形溝槽之一第二凸輪表面136B之一互補第二部分模製或加工成第二致動器構件134。在一些實施例中(諸如圖2至圖4中所展示之實施例)，第一致動器構件132及第二致動器構件134與一螺紋固定件110接合在一起。當第一致動器構件134 (諸如藉由螺紋固定件110)接合至第二致動器構件134時，第一凸輪表面136A與第二凸輪表面136B呈大體上平行、隔開之關係且界定凸輪路徑136。應瞭解任何其他附接或固定機構可用於將第一致動器構件132及第二致動器構件134接合在一起。替代地，在一些實施例中，致動器130可為具有形成凸輪路徑136之第一凸輪表面136A及第二凸輪表面136B之一單一整合或單塊組件。

如圖4至圖5中所展示，凸輪路徑136下方之致動器130之底部係圓柱形。複數個齒135由致動器130之圓柱形底部之內表面形成或否則自該內表面延伸。齒135經設定大小及成形以與嚙合齒輪109之一或多個齒(諸如(例如)齒輪109c之齒)協作。在操作中，由馬達102對馬達輸出軸108之旋轉引起互相嚙合之齒輪109a至109c旋轉，其接著引起致動器130圍繞板113旋轉。

再次參考圖1及圖3，泵總成100可包含一入口152及一出口156。在一實施例中，入口152及/或出口156可接合至或模製於上蓋111中，上蓋111可接合至缸筒外殼123。在一實施例中，泵總成100可包含一入口連接器153 (在圖4及圖9中最佳展示)。入口連接器153可耦合至蓋111且包含與入口152流體耦合之一入口157。

如下文所描述，泵總成100之缸筒、致動器及其他工作組件可容置於一缸筒外殼123中。泵總成100可包含複數個活塞。在一實施例中，泵總成100包含一第一活塞112及一第二活塞114。第一活塞112及第二活塞114分別在一第一缸筒116及一第二缸筒118內各以一線性平行構形往復。第一缸筒116及第二缸筒118可各係圖8及圖9A中更詳細展示之缸筒外殼123內部之一圓柱形孔。缸筒外殼123可接合至齒輪箱外殼107且可協作以容置齒輪箱106及致動器130 (下文更全面地描述)。第一活塞112通常係圓柱形，其具有與第一缸筒116之一中心軸線144同軸之一中心軸線142。同樣地，第二活塞114通常係圓柱形，其具有與第二缸筒118之一中心軸線148同軸之一中心軸線146。在一實施例中，第一活塞中心軸線142、第二活塞中心軸線146平行。在一實施例中，致動器130之第一活塞中心軸線142、第二活塞中心軸線146及中心軸線150各平行且共面。一第一活塞密封件120可經設定大小以在第一活塞112之一外表面與第一缸筒116之內壁之間提供一實質上無洩漏之密封件。同樣地，一第二活塞密封件122可經設定大小以在第二活塞114之一外表面與第二缸筒118之內壁之間提供一實質上無洩漏之密封件。在一實施例中，第一活塞密封件120及第二活塞密封件122可為分別安置於第一缸筒116及第二缸筒118之一遠端處或附近之一O形環。因此，各缸筒116、118係一可變體積之流體貯槽，其中體積依據對應活塞之往復運動而自一第一最小體積週期性地交替至一第二最大體積。

如圖2中所展示，在一實施例中，一活塞固持器119可促進將第一活塞112及第二活塞114保持在缸筒外殼123內(即，分別在第一活塞缸筒116及第二活塞缸筒118內)。活塞固持器119可在相對側之各者上界定一狹槽151 (圖中所展示之一狹槽)，其中各各自活塞(例如112、114)上之一連接桿銷(例如138、140)(且其可與各自凸輪隨動件138、140相對地定向)可與往復活塞一起行進。狹槽151中之連接桿銷(例如138、140)可防止活塞112、114旋轉且與提供活塞112、114之往復運動之旋轉致動器130斷開。

