TW202231545A - 套位組裝棧板結構 - Google Patents

Abstract

一種套位組裝棧板結構，此棧板結構包括至少一個以上板體，此板體具有複數個凹凸塊體並可帶有腳座，且凹凸塊體上形成有至少一公母套組，藉由兩板體間的公母套組，形成套位結構來卡住並形成緊迫扣合之效果，所構成立體結構與凹凸塊體所造成之骨架，更可增加棧板板體的強度與剛性；板體之凹凸塊體更可設置有通孔，來有效減輕重量並降低原料成本，若腳座不直接相連於主板為分開設置時，局部的凹凸塊體及通孔可設置為對應腳座的安裝來使用，同時板體可在以節省空間方式堆疊運送至目的地後再行快速組裝接合的情況下，節省大量的堆疊空間和運送成本。

Description

套位組裝棧板結構

本發明係有關於一種棧板結構，更特別為一種利用公母套組來形成套位結構之棧板結構改良，除了可以增加棧板的結構剛性，更可節省大量的堆疊空間和運送成本。

為了方便一次搬運大量貨物，有發展出將貨物放置於架體上，再由動力機械移動架體，而同時搬運所盛載的貨物的概念，相應於此故棧板便因此而產生；棧板為扁平狀的架體，其下方具有穿設空間，以使動力機械(如堆高機)的貨叉能穿入穿設空間，而由下方將棧板托起來進行搬運。

現有的棧板多為木造，但木造材質的棧板容易受潮，或長時間放置於戶外而受日曬雨淋等原因發生變形或腐朽，而變形或腐朽後的棧板結構強度減弱，無法再承受重物，使木造的棧板使用壽命不長，雖現有技術中以塑膠或其他材質製成棧板，但使用和木造棧板等同體積的材料來生產時成本甚高，為了減少成本而降低使用原料量反而又造成了結構強度較弱的缺陷。

目前的塑膠棧板常採用一體成型製作方式，塑膠棧板在一體成型時，可取得普通承載力與一般強度結構，但要讓塑膠棧板更加堅固，則需增加模具製作的困難度，如此塑膠棧板的製造成本提高，成型設備增 多且生產速度慢，因此目前塑膠棧板陷入兩難，一般塑膠棧板結構強度不夠理想，並且承載力較差，若要剛性佳的塑膠棧板，則要增加材料的量體來增加強度，卻又大幅增加了材料成本和製造成本；因此要如何解決上述問題，讓棧板結構重量輕巧且堅固的，同時成本低並易於生產，實為一值得探討重要之技術課題。

有鑒於習知塑膠棧板結構製造成本高，且一般塑膠棧板結構強度不夠理想的問題，所以本發明提出一種套位組裝棧板結構，其目在於使棧板容易安裝，重量輕並結構堅固，大幅降低製造與生產成本，且減少生產和運送時大量的堆疊空間和運送成本。此棧板結構包括至少一個以上板體，此板體具有複數個凹凸塊體以及腳座，且凹凸塊體上形成有至少一公母套組，藉由兩板體間的公母套組，形成套位結構來卡住並形成緊迫扣合之效果，所構成立體結構與凹凸塊體所造成之骨架，更可增加棧板板體的強度與剛性；板體之凹凸塊體更可設置有通孔，來有效減輕重量並降低原料成本，若腳座不直接相連於主板為分開設置時，局部的凹凸塊體及通孔可設置為對應腳座的安裝來使用，而可在以節省空間方式堆疊運送至目的地後再行快速組裝接合的情況下，節省大量的堆疊空間和運送成本。

1:第一板體

11:邊框

111:切槽

2:第二板體

21:公套組

211:切槽

22:母套組

221:卡扣點

31:套孔

40:腳座

41:凸塊

411:切槽

第1圖係本發明套位組裝棧板結構立體(1)圖。

第2圖係本發明套位組裝棧板結構立體(2)圖。

第3圖係本發明套位組裝棧板結構立體組裝第一實施圖。

第4圖係本發明套位組裝棧板結構立體剖面圖。

第5圖係本發明套位組裝棧板結構之腳座分解圖。

第6圖係本發明套位組裝棧板結構之腳座合併圖。

第7圖係本發明套位組裝棧板結構之腳座立體圖。

第8圖係本發明套位組裝棧板結構之公母套組組裝之另一實施態樣示意圖。

第9圖係本發明套位組裝棧板結構立體組裝第二實施圖。

根據本發明套位組裝棧板結構，請先參照第1、2圖，係本發明套位組裝棧板結構立體(1)-(2)圖；本發明套位組裝棧板結構其結構總成包括有至少一個以上板體(第一板體1、第二板體2)相互套位卡扣，板體(第一板體1、第二板體2)為複數個凹凸塊體及可帶有腳座所構成，且凹凸塊體上生產成型有複數個可相互結合的公母套組，此棧板結構之凹凸塊體可增強剛性，並可堆疊來減少存放空間，適合收藏及搬運，同時，板體(第一板體1、第二板體2)可為一體成形生產，譬如以吸塑、模壓、注塑及沖壓等方式之任一者以上方式生產；如第1圖所繪示，第一板體1上設計有正方形的凸塊體所形成之公套組21，而第二板體2則於同樣具有凹凸塊體，並下凹形成套孔形成母套組22來容置公套組21(凸塊體)。在此需特別說明，圖中公套組21與母公套組22等凹凸塊體繪示為方形，但形狀並非僅限定為此，其他如與圓形、三角形或是幾何圖形中任選其一以上組合等混合型態，皆可以簡單置換。

