TW202241783A - 倉儲單元以及倉儲系統 - Google Patents

Abstract

一種倉儲系統被提出。前述倉儲系統基於多個貨架而建且各貨架分為多個層。前述倉儲系統包括多個通道組、至少一升降梯、至少一個搬運車以及多個支道。多個通道組分別對應各貨架的多個層進行設置並環繞多個貨架。至少一升降梯設置於多個通道組中至少一通道組的設定位置。至少一個搬運車在多個通道組間以及至少一升降梯間進行移動。多個支道分別設置在多個通道組旁，且各支道與對應的通道組相連，以提供至少一個搬運車移動空間。

Description

倉儲單元以及倉儲系統

本發明是有關於一種自動倉儲系統，且特別是有關於一種基於既有貨架建置的自動倉儲系統。

現有的自動倉儲系統分為立體式倉儲系統以及平面式倉儲系統。立體式倉儲系統例如「AutoStore系統」。不同於傳統的貨架，AutoStore系統的倉儲空間由多個用以存放貨物的儲貨格堆積而成，且儲貨格與儲貨格之間幾乎沒有間隙。藉此，可以形成巨大、高密度的立體式倉儲系統。一組機器人在立體式倉儲系統的頂部的軌道上移動。每個機器人配有伸縮式提升裝置，能將下方儲貨格中的料箱抓取到立體式倉儲系統的頂部。然而，若機器人欲抓取最底部的料箱，則需先將其上方的所有料箱先移出。因此，立體式倉儲系統雖然具有節省空間（空間利用率高）的優點，但其出貨周轉率遠低於平面式倉儲系統。

平面式倉儲系統例如為電商平台亞馬遜（Amazon）所採用的「kiva系統」。kiva系統使用大量的活動貨架，每個活動貨架由多個堆疊的小艙匣（pods）組成。機器人可進入活動貨架的下方以將其頂起移動至工作站以供挑貨員（pickers）進行挑貨。平面式倉儲系統的優點在於出貨周轉率高，但其缺點在於所佔用的平面面積相當大（空間利用率低）。另一個缺點在於，無論是採用立體式倉儲系統還是平面式倉儲系統，都需要將既有的貨架結構大幅度修改或棄置，以重新建置專用的貨架，如前述的立體式儲貨格以及活動貨架。因此，需要花費不小的成本在重新建置貨架上。

因此，有必要提出一種解決方案，以在考量到建置成本的前提下，還能夠兼顧空間利用率以及出貨周轉率。

本發明提供一種倉儲單元以及倉儲系統，以兼顧建置成本、空間利用率以及出貨周轉率。

本發明提出一種倉儲系統。前述倉儲系統基於多個貨架而建且各貨架分為多個層。前述倉儲系統包括多個通道組、至少一升降梯、至少一個搬運車以及多個支道。多個通道組分別對應各貨架的多個層進行設置並環繞多個貨架。至少一升降梯設置於多個通道組中至少一通道組的設定位置。至少一個搬運車在多個通道組間以及至少一升降梯間進行移動。多個支道分別設置在多個通道組旁，且各支道與對應的通道組相連，以提供至少一個搬運車移動空間。

本發明提出一種倉儲單元。前述倉儲單元基於一個貨架而建且前述貨架分為多層。前述倉儲單元包括多層通道以及多層支道。多層通道分別對應貨架的多層進行設置且環繞貨架。多層支道分別與多個層通道連接。

本發明提出一種倉儲系統，包括多個前述倉儲單元。倉儲系統還包括至少一升降梯以及至少一搬運車。前述至少一升降梯分別設置於多個倉儲單元中至少一倉儲單元的設定位置，以連接對應的倉儲單元的多層通道。前述至少一搬運車用以在各倉儲單元的多層通道以及前述至少一升降梯進行移動。

基於上述，本發明的倉儲系統是基於既有的貨架而建立的。因此，可以省去重新架設專用貨架的支出成本。並且，透過通道組與支道的設置，可以提高出貨週轉率，並同時兼顧空間利用率。