第一活塞112及第二活塞114之各者可藉由致動器130之旋轉在第一活塞缸筒116及第二活塞缸筒118內之往復運動中致動。致動器130經由由馬達102經由齒輪箱106驅動之一致動器軸旋轉。致動器130可包括一第一致動器構件132及一第二致動器構件134 (圖2)。第一致動器構件132及第二致動器構件134可大體上係圓柱形且可耦合在一起以形成致動器130。第一致動器構件132及第二致動器構件134可協作以界定形成為一環形溝槽之一凸輪路徑136 (圖3至圖4)。如圖9A中所描繪，包含凸輪路徑136之一第一凸輪表面136A之一第一部分模製或加工成第一致動器構件132且包含凸輪路徑136之一第二凸輪表面136B之一互補第二部分模製成第二致動器構件134。當第一致動器構件132接合至第二致動器構件134時(諸如藉由螺紋固定件110)，第一凸輪表面136A與第二凸輪表面136B呈一大體上平行、隔開之關係且界定凸輪路徑136。

第一活塞112在其近端或附近具有延伸至凸輪路徑136中之一第一凸輪隨動件138。同樣地，第二活塞114在其近端或附近具有延伸至凸輪路徑136中之一第二凸輪隨動件140。因此，各活塞112、114由其各自凸輪隨動件138、140以使得致動器130之旋轉引起第一活塞112及第二活塞114之各者向下(例如一進氣衝程)或向上(例如一排氣衝程)滑動(例如平移)之一方式耦合至致動器130。對於第一缸筒116及第二缸筒118之各者，流體可在進氣衝程期間吸入各自缸筒(116、118)中且在排氣衝程期間自各自缸筒(116、118)排出。第一活塞112之衝程方向可與第二活塞114之衝程方向相反使得當第一活塞112處於其進氣衝程中(例如向下滑動)時，第二活塞114可處於其排氣衝程(例如向上滑動)中且反之亦然。第一活塞112及第二活塞114之各者可具有對應於一最大前進位置之一頂部死點位置及對應於一最大回縮位置之一底部死點位置。第一活塞112之前進位置可與第二活塞114之前進位置相反使得當第一活塞112處於頂部死點時，第二活塞114處於底部死點且反之亦然。

如圖7、圖9A及圖9B中最佳描繪，在一個實施例中，第一缸筒116及第二缸筒118可在其各自遠端與一入口室158及一出口室159流體連通。如下文將進一步詳細描述，當第一活塞112透過其進氣衝程行進時，流體可透過入口室158自入口152吸入且吸入第一缸筒116中。當第一活塞112透過其排氣衝程行進時，流體可透過出口室159自第一缸筒116排出且自出口156排出。第二活塞114可以一類似方式操作。

現參考圖9A，一第一入口止回閥160可與第一缸筒116相關聯且可在一閉合狀態或一打開狀態下選擇性地操作。當處於閉合狀態中時，第一入口止回閥160之圓形延伸翼片之遠端周邊部分可密封於延伸至入口室158之開口163 (參閱圖8)上以實質上密封且防止流體自第一缸筒116流入入口室158中。當處於打開狀態中時，第一入口止回閥160之圓形延伸撓性翼片之遠端周邊部分可向外偏壓，藉此允許流體自入口室158流動通過開口163 (圖8)且進入第一缸筒116中。

一第二入口止回閥164可與第二缸筒118相關聯且可在一打開狀態或一閉合狀態下選擇性地操作。當處於閉合狀態中時，第二入口止回閥164之圓形延伸翼片之遠端周邊部分可密封於延伸至入口室158之開口165 (參閱圖8)上以實質上上密封且防止流體自第二缸筒118流入入口室158中。當處於打開狀態中時，第二入口止回閥164之圓形延伸撓性翼片之遠端周邊部分可向外偏壓，藉此允許流體自入口室158流動通過開口165 (圖8)且進入第二缸筒118中。在一個實施例中，第一入口止回閥160及第二入口止回閥164可各包括具有可自一閉合位置及一打開位置移動之一大體上圓形延伸撓性翼片之一傘閥。應瞭解可考慮多種適合替代入口止回閥構形之任何者。