接下來請參照第3圖，係本發明套位組裝棧板結構立體組裝第一實施圖；其中本發明套位組裝棧板結構，包括第一板體1與第二板體2，且第一板體1之公套組21與第二板體2之母套組22相互卡扣組合，藉由公母套組形成套位結構來卡住，其中公套組21亦可設計為底部有切槽211，其切槽211配合母套組22設置了卡扣點221後，卡扣處內縮，較小於公套組21結構外形之截面大小，在公母套組互相套入，卡扣點221嵌入切槽211後，可以使第一板體1和第二板體2在藉由公母套組互相扣合且極不易脫開之情況下，產生結構緊密結合後之較大剛性，而卡扣點221及切槽211的數量、嵌入深度及嵌入高度等皆可以利用並調整，來設置第一板體1和第二板體2的接合所需的力度其及緊密度，其結構更因第一板體1和第二板體2的接合，可形成一般成型方式模具無法脫出而製作不了的立體結構及交錯結構，使本棧板結構可以突破一般成型方式的結構限制，以形成更大的剛性，凹凸塊體亦可以選用空心設計，以減少材料用量之外，請參照第4圖，係本發明套位組裝棧板結構立體剖面圖。

接下來請參照第5圖，係本發明套位組裝棧板結構之腳座分解圖；而為了棧板結構能有較輕的重量且易於安裝腳座，故第一板體1上更設置有複數之套孔31，其中套孔31可運用材切等各種方式生產，供複數之腳座40來設置，此腳座40頂部可有凸塊41(見第7圖)，凸塊41可直接穿過第一板體1之套孔31以卡扣點嵌入切槽等方式緊固連接，請參照第6圖，係本發明套位組裝棧板結構之腳座合併圖；而腳座40除了分開安裝以節省板體使用材料用量外，亦可腳座40亦可直接與板體一體成形，以減少生產工序。

接下來請參考第7圖，係本發明套位組裝棧板結構之腳座立體圖；圖中可以看出腳座40上部可設置凸塊41，此凸塊41上更設置有切槽411，可使用腳座40的凸塊41來穿過第一板體1上的套孔31，而凸塊41上的切槽411更可卡扣住套孔31，套孔31之形狀在卡扣處內縮，較小於凸塊41結構外形之截面大小，在凸塊41套入後，卡扣處嵌入凸塊41之切槽411，可使腳座40與第一板體1結構固接而不分開，腳座40以圖中卡扣方式安裝後，亦可用各種卡合或來作為固定方式，其各種卡扣方式仍應不脫離本發明的範疇，透過卡扣方式後可免除使用一般附件來安裝，如：插銷、螺絲、卯釘、塑膠釘等，不但方便安裝且節省附件成本及使用設備焊接的不便，並可在以節省空間的疊放方式運送到目的地後方才進行快速安裝，以大幅減少傳統棧板在運輸上所需之較大運輸成本；腳座40中可設置空心，可以減少材料用量並強化結構，當然腳座40更可進一步可製成實心設計，來進一步加強腳座40結構剛性，使棧板腳座產生更大的剛性來承受重量。

請參考第8圖，係本發明套位組裝棧板結構之公母套組組裝之另一實施態樣示意圖；第二板體2上設置有母套組22，而與第一板體1設置公套組21結合，公套組21及母套組22緊迫後，公套組21上設置的切槽211形成方形區域，可嵌入母套組22上設置的卡扣點221，圖中公套組21可呈類似梯形結構，使母套組22上卡扣點221易於安裝，而卡扣點221可為一三角形區域，恰可與公套組21上切槽211形成卡扣，使第一板體1及第二板體2互相扣緊並產生剛性且不致鬆脫。