圖1繪示為傳統的倉儲系統的結構示意圖。請見圖1，傳統的倉儲系統包括多個貨架，例如貨架110_1~110_4。每個貨架具有兩排儲貨空間，並且每排儲貨空間又分為多層，如貨架110_1的層L1~L4所示。貨架上的貨物可以由人工手動方式或以人工駕駛搬運車的方式來拿取。

本發明的一個重點在於，倉儲系統是基於既有貨架而建。圖2繪示為本發明一實施例的倉儲系統的立體視圖。請見圖2，倉儲系統100由多個倉儲單元100’所組成。在本實施例中，每個倉儲單元100’包括既有的一個貨架（如貨架110_1），且前述貨架分為多個層（如層L1~L4所示）。各貨架的各層的儲物空間用以存放多個儲物箱160。多個通道組120分別對應貨架110_1的多個層而設置，以環繞貨架110_1。各通道組120包括通道121~124。對貨架110_1的層L1而言，通道121與122朝方向D1延伸並分別設置於層L1的第一側與第二側。通道123與124朝方向D2延伸並分別設置於層L1的第三側與第四側。其中，第一惻相對於第二側，且第三側相對於第四側。貨架110_1的層L2~L4的通道架構亦是如此。

請繼續參見圖2，相鄰的兩個倉儲單元100’的各層透過連接橋150相互連通。詳細來說，貨架110_1的層L1透過連接橋150與貨架110_2的層L1連接，貨架110_1的層L2透過連接橋150與貨架110_2的層L2連接，以此類推。升降梯130_1可設置於各貨架的至少一通道的特定位置。在本實施例中，每個貨架（110_1~110_4）皆配置有一台升降梯（130_1~130_4），並且各升降梯設置於對應貨架的通道123旁。然而，升降梯的數量也可少於貨架的數量。在其他實施例中，可以是數個貨架共用一台升降梯。多個搬運車140通過升降梯130_1與多個通道移動於各貨架的各層之間。搬運車140可被調度以在一時間點執行前進、後退、轉向、曲線式移動或側向移動的動作。多個搬運車140並可透過地面的多個導引標記101往返於揀貨區（圖未示）與各貨架間。

在本實施例中，導引標記101可以是二維碼。然而本發明不以此為限，在一實施例中，導引標記101可以是雷射反射板。搬運車140上的雷射定位裝置可發射雷射光束，並透過依據雷射反射板的反射信號來定位當前位置。在其他實施例中，還可以透過於地面架設軌道、視覺導航、慣性導航等方式來引導搬運車140移動。可以透過人工方式或輸送帶模式於揀貨區進行揀貨。在一實施例中，搬運車140不需要下到地面才能到達揀貨區。在前述實施例中，可以透過架設空中軌道的方式，使搬運車140往返於任意貨架的任意層與揀貨區之間。

圖3繪示為本發明一實施例的倉儲系統的俯視圖。圖3中各元件的說明可參照圖2所示同名元件，於此不再贅述。請見圖3，在本實施例中，搬運車140被控制以單一方向移動於各貨架的各層的通道121、122與124上，而於通道124上則可以雙向移動。進一步地，由於各貨架的各層的通道121、122與124僅容許搬運車140單向通行，因此各貨架的各層的通道121、122與124的寬度可設計為單一車道的寬度（單向單道）。相對地，各貨架的各層的通道124可以設計為兩個車道寬度（雙向雙道）。藉此，透過限制通道的通行方向，可以將通道寬度（與倉儲系統100的佔地面積相關）減到最低，以提高空間利用率。在另一實施例中，各貨架的各層的通道124仍可以是一個車道的寬度（雙向單道），並使搬運車140依據中央調度系統（圖未示）的調度而不至於相碰於通道124上。其中，中央調度系統透過無線網絡以調度多個搬運車140。

圖4繪示為本發明一實施例的倉儲系統的俯視圖。圖4所示實施例延續於圖3。相較於圖3，圖4所示實施例還設有多個支道170與多個連接橋180。請見圖4，以貨架110_1為例，貨架110_1的第N層的通道121與通道122之間更以支道170相連通。在本實施例中，N為正整數且1≦N≦4。支道170可以設置在貨架110_1於方向D1的1/2長度的地方。在其他實施例中，支道170可以任置在任意地方，例如設置在貨架110_1於方向D1的2/3長度的地方。支道170可設計為單一車道寬度且容許搬運車140雙向通行（雙向單道）。然而本發明不以此為限，在其他實施例中，支道170也可設計為兩個車道寬度（雙向雙道）。搬運車140可以經由支道170往來通道121與通道122之間。如此一來，出貨周轉率可被提升。