仍參考圖9A，第一缸筒116及第二缸筒118在其各自遠端分別具有一第一出口開口172 (亦在圖8中展示)及一第二出口開口176。第一出口開口172及第二出口開口176可與出口室159 (圖7)流體連通，其繼而與出口156流體連通。第一出口止回閥174可與第一缸筒116相關聯且可在一打開位置與一閉合位置之間選擇性地操作。當處於閉合位置中時，第一出口止回閥174可與一閥座197 (圖9B)接觸以在其間提供一密封件以防止流體自第一缸筒116流入出口室159中。當處於打開位置中時，第一出口止回閥174可與閥座197間隔(且可抵靠一閥止檔194)以允許流體自第一缸筒116流入出口室159中。第一出口止回閥174可由一彈簧184偏壓至閉合位置中。

一第二出口止回閥178可與第二缸筒118相關聯且可在一打開位置與一閉合位置之間選擇性地操作。當處於閉合位置中時，第二出口止回閥178可與一閥座199接觸以在其間提供一密封件以防止流體自第二缸筒118流入出口室159中。當處於打開位置中時，第二出口止回閥178可與閥座199間隔(且可抵靠一閥止檔196)以允許流體自第二缸筒118流入出口室159中。第二出口止回閥178可由一彈簧186偏壓至閉合位置中。

在一個實施例中，第一出口止回閥174及第二出口止回閥178可包括一柱塞閥。在其他實施例中，第一出口止回閥174及第二出口止回閥178可為具有促進與閥座(例如197、199)密封接觸之多種大小及形狀之任何者之任何其他類型之塞或閥。應瞭解可考慮多種適合替代止回閥中之任何者。

在一個實施例中，第一活塞112及第二活塞114不允許流體自其各自缸筒116、118流出，除非透過出口止回閥174、178之一者。出口止回閥174、178通常可朝向上蓋111安置於入口152及出口156附近，入口152及出口156兩者均安置於缸筒116、118之一個端(例如遠端)上。即，在一個實施例中，活塞112、114係實心，使得流體不通過活塞112、114但在不與除入口152及出口156之外之任何其他泵組件接觸之情況中吸入缸筒116、118中且移出缸筒116、118，缸筒116、118均包含通常引導至或來自缸筒之頂部之流體路徑(例如透過入口室158及出口室159)，即，缸筒116、118之最靠近上蓋111之遠端。

第一入口止回閥160及第二入口止回閥164及第一出口止回閥174及第二出口止回閥178可與第一活塞112及第二活塞114協作以促進將流體自入口152泵送至出口156。例如，當第一活塞112沿其排氣衝程行進(例如自箭頭177之方向上之一底部死點位置至圖9A中所展示之頂部死點位置)時，第一缸筒116中產生之壓力可促使第一入口止回閥160進入閉合狀態同時促使第一出口止回閥174進入打開位置中(在箭頭180之方向上)。因此，在排氣衝程期間安置於第一缸筒116中之流體可推動透過第一出口開口172，圍繞第一出口止回閥174 (沿路徑188)，到達出口室159且離開出口156。第二活塞114可與第一活塞112同時沿其進氣衝程(例如自箭頭179之方向上之一頂部死點位置至圖9A中所展示之底部死點位置)行進。第二缸筒118中產生之所得壓力可促使第二入口止回閥164進入打開狀態中同時促使第二出口止回閥178進入閉合位置中(在箭頭182之方向上)。因此，入口152處之流體可透過開口165(在圖8中之箭頭190之方向上)、圍繞第二入口止回閥164 (沿路徑170)吸入入口室158中及吸入第二缸筒118中以有效地使用流體填充第二缸筒118。

一旦第一活塞112及第二活塞114分別到達圖9A中所展示之頂部死點位置及底部死點位置，其等即可接著分別朝向一進氣衝程(在箭頭181之方向上)及一排氣衝程(在箭頭183之方向上)反向。當第一活塞112沿其進氣衝程行進(例如自圖9A中所展示之頂部死點位置行進至底部死點位置)時，第一缸筒116中產生之壓力可促使第一入口止回閥160進入打開狀態同時促使第一出口止回閥174進入閉合位置中(與箭頭180之方向相反)。因此，入口152處之流體可透過開口163 (在圖8中之箭頭191之方向上)吸入入口室158中，圍繞第一入口止回閥160，且吸入第一缸筒116中以有效地使用流體填充第一缸筒116。