最後請參照第9圖，係本發明套位組裝棧板結構立體組裝第二實施圖；本發明套位組裝棧板結構，包括第一板體1及第二板體2，此些 板體除了設置斜度後分別成疊以節省組裝前之儲存與運輸空間外，更可利用第一板體1的外觀及內部凹凸形體產生的容置空間，將第二板體2的凹凸形體納入凹槽部，可使第二板體2放入第一板體1內時其骨架可以不需設置斜度，以更加直立的角度甚至是完全垂直於板體平面的直角，疊放到第一板體1之凹凸形體產生的容置空間內，以在節省組裝前之儲存與運輸空間的同時，將第一板體1與第二板體2的骨架設置以更加直立的角度甚至是完全垂直於板體平面的直角，來產生棧板更大的剛性，來增進本棧板的承載性能；而第一板體1與第二板體2在套位組裝時，第一板體1其邊框11可以利用邊框11的凹凸位及平面設置切槽111，使第二板體2可設置相應其位置以設置嵌入切槽的嵌入區，使第一板體1與第二板體2在套位組裝時，邊框可以緊密套接，不至鬆脫翻開，使棧板在緊固性及捆綁束帶，批復包裝膜時，可以提供更大的支撐力與剛性。再者，如圖中所繪示，除了前述實施例中第一板體1上的公套組21來與第二板體2的母套組22結合外，第一板體1亦可同時可有母套組22及公套組21來交錯設置，來跟第二板體2上交錯的公套組21及母套組22結合，來增加棧板結構的牢固性，同樣地，圖中繪示也僅為示意，公套組21及母套組22的位置、排列與數量皆可予以置換，更甚者，也可以將公套組21及母套組22位置完全對調。

本發明套位組裝棧板結構，生產簡易並組裝方便，同時結構剛性堅固，在公母套組互相套入，卡扣點嵌入切槽後，板體在藉由公母套組互相扣合且極不易脫開之情況下，產生結構緊密結合後之較大剛性，其結構更因板體間緊固接合，可形成一般成型方式模具無法脫出而製作不了的中空結構、立體結構及交錯結構等無法成型之結構，使本棧板結構可以 突破一般成型方式的結構限制，以形成更大的剛性，且具有公母套組之主板，可在以節省空間方式堆疊運送至目的地後再行快速組裝接合的情況下，節省大量的堆疊空間和運送成本。

本發明套位組裝棧板結構，並不以圖中的凹凸塊體及公母套組為固定設置，凡以卡扣方式達成結構剛性且便利耐用者，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，且本發明之各部件的連接型式在不違反同一發明精神下並不以實施例為限，只要在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1:第一板體

2:第二板體

21:公套組

22:母套組

211:切槽

221:卡扣點

31:套孔

Claims (15)

1. 一種套位組裝棧板結構，包括：至少一個以上板體，該板體具有複數個凹凸塊體，且該凹凸塊體形成有至少一公母套組，藉由該板體與另一該板體之公母套組間形成套位卡扣。
2. 根據申請專利範圍第1項之套位組裝棧板結構，其中該板體包括：

   一第一板體，該第一板體為一體成形生產，並該主板上設置有複數之該公母套組；及

   一第二板體，該第二板體為一體成形生產，並該主板上設置有複數之該公母套組，藉由該第一板體之該些公母套組與該第二板體之該些公母套組套位卡扣，使該第一板體及該第二板體緊固卡扣接合。
3. 根據申請專利範圍第2項之套位組裝棧板結構，其中該第一板體形成一凹槽部，該凹槽部恰可將該第二板體容置。
4. 根據申請專利範圍第1項之套位組裝棧板結構，其中該公母套組更至少包含一公套組及至少一母套組，且該母套組用以容置該公套組。
5. 根據申請專利範圍第4項之套位組裝棧板結構，其中該母套組更設置有卡扣點，該卡扣點用以卡住該公套組，使公母套組扣合更加緊密。
6. 根據申請專利範圍第4項之套位組裝棧板結構，其中該公套組更設置有至少一切槽，該切槽用以嵌合該母套組，使公母套組結合更加緊密。
7. 根據申請專利範圍第4項之套位組裝棧板結構，其中該母套組更為一套孔，該套孔用以容置該公套組。
8. 根據申請專利範圍第4項之套位組裝棧板結構，其中該板體上更包含該公套組及該母套組間交錯設置。
9. 根據申請專利範圍第8項之套位組裝棧板結構，其中該第一板體邊緣更設置至少一邊框，該邊框上更設置至少一該切槽，使該第二板體容置於該凹槽部不會鬆脫翻開。
10. 根據申請專利範圍第1項之套位組裝棧板結構，其中該板體更以一吸塑、模壓、注塑及沖壓等方式之任一者以上方式生產。
11. 根據申請專利範圍第1項之套位組裝棧板結構，其中該凹凸塊體形狀更 為一方形、一圓形、一三角形或是一幾何圖形中任選其一以上組合。
12. 根據申請專利範圍第1項之套位組裝棧板結構，更包含有複數之腳座，配合該板體上更設置有複數套孔，使該腳座穿過該套孔並與該板體緊固連接。
13. 根據申請專利範圍第12項之套位組裝棧板結構，其中該腳座上更設置有複數之凸塊，該凸塊用以結合於該套孔來固定該腳座。
14. 根據申請專利範圍第13項之套位組裝棧板結構，其中該凸塊上更設置有一切槽，該切槽用以嵌合該套孔，使該板體與該腳座更加緊密結合。
15. 根據申請專利範圍第12項之套位組裝棧板結構，其中該腳座係為一體成形。

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