TW202230867A - 電池裝置 - Google Patents

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禁宗潤
崔鍾喆
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南韓商Ｌｇ化學股份有限公司
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Abstract

提供一種電池裝置。所述電池裝置包括：多個電池胞元；殼體，被配置成容納所述多個電池胞元；散熱器，設置有製冷劑通道以對所述殼體內部的電池胞元進行冷卻；以及吸濕劑，被設置成鄰近於散熱器以吸收水分。

Description

電池裝置
本揭露是有關於一種電池裝置，且更具體而言是有關於一種其中能夠防止電池胞元由於包括散熱器的電池裝置的製冷劑洩漏而被損壞的電池裝置。
可充電及可放電的二次電池（即電池）被廣泛用作行動元件（例如智慧型手機）的能源。另外，電池亦被用作電動汽車、混合動力汽車等（其被建議作為解決使用化石燃料的汽油及柴油車輛造成的空氣污染的措施）的能源。
由於電池的優勢，使用電池的應用類型正在多樣化，且預計未來電池將應用於比現在更多的領域及產品。
一種電池具有其中包括多個單元胞元的多個電池模組串聯及/或並聯連接以獲得高輸出的結構。另外，單元胞元中的每一者包括正集流器及負集流器、分隔件、活性材料、電解質等，以藉由組件之間的電化學反應可重複地進行充電及放電。
在中大型電池中，由於大量電池模組以多個電池模組密集封裝在狹窄空間中的形式製造，因此散發每一電池胞元產生的熱量非常重要。另外，由於電池的充電或放電過程是藉由電化學反應執行，因此電池受到環境溫度條件的影響。舉例而言，若充電/放電過程是在其中電池暴露於不利的溫度條件（例如低溫或極高溫度）、其中並未保持最佳溫度的狀態下進行，則電池的充電/放電效率可能劣化，且因此，可能難以保證正常操作的性能。特別是，由於鋰離子二次電池在長時間暴露於高溫環境時可能會被點燃或爆炸，因此相關行業正致力於開發具有高輸出容量及優異冷卻效率的中大型電池組。
因此，有必要散發電池模組中產生的熱量。用於此的各種方法中的一種是使用製冷劑流經其中的散熱器對電池模組進行冷卻的方法。此種電池模組可包括例如多個電池胞元、其中容納所述多個電池胞元的殼體、以及設置在殼體一側處並供製冷劑流經的散熱器。
然而，當流至散熱器的製冷劑洩漏時，製冷劑可能會滲透至電池模組中，即滲透至殼體中。為了防止此情況，殼體的內部填充有樹脂，且因此，殼體內部的電池胞元被樹脂包裹。即，樹脂被填充至殼體中，以具有其中電池胞元被樹脂浸沒的結構。
然而，在此典型的方法中，由於整個電池模組需要填充樹脂，因此在製程中存在困難，例如由於填充樹脂而增加成本以及需要以均勻的厚度填充樹脂。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
（專利文獻1）韓國專利公開第10-2014-0077272號
本揭露提供一種其中能夠防止電池胞元由於包括散熱器的電池裝置的製冷劑洩漏而被損壞的電池裝置。
本揭露提供一種其中自散熱器洩漏的製冷劑被吸收以防止電池胞元由於製冷劑的流入而被損壞的電池裝置。
根據示例性實施例，一種電池裝置包括：多個電池胞元；殼體，被配置成容納所述多個電池胞元；散熱器，設置有製冷劑通道以對所述殼體內部的所述電池胞元進行冷卻；以及吸濕劑，被設置成鄰近於所述散熱器以吸收水分。
所述散熱器可被設置成與所述殼體接觸。
所述散熱器可包括製冷劑入口及製冷劑出口，製冷劑藉由所述製冷劑入口被引入至所述製冷劑通道中，所述製冷劑藉由所述製冷劑出口自所述製冷劑通道被排出。
所述吸濕劑可設置在其中所述散熱器的所述製冷劑流動的至少一個區中。