第二活塞114可與第一活塞112同時沿其排氣衝程(例如自如圖9A中所展示之底部死點位置至頂部死點位置)行進。第二缸筒118中產生之所得壓力可促使第二入口止回閥164進入閉合狀態同時促使第二出口止回閥178進入打開位置中(與箭頭182之方向相反)。因此，在排氣衝程期間安置於第二缸筒118中之流體可透過第二出口開口176推進，圍繞第二出口止回閥178，到達出口室159且離開出口156。第一活塞112及第二活塞114可以此方式繼續操作以促進將流體自入口152泵送至出口156。

現參考圖2及圖9C，在一個實例實施例中，泵總成100包含可將離開泵總成100之流體之壓力限制至一預定壓力之一壓力控制構件202。流體可在箭頭204之方向上進入入口連接器153之入口157，且在箭頭206之方向上離開出口156。流體路徑依循上述路徑(即，自入口室158進入缸筒116、118中，且自缸筒116、116流出至出口156)。在一實施例中，具有一噴嘴(圖中未展示)之一輸出管458 (圖11)可附接至出口156以提供自出口156至噴嘴之一流體路徑。噴嘴可具有限制流體流動之一結構，其產生背壓。流體之體積，及繼而，背壓可減小或控制至一預定值。壓力控制構件202可藉由充當允許處於一預定壓力下之流體透過一壓力釋放通道260在由箭頭212指示之方向上自出口156流回入口152之一過壓釋放止回閥來促進將背壓控制至一最大值或否則預定值。

仍參考圖9C，在一個實施例中，壓力控制構件202可包含密封地抵靠壓力控制構件202中之一閥座161以防止流體自出口156流動至入口152之一彈簧偏壓柱塞155。柱塞155藉由一彈簧154 (其可為使用一預定力按壓於柱塞155上之一螺旋彈簧)抵靠閥座161偏壓。在一些實施例中(諸如圖2中所展示之實施例)，壓力控制構件202可包含入口連接器153，其經構形以提供對彈簧154之遠離彈簧154之接觸柱塞155之部分之一部分之一反作用力。柱塞155可防止流體自出口156流動至入口152，除非且直至出口156之流體中之壓力足以引起彈簧154壓縮，且因此，引起柱塞155與閥座161分離，因此允許流體沿箭頭之方向212自出口156流動至入口152，藉此減小噴嘴處之背壓。一旦噴嘴處之背壓降低至預定最大壓力或以下，彈簧154之彈簧力即將柱塞155推進至閥座161，且保持密封地座合直至背壓再次引起脫座，且流體在箭頭212之方向上流動。壓力控制構件202可連續地自一閉合閥狀態循環至一打開閥狀態以在泵總成100之使用期間保持噴嘴處之背壓相對恒定。應瞭解柱塞155可為具有促進與一閥座(例如161)密封接觸之多種大小及形狀之任何者之任何其他類型之塞或閥。

在一種操作方法中，可利用本文所描述之泵總成100 (例如，透過接合至出口之一手持棒)以一控制方式分散來自供應貯槽(諸如一瓶、槽或其類似者)之流體。在一實施例中，一供應貯槽可流體連通之方式連接至入口152 (諸如藉由一撓性管)。當致動器130旋轉時(例如，藉由由馬達102以旋轉運動驅動)，凸輪路徑136旋轉以迫使由其各自凸輪隨動件耦合之活塞進行一往復線性運動，其中各活塞彼此異相180度。當一活塞回縮時(諸如，在圖9A及圖9B中所描繪般與第二活塞114一起)，一分壓產生於缸筒中。分壓起作用以引起入口止回閥打開，藉此將流體自供應貯槽透過入口吸入缸筒中。當一活塞前進時(諸如圖9A及圖9B中所描繪般與第一活塞112一起)，缸筒中之流體上誘發之壓力閉合入口止回閥且強制打開出口止回閥以允許缸筒中之流體強制排出至出口。在一實施例中，例如，可操縱與出口流體連通之一手持棒以自棒噴嘴引導分散流體。