此外，支道170除了可以提供連通通道121與通道122的功能外，還可做為搬運車140移動時的等待區。在一操作情境中，搬運車140可移動到支道170內，以使其他搬運車140先通行。進一步地，支道170還可設置充電裝置（圖未示），以提供搬運車140移入時進行充電。

請見圖4，以貨架110_1與110_2為例，除了連接橋150之外，貨架110_1的第N層的通道122與貨架110_2的第N層的通道121之間還可透過連接橋180相連接。連接橋150可設計為雙向單道或雙向雙道。連接橋180的設置位置可依據實際需求來決定，而不限於圖4所示設置位置。藉此，出貨周轉率可進一步被提升。並且，本發明的倉儲系統不僅可以於方向D2上連接並排的多個倉儲單元，更可於方向D1上併接更多的倉儲單元。如圖4所示，倉儲系統100可進一步與具有相同結構的倉儲系統200併接。

圖5繪示為本發明一實施例的儲物空間的結構示意圖。各貨架的各層的儲物空間用以存放多個儲物箱160。為方便說明，圖5僅繪示出一個儲物箱160。請見圖5，儲物箱160的四個腳將儲物箱160的底部架高並形成可供搬運車140進出的一底部空間。搬運車140具有頂升裝置，以在進入儲物箱160的底部空間時將儲物箱160頂高以便搬運儲物箱160。搬運車140的尺寸需與儲物箱160的底部空間的大小相配合。在本實施例中，儲物箱160的材質可以是塑膠，並且其長、寬與高可以分別是60公分、41公分與30公分。搬運車140的長、寬與高可以分別是30公分、30公分與9公分。然而，本發明不以此為限。在其他實施例中，儲物箱160與搬運車140也可以是其他尺寸。

圖6繪示為本發明一實施例的儲物空間的結構示意圖。與圖5不同的是，圖6所示儲物箱160的底部不包含四個腳。貨架各層的層板上可設有腳架190_1與190_2。如圖6所示，以側視的角度來看，腳架190_1與190_2皆具有缺口，且兩者的缺口相對。簡單來說，以側視的角度來看，腳架190_1與190_2分別呈現「[」形與「]」形。腳架190_1與190_2共同形成可供搬運車140移入的空間（同樣可視為儲物箱160的底部空間）。類似地，搬運車140具有頂升裝置，以在進入腳架190_1與190_2形成的前述空間時，將儲物箱160頂高以便搬運儲物箱160。其中，搬運車140的尺寸需與前述空間的大小相配合。

圖7繪示為本發明一實施例的儲物空間的結構示意圖。圖7與圖6的差異僅在於，圖7的腳架190_1與190_2所承載的是棧板161，而非儲物箱160。棧板161用以承載貨物162。當搬運車140進入腳架190_1與190_2形成的前述空間時，搬運車140透過其頂升裝置將棧板161連同貨物162一起頂起，藉此搬運貨物162。

在一實施例中，本發明的出貨流程可包括以下步驟：由中央調度系統調度搬運車140，以經由升降梯與通道到達指定貨架的指定層的指定地點（例如圖5所示儲物箱160的前方）；由中央調度系統調度搬運車140以在指定地點順時針或逆時針地旋轉90度，並移入例如儲物箱160的底部空間；由中央調度系統調度搬運車140後退以移出例如儲物箱160的底部空間並重回前述指定地點；由中央調度系統調度搬運車140順時針或逆時針地旋轉90度後前進，以經由升降梯與通道到達地面；以及搬運車140接受中央調度系統的調度，通過識別地面的導引標記以到達揀貨區。搬運車140可於移動途中接受中央調度系統的調度以通過支道和/或連接橋道達其他通道。搬運車140可於移動途中接受中央調度系統的調度以進入支道以執行充電動作。