所述吸濕劑可設置在所述入口的連接部分、所述出口的連接部分、所述入口與製冷劑供應管之間的連接部分、所述出口與製冷劑供應管之間的連接部分或所述散熱器的彎曲部分中的至少一者處。
根據另一示例性實施例，至少兩個殼體被設置成在水平方向上彼此相鄰，其中相鄰的散熱器的入口與出口彼此連接。
所述吸濕劑可設置在所述相鄰的散熱器之間。
所述吸濕劑可設置在所述相鄰的兩個散熱器的連接部分處。
所述吸濕劑可吸收水分並保持所吸收的所述水分。
所述吸濕劑可使用超吸收性樹脂製備而成。
所述吸濕劑可包括超吸收性樹脂及氫氧化鋁。
基於100重量份的所述超吸收性樹脂，可以近似0.5重量份至近似5重量份的量包含所述氫氧化鋁。
所述吸濕劑可由聚丙烯醯胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚環氧乙烷、聚乙烯醇、明膠、多糖、纖維素及殼聚糖中的任意一或多種樹脂構成。
所述吸濕劑可包括矽膠或氯化鈣以及被設置成覆蓋矽膠或氯化鈣的樹脂。
在下文中，將參照附圖詳細闡述具體實施例。然而，本發明可以不同的形式實施，且不應被解釋為局限於本文中闡述的實施例。相反，提供該些實施例是為了使本揭露徹底及完整，並將本發明的範圍完全傳達給熟習此項技術者。在附圖中，為了例示的清楚起見，層及區的尺寸被放大。相同的參考編號始終指代相同的部件。
圖1及圖2是根據示例性實施例的電池模組的示意性透視圖及剖視圖。此外，圖3及圖4是根據示例性實施例的其中至少兩個電池模組被耦合的電池裝置的透視圖及剖視圖。
參照圖1至圖4，根據示例性實施例的電池模組10包括：多個電池胞元100；殼體200，提供用於容納所述多個電池胞元100的容納空間；散熱器300，設置有製冷劑通道以對容納在殼體200中的電池胞元100進行冷卻；以及蓋400，設置成覆蓋殼體200以在殼體200內部提供容納空間。另外，根據示例性實施例的電池裝置包括與其耦合的二或更多個電池模組10以及能夠藉由可能自散熱器300洩漏的製冷劑吸收水分的吸濕劑500。
所述多個電池胞元100可為罐型電池胞元。此處，罐型電池胞元100中的每一者可為其中電極總成嵌入金屬罐中的二次電池，且可依據金屬罐的形狀包括圓柱形電池胞元及棱柱形電池胞元。在此實施例中，可提供圓柱形電池胞元100。然而，本揭露不限於圓柱形電池胞元，且可實現例如棱柱形電池胞元等各種形式。儘管未示出，圓柱形電池胞元可包括圓柱形罐、容納在罐內部的凝膠捲型（jelly-roll type）電極總成以及耦合至罐的上部部分的頂蓋總成。此處，圓柱形罐可由輕質導電金屬材料（例如鋁、不銹鋼或其合金）製成。根據電池模組10所需的輸出及容量，罐型電池胞元100可串聯及/或並聯連接。儘管未示出，但是罐型電池胞元100可藉由由銅板製成的匯流條彼此電性連接。
殼體200可為提供能夠容納所述多個電池胞元100的容納空間的結構。殼體200具有實質上平坦的底表面及距底表面具有預定高度以容納所述多個電池胞元100的側表面。此處，殼體200的高度（即殼體200的側表面的高度）可等於或小於電池胞元100的高度。即，殼體200可耦合至蓋400（被設置成覆蓋殼體200的上部側），以在其中提供容納空間，且容納空間中的電池胞元100的頂表面可與蓋400的內表面間隔預定距離。因此，殼體200的高度可依據殼體200的形狀及蓋400的形狀而變化，但是可小於電池胞元100的高度。另外，殼體200可由具有優異導熱性的金屬材料製成，以吸收電池胞元100的熱量。儘管未示出，但是殼體200的上端可彎曲以相對於地面在水平方向上設置。殼體200可耦合至蓋400，蓋400具有面向彎曲的上端表面的下端表面。在此情況下，殼體200的上端表面與蓋400的下端表面可彼此焊接。作為另一實施例，O形環可設置在殼體200的上端表面及蓋400的下端表面上，且然後，可藉由使用螺栓將殼體200的上端表面至蓋400的下端表面彼此耦合。藉由殼體200與蓋400的耦合屏蔽內部空間，可保護所述多個電池胞元100免受外部影響。