參考圖10，在一個實施例中，泵總成100可為一手持流體施配器300之部分。手持流體施配器300可為已知之與市售除草劑一起使用之類型。如圖10中所展示，泵總成100及馬達102可安裝於一手柄本體302 (其可為一模製塑膠手柄)中。手柄本體302可包含用於馬達102之一電源供應器，諸如(例如)一或多個電池304。一可壓觸發構件306可由一彈簧308彈簧偏壓至一延伸位置中，其中將來自電池304之一電力經由電導體310連接至電連接件104之一電路斷開。當觸發器構件306抵抗彈簧308之彈簧力推進一足夠距離時，閉合電路以允許來自電池304之電力對馬達102供電，其繼而引起致動器130之旋轉運動。致動器130之旋轉運動引起活塞之往復運動及自入口至出口之所得流體移動，如本文所描述。

在一操作方法中，如圖11中示意性地描繪，手持流體施配器300可用於自一供應貯槽452 (諸如一瓶、槽或其類似者)泵送流體450。流體450可在箭頭400之方向上吸入一供應管456 (其可為一撓性管)中。如上文所描述，供應管456延伸至供應貯槽452中至入口152之一連接處。在一實施例中，供應管456耦合至入口連接器153。流體450可透過接合至出口156之輸出管458利用泵總成100以一控制方式施配。流體可在箭頭460之方向上自出口管458之一遠端施配。在操作中，致動器130旋轉(例如，由馬達102以旋轉運動驅動)，因此旋轉凸輪路徑136以迫使由其各自凸輪隨動件耦合之活塞進行一往復線性運動，其中各活塞彼此異相180度。當一活塞縮回時(諸如圖9A及圖9B中所描繪與第二活塞114一起)，在缸筒中產生一分壓。分壓起作用以引起入口止回閥打開，藉此將流體自供應貯槽452吸入，透過供應管456且吸入入口152中，及吸入缸筒116、118之一者中。當一活塞前進時(諸如圖9A及圖9B中所描繪與第一活塞112一起)，缸筒中之流體上誘發之壓力閉合入口止回閥且強制打開出口止回閥以允許缸筒中之流體強制排出至出口。在一實施例中，與出口156流體連通地耦合之輸出管458可為可經操縱以(例如)自一棒噴嘴引導分散流體之一手持棒。

已為了說明及描述之目的而給出實施例及實例之前述描述。不意欲窮舉或限制所描述之形式。鑑於上述教示，多種修改可行。已討論該等修改之一些修改，且其他修改將由熟習技術者理解。選擇及描述實施例以最佳地繪示適合於經考慮特定用途之各種實施例之原理。當然，範疇不受限於本文所闡述之實例，而可由一般技術者可在任何數目之應用及等效裝置中採用。確切而言，特此意欲本發明之範疇由隨附申請專利範圍界定。

100:泵總成 102:馬達 106:齒輪箱 107:齒輪箱外殼 109:互相嚙合之齒輪 109a至109c:互相嚙合之齒輪 110:螺紋固定件 111:上蓋 112:第一活塞 113:板 114:第二活塞 116:第一缸筒 118:第二缸筒 119:活塞固持器 120:第一活塞密封件 122:第二活塞密封件 123:缸筒外殼 124:閂鎖連接器 125:附接突片 130:旋轉致動器 132:第一致動器構件 134:第二致動器構件 135:齒 136:凸輪路徑 136A:第一凸輪表面 136B:第二凸輪表面 138:凸輪隨動件 140:凸輪隨動件 142:第一活塞中心軸線 144:中心軸線 146:第二活塞中心軸線 148:中心軸線 150:中心軸線 152:入口 153:入口連接器 154:彈簧 155:彈簧偏壓柱塞 156:出口 157:入口 158:入口室 159:出口室 160:第一入口止回閥 161:閥座 163:開口 164:第二入口止回閥 165:開口 170:路徑 172:第一出口開口 174:第一出口止回閥 176:第二出口開口 177:箭頭 178:第二出口止回閥 179:箭頭 180:箭頭 181:箭頭 182:箭頭 183:箭頭 184:彈簧 186:彈簧 188:路徑 190:箭頭 191:箭頭 194:閥止檔 196:閥止檔 197:閥座 199:閥座 202:壓力控制構件 204:箭頭 206:箭頭 212:箭頭 260:壓力釋放通道 300:手持流體施配器 302:手柄本體 304:電池 306:可壓觸發構件 308:彈簧 310:電導體 400:箭頭 450:流體 452:供應貯槽 456:供應管 458:輸出管 460:箭頭