在一實施例中，本發明的入庫流程可包括以下步驟：

在搬運車140將儲物箱160運送至揀貨區後，搬運車140依據中央調度系統指示將儲物箱160運回至指定儲存空間，其中此指定儲存空間由中央調度系統依據倉庫的當前庫存狀況以及出貨訂單狀況而被動態地決定，以達到系統最優化目的；搬運車140經由地面的導引標記將儲物箱160運送至位於地面層的升降梯，並經由升降梯以及通道，以將儲物箱160運送至指定貨架的指定層的指定地點；搬運車140於指定地點原地順時針或逆時針旋轉90度後移入指定儲存空間，以將儲物箱160放至指定庫位；以及由搬運車140發送任務完成的通知給中央調度系統。類似地，搬運車140可於移動途中接受中央調度系統的調度以通過支道和/或連接橋道達其他通道。搬運車140可於移動途中接受中央調度系統的調度以進入支道以執行充電動作。在一實施例中，搬運車140可進一步接受中央調度系統的調度以將出貨率高的貨物移轉至離揀貨區較近的貨架。

綜上所述，本發明的倉儲系統是基於既有的貨架而建立的。因此，可以省去重新架設專用貨架的支出成本。並且，透過通道組、支道以及連接橋的設置，可以提高出貨週轉率，並同時兼顧空間利用率。

100:倉儲系統 100’:倉儲單元 101:導引標記 110_1~110_4:貨架 120:通道組 121~124:通道 130_1~130_4:升降梯 140:搬運車 150:連接橋 160:儲物箱 161:棧板 162:貨物 170:支道 180:連接橋 190_1、190_2:腳架 200:倉儲系統 D1、D2:方向 L1~L4:層

圖1繪示為傳統的倉儲系統的結構示意圖。 圖2繪示為本發明一實施例的倉儲系統的立體視圖。 圖3繪示為本發明一實施例的倉儲系統的俯視圖。 圖4繪示為本發明一實施例的倉儲系統的俯視圖。 圖5繪示為本發明一實施例的儲物空間的結構示意圖。 圖6繪示為本發明一實施例的儲物空間的結構示意圖。 圖7繪示為本發明一實施例的儲物空間的結構示意圖。

100:倉儲系統

100’:倉儲單元

101:導引標記

110_1~110_4:貨架

120:通道組

121~124:通道

130_1~130_4:升降梯

140:搬運車

150:連接橋

160:儲物箱

D1、D2:方向

L1~L4:層

Claims (25)