散熱器300可藉由允許製冷劑通過內部通道而藉由熱接觸件自殼體200吸收熱量，且因此可間接地對所述多個電池胞元100進行冷卻。散熱器300可被設置成與殼體200的底表面接觸。另外，散熱器300可在其中具有預定空間，且製冷劑流經的通道可設置在內部空間中。即，散熱器300被設置成具有內部空間的實質上六面體形狀，且散熱器300可具有與殼體200相同的長度及寬度。當然，散熱器300的長度及寬度可大於或小於殼體200的長度及寬度。然而，考慮到電池模組10的耦合等，散熱器300的長度及寬度可與殼體200的長度及寬度相同。另外，散熱器300的高度可小於殼體200的高度。儘管散熱器300內部的通道未示出，但是通道可設置成具有多個彎曲形狀的預定管狀形狀。自外部引入的製冷劑可流經散熱器300內部的通道，且流經散熱器300的製冷劑可被排出至外部。即，在散熱器300中，製冷劑可自外部引入以沿著通道流動，且然後在沿著通道流動的同時吸收熱量之後被排出至外部。流經散熱器300的通道的製冷劑可使用具有優異冷卻性質同時容易沿著通道流動的流體。舉例而言，製冷劑可為具有高潛熱以將冷卻效率最大化的水。然而，此實施例不限於此，且只要沿著通道發生流動，則可應用各種製冷劑，例如防凍劑、氣體製冷劑、空氣等。散熱器300可由鋁或具有高導熱性的鋁合金製成。當然，此實施例不限於此，且散熱器300可由金屬（例如銅、金或銀）或陶瓷材料（例如氮化鋁或碳化矽）製成。另外，散熱器300可設置有用於自外部引入製冷劑的至少一個入口340及用於將流經通道的製冷劑排出至外部的至少一個出口340。入口320及出口340可分別連接至另一相鄰電池模組10的散熱器300的入口320及出口340，並且在最外部的電池模組10的情況下，散熱器300的入口320及出口340可分別連接至外部元件，即外部製冷劑供應管及製冷劑排出管。另一方面，儘管已經藉由示出其中散熱器300設置在殼體200的下部側的實例對此實施例進行了闡述，但是散熱器300可設置在殼體200的至少一側處，且被設置成包裹殼體200。即，散熱器300可被設置成與殼體200的底表面、殼體200的兩個側表面中的至少一者以及蓋400接觸，且可被設置成包裹殼體200的底表面及兩個側表面及蓋400。
如圖3中所示，設置有所述多個電池胞元100、殼體200及散熱器300的至少二或更多個電池組10可彼此連接。在此情況下，所述至少二或更多個電池組10可連接至散熱器300的入口320及出口340。舉例而言，在電池組10中，設置在散熱器300一側處的入口320及出口340可突出（在下文中稱為突出部），且設置在另一側處的入口320及出口340具有供突出部插入至其中的插入部分。即，一個電池組10的散熱器300的突出部中的每一者可插入至另一電池組10的散熱器300的插入部分中的每一者中。由於突出部如上所述插入至插入部分中，因此所述二或更多個電池組10可藉由散熱器300在水平方向上彼此連接。當然，所述二或更多個相鄰的電池組10可以不同於突出部及插入部分的各種形式耦合並彼此連接。舉例而言，入口320及出口340可被設置成分別自電池組10的一側及另一側突出，且然後，突出部分可彼此連接以將電池組10彼此連接。
然而，製冷劑可能自散熱器300的連接部分（即入口320與出口340的連接部分）洩漏，且洩漏的製冷劑可能被引入至容納在殼體200內部的電池胞元100中，且因此，電池胞元100可能被電解而產生氫氣。為了吸收自散熱器300的連接部分洩漏的製冷劑，吸濕劑500可設置在製冷劑洩漏的部分處，即散熱器300的連接部分處。即，如圖3中所示，吸濕劑500可在兩個相鄰的散熱器300的連接部分、即所述兩個相鄰的散熱器300的入口320與出口340彼此連接的部分設置在預定高度處。在示例性實施例中，吸濕劑500可設置在所述兩個相鄰的電池組10之間。