將相對於以下描述、隨附申請專利範圍及附圖更佳地理解各種實施例，其中：

圖1係用於泵送流體之一泵總成之一等角視圖；

圖2係圖1之泵總成之一分解圖；

圖3係其中移除入口連接器之圖1之泵總成之一部分透明等角視圖；

圖4係圖1之泵總成之一部分透明旋轉等角視圖；

圖5係其中移除馬達之圖1之泵總成之一部分透明之旋轉等角視圖；

圖6係圖1之泵總成之一前視圖；

圖7係根據一個實施例之描繪一入口室及一出口室之圖1之泵總成之一上蓋之一隔離後等角視圖；

圖8係根據一個實施例之圖1之泵總成之一缸筒外殼之一隔離後等角視圖；

圖9A係沿圖6之線9A-9A取得之泵總成之一部分之一橫截面圖；

圖9B係沿圖6之線9B-9B取得之泵總成之一部分之一橫截面圖；

圖9C係沿圖6之線9C-9C取得之泵總成之一部分之一橫截面圖；

圖10係描繪包含圖1之泵總成之一例示性手持流體施配器之一內部之一側視圖；及

圖11係用於泵送流體之一系統及方法之一示意圖。

100:泵總成

102:馬達

106:齒輪箱

107:齒輪箱外殼

109:互相嚙合之齒輪

110:螺紋固定件

111:上蓋

112:第一活塞

114:第二活塞

116:第一缸筒

118:第二缸筒

120:第一活塞密封件

122:第二活塞密封件

123:缸筒外殼

130:旋轉致動器

132:第一致動器構件

134:第二致動器構件

136:凸輪路徑

138:凸輪隨動件

140:凸輪隨動件

152:入口

156:出口

Claims

一種液體泵，該液體泵包括，一泵外殼，其界定複數個缸筒，該複數個缸筒包含一第一缸筒及一第二缸筒，該複數個缸筒之各者具有一近端缸筒部分及一遠端缸筒部分及一缸筒中心軸線；一旋轉致動器，其安置於該泵外殼中，該旋轉致動器具有一周邊表面且具有界定於該周邊表面中之一環形溝槽，其中該環形溝槽界定一第一凸輪表面及一第二凸輪表面；複數個活塞，其等包含安置於該複數個缸筒中之一第一活塞及一第二活塞，其中該第一活塞具有一第一近端活塞端、一第一遠端活塞端及與該缸筒中心軸線同軸對準之一第一活塞中心軸線，且該第一活塞在該第一近端活塞端處具有一第一活塞凸輪隨動件，該第一活塞凸輪隨動件自該第一缸筒延伸出至該環形溝槽中，且其中該第二活塞具有一第二近端活塞端、一第二遠端活塞端及與一第二缸筒中心軸線同軸對準之一第二活塞中心軸線，且該第二活塞在一第二活塞近端處具有一第二活塞凸輪隨動件，該第二活塞凸輪隨動件自該第二活塞延伸出至該環形溝槽中；一入口，其在該近端缸筒部分處與該複數個缸筒之各者成入口流體連通，該入口流體連通界定一入口流動路徑；一出口，其在該近端缸筒部分處與該複數個缸筒之各者成出口流體連通，該出口流體連通界定一出口流動路徑；一第一入口止回閥，其安置於該第一缸筒中位於一第一遠端缸筒部分處，及一第二入口止回閥，其安置於該第二缸筒中位於一第二遠端部分處，該第一入口止回閥及該第二入口止回閥各具有一入口閥閉合狀態及一入口閥打開狀態；及一第一出口止回閥，其安置於該第一遠端缸筒部分與該出口中間，及一第二出口止回閥，其安置於一第二遠端缸筒部分與該出口中間，該第一出口止回閥及該第二出口止回閥各具有一出口閥閉合狀態及一出口閥打開狀態。