1. 一種倉儲系統，基於多個貨架而建且各該貨架分為多個層，該倉儲系統包括： 多個通道組，分別對應各該貨架的該些層進行設置並環繞該些貨架； 至少一升降梯，設置於該些通道組中至少一通道組的一設定位置； 至少一個搬運車，在該些通道組間以及該至少一升降梯間進行移動；以及 多個支道，分別設置在該些通道組旁，各該支道與對應的通道組相連，以提供該至少一個搬運車一移動空間。
2. 如請求項1所述的倉儲系統，其中各該支道連接於對應的通道組中的一第一通道與一第二通道之間。
3. 如請求項1所述的倉儲系統，更包括多個連接橋，其中各該連接橋連接位於同層的兩個通道組，且前述兩個通道組分別對應該些貨架中的兩個貨架設置。
4. 如請求項1所述的倉儲系統，其中各該通道組具有相連的一第一通道、一第二通道、一第三通道以及一第四通道，其中該第一通道與該第二通道沿一第一方向延伸，該第三通道與該第四通道沿一第二方向延伸。
5. 如請求項1所述的倉儲系統，其中該至少一升降梯的數量為多個，且分別對應該些通道組設置。
6. 如請求項4所述的倉儲系統，其中各該通道組的該第一通道、該第二通道以及該第四通道提供該至少一個搬運車單向地移動，且各該通道組的該第三通道與對應的該支道提供該至少一個搬運車雙向地移動。
7. 如請求項1所述的倉儲系統，還包括至少一充電裝置，分別設置於該些支道中至少一支道上，以提供該至少一個搬運車移入時進行充電動作。
8. 如請求項1所述的倉儲系統，其中該至少一個搬運車被控制以在一時間點執行前進、倒退、轉向、曲線式移動或側向移動。
9. 如請求項1所述的倉儲系統，其中該至少一個搬運車中的每一個包括一頂升裝置，用以於移動至各該貨架上的一儲物箱的一底部空間時，透過該頂升裝置頂起該儲物箱並進行搬運。
10. 如請求項1所述的倉儲系統，其中該至少一個搬運車中的每一個包括一頂升裝置，用以於移動至各該貨架上的一棧板的一下方空間時，透過該頂升裝置頂起該棧板以搬運該棧板。
11. 如請求項1所述的倉儲系統，還包括鋪設於地面的多個導引標記，該至少一個搬運車依據該些導引標記往返於一揀貨區以及該些貨架之間。
12. 如請求項1所述的倉儲系統，還包括： 一中央調度系統，用以透過一無線網路控制該至少一個搬運車的移動狀態以及移動路徑。
13. 一種倉儲單元，基於一個貨架而建且該貨架分為多層，該倉儲單元包括： 多層通道，分別對應該貨架的該些層進行設置且環繞該貨架； 以及 多層支道，分別與該些層通道連接。
14. 如請求項13所述的倉儲單元，其中各該層通道包括分別位於該貨架的一第一側與一第二側的一第一通道與一第二通道，以及位於該貨架的一第三側與一第四側的一第三通道與一第四通道，其中該第一側相對於該第二側，該第三側相對於該第四側，並且各該支道設置於對應的該層的該第一通道與該第二通道之間以連通該第一通道與該第二通道。
15. 如請求項13所述的倉儲單元，還包括至少一充電裝置，分別設置於該些層支道中的至少一層支道上。
16. 一種倉儲系統，包括多個如請求項13所述的倉儲單元，該倉儲系統還包括： 至少一升降梯，分別設置於該些倉儲單元中至少一倉儲單元的一設定位置，以連接對應的倉儲單元的該些層通道；以及 至少一搬運車，用以在各該倉儲單元的該些層通道以及該至少一升降梯進行移動。
17. 如請求項16所述的倉儲系統，還包括： 多個連接橋，用以連接該些倉儲單元。
18. 如請求項16所述的倉儲系統，其中各該倉儲單元的各該層通道包括分別位於對應的貨架的一第一側與一第二側的一第一通道與一第二通道，以及位於對應的貨架一第三側與一第四側的一第三通道與一第四通道，其中該第一側相對於該第二側，該第三側相對於該第四側，且各該支道設置於對應的該層的該第一通道與該第二通道之間以連通該第一通道與該第二通道。
19. 如請求項18所述的倉儲系統，其中各該倉儲單元的各該層通道的該第一通道、該第二通道以及該第四通道提供該至少一搬運車單向地移動，且各該倉儲單元的各該層通道的該第三通道以及對應的該層支道提供該至少一搬運車雙向地移動。
20. 如請求項16所述的倉儲系統，還包括至少一充電裝置，分別設置於該些層支道中的至少一層支道上，以在該至少一搬運車移入時進行充電動作。
21. 如請求項16所述的倉儲系統，其中該至少一搬運車被控制以在一時間點執行前進、倒退、轉向、曲線式移動或側向移動。
22. 如請求項16所述的倉儲系統，其中該至少一個搬運車中的每一個包括一頂升裝置，用以於該至少一個搬運車移動至各該貨架上的一儲物箱的一底部空間時，透過該頂升裝置頂起該儲物箱並進行搬運。
23. 如請求項16所述的倉儲系統，其中該至少一搬運車中的每一個包括一頂升裝置，用以於該至少一搬運車移動至該貨架上的一棧板的一下方空間時，透過該頂升裝置頂起該棧板以搬運該棧板。
24. 如請求項16所述的倉儲系統，還包括鋪設於地面的多個導引標記，其中該至少一搬運車依據該些導引標記往返於一揀貨區以及該貨架之間。
25. 如請求項16所述的倉儲系統，還包括： 一中央調度系統，用以透過一無線網路控制該至少一搬運車的移動狀態以及移動路徑。

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