在此情況下，可在其中設置吸濕劑500的區中提供預定空間。舉例而言，容納部（未示出）可在電池模組10的縱向方向上自電池模組10的側表面以預定長度設置，至少兩個電池模組10面對面地耦合至所述容納部，且吸濕劑500可設置在容納部內部。容納部可被設置成在電池模組10的鄰近電池模組10的底表面及兩個側表面方向上具有預定長度。即，容納部可具有自散熱器300的底表面在縱向方向上延伸且然後自其向上延伸預定高度的側表面。因此，容納部可具有具有相對於底表面具有預定高度的側表面及暴露出的頂表面的形狀。在此情況下，容納部可具有以下長度及高度：所述長度與所述兩個相鄰的散熱器300的連接部分（即入口320與出口340的連接部分）的長度對應，所述高度大於連接部分的高度。因此，由於提供了吸濕劑500，散熱器300的連接部分可填充有吸濕劑500。吸濕劑500可設置在散熱器300的至少連接部分被覆蓋的高度處。舉例而言，吸濕劑500的高度可對應於散熱器300的高度。吸濕劑500的高度可根據容納部的高度來確定。即，所述兩個相鄰的電池模組10之間的容納部的高度可對應於將形成的吸濕材料500的高度。
根據示例性實施例的吸濕劑500可由能夠吸收水分並保持所吸收的水分的材料製成。作為此種材料，吸濕劑500可由超吸收性聚合物（super absorbent polymer，SAP）製成。超吸收性聚合物是一種合成聚合物材料，具有能夠吸收其自身重量近似500倍至近似1,000倍的水分。超吸收性聚合物具有優異的初始吸收性，且即使經過長時間段之後亦具有優異的吸收性，其原因在於在壓力下幾乎沒有水分出來。超吸收性聚合物可藉由各種方法製備。超吸收性聚合物的製備方法的實例在韓國專利註冊第10-1719352號中作為本揭露申請人的專利提出，並簡要闡述如下。首先，將適量的丙烯酸、作為交聯劑的聚乙二醇二丙烯酸酯、苛性鈉（NaOH）及水混合，以製備具有單體水溶液組成比的單體水溶液。此後，將單體水溶液與抗壞血酸溶液及過硫酸鈉溶液混合，且然後，用過氧化氫溶液連續執行聚合反應以製備水凝膠聚合物。然後，對水凝膠聚合物進行乾燥，並將乾燥的水凝膠聚合物粉碎。然後，藉由使用篩子對具有小於近似150微米的粒度（平均粒度）的聚合物及具有近似150微米至近似850微米的粒度的聚合物進行分級，可獲得基礎聚合物。
另外，吸濕劑500包括超吸收性聚合物及氫氧化鋁，且氫氧化鋁可貼附至超吸收性聚合物的表面。氫氧化鋁貼附至超吸收性聚合物的表面意味著包含在超吸收性聚合物組成物中的至少近似70重量%或至少近似90重量%的氫氧化鋁顆粒固定於超吸收性聚合物顆粒的表面，且因此，氫氧化鋁不會與超吸收性樹脂顆粒物理分離。為了將氫氧化鋁貼附至超吸收性聚合物的表面，將近似0.5重量%的8微米氫氧化鋁與基礎聚合物乾混，且然後噴射含有1.3-丙二醇的表面處理溶液來對超吸收性聚合物的表面進行處理。另外，在表面處理製程中，將分級的水凝膠聚合物供應至一個表面交聯反應器，且水凝膠聚合物的表面交聯反應在近似180℃或大於180℃的溫度下執行近似40分鐘。
由於氫氧化鋁具有不溶性特徵且分散並固定在超吸收性聚合物的表面上，因此它可防止超吸收性聚合物彼此聚集以提高液體滲透性。此外，由於平均粒度大，表面的塗覆程度相對小，且因此，可將壓力下吸收能力的劣化最小化。氫氧化鋁的平均粒度可為近似2微米至近似50微米，較佳為近似5微米至近似40微米，且更佳為近似7微米至近似20微米。就將壓力下的吸收性（absorbency under the pressure，AUP）的劣化最小化而言，氫氧化鋁顆粒可具有近似5微米或大於5微米的平均粒度。另外，氫氧化鋁顆粒可具有近似50微米或小於50微米的平均粒度，以很好地黏附至超吸收性表面，從而產生增加細粉含量的效果。基於100重量份的超吸收性樹脂，亦可以近似0.5重量份至近似5重量份的量包含氫氧化鋁。