如請求項1之液體泵，其進一步包括接合至一旋轉軸之一齒輪減速構件，該旋轉軸接合至該旋轉致動器。
如請求項1之液體泵，其中該第一活塞包括一第一活塞密封件，該第一活塞密封件固定在該第一活塞之一外壁與該第一缸筒之一內壁之間，且該第二活塞包括一第二活塞密封件，該第二活塞密封件固定於該第二活塞之一外壁與該第二缸筒之該內壁之間。
如請求項3之液體泵，其中該第一活塞密封件固定於該第一活塞上之該第一活塞凸輪隨動件與一第一活塞遠端之間的一第一位置處，且該第二活塞密封件固定於該第二活塞上之該第二活塞凸輪隨動件與一第二活塞遠端之間的一第二位置處。
如請求項1之液體泵，其中該第一入口止回閥及該第二入口止回閥各係一傘閥。
如請求項1之液體泵，其中該第一出口止回閥及該第二出口止回閥在該出口閥閉合狀態下各由一彈簧偏壓。
如請求項1之液體泵，其中該環形溝槽界定一凸輪路徑，該凸輪路徑實質上係正弦曲線狀。
如請求項7之液體泵，其中該第一活塞凸輪隨動件及該第二活塞凸輪隨動件安置於該凸輪路徑中使得當該第二活塞處於一最大回縮位置中時，該第一活塞處於一最大前進位置中。
一種液體泵，該液體泵包括，一泵外殼，其界定具有一第一缸筒近端部分、一第一缸筒遠端部分及一第一缸筒中心軸線之一第一缸筒，及具有一第二缸筒近端部分、一第二缸筒遠端部分及一第二缸筒中心軸線之一第二缸筒；一旋轉致動器，其安置於該泵外殼中，該旋轉致動器具有一周邊表面且具有界定於該周邊表面中之一環形溝槽，其中該環形溝槽界定一第一凸輪表面及一第二凸輪表面；一第一活塞，其安置於該第一缸筒中；及一第二活塞，其安置於該第二缸筒中，其中該第一活塞具有一第一近端活塞端、一第一遠端活塞端及與該第一缸筒中心軸線同軸對準之一第一活塞中心軸線，且該第一活塞在該第一近端活塞端處具有一第一活塞凸輪隨動件，該第一活塞凸輪隨動件延伸出該第一缸筒至該環形溝槽中，且其中該第二活塞具有一第二近端活塞端、一第二遠端活塞端及與該第二缸筒中心軸線同軸對準之一第二活塞中心軸線，且該第二活塞在一第二活塞近端處具有一第二活塞凸輪隨動件，該第二活塞凸輪隨動件延伸出該第二活塞至該環形溝槽中；該泵外殼，其具有在該第一缸筒近端部分處與該第一缸筒及在一第二近端缸筒部分處與該第二缸筒成入口流體連通之一入口，該入口流體連通界定至該第一缸筒及該第二缸筒之一入口流動路徑；該泵外殼具有在該第一缸筒近端部分處與該第一缸筒且在該第二近端缸筒部分處與該第二缸筒成出口流體連通之一出口，該出口流體連通界定自該第一缸筒及該第二缸筒之一出口流動路徑；一第一入口止回閥，其安置於該第一缸筒中位於該第一缸筒遠端部分處，及一第二入口止回閥，其安置於該第二缸筒中位於該第二缸筒遠端部分處，該第一入口止回閥及該第二入口止回閥各係具有一入口閥閉合狀態及一入口閥打開狀態之一傘閥；及一第一出口止回閥，其安置於該第一缸筒遠端部分與該出口中間及一第二出口止回閥，其安置於一第二遠端缸筒部分與該出口中間，該第一出口止回閥及該第二出口止回閥各具有一出口閥閉合狀態及一出口閥打開狀態且其中該第一出口止回閥及該第二出口止回閥朝向該出口閥閉合狀態彈簧偏壓。
如請求項9之液體泵，其進一步包括接合至一旋轉軸之一齒輪減速構件，該旋轉軸接合至該旋轉致動器。