另外，吸濕劑500可由能夠容易地吸收水分的樹脂製成。更具體而言，吸濕劑500由能夠吸收並保持水分的材料製成。吸濕劑500可被配置成任何形狀，只要吸濕劑500是能夠快速吸收水分的樹脂。舉例而言，吸濕劑500可由聚丙烯醯胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚環氧乙烷、聚乙烯醇、明膠、多糖、纖維素及殼聚糖中的任意一或多種樹脂構成。由聚丙烯醯胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚環氧乙烷、聚乙烯醇、明膠、多糖、纖維素及殼聚糖構成的樹脂可以說是與水分子具有非常優異的結合強度的親水性樹脂。
另外，吸濕劑500中可具有多個孔。即，吸濕劑500可由具有多孔性的材料製成。多孔吸濕劑500可藉由各種方法製備。舉例而言，可使用對具有多孔性的材料進行發泡成形（foam-molding）的方法。因此，多孔吸濕劑500可在其表面及內部具有以精細大小限定的孔。此處，吸濕劑500的孔可被形成為具有近似1%至近似95%的孔隙率。孔可被形成為近似1微米至近似1,000微米的大小。此處，孔的大小可為最短直徑或最長直徑，且可為平均直徑。其中，最短直徑可為近似1微米至近似50微米。舉例而言，孔可形成為近似1微米至近似1,000微米的大小，可形成為近似1微米至近似500微米的大小，或者可形成為近似1微米至近似100微米的大小。即，孔的大小可根據吸濕劑500的厚度及寬度而不同地變化。另外，孔可形成為相同大小或不同大小。舉例而言，將具有近似1微米至近似300微米的平均大小的第一孔、具有近似300微米至近似600微米的平均大小的第二孔及具有近似600微米至近似1,000微米的平均大小的第三孔混合以製備吸濕劑。在此情況下，第一孔至第三孔亦可具有多種大小。即，第一孔至第三孔中的每一者可具有平均大小，且可在每一平均大小內具有多種大小。由於以此方式使用具有所述多種大小的孔，小孔可形成在大孔之間，且因此孔隙率可進一步提高。
吸濕劑500可包含含有矽膠或氯化鈣的聚合物化合物。矽膠、氯化鈣等可與預定的樹脂混合以製備吸濕劑500。此處，矽膠、氯化鈣等可與樹脂均勻混合並均勻分佈在吸濕劑500中。然而，矽膠、氯化鈣等可設置在吸濕劑500的下部側處，且因此樹脂可被設置成覆蓋矽膠、氯化鈣等。即，矽膠可分佈在與製冷劑藉由其洩漏的散熱器300的連接部分的高度對應的高度處，或者高於散熱器300的連接部分的高度的高度處，且樹脂可被設置成覆蓋矽膠等。此處，樹脂可使用具有黏合性質的材料來提高電池模組10的結合力。舉例而言，可使用具有黏合強度的環氧樹脂或矽酮樹脂。
在上述實施例中，作為實例對如下配置進行了闡述：其中吸濕劑500設置在散熱器300的連接部分處，且所述連接部分對應於所述相鄰的兩個電池模組10的入口320及出口340中的每一者。然而，吸濕劑500可設置在入口320與製冷劑供應管之間的連接部分處以及出口340與製冷劑排出管之間的連接部分處。另外，吸濕劑500亦可設置在彎曲部分處。即，吸濕劑500可設置在供製冷劑流經的散熱器300的至少一部分處，例如入口320及出口340的連接部分、與冷卻管的連接部分以及散熱器300的彎曲部分處。
如上所述，在此實施例中，吸濕劑500可設置在至少二或更多個電池模組10的結合部分處。即，吸濕劑500可設置在供製冷劑流經的散熱器300的至少一部分處，例如入口320及出口340的耦合部分以及散熱器300的彎曲部分處。此處，吸濕劑500可設置在至少散熱器300的高度處，以覆蓋入口320及出口340的耦合部分。當然，吸濕劑500可被設置成環繞耦合部分。吸濕劑500可由包含超吸收性樹脂的材料製成，以吸收並保持自散熱器300排出的製冷劑。由於吸濕劑500以此種方式設置，可吸收自散熱器300排出的製冷劑，從而防止製冷劑被引入至殼體200中，且因此，防止電池胞元100被損壞。另外，由於不需要樹脂填充典型殼體200的內部，因此可解決例如生產成本增加的限制。
吸濕劑可設置在所述至少二或更多個電池模組的耦合部分處。即，吸濕劑可設置在供製冷劑流經的散熱器的至少一部分處，例如散熱器的製冷劑入口及出口的耦合部分、與製冷劑管的耦合部分以及彎曲部分處。在此情況下，吸濕劑可由包含超吸收性樹脂的材料製成，以吸收並保持自散熱器洩漏的製冷劑。
如上所述，根據本揭露的電池裝置可設置有吸濕劑，以吸收自散熱器洩漏的製冷劑，從而防止製冷劑被引入至殼體中，並防止電池胞元被損壞。另外，由於不需要使用樹脂填充典型殼體的內部，因此可解決例如生產成本增加的限制。
如上所述，已經針對上述實施例具體闡述本發明的技術思想，但是應注意，前述實施例僅用於例示而提供，並不限制本發明。可提供各種實施例以使得熟習此項技術者能夠理解本發明的範圍，但是本發明不限於此。
10:電池模組 100:電池胞元 200:殼體 300:散熱器 320:入口 340:出口 400:蓋 500:吸濕劑/吸濕材料
根據以下結合附圖的說明，可更詳細地理解示例性實施例，其中： 圖1及圖2是示出根據示例性實施例的電池裝置的一個電池模組的示意性剖視圖及分解透視圖；以及 圖3及圖4是根據示例性實施例的其中至少兩個電池模組被耦合的電池裝置的剖視圖及透視圖。
10:電池模組
200:殼體
300:散熱器
500:吸濕劑/吸濕材料

Claims (14)

  1. 一種電池裝置，包括： 多個電池胞元； 殼體，被配置成容納所述多個電池胞元； 散熱器，設置有製冷劑通道以對所述殼體內部的所述電池胞元進行冷卻；以及 吸濕劑，被設置成鄰近於所述散熱器以吸收水分。
  2. 如請求項1所述的電池裝置，其中所述散熱器被設置成與所述殼體接觸。
  3. 如請求項2所述的電池裝置，其中所述散熱器包括製冷劑入口及製冷劑出口，製冷劑藉由所述製冷劑入口被引入至所述製冷劑通道中，所述製冷劑藉由所述製冷劑出口自所述製冷劑通道被排出。
  4. 如請求項3所述的電池裝置，其中所述吸濕劑設置在其中所述散熱器的所述製冷劑流動的至少一個區中。
  5. 如請求項4所述的電池裝置，其中所述吸濕劑設置在所述入口的連接部分、所述出口的連接部分、所述入口與製冷劑供應管之間的連接部分、所述出口與製冷劑供應管之間的連接部分或所述散熱器的彎曲部分中的至少一者處。
  6. 如請求項1至5中任一項所述的電池裝置，所述電池裝置中的所述至少二或更多者被設置成在水平方向上彼此相鄰， 其中所述電池裝置的相鄰的所述散熱器的所述製冷劑入口與所述製冷劑出口連接至彼此。
  7. 如請求項6所述的電池裝置，其中所述吸濕劑設置在相鄰的所述散熱器之間。
  8. 如請求項7所述的電池裝置，其中所述吸濕劑設置在所述製冷劑入口與所述製冷劑出口的連接部分處，兩個相鄰的所述散熱器藉由所述連接部分彼此連接。
  9. 如請求項1所述的電池裝置，其中所述吸濕劑吸收水分並保持所吸收的所述水分。
  10. 如請求項9所述的電池裝置，其中所述吸濕劑是使用超吸收性樹脂製備而成。
  11. 如請求項10所述的電池裝置，其中所述吸濕劑包括超吸收性樹脂及氫氧化鋁。
  12. 如請求項11所述的電池裝置，其中基於100重量份的所述超吸收性樹脂，所述氫氧化鋁的含量為約0.5重量份至約5重量份。
  13. 如請求項9所述的電池裝置，其中所述吸濕劑由聚丙烯醯胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚環氧乙烷、聚乙烯醇、明膠、多糖、纖維素及殼聚糖中的任意一或多種樹脂構成。
  14. 如請求項9所述的電池裝置，其中所述吸濕劑包括矽膠或氯化鈣以及被設置成覆蓋矽膠或氯化鈣的樹脂。
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