如請求項9之液體泵，其中該第一活塞包括一第一活塞密封件，該第一活塞密封件固定於該第一活塞之一外壁與該第一缸筒之一內壁之間，且該第二活塞包括一第二活塞密封件，該第二活塞密封件固定於該第二活塞之一外壁與該第二缸筒之該內壁之間。
如請求項9之液體泵，其中該環形溝槽界定一凸輪路徑，該凸輪路徑實質上係正弦曲線狀。
如請求項12之液體泵，其中該第一活塞凸輪隨動件及該第二活塞凸輪隨動件安置於該凸輪路徑中使得當該第二活塞處於一最大回縮位置中時，該第一活塞處於一最大前進位置中。
一種液體泵，該液體泵包括，一泵外殼，其界定複數個缸筒，該複數個缸筒包含一第一缸筒及一第二缸筒，該複數個缸筒之各者具有一近端缸筒部分及一遠端缸筒部分及一缸筒中心軸線；一旋轉致動器，其安置於該泵外殼中，該旋轉致動器具有一周邊表面且具有界定於該周邊表面中之一環形溝槽，其中該環形溝槽界定一第一凸輪表面及一第二凸輪表面；複數個活塞，其等包含安置於該複數個缸筒中之一第一活塞及一第二活塞，其中該第一活塞具有一第一近端活塞端、一第一遠端活塞端及與該缸筒中心軸線同軸對準之一第一活塞中心軸線，且該第一活塞在該第一近端活塞端處具有一第一活塞凸輪隨動件，該第一活塞凸輪隨動件延伸出該第一缸筒至該環形溝槽中，且其中該第二活塞具有一第二近端活塞端、一第二遠端活塞端及與一第二缸筒中心軸線同軸對準之一第二活塞中心軸線，且該第二活塞在一第二活塞近端處具有一第二活塞凸輪隨動件，該第二活塞凸輪隨動件延伸出該第二活塞至該環形溝槽中；一入口，其在該近端缸筒部分處與該複數個缸筒之各者成入口流體連通，該入口流體連通界定一入口流動路徑；一出口，其在該近端缸筒部分處與該複數個缸筒之各者成出口流體連通，該出口流體連通界定一出口流動路徑；一第一入口止回閥，其安置於該第一缸筒中位於一第一遠端缸筒部分處，及一第二入口止回閥，其安置於該第二缸筒中位於一第二遠端部分處，該第一入口止回閥及該第二入口止回閥各具有一入口閥閉合狀態及一入口閥打開狀態；一第一出口止回閥，其安置於該第一遠端缸筒部分與該出口中間及一第二出口止回閥，其安置於一第二遠端缸筒部分與該出口中間，該第一出口止回閥及該第二出口止回閥各具有一出口閥閉合狀態及一出口閥打開狀態；及該出口經由一壓力控制構件與該入口流體連通，該壓力控制構件包括一過壓釋放止回閥彈簧，經偏壓以防止一流體流在一第一出口流體壓力下自該出口流動至該入口且允許該流體流在一第二出口流體壓力下自該入口流動至該入口，該第二出口流體壓力高於該第一出口流體壓力。
如請求項14之液體泵，其進一步包括接合至一旋轉軸之一齒輪減速構件，該旋轉軸接合至該旋轉致動器。
如請求項14之液體泵，其中該第一活塞包括一第一活塞密封件，該第一活塞密封件固定於該第一活塞之一外壁與該第一缸筒之一內壁之間，且該第二活塞包括一第二活塞密封件，該第二活塞密封件固定於該第二活塞之一外壁與該第二缸筒之該內壁之間。
如請求項14之液體泵，其中該第一入口止回閥及該第二入口止回閥各係一傘閥。
如請求項14之液體泵，其中該第一出口止回閥及該第二出口止回閥各在該出口閥閉合狀態下由一彈簧偏壓。
如請求項14之液體泵，其中該環形溝槽界定一凸輪路徑，該凸輪路徑實質上係正弦曲線狀。
如請求項19之液體泵，其中該第一活塞凸輪隨動件及該第二活塞凸輪隨動件安置於該凸輪路徑中使得當該第二活塞處於一最大回縮位置中時，該第一活塞處於一最大前進位